طبقه بندی مشعل های گازی مشخصات فنی مشعل ها انواع و انواع اجاق گاز توضیح علامت گذاری سیلندر

مخازن مخصوصی برای ذخیره و انتقال سوخت مایع و گازهای مایع طراحی شده است. مخزن مایعات (نفت سفید، بنزین) مخزن سوخت نامیده می شود. مخزن گاز - سیلندر گاز.

سیلندرهاآنها خالی فروخته می شوند و فلاسک های فلزی (کمتر پلاستیکی) با درپوش هستند. از آنجایی که الکتریسیته ساکن از اصطکاک مایع در برابر دیواره های ظرف روی پلاستیک تجمع می یابد، فلز به عنوان ماده ای برای ساخت ظروف ترجیح داده می شود.

نصب سیلندر گاز

سیلندر گاز- یک ظرف استوانه ای پر از گاز تحت فشار (تا 15 مگاپاسکال). در قسمت بالایی آن یک سوراخ رزوه ای وجود دارد که دریچه قطع کننده در آن پیچ می شود.

هر پرکننده نیاز به طراحی دریچه خاصی دارد، بنابراین مهم است که نوع ظرف با سوخت پرکننده مطابقت داشته باشد.

تقاضاهای زیادی بر روی سفتی و قابلیت اطمینان ظروف گذاشته شده است.

مخزن گاز فلزی شامل:

• دریچه;
• بدنه ای متشکل از یک پوسته جوش داده شده، قسمت بالایی و پایینی.
• کفش پشتیبانی - یک تکیه گاه حلقه فولادی برای حفظ ثبات در موقعیت عمودی.
• کلاه ایمنی - یک عنصر پلاستیکی یا فلزی برای محافظت از شیر در هنگام حمل و نقل و عملیات؛
• حلقه گردن - یک قطعه فلزی با نخ که درپوش روی آن پیچ می شود.
• گاهی اوقات یک کاهنده وسیله ای برای یکسان کردن سطح فشار است.

یک شیر استاندارد شامل موارد زیر است:

• مسکن؛
• عنصر قفل؛
• چرخ طیار

بدنه شیر از فولاد ساخته شده و به شکل سه راهی است.

هر سه قسمت شیر ​​دارای رزوه هستند. قسمت پایین برای اتصال سوپاپ به سیلندر، قسمت بالایی برای اتصال میل سوپاپ و قسمت جانبی برای دوشاخه در نظر گرفته شده است.

عنصر قطع کننده شامل یک میله و یک شیر بای پس است. سوپاپ جریان گاز را از طریق بدنه تنظیم می کند، میله گشتاور را از چرخ فلایویل به شیر منتقل می کند.

فلایویل با استفاده از یک مهره به میله متصل می شود. هنگامی که چرخ دستی چرخانده می شود، شیر جریان را باز یا بسته می کند.

طراحی سیلندر از طراحی فندک گازی پیروی می کند. در داخل یک ماده در دو فاز وجود دارد: مایع و گاز. فضای خالی بالای سطح ماده مایع شده با همان پر می شود اما به شکل گاز که وارد تجهیزات مناسب می شود.

انواع سیلندر گاز

طبقه بندی بر اساس مواد بدنه

سیلندرهای گاز فلزی

سیلندر فلزی ساده ترین و مقرون به صرفه ترین راه حل برای مشکل ذخیره سازی گازها است. بدنه آن از فولاد کم کربن یا آلیاژی ساخته شده است. ظروف فلزی با حجم های 5، 10، 12، 20، 27، 40 یا 50 لیتری موجود می باشد.

مخازن پنجاه لیتری فقط در فضای باز در یک کابینت فلزی مخصوص با علامت گذاری مناسب نگهداری می شوند. ظروف کوچکتر را می توان در داخل خانه نصب کرد.

وزن خالص یک سیلندر فلزی خالی بسته به حجم 4-22 کیلوگرم است.

سیلندرهای گاز کامپوزیت (پلیمر).

اگر نیازی به ذخیره حجم زیادی گاز نباشد، انتخاب سیلندر کامپوزیت عاقلانه تر است.

مزیت اصلی آن در مقایسه با فلز وزن کم آن است.

تفاوت در این شاخص تا 70 درصد است که این امکان را برای دوستداران گردشگری ورزشی، شکار و ماهیگیری فراهم می کند تا به راحتی از یک ظرف با بدنه پلیمری استفاده کنند.

مزایای اضافی سیلندرهای کامپوزیتی در مقایسه با سیلندرهای فلزی:

• افزایش مقاومت در برابر ضربه و ایمنی انفجار (حتی در معرض شعله باز)؛
• طراحی که از نشت پرکننده جلوگیری می کند.
• ظاهر زنگ زدگی روی سطح دستگاه کاملاً از بین می رود.
• تشکیل جرقه مستثنی است.
• ظاهر جذاب مدرن

سیلندر کامپوزیت (پلیمر) یک فلاسک شفاف است که با گاز مایع پر شده و در یک محفظه پلاستیکی قابل تعویض قرار می گیرد.

برای ساخت فلاسک از فایبرگلاس و رزین اپوکسی استفاده می شود.

هیچ بور به فایبرگلاس مورد استفاده برای ساخت ظروف پلیمری اضافه نمی شود، که برای افرادی که به ایمنی زیست محیطی محصول توجه زیادی دارند، مهم است. در حین کار، رنگ فلاسک ممکن است تغییر کند، اما این یک نقص نیست.

افزایش ایمنی کارکرد ظروف پلیمری با موارد زیر تضمین می شود:

• شیر چک فشار بیش از حد؛
• ذوب پذیر (ذوب) درج.

تحت تأثیر افزایش دما، گاز منبسط می شود، در نتیجه بیش از حد آن ظاهر می شود، که فشار اضافی بر روی دیواره های سیلندر ایجاد می کند.

شیر چک این اضافی را در قسمت های مساوی تخلیه می کند (آزاد می کند) و فشار را کاهش می دهد.

هنگامی که در معرض دماهای بالا (مثلاً در هنگام آتش سوزی) قرار می گیرد، فیوز ذوب می شود و گاز آزاد می شود، اما این فرآیند کنترل می شود. پیوند فیوز به طور غیرقابل برگشت کار می کند پس از کارکرد آن، ظرف باید دور ریخته شود.

عملکرد پایدار سیلندر کامپوزیت در دمای محیط از -40 تا + 60 درجه سانتیگراد امکان پذیر است. وزن خالص - تا 8 کیلوگرم.

کارتریج های گاز

کارتریج های یکبار مصرف فشرده با حجم 100 تا 450 گرم برای مشعل های گازی قابل حمل، لامپ، اجاق گاز و ... تولید می شوند که از نظر ظاهری شبیه اسپری های آئروسل هستند.

جنس بدنه - فولاد پوشش داده شده با قلع. هنگام خرید، باید به محدوده دمای مناسب برای یک مدل کارتریج خاص توجه کنید. برخی از انواع مدل های قابل حمل در دمای کمتر از -4 درجه سانتیگراد کار نمی کنند. این شاخص به ترکیب مخلوط بستگی دارد.

سازندگان کارتریج ها را با مخلوط های تابستانی، زمستانی و تمام فصل پر می کنند.

پارامتر دیگر نوع اتصال است. باید با نوع اتصال دستگاه گاز مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت به آداپتور نیاز خواهد بود یا عملکرد کارتریج به سادگی غیرممکن خواهد بود.

طبقه بندی بر اساس هدف

با توجه به محل نصب و هدف، سیلندرهای گاز به طور معمول به موارد زیر تقسیم می شوند:

• خانگی - برای اجاق گاز، دیگ بخار و وسایل گرمایشی؛
• توریست - برای مشعل، کباب پز، کباب پز، روشنایی و بادگیر، بخاری که می توانید با خود در پیاده روی یا ماهیگیری ببرید.
• خودرو - برای استفاده در اتومبیل با موتوری که با سوخت گاز کار می کند.
• پزشکی - برای ذخیره مخلوط های تنفسی در آمبولانس ها، امدادگران و آتش نشانان، و همچنین در واحدهای مراقبت های ویژه و برای کوکتل های اکسیژن؛
• صنعتی - برای ذخیره گازهای مورد استفاده در متالورژی، داروسازی، صنایع شیمیایی و غیره؛
• جهانی

علاوه بر مناطق ذکر شده استفاده از مخازن ذخیره گاز، بخش های بسیار بیشتری از فعالیت های انسانی وجود دارد که در آنها مورد نیاز است.

