Teräs Kh12MF veitsille: plussat ja miinukset. Työkaluteräs Kh12MF

Laakereiden, meistettyjen ja leikkaustyökalujen teollinen tuotanto tapahtuu eri teräslaaduilla. Niiden joukossa Kh12MF-teräs on erityinen paikka.

Tämän tuotemerkin ominaisuuksia arvostavat myös monet yritykset, jotka valmistavat yksinomaan veitsituotteita. Nykyään tämä materiaali on erittäin suosittu sekä valmistajien että erilaisten ruokailuvälineiden ostajien keskuudessa.

Merkkiluokka

Konepajateollisuudessa Kh12MF-terästä pidetään päämerkkinä. Materiaalin ominaisuudet eroavat muista hiilityökalulajeista suurella rakennetiheydellä. Tämä kuuluu leimattujen työkalujen luokkaan. Pitkään sitä käytettiin vain taivutus- ja muovaukseen tarkoitettujen muottien valmistuksessa. Koska taottu teräs kestää hyvin ulkoisia fysikaalisia vaikutuksia, sitä käytetään raskaassa teollisuudessa ja konepajateollisuudessa.

Tämä teräs on korkealaatuinen materiaali, josta se on valmistettu.Lukuisten kuluttajien arvioiden mukaan tällaiset leikkaustuotteet ovat erittäin kestäviä eivätkä tylsy pitkään, mikä on metsästäjän kannalta tärkeää. Kh12MF-terästä käyttävät valmistajat ottavat huomioon materiaalin edut tuotteiden valmistuksessa.

Ominaisuudet

Tämän teräslaadun etuja ovat:

• voimakas;
• lämmönkestävyys;
• kovettuvuus;
• kovettuvuus;
• kulutuskestävyys;
• valmistettavuus.

Viimeisen ominaisuuden arvioivat käsityöläiset, jotka käsittelevät Kh12MF-terästä. Lajin ominaisuudet mahdollistavat sen käsittelyn leikkaus-, paine- ja hiontamenetelmillä.

Tuotteet

Kh12MF-merkkiä käytetään valmistuksessa:

• monimutkaisen muotoiset profilointirullat;
• monimutkaiset lävistysmatriisit, joiden avulla muodostetaan metallilevyä;
• viite vaihteet;
• valssaus kuolee;
• portaat;
• matriisit;
• lyöntejä.

Mikä antaa tiheyden?

X12MF-teräksen korkea suorituskyky, tämän laadun ominaisuudet saavutetaan takomalla aihioita. Toimenpiteen aikana työstettäväksi otettu pyöreä terästanko asetetaan erityiseen takomoon. Siellä se lämmitetään tiettyyn lämpötilaan. Sen jälkeen Kh12MF-tanko käsitellään mekaanisesti vasaralla. Tuloksena tulisi olla erittäin tiheä teräsnauha. Sitten se asetetaan jälleen tulisijaan ja altistetaan lämpökäsittelylle. Kun nauha on lämmennyt tarpeeksi, se leikataan useiksi pieniksi paloiksi.

Jatkossa käsittelyllä niille annetaan haluttu kiilamainen muoto. Tällä tavalla veitset valmistetaan Kh12MF-teräksestä. Omistajien kommentit tällaisista teristä ovat enimmäkseen myönteisiä: aihioiden teräksen rakenne muuttuu erittäin tiheäksi niiden käsittelyn aikana vasaralla, ja tämä puolestaan ​​​​ antaa terille korkean tylsymisenkestävyyden.

Miksi tarvitsemme seosaineita?

Alkuperäisessä muodossaan mikä tahansa teräs on tavallinen seos, joka sisältää rautaa ja hiiltä. Tuotteen suorittamasta tehtävästä riippuen seoksen kemiallinen muutos suoritetaan, mikä puolestaan ​​​​parantaa ja mukauttaa Kh12MF-terästä. Parannetun materiaalin ominaisuudet (arvostelut vahvistavat tiedot) ovat seuraavat:

• voimakas;
• lisääntynyt korroosionkestävyys;
• toiminnan kestävyys;
• korkea leikkauskyky.

Kh12MF saa nämä ominaisuudet lisäämällä siihen seosaineita. Menettely suoritetaan tietyssä lämpötilajärjestelmässä vaaditulla määrällä kovettumista.

Yhdiste

Veitsiteräs X12MF koostuu seuraavista kemiallisista alkuaineista:

• Kromi. Se on otettu käyttöön parantamaan tämän teräslaadun leikkausominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä.
• Volframi. Tämä kemiallinen alkuaine lisää kovettuvuutta.
• Vanadiini. Se on välttämätöntä, jotta se jakautuisi laadullisesti ylimääräisen faasin hiukkasiin. Koska koostumuksessa on vanadiinia, herkkyys ylikuumenemiselle vähenee merkittävästi. Ylimääräisellä aineen määrällä (yli 5 %) muoviominaisuudet, jotka teräksen Kh12MF tulisi olla, heikkenevät. Tämän materiaalin ominaisuudet (terästuotteiden omistajien arviot vahvistavat tämän täysin) riippuvat vanadiinin määrästä. Mitä vähemmän tätä kemiallista alkuainetta on, sitä suurempi on teräksen lujuus ja sitkeys.
• Molybdeeni. Tämä kemiallinen alkuaine lisää teräksen sitkeyttä ja karkaisua. Samanaikaisesti suuren molybdeenin läsnäolo voi vähentää lejeeringin vastustuskykyä kalkkikiven muodostumiselle. On toivottavaa, että tämän aineen pitoisuus H12MF:ssä ei ylitä 1,7 %.
• Mangaani. Tämä kemiallinen alkuaine on välttämätön vääntymisen vähentämiseksi tuotteiden kovettumisen aikana.
• Pii. Käytetään parantamaan karkaisun kestävyyttä lämpökäsittelyn aikana.

Seosleimatun teräksen tuotanto suoritetaan ottaen huomioon GOST:n vaatimukset.

H12MF: lyhenteen merkitys

Ei vaikea. Ensinnäkin sinun on tiedettävä, mitä kirjaimia käytetään merkitsemään kemiallisia alkuaineita. Kirjainta X käytetään osoittamaan kromia, nikkeliä - H, kobolttia - K, vanadiinia - F, molybdeeniä - M, titaania - T, kuparia - D jne. Siksi X12MF-teräs sisältää koostumuksessaan kromia, molybdeeniä ja vanadiinia. Numero ilmaisee pääseosaineen sisällön. Ne ovat kromia. 12 % tästä kemiallisesta alkuaineesta sisältää Kh12MF-terästä.

Ominaisuudet

Tämän merkin materiaalista valmistetuilla veitsillä on ne ominaisuudet, joita sen sisältämät komponentit antavat teräkselle. Koska Kh12MF on hiiliteräs, korkea kulutuskestävyys on ominaista siitä valmistetuille tuotteille. Tämä tarkoittaa, että korkeahiilipitoista terää voidaan käyttää pitkään ilman lisäteroitusta. 16 % hiilipitoisuus määrittää Kh12MF-teräksen ominaisuudet. Kromipitoisesta teräksestä (12%) valmistetut veitset eivät melkein ruostu. Jos teräs sisältää 14 % kromia, siitä tulee täysin ruostumatonta. Näiden kemiallisten elementtien läsnäolo tarjoaa H12MF:stä valmistettujen terien lujuuden ja kestävyyden. Hankaavan kestävyyden varmistaminen on mahdollista ylimääräisen seostavan lisäaineen ansiosta. Tätä tarkoitusta varten molybdeenia lisätään Kh12MF:ään kalsinoinnin aikana. Tämän seurauksena teräs hehkutetaan tasaisesti. Siitä valmistettu veitsi on tasaisesti teroitettu tuote. Kuten tällaisten terien omistajien lukuisat arvostelut osoittavat, veitsien rakenteessa ei ole heikkouksia.

Kh12MF:n testausveitset

Teräksisten metsästysveitsien testi koostuu seuraavista vaiheista:

• Veitsellä leikkaukset tehdään 200 mm paksuun köyteen. Omistajien arvioiden mukaan terä voi helposti tehdä vähintään kolmesataa kiväärin. Vasta silloin on havaittavissa, että terä on tylsistynyt.
• Kivääritykseen käytetään myös tammitankoja. Tälle materiaalille voidaan tehdä enintään sata leikkausta veitsellä.
• Sanomalehti leikataan. Tämän testin ydin on myös veitsen terävyyden tarkistaminen. Tätä varten yksi sanomalehtiarkki lasketaan varovasti terän päälle. Yleensä arkki leikataan helposti kahteen osaan pelkästään oman painonsa vaikutuksesta.

Kaikista X12MF-teräksen eduista huolimatta monet tällaisten terien omistajat suosittelevat kahden säännön noudattamista:

• Koska metsästysveitset eivät ole heittoaseita, teriä ei saa heittää puihin tai muihin pintoihin.
• Älä koskaan tarkista terien taipumista tai astu niiden päälle.

Kokeneet metsästäjät neuvovat niitä, jotka ovat ostaneet jonkin näistä veitsistä, olemaan tuhlaamatta energiaansa terän kiillottamiseen. Monien kuluttajien mukaan X12MF kiillottaa erittäin huonosti. Siksi tämän merkin teräksestä valmistettu veitsi ei koskaan loista kirkkaasti.

Hänen teränsä tyypillinen väri on matta. Tässä suhteessa Kh12MF-teräksestä valmistetut veitset sekoitetaan usein damaskiin.

Johtopäätös

Teräslaatua X12MF arvostavat erilaisten työkalujen ja veitsituotteiden valmistajat sekä kuluttajat.

Ne, jotka ovat ostaneet X12MF-teräksestä valmistettuja leikkaustuotteita, puhuvat erittäin positiivisesti veitsistä. Näiden terien avulla voit helposti avata peltitölkkejä, suunnitella puuoksia ja pilkkoa metsästetyn pedon luita. Kenttäolosuhteissa nämä toimet ovat yleisimpiä.

Kh12MF-teräksestä valmistettujen laakereiden, leimattujen ja leikkaustyökalujen kuluttajat jättävät yhtä positiivista palautetta. Kuten kokemus on osoittanut, X12MF:n tuotteet selviävät helposti kaikista tehtävistä.

Veitset H12MF-teräksestä- yksi kestävimmistä veistä, erittäin korkealaatuisilla ominaisuuksilla.

Kh12MF-teräs on rakenteeltaan erittäin tiheä ja iskunkestävä, sitä käytetään erilaisten muottien valmistukseen. Nyt tätä terästä käytetään useimmiten metsästysveitsien valmistuksessa, koska sen ominaisuuksien avulla on mahdollista käyttää veistä esimerkiksi ruhojen teurastukseen eikä pelätä tylsyyttä.

Tällaisen korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi teräs kulkee työkappaleen takomisen läpi - tämä lisää sen tiheyttä. Aihio otetaan pyöreän tangon muodossa, kuumennetaan uunissa taontalämpötilaan, sitten se lävistetään vasaralla ja saadaan erittäin tiheä nauha, sitten se kuumennetaan uudelleen ja leikataan aihioiksi. Tuloksena saadut aihiot normalisoidaan ja laitetaan jatkotyöhön. Kun työkappale on muotoiltu halutuksi teräksi, se käy läpi erityisen lämpökäsittelyn tyhjiöuunissa. Tällä tavalla saatu teräs on erittäin vahvaa ja kestää veitsen tylsyyttä.

Kyllä, terästä Kh12MF on työkaluseostettua muottiterästä.

Kh12MF-teräksen kemiallinen koostumus:

Kh12MF-teräs on kylmämuovattu muotti, jossa on korkea kromipitoisuus ja molybdeenin (keskimäärin 0,5 %) ja vanadiinin (keskimäärin 0,2 %) sulkeumat. X12MF-teräksellä on hyvä lämmönkestävyys ja lujuus, korkea karkenevuus, karkenevuus ja kulutuskestävyys. Tämä teräs on myös teknologinen, hyvin leikattu ja paineistettu sekä tyydyttävästi kiillotettu.

Kromi (Cr) on kylmämuovatun meistiteräksen tärkein seosaine. Hän lisää leikkausominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä, lisää teräksen lujuutta ja karkenevuutta, mikä on erityisen tärkeää suurille lävistyksille ja meisteille. Yli 2,5 %:n läsnä ollessa se lisää teräksen kestävyyttä karkaisua vastaan, varsinkin kun työkalu kuumennetaan yli 300 °C:een. Yhdessä mangaanin kanssa se vähentää vääntymistä karkaisun aikana. Teräksillä, joiden kromipitoisuus on 12 %, on kuitenkin haittoja: voimakas karbidin heterogeenisuus ja lisääntynyt taipumus karbidien koaguloitumiseen, mikä edistää terästen pehmenemistä kuumennettaessa.

Volframi (W) on otettu käyttöön lisää kovuutta, kulutuskestävyyttä ja teräksen karkaistuvuus, parantaa työkalun leikkauskykyä.

Muottiteräksissä oleva vanadiini(V) on läsnä VC-karbidissa ja kiinteässä liuoksessa. Vanadiini vähentää merkittävästi suulaketerästen herkkyyttä ylikuumenemiselle, lisää terästen lämmönkestävyyttä ja parantaa ylimääräisten faasihiukkasten jakautumista. Kun vanadiinipitoisuus on 0,3 - 0,5 %, teräksen lujuus ja sitkeys ovat huomattavasti korkeammat kuin vanadiinipitoisten terästen.

Molybdeenia (Mo) lisätään runsaskromiteräkseen lisäämään sen sitkeyttä ja karkaisua. Molybdeenillä on myös negatiivinen vaikutus kalkkikiven kestävyyteen. Siksi molybdeenin pitoisuus suulaketeräksissä on rajoitettu 1,4 - 1,8 %:iin.

Mangaania (Mn) lisätään lisäämään teräksen karkenevuutta. Yhdessä kromin kanssa molybdeeni vähentää vääntymistä kovettumisen aikana, mutta lisää taipumusta ylikuumenemiseen.

Pii (Si) lisätään lisäämään teräksen karkauttavuutta, lisäämään karkaisun kestävyyttä.

Jos päätät, sinun tulee kiinnittää huomiota seuraaviin ominaisuuksiin:

Ensinnäkin tällaisen veitsen tärkein etu on, että se pitää teroituksen erittäin hyvin. Kh12MF-teräksestä valmistettua veistä on kuitenkin melko vaikea teroittaa, ja sen kovuuden vuoksi veistä on melko vaikea korjata. Erinomaisista leikkausominaisuuksistaan ​​huolimatta Kh12MF-teräs on melko hauras: tällaisesta teräksestä valmistetut veitset, on ehdottomasti kiellettyä heittää puihin, heittää, taivuttaa.

Toiseksi, huomioi, että X12MF-teräksestä valmistettu veitsi on altis tummumaan teräksen päällä: jos esimerkiksi otat veitsen mukaan merelle tai leikkaat sillä sitruunan, pese veitsi heti huolellisesti, muuten tummia täpliä saattaa näkyä siinä. Kh12MF-teräksestä valmistetut metsästysveitset eivät melkein ruostu, mutta jos ne joutuvat happamaan tai emäksiseen ympäristöön, ne voivat peittyä ruosteisella pinnoitteella tai terään ilmestyy tummia pisteitä.

Jos tarvitset kestävän ja luotettavan metsästysveitsen, suosittelemme valitsemaan H12MF-teräksestä valmistetut veitset.

Työkaluteräksellä X12MF on korroosionesto-ominaisuudet. Se on kestävä eikä vaadi jatkuvaa teroitusta. Neuvostoliiton aikoina teknologiset veitset, leikkurit ja meistit valmistettiin Kh12MF:stä. Nykyään tätä materiaalia käytetään korkealaatuisten veitsien ja koneenrakennusosien luomiseen.

Teräksen ominaisuudet

Päätuotteet, jotka on valmistettu Kh12MF-seoksesta, ovat veitsen terät. Ja tietty metallien lisäys seokseen määrää sen käyttöpaikan. Esimerkiksi kromia lisätään tässä artikkelissa käsiteltyyn metalliseokseen. Prosenttiosuutena muista tämän tuotemerkin metalleista se oli vain kaksitoista prosenttia.

Monet ihmiset ovat kiinnostuneita ruostuuko X12MF-teräs vai ei. Kyllä, veitsi on altis ruostumaan keittiössä, jossa veitsi on jatkuvasti kostea, se ei kuulu .

H12MF-teräs sopii paremmin metsästäjille. Koska lisäämällä kromia tuote parantaa kulutuskestävyyttä ja leikkausominaisuuksia.

Asianmukaisella hoidolla X12MF ei ruostu pitkään aikaan. Ja metalliseoksen nimen dekoodaus tarkoittaa seuraavaa:

• X - kromin lisäys, jossa numero 12 tarkoittaa sen prosenttiosuutta kaikista muista metalleista;
• M - se sisältää molybdeeniä;
• F - vanadiini.

Kemiallinen koostumus

Tämän Kh12MF-teräksen koostumus on hyvin monipuolinen ja täynnä erilaisia ​​metalleja. Sillä ei ole analogeja muiden seosten joukossa. Seuraava on X12MF:n kemiallinen koostumus:

• Kromi - 12%. Lisätty parantamaan leikkausominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä.
• Molybdeeni - 0,6 %. Metallin viskositeetti ja karkenevuus lisääntyvät. Jos pitoisuus on liian korkea, vastus pienenee.
• Hiili - 1,6 %. Antaa kiinteyttä. Teräs muuttuu kulutusta kestäväksi.
• Vanadiini - 0,3%. Vähentää teräksen herkkyyttä ylikuumenemiselle.
• Pii - 0,4%. Kestää karkaisua lämpökäsittelyn aikana.
• Kupari - 0,3 %. Lisääntyvä voima.
• Mangaani - 0,45%. Kun mangaania lisätään, seos on vähemmän alttiina vääntymiselle sammutuksen aikana.
• Nikkeli 0,35 %. Ei salli karbidien muodostumista.
• Fosfori - 12%. Lisää muovisia ominaisuuksia.
• Rikki - 0,3 %. Parantaa elastisuutta.

Prosenttiosuus ilmoitetaan sen läsnäolon enimmäisarvoissa teräksessä. Itse asiassa se voi vaihdella yhdestä kymmenesosasta neljään kymmenesosaan prosenttiosuudesta tietystä metallipitoisuudesta. Jokainen metalli vaikuttaa tiettyyn X12MF:n ominaisuuteen.

Mekaaniset ominaisuudet

Mekaanisten ominaisuuksien suhteen Kh12MF-teräksellä on seuraavat edut:

• Voimakas.
• Hyvä leikkauskyky.
• Korkea korroosionkestävyys.
• Kestävyys.

Seosteräs Kh12MF on luotu tiukasti GOST:n ja TU:n mukaisesti.

Veitsi "kokki"

Tekniset ominaisuudet

Teräs on hiilen ja raudan seos. Ja tämä seos valmistetaan lisäämällä siihen monia muita metalleja, jotka on lueteltu yllä. Siksi X12MF on erittäin oikukas käsittelyssä. X12MF:n ominaisuudet:

• Vaikea väärentää.
• Se käy läpi monimutkaisen lämpökäsittelyn, koska on välttämätöntä säilyttää erittäin tarkka karkaisu-, pito- ja muiden parametrien lämpötila.
• Kovettunut 950 celsiusasteen lämpötilassa. Ylikuumenemista ei saa sallia. Koska liiallinen lämpötila vaikuttaa suuresti seoksen rakenteeseen, mikä tekee siitä hauraamman.
• Sen kovuus on jopa 64 HRC-yksikköä.

Huolimatta siitä, että kappaletuotteiden valmistaminen tästä teräksestä on erittäin vaikeaa, on edelleen seppiä, jotka tekevät erinomaisia ​​veitsiä. Teräksen ominaisuuksien, erityisesti kromin (X12) läsnäolon ansiosta saadut tuotteet ovat kuuluisia terän lujuudestaan ​​ja terävyydestään. Nämä Damascus-teräksisten veitsien ominaisuudet mahdollistavat teurastetun eläimen lihan teurastamisen välittömästi. Metsästäjälle tämä on vain loistava työkalu.

fyysiset ominaisuudet

Fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi tätä Kh12MF ruostumatonta terästä ei ole tarkoitettu heitto- tai taivutustestaukseen. Jos tuotannon aikana ei noudatettu kovettumisen ja lämpötilan tarkkuuden ylläpitämisen sääntöjä, tällainen laiminlyönti vaikuttaa haitallisesti seoksen kovuuteen. Veitsen terä voidaan helposti rikkoa.

Veitsi "Navaja"

Tästä seoksesta valmistettu tuote palvelee omistajaa pitkään kahdella ehdolla:

• Tuotannon aikana noudatettiin kaikkia tekniikoita.
• Omistaja tarkkailee ja hoitaa instrumenttiaan tarkasti.

Ja myös X12MF voi:

• Helposti suoritettavat höyläys- ja kiillotustyöt (käytetään puuntyöstötehtaissa).
• Ei vaadi toistuvaa teroitusta.
• Kestää helposti neljänkymmenen asteen pakkaset ja saman lämmön.
• Kun teräs altistetaan korkeille lämpötiloille, se ei heikkene eikä väänny.
• Pitkä käyttöikä. Tämä teräksen ominaisuus antaa vanadiinin läsnäolon.
• Henkilö voi teroittaa työkalun itsenäisesti.
• Kestää korroosiota.
• Ei hajoa, jos seos on rakenteeltaan homogeeninen.

Käyttöalueet

Tämän tyyppistä terästä ja siitä valmistettuja tuotteita käytetään sekä jokapäiväisessä elämässä että teollisuudessa. Arkielämässä X12MF on kuuluisa erinomaisista ja kulutusta kestävistä veitsien teristään. Tästä teräksestä valmistettuja veitsiä voidaan käyttää sekä kotona että metsästyksessä tai kalastuksessa. Herkät vihreät versot, ruoko, ohuet oksat terävästi teroitettu teräs leikkaa helposti. Tärkeintä on, että ei saa huilata eikä leikata luita niillä, eikä käyttää niitä kuin kirvestä. Siitä lähtien sen kankaalle on ilmestynyt siruja. Tämä ei pilaa vain terän estetiikkaa, vaan myös sen toimivuutta.

Veitsi "Marmot"

Kh12MF-työkaluteräksestä valmistetut veitset vaativat erityistä hoitoa. Veitsen terä on käsitelty mineraaliöljyllä. Sen teroittamiseen tai suoristamiseen käytetään hienojakoisia timantteja, nahkavöitä ja GOI-tahnaa. Oikea teroituskulma on sen terävyyden ja kulutuskestävyyden perusta. Se vastaa 35 kaltevuusastetta.

Lisäksi alla on joitain suosituksia tällaisten veitsien hoitamisesta:

• Käytön jälkeen veitsi pestään juoksevan veden alla. Sitten se pyyhitään paperipyyhkeellä. Koska juuri tämä tuote imee kosteutta hyvin, toisin kuin kangas. Ja terää ei saa koskaan liittää pitkäksi aikaa kerrostalojen vesielementteihin. Koska se sisältää klooria, joka on varmasti vuorovaikutuksessa tämän seoksen kanssa. Terä tahrautuu ja saattaa tummua.
• Jotta se saisi takaisin alkuperäisen ulkonäkönsä, se on voideltava erityisellä seoksella, jota myydään asekaupassa.
• Kerran neljässä kuukaudessa se on kiillotettava.
• Älä käytä astianpesukonetta sen puhdistamiseen. Muuten terä voi tylsistyä tai jopa vaurioitua.
• Se on säilytettävä erityisissä veitsissä, jotka tulivat sen mukana myytäessä.
• Puukahva on käsiteltävä antiseptisillä aineilla, jotta bakteerit ja sienet eivät vahingoita sitä, joille se on suosikkiruokaa. Ja jos kahva on metallia, on tarpeen poistaa sirut ja naarmut. Jos ruostetta ilmenee näissä paikoissa, se pääsee pian terään.

Ja jotta voidaan todistaa tämän Kh12MF-laatuteräksestä valmistetun tuotteen edut muihin tuotteisiin verrattuna, suoritettiin lukuisia kokeita. Tiedot, joista tiedotetaan alla. Damaskoksen terästerä on osoittautunut parhaaksi.

• Tällä tuotteella leikattiin synteettisiä kuituköysiä, joiden halkaisija oli kaksi senttimetriä.
• Tammitankoja leikattiin yli sata kertaa.
• Tällä veitsellä on avattu useita peltitölkkejä.
• Tällä terällä leikattiin karjun selkä ja luut.
• Terä leikkasi sen paineen alaisena sanomalehtiarkkia pitkin.

Monet tämän seoksen tuotteet testattiin. Se on osoittanut olevansa poikkeuksellisen täydellisin seos, jonka ihmiskunta on koskaan valmistanut.

Sovellus teollisuudessa

Steel X12MF on löytänyt sovelluksensa teollisuudessa. Se on tarpeen, kun työkaluja, kuten:

• Piirustuslaudat.
• Muovaus leimat.
• Taivutusleimat.
• Kalibrointisilmukat tankometallille kierteen valssaukseen.
• Vartaloleimojen monimutkaisen suunnittelun osiot.
• Siitä valmistetaan myös sähkökoneiden aktiivisten osien leimoja.
• Sähkölaitteiden sähkömagneettisten järjestelmien osat.
• Laakerit.
• profiilirullat.

Kh12MF-teräs on osoittautunut kestäväksi, kulutusta kestäväksi metalliseokseksi, joka palvelee ihmiskuntaa pitkään.

Ei ole helppoa antaa enempää tietoa kuin on Kh12MF-teräslaadusta, joka on tunnettu 90 vuotta, Neuvostoliiton ajoilta lähtien. Tietoa siitä näiden vuosikymmenten aikana aikakauslehdissä annettiin toistuvasti laajimmassa muodossa, erikoiskirjallisuutta on paljon. Useimmat veitsivalmistajistamme käyttävät. Syy tähän suosioon johtuu teräksen saatavuudesta hintaan, valmistettujen tuotteiden vakaasta laadusta.

Kh12MF-teräksen loivat Neuvostoliiton insinöörit Neuvostoliiton teollisuuden tarpeisiin 1900-luvun 30-luvulla. Aluksi tarkoitettu metallin työstöön leimaamalla. Tarkoituksen mukaan kehitettiin lejeeringin biokemiallinen komponentti ja koko teknologinen prosessi.

Ratnikov veitsi

Myöhemmin havaittiin, että jo tuotantoon tuodun metalliseoksen ominaisuudet vastasivat teräsaseiden valmistusta teollisessa mittakaavassa. Steel X12MF:llä oli kaikki tarvittavat ominaisuudet:

• sopiva viskositeetti;
• vakaat korroosionesto-ominaisuudet;
• erinomainen suorituskyky puristuksen, elastisuuden, kovuuden ja jäykkyyden suhteen.

Siksi teollisuuden teollisen käytön lisäksi seosta alettiin käyttää erikoisjoukkoja varten valmistettuihin veitsiin. Esimerkiksi NKVD-joukkojen palvelijat olivat aseistautuneet näillä aseilla.

Veitsiteräksen ominaisuudet

Ennen kuin harkitset teräksen x12mf ominaisuuksia, jotta voit tunnistaa edut ja haitat, kannattaa tutustua seoksen olemassa oleviin ominaisuuksiin. Sitä on useita tyyppejä, joilla on tiettyjä eroja seostavien lisäaineiden tyypeissä, lämpökäsittelyssä, valssauksessa.

Teräksellä on viisi pääominaisuutta:

1. Kovuus - kestävyys fyysisille vaikutuksille.
2. Jäykkyys - kestää mekaanisia vaurioita (lastut, halkeamat). Määritetään teräksen kovuuden mukaan.
3. Anti-hankaava, anti-adheesionkestävyys. Näiden ominaisuuksien laatu on korkeampi, sitä korkeampi kovuus. Se riippuu myös kemiallisesta koostumuksesta: mitä suurempi karbidin, volframin pitoisuus, sitä parempi kulutuskestävyys.
4. Korroosionkestävyys - ruosteenkestävyys. Tällä indikaattorilla on haittapuolensa: se heijastuu huonosti terän kärjen ominaisuuksiin.
5. Suojaus "tukoksilta" - terän käyttöaika ilman teroitusta.

Sinun on tiedettävä, että edes paras veitsiteräs ei voi yhdistää kaikkien viiden ominaisuuden korkeita ominaisuuksia. Vain kompromissi on mahdollinen tasapainotettaessa jäykkyyttä kovuuden kanssa.

Tämä ilmaisin on välttämätön, koska on mahdollista valmistaa tuote erittäin kovalla terällä, joka leikkaa rautaa, mutta voi rikkoutua jo kovaa lattiaa vasten. Tai veitsi on kova, kestää voimakkaita mutkia, mutta ei pysty pitämään teroitusta pitkään.

Vorsma veitsi

Optimaaliset ominaisuudet korkealaatuisten veitsien valmistukseen ovat kh12mf-veitsiteräs, vaikka positiivisten ominaisuuksien lisäksi sillä on joitain haittoja, joista keskustelemme alla.

Teräs h12mf

Tämän tyyppinen metalli on seostettu työkalutyyppi. Sen erinomaiset tekniset ominaisuudet johtuvat sen koostumuksesta. Tästä seoksesta valmistetut tuotteet osoittivat täydellisesti laatunsa kaikilla teollisuuden aloilla, joilla leimausmenetelmää käytetään.

Veitset H12MF-teräksestä

Tämä metalli saadaan uudelleenkäytettävällä hitsauksella. Seoksen koostumus:

Näiden elementtien ansiosta tuotteilla on erinomaiset ominaisuudet: korroosionkestävä, kestävä, kova ja jäykkä. X12MF-teräs valmistetaan Neuvostoliiton GOST-standardien mukaisesti. Karkaisu suoritetaan + 950 asteessa, mikä antaa teräkselle jopa 64 HRC-yksikköä kovuuden.

Käsittelyssä tämä teräs on melko vaikeaa, taonta on erittäin vaikeaa. Lämpökäsittely, mukaan lukien vaaditun lämpötilan lämmitys, kaikki muut tarvittavat toiminnot ovat myös erittäin vaikeita. Vaikka on olemassa käsityöläisiä, jotka tekevät upeita tuotteita sellaisesta seoksesta, jota on vaikea käsitellä.

Teollisessa tuotannossa sitä käytetään valmistukseen:

• piirustuslaudat;
• portaat - joustavat muovausmuotit;
• kalibrointi silmät;
• kehon muotin osat.

Vaikka nykyään tätä terästä käytetään useammin pääasiassa metsästys- ja turistiveitsien valmistuksessa.

Keittiön teräsveitset

Plussat

Kh12MF-teräksestä valmistetuilla teriillä on monia etuja.

Minkä tahansa veitsituotteen tärkein laatu on jäykkyys, teroituksen kesto. Terävän terän tiedetään tylsyvän nopeammin. Tätä ei kuitenkaan voida sanoa Kh12MF-teräksestä valmistetuista teristä. Teroituksen keston takaa jopa 14,5 - 16,5 % hiilipitoisuus, mikä takaa terän kulutuskestävyyden ja turvallisuuden.

Samalla nämä samat ominaisuudet vähentävät tuotteen korroosionesto-ominaisuuksia. Olisi väärin luokitella tämä teräs täysin ruostumattomaksi, mutta se ei kuitenkaan ruostu heti veden läheisyydestä.

Kh12MF-teräksestä valmistettujen veitsien kovuus on 50 yksikköä, mutta myös tällä indikaattorilla leikkausominaisuudet säilyvät satojen testikappaleiden leikkaamisen jälkeen.

Koostumuksen lisäkomponentit, jotka antavat seuraavat ominaisuudet:

• molybdeeni, joka edistää metallin tasaisuutta;
• vanadiini, joka parantaa seoksen kovuutta, käyttöikää;
• silikonia, joka lisää lujuutta.

Veitsien valmistajat testasivat toistuvasti niiden lujuutta: pilkkoivat luita niillä, leikkasivat tölkkejä, tammitankoja. Tämän seurauksena veitsestä ei tule tylsää, ja terävä terä leikkaa paperiarkin veitsen painolla.

Sarja täysmetallisia veitsiä

Miinukset

Kaikilla tästä teräslaadusta valmistettujen veitsien eduilla on yksi haittapuoli - suhteellinen hauraus. Tuotteita ei ole tarkoitettu heittoon, joustavuustestaukseen tai vastaaviin lujuustesteihin. Niiden päätarkoitus on leikkaustoiminta.

Veitset H12MF-teräksestä

Kh12MF-teräksestä valmistettujen tuotteiden haurauden vuoksi ne valmistetaan pienillä, lyhyillä teriillä. Käytetään lähinnä leikkaamiseen. Suosittu Siperian ja Kaukoidän kalastajien keskuudessa. Äärimmäisissä ja vaikeissa ilmasto-oloissa laadukas veitsi on elintärkeä. Asianmukainen hoito takaa luotettavan suorituskyvyn ja ylivoimaisen suorituskyvyn muihin seoksiin verrattuna. Tämä on syynä viimeaikaiseen myynnin kasvuun.

Yhteenvetona yllä olevasta huomaamme: teknisten, fyysisten ominaisuuksien suhteen kh12mf teräs on paras jäljellä oleva Neuvostoliitosta. Siitä valmistetuilla teriillä on erinomaiset tekniset ominaisuudet.

1900-luvun viimeiselle vuosikymmenelle asti tuotemerkin potentiaali täytti tällaisten tuotteiden vaatimukset. Kovuus, jäykkyys, korroosionesto-ominaisuudet ovat edelleen korkeammalla tasolla kuin ulkomaiset standardit. Ainoa heikkous on epävakaus sivuttaisille kuormituksille ja iskuille. Mutta parasta materiaalia kompakteille terille on vaikea löytää.

Länsimaisten laatujen tultua Venäjän teräsmarkkinoille, X12MF-teräksen paikka laski 15-20 prosenttia. Nykyään tällä teräksellä on paikka keskimmäisessä hintaluokassa, ja sillä on optimaalinen hinta-luotettavuussuhde. Siitä valmistetut tuotteet ovat luotettavia, kelloja ja pillejä ei ole, ne voidaan pienintäkään epäröintiä luokitella old schooliksi - vanhaksi ystäväksi.

Sitä käytetään tapauksissa, joissa vaaditaan suurempaa sitkeyttä kuin teräslaadulla 12X - korkean kulutuskestävyyden omaavien kylmämuottien valmistukseen (pääasiassa pyöristetyllä työstöosalla), jotka eivät ole alttiina voimakkaille iskuille ja iskuille, piirustuslaudoille ja piirustuslevyille meistit, silmukat tankometallin kalibrointiin kierteiden pyällettämiseen, taivutus- ja muovausmuotit, monimutkaiset runko-osat, joihin ei kovettumisen aikana tulisi kohdistua merkittäviä tilavuusmuutoksia ja vääntymistä, meistit ja lävistimet lävistys- ja lävistysmuotit, meistot sähkökoneiden ja sähkölaitteiden sähkömagneettisten järjestelmien aktiivinen osa.
Monimutkaisten muotoisten profilointitelojen, monimutkaisten muotoisten runkomuottien osien, monimutkaisten rei'itysmuottien valmistukseen ohutlevyä muovattaessa, referenssihammaspyörät, uritusmuotit, vetomuotit, meistit ja meistit lävistystä varten, lävistysmuotit (mukaan lukien yhdistetyt ja peräkkäiset ne), joissa on monimutkainen työosien kokoonpano, sähkökoneiden aktiivisen osan leimaukset.

GOST:t ja TU:t Kh12MF-teräkselle

GOST 1133-71 "Taottu pyöreä ja neliömäinen teräs. Lajitelma";
GOST 4405-75
GOST 5950-2000 "Seostetusta työkaluteräksestä valmistetut sauvat, nauhat ja kelat. Yleiset tiedot.";
GOST 14955-77 "Laadukas pyöreä teräs erityisellä pintakäsittelyllä. Tekniset tiedot.";
GOST 2590-2006 "Kuumavalssatut terästangot. Lajitelma.";
GOST 2591-2006 "Kuumavalssattu neliömäinen teräs. Lajitelma.";
GOST 7417-75 "Pyöreän teräksen mitoitus. Lajitelma.";
GOST 4405-75 "Kuumavalssatut ja taotut nauhat työkaluteräksestä. Lajitelma.";
GOST 8559-75 "Neliönmuotoinen kalibroitu teräs. Lajitelma.";
GOST 8560-78 "Kalibroitu kuusikulmainen valssattu kalusto. Lajitelma.";
GOST 1133-71 "Pyöreä ja nelikulmainen taottu teräs. Lajitelma.";
TU 14-11-245-88 "Erittäin tarkasti muotoillut teräsprofiilit. Tekniset tiedot.";

Kh12MF-teräksen kemiallinen koostumus

C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	V
1,45-1,65	11,0-12,5	≤0,30	0,15-0,45	0,4-0,6	≤0,40	≤0,030	≤0,030	0,1-0,4	0,15-0,3

Kh12MF-teräksen mekaaniset ominaisuudet

Mekaaniset ominaisuudet testilämpötilan funktiona

Toimituksen tila	Poikkileikkaus, mm	t isp. ,°C	t loma, °C	S t |S 0,2, MPa	s B ,MPa	d5, %	d4	d	d 10	v , %	KCU, kJ/m2	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Näytteet halkaisijaltaan 10 mm, pitkiä 50 mm, taotut ja hehkutetut. Muodonmuutosnopeus 1,1 mm/min, muodonmuutosnopeus 0,0004 1/s
		700			≥140	≥44				≥68
		800			≥125					≥58
		900			≥81	≥46				≥54
		1000			≥46					≥49
		1100			≥25	≥48				≥48

Kh12MF-teräksen fysikaaliset ominaisuudet

Testilämpötila, °С	20	300	600	800
Normaalikimmomoduuli (E, GPa)
Vääntöleikkausmoduuli (G, GPa)
Tiheys (r, kg / m 3)	7700
Lämmönjohtavuuskerroin (l, W/(m °C))
Oud. sähkövastus (R, NΩ m)	580
Lineaarinen laajenemiskerroin (a, 10 -6 1/°С)		10,9	11,4	12,2
Ominaislämpökapasiteetti (C, J/(kg °C))

Tekniset parametrit X12MF

Muita tietoja X12MF:stä

Kriittisten pisteiden lämpötila:

Kovuus:

Toimitustila, lämpökäsittelytila	HRC e pinta	HRC e -ydin	HRB	HB	HV	HSD
Laadukas ja nauhavuokraus. Hehkutus tai korkeakarkaisu				≤255
Näytteet. Öljyn karkaisu 960-980°С + karkaisu 180°С	≥61
Karkaisu ilmassa 1010-1030 °С + karkaisu 200 °С	≥63
Karkaisu ilmassa 1010-1030 °С + karkaisu 300 °С	≥61
Karkaisu ilmassa 1010-1030 °С + karkaisu 400 °С	≥60
Karkaisu ilmassa 1010-1030 °С + karkaisu 500 °С	≥61
Näytteet. Kovettuu öljyksi 950-1000 °C	≥61

Kestävyysraja:

Lämpökäsittely, teräs kunto	s-1, MPa	t-1, MPa	n	s B ,MPa	s 0,2, MPa
HRC e 60	800
HRC e 56	650

Lämmönkestävyys, punainen kestävyys: