Erilaisia \u200b\u200bpuisia julkisivuja keittiöön, niiden valmistus ja asennus omilla käsillään. Katsaus keittiöjulkisivuista ja käsikirja tee-se-itse-puukalusteiden valmistamiseksi Tee-se-itse-huonekalujen julkisivut

Julkisivu on keittiön kasvot, ja tämän huoneen laatu on täysin kiertynyt sen laadusta. Tämän hetken tulisi olla täysin tietoinen, asettaa heidän itsenäisen valmistuksen tehtävän. Sinun on ymmärrettävä, että keittiön julkisivut on tehtävä omin käsin vain pahemmin kuin käsityöläiset tuotannossa. Voidaan sanoa vielä enemmän - käsityön on oltava hyväpalkkaista, muuten siinä ei ole mitään järkeä. Onko niin, urheilun kiinnostuksen vuoksi - onnistuuko se vai ei? Mutta tämä on tuhlaa rahaa ja aikaa. Tätä työtä on lähestyttävä koulutetulla teoreettisella ja taitava käytännön taitolla työkalun käytöstä. Viimeinen hetki on hallittava itsenäisesti.

DIY-keittiön julkisivujen kuva

DIY-keittiöjulkisivut: ajattomia puuklassikoita

Jotta voit tehdä todella kauniita puisia julkisivuja keittiölle omilla käsilläsi, ei ole juurikaan sähkökäyttöistä puutaitoa ja puunjalostustaitoja - ainakin tarvitset korkealaatuisen ja mikä tärkeintä, ammattimaisen, erittäin tarkan manuaalisen jyrsinkoneen ja vähintään yhtä laadukkaan ja erittäin tarkan pyörösahan. Tämä on niin sanotusti välttämätön vähimmäismäärä, josta ei voida luopua - ei pidä unohtaa ns. Apua "pieniä asioita", jotka itse asiassa osoittautuvat erittäin tärkeiksi. Nämä ovat kaikenlaisia \u200b\u200btyökalujen suuttimia ja kiekkoja, puuliimoja, hiontatyökaluja, ruuvi, puristimet - jos kaikkea tätä ei ole käytettävissä, on ainakin kohtuutonta ryhtyä valmistamaan puisten huonekalujen julkisivuja.

Kuinka tehdä julkisivuja keittiökuvaan

Jos puhumme puisten puisten julkisivujen valmistustekniikasta, niiden valmistusprosessi voidaan esittää seuraavasti.

Tässä videossa näet periaatteen, jonka mukaan puinen julkisivu on tehtävä omin käsin.

Periaatteessa siinä kaikki. Olisi ymmärrettävä, että yllä kuvattu tekniikka keittiön julkisivujen valmistamiseen liittyvän kysymyksen ratkaisemiseksi omin käsin voi vaihdella itse julkisivun ja sen valmistukseen käytetyn materiaalin mukaan. Esimerkiksi rungon sisäosa voi olla valmistettu ei luonnonpuusta, vaan vanerista - maalaamiseksi tämä on erinomainen vaihtoehto, yksinkertaistaen huomattavasti työtä.

Kuinka tehdä keittiön julkisivuja: yksinkertainen vaihtoehto huonekalulastulevystä

Voit tehdä julkisivuja huonekalulastulevystä kahdella tavalla - yksi on yleensä yksinkertaisesti yksinkertainen (se vaatii vain sinulta julkisivujen asentamisen), ja toinen on hieman monimutkaisempi ja sisältää huonekalujen ovien täydellisen leikkaamisen ja valmistuksen. Tarkastellaan näitä molempia vaihtoehtoja yksityiskohtaisemmin. Aloitetaan yksinkertaisimmalla.

Jos puhumme lastulevyn päiden liittämisestä nauhalla, tämä työ ei vaikuta monimutkaiselta. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityistä kuumaa liimaa. Vaihtoehtoisesti voit ostaa reunateipin, johon on jo levitetty liimaa - se on kahta muotoa. Tämä on milamiini, joka on pohjimmiltaan paperi ja muovi. Luonnollisesti on parempi antaa etusija toiselle vaihtoehdolle. Tällaiset nauhat liimataan yksinkertaisesti silitysraudalla ja ylimääräinen teippi leikataan yksinkertaisesti erittäin terävällä veitsellä.

Keittiön julkisivujen valmistus omilla käsillä: lasi ja lasisetit

Lasi on tietysti hyvä materiaali, jolla on korkeat esteettiset ominaisuudet, mutta sen kanssa on erittäin vaikea työskennellä yksin, ja jos puhumme täysin lasisesta julkisivusta, se voidaan sanoa mahdottomaksi - täällä tarvitaan erityisvälineitä, joita ei voi tehdä ilman. Siksi lähestyessään kysymykseen siitä, miten keittiön lasi julkisivut tehdään omin käsin, on harkittava vain kahta vaihtoehtoa.

Periaatteessa se on kaikki; nykyään ei ole muita tekniikoita lasijulkisivujen valmistukseen. Voisimme silti puhua itse lasisisäkkeistä, mutta tämä on erillinen aihe, ja paljastamme sen toisessa artikkelissa.

Nämä eivät ole ainoita ratkaisuja kysymykseen siitä, miten keittiön julkisivut tehdään omin käsin? Paljon vaihtoehtoja, mutta niiden toteuttamiseen tarvitset tarvittavat laitteet. Unohdin täysin - on olemassa toinen suhteellisen yksinkertainen menetelmä, jonka avulla voit luoda itsenäisesti keittiön julkisivun. Kummallista, mutta nämä ovat kaihtimet, jotka ovat viime aikoina saaneet suosiota. Tällaisten julkisivujen valmistusperiaate on hyvin yksinkertainen - mitat taas kaapin tai kaapin sisäisen koon ja tilaat niiden mukaan ikkunaluukut. Seuraava on vain heidän asennus. Tällaiset julkisivut ovat erinomaisia \u200b\u200bripustettaviin kaappeihin, mutta eivät kaappeihin - tämä on heidän haittansa.

Ei ollut vaikeaa tehdä kauniita ovia keittiökalusteille monimutkaisella yhdistelmällä kotona. Kirjailijamme vakuuttivat tästä omasta kokemuksestaan.

Seitsemäntoista vuotta sitten kootin itsenäisesti keittiökalusteet 18 mm paksuista huonekalupaneeleista. Oven verhoilu koottiin vastaprofiililiitoksella ja ulkoreunat käsiteltiin yksinkertaisella pyöristyksellä.

Huonekalurunko on sittemmin pysynyt hyvässä kunnossa. Mutta ovista tuli osittain arvottomia, ja päätin päivittää ne. Halusin tehdä niistä paneelin, mutta paneelin sijasta, lisätä vaneria tai lasia vanteeseen. Ovelle oli tehtävä 12 kehystä ja laatikon etupaneeliin 18 kehystä. Käännyin erikoistuneeseen yritykseen, joka valmistaa keittiökalusteita, mutta hän esitti upean laskun - 250 tuhatta ruplaa. Joten minun piti kieltäytyä.

Oli vain yksi tie - tehdä julkisivut itse.

Käyttötapa

Hän leikkaa aihiot kaikista ovikoristeista ja laatikoiden etulevyistä 60 mm leveältä huonekalupaneelista. Hän aikoi tehdä viisi ovea lasitettuna, seitsemässä muussa hän käytti kiillotettua vaneria, jonka paksuus oli k mm, ja etulevyissä 6 mm paksua vaneria.

Päätin kiinnittää valjaat yhdistelmäliitoksella. Se koostuu kahdesta osasta - viiksistä D5-asteen kulmassa kehysten etupuolella sekä piikistä ja urasta - 90 asteen kulmassa. Viiksien liitos luo kauniin ilmeen (ovi näyttää erittäin arvokkaalta) ja antaa myös mahdollisuuden käsitellä vanteen sisäreuna monimutkaisella tehtaalla.

Jotta ei sekoitettaisi, tein urat kaikkiin pitkiin aihioihin ja piikit lyhyisiin. Onnistuin ajattelemaan läpi selkeän valmistusvaiheiden jakson ilman tarpeettomia toimia, mikä nopeutti prosessia. Henkilökohtaisen turvallisuuden vuoksi en työskennellyt alle 18 mm: n ja alle 200 mm: n osien kanssa.

Työskennellessäni käytin pyöreää konetta Metabo TS 254. Samanaikainen painotus siihen on helppo siirtää, se on kiinnitetty tiukasti pöydän molemmille puolille, minkä vuoksi se ei koskaan liikkunut käytön aikana. Sahanterän korkeutta voidaan säätää nollasta 75 mm: iin. Nämä koneen edut helpottavat piikkien valmistusta. Totta, hänellä on myös haittapuoli - kytkimen huono sijainti. Minun täytyi jatkuvasti etsiä häntä.

Kaikki työt suoritettiin työpajassa, joka järjestettiin hänen huoneistonsa loggialle. Sen lopussa tein pienen pöydän, jonka alla kone puhdistetaan työn välissä.

Yhden kehyksen tekeminen kesti noin 40 minuuttia.

1 . Aion valita uran insertteille (lasi ja vaneri). Esiasennetut pitkät ja lyhyet kehystiedot. Asetin sahanterän 6 mm: iin. Etäisyys pysähdyksestä sahaan on 50 mm.

2 . Valmistelu 50 mm: n piikin valmistukseen. Vain lyhyet aihiot ovat mukana. Pidän levyn korkeuden 6 mm. Etäisyys pysäytyspaikasta sahaan on h7,5 mm, ts. 50 mm miinus 2,5 mm (terän leveys). Kulmipysähdyksen avulla näin pienten työkappaleiden läpi.

3 . Sisäosien uran valmistuksen loppu. Pitkät ja lyhyet aihiot ovat mukana. Etäisyys pysähdyksestä sahan kanssa on 12 mm. Nostan sahaa vähitellen, kunnes ura on leikattu loppuun. Uran leveys on 10 mm, syvyys 6 mm.

4 . Jätän etäisyyden samansuuntaisesta vasteesta sahan kanssa 12 mm. Kun olen kiinnittänyt osan levylle, nostan sen valinnan alaosaan.

5 . Tehdään piikki lyhyisiin yksityiskohtiin. Levyn korkeus - 50 mm. Pysäkistä sahaan - 12 mm. Liikuta lyhyttä työkappaletta varovasti ja hitaasti pysäytintä pitkin, painamalla se siihen. (Valinnan tulee olla aina vasemmalla puolella.)

6 . Lyhyet työkappaleet valmistetuilla piikkeillä ilman viiksiä.

7 . Vain pitkät säikeiden osat ovat mukana. Kiinnitä työkappale levyyn ja nosta se ulkoreunaan - 60 mm. Etäisyys pysäytyspaikasta sahaan pienenee 2,5 mm (terän paksuus).

8 . Piikkien valmistelu pitkille työkappaleille. Siirrä pitkät osat varovasti ja rauhallisesti samansuuntaista rajoitusta pitkin useita kertoja. Vähennän etäisyyttä pysähdyspaikasta sahaan 2,5 mm, sitten 1 mm. Piikin leveys on 6 mm. (Lisäosien valinnan on oltava vasemmalla puolella.)

9 . Viiksien muodostuminen pitkillä osuuksilla. Käännä kulmarajoitinta 45 astetta. Etäisyys rinnakkaisesta vasteesta levyyn on 40 mm. Lasen levyn 5 mm: iin. Kun siirrät pitkää työkappaletta samansuuntaista vastetta, nosta kiekkoa vähitellen kolmion näyttämiseksi.

10 . Muodostan lopulta uran, jolla on kaksi puolta - yksi viiksille, toinen 90 asteen kulmassa.

11 . Viiksien muodostuminen lyhyiden aihioiden piikkiin. Etäisyys rinnakkaisesta vasteesta levyyn on 40 mm. Levyn korkeus - 5 mm. Valitsen työkappaleen kulman nostamalla kiekkoa vähitellen, kunnes kärjen kärki pienellä vaivalla ei pääse pitkän osan uraan. Monien progressiivisten ja vastavuoroisten liikkeiden ansiosta suoritan viiksien valinnan piikissä.

12 . Kerään vanteen ilman liimaa ja tarkistan liitokset. (Valokuvassa näkyy laatikoiden etupaneelien kehykset.)

Valjaiden sisäreunan käsittely

Ennen valjaiden kokoamista PVA-liimaa varten käsittelisin valjaiden sisäreunat monimutkaisella reunamyllyllä. Mutta siellä oli pieni ongelma. Reunaimyllyssä on pieni laakeri (nivelohjain), joka työkappaletta työstettäessä voi pudota valittavaksi asetettavaksi, mikä johtaa jyrsintämallin rikkomiseen - ja työ pilaantuu.

Jyrsinkoneen vahingossa tapahtuvan puun leikkaamisen estämiseksi hän teki erityisen pinnasängyn. Valmistettu siitä 1 m pitkästä ja 60 mm leveästä kilvestä. Pinnasängyn profiili heijastaa johtosarjan profiilia takaa. Missä on uran sisäosan sisäosan alla, sängyssä on samankokoinen reuna. Lohko liimattiin pinnasängyn reunaan ulkonemaa vastapäätä. Kehyksestä valmistettu työkappale makaa reunalla ja lepää tankoa vasten. Nyt leikkurin laakeri rullaa ulkoneman ulkopuolella, ja liimattu kappale ei anna työkappaleen liikkua jyrsinnän aikana.

13 . Seimi aihioiden jyrsintään. Oikealla on reuna, vasemmalla on liimattu lohko, joka toimii korostuksena.

14 . Työkappaleen reunamyllyn sisäreunan käsittely. Aihio sijaitsee sängyn seinässä olevien lisäysten valinnassa ja lepää vasenta liimattua lohkoa vasten. Laakerilla varustettu reunajyrsin liikkuu pinnasängyn ulkonemaa pitkin ja käsittelee työkappaleen sisäreunan.

15 . Valjaiden osat, jotka on valmistettu kokoamiseksi. Yllä on yksityiskohdat etupuolella. Alaosassa on yksityiskohtia takaa (tagi, ura suorassa kulmassa ja valinta lisäyksistä ovat näkyvissä).

Jatkamme tässä artikkelissa mestarikurssiamme keittiökalusteiden itsetuotantoon ryhmästä yksityiskohtaisin valokuvin. Voit tehdä kaapin paneeliovet ja saattaa sen kokoonpanon loppuun.

Edellisessä artikkelissa teimme huonekalupaneelin ja koottiin siitä kaappirunko. Nyt valmistamme paneeliovet massiivipuusta ja kokoamme lopulta kaapin maalauksen viimeistelyyn.

Paneelien julkisivujen valmistus

Aloitamme julkisivujen suorittamisen pystysuorilla sidontaelementeillä. Leikkaa ne koon mukaan piirustuksen mukaan.

Paneelille liimaamme kilven levyosasta ilman solmuja. Meidän tapauksessamme käytettiin hyvin kuivatun 50 mm paksun kartongin verhoilua. Ajamme paksumman läpi.

Yhdistimessä teemme yhden pitkittäisen pinnan kohtisuorassa.

Leikkasimme lamellit (tontit) suojan liimaamiseksi. Leikkuuleveys 20 mm.

Tulevaisuudessa kynämerkki auttaa suunnittelemaan tontteja pareittain siten, että poikkileikkauksen kuidut menevät vastakkaisiin suuntiin - sellainen suoja on vakaampi kosteuseroilla.

Ennen kuin lamellit liimataan, sovitamme tiiviisti toisiinsa liitoksella, jonka höyläyspaksuus on enintään 0,1-0,2 mm.

Poistamme ylimääräisen liiman kostealla liinalla, kohdista suoja molemmin puolin paksuuden kanssa. Tuomme lopullinen paksuus 15-16 mm.

Julkisivun kokoamiseen käytetään jyrsinkoneita “rungon vanne” ja “viikotettu” (paneelit).

Asetamme painopisteen laakerille.

Jyrsimme tulevien ovien sisäpituudet.

Laitoimme ne kaapiin, jolloin tulevaisuuden välys 3-4 mm: n ovien välillä on. Mittaamme vanteen poikkipalkkien pituuden urien sisäpintoja pitkin.

Leikkaa poikkipalkit koon mukaan.

Jyrsimämme muuttamatta leikkurin ja viivaimen sijaintia.

Irrota leikkuri.

Me koota vastaprofiili järjestyksessä - leikkurin litteä osa, laakeri, välike, kuvioitu osa, mutteri.

Asetimme jälleen pysäyttimen laakeriin.

Jyrsimme vannetujen poikkipalkkien päät. Ruokimme leikkaamalla puuta.

Puhdistamme työkappaleen terävällä veitsellä.

Keräämme julkisivut ilman liimaa asennusta varten.

Vuotojen esiintyminen nivelissä viittaa leikkurin riittämättömään hienosäätöön. Tämän välttämiseksi sinun on valittava tarkemmin välilevyn paksuus erikseen kutakin leikkurin tapausta varten.

Mittaamme tulevan paneelin koon vannetuvien urien sisäpintojen mukaan.

Otamme 2 mm molemmilta puolilta. Leikkaa paneelien paneelit saatuun kokoon.

Perustamme viikurimyllyn.

Materiaalin poisto tapahtuu vaiheittain, 6–8 osiolla.

Kaarevat osat on helpompi jauhaa ennen kokoamista.

Paneelin kehän ympärille tarvitaan 2 mm: n rako kompensoimaan sen koon muutokset kosteuseroilla. Paneelin roikkumisen estämiseksi laitamme vaahtopolyeteenipalat uriin.

Julkisivujen kokoonpano tehdään liimalla, voitelemalla sekä muoto että ura.

Emme levitä liimaa paneeliin.

Kiristämme julkisivun puristimilla, säätämällä kulmat neliöllä.

Kun liima on kuivunut, jauhaamme päät.

Keskikokoisella jyrsimellä leikkaamme julkisivun etuosan sivut. Pesemisen välttämiseksi pienennä jyrsimen nopeutta.

Kynän valmistus

Piirrämme satunnaisesti kynän paksulle paperille. Leikkaa malli pois, levitä lehtipuu leikkuulautaan. Ympyrä lyijykynällä.

Leikitimme kahvan ulos palapelin tai vannesahan avulla. Merkitse keskiö kummankin kahvan toiselle puolelle ja poraa reikä 3 mm: n poralla. Puhdistamme hiekkapaperin P80.

Jyrsimme kehää pitkin (tukikankaita lukuun ottamatta) pienellä jyrsimellä.

Hiominen hiekkapaperi P120, sitten P180.

Julkisivujen ja kahvojen asennus

Levitämme julkisivuja vuorotellen vartaloon. Merkitse silmukoiden akseli.

Merkitse julkisivujen silmukoiden keskiöt 22 mm etäisyydeltä kasvosta.

Kotelossa - 37 mm.

Valitse Forstner-poralla reikä silmukalle.

Merkitsemme silmukoiden reikien keskukset awl: lla.

Viimeistele hionta P180-hiomalla.

Poraa reikät 3 mm: n poralla samalla korkeudella julkisivujen pystysuoran vanteen keskellä.

Kiinnitämme kahvat ylätukikantapään alueelle ruuveilla, joissa on 4,2x50 mm puristin. Kääntämällä kahvat, asetamme ne yhdensuuntaisesti toisiinsa. Teemme poran alakorkojen alueelle ja kierrä toinen ruuvipari.

Viedä loppuun

Poista julkisivu saranoista. Poista saranat rungosta.

Yksinkertaisin ja edullisin viimeistelyvaihtoehto on kyllästäminen luonnollisella pellavaöljyllä. Levitä se siveltimellä. 15-20 minuutin kuluttua poistamme ylimäärän rievulla. Levitä seuraava kerros päivän kuluttua. Tarvitset vain 3-4 kerrosta.

Kuivauksen jälkeen suoritamme lopullisen kokoonpanon.

Nykymaailmassa, kun kehitys ei lakkaa hämmästyttämästä kehitysvauhtiaan, monet ihmiset saavat runsaasti mahdollisuuksia oppia itsenäisesti siitä, mikä aiemmin näytti mahdotonta. Tämä suuntaus vaikutti myös huonekalualaan. Huolimatta siitä, että mittatilaustyönä valmistettujen huonekalujen valmistuspalvelu on nykyään hyvin kehittynyttä, monet ihmiset oppivat valmistamaan huonekaluja itse. Siksi kysymys siitä, miten keittiön julkisivut tehdään omin käsin, on edelleen ajankohtainen monille ihmisille.

Keittiökalusteilla on erittäin tärkeä rooli. Monien kaapien ja laatikoiden avulla voit piilottaa kaikki keittiötarvikkeet, jotka ovat tarpeen keittoprosessissa. Ja julkisivuilla on tärkeä rooli keittiökokonaisuuksissa, koska niitä tarvitaan tiettyjen toimintojen suorittamiseen ja keittiökalusteiden tekemiseen erityisestä kauneudesta.

Keittiökalusteiden julkisivut sisältävät ovet, paneelit, laatikoiden etuosan ja kaiken, mikä on keittiökalusteen edessä.

Huonekalujen julkisivut voivat olla erilaisia \u200b\u200bmateriaaleja. Mutta suosituimmat materiaalit ovat:

kiinteää puuta;
puulevyt. Se voi olla MDF-levyjä, lastulevylevyjä ja vastaavia;
lasi;
alumiini;
muovi;

Tärkeä: valitsemalla materiaalia julkisivun valmistamiseksi, kiinnitä huomiota keittiön ja sisustuksen yleiseen tyyliin. Kun olet tarkkaan määrittänyt materiaalin, voit alkaa valmistaa keittiöjulkisivuja.

Julkisivut yläpuolelta

Aivan ensimmäinen sääntö, jota asunnon tai talon omistajien on noudatettava, on se, että keittiön julkisivuja ei voida valita valokuvista tai videosta. Tärkein valintaperuste julkisivun valinnalle, jonka valmistus tapahtuu omilla käsillä, on materiaali.

Jos päätät tehdä keittiön julkisivun ryhmästä, kannattaa ottaa huomioon, että ne tehdään useilla tavoilla:

paneelit julkisivut massiivipuusta;
kiinteät julkisivut massasta;

Tällaisia \u200b\u200btuotteita voidaan valmistaa eri muodoissa ja koossa, tehdä tuuletettaviksi tai kiinteiksi.

Massiivipuusta valmistettujen huonekalujen julkisivujen tärkeimmät edut ovat:

houkutteleva ulkonäkö;
muodikas;
pitkä käyttöaika;
ympäristöystävällinen;
asennus on melko yksinkertaista;

Tärkeä: sisään kun valitset tekniikan julkisivujen valmistamiseksi massiivipuusta, on muistettava, että tällainen materiaali on helppokäyttöinen, helppo käsitellä ja sitä voidaan käyttää tuuletettujen julkisivujen, kaarevien julkisivujen tai muiden valmistamiseksi.

Positiivisista ominaisuuksista huolimatta massiivipuusta valmistetulla julkisivulla on joitain haittoja:

kykenevät imemään kosteutta ja hajuja, joiden seurauksena ne menettävät alkuperäisen ulkonäkönsä;
kiinteät julkisivut vaativat jatkuvaa huoltoa;
melko korkeat materiaalikustannukset;
kiinteät julkisivut eivät siedä suoraa auringonvaloa;

Muoviset julkisivut

Muovisten julkisivujen asennus on melko yksinkertaista ja vaatimatonta jopa niille, jotka osallistuvat tällaiseen prosessiin ensimmäistä kertaa. Sellaisten julkisivujen tekeminen on melko yksinkertaista. Tätä varten sinun on ensin valmistettava alusta MDF: stä tai lastulevystä ja asennettava tämän pohjan päälle koristeellinen muovi erityisellä liimalla.

Julkisivuilla, joiden valmistuksessa käytetään MDF-pohjaista muovia tai lastulevyä, on seuraavat edut:

iskunkestävä;
Älä tarvitse erityistä hoitoa;
ei pelkää suoraa auringonvaloa ja äärilämpötilaa
ei pelkää kosteutta;
on pitkä käyttöikä;

Muovisten julkisivujen haitat:

jätä käsinjäljet \u200b\u200bpäällesi, jos kosketat niihin;
mattamuovia, jota käytetään keittiökalusteiden julkisivujen valmistuksessa, on melko vaikea pestä;
muovijulkisivun sivuosia ei voida tehdä ilman valkoista väriä sivulla, mikä erottaa sen ehdottomasti keittiön yleiseen taustaan \u200b\u200bnähden;

Julkisivut MDF: ltä

Julkisivun asentaminen MDF: ltä edellyttää erityiskehyksen valmistamista, joka on sitten vuorattu ja liitetty kalvolla.

Tärkeä: noin mDF-keittiöiden nykyisten julkisivujärjestelmien asennuksen yhteydessä on muistettava, että materiaaleja, kuten peili, lasi, lastulevy ja niin edelleen, voidaan käyttää profiilina.

MDF-keittiökalusteiden julkisivujen tärkeimmät edut:

edulliset materiaalikustannukset;
melko kevyt;
on mahdollista suorittaa kaarevia julkisivuja, tuuletettuja ja muita epästandardimuotoja;

MDF-keittiöjulkisivujen haitat:

melko hassu hoidossa;
sietävät huonosti kosteuden vaikutusta;
huonosti sietä korkeiden lämpötilojen vaikutusta. Siksi asennettaessa samanlaisen suunnitelman mukaisia \u200b\u200bjulkisivuja on syytä välttää kosketusta esimerkiksi kaasuliesi kanssa;
jos teet julkisivun MDF: stä, profiililiitoksen liitokset ovat näkyvissä;

Lasi julkisivut

Lasista valmistettujen keittiökalusteiden julkisivujen asentaminen edellyttää lujan materiaalin käyttöä.

Lasi on melko helppo prosessoida, joten jos päätät tehdä kaarevia julkisivuja, lasilla on avustajan rooli suunnitelmassa.

Tällaisten tuotteiden tärkeimpiä etuja voidaan pitää:

esteettisesti kaunis ulkonäkö;
sietää hyvin kosteuden ja auringon vaikutuksia;
melko kestävä iskuille;

Tärkeä: Huolimatta siitä, että lasijulkisivut ovat riittävän vahvoja, on muistettava, että niihin kohdistuvia vaikutuksia ei kannata vääristää.

Tällaisen materiaalin haitat julkisivujen, kuten lasin, valmistuksessa ovat:

on pestävä usein;
on aina vaara, että lasi voi rikkoutua;

Muun tyyppiset huonekalujen julkisivut

Edellä mainittujen keittiökalusteiden julkisivujen lisäksi, jotka voidaan valmistaa ja asentaa itsenäisesti, on olemassa seuraavia tyyppejä:

Märkä julkisivu. Tämä tyyppi on saanut suosiota valmistustekniikan ansiosta, joka mahdollistaa vähimmäismäärän kylmäsiltojen käytön. Lisäksi, jos teet märän julkisivun omilla käsillä, voit osaltaan poistaa kastepisteen tilojesi ulkopuolelta;
Runko julkisivut, jotka ovat pääosin MDF-levyjä. Tällaisten tuotteiden asennus ja valmistusprosessi on melko yksinkertainen, ja niiden ulkonäkö on erinomainen. Julkisivujen vakiomitat eivät koske tätä tyyppiä, koska ne voivat olla minkä kokoisia tahansa. Tällaiset julkisivut voidaan myös tehdä taivutettujen julkisivujen ja tuuletettujen julkisivujen muodossa. Kun teet runkojulkisivuja, voit näyttää mielikuvitusta järjestämällä erilaisia \u200b\u200bvärejä, mikä tässä tapauksessa on tervetullutta;

Kuten näette, on olemassa laaja valikoima materiaaleja, joista julkisivuja voidaan tehdä. Kun otetaan huomioon kaikki tietyn materiaalin edut ja haitat, voit valita sopivimman vaihtoehdon ja siirtyä suoraan keittiön julkisivun valmistusprosessiin.

Kiiltävien julkisivujen historia on suhteellisen nuori, vain muutamia menetelmiä tai tällaisten julkisivujen valmistustyyppejä käytetään laajasti - nämä ovat elokuva julkisivut, PVC-kalvo levitetään kuumapuristamalla tyhjiöympäristössä. maalannut julkisivut - levittämällä maali vaiheittain useisiin kerroksiin, ja sitten samassa järjestyksessä lakkapinnoitus ja kiillotus. Akryylijulkisivut - levittämällä akryylikiiltävää muovia MDF: ään. Jälkimuotoilu -levitetään paperilaminaattia (HPL) substraatille puristimessa korkeassa paineessa ja sopivassa lämpötilassa.

Kaikki nämä tyypit eivät sovellu kotituotantoon, tarvitaan joko korkean teknologian laitteita tai erityisesti varustettu huone. Haluan puhua yksinkertaisemmasta tavasta, jolla saadaan aikaan erittäin kiiltävä julkisivu ja täysin sileä pinta omilla käsillä yksinkertaisella käsityökalulla.

Kiiltävänä pinnoitteena käytämme Kamellit-akryylimuovia. Muovin paksuus on 4 mm, joten täysin puhdasta tilaa tai kallista puristinta ei tarvita. Muovin paksuuden vuoksi tahattomasti liimaa levitettäessä tai liima-ainekoostumuksen edes epätasaisesti levitetyt roskat eivät vaikuta pinnoitustason tasaisuuteen ja sileyteen, mitä ei voida sanoa työskennellessäsi 1 mm: n tai sitä paksummilla materiaaleilla, jopa erittäin hienolla pilkulla tai liimakerroksella, joka on levitetty jopa ruiskutus ilmenee julkisivun etuosassa turvotuksen tai rypistymisen muodossa, etenkin epäsäännöllisyydet erottuvat tummissa väreissä. Kun työskentelet materiaalimme kanssa, et voi pelätä sitä, liima on kosketuksellista, työskentelen mieluummin Solupren-liimalla. Tällöin se voidaan levittää telalla, harjalla, voit käyttää vain kangasta, polyuretaanivaahtoa (sieni) ja sinun ei tarvitse puhdistaa työtilaa valtiolle. kirurginen leikkaussali.

Aluksi haluan näyttää useita töitämme, joissa julkisivut on tehty ehdotetulla menetelmällä.
On huomattava, että tämä materiaali on huomattavasti vahvempi ja sillä on myös paremmat likaa hylkivät ominaisuudet kuin yleisesti hyväksytyillä klassisilla materiaaleilla ja pinnoitteilla, joita käytetään julkisivujen valmistuksessa nykyaikaisissa huonekaluissa.
On myös samanlaisia \u200b\u200bhelmivaikutteisia akryylejä, Grandsilk. Ominaisuudet ovat ainutlaatuisempia, esimerkiksi sormenjäljet \u200b\u200bovat melkein näkymättömiä edes huolellisella tarkastelulla. tarvikkeet Kamellit ja Grandsilk helppo käsitellä, leikkaus suoritetaan pyörösahalla, jyrsintä tavanomaisilla jyrsimillä. Mutta jos yrität taivuttaa, joudut hikoilemaan, materiaali on lämmönkestävää ja sädetyn (taivutetun) julkisivun valmistamiseksi on tarpeen kuumentaa muovi 160–180 asteeseen, se on paljon helpompaa tekokivellä, se on kestomuovi, vaikkakin on huomattava, että näiden materiaalien prosessointitekniikka on melkein identtistä.
Julkisivuja ja koristepaneeleita voidaan valmistaa kolmella tavalla, ainakin kuvaan itse käyttämääni: tämä on paneelien alustava valmistelu liimaamalla kokonainen muovilevy MDF-levylle tai lastulevylle, mutta se ei ole kovin kätevä, muovilevyn muoto on Kamellit 3050 × 2030 × 4, Grandsilk 2020 × 1320 × 4 eli erilainen kuin arkkien MDF ja lastulevyn, lastulevyn. Sitten valmistetut paneelit leikataan haluttuun kokoon, mikä on kätevää siinä mielessä, että osien päät on jo valmistettu reunusmateriaalin merkitsemiseen, mitään lisätoimintoja, jotka liittyvät päätyjen jyrsintään ja asentamiseen, ei tarvita. Toinen menetelmä on muovin leikkaaminen osan kokoon, tarra kappaleelle, loppukäsittely (ulkoneiden poistaminen) ja reunatarra. Kolmas menetelmä on reunatarra, muovitarra ja jyrsintä (muovireunan pyöristäminen).

Olen osoittanut kolmannen menetelmän, ensin laitamme tulevaisuuden julkisivun päihin 1-2 mm: n PVC-reunan, mieluiten kiiltävä ja sopusoinnussa liimattavan akryylimuovin kanssa. Julkisivun takana pyöritämme reunan viistettä 2-3 mm: n jyrsinnällä.
Näkyy julkisivun takaosa, jossa on koneistettu reuna.
Etupuolella ulkonemme ulkoneva reuna (poista ulkonema) kasvojen alla julkisivun yksityiskohdan tason kanssa.
Seuraavaksi sovitamme hiomakoneen ihanteelliseen, tasaiseen tasoon ja hiomme samalla laminoinnin, mikä edistää parempaa tarttuvuutta muovi- ja julkisivulevyjen liittämisessä.
Puhdistamme sen pölystä, pese alkoholilla tai rasvattomalla liuottimella.
Siirrymme muovin liimaamisen vaiheeseen. Levitä kontaktiliima molemmille liimattaville pinnoille, anna kuivua ja purista tiukasti. Mitä paremmin se painetaan alas, sitä paremmin ja lujemmin se pitää kiinni, tärkein ja todennäköisesti tärkein vaatimus työskennellessäsi kontaktiliimalla. Ja toinen tärkeä kohta, sinun on määritettävä tarkasti levitetyn liiman kuivumisaika ennen liimaamista (liimattujen pintojen yhdistäminen). Henkilökohtaisesti olen työskennellyt tämän liimamerkin kanssa jo pitkään. Vakuutan sen valmiuden muuttamalla kuivauskerroksen väriä. Sen voi tarkistaa koskettamalla käden takaosaa, tarttumista ei pitäisi olla ja liima ei saa tarttua eikä jäädä käteen. Valmistaja suosittelee tiettyä kuivausaikaa, mutta huoneen eri lämpötiloissa käytetään toisinaan ilman liikkumista, puhallusta tai yksinkertaisesti liiman säilyvyyden vuoksi (liimakoostumus muuttuu pitkäaikaisen varastoinnin aikana) liimakerroksen kuivumisaika vaihtelee suuresti. Sanalla sanoen sitoutumisen laatu riippuu myös oikein valitusta ajankohdasta, jolloin liima alustavasti kuivataan.
Seuraavaksi työskentelemme itse muovin kanssa, poistamme aikaisemmin yläreunat kopioleikkurilla.
Myllyssä on työntölaakeri, osan päätypinta toimii mallina. Jyrsintä tapahtuu selvästi julkisivun muotoa pitkin.
Seuraavaksi kierrämme muovin terävät reunat reunamyllyllä, myllyn leikkuuterien muoto voi olla erilainen.
Ja viimeinen vaihe on pyöristettyjen osien kiillotus käyttämällä tahnaa jauhamiseen. Valinnaisesti ilman kiillotusta.

Kuten näette, kaikki on melko yksinkertaista, tarvitset vain vähän kärsivällisyyttä, prosessi on aika vievää.

Loppusanat Olen käyttänyt tätä tekniikkaa jo pitkään, näen vain myönteisiä näkökohtia, miinus vain yksi asia - tämä on kallis hinta akryylimuoville Kamellit.