طبقه بندی بر اساس ترکیب مخلوط

مخزن گاز، بر اساس نام پرکننده، می تواند:

• پروپان؛
• بوتان
• استیلن؛
• هیدروژن؛
• نیتریک
• آرگون؛
• دی اکسید کربن؛
• هلیوم؛
• با هوای فشرده؛
• اکسیژن و غیره

برای مصارف خانگی و در سیلندرهای توریستی بیشتر از پروپان، بوتان و مخلوط آنها استفاده می شود.

نام فنی آنها LPG (گازهای هیدروکربن مایع) است.

رژیم دمایی مناسب به ترکیب مخلوط گاز بستگی دارد. در شرایط آب و هوایی معمولی این تفاوت کم است. این پارامتر در مواردی که یک سیلندر برای کار در شرایط زمستانی، در ارتفاعات بالا یا برای اهداف خاص (مثلاً برای یک مشعل دمنده) مورد نیاز است، مهم است.

در دماهای پایین، مخلوط پروپان و ایزوبوتان (ایزومر بوتان) عملکرد بهتری دارد. این مخلوط به لایه اوزون آسیبی نمی رساند.

استنشاق پروپان یا بوتان برای انسان خطرناک است، حتی کشنده. تماس مستقیم بدن انسان با بوتان مایع یا جریانی از این گاز باعث خنک شدن تا منفی بیست درجه سانتیگراد می شود.

در صنایع غذایی از این مواد به عنوان افزودنی های غذایی و در صنایع آرایشی و بهداشتی در دئودورانت ها استفاده می شود.

پروپاندر تولید حلال استفاده می شود.

بوتاندر فندک ها، به عنوان خنک کننده در و. در مقایسه با فریون معمولی، تولید کمتری دارد، اما از نظر ایمنی محیطی برتر است.

استیلنبرای جوشکاری و برش فلزات، در موتورهای موشک، در صنایع شیمیایی برای تولید مواد منفجره، لاستیک، پلاستیک، اسید استیک و غیره استفاده می شود. این ماده در تماس با هوای آزاد منفجر می شود، بنابراین کربن فعال یا کیزلگوهر (توده متخلخل خاص) به آن اضافه می شود.

هیدروژندر مواد شیمیایی (در تولید آمونیاک)، صنایع غذایی (برای تولید مارگارین، روغن های گیاهی)، در جوشکاری، به عنوان سوخت موشک استفاده می شود.

نیتروژنمورد استفاده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، متالورژی، داروسازی، صنایع الکترونیک.

کاربرد خاص آن پاکسازی و تمیز کردن ظروف، لوله ها و همچنین انجماد عمیق و اطفاء حریق است.

آرگوندر لامپ های رشته ای، فلورسنت، در صنعت متالورژی و فلزکاری در تولید بسیاری از فلزات، در فرآیندهایی که لازم است از تماس توده مذاب با اکسیژن (از جمله در هنگام آتش سوزی) جلوگیری شود، در جوشکاری، برای اهداف پزشکی برای بیهوشی و تصفیه هوا، در صنایع غذایی، مانند گاز بسته بندی.

دی اکسید کربنکپسول های آتش نشانی را پر می کند و لاستیک ها را باد می کند. در تجارت به عنوان مبرد و در صنایع غذایی در تولید نوشابه های گازدار استفاده می شود.

هلیومبرای جوشکاری، برش، ذوب فلزات، برای پر کردن هوا، بادکنک ها، مخلوط های تنفسی، به عنوان خنک کننده در تحقیقات علمی ضروری است. هلیوم مایع سردترین مایع روی کره زمین است. حمل و نقل و ذخیره آن باید به شدت در یک موقعیت عمودی انجام شود.

هوای فشردهدر بسیاری از صنایع استفاده می شود، اما در درجه اول برای عملکرد دستگاه های پنوماتیک و برای تولید گازهای بی اثر (هلیوم و غیره).

اکسیژناز این ماده برای غنی سازی بدنه های آبی با این ماده، در تولید اسیدها و مواد منفجره و تولید «کوکتل های اکسیژن» استفاده می شود.

آمونیاک- یک گاز سمی، یک حلال قوی، و بنابراین نیاز به توجه بیشتر به ایمنی حمل و نقل و ذخیره آن دارد.

در تولید اسید نیتریک، کودها، مواد منفجره و در پزشکی به شکل محلول 10٪ با نام رایج - آمونیاک استفاده می شود.

کلر- ماده سمی دیگری که در تولید پلی وینیل کلراید و لاستیک مصنوعی، در زندگی روزمره برای سفید کردن پارچه ها و در پزشکی برای ضدعفونی استفاده می شود.

متان- LNG (گاز طبیعی مایع)، بی خطر برای انسان. از آن برای تولید آمونیاک، کود، در کپسول های آتش نشانی، در پزشکی به عنوان قرص خواب و به عنوان سوخت استفاده می شود.

فریون ها یا فریون ها در تهویه مطبوع و آئروسل ها و همچنین در تولید فوم پلی استایرن و فوم پلی اورتان استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس روش اتصال

هنگام خرید سیلندر گاز، باید از نوع اتصال یک مدل مخزن خاص و سازگاری آن با یک دستگاه خاص مطلع شوید.

اتصال می تواند:

• کلت (پرس یا گیره). اتصال با استفاده از کولت انجام می شود که یک قسمت استوانه ای است که به عنوان گیره برای لوله متصل عمل می کند. برای اتصال سیلندر با اتصال کولت و تجهیزات با رزوه، به یک آداپتور مخصوص نیاز دارید.
• رزوه دار (اپی گاز). اتصال با اتصال دو قسمت رزوه ای انجام می شود. برای استفاده در تجهیزات گاز به اندازه کافی قابل اعتماد نیست و نیاز به واشرهای آب بندی دارد.
• شیر (کلیک آسان). این اتصال بسیار ساده تر و قابل اطمینان تر از یک رزوه ای است، اما فقط در برخی از مدل ها، عمدتا در اروپا استفاده می شود. مزیت اصلی آن بالاترین درجه محافظت در برابر نشت است.

  عیب آن این است که چنین ظروفی همراه با مشعل فروخته می شود و پس از تمام شدن پرکننده، یافتن مشابه آن بسیار دشوار است.

• سوراخ کردن. این یک نوع اتصال است که شامل سوراخ کردن پوسته سیلندر است. عیب این روش عدم امکان جدا کردن ظرف از دستگاه تا استفاده کامل از گاز است. این نوع عمدتا برای اتصال کارتریج های کوچک برای لامپ های توریستی، مشعل ها و اجاق ها استفاده می شود.

کدام یک بهتر است

ترجیح داده شده ترین آنها در زندگی روزمره ظروف کامپوزیت (پلیمری) هستند. مزایای قابلیت اطمینان، فشردگی و سایر شاخص ها آنها را در مقایسه با همتایان فلزی خود رهبران آشکاری می کند.

تنها عیب مخزن پلیمری حداکثر حجم کمتر آن است.

اگر برای یک سیلندر فلزی این رقم 50 لیتر باشد، برای یک سیلندر کامپوزیت 33.5 لیتر است.

یعنی خرید مخزن فلزی فقط در مواردی که انتظار می رود مصرف گاز زیاد باشد توصیه می شود، زیرا نیاز به پر کردن مجدد کمتر می شود.

حجم، روش اتصال و سایر پارامترها باید به صورت جداگانه و مطابق با نیاز خریدار انتخاب شوند.

اگر برای وسایل حمل و نقل، از جمله وسایل مسافرتی، گازی نیاز به تامین سوخت دارید، باید از بین کارتریج های یکبار مصرف فشرده با نوع اتصال مناسب، محصولی را انتخاب کنید.

انتخاب همچنین بستگی به دمایی دارد که در آن تجهیزات گاز استفاده می شود. نوع مخلوط روی ظرف مشخص شده است - زمستان، تابستان یا تمام فصل.

کارکرد سیلندرهای گاز

برای تعیین اینکه یک سیلندر با چه ماده ای پر شده است، مرسوم است که بدنه آن را به رنگی که به این گاز اختصاص داده شده است رنگ کنید. مخزن اکسیژن آبی رنگ، مخزن پروپان قرمز، مخزن هیدروژن سبز تیره و ... رنگ بدنه مخزن کامپوزیت مهم نیست.

ظرفی با حجم 50 لیتر را فقط می توان در فضای باز در یک کابینت فلزی مخصوص با سوراخ هایی برای تهویه و به صورت عمودی نگهداری کرد.

کابینت بر روی پایه نسوز که مانع از نشست می شود نصب می شود و باید به دیوار یا پایه ساختمان همسایه در فاصله حداقل 50 سانتی متری از پنجره ها و درهای طبقه اول و 3 متر از پنجره ها و درها نصب شود. زیرزمین و همچنین حوضچه ها و چاه ها. پایه در ارتفاع 15-20 سانتی متری از زمین نصب می شود.

سیلندرهایی با حجم تا 40 لیتر در اتاقی که برای خواب نیست، دور از سیم های برق، در فاصله حداقل 50 سانتی متری، 1 متر از دستگاه گرمایش و 5 متر از شعله باز نصب می شود.

مخازن سوخت نباید در اتاق زیر شیروانی یا زیرزمین نصب یا ذخیره شوند.

در اتاق نباید مواد قابل اشتعال یا احتراق وجود داشته باشد. ظروف با حجم حداکثر 40 لیتر را نیز می توان در فضای باز قرار داد، مشروط به شرایطی که برای ذخیره سازی یک سیلندر پنجاه لیتری وجود دارد.

مخازن اکسیژن را می توان در زاویه ای نصب کرد که شیر در بالای کفش قرار گیرد. سایر مدل ها باید به صورت عمودی نصب شوند.

سیلندر باید از طریق یک کاهنده به دستگاه ها متصل شود، که برای یکسان کردن فشار به سطح لازم برای کار کردن اجاق گاز یا دستگاه دیگر طراحی شده است.

استفاده افراد زیر 14 سال از مخازن ذخیره گاز ممنوع است. افراد تحت تأثیر الکل یا مواد مخدر نیز مجاز به استفاده نیستند.

قبل از شروع استفاده از سیلندر، باید دستورالعمل ها و قوانین عملکرد ایمن تجهیزات را به دقت مطالعه کنید.

• تجهیزات عملیاتی نباید بدون مراقبت رها شوند.
• در صورت استشمام بوی گاز یا هر گونه خرابی دستگاه و ارتباطات گاز از مخزن استفاده نکنید. برای تشخیص نشتی از شعله باز استفاده نکنید.
• استفاده از لوله های گاز برای مقاصدی غیر از هدف آنها ممنوع است.
• نمی توانید ظرف گاز را به دستگاه های خانگی وصل کنید.
• استفاده از سیلندر با شماره سریال و بارکد گم شده (در صورتی که در حین استفاده پاک شده باشند) ممنوع است. رعایت این شرط مهم است، زیرا باید اطمینان حاصل شود که مارک سوخت با نوع ظرف مطابقت دارد.
• به طور دوره ای باید یکپارچگی دریچه را بررسی کنید، که باید محکم در سوراخ مربوطه پیچ شود.
• در زمستان، شیر منجمد را فقط می توان با آب گرم گرم کرد.
• شما نمی توانید ظروف با گازهای دیگر را در اتاقی با مخزن اکسیژن نصب کنید.
• استفاده از پر کردن سیلندر در حجم 100٪ ممنوع است. فشار باقیمانده مورد نیاز کمتر از 0.05 مگاپاسکال نیست، برای ظروف استیلن کمتر از 0.3 مگاپاسکال نیست.

رویه عملیاتی:

• قبل از شروع کار با مخزن گاز یا کارتریج، باید مطمئن شوید که شیر و رزوه های اتصال جانبی به خوبی کار می کنند و دستگاه قفل کارتریج به درستی کار می کند.
• نشتی را بررسی کنید.
• قبل از اتصال کاهنده یا شیلنگ یک وسیله گازسوز به ظرف، باید پیچ ​​تنظیم را باز کنید.
• پس از اتصال، دوباره چک نشت انجام می شود. برای انجام این کار، محل اتصال با کف صابون پوشانده می شود. اگر نشتی رخ دهد، حباب ها ظاهر می شوند.
• در صورت تشخیص نشتی، لازم است که امکان تعمیر آن را خودتان ارزیابی کنید. گاهی اوقات کافی است اتصال رزوه ای را سفت کنید یا واشر را عوض کنید. در صورت عدم رفع نشتی به این ترتیب، سیلندر باید برای تعمیر فرستاده شود.
• اگر سیلندر در شرایط خوبی است، به آرامی فلایویل را بچرخانید تا گاز را شروع کند.
• پس از اتمام استفاده از سیلندر نصب شده در اتاق، شیرها یا شیرهای روی آن باید به حالت "بسته" منتقل شوند.

هر پنج سال یک بار، مخزن ذخیره گاز فلزی باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات به خوبی کار می کنند.

محصولات کامپوزیت را می توان هر 10 سال یک بار بررسی کرد. هر بار قبل، حین و پس از پر کردن باک با سوخت، باید وضعیت باک را به طور معمول بررسی کرد.

برچسب یک محصول مناسب باید حاوی اطلاعات زیر باشد:

• علامت تجاری سازنده؛
• تاریخ ساخت؛
• علامت کنترل کیفیت سازنده؛
• شماره سیلندر؛
• فشار کاری؛
• وزن خالص؛
• حجم؛
• تاریخ آخرین کنترل؛
• علامت نقطه تست؛
• فشار تست؛
• سال بازرسی بعدی

برای سیلندرهای استیلن موارد زیر نیز باید مشخص شود:

• تاریخ پر کردن؛
• تمبر پمپ بنزین؛
• تاریخ آزمایش پرکننده؛
• یک مهر تأیید کننده این واقعیت است که پرکننده بررسی شده است.

پس از بررسی، در مورد مناسب بودن دستگاه برای استفاده بیشتر تصمیم گیری می شود. در صورت مشاهده عیب و نقص، مخزن خالی گاز برای تعمیر ارسال می شود.

خرابی و تعمیرات

تعمیرات گارانتی و پس از گارانتی سیلندر گاز باید توسط متخصص واجد شرایط انجام شود.

تلاش برای حل مشکلات خود منجر به عواقب غم انگیزی می شود.

دلایل نامناسب بودن مخزن گاز در حین بازرسی مداوم و ارسال آن برای تعمیر:

• عملکرد نادرست دریچه، گیج فشار (از جمله ترک هایی در شیشه که مانع از خواندن می شود)؛
• آسیب، جابجایی یا گم شدن کفش؛
• ساییدگی یا خرابی نخ حلقه گردن؛
• نقض سفتی، نشت؛
• برای ظروف فلزی، اختلاف رنگ یا تغییر رنگ.

در صورت مشاهده نواقص زیر، مخزن ذخیره گاز باید دور ریخته شود و تعمیر نشود:

• آسیب خارجی قابل توجه: خوردگی، فرورفتگی، برآمدگی، فیستول، ترک، خطرات، بیش از 10٪ ضخامت دیواره ظرف.
• عدم وجود اطلاعات گذرنامه، علامت گذاری به طور کامل یا جزئی (اگر بر اساس اطلاعات باقی مانده، امکان بازیابی علامت گذاری وجود نداشته باشد).
• ترک های روی و اطراف جوش به عرض بیش از 0.2 میلی متر و بیش از 30 درصد طول آن.

تمام ظروف دیگر پس از گارانتی یا تعمیرات پس از گارانتی برای استفاده بیشتر مناسب هستند.

گارانتی

سیلندرهای گاز بسته به جنس بدنه دارای گارانتی 1-2 ساله از تاریخ فروش می باشند. عمر مفید مخزن تا 30 سال است.

شرایط سازنده برای انجام تعهدات گارانتی:

• داشتن پاسپورت؛
• ایمنی علامت های کارخانه و شماره سریال روی دستگاه؛
• پیروی دقیق از دستورالعمل های حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب، بهره برداری و نگهداری دستگاه و همچنین راهنمای کاربر؛
• در دسترس بودن کارت گارانتی پر شده توسط فروشنده؛
• برای برخی از تولید کنندگان، یک شرط اجباری ثبت گارانتی در وب سایت رسمی کارخانه است.
• هیچ اثری از تلاش برای تعمیر خود یا چسباندن مجدد علامت‌ها وجود ندارد.

سازنده متعهد می شود که تعهدات گارانتی را انجام دهد.

این موارد عبارتند از:

• آزمایش؛
• تعمیر رایگان؛
• جایگزینی تجهیزات با مشخصات فنی مشابه با کیفیت مناسب؛
• غرامت پولی

گارانتی در مورد بدنه یک سیلندر کامپوزیت و همچنین ظروف با عیوب خارجی زیر که در حین حمل و نقل و کار توسط مصرف کننده ایجاد شده است اعمال نمی شود:

• آسیب مکانیکی به سیلندر در اثر تماس با یک جسم تیز یا ناشی از سقوط یا ضربه - خراش، بریدگی، فرورفتگی، تغییر شکل، ترک، ساییدگی که باعث کاهش ضخامت دیواره سیلندر شده است.
• تیره شدن رنگ دریچه یا ظاهر شدن آخال روی بدنه آن.

تولید کنندگان سیلندر گاز

این شرکت تولید کننده کالاهای تفریحی و گردشگری فرانسوی است. تولید در چین واقع شده است.

یکی از زمینه های فعالیت آن تولید کباب، کباب پز، بادگیر، مشعل، اجاق گاز و لامپ های روشنایی قابل حمل است. همه این دستگاه ها مجهز به سیلندر-کارتریج گاز تولید خودمان هستند.

سابقه طولانی این شرکت، سطح بالای کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی محصولات آن را تایید می کند. نوع اتصال - کولت، سوراخ شده یا شیر. گارانتی کارتریج ها 6 ماه می باشد.

این شرکت آمریکایی شریک کمپینگاز است. محصولات خود را با استفاده از تجربه و دانش انباشته شده توسط دوستداران گردشگری، شکار و ماهیگیری از سراسر جهان ایجاد می کند.

طیف محصولات این شرکت شامل مشعل های قابل حمل، لامپ و کارتریج برای آنها می باشد. نوع اتصال: رزوه ای گارانتی - 1 سال.

یک شرکت جوان تولید کننده کالا برای گردشگری. کارخانه در چین واقع شده است. اعتبار این برند کیفیت برای پول معقول است. محصولات این شرکت دارای گواهینامه و مطابقت کامل با استانداردهای بین المللی می باشد.

Fire-Maple کارتریج های رزوه ای با حجم 230 و 450 گرم را به مشتریان ارائه می دهد.

باور شرکت آمریکایی یک فرآیند کاملاً بازاندیشی شده در پخت و پز سیار است.

جت بویل برای محصولات خود کارتریج های گازی با حجم 100، 230 و 450 گرم با مخلوط پروپان و ایزوبوتان تولید می کند که برای استفاده در زمستان مناسب است.

کوویا

شرکت کره جنوبی Kovea تجهیزات گاز و محصولات مرتبط را تولید می کند. خود این شرکت و محصولاتش جوایز متعددی را دریافت کرده اند که موید کیفیت بالای محصولات این برند است.

طیف محصولات این شرکت شامل سیلندرهای با اتصال کولت با حجم 220 گرم و با اتصال رزوه ای با حجم 230 و 450 گرم می باشد گارانتی انواع محصولات 12 ماهه می باشد.

MSR

برند آمریکایی MSR محصولاتی برای گردشگری و کوهنوردی تولید می کند. تولید در کره جنوبی واقع شده است.

سیلندرهای این برند با مخلوط بوتان و پروپان به نسبت 80:20 پر شده است که در دماهای پایین عملکرد خوبی از خود نشان داده است. سنسور شناور داخلی به تعیین گاز باقی مانده کمک می کند. حجم کارتریج 110، 226 و 450 گرم می باشد.

برند سوئدی تولید تجهیزات گردشگری چندین نوع کارتریج گازی با اتصالات رزوه ای تولید می کند. در میان آنها مخلوط هایی برای تابستان، زمستان و تمام فصل وجود دارد. حجم سیلندر 100، 135، 190، 230 و 450 گرم می باشد.

نام تجاری روسی کالا برای گردشگری و تفریح ​​فعال. تمامی محصولات این برند قبل از عرضه در شرایط واقعی تست می شوند. این شرکت دو نوع مخلوط برای سیلندرهای گاز ارائه می دهد: تمام فصل و زمستان. حجم مخزن 220، 230، 336، 450 گرم روش اتصال: رزوه ای و فشاری.

ترامپ

برند کره جنوبی Tramp سیلندرهای گاز قابل حمل را با مخلوط تمام فصل با اتصال کولت و رزوه ای با حجم های 220، 230 و 450 گرم تولید می کند.

سیلندرهای گاز به طور گسترده ای هم در صنعت و هم در پزشکی، هوانوردی، صنایع فضایی و در زندگی روزمره به عنوان یک منبع مستقل انرژی مورد تقاضا هستند. می توان از آنها برای گرمایش، روشنایی و پخت و پز استفاده کرد.

برای از بین بردن هرگونه مشکل مرتبط با عملیات، باید نوع مناسب تجهیزات را انتخاب کنید. بیایید با هم سعی کنیم انواع سیلندرهای گاز، ویژگی های طراحی و اتصال آنها را درک کنیم.

هم برای ذخیره و هم برای حمل و نقل گاز فشرده و مایع، سیلندرهای گاز ایجاد شده است - مخازن ویژه ای که در آنها این مواد تحت فشار بالا هستند. گاز نوع اول تحت هر فشاری در حالت گازی باقی می ماند و دومی با افزایش این پارامتر وارد فاز مایع می شود.

نیتروژن، فلوئور، اکسیژن، متان، هیدروژن و همچنین کلر، دی اکسید کربن و آمونیاک در حالت فشرده و مایع حمل و ذخیره می شوند.

ظرف خود یک سازه تمام جوش با دیوارهایی به ضخامت حداقل 2 میلی متر و هندسه استوانه ای است. از فولاد یا پلیمر ساخته شده است.

اجزای آن:

• پوسته؛
• گردن؛

گردن سیلندر دارای یک رزوه مخروطی در زیر است که خروجی را به صورت هرمتیک آب بندی می کند. اگر به دلایلی گاز منبسط شود، دریچه تحت تأثیر فشار می شکند و فشار داخل ظرف به حالت عادی باز می گردد.

گاز داخل چنین ظرفی تحت فشار حداکثر 15 مگاپاسکال است. بدنه یا پوسته سیلندر دارای یک درز تک جوشی است.

حجم سیلندر به موادی که از آن ساخته شده، نوع پرکننده و هدف آن بستگی دارد. سیلندرهای اکسیژن در هر دو ظرفیت کوچک - از 2 تا 10 لیتر و متوسط ​​- 20 - 40 لیتر وجود دارد.

برای اینکه گاز داخل ظرف فشار یکسانی بر روی دیواره های آن وارد کند، هر سیلندر دارای یک پایین محدب است - بالا و پایین. برای ثبات بیشتر، سیلندر مجهز به یک تکیه گاه حلقه - یک کفش است. علاوه بر این، مخزن گاز مجهز به درپوش فلزی یا پلاستیکی است که از شیر در هنگام کار و حمل و نقل محافظت می کند.

درپوش روی حلقه گردن پیچ می شود. گاهی اوقات بالون مجهز به دستگاهی است که برای متعادل کردن فشار طراحی شده است. شیر واحدی است که شامل بدنه فولادی به شکل سه راهی، فلایویل و المنت قطع کننده است.

مجموعه ای که از یک شیر بای پس و یک میله تشکیل شده است عنصر قطع کننده نامیده می شود. هر یک از قطعات مونتاژ عملکرد خاص خود را انجام می دهد.

سوپاپ برای تنظیم جریان گاز از طریق بدنه لازم است و میله برای تعامل چرخ فلایویل با شیر از طریق گشتاور ضروری است. با چرخاندن فلایویل می توانید جریان گاز را ببندید یا باز کنید.

هر 3 قسمت دریچه رزوه ای است. در قسمت پایین برای اتصال قطعه به سیلندر لازم است. یک دوشاخه روی رزوه جانبی پیچ می شود

انواع سیلندر گاز

مخازن گاز بر اساس معیارهای زیادی طبقه بندی می شوند: جنس بدنه، حجم، هدف، نام پرکننده، روش اتصال. برای ساخت کیس از مواد فلزی و کامپوزیت استفاده شده است. هر دو مزایا و معایب خود را دارند. برای انتخاب درست باید با آنها آشنا شوید.

طبقه بندی بر اساس مواد بدنه

برای ساخت بدنه یک سیلندر فلزی از فولاد آلیاژی یا کم کربن استفاده می شود. ظرفیت ظروف فلزی از 5 تا 50 لیتر است. سیلندرهایی با ظرفیت کمتر از 50 لیتر مجاز به نصب در داخل خانه و 50 لیتر - فقط در خارج هستند.

دومی نیاز به محافظت در برابر اشعه مستقیم خورشید دارد. برای انجام این کار، آنها را در یک کابینت فلزی قفل شده با علامت گذاری مربوط به نوع گاز قرار می دهند. یک سیلندر فلزی خالی از 4 تا 22 کیلوگرم وزن دارد.

ظرف حداکثر تا 85 درصد با گاز پر شده است. بسته به حجم، از 2 تا 22 کیلوگرم گاز در سیلندر پر می شود. این تجهیزات گازی قابل انفجار و آتش سوزی است. دمای بالای 50 درجه برای او منع مصرف دارد. در صورت تغییرات ناگهانی دما و در صورت وقوع آتش سوزی، انفجار قوی رخ می دهد. چنین سیلندری را نمی توان به شدت برگرداند، زیرا ... این باعث افزایش فشار می شود.

سیلندر گاز کامپوزیت گزینه جدیدتری است. مزیت اصلی آن ایمنی کامل در برابر انفجار است، حتی اگر نشت گاز رخ دهد. گازهای مایع در چنین ظروفی حمل و نگهداری می شوند. هنگامی که در معرض شعله باز قرار می گیرد، گاز به تدریج از داخل محفظه خارج می شود و به سادگی می سوزد.

آنها سبک وزن هستند - 70٪ سبکتر از همتایان فلزی خود، و طراحی شیک دارند. به لطف بدنه شفاف، همیشه می توانید سطح گاز را کنترل کنید. بر خلاف فلز، مواد کامپوزیت در معرض خوردگی نیستند، بنابراین دوام بیشتری دارند.

این پلیمر دارای خواص دی الکتریک عالی است و 100٪ جرقه را از بین می برد. محدوده دمای عملیاتی بین -40 تا 50⁰ است. استفاده از سیلندرها تا 30 سال توصیه می شود. آنها باید هر 10 سال یکبار مجدداً تأیید شوند. وزن سیلندر - حداکثر 8 کیلوگرم.

عملکرد سیلندر ساخته شده از مواد پلیمری به محیط زیست آسیب نمی رساند، زیرا بور به مواد اضافه نمی شود

سیلندرهای گاز کامپوزیت در دو نوع هستند: آنهایی که با استفاده از فناوری دمیدن ساخته می شوند و سیلندرهایی که با سیم پیچی فایبرگلاس بر روی سنبه ساخته می شوند. در حالت اول فلاسک از پلی اتیلن ترفتالات ساخته شده است. سپس، سازندگان ظرف ساخته شده از رشته های فایبرگلاس را با رزین اپوکسی می پوشانند. ظرف در یک محفظه پلیمری قرار می گیرد.

در تولید سیلندرهای نوع دوم از سنبه مخصوص استفاده می شود. فایبرگلاس روی آن پیچیده می شود، سپس قطعه کار با رزین آغشته می شود. ابتدا دو نیمه از ظرف بدست می آید. پس از پخت، آنها را به هم چسبانده و در یک محفظه پلی اتیلن متراکم قرار می دهند.

به دلیل وجود شیر فشار بیش از حد و نرخ ذوب، ایمنی آنها را افزایش داده اند. در صورت آتش سوزی، فیوز لینک فعال می شود. با ذوب شدن، با کنترل کامل بر فرآیند، به تدریج گاز آزاد می کند. هنگامی که درج فعال شد، سیلندر نمی تواند برای استفاده بیشتر استفاده شود.

جداسازی با توجه به محل نصب و هدف

تمام سیلندرهای گاز موجود، بسته به اینکه در کجا نصب شده اند و برای چه چیزی در نظر گرفته شده اند، به انواع زیر تقسیم می شوند:

1. خانوار. آنها برای گرمایش، اجاق گاز، دیگهای بخار استفاده می شوند.
2. خودرو. آنها در اتومبیل هایی که موتور آنها با سوخت گازی کار می کند استفاده می شود.
3. توریست. مناسب برای دستگاه های موبایل مانند بادگیر، مشعل، کباب، بخاری.
4. صنعتی. این دسته شامل ظروف است که در آنها گازها ذخیره می شود.
5. پزشکی. آنها با مخلوط های تنفسی پر می شوند و در آمبولانس ها حمل می شوند، در بخش های بیمارستان برای مراقبت های ویژه و جایی که کوکتل های اکسیژن تهیه می شود استفاده می شود. چنین سیلندرهایی توسط امدادگران و آتش نشانان نیز استفاده می شود.

سیلندرهای جهانی نیز وجود دارند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. از نظر بصری آنها شبیه اسپری های آئروسل هستند.

ویژگی های طبقه بندی بر اساس پرکننده

بر اساس ترکیب مخلوط، سیلندرها پروپان، بوتان، هیدروژن، نیتروژن، استیلن، دی اکسید کربن، آرگون، اکسیژن، هلیوم و غیره نامیده می شوند. هر ترکیب دارای رژیم دمایی خاص خود است.

برای شرایط استاندارد، تفاوت بین آنها کم است. هنگامی که یک سیلندر برای استفاده در مناطق کوهستانی مرتفع یا در شرایط دمای بسیار پایین مورد نیاز است، این پارامتر نقش تعیین کننده ای دارد.

ایزومر بوتان - مخلوطی از ایزوبوتان و پروپان که برای دماهای پایین مناسب است. برای لایه اوزون بی خطر است. پروپان و بوتان هر دو برای انسان بسیار خطرناک هستند. اگر آنها استنشاق شوند، عواقب جدی برای بدن اجتناب ناپذیر است. تماس مستقیم با بوتان مایع باعث خنک شدن بدن تا -20⁰ می شود.

از بوتان برای شارژ فندک استفاده می شود و گاهی اوقات به عنوان مبرد در دستگاه های تهویه مطبوع و واحدهای برودتی استفاده می شود. پروپان در تولید حلال ها ضروری است. کارهای فلزی شامل جوش و برش به استیلن نیاز دارد. همچنین در تولید مواد منفجره، اسید استیک، لاستیک، انواع پلاستیک و برای موتورهای موشک استفاده می شود.

نیتروژن در صنایع الکترونیک، شیمیایی، نفت و گاز، داروسازی و متالورژی استفاده می شود. هیدروژن مورد نیاز صنایع غذایی و شیمیایی است. همچنین به عنوان سوخت برای موشک و برای جوشکاری استفاده می شود.

چرخ های دوچرخه و کپسول های آتش نشانی با مونوکسید کربن یا دی اکسید کربن پمپ می شوند. در صنایع غذایی با استفاده از آن نوشابه های گازدار تولید می شود. در قالب یخ خشک، مونوکسید کربن به عنوان مبرد استفاده می شود.

سیلندرهای دی اکسید کربن در موسسات پذیرایی وجود دارند که در آن نوشیدنی ها را تا دمای معین خنک می کنند، نوشابه درست می کنند و آن را در شیر می فروشند.

در صنایع متالورژی و فلزکاری، در فرآیندهایی که برهمکنش جریان مذاب با اکسیژن غیرقابل قبول است، از آرگون استفاده می شود. همچنین در پزشکی برای بیهوشی استفاده می شود و از آن برای تصفیه هوا استفاده می شود. سیلندرهای هلیوم نه تنها برای پرکردن بالن ها، بلکه برای برش، جوشکاری و ذوب فلز نیز ضروری هستند.

این گاز بخشی از مخلوط های تنفسی است که در غواصی استفاده می شود و می تواند در آزمایش های علمی خنک کننده باشد. آمونیاک یک حلال قوی است. از آنجایی که بسیار سمی است، سیلندرهای همراه با آن باید با دقت زیادی حمل و نگهداری شوند. همین امر در مورد ظروف حاوی کلر نیز صدق می کند.

ظروف اکسیژن را می‌توان در نزدیکی دستگاه‌های جوشکاری، جایی که مواد منفجره و اسیدها تولید می‌شود، و در آنجا کوکتل‌های اکسیژن تهیه می‌شود، یافت. هوای فشرده که در سیلندرها منتقل می شود، بیشتر در عملکرد دستگاه های پنوماتیک استفاده می شود.

متان گاز طبیعی مایع شده به عنوان یک قرص خواب در پزشکی، برای تولید کود و به صورت سوخت استفاده می شود. این گاز برای انسان بی خطر است.

انواع سیلندر به روش اتصال

مدل های مختلف سیلندر گاز با استفاده از چهار استاندارد اتصال به دستگاه ها متصل می شوند. محبوب ترین است نخ داراستانداردی که تمام الزامات ایمنی را برآورده می کند. محصولات دارای نخ 7/16 اینچی هستند. یک شیلنگ یا مشعل با پیچ کردن آن به چنین سیلندرهایی متصل می شود.

استاندارد سیلندر زیر است کلت. به این نوع اتصال، فشار یا گیره نیز می گویند. سیلندر با این نوع اتصال ارزان ترین در نظر گرفته می شود. در اینجا نقش یک گیره هنگام اتصال توسط یک قسمت استوانه ای انجام می شود. سیلندر کولت را می توان به تجهیزات رزوه ای متصل کرد، اما این به یک آداپتور نیاز دارد.

نوع سوراخ شده سیلندرها رایج ترین نوع سیلندر در سراسر جهان است. این سیلندرهای یکبار مصرف این عیب را دارند که تا زمانی که تمام گاز مصرف نشده است نمی توان ظرف را خارج کرد. جدیدترین مدل سیلندرهای سوراخ شونده با سیستم SGS این عیب را ندارند.

در اینجا امکان جلوگیری از نشت گاز هنگام جدا شدن از مشعل وجود دارد و ظرفی که کاملاً خالی نشده است را خاموش کنید. از آنها برای لحیم کاری لامپ ها، لامپ های روشنایی و اجاق های قابل حمل استفاده می شود.

اغلب مشعل های گاز برای رزوه طراحی می شوند، اما اگر سیلندر کولت دارید، می توانید با خرید یک آداپتور ارزان قیمت از آن استفاده کنید.

اتصال سوپاپ نوعی است که عمدتا در اروپا استفاده می شود. اتصال ساده و قابل اعتماد با درجه بالایی از محافظت در برابر نشت است.

توضیح علائم سیلندر

با مطالعه صحیح برچسب می توانید اطلاعات کاملی در مورد سیلندر گاز بدست آورید. اگر سیلندر پروپان است، پس پاسپورت آن در ناحیه شیر، روی یک لیوان فلزی است.

گذرنامه سیلندر پروپان نشان می دهد: فشار کار بر حسب MPa، فشار آزمایش در واحدهای مشابه، حجم واقعی ظرف به لیتر، شماره سریال، تاریخ ساخت به شکل "MM.YY.AA" که اولین کاراکترها نشان می دهد. ماه، دوم - سال، سوم - سال صدور گواهینامه آینده.

به دنبال آن وزن استوانه خالی بر حسب کیلوگرم و جرم سیلندر پر شده است. خط آخر با نام "R-AA" است. "R" علامت سایت یا کارخانه تأیید مجدد است. ترکیب کاراکترهای "AA" اطلاعاتی را در مورد سالی که این گواهینامه معتبر خواهد بود را نشان می دهد.

تصمیم در مورد مناسب بودن یک سیلندر باید تنها پس از رمزگشایی کامل تمام داده های مربوط به آن گرفته شود. در صورت مشاهده ایرادات روی آن تخلیه و برای تعمیر ارسال می شود.

علامت گذاری سیلندر اکسیژن نظم خاص خود را دارد و از چهار خط تشکیل شده است. اولی حاوی اطلاعاتی در مورد سازنده و همچنین شماره ظرف است. دومی حاوی تاریخ انتشار و تاریخ آزمایش توصیه شده است. در سوم - فشار هیدرولیک و کار. در چهارم - حجم گاز و جرم سیلندر بدون سوپاپ و کلاهک.

هنگام خرید سیلندر باید به نحوه چاپ اطلاعات روی آن توجه کنید. با رنگ روی بدنه اعمال نمی شود، بلکه از بین می رود و سپس با یک لاک مخصوص بی رنگ پوشانده می شود تا از خوردگی محافظت کند. اغلب خط آخر حاوی علامت سازنده است.

ویژگی های رنگ آمیزی سیلندر گاز

رنگ آمیزی سیلندرهای گاز فشرده در روسیه و خارج از کشور متفاوت است. علاوه بر این، هر نوع گاز نه تنها با رنگ خاصی از بدنه، بلکه با رنگ نوار و کتیبه نیز مطابقت دارد.

جدول رنگ های شناسایی سیلندرها با انواع خاصی از گازها و همچنین رنگ کتیبه ها و راه راه ها را نشان می دهد.

گاز	رنگ سیلندر	کتیبه	راه راه
آمونیاک	زرد	مشکی	قهوه ای
نیتروژن	مشکی	زرد	قهوه ای
آرگون فنی و خالص است	مشکی، خاکستری به ترتیب	آبی/سبز	آبی/سبز
استیلن	سفید	قرمز	سبز
بوتیلن	قرمز	زرد	مشکی
بوتان	قرمز	سفید	مشکی
هیدروژن	سبز تیره	قرمز	مشکی
هوای فشرده	مشکی	سفید	مشکی
هلیوم	قهوه ای	سفید	مشکی
اکسیژن	آبی	مشکی	مشکی
سولفید هیدروژن	سفید	قرمز	قرمز
دی اکسید کربن	مشکی	زرد	زرد

اکسید نیتروژن به یک استوانه خاکستری با حروف سیاه و همان نوار پمپ می شود. یک استوانه فسژن به رنگ محافظ دارای کتیبه زرد و یک نوار زرد است و یک استوانه هم رنگ اما با کتیبه سیاه و یک نوار سبز حاوی کلر است. رنگ آلومینیومی استوانه، کتیبه مشکی روی آن و دو نوار زرد نشان می دهد که با فریون 22 پر شده است.

برای دی اکسید گوگرد یک استوانه مشکی با نوار سفید و کتیبه زرد در نظر گرفته شده است. اتیلن در یک ظرف بنفش با حروف قرمز و نوار سبز موجود است. برای سایر گازهای قابل اشتعال، ظروف قرمز رنگ با کتیبه سفید و نوار سبز در نظر گرفته شده است. گازهای غیر قابل اشتعال با یک کتیبه زرد رنگ روی پس زمینه مشکی محفظه و یک نوار سبز نشان داده می شوند.

انواع خرابی سیلندر و رفع آنها

تمام خرابی های موجود در سیلندرهای گاز به دو نوع تقسیم می شوند: مواردی که قابل رفع هستند و مواردی که قابل رفع نیستند.

نوع اول شامل:

• عملکرد نادرست شیر ​​سیلندر و گیج فشار؛
• آسیب یا جابجایی کفش؛
• آسیب به اتصال رشته ای؛
• نشت گاز؛
• رنگ بدنه در خیلی جاها در حال کنده شدن است.

نوع دوم خرابی، سطح آسیب دیدگی قابل توجهی از کیس به شکل فرورفتگی، ترک، تورم و عدم وجود علامت است. در این حالت سیلندر رد می شود. تصمیم گیری در مورد امکان یا عدم امکان تعمیر توسط متخصص با شرایط مناسب انجام می شود.

هنگام تعمیر سیلندرهای گاز، عناصر معیوب اغلب به سادگی تعویض می شوند. گاهی لازم است داخل ظرف را شسته و از داخل آن خوردگی را بررسی کنید. بازرسی دوره ای شامل همه این کارها می شود و پس از اتمام گواهی صادر می شود.

سیلندر گاز در عکس قابل تعمیر است. نیاز به رنگ آمیزی و تعویض شیر دارد. شما می توانید کار اول را خودتان انجام دهید، اما کار دوم را باید به یک متخصص سپرد.

این کار را نباید در خانه انجام داد. تنها کاری که می توانید انجام دهید این است که بدنه سیلندر را رنگ کنید. این کار باید بسیار با احتیاط انجام شود تا روی کتیبه ها رنگ آمیزی نشود یا علائم آسیب نبیند. تمام عیوب دیگر فقط توسط یک کارگاه یا سازنده تخصصی قابل تعمیر است.

تولید کنندگان محبوب سیلندر گاز

در میان بسیاری از تولید کنندگان سیلندر، مارک روسی باید برجسته شود "Sledopyt". آنها دو نوع سیلندر گاز با اتصالات رزوه ای و کولت را ارائه می دهند - برای مخلوط تمام فصل و زمستان. شرکت آمریکایی جت جوشبازار را با کارتریج های پر از پروپان و ایزوبوتان عرضه می کند که در زمستان قابل استفاده است.

سیلندرهای گاز متحرک توسط برند کره جنوبی Tramp تولید می شود. آنها با گاز تمام فصل پر می شوند. اتصال - رزوه ای و کلت

شرکت فرانسوی کمپینگازتولید انواع دستگاه های مجهز به سیلندر گاز. نوع اتصال آنها کولت، شیر یا سوراخ شده است. پریموس- چندین نوع کارتریج گاز تولید می کند. تمام اتصالات رزوه ای هستند.

ظروف کامپوزیت با کیفیت خوب توسط یک برند چک عرضه می شود تحقیق کنید. بسته شامل دریچه های مخصوصی است که ظرف را از پر شدن بیش از حد محافظت می کند. همه این سیلندرها ضد انفجار هستند.

نتیجه گیری و فیلم مفید در مورد موضوع

ویدئویی در مورد استفاده صحیح و بازرسی سیلندرهای گاز. توصیه یک متخصص:

درباره سیلندرهای کامپوزیت گاز مایع:

سیلندر گاز یک وسیله مفید خانگی است. برای اطمینان از اینکه عملکرد آن منجر به عواقب نامطلوب نمی شود، باید موضوع را به طور کامل مطالعه کنید. و مهمتر از همه، رعایت قوانین ایمنی اولیه است.

روشهای تثبیت شعله مشعل در کوره

محدودیت های عملکرد پایدار مشعل ها جدا شدن شعله از مشعل ها و نفوذ شعله به داخل مشعل است.

تثبیت شعله با استفاده از دستگاه های خاص و ایجاد شرایطی برای جلوگیری از جدا شدن یا رخنه انجام می شود:

· حفظ سرعت خروجی DHW در محدوده ایمن؛

· حفظ درجه حرارت در منطقه احتراق کمتر از دمای احتراق منبع آب گرم.

هنگامی که گاز خالص بدون هوا وارد مشعل می شود، شعله در این حالت پایدارترین است، زیرا هیچ پیشرفتی وجود ندارد، و جدایی بعید است، زیرا چنین دستگاه هایی با فشار کم گاز کار می کنند.

در مشعل هایی که مخلوط گاز و هوای آماده دارند، یعنی. گاز و هوا، جداسازی و نفوذ امکان پذیر است. در موارد زیر می توان از نفوذ شعله به مشعل جلوگیری کرد:

· خروجی DHW را کاهش دهید.

· در دهانه مشعل، یک تثبیت کننده شکاف با اندازه شکاف بیش از 1.2 میلی متر یا یک مش با مش ریز، حداکثر اندازه 2.5 میلی متر نصب کنید.

· اگر خروجی مشعل را خنک کنید.

با نصب مشعل پیلوت دائما در حال سوختن در دهانه مشعل، استفاده از تونل های نسوز با طرح های مختلف، نصب تثبیت کننده برش و نصب لام نسوز ساخته شده از آجر نسوز در کوره دیگ می توان از جدا شدن شعله از مشعل جلوگیری کرد. اسلاید (ضد آتش) در جعبه آتش نشانی از شکستن شعله جلوگیری می کند و دما را در جعبه آتش نشانی دیگ حفظ می کند.

مشعل های گازی

مشعل گاز وسیله ای است که احتراق پایدار سوخت گازی را فراهم می کند و فرآیند احتراق را تنظیم می کند.

عملکردهای اصلی مشعل:

· تامین گاز و هوا به جبهه احتراق؛

· مخلوط کردن؛

· تثبیت جلوی شعله؛

· حصول اطمینان از شدت مورد نیاز فرآیند احتراق گاز.

1. مشعل های انتشار.

2. تزریق فشار متوسط ​​و کم.

3. جنبشی - با تامین هوای اجباری فشار کم و متوسط.

4. مشعل های گازی و نفتی فشار کم و متوسط ​​ترکیبی.

همه مشعل ها باید تست های دولتی را در مراکز آزمایش ویژه بگذرانند و دارای "گواهی انطباق با استانداردهای روسیه" باشند.

(تست ها:شاختی، منطقه روستوف، منطقه Sverdlovsk: "مرکز تست اورال برای دستگاه های مشعل".

مشعل انتشار. انتشار فرآیند نفوذ خود به خودی یک ماده به ماده دیگر است.

در مشعل های دیفیوژن، تمام هوای لازم برای احتراق گاز ثانویه است. مشعل های دیفیوژن عملاً هرگز در هیچ کجا استفاده نمی شوند. مشعل انتشار لوله ای است با سوراخ هایی برای خروج گاز، فاصله بین سوراخ ها با در نظر گرفتن گسترش شعله از یک سوراخ به سوراخ دیگر تعیین می شود. این مشعل با گاز تمیز بدون افزودنی هوا عرضه می شود. مشعل ها کم مصرف هستند و نیاز به حجم زیادی از فضای احتراق یا تامین هوای فایرباکس توسط یک فن دارند.

در صنعت در کارخانه های قدیمی از مشعل انتشاری با شکاف پایین استفاده می شود که یک لوله Æ 57 میلی متری است که روی آن سوراخ هایی در 2 ردیف سوراخ شده است.

از مزایای مشعل های دیفیوژن می توان به سادگی طراحی و شعله پایدار اشاره کرد.

مشعل تزریقی.مکش هوا در اثر خلاء ایجاد شده توسط جریان گاز خروجی را تزریق می گویند و یا مکش هوا به دلیل انرژی جریان گاز انجام می شود. مشعل های تزریقی با تزریق هوای ناقص (50...60%) و تزریق کامل در دسترس هستند.

در مشعل های تزریقی، احتراق شامل هوای اولیه (50...60%) و هوای ثانویه از حجم کوره می شود. به این مشعل‌ها خود تنظیم‌کننده نیز می‌گویند (یعنی هرچه گاز بیشتر باشد، هوای بیشتری به داخل مکیده می‌شود).

معایب این مشعل ها: آنها باید شعله را از جدا شدن و نفوذ تثبیت کنند. احتراق - پر سر و صدا در حین کار.

مزایای مشعل ها: سادگی طراحی، قابلیت اطمینان عملکرد، قابلیت سوزاندن کامل گاز، قابلیت کار در فشارهای کم و متوسط، تامین هوا با استفاده از انرژی جریان گاز که باعث صرفه جویی در انرژی الکتریکی (فن) می شود.

قطعات اصلی مشعل های تزریقی عبارتند از:

· تنظیم کننده هوای اولیه (1);

· نازل (2);

· میکسر (3).

تنظیم کننده هوای اولیه یک دیسک چرخان، واشر یا دمپر است که تامین هوای اولیه را تنظیم می کند.

نازل برای تبدیل انرژی پتانسیل فشار گاز به انرژی جنبشی (سرعت) عمل می کند. تا به جریان گاز سرعتی بدهد که جریان هوای مورد نیاز را تامین کند.

میکسر مشعل از 3 قسمت تشکیل شده است:

· انژکتور (4);

· سردرگم (5)؛

· دیفیوزر (7).

خلاء در انژکتور ایجاد می شود و مکش هوای اولیه ایجاد می شود.

باریک ترین قسمت مشعل گیج کننده است که در آن مخلوط گاز و هوا یکسان می شود.

در دیفیوزر اختلاط نهایی مخلوط گاز و هوا اتفاق می افتد و فشار آن به دلیل کاهش سرعت افزایش می یابد.

مشعل با تامین هوای اجباری.این یک مشعل جنبشی یا دو سیمه است. هوای احتراق گاز توسط یک فن 100% وارد مشعل می شود. همه هوا اولیه است مشعل کارآمد، با قدرت بالا است و نیازی به فضای احتراق زیاد ندارد. در فشار گاز کم و متوسط ​​کار می کند، نیاز به تثبیت شعله از جدا شدن و نفوذ دارد.

مشعل دارای یک چرخش هوا است که به گونه ای طراحی شده است که گاز را با هوای داخل مشعل کاملا مخلوط می کند.

مشعل دارای یک تونل سرامیکی است که به عنوان تثبیت کننده عمل می کند.

مشعل های ترکیبی گاز و نفت.این مشعل ها علاوه بر قسمت گاز دارای نازلی برای پاشش سوخت مایع هستند. احتراق همزمان گاز و سوخت مایع برای مدت کوتاهی هنگام تغییر از یک نوع سوخت به نوع دیگر مجاز است.

نازل طرح لوله در لوله است. سوخت مایع از طریق لوله مرکزی تامین می شود و هوا یا بخار اتمیزه کننده از طریق فضای بین حلقوی تامین می شود.

اتصالات الکترومغناطیسی.

اینها شیرهای KG-70،40،20،10 و شیر SVMG هستند که برای خاموش و روشن کردن خودکار مشعل ها طراحی شده اند.

آنها در یک سیستم مسدود کردن و تنظیم خودکار طراحی شده برای قطع جریان گاز به دیگ در صورت انحراف هر پارامتر عملکرد دیگ از پارامتر معمولی کار می کنند.

دریچه های الکترومغناطیسی KPEG-100p، KPEG-50p نیز برای کار در یک سیستم مسدود کننده خودکار در هنگام خاموش شدن ولتاژ طراحی شده اند. فقط می توان آن را به صورت دستی روشن کرد.

چیدمان دریچه.

شیرهای KG روی خطوط لوله گاز با فشار بیش از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر کار می کنند. دریچه از یک بدنه تشکیل شده است، یک پوشش، که بین آن یک غشاء ساندویچ شده است.

یک دیسک فلزی در بالای غشاء و یک واشر آب بندی در پایین وجود دارد که به عنوان یک دریچه عمل می کند. واشر و دیسک فلزی با یک پیچ در کنار هم محکم می شوند.

در بالای پوشش یک کلاه وجود دارد که در زیر آن یک پیچ وجود دارد که انحراف غشا را محدود می کند.

شیر KG شامل یک شیر سروو و یک سیم پیچ الکترومغناطیس است. شیر سروو دارای دو سوراخ است، یک سوراخ بای پس در بالا و یک سوراخ زباله در پایین، که به طور متناوب توسط قرقره ای که از طریق میله ای به هسته سیم پیچ آهنربای الکتریکی متصل می شود، باز و بسته می شوند.

سوپاپ سروو بالای قرقره دارای فنر کوتاه و سفت است که وقتی ولتاژ خاموش می شود، آن را محکم به محل سوراخ کمکی قرقره فشار می دهد.

در صورت عدم وجود ولتاژ روی سیم پیچ الکترومغناطیس، قرقره شیر سروو تحت تأثیر وزن هسته مغناطیس الکترومغناطیس و نیروی فنر، سوراخ تخلیه را می بندد، یعنی. روی زین سوراخ تخلیه می نشیند.

از طریق سوراخ تخلیه، بسته شده توسط قرقره، تخلیه گاز از حفره فوق غشایی ECG به جو متوقف می شود. سوراخ بای پس در شیر سروو باز می ماند. حفره زیر غشایی دریچه از طریق شکاف هایی در بدنه و از طریق یک سوراخ بای پس باز با حفره فوق غشایی مطابق با اصل رگ های ارتباطی ارتباط برقرار می کند. فشار گاز در زیر غشا و بالای غشا برابر می شود. در این حالت غشاء تحت تأثیر وزن دیسک بر روی آن و نیروی فنر، مسیر عبور گاز را مسدود می کند.

هنگامی که ولتاژ به سیم پیچ الکترومغناطیس اعمال می شود، هسته به داخل سیم پیچ کشیده می شود و از طریق میله، قرقره را از روی صندلی سوراخ کمکی بلند می کند، آن را باز می کند و سوراخ بای پس در قسمت بالایی شیر سروو را می بندد.

گاز حاصل از حفره غشای فوقانی دریچه KG از طریق یک سوراخ باز تخلیه از طریق یک لوله پالس به اتمسفر تخلیه می شود. در این حالت فشار در حفره فوق غشایی برابر با فشار اتمسفر می شود.

غشاء تحت تأثیر فشار گاز ورودی زیر آن، همراه با واشر آب بندی از زیر به سمت بالا خم می شود و عبور گاز به مشعل را تضمین می کند. و سوراخ بای پس شیر سروو توسط قرقره و اتصالات بسته می شود Oهیچ فضای زیر غشایی یا فوق غشایی دریچه وجود ندارد.

نقص دریچه KG:

1. نشتی سوپاپ به نشیمنگاه. انتقال گاز به مشعل به داخل جعبه آتش.

2. نشتی در اتصال قرقره سوپاپ سروو به نشیمنگاه سوراخ ریلیف. در این صورت، اگر لوله تخلیه به خط لوله گاز خروجی مشعل بریده شود، طبق برگه اطلاعات شیر ​​سازنده، کوره نیز گازگرفته می شود.

3. شیر قرقره سوراخ بای پس شیر سروو را نمی بندد (ولتاژ به سیم پیچ اعمال می شود، دریچه باز است). با چنین نشتی، دریچه ممکن است بسته شود به دلیل این واقعیت است که گاز از Oحفره زیر غشایی از طریق شکاف های بدنه و سوراخ بای پس غیر همبسته وارد حفره روی غشای شیر می شود و بسته می شود. برای از بین بردن نشتی (که در بالا ذکر شد) لازم است سطوح آب بندی را با تخیل خارق العاده جایگزین کنید، زیرا شرکت های روسی قطعات یدکی را تامین نمی کنند. برای از بین بردن نشتی در شیر سرو، می توانید با استفاده از دستگاهی که در محل اتصال هسته الکترومغناطیس با میله قرقره شیر سروو قرار دارد، حرکت قرقره را تنظیم کنید.

4. نشت گاز از طریق مهر و موم شیر سروو (به رنگ آبی نشان داده شده است).

5. نشت گاز از طریق پیچ در پوشش سوپاپ زیر کاپوت.

6. نشتی مجموعه در مرکز دیافراگم شیر. اگر نشتی شدید باشد، فشار بالا و پایین غشا یکسان می شود و شیر بسته می شود و گاز را می بندد.

7. پارگی غشاء. با باز بودن شیر و اعمال ولتاژ. فشار بالا و پایین غشا یکسان می شود و شیر بسته می شود. غشاها معمولاً در امتداد محیط پاره می شوند، جایی که غشاء با پیچ و مهره بسته می شود.

8. در بالای شیر سروو، آستین پلاستیکی خم می شود. سفتی بسته شدن سوراخ بای پس شکسته است.

9. گاز از طریق ریز منافذ در محفظه، درب ها نشت می کند.

10. سیم پیچ آهنربای الکتریکی سوخت.

مزایای گرمایش گاز برای صاحب یک خانه خصوصی آشکار است. اینها حداقل هزینه سوخت، قیمت مقرون به صرفه تجهیزات، سهولت نصب و بهره وری انرژی بالا هستند.

علاوه بر این، دیگ بخار گاز نیاز به تهیه هیزم و احتراق فشرده را از بین می برد. و اگرچه نصب چنین تجهیزات موضوعی برای متخصصان است، انتخاب دیگ بخار گاز برای یک خانه خصوصی همیشه با صاحبان باقی می ماند. با توجه به انواع پیشنهادات برای وسایل گرمایشی با گاز طبