Miten liitosketjut ovat sallittuja. Rullaketjujen sallittu lujuuskerroin. Hitsattujen ja lamellar ketjujen laskeminen

Tehtävät 81-90.

Laske pystysuora kauhan hissi suorituskykyyn Q. Tarkoitettu kuljettamaan materiaalin irtotiheys r. , keskikokoinen muttaperäkkäin Korkeus N.. Hissi on asennettu avoimeen alueeseen.

Lähdetiedot tehtävän ratkaisemiseksi on valita taulukosta 5.

Taulukko 5.

Tehtävänumero	Q., T / H	r., T / M3	muttaperäkkäin, mm	Kuljetettu materiaali
				Savi kuivua

				Pedagiini Flotaatio
				Sere Komova
				Hiekka sukhoi
				Kalkkikivi
				Liitu murskattu
				Pöllö kuiva

				Boxit murskattu

Menetelmälliset ohjeet :, C.216 ... 218, Esimerkki 12.

Käytännön työhön liittyvät ohjeet

Käytännön työn numero 1

Valikoima teräskökeitä ja ketjuja, lohkoja, tähtiä ja rumpuja.

1. Valikoima teräskökeitä ja ketjuja .

Köysien, hitsattujen ja levyketjujen tarkka laskenta epätasaisen jännitteen jakautumisen vuoksi erittäin monimutkainen. Siksi niiden laskenta suoritetaan Gosgorthnadzorin normeilla.

Köydet ja ketjut valitaan GOST: n mukaan suhteessa:

F.r£ F.r.m.

missä F.r.m. - Pöydällä vastaanotetut ribbing köyden voimat (ketjut)

asiaankuuluvat vieraat köydet (ketjut);

F.r - köyden (ketjun) arvioitu breakout voima

F.p \u003d.F.m.vai niin· n,

missä n. - varastointikerroin, joka on otettu

villa Gosgorttkhnadzor, riippuen köyden tarkoituksesta ja

mekanismin toimintatapa. Sen arvo köysille NK ja ketjut

nC on esitetty taulukossa P1 ja P2.

F.m.vai niin - köyden haara (ketjut):

Fmach \u003d.G /z ·h.n. , KN,

Tässä G. - rahtipaino, kN;

z. - köyden oksat (ketjut), joihin rahti keskeytetään;

h.n. - Polyspasterin PDD (taulukko P3).

Köyden oksat, joihin lastin keskeytetään, on:

z. = u. · mutta ,

missä mutta - Rumpujen piiriin kuuluvien haarojen määrä. Yksinkertainen (yksi

narna) polytejä mutta \u003d 1 ja kaksinkertainen mutta = 2;

u. - Polyspasterin moninaisuus.

Tuloksena olevasta epäjatkuvasta vaivasta F.r Tilauksesta F.r£ F.r.m.

valitse vieraiden taulukoiden mukaan köyden koko (ketjut).

Esimerkki 1. Poimia köyden sillan nosturin nostokapasiteetin mekanismista G. \u003d 200 kN. Tavaroiden korkeus N. \u003d 8m. Käyttötapa - valo (PV \u003d 15%). Polyaste Dual moninaisuus u.= 4.

Alkutiedot:

G.\u003d 200 kN-paino nostosuodosta;

N. \u003d 8m - rahdin noston korkeus;

Käyttötapa - valo (pv \u003d 15%);

mutta \u003d 2 - Rumpulla peitettyjen haarojen määrä;

u. \u003d 4 - Polyspasterin moninaisuus.

Yksi köyden sivukonttorin enimmäistyö:

Fmach \u003d.G /z ·h.n. \u003d 200/8 · 0,97 \u003d 25,8 kN,

missä z \u003d.u.· mutta \u003d 4 · 2 \u003d 8 - konttoreiden lukumäärä, joihin kuorma suspendoidaan;

h.n. - Polyspasterin PDD, taulukossa. P3 O u. \u003d 4 Polyspasterin kanssa, jossa on alakoulu

nick Rolling h.n. \u003d 0,97 arvioitu epäjatkuva vaiva: F.p \u003d.F.m.vai niin· n.jllek \u003d 5 · 25,8 \u003d 129 kN,

missä n.jllek- Rope Strength Factor, Craneille koneella

ajaa valotilassa n.jllek\u003d 5 (taulukko. P1).

GOST 2688-80: n mukaan (taulukko. P5) Valitsemme LC-tyypin köyden - P 6X19 + 1 O. alkaen. Epäjatkuva vaiva F.r.m.. \u003d 130 kN vahvuuden rajan alla G.sisään \u003d 1470 MPa, köyden halkaisija d.jllek\u003d 16,5 mm. Todellinen köysi Turvallisuus Varasto:

n.f \u003d.F.r.m.. · z.· h.n /G.\u003d 130 · 8 · 0,97 / 200 \u003d 5.04\u003e n.jllek = 5,

Näin ollen valittu köysi sopii.

Esimerkki 2. Valitse hitsattu kalibroitu ketju manuaaliseen taliin autojen nostolaitteella G. \u003d 25 kN. Polypastan polyness u.\u003d 2 (Polittomaste Simple).

Alkutiedot:

G. \u003d 25 kN - Talin nostokyky;

u. \u003d 2 - moninaisuus polpastin;

mutta \u003d 1 - Polittomaste Simple.

Fmach \u003d.G /z ·h.b. \u003d 25/2 · 0,96 \u003d 13 kN,

missä z \u003d.u.· mutta \u003d 2 · 1 \u003d 2 - sivukonttoreiden lukumäärä, joihin kuorma suspendoidaan;

h.b. \u003d 0,96 - ketjun yksikön CPD. Arvioitu epäjatkuva vaiva: F.p \u003d.F.m.vai niin· n.c. \u003d 3 · 13 \u003d 39 kN,

missä n.c. - Ketjun voimakkuustekijä, hitsattu kalibroitu

käsikäyttöiset ketjut n.c. \u003d 3 (taulukko. P2).

Taulukossa P6 valitse hitsattu kalibrointi ketju, jossa on epäjatkuva voima F.r.m.. \u003d 40 kN, jossa tangon halkaisija d.c. \u003d 10 mm, sisäinen pituus (vaihe) ketjut t.\u003d 28 mm, linkin leveys SISÄÄN \u003d 34 mm.

Todellinen turvamarginaali:

n.f \u003d.F.r.m.. · z.· h.n /G. \u003d 40 · 2 · 0,96 / 25 \u003d 3.1\u003e n.c.= 3.

Valittu ketju sopii.

Esimerkki 3. Poimia rahtilevyn ketju koneen virtauskapasiteetin nostamiseen G. \u003d 30 kN. Kuormaus on keskeytetty kahdelle haaralle ( z. = 2).

Alkutiedot:

G. \u003d 30 kN-paino nostetun lastin;

z. \u003d 2 - sivukonttoreiden määrä, joihin rahti keskeytetään.

Yksi ketjun haara:

F.m.ah \u003d.G /z ·h.zv \u003d 30/2 · 0,96 \u003d 15,6 kN,

missä h.zv \u003d 0,96 - PDD-hammaspyörä.

Arvioitu epäjatkuva vaiva: F.p \u003d.F.m.vai niin· n.c. \u003d 5 · 15,6 \u003d 78 kN,

missä n.c. - Ketjun voimakkuustekijä, lamellipiiri

koneen asema n.c.\u003d 5 (taulukko. P2).

Taulukossa P7 Otamme ketjun tuhoisalla voimalla F.r.m.. \u003d 80 kN, jonka askel t. \u003d 40 mm, levyn paksuus S. \u003d 3 mm, leveyslevy h. \u003d 60 mm, levyjen lukumäärä yhdessä linkkiketjussa n.\u003d 4, valssauksen keskiosan halkaisija d. \u003d 14 mm, kohdunkaulan rullan halkaisija d.1 \u003d 11 mm, rullan pituus sisään \u003d 59 mm.

Todellinen turvamarginaali:

n.f \u003d.F.r.m.. · z.· h.n /G.\u003d 80 · 2 · 0,96/30 \u003d 5,12\u003e n.c.= 5.

Valittu ketju sopii.

2. Laskenta lohkojen, tähtien ja rumpujen laskeminen.

Lohkon (rummun) vähimmäislähäviö (Groove) määritetään Gosgorthnadzorin normeilla:

D.b.³ (E - 1)d.jllek, mm

missä e. - kerroin riippuen mekanismin tyypistä ja toimintatavasta,

bOVER GOSGORTHHNHNADZORin sääntöjen sääntelytietoihin

(Taulukko. P4);

d.jllek - Köysin halkaisija, mm.

Lohkojen mitat normalisoidaan.

Lohkon halkaisija (rumpu) hitsattujen muuttumattomien ketjujen osalta määritetään suhteilla:

manuaalisen käyttömekanismit D.b.³ 20 d.c.;

koneen käyttömekanismeja varten D.b.³ 30 d.c.;

missä d.c. - Rodan teräksen halkaisija, josta ketju on tehty.

Hitsatun kalibroidun ketjun ensimmäisen kehän halkaisija (halkaisija varren akselin varrella, josta piiri tehdään) määritetään kaavalla:

D.n.. noin. \u003d T / SIN 90° / Z., mm

missä t. - ketjun linkin (vaiheketju) sisäpituus, mm;

z. - Tähtien pesien määrä, ota z.³ 6.

Levypiirin tähtien ensimmäisen kehän halkaisija määritetään

kaava:

D.n.. noin. \u003d T / SIN 180° / Z., mm

missä t. - ketjuvaihe, mm;

z. - tähtien hampaiden määrä z. ³ 6.

Köysien rumpuja käytetään yhden kerroksen ja monikerroksisen navigoinnin kanssa sileällä pinnalla ja ruuvin leikkaamisella kuoren pinnalla, jossa on yksipuolinen ja kaksipuolinen nukke köysi.

Rummun halkaisija sekä lohkon halkaisija määräytyy Gosgorttkhnadzorin sääntöjen mukaan:

D.b.³ (E - 1)d.jllekmm.

Rumpun pituus köyden kaksipuolisella kanavalla määritetään kaavalla:

ja yksipuolisella digitaalisella:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png "Leveys \u003d" 124 "korkeus \u003d" 32 src \u003d "\u003e,

missä z. - köyden työkalujen määrä;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png "Leveys \u003d" 18 "korkeus \u003d" 23 src \u003d "\u003e,

Missä b.- äärimmäisten lohkojen akseleiden välinen etäisyys hyväksytään P8-taulukon mukaan;

hmin. - rummun akselin ja lohkojen akselin välinen etäisyys äärimmäisessä yläasennossa;

Rumpulla lyöty köyden poikkeamallinen kulma pystysuorasta asennosta, \u003d 4 ... 6 °.

Rumpujen seinämän paksuus voidaan määrittää pakkauksen lujuudesta:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png "Leveys \u003d" 48 "korkeus \u003d" 29 "\u003e - Mahdollista jännite pakkauksessa, PA, laskettaessa:

80mPa valuraudasta C4 15-32;

100MPa teräksille 25L ja 35L;

110mPa teräs ST3 ja ST5.

Cast rummut, seinämän paksuus voidaan määrittää empiirisillä kaavoilla:

cast-rauta rumpuja https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png "Leveys \u003d" 26 "korkeus \u003d" 25 src \u003d "\u003e \u003d 0,01 Db +3 mm ja tee se sitten pakkaustarkastus. Sen pitäisi olla:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png "Leveys \u003d" 204 "korkeus \u003d" 72 "\u003e mm

missä t. \u003d 28 mm - ketjun linkin (vaihe) sisäpituus;

z. 6 - lohkon (tähdellä) pesän määrä, hyväksy z.=10.

Esimerkki 5. Esimerkin 3 mukaan määrittää tähtien alkuperäisen kehän halkaisija.

Tähtien alkuperäisen kehän halkaisija

mm,

missä t.\u003d 40 mm - ketjuvaihe;

z.6 - tähden hampaiden määrä, hyväksyä z.=10.

Esimerkki 6. Määritä valuraudan rummun päämitat 1..kng "leveys \u003d" 156 korkeus \u003d 44 "korkeus \u003d" 44 "\u003e, mm

missä dk \u003d 16,5 mm - köyden halkaisija;

e. - kerroin Riippuen mekanismin tyypistä ja toimintatavasta, nosturit koneella, jossa on paljon toimintaa e.\u003d 20 (taulukko. P4)

Db\u003d (20-1) ∙ 16,5 \u003d 313,5 mm, hyväksymme rummun halkaisijan arvo normaalilta alueelta Db\u003d 320 mm (taulukko P8).

Määrittää rummun pituus. Rumpu kaksipuolisella leikkauksella. Drumin puolet pituus määräytyy kaavalla:

mm.

missä t. - käännöksen nousu, rumpu, jossa urat

t \u003d.dK +.(2 ... 3) \u003d 16.5 + (2 ... 3) \u003d (18,5 ... 19,5) mm, hyväksy t \u003d.19 mm;

zo.\u003d 1.5 ... 2 - köyden vara-piikien määrä, hyväksyä zo.\u003d 2 kierrosta;

zr. - köyden työvaiheen määrä

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png "Leveys \u003d" 210 korkeus \u003d 36 "korkeus \u003d" 36 "\u003e mm

Täydellinen rumpu:

PAUNAA\u003d 2 (LP + L3) + LP, mm,

Missä l3. - köyden kiinnitysrummun pituus;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png "Leveys \u003d" 16 "korkeus \u003d" 15 "\u003e \u003d 4-6 ° - köysirumpun poikkeama kulma pystysuorasta Asento, hyväksy \u003d 6 °.

l0.\u003d 200-2 ∙ 4/80 ∙ TG6 ° \u003d 99,1 mm

hyväksyä l0.\u003d 100 mm.

Niinpä rummun koko pituus

pAUNAA\u003d 2 (608 + 60) + 100 \u003d 1436 mm, hyväksy

pAUNAA\u003d 1440 mm \u003d 1,44 m

Rummun seinän paksuus määräytyy kaavalla:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png "Leveys \u003d" 47 korkeus \u003d 19 "korkeus \u003d" 19 "\u003e mm.

Vasteen rummun seinämän paksuuden tulisi olla vähintään 12 mm.

Käytännön työn numero 2

Pyyntöjen ja nostomekanismien laskeminen manuaalisilla ja sähkökäyttöisillä käyttöolosuhteilla.

1. Manuaalisen vinssin laskeminen

fluster Flusterin laskennan sekvenssi.

1) Valitse lastin jousitusjärjestelmä (ilman polyspasteria tai polyteastia).

2) tietylle nostokapasiteetille poimia köysi.

3) Määritä rummun ja lohkojen päämitat.

4) Määritä rummun akselin vastuksen hetki lastin painosta Tc ja hetki työntekijän vaivata kädensijan akselilla Tr.

Lastin painosta vastustus

N ∙ m,

missä Fmax - Maksimi pyrkimys köyden haara, n; Db - Drumin halkaisija, m.

Hetki kahvan akselilla:

N ∙ m,

missä PP. - Yhden työntekijän pyrkimykset hyväksytään

PP.\u003d 100 ... 300 n

n. - työntekijöiden määrä;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png "Leveys \u003d" 15 "korkeus \u003d" 17 src \u003d "\u003e. PNG" Leveys \u003d "80 korkeus \u003d 48" korkeus \u003d "48"\u003e

missä η - CPD Winch.

6) Laske avoimet vaihteet ja akselit (niiden laskentamenetelmä tutkittiin aiheen "teknisen mekaniikan" kohdassa "Koneen yksityiskohdat").

7) Määritä kahvan päämitat. Kahvatangon halkaisija määritetään taivutuksen lujuudesta:

missä l1.- Rodan kahvan pituus hyväksytään l1.\u003d 200 ... 250 mm yhden työntekijän ja l1.\u003d 400 ... 500 mm kahdelle työntekijälle;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png "Leveys \u003d" 29 "korkeus \u003d" 23 src \u003d "\u003e \u003d (60 ... 80) MPA \u003d (60 ... 80) ∙ 106P.

Kahvan paksuus vaarallisessa osassa lasketaan taivutuksen ja kierteen yhteisestä toiminnasta:

Kahvan leveys kestää yhtä suuret

missä G. - Vinssin kuormituskyky, kN;

Versio- Käyttökahvan kehän nopeus kestää yleensä

Versio\u003d 50 ... 60 m / min.

Esimerkki 7. Laske käsintehty vinssin nostomekanismi, joka on suunniteltu nostamaan lastin punnitusta G \u003d.15 kN korkeus N \u003d.30m. Työntekijöiden määrä n.\u003d 2. Tehokkuuden vintturi h.\u003d 0,8. Barbanin pinta on sileä, köyden pumppauskerrosten määrä rumpu m.\u003d 2. Polypastan polyness u.\u003d 2. Polyaste Simple ( mutta=1).

Alkutiedot:

G.\u003d 15 kn - nostetun lastin paino;

N.\u003d 10m - lastin noston korkeus;

n.\u003d 2 - työntekijöiden määrä;

h. \u003d 0,8 - CPD-vinssi;

m.\u003d 2 - köyden pumppauskerrosten määrä rummussa;

rumpu on sileä;

u.\u003d 2 - moninaisuus polpastin;

mutta\u003d 1 - Rumpulla peitettyjen haarojen määrä.

Kanavan valinta.

Suurin työvoima yhdellä köyden haara:

Fmax \u003d.15/2 × 0,99 \u003d 7,6 kN,

missä z \u003d.u.× A \u003d.2 - sivukonttoreiden määrä, joihin rahti roikkuu;

PDD Polyspast pöydässä. P3 Polyspasterin monille u.\u003d 2 vierintälaakereissa 0,99.

Arvioitu epäjatkuva vaiva:

FP \u003d.nk× Fmax\u003d 5,5 × 7,6 \u003d 41,8 kN,

missä n.jllek- Rope Strength Factor, Cargo Winkerille n.jllek\u003d 5.5 (taulukko P1).

GOST 26.88-80: n mukaan (taulukko. P5) Valitsemme Tyypin LK-P 6X19 + 1 O: n köyden. alkaen. Epäjatkuva vaiva FP.m. \u003d.45,45 kN, jonka raja on 1764 MPa, köyden halkaisija d.jllek\u003d 9,1 mm.

Todellinen köysi Turvallisuus Varasto:

n.f \u003d.Fr.m. ·z · HN / G \u003d 45,45 · 2 · 0,99 / 15 \u003d 6\u003e n.jllek = 5,5.

Rumpujen päämittausten määrittäminen.

Rumpujen sallittu vähimmäismäärä:

Db ³ ( e.– 1)dK, Mm.

missä e. - kerroin riippuen mekanismin tyypistä ja toimintatavasta

kuorma-autot, joissa on manuaalinen asema e.\u003d 12 (taulukko. P4);

dk - köyden halkaisija, mm

Db ³ (12 - 1) 9,1 \u003d 100,1mm

Ota normaali alue Db\u003d 160mm (taulukko P8).

Rumpujen työpituus monikerroksisella pumpun navigoinnilla määräytyy kaavalla:

missä t. – kierros, sileä rumpu ; t.= dk=9.81 mm. ;

LK. – köyden pituus ilman varattuja käänteitä

LK \u003d H ∙ U \u003d 30 ∙ 2 \u003d 60m.

Täysi pituus rumpu, jossa on yksipuolinen retusointi

l.b.= l.r+ l.sisään+ l.z.,

missä l.b.=(1,5…2)∙ t. - Rumpujen pituus varalle ,

l.b.=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 mm. ,

hyväksyä l.b.=18 mm.

l.z. – rumpun pituus, joka tarvitaan köyden turvaamiseksi

3.4.7.1. Rahtiliikenteen on oltava GOST 191-82 ja GOST 588-81: n vaatimusten mukaisia \u200b\u200bmuoviketjuja.

3.4.7.2. Hitsatut ja leimatut ketjut, joita käytetään tavarana ja hihnojen valmistukseen on oltava TU 12.0173856.015-88 vaatimusten mukaisia.

3.4.7.3. Nostokoneissa käytettävien levypiirien vahvuuden varauksista tulisi olla vähintään 5 koneasemalla ja vähintään 3 - manuaalisesti.

3.4.7.4. Hitsattujen ja leimattujen tavaraliikenteen ja ketjujen vahvuuden rahastouhde ei saa olla yhtä pienempi kuin asiakirjoissa.

3.4.7.5. Ketjutehdas valmistetaan laitteen sääntöjen ja nosturien turvallisen käytön mukaisesti.

3.4.7.6. Ketjujen liittäminen sallitaan uusien insertoitujen linkkien sähkö- tai taonta-hitsaamalla tai erityisten liitäntäyhteyksien avulla. Sulkeutumisen jälkeen ketju tarkastetaan ja kokenut asiakirjojen mukaisesti.

3.4.7.7. Nostokoneissa käytettävät ketjut ja hihnojen valmistukseen liittyvät ketjut ovat mukana todisteen valmistajan tehtaasta testistä niiden valtion standardin vaatimusten mukaisesti, jolle ne on valmistettu.

3.4.7.8. Koska määritetyn todistuksen puuttuessa testausnäytte suoritetaan tuhoutuvan kuorman määrittämiseksi ja valtion standardin koon noudattamisen määrittämiseksi.

3.4.8. Köysien ja johtojen turvallisuusvaatimukset

kasvi- ja synteettisistä kuiduista

3.4.8.1. Hamppu köysiä saa käyttää hihnojen valmistukseen. Samalla turvallisuusvarmuuskertoimen on oltava vähintään 8.

Hamppu köysien on oltava GOST 30055-93: n vaatimusten mukaisia.

3.4.8.2. Jos kyseessä on, että näitä köysiä voidaan käyttää Sisal- ja Kapron-köyteistä - GOST 30055-93: n mukaan köydet - GOST 1868-88 mukaan.

3.4.8.3. Maa- ja laitteiden valmistukseen käytettävät köydet, johdot ja köydet on varustettava tunnisteilla (tarrat), joihin varaston numero, sallittu kuljetuskapasiteetti ja seuraavan testin päivämäärä.

3.4.8.4. Köydet ja johdot, joita ei ole toimitettu passeilla ennen käyttöä ja myös määräajoin vähintään 1 kertaa 6 kuukauden kuluessa, olisi tehtävä tekninen tarkastelu, mukaan lukien tarkastus ja testaus kirjoittelun lehdessä ja hihnoilla.

3.4.8.5. Työskentelemään kuivissa tiloissa, on suositeltavaa käyttää luettavia köysiä, joilla on suuri vahvuus, mutta nopeasti tuhota kosteutta. Suositellaan korotetun tai muuttuvan kosteuden olosuhteissa, kyllästettyjä köysiä tai köyttä synteettisiä kuituja.

3.4.8.6. Köysien ja johtojen pitämisen tulisi olla suljetuissa kuivissa huoneissa, jotka on suojattu suoralta auringonvaloilta, öljy-, bensiiniä, kerosiinia ja muita liuottimia, suspendoituneessa tilassa tai puutelineissä vähintään 1 metrin etäisyydellä lämmityslaitteista.

3.4.8.7. Köysien päät, jos niitä ei sovelleta tavaroiden ottamiseen, on varustettava karkeilla, kannoilla ja muilla laivalaitteilla.

3.4.8.8. Organisaation avulla on vahvistettu mahdollisuus ja ehdot synteettisistä ja kasvimateriaaleista aiheuttavien hihnojen käytöstä käyttämällä tällaisia \u200b\u200bhihnoja.

Näiden hihnojen laskenta, valmistus, testi ja avioliitto olisi kehitettävä.

3.4.8.9. Kun vierailet köydet, on kiinnitettävä huomiota rot-, gary-, muotin, solmujen, hionta, elinten, väärinkäytösten, leikkausten ja muiden vikojen puuttumiseen. Jokainen köyden kierros on erottava selvästi, kierre on yhtenäinen.

Hiderakeluun käytettävät hamppu-köydet eivät saa hukkua tai kierrettyjä säikeitä.

3.4.8.10. Tyydyttävät tarkastustulokset köyden staattiset jännitteet on suoritettava, kaksinkertainen käyttö, jossa on 10 minuuttia.

3.4.8.11. Toiminnan aikana köydet ja johdot on tutkittava 10 päivän välein. Turvallisuuden varmistamiseksi on välttämätöntä vähentää köysien ja johtojen sallittua työmäärää teknisten tutkimusten mukaisten testien tulosten mukaisesti.

3.4.8.12. Rekisteröinti, Teknisten tutkimusten ja tulosten päivämäärä ja tulokset köyden, johtojen ja köysien tarkastusten tulisi heijastuu kirjojen kirjanpitoon ja tarkastukseen.

Vihannesten ja synteettisten kuitujen hihnat on tehtävä vähintään 8: n lujuussuhteella.

HUOMIO! Huolimatta siitä, että hihnat lasketaan turvamarginaalilla, ei voida hyväksyä tunnisteen merkkijonon nostokapasiteettia.

Mikä riippuu nauhan haarojen jännityksestä? Millaista nurkkaa oksat lasketaan?

Simolettiittinauhan haaran jännitys S yhtä suuri kuin lastin Q massa (kuvio 3.13). HUOMIO S.kussakin monen ajoneuvon nauhan haarassa, joka lasketaan kaavalla

S.\u003d Q / (n cos b),

missä p- merkkijonon oksat; cos. b.- Stringin haaran kaltevuuskulma pystysuoraan.

Tietenkin soper ei saisi määrittää kuormituksia merkkijonon oksat, mutta hänen on ymmärrettävä se kulkunen välisen kulman nousu merkkijonon haarojen jännitys kasvaa. Kuviossa 1 3.14 Näyttää kahden kirjaimen polun sivukonttoreiden riippuvuuden niiden välillä niiden välillä. Muista, kun kuljetat kauhat vedellä, kuorma kasvaa, kun kädet kasvavat. Kahden kirjaimen nauhan jokaisen haaran venytysvoima ylittää lastin massan, jos sivukonttorin välinen kulma ylittää 120 °.

On selvää, että sivukonttoreiden välinen kulma ei ole vain sivukonttoreita ja niiden repeämäisyyden todennäköisyyttä, mutta myös jännityksen 5 SCH: n puristuskomponentti (katso kuvio 3.13), mikä voi johtaa lastin tuhoamiseen .

HUOMIO! Haarauskaapeli ja ketjut lasketaan siten, että oksat eivät ylitä 90 °. Arvioitu kulma tekstiilipyörälle 120 °.

Mitkä ovat kulkevat? Mitä malleja käytetään rahtiviivoihin?

Travertit ovat irrotettavat ilmatiivislaitteet, jotka on suunniteltu rentoutumaan pitkälle ja suurelle rahtille. Ne suojaavat nostotuotteita puristuspyrkimysten vaikutuksesta, jotka ilmenevät hihnoissa.

Suunnittelun mukaan kulkureit erotetaan tasossa ja spatiaalisesti.

Plagnetraverts (kuva 3.15, mutta)hae pitkiä lastin viivoja. Pääosan pääosa on palkki 2, tai maatila, joka havaitsee taivutuskuormituksia. Köyden tai ketjun oksat roikkuvat palkkiin 1.

Traverts, jolla on mahdollisuus liikkua 4 pitkin palkkeja kutsutaan universaali (Kuva 3.15, b).Hevoset on asennettu Clippers 5: een, jotka tarjoavat tasaisen kuormien jakautumisen kulkureiden väliin S 1 \u003d S 2.Tästä syystä tällaisia \u200b\u200btravertteja kutsutaan saldo. Tasoituja lohkoja voidaan käyttää myös kaapelihiukkasten malleissa, joiden sivukonttorit ovat yli kolme.

Tilatraverts (kuva 3.15, sisään)hae irtotavaran rakenteiden, koneiden, laitteiden rivejä.

Pudotus tasapainotuskulkea (kuva 3.15, d)levitä lastin nostamiseen kahdella nosturilla, sen avulla voit jakaa nostureiden väliset kuormat suhteessa niiden kuljetuskapasiteettiin.

Avioliittojen merkkejä:

Ø Ei tuotemerkkiä 3 tai tag;

Ø halkeamia (yleensä tapahtuu hitsaussaumissa);

Ø palkkien, välikappaleiden, kehysten muodonmuutos, jossa on yli 2 mm per 1 m pituus;

Ø Kiinnittimien vaurioituminen ja linkkien liittäminen.

Mitkä ovat kouristukset?

Tallennukset ovat edistyksellisimmät ja turvalliset laitteet, joiden tärkein etu on vähentää manuaalista työtä. Tappareita käytetään tapauksissa, joissa sinun on siirrettävä samantyyppinen lastin tyyppi. Suuri valikoima siirretyt lastimaksut ovat monia erilaisia \u200b\u200bkahva-malleja. Suurin osa niistä voi johtua jostakin seuraavista tyypeistä.

Kutittaakaapata (kuva 3.16, mutta)pidä rahtivipu 1 hänen ulkonevat osat.

Kitka-tappaa pitää lastin kitkavoimien kustannuksella. Vivun kitkan kahvat (kuva 3.16, 6) paina lastia vipujen avulla 1. Kaari-köyden kitkan kahvat (kuva 3.16, sisään)olla köydet 3 lohkojen avulla niitä käytetään kaloja, Kip.

SISÄÄN eksentrinen kahvat (kuva 3.16, d)tärkein yksityiskohta on eksentrinen 4, joka kääntyi luotettavasti puristin lehtivihreiksi.

Myös kuljetuslaitteita, jotka tarjoavat automaattisia (ilman SOLOERS osallistumista) rahtille.

Steel-köysien laskeminen

Kun suoritetaan erilaisten teknologisten laitteiden ja rakenteiden asennukseen liittyviä laitteita, käytetään teräsköteitä. Niitä käytetään hihnojen ja rahtiasuspension valmistukseen, nauhan, viiveenä ja himoina sekä nauhoittajien, vinssien ja kiinnitysnosturien varustamiseen.

Riippumatta määräpaikasta varustetuista laitteista on sovellettava teräskökeitä, jotka täyttävät seuraavat yleiset vaatimukset:

suunnittelun mukaan kaksinkertainen keinu;

säikeiden tyyppi - lineaarisella kosketuksella kerrosten (LC) välillä ja korvaavana - pisteen lineaarisella kosketuksella (TLC);

ytimen materiaalin mukaan - orgaanisella ytimellä (OS) ja korvauksena - metalliydin (MS) kaapelijohdosta;

swing - ei-hyvämaineinen (H) menetelmä;

swing-procipers suuntaan;

lanka-brändin I-köysien mekaanisista ominaisuuksista ja korvaavana - brändi II köydet;

merkintäryhmän mukaan - väliaikainen vastustuskyky 1764 MPa ja paljon muuta; Poikkeuksena on sallittua käyttää vähintään 1372 MPa: n voimaa;

pinnoitteen läsnäolosta - työskentelemään kemiallisesti aktiivisissa medioissa ja vesimuodoissa galvanoitu lanka;

nimittämällä - rahti (G).

Tarkoitukseen sovelletaan tarkoitusta riippuen seuraavia köysiä:

polysperien, vinssit, nosturit - LK-R-suunnittelun joustavat köydet 6x36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 O. alkaen. (GOST 7668-80); Korvauksena voidaan käyttää TLK-0-tyyppisiä köysiä (1 + 6 + 15 + 15) + 1 o. alkaen. (GOST 3079-80);

lUX-R-suunnittelun (1 + 6 + 6/6) + 1O: n lux-R-suunnittelun jäykimmät köydet. alkaen. (GOST 2688-80); Korvauksena on sallittua käyttää tyypin LC-0-muotoilua 6x19 (1 + 9 + 9) + 1 O. alkaen. (GOST 3077-80). Suositeltujen köysien eritelmät on esitetty sovelluksessa. yksi.

Teräskaiteet lasketaan lujuudelle määrittämällä suurimmat laskennalliset ponnistelut haaroissa, kertomalla ne varausasteesta ja vertailun rakkuudella, joka on saatu köyden riskitysvoimalla kokonaisuutena. Samanaikaisesti köyden lasketut ponnistelut sisältävät sääntelykuormitukset ottamatta huomioon ylikuormituksen ja dynamiikan kertoimet nostettujen tavaroiden massasta yhdessä kokoonpanolaitteiden ja pyrkimyksen kulkemisessa, vetovoima.

Laskenta köysi suoritetaan seuraavalla tilauksella:

1. Määritä köyden epäjatkuva voima (kN):

missä S on köyden suurin ratkaisu, kN; KZ-tietotekniikka. (App. 2)

2. Tarkoituksen mukaan valitset joustavampi (6x36) tai jäykkä (6x19) köysi ja GOS-taulukko (sovellus I) Aseta sen ominaisuus: tyyppi, muotoilu, tilapäinen taukovastus, epäjatkuva voima (ei laskettu) halkaisija ja Massa.

Ratkaisu 1. . Lasketaan köyden epäjatkuva vaiva määrittämällä sovellus. 2 Fossiilisuhde vahvuudesta z \u003d 5 lastiväriin, jossa on valon toimintatapa:

R K \u003d SK Z \u003d 100 * 5 \u003d 500 kN.

2. Valitse vinssi joustava köysi tyyppi LK-R-muotoilu 6x36 (1 + 7 + 7/7 +14) + 1 O. alkaen. (GOST 7668-80) ja GOST-pöydässä (sovellus I) määrittää sen ominaisuudet:

väliaikainen vastus Riptuuri, MPA ........................... 1764

epäjatkuva vaiva, kN .............................................. ... ... 517

köyden halkaisija, mm .............................................. ............ 31

paino 1000 m köysi, kg ............................................ ................ ..3655

Työvaihtoehdot sähköisen vetovoiman valintaan, ks. Liite 11.

Hitsattujen ja lamellar ketjujen laskeminen

Ketjut asennustöissä on rajallinen käyttö. Hitsatut muuttumattomia ketjuja käytetään yleisesti hihnat, hitsatut kalibroidut ja levyketjut - nostomekanismeissa.

Hitsautuneille ja laminoituja ketjuille sallittu voima haarassa ketjussa (kN) määritetään kaavalla:

jossa R on tuhoisa kuorma, KN (valittu GOST-taulukoiden mukaan: hitsauspiireille - Taulukko 1, levypöydälle - Taulukko 2); K Z - Ketjujen varaustekijä (valittu riippuen niiden tarkoituksesta taulukossa. 3).

Rumpujen ja ketjujen halkaisijat, joissa on hitsattu ketju, on oltava vähintään: Manuaalisen aseman - 20 minuutin halkaisijat, koneen aseman - 30 minuutin halkaisija. Määrä Tähteä lamellaarisen ketjujen pitäisi olla vähintään kuusi.

Esimerkki 2.Määritä sallittu voima hitsatussa lastiaketjussa ketjun terästä D \u003d 8 mm nostomekanismilla manuaalisella asemalla.

Päätös. 1. Etsi tämän ketjun tuhoisan kuorman määrä

pöytä. 1: R \u003d 66 kN.

Taulukko 1. kierros näytön ketjuja ja pitoa.

(GOST 2319-81, ST Sev 2639-80)

Ketjun teräksen halkaisija, mm	Vaiheketju, mm	Massa 1 M ketjuja, kg	Ketjun teräksen halkaisija, mm	Vaiheketju, mm	Massa 1 M ketjuja, kg
			0,75			2,25
			1,00			2,70
			1,35			3,80
			1,80			5,80

Taulukko 2. Lastilevyn ketjut.

(GOST 191-82, ST Sev 2642-80)

Ketjun tyyppi	Vaihe T, mm	Etäisyys sisälevyjen välillä, l in, mm	Levyn mitat, mm	Rullamitat, mm	Massa L M Ketjut, kg
Paksuus Δ.	Pituus L.	Leveys B.	Pituus L, mm	Keskimmäisen osan halkaisija d s, mm	Kaulan halkaisija levyn D sh, mm	Levyjen määrä yhdessä linkissä
I.			2.5					1,4
		2.5					2,7
		3.0					3,4
II.			3.0					7,0
		4.0					10,5
		5.0					17,0
		5.0					23,0
III			8.0					53,0
		8.0					89,0
Iv			8.0					150,0
		10.0					210,0
		10.0					305,0

Merkintä. Rahti lamellivalurauta ketjut valmistetaan neljää tyyppiä

I- Rivillä ilman aluslevyjä; III-rivi aluslevyillä;

II- HOPATES; IV-sileät rullat.

Taulukko 3. Rakenne tehdas

2. Määritä sallittu voima ketjun kun K z \u003d 3:

S \u003d R / K z \u003d 66/3 \u003d 22 kN.

Esimerkki 3.. Valitse levypiirin nostomekanismille koneen aseman suurimmalla kuormituksella ketjun haarassa S. \u003d 35 kN.

Päätös . 1. Etsi haarautumisen tuhoisa lastaus:

R \u003d SK S \u003d 35 * 5 \u003d 175 kN.

2. Tämän välilehden ottaminen. 2, valitse levyketju, jossa on seuraavat ominaisuudet:

Ketjun tyyppi ............................................... ........... ... .11

Vaiheketju T, mm ............................................. ....... ... 60

Levyn leveys, mm ....................................... .... 38

Roller D: n keskiosan halkaisija, mm ..................... ... ... 26

VALIK Pituus L, mm ............................................. ..... 97

Levyjen määrä yhdellä linkillä ........................ .. ... 4

Vaihtoehdot toimeksiantoja sebalastine ketjua. Lisäys 12.

Kaapeliviivojen laskeminen

Teräskaivojen liittämistä käytetään liittämään kokoonpanon polyspers nostolaitteilla (mastot, portaalit, chevrat, puomit, kiinnityspalkit), ankkurit ja rakennusrakenteet sekä nosto- tai liikennemuotojen nostaminen nostamalla ja kuljetuksella mekanismeja.

Asennuskäytännössä käytetään seuraavia kaapelilinjoja: tavallinen, joihin on yleinen ja yksittäinen, kaksi-, kolmen ja neljän kirjaimen, jotka on kiinnitetty korotetulle vyöhykkeelle tai varaston kaappauksiin sekä kierretty ja takki.

Raskaiden laitteiden linjoille suljetun silmukan muodossa suoritettujen inventointiikkunat käyttävät pääasiassa peräkkäistä rinnakkain tiukan muotoilun köysien kierroksista alkuperäisen keskuskylän ympärillä. Näillä hihnoilla on useita etuja: kuormituksen yhtenäinen jakautuminen kaikkiin kierroksiin, mikä vähentää köyden kulutusta, vähemmän monimutkaisuutta viivojen.

Pyyhekieronta suoritetaan myös suljetuksi silmukka, jossa on tiukasti asennettu köysi, jolla on yksi kerros tartuntalaitteesta ja nousevan laitteiston elementtiin (kiinnitysasennus, akseli, akseli). Tämä varmistaa merkkijonon yksittäisten oksat. Köyden päät on kiinnitetty silmukka käyttäen kenkiä.

Menetelmät kierrettyjen ja hinattujen hihnojen valmistukseen ja käyttöön kuvataan alakohtaisessa Standardissa OST 36-73-82.

Twisted Sling, sallitaan toimiva, toimitetaan metallitunnisteella, jossa mainitaan tekniset tiedot.

Köyryt lasketaan seuraavassa järjestyksessä (kuvio 1, mutta).

1. Määritä jännitys (KN) yksi haara merkkijono:

S \u003d P / (MCOS α),

jossa P on hihnasta kiinnitetty arvioitu voima ottamatta huomioon ylikuormituksen ja dynaamisuuden kertoimet; m - merkkijonon sivuliikkeiden kokonaismäärä; α on kulma arvioidun ponnistelun ja merkkijonon haaran välisen kulman, joka on määritetty nostettujen laitteiden poikittaisten mittojen perusteella ja hihnatapaa (tämä kulma on suositeltavaa säätää enintään 45 °, jolla on Mielestäni merkittävän sivukonttorin voimakas nousu merkittävästi).

2. Tulot epäjatkuvat ponnistelut laastarin haara (kN):

jossa k z - nauhan varaustekijä (määräytyy sovelluksella. 2, riippuen nauhan tyypistä).

2α

Kuva 1. Arvioitu rintareppu järjestelmiin A- köysi silmukat; Blingerie

3. Arvioidun epäjatkuvan voiman mukaan käyttämällä GOS-taulukkoa (sovellus I) valitsemalla joustava teräsköysi ja määritä sen tekniset tiedot, tyyppi ja suunnittelu väliaikainen taukovastus, epäjatkuva voima halkaisijaltaan.

Ratkaisu: 1. Määritä jännitys yhden merkkijonon haarassa, asettamalla haarojen M \u003d 4 kokonaismäärä ja kaltevuus kulma α \u003d 45 O arvioidun pyyntiponnistuksen p: n suuntaan

S \u003d p / (m cosα) \u003d 10 g o / (m cosa) \u003d

10 × 15 / (4 × 0,707) \u003d 53 kN.

2. Menemme epäjatkuviin ponnisteluihin sian haarassa:

R n \u003d Sk z \u003d 53 * 6 \u003d 318kn.

3. Löydetty epäjatkuva vaivaa, käytät sovellusta. 1, valitsemme LK-RO: n köyden 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1o.c. (GOST 7668-80), joiden ominaisuudet:

Väliaikainen vastus Riptuuri, MPA ............................ 1960

Ponnistus, kN .............................................. ....... 338

Köyden halkaisija, mm .............................................. ......... 23,5

Massa 1000 m köysi, kg ........................................... ..... ..2130

Tontin teräsköyden laskentavaihtoehdot Katso lisäys 13.

4. kattaminen vita rivi (kuvio 1, b)

1. Määritä kireys (kN) yhdellä köysirannalla nauhan:

S \u003d p / (mncos α),

gDER - vaivaa sovellettu rintareppu, CN; T - merkkijonon haarojen määrä (kierretty nauha M \u003d 2); N - Kaapelin määrä kääntyy nauhan yhden haaran poikkileikkaukseen (yleensä n \u003d 7,19 tai 37 kierrosta); a- nauhan haaran välinen kulma ja voiman P (suositeltu a \u003c30 O).

2. Etsi epäjatkuva vaiva (kN) yhdellä köysirata nauhan:

missä varauksen Zochkoeffer on yksi OESTI: stä (sovellus 2).

3. Lasketun epäjatkuvan voiman mukaan käyttämällä GOS-taulukkoa (liite 1), valitse teräsköysi merkkijonon yläosassa ja määrittää sen tekniset tiedot.

4. Etsi laskennallinen halkaisija nauhan haaran poikkileikkauksesta (mm) riippuen yhden haaran poikkileikkauksen kierrosten lukumäärästä riippuen:

7 kääntyy .............................. d c \u003d 3d

19 kääntyy ........................ .. ... D C \u003d 5D

37 kääntyy ........................ .. ... D C \u003d 7D

jossa köyden D-halkaisija tapin käännöksessä.

5. Kaappauslaitteen vähimmäisprosensi:

D a \u003d k, jossa d s,

missä c - tartuntalaitteen halkaisijoiden kertoimen suhde ja laastarin haaran poikkileikkaus; Vähimmäisarvo on:

kaksinkertaisen kaarevuuden tartuntalaite (tyyppi ämpäri) ... .. K ≥ 2

sylinterimäisen muodon tartuntalaitteelle ................ K ≥ 2

6. Rauhaa köyden pituus (M) kierretty PIN-koodin valmistukseen

L K \u003d 2,2NL + 2T,

jossa l on pituus pituus pitkin keskuskirjaa pitkin, m; T. - Pig Pitch -vaihe on 30 d, m.

Päätös. 1. Määritä jännitys yhdellä kaapelikäytössä nauhan asettamalla kulma α - 20 °, kaapelien määrä kääntyy yhdelle n \u003d 19 kpl. Ja ottaen huomioon, että p \u003d 10g O:

S \u003d p / (mncosa) \u003d 10 × 300 / (2 × 19 × 0,94) \u003d 84 kN.

2. Menemme pois epäjatkuva vaiva yhdellä kaapelissa:

R K \u003d SK \u003d 84 * 5 = 420 kN.

3. Hakemuksessa. Valitsemme teräsköysityyppi JIK-PO Design 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1o.c. (GOST 7668-80) Ominaisuudella:

Väliaikainen vastus Riptuuri, MPA ........................... 1960

Epäjatkuva vaiva, kN .............................................. ................... 430,5

Köyden halkaisija, mm ........................................... ............... 27

Massa 1000 m köysi, kg ........................................... ..... ..2800

4. Menemme arvioitu halkaisija poikkileikkauksen haara

d C \u003d 5D \u003d 5 * 27 \u003d 135 mm.

5. Me maksamme vähimmäispidon halkaisija

D Z \u003d C D C \u003d 4 * 135 \u003d 540 mm.

6. Määritä köyden pituus nauhan valmistukseen, asettamalla sen pituus L \u003d 1,5 m:

L K \u003d 2,2Nl + 2T \u003d 2,2 × 19 × 1,5 + 2 × 0,8 \u003d 64,3 m, missä \u003d 30d - 30 × 0,027 \u003d 0,8 m.

Tehtävien variantit kierretyn nauhan laskemiseksi 14.

Kuva. 2. Asennuspalkin arvioitu piiri

2. Suurin taivutusmomentti lasketaan kaavalla

M. Max \u003d. ,

missä l. Span asennuspalkki.

3. Laske vaadittu vastushetki, jolla vakioprofiili on valittu.

W. Tr \u003d. ,

missä R. - arvioitu vastus, MPa (adj. 3); m. - Työolosuhteiden kerroin (al.4).

Esimerkki 6.Laske asennuspalkki SPAN L \u003d 3 M: llä, joka nostetaan 18 t. Yksi polyspaster, joka on kiinnitetty pohjalevylle, jos tiedetään, että Polyspaster GN \u003d 1,2 tonnin massa, voimanosan voimakkuus S P \u003d 35 kN. Materiaalipalkki Art.3.

1. Määritä painopalkissa toimiva ponnistus polysterin suspension kohdalla:

R\u003d 10 · G. noin Jllek P Jllek D +10. G. P Jllek P + S. n \u003d 10 · 18 · 1,1 · 1,1 + 10 · 1,2 · 1,1 + 35 \u003d 266 kN.

2. Asennuspalkin suurin taivutusmomentti lasketaan kaavalla

M. Max \u003d.
KN · Katso

3. Me löydämme vaaditun vastustushetken kiinnityspalkin poikkileikkauksen

W. Tr. = = 19950 / (0,85 · 0,1 · 210) \u003d 1117,6 cm 3 .

4. Kiinteän osan (AD 5) jakautuminen otamme ulkomaisen№ 45 w x \u003d1231cm 3. joka täyttää tilan w x\u003e w Tr.

Asetukset asennuspalkin laskemiseksi, ks. Liite 15.

Siirtyminen

Travertit ovat jäykkiä ilmapuheenvaihdetta, jotka on tarkoitettu suurten, pitkien ja ohutseinäisten laitteiden, kuten suojan, nostamiseen.

Yksi ohut-seinämäisten laitteiden asennuksen tärkeistä tehtävistä on havaita lisääntyvät puristustoimet ja taivuttavat hetkiä, jotta estetään nousevan laitteen muodonmuutos.

Tyypillisesti kulku on säde, joka on valmistettu yhdestä pelkästään, eri kokoisten kanavien tai teräsputkista. Joskus traverse on valmistettu teräslevyillä tai teräsputkilla liitettyjä paritettuja kanavia tai kanavia, parannettuja nesteelementtejä.

Kun nostat laitteita useilla eri kantokapasiteeteilla, tasapainottamalla tai tasapainottamalla eri hartiat, joita on erilaisia \u200b\u200bhartioita.

Traverse toimii taivutus ja pakkaus. Traverse-massa on vähäinen osuus nostetun lastin massasta (yleensä ei enää
1%), joten käytännön laskelmissa taivutushetkellä kulkeutumisaika ja taipuma omasta massataan voidaan laiminlyödä.

Vaihtoehdot palkkien kulkemisen poikkileikkauksen laskemiseksi, ks. Liite 16.

Lisäys 3.

Lisäys 4.

Lisäys 5.

Lisäys 6.

Schwlerlers (GOST 8240–72)

Swel-Lera-numero	Mitat, mm.	F, cm 2	Massa 1m, kg	Akseleiden viitearvot
h.	b.	s.	X - X.	Y - Y.
I X., ks. 4.	W x., ks. 3.	r X. , CM	I y., ks. 4.	W y., ks. 3.	r y. , CM
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,4	6,16	4,84	22,8	9,10	1,92	5,61	2,75	0,95
6,5			4,4	7,51	5,90	48,6	15,0	2,54	8,70	3,68	1,08
			4,5	8,98	7,05	89,4	22,4	3,16	12,80	4,75	1,19

Jatkuva sovellus 6.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,5	10,90	8,59	174,0	34,8	3,99	20,40	6,46	1,37
			4,8	13,30	10,40	304,0	50,6	4,78	31,20	8,52	1,53
			4,9	15,60	12,30	491,0	70,2	5,60	45,40	11,00	1,70
14a.			4,9	17,00	13,30	545,0	77,8	5,66	57,50	13,30	1,84
			5,0	18,10	14,20	747,0	93,4	6,42	63,30	13,80	1,87
16a			5,0	19,50	15,30	823,0	103,0	6,49	78,80	16,40	2,01
			5,1	20,70	16,30	1090,0	121,0	7,24	86,00	17,00	2,04
18a.			5,1	22,20	17,40	1190,0	132,0	7,32	105,0	20,00	2,18
			5,2	23,40	18,40	1520,0	152,0	8,07	113,0	20,50	2,20
20a.			5,2	25,20	19,80	1670,0	167,0	8,15	139,0	24,20	2,35
			5,4	26,70	21,00	2110,0	192,0	8,89	151,0	25,10	2,37
22a.			5,4	28,80	22,60	2330,0	212,0	8,99	187,0	30,00	2,55
			5,6	30,60	24,00	2900,0	242,0	9,73	208,0	31,60	2,60
24a.			5,6	32,90	25,80	3180,0	265,0	9,84	254,0	37,20	2,78
			6,0	35,20	27,70	4160,0	308,0	10,9	262,0	37,30	2,73
			6,5	40,50	31,80	5810,0	387,0	12,0	237,0	43,60	2,84
			7,0	46,50	36,50	7980,0	484,0	13,1	410,0	51,80	2,97
			7,5	53,40	41,90		601,0	14,2	513,0	61,70	3,10
			8,0	61,50	48,30		761,0	15,7	642,0	73,40	3,23

Lisäys 7.

Teräs saumattomien putkien tärkeimmät tiedot (GOST 8732– 78)

Halkaisija, mm.	Seinämän paksuus, mm	Poikkileikkauksen pinta-ala F., katso 2.	Hitausmomentti I., ks. 3.	Vastushetki W., ks. 3.	Inertian säde r., CM	Massa L M, kg
ulompi d. N.	sisätilat d. sisään
1	2	3	4	5	6	7	8
			12,3 18,1 23,6 28,9 33,9 38,7 43,2		29,0 41,0 51,6 60,6 68,6 75,3 81,0	3,47 3,40 3,34 3,27 3,21 3,15 3,09	9,67 14,21 18,55 22,69 26,63 30,38 33,93
			13,1 19,2 25,1 30,8 36,2 41,3 46,2		32,8 46,5 58,4 69,1 78,3 86,5 93,4	3,68 3,62 3,55 3,48 3,42 3,36 3,30	10,26 15,09 19,73 24,17 28,41 32,45 36,30
Liitteessä 7 jatkaminen.
1	2	3	4	5	6	7	8
			13,8 20,4 26,6 32,7 38,4 44,0 49,2		36,7 52,3 66,0 78,2 88,9 98,5 106,0	3,89 3,83 3,76 3,70 3,63 3,57 3,51	10,85 15,98 20,91 25,65 30,19 34,53 38,67
			14,7 21,7 28,4 34,9 41,1 47,1 52,8 58,3		41,6 59,4 75,3 89,5 102,0 113,0 123,0 132,0	4,14 4,07 4,00 3,94 3,88 3,81 3,76 3,70	11,54 17,02 22,29 27,37 32,26 36,94 41,43 45,72
			15,5 22,8 29,9 36,8 43,4 49,7 55,8		46,1 65,9 83,8 99,8 114,0 127,0 138,0	4,35 4,28 4,22 4,15 4,09 4,02 3,96	12,13 17,90 23,48 28,85 34,03 39,01 43,80
			16,2 23,9 31,4 38,6 45,6 52,3 58,8		50,8 72,7 94,3 111,0 127,0 141,0 154,0	4,57 4,49 4,43 4,36 4,30 4,24 4,18	12,73 18,79 24,66 30,33 35,81 41,09 46,17
			25,3 33,8 40,8 48,3 55,4 62,3 69,0 75,4		81,1 104,0 124,0 142,0 159,0 174,0 187,0 199,0	4,74 4,68 4,61 4,55 4,49 4,42 4,36 4,30	19,83 26,04 32,06 37,88 43,50 48,93 54,16 59,19
			26,4 34,7 42,7 50,5 58,0		88,8 114,0 136,0 157,0 175,0	4,95 4,89 4,82 4,76 4,70	20,72 27,23 33,54 39,66 45,57

Liitteessä 7 jatkaminen.

1	2	3	4	5	6	7	8
			65,3 72,4 79,2		192,0 207,0 221,0	4,64 4,57 4,51	51,30 56,98 62,15
			27,5 36,2 44,6 52,8 60,7 68,4 75,8 82,9		96,6 124,0 149,0 171,0 192,0 212,0 228,0 243,0	5,17 5,10 5,03 4,97 4,90 4,85 4,78 4,72	21,60 28,41 35,02 41,43 47,65 53,66 59,48 65,1
			28,8 37,9 46,8 55,4 63,8 71,9 79,7			5,41 5,35 5,28 5,21 5,15 5,09 5,03	22,64 29,79 36,75 43,50 50,06 56,43 62,59
			30,5 40,2 49,6 58,8 67,7 76,4 84,8 93,0			5,74 5,66 5,60 5,53 5,47 5,40 5,34 5,28	23,97 31,57 46,17 53,17 59,98 66,59 73,00

			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15

Liitteessä 7 jatkaminen.

1	2	3	4	5	6	7	8
			89,5 99,5 109,0			6,32 6,26 6,20	70,24 78,13 85,28
			32,8 43,2 53,4 63,3 73,0 82,4 91,6 101,0			6,15 6,09 6,03 5,96 5,89 5,83 5,76 5,69	25,75 33,93 41,92 49,72 57,31 64,71 71,91 78,92,
			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2 89,5 99,5 109,0			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38 6,32 6,26 6,20	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15 70,24 78,13 85,28
			36,9 48,7 60,5 72,2 83,2 94,2 104,4 114,6			6,97 6,90 6,83 6,76 6,69 6,62 6,55 6,48	29,15 38,47 47,60 56,52 65,25 73,79 82,12 90,26
			40,1 53,0 65,6 78,0 90,2			7,53 7,47 7,40 7,33 7,27	31,52 41,63 51,54 61,26 70,78
			59,6 73,8 87,8 102,0			8,38 8,32 8,25 8,19	46,76 57,95 68,95 79,76

Liitteessä 7 jatkaminen.

1	2	3	4	5	6	7	8
			115,0 128,0 141,0			8,12 8,06 7,99	90,36 100,77 110,98
			66,6 82,6 98,4 114,0 129,0 144,0 159,0			9,37 9,31 9,23 9,18 9,12 9,04 8,97	52,28 64,86 77,24 89,42 101,41 113,20 124,79

Lisäys 8.

Kerroin, jossa laskettu pituus μ pysyvän osan sauvoille

Lisäys 9.

Rajoita pakattujen elementtien joustavuus [λ]

Lisäys 10.

Keskitetysti pakattujen elementtien pituussuuntainen taivutus φ

Teräsmerkkiä CT.3.

Joustavuus λ.
	1,00 0,99 0,97 0,95 0,92 0,89 0,86 0,81 0,75 0,69 0,60 0,52 0,45 0,40 0,36 0,32 0,29 0,26 0,23 0,21	0,999 0,998 0,968 0,947 0,917 0,887 0,855 0,804 0,774 0,681 0,592 0,513 0,445 0,396 0,356 0,317 0,287 0,257 0,228 0,208	0,998 0,986 0,966 0,944 0,914 0,884 0,850 0,798 0,738 0,672 0,584 0,506 0,440 0,392 0,352 0,314 0,284 0,254 0,226 0,206	0,997 0,984 0,964 0,941 0,911 0,811 0,845 0,792 0,732 0,663 0,576 0,499 0,435 0,388 0,348 0,311 0,281 0,251 0,224 0,204	0,996 0,982 0,962 0,938 0,908 0,878 0,840 0,786 0,726 0,654 0,568 0,492 0,430 0,384 0,344 0,308 0,278 0,248 0,222 0,202	0,995 0,980 0,960 0,935 0,905 0,875 0,835 0,780 0,720 0,645 0,560 0,485 0,425 0,380 0,340 0,305 0,275 0,245 0,220 0,200	0,994 0,978 0,958 0,932 0,902 0,872 0,830 0,774 0,714 0,636 0,552 0,478 0,420 0,376 0,336 0,302 0,272 0,242 0,218 0,198	0,993 0,976 0,956 0,929 0,899 0,869 0,825 0,768 0,708 0,627 0,544 0,471 0,415 0,372 0,332 0,299 0,269 0,239 0,216 0,196	0,992 0,974 0,954 0,926 0,896 0,866 0,820 0,762 0,702 0,618 0,536 0,464 0,410 0,368 0,328 0,296 0,266 0,236 0,214 0,194	0,991 0,972 0,952 0,923 0,890 0,863 0,815 0,756 0,696 0,609 0,528 0,457 0,405 0,364 0,324 0,293 0,262 0,233 0,213 0,192

Lisäys 11.

Tehtävävaihtoehdot sähköasentajan valittamiseksi seuraavilla Tractive ponnisteluilla :

Vaihtoehto

KN.

Vaihtoehto

Mennä.

Vaihtoehto
Mennä.

Lisäys 15.

Vaihtoehdot asennuspalkin laskemiseksi laitteiston nostamiseksi yhdellä polyaste:

Vaihtoehto
L, M.
paino
Gp	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9		2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9
S. P
Materiaalipalkki	ST3.	St5	Steel 45.	Teräs 40x	ST3.	St5	Steel 45.	Steel40x	ST3.	St5	Steel 45.	ST3.	St5	Steel 45.	Steel40x	ST3.	St5	Steel 45.

Lisäyksen 15 jatkaminen.

Vaihtoehto

L, M.

paino

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

S. P

Miespalkit

Teräs 40x

ST3.

St5

Steel 45.

Steel40x

ST3.

St5

Steel 45.

Steel40x

ST3.

St5

Steel 45.

Lisäys 16.

Vaihtoehdot tehtäviä varten, jotka laskevat poikkileikkauksen poikkileikkauksen.

Vaihtoehto

Mene, t.

Vaihtoehto

Mene, t.

KP ja CD ovat yhtä suuret 1.1

Lisäys 17.

Vaihtoehdot kulkevan, pakatun pakkauksen laskemiseksi vaakasuoran lieriömäisen rummun nostamiseksi:

Vaihtoehto

Mene, t.

L, m.

Vaihtoehto

Mene, t.

L, m.

Bibliografia

Vaihe P, mm	Kiertotaajuus johtavien tähtien, rpm

12,7	7,1	7,3	7,6	7,9	8,2	8,5	8,8	9,4
15,875	7,2	7,4	7,8	8,2	8,6	8,9	9,3	10,1	10,8
19,05	7,2	7,8		8,4	8,9	9,4	9,7	10,8	11,7
25,4	7,3	7,8	8,3	8,9	9,5	10,2	10,8		13,3
31,75	7,4	7,8	8,6	9,4	10,2		11,8	13,4	-
38,1	7,5		8,9	9,8	10,8	11,8	12,7	-	-
44,45	7,6	8,1	9,2	10,3	11,4	12,5	-	-	-
50,8	7,7	8,3	9,5	10,8		-	-	-	-

2.4. Rulliketjun rakentaminen

Tähdet on valmistettu teräksistä 40 ja 45 GOST 1050-88 tai 40L ja 45L GOST 977-88: n mukaan kovettumalla jopa 40 ... 50 HRC E. Starsin muotoilu kehitetään ottaen huomioon hampaiden profiilin standardin ja vanteen poikkileikkaus GOST 591-69: n mukaan.

Riman poikkileikkauksen muoto valitaan riippuen DYSK-paksuussuhteesta Peräkkäin ja käden halkaisija D E.. Suhteellisen suurella levyn paksuudella Peräkkäin ja D e £.200 mm Levitä kiinteä levy tai levy reikillä, joiden avulla voit säästää metallia. Varten D e\u003e200 mm Komposiittisuunnittelua suositellaan.

HUB: n asento suhteessa levylle vanteen kanssa hyväksytään rakentavalla syillä. Stars-konsolin asennuksen avulla akselin ulostulopäähän, sen vähentämiseksi, on sijoitettava mahdollisimman lähelle tukea.

Yhden rivin rullaketjun tähtien suunnittelu tehdään seuraavien suositusten mukaisesti.

Hampaiden leveys, mm:

Hammaslähteet voidaan suorittaa viistellä (kuva 2.3, mutta) tai pyöristämällä (kuva 2.3, b.);

Skotan kulma g \u003d 20 o, Tuba-viisto f "0,2b.;

Hampaan pyöristämisen säde (suurin);

Etäisyys hampaan yläosasta liikenneympyrän kaaren keskuksiin;

pyöreä säde r4 \u003d 1,6 mm ketjuvaiheessa p £ 35 mm, R4 \u003d 2,5 mm ketjuvaihe P\u003e 35 mm;

Suurin sointujen pituus, tähdet siirtymättä Doug VPADINin keskuksista, mm:

doug VPADINin keskusten siirtyminen:

Paksuus, mm :;

Uran halkaisija, mm :.

Sisähalkaisija, mm:

missä [ t.] = 20 MPA - sallittu jännite kuivattaessa;

Ulkoinen halkaisija, mm:

Pituus, mm :;

- Näppäimistön koko: leveys b. ja syvyys t 2. Valitsemme taulukon 2.7 navan sisähalkaisijan mukaisesti, avaimen pituus otetaan rakentavasti vakiorivin arvoista 5 ... 10 mm vähemmän kuin keskittimen pituus.

Taulukko 2.7.

Prismaattiset vaipat (GOST 23360 - 78)

VALA: n halkaisija d., mm	Vaihda poikkileikkaus	Päivittäistavarakauppa	Viiste, mm.	Pituus l., mm
b., mm	h., mm	VALA t 1., mm	Keskukset t 2., mm
Yli 12-17 yli 17-22			3,5	2,3 2,8	0,25…0,4	10…56 14…70
Yli 22 - 30				3,3	0,4…0,6	18…90
Yli 30-38 yli 38-44				3,3	22…110 28…140
Yli 44 - 50 yli 50-58 yli 58 - 65			5,5	3,8 4,3 4,4	36…160 45…180 50…200
Yli 65 - 75			7,5	4,9	56…220
Yli 75-85 yli 85-95				5,4	0,6…0,8	63…250 70…280

Huomautuksia: 1. Prismaattinen keskeinen pituus l.valitse seuraavasta rivistä: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 56, 63, 45, 80, 56, 63, 45, 80, 56, 63, 45, 80, 90, 63, 45, 160, 180, 200, 220, 250. 2. Esimerkki tavanomaisesta merkityksestä mitat b \u003d 16 mm, h \u003d 10 mm, L \u003d 50mm: Shponka 16'10'50 GOST 23360 - 78.

2.5. Rullaketjun tähtien työpiirin kehittäminen

Taajuusmuuttajaketjujen tähtien työpiirustukset on suoritettava ECCD: n ja GOST 591: n vaatimusten mukaisesti.

Starsin kuvassa (kuva 2.3) Ilmoitetaan:

Hampaan tähtien leveys;

Kruunun leveys (useat tähdet);

Hampaan pyöristämisen säde (aksiaalisella tasolla);

Etäisyys hampaan yläosasta pyöristyskaaren keskuksiin (aksiaalisessa tasossa);

Reuna halkaisija (suurin);

Pyöristämisen säde lähellä vanteen reunaa (tarvittaessa);

Ulkonemien ympyrän halkaisija;

Hampaiden profiilin pinnan karkeus, hampaiden päätypinnat, ulkonemien pinta ja hampaiden pyöristämisen pintojen karheus (aksiaalisessa tasossa).

Sisällyssä oikeassa yläkulmassa olevien tähtien parametrien taulukko sijoitetaan. Koot laskentataulukot sekä mitat, jotka määrittävät piirustuskentän taulukon sijainnin kuvassa. 2.4.

Tähtien vaihteen kruunun parametrien taulukko koostuu kolmesta osasta, jotka erotetaan toisistaan \u200b\u200bkiinteillä päälinjoilla:

Ensimmäinen osa on tärkeimmät tiedot (valmistus);

Toinen osa on valvontatieto; kolmas osa on vertailutieto.

Parametrien pöydän ensimmäisessä osassa lyijy:

Hampaiden määrä z.;

Parametrit vastaava ketju: Vaihe r Ja telan halkaisija d 3.;

Hammasprofiili GOST 591: n mukaan merkinnällä: "Offset" tai "ilman siirtymää" (Doug Vpadin keskukset);

Tarkkuusryhmä GOST 591: n mukaan.

Parametritaulukon toisessa osassa lyijy:

Masennuksen ympyrän halkaisijan koko D I. ja rajoittaa poikkeamia (tähtien kanssa, jossa on hampaiden lukumäärä) tai suurimman soinnun kokoa L x. ja rajoittaa poikkeamia (tähtiä, jolla on pariton määrä hampaita);