Из чего делают прессованный кирпич. Кирпич сухого прессования. Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования

Практически ни одна постройка в нашей стране вот уже многие десятки лет не возводится без использования кирпича. Этот надежный и доступный по стоимости материал, который изготавливается из искусственного камня, нынче все так же популярен в строительном производстве, как и многие годы назад.

Преобладающая часть населения проживает в частных кирпичных домах, и на собственном опыте убедилась во всех достоинствах стен из кирпичной кладки. Подобные конструкции отличаются сверхустойчивостью к любым атмосферным осадкам (дождю, граду, сильным порывам ветра, снегу) и невосприимчивостью к возникновению плесени.

О механической стойкости кирпичной стены и напоминать лишний раз не стоит, о ее прочности и долгом сроке эксплуатации, скорее всего, тоже. Помимо этого, материал невосприимчив к разрушающему влиянию агрессивных сред и, что очень важно, не составляет никакой экологической опасности для человека.

Благодаря превосходным строительным показателям облицовочный кирпич заслужил должное распространение в среде отечественных потребителей. В данном случае имеется в виду именно продукция российского производителя во всем ее многообразии и разновидностях.

Самым популярным видом, как и прежде, является одинарный лицевой кирпич со стандартными параметрами: высотой 6,5 см, шириной 12 см, длиной 25 см. Также набирает обороты производство кирпича полуторного, двойного и нестандартного. В соответствии с показателем прочности всю данную продукцию подразделяют на марки – чем выше число марки, тем большей прочностью обладает кирпич.

Хотя еще десяток лет назад мы имели возможность наблюдать кирпичные строения исключительно белого либо красного цвета, сегодня колористика более обширна. Разнообразных цветов и тонов существует несколько десятков, приблизительно столько же существует и вариантов фактур продукции. Весь этот огромный ассортимент в совокупности с превосходными эксплуатационными характеристиками делают кирпич облицовочный наиболее выгодным стройматериалом в деле возведения жилых загородных построек.

Всем граням кирпича присвоено свои названия: большая – «постель», малая боковушка – «тычок», длинная боковая грань – «ложок». Различают четыре основных вида: клинкерный, силикатный, керамический, гиперпрессованный.

Клинкерный кирпич

Это великолепный строительный материал с массой положительных эксплуатационных характеристик. Он устойчив к воздействию влаги и неблагоприятным климатическим условиям, обеспечивает высокую тепло- и звукоизоляцию. Благодаря плотной структуре, мало изнашивается со временем и практически не загрязняется.

Клинкерный кирпич изготавливают из особенных, тугоплавких сортов глины, обжигая в специальных печах при температуре выше 1000 градусов по Цельсию. Благодаря такому способу производства материал приобретает однородность, прочность и долговечность.

Данный вид универсален — его можно использовать в любом виде строительства. Из него возводят новые здания, с его помощью реконструируют старые строения. Клинкерным кирпичом украшают оконные проемы, из него кладут колонны и т.д.

При отделке фасадов используется особый фасадный клинкер, в том числе, глазурованный — разноцветный. Цветной клинкерный кирпич может быть матовым или с глянцевой поверхностью — это зависит от способа глазурования. И проще всего готовый клинкер покрыть в два слоя краской нужного оттенка, а после отправить в печь. Вторичный обжиг осуществляется при температуре около 1200 градусов, и нанесенная краска плотно спекается с «исходной» кирпичной поверхностью.

Глазурованный разноцветный клинкерный кирпич на протяжении долгого времени не теряет яркости оттенка. Им выкладывают, например, фасадные мозаики.

Керамический кирпич

Второй распространенный класс подобных стройматериалов. В настоящее время практикуются различные способы изготовления, развитие инновационных технологий способствует появлению новых методов. Примечательно, что на заводах с одинаковым профессиональным оборудованием глина или исходное сырье может иметь существенные различия. Однако неизменным требованием к используемому сырью является его однородность.

Как правило, для изготовления такого типа применяется глина красного цвета, поэтому и кирпич получил соответственное название – «красный». Реже используется глина других цветов, в зависимости от цвета используемой глины получается кирпич определенного цвета. Практика показывает, что при возведении крупных строительных объектов целесообразно использовать кирпич одной партии вследствие того, что подобрать аналогичный цвет различных партий практически невозможно.

Иногда в процессе строительства попадается керамический кирпич черного или горчичного цвета. Это – брак: пережженный или недожженный, который для кладки стен использовать нельзя. При ударе бракованное изделие издает глухой звук.

В процессе производства возможно добавление в исходное сырье различных пигментов, что позволяет получать различные цвета. В настоящее время керамический кирпич, как правило, изготавливается способом пластического формования.

Оптимальное сырье в таком случае – глина, содержащая до 30% песка. Содержание песка в исходном сырье предотвращает значительную его усадку в процессе укладки. Когда глина определенного состава добыта в необходимом количестве, ее увлажняют паром и тщательно перемешивают до получения пластинчатой, однородной массы. Такая масса применяется для формирования кирпича-сырца.

Следует отметить, что он изначально имеет больший объем (примерно на 10-15%), так как учитывается последующая усадка. Сформированный сырец отправляют в сушку, где он достигает влажности 6-8%, далее изделия отправляются в печь для обжига, температура в печи составляет 1000 °С. Иногда для ускорения процесса горения используются некоторые добавки.

Полусухое и сухое прессование

Кирпич, произведенный способом полусухого или сухого прессования, как правило, применяется для создания изделий более строгих четких форм, он характеризуется меньшей морозостойкостью. Для указанного способа производства глина (сырье) подбирается в соответствии с другими параметрами. Так, влажность малопластинчатой глины для сухого прессования составляет 7-8%, а для полусухого прессования – 8-12%. В данном случае (в отличие от пластического формования) глина измельчается до преобразования в порошок. Полученный порошок формуется в специальных прессах и при сильно сокращенном времени сушки (полусухой способ) или вовсе без сушки (сухой способ) преобразуется в кирпич-сырец, который далее подвергается обжигу.

Силикатный кирпич

Cостоит на 90% из кварцевого песка и на 10% из извести и разнообразных добавок. Форму придают с помощью сухой прессовки, а затем, используя температуру 170-200 градусов, ее подвергают водяному пару. С развитием новых строительных технологий на рынке строительных материалов появилась цветная обширная гамма силикатного кирпича.

Цветовое окрашивание силикатного кирпича отличается от керамического. Это обусловлено тем, что окрашивающий материал добавляют изначально в смесь, благодаря чему готовый продукт имеет одинаковый цвет по всему объему.

Однако минусы силикатного кирпича — в запрете применения его, например, при сооружении строительного фундамента или цокольных сооружений, потому что длительное влияние грунтовых солей может повредить строительный материал. Также он категорически запрещен в строительстве домашних печей, каминов и труб, так как максимальная температура эксплуатации — не выше 550 °С. Вдобавок ко всему — он тяжелее остальных, что значительно уменьшает круг применения.

Гиперпресованный

Производство гиперпресованного кирпича ведется методом полусухого сдавливания. Основой для изготовления материала выступает дробленный известняк, он составляет от 82 до 83% готового изделия. Для сцепления известняка используют цемент, примерно в пропорции 12-15%. Эффектный цвет достигается благодаря применению красящего пигмента, он присутствует примерно в пропорции 2-3%. Красящими веществами обычно выступают окиси железа.

После тщательного перемешивания всех компонентов приступают к изготовлению. Готовая масса всегда однородная. В качестве растворителя при производстве выступает простая вода. Подготовленный состав отправляют под пресс. Процесс требует воздействия на материал повышенных температур. При этом мельчайшие частицы смеси как бы свариваются между собой, а готовый состав становится гораздо плотнее и превращается в плотный кирпич.

Суть метода в том, что при сверхвысоком давлении структура материала перестраивается и у конечного продукта происходит существенное улучшение физических свойств. После прессования поддоны с плотно уложенными кирпичами перемещают в следующую камеру, где происходит пропаривание.

Рабочая температура здесь составляет 70-90 градусов. Сушка продолжается примерно 10 часов. Из этого цеха продукция направляется на рустирование. Приступать к кладке недавно произведенного кирпича можно уже спустя пять суток.

Технические характеристики превосходят параметры традиционного керамического или силикатного. Его отличает повышенная прочность, правильная геометрия разрезов, а также высокая стойкость цвета. Беря во внимание, что исходным сырьем выступает известняк, а для окрашивания используются стойкие природные пигменты, кирпич достаточно долго сохраняет свой природный естественный цвет. Продукция характеризуется экологической безопасностью.

Основой технологии гиперпрессования является использование природных материалов. Процесс изготовления абсолютно безвреден для окружающей среды, в результате производства не образуется вредных отходов. Благодаря отсутствию процессов обжига и сушки под воздействием высоких температур, производство отличается низкой энергоемкостью.

Технологические нормы производства предусматриваются содержание в прессованном кирпиче не менее 8-10% цемента, что в три раза ниже параметров производства вибропрессованного кирпича, где требуется от 20-25% цемента.

И все же прессованные кирпичи не лишены и определенных недостатков. Стандартные размеры продукции 250 х 120 х 65 при весе в 4 килограмма, что может приводить к усадке фундамента. Также его отличает более длительные сроки изготовления. Характеризуются более высокой теплопроводностью, чем керамические или силикатные. Однако все эти «минусы» с успехом нивелируются достоинствами этого стройматериала.

Параметры кирпича	Гиперпрессованный кирпич	Клинкерный кирпич	Силикатный кирпич	Керамический кирпич
Предел прочности при сжатии, кг/см²	150-300	300-500	75-200	100-175
Морозостойкость, цикл	75-150	50-100	35-50	15-50
Влагопоглощение, %	6-8	Менее 6	6-12	6-8
Теплопроводность, Вт/м° С	0,7-0,8	0,7	0,3-0,7	0,3-0,5
Вес при размере 250х120х65., кг.	4	3-4	3,8	3,5

Свойства кирпичей делятся на такие типы:

По комплексу физико-механических показателей: морозостойкость, прочность, водопоглощение. В этой категории лидирующие позиции занимает клинкерный, следующим идет гиперпрессованный облицовочный, и на третьем месте – керамический. Самого большого внимания для расчета прочности и долговечности фасада потребует силикатный кирпич.
По теплотехническим свойствам. В этой категории на первом месте – керамический. Именно он лучше всего будет поддерживать микроклимат в помещении.
По нагрузке на фундамент. И опять лидером является керамический облицовочный. Средние показатели имеют клинкерный и силикатный. А если использовать гиперпресованный, то нагрузка на фасад будет сильнее всего.

Если вы собираетесь облицовывать уже готовое здание, обязательно обратитесь за консультацией к специалистам, чтобы усилить как можно лучше существующий фундамент.

При составлении проектно-технической документации необходимо обязательно учитывать:

Использование клинкерного и керамического кирпича не предполагает выполнения тонкостенных перегородок, которые выполняются кладкой в полкирпича, в связи с наличием у него лишь одной лицевой грани. Для получения стены толщиной 120мм с двумя лицевыми фасадами рекомендовано использование гиперпересованного кирпича. Достичь такой же результат можно при выполнении двойной кладки «американским» кирпичом (250Х60Х65), совмещая их тыльными сторонами.
Использование гиперпресованного кирпича предполагает дополнительное проведение гидрофобизации готовой стены (пропитки гидроизоляционными материалами для повышения прочности структуры). Это необходимо для предотвращения образования микротрещин, оказывающих разрушительное воздействие на фасад здания, забора.
Использование любого типа «американского» кирпича позволяет выполнить экономичное возведение фасадов за счет его дешевизны относительно иных материалов с аналогичными параметрами. За счет вместимости этого тонкого кирпича вдвое снижаются затраты на его транспортировку.
Выполнение индивидуального архитектурного дизайна возможно при использовании фасадных кирпичей контрастных оттенков либо однотонных кирпичей с различной фактурой лицевых граней.
Основная классификация зависит от предполагаемого применения. Например, при создании фасадов используется облицовочный (лицевой) кирпич. Для возведения качественного сооружения необходимо учитывать его разновидность. В соответствии с технологией изготовления и природе используемых материалов выделяют керамический, клинкерный, силикатный, а также гиперпресованный кирпич.

Пустотелый и полнотелый кирпич

Как правило, всем знаком полнотелый кирпич, который представляет собой брикет с малым объемом пустот (менее 13%), либо с полным их отсутствием. Используется для строительства внутренних и наружных стен, возведения столбов, колонн и прочих конструкций, которые помимо собственного веса несут также дополнительную нагрузку.

Требования к полнотелому кирпичу – высокая прочность на сжатие, изгиб, а также морозостойкость. Пористость определяется впитывание им влаги при смене погодных условий, а также его теплоизолирующие свойства. Полнотелый кирпич не отличается высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому если наружные стены выполнены из данного материала, то их, как правило, необходимо дополнительно утеплять.

Пустотелый кирпич способен иметь до 45% пустот от общего объема, его вес значительно меньше, чем у обычного, что в значительной степени упрощает работу с материалом. Как правило, он применяется при кладке перегородок, облегченных наружных стен, а также для заполнения каркасов многоэтажек. Пустоты могут быть закрытыми с одной стороны и сквозными, квадратной, круглой или прямоугольной формы, в зависимости от расположения – горизонтальные и вертикальные.

Наличие пустот обуславливает экономию сырья, необходимого для изготовления пустотелого кирпича (по сравнению с изготовлением полнотелого). Именно поэтому такой тип из-за его доступной стоимости также называют «экономичным». Следует отметить, что наличие замкнутых объемов сухого воздуха способствует увеличению теплоизолирующих качеств стройматериала, поэтому можно сэкономить материал, сделав стены более тонкими. При кладке необходимо применять достаточно густой кладочный раствор, который не будет заполнять пустоты. В противном случае главное достоинство кирпича пустотелого будет сведено к нулю.

В современном строительстве граница между сферами применения разных групп материалов сокращается высокими темпами. Во многом этому способствует внедрение новых технологий в производственные процессы. Традиционный кирпич обычно ассоциируется с кладкой стен и перегородок. Функция же облицовочных компонентов отводится плиточным изделиям, сайдингу и древесине. При этом кирпич гиперпрессованный облицовочный способен выполнять и задачи декоративной отделки, и обеспечивать прочность формируемых стен. Методы его изготовления имеют ряд существенных отличий от производства обычного кирпича, что и определило уникальные качества данного материала.

Технология изготовления и оборудование

Производство осуществляется по технологии гиперпрессования. В специальных пресс-формах под давлением более 20 мПа обеспечивается уплотнение цементно-минеральной смеси для кирпича. В производстве используется специальное оборудование для гиперпрессованного кирпича, за счет которого формируется конвейерная линия. В стандартный перечень таких агрегатов входят следующие:

главная установка для осуществления процесса гиперпрессования (пресс);
бетоносмеситель;
конвейерная линия;
установка для резки кирпичей;
формовочная оснастка для кирпича с фаской.

Особенностью данного метода изготовления является высокая нагрузка на сырьевую массу, из которой в дальнейшем получается высокопрочный гиперпрессованный кирпич. Технология практически исключает сохранение пустот, что сказывается на твердости и долговечности материала. Отчасти эффективность технологического процесса повышается за счет разделения процессов дробления и смешивания.

Состав гиперпрессованного кирпича

Большая часть сырья для изготовления кирпича методом гиперпрессования - это шлаки и отходы. В частности, используются продукты переработки металлургических комбинатов, асбоцементных заводов, электростанций и горно-обогатительных предприятий. Порядка 10% состава формируют мелкопомолотые породы известняка с включением воды и цемента. Остальная доля, из которой состоит кирпич гиперпрессованный, включает мраморы, доломиты, ракушечники, травертины и другие элементы. По составу можно проследить отличия данной технологии. Так, по сравнению с производством керамического кирпича сформованные изделия не проходят обжиг и не сушатся. Если же проводить сравнение с изготовлением силикатных кирпичей, то можно отметить отсутствие в составе песка.

Характеристики материала

Конечно, потребители в массе своей не вдаются в тонкости технологических процессов и сразу обращают внимание на то, какими характеристиками обладает кирпич гиперпрессованный для облицовки. Итак, среди технических показателей стоит отметить следующие:

показатели прочности варьируются от 100 до 400 кг/см 2 ;
масса в среднем составляет 2000 кг/м 3 ;
способность к водопоглощению - 3-7%;
морозоустойчивость - 300 циклов;
огнеустойчивость соответствует группе негорючих материалов;
низкая теплопроводность, показатели которой соответствуют специальным теплоизоляторам.

Разновидности

Несмотря на определенные сложности технологического процесса изготовления, производство позволяет выпускать различные модели кирпича. В плане эксплуатационных свойств сам материал остается прежним, однако конструкционные и текстурные качества довольно сильно отличаются. На строительном рынке можно встретить кирпич гиперпрессованный облицовочный в следующем ассортименте:

Колотый. Имеет специфическую текстуру, имитирующую сколы.
Фигурный. Может иметь форму различных геометрических фигур, что повышает эстетические достоинства облицовки.
Полнотелый. Обладает высокой прочностью и подходит для традиционной кладки.
Пустотелый. Обычно используется для декоративной наружной отделки с функцией теплоизолятора.

Также стоит отметить, что кирпич гиперпрессованный выпускается в разных цветах, что существенно расширяет возможности эстетического оформления зданий. Стандартными для такого кирпича являются желтый, красный и зеленый оттенки.

Отзывы

Владельцы домов, построенных с применением такого кирпича, в целом хвалят покупку. В отношении прочности, долговечности и надежности материал критики не вызывает. Более того, многие жалуются, что изделия не поддаются ручной обработке. С одной стороны, это говорит о качестве материала, но с другой - требуется использование специального оборудования, которое позволит резать гиперпрессованный кирпич. Отзывы также отмечают тяжеловесность материала. Все-таки сказывается высокая плотность изделий и, как следствие, увеличение массы. К слову, вес одного кирпича достигает 4 кг. В итоге затрудняется и транспортировка, и обращение с материалом на стройплощадке, особенно если речь идет о больших партиях.

Также есть нарекания относительно выгорания цвета, хотя этот фактор зависит от добросовестности производителя, который выпускает гиперпрессованный кирпич. Отзывы отмечают, что на солнце особенно выгорают ровные стороны элементов. Поэтому, если фактурные качества принципиальны, то рекомендуется приобретать «рваный» кирпич - такая текстура меньше всего подвержена выгоранию.

Сколько стоит гиперпрессованный кирпич?

Высокую стоимость можно отнести еще к одному недостатку таких кирпичей, но эксплуатационные достоинства их окупают. В среднем цены варьируются от 17 до 22 руб. за штуку. Это стоимость полнотелого материала. Но важно понимать, что гиперпрессованный кирпич, цена которого не превышает 20 руб., в большинстве случаев имеет минимальный уровень плотности относительно технологических стандартов. Если необходимо получить качественные и долговечные стены, то желательно приобретать материал более дорогой и с предельным уровнем плотности.

Заключение

Рассматривая вариант приобретения гиперпрессованных изделий, многие сталкиваются с вопросом о том, чем же этот материал отличается от обычных кирпичей. По большому счету он выигрывает в двух качествах. Это долговечность и эстетические свойства. Очевидно, что кирпич гиперпрессованный при своей плотности обеспечит зданию высокую надежность. Об этом говорят не только производители, но и строители, использовавшие данный материал.

Декоративность, разнообразие текстур и фактур также является немаловажным преимуществом. Ведь неспроста такой кирпич используют не только частные домовладельцы, но и застройщики крупных торговых центров. Респектабельный внешний вид можно получить и с помощью других материалов, но далеко не каждый из них способен обеспечить схожие показатели прочности и надежности.

Прессование, как один из способов формовки строительных штучных элементов, за счет уплотнения сырья, позволяет получать изделия с безупречной геометрией и ровной поверхностью. Сдавливание прессуемой массы с низким коэффициентом содержания влаги практикуется при производстве кирпича из глины и из цементно-минеральной смеси. - более дешевая модификация керамического искусственного камня, поскольку в отличие от пластического формования, данная технология дает возможность отказаться от сушки сырца, что обусловлено изначальным наличием влаги в формовочной смеси не более 8%.

Несмотря на очевидное преимущество в четкости формы и непогрешимости размеров, обладает весьма существенным "минусом", ограничивающим применение рассматриваемого материала в строительной практике. Максимальный показатель морозостойкости изделия соответствует марке F-50, что информирует о способности выдерживать всего 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушительных изменений структуры. Таким образом, глиняный кирпич, отформованный под прессом, недопустим при строительстве конструкций, рассчитанных на влажные условия эксплуатации.

Аналогичная технология формовки изделий практикуется при выпуске гиперпрессованного кирпича. Однако, в отличие от глиняного образца, формируемого под давлением до 0,0015 МПа, гиперпрессованный камень в процессе изготовления сжимают с усилием от 20 до 35 МПа. В качестве исходного сырья при этом берется не глина, а дробленый известняк с добавлением 12-15% цемента, 2-3% железоокисных красителей и небольшого количества воды для химической реакции. В результате мощного сдавливания, происходит молекулярное сращивание компонентов, и плотность структуры монолита исключает присутствие воздушных пустот в виде пор.

Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

230х107;
230х100;
230х56;
230х50 мм.

В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

полнотелый;
пустотелый (дырчатый или щелевой).

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

сырьевые бункеры;
дробилки для измельчения заполнителя;
грохот;
бетоносмеситель;
пропарочную камеру;
транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Стоимость

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

Прочность – М150-400.
Морозостойкость – F150-250.
Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Avangard_msk

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Avangard_msk

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Производитель

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты - не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Инжиниринг

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Инжиниринг

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Всеволод1

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

евроцемент – М400;
песок мелкой зернистости;
клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
пластификатор;
жидкое мыло;
технический углерод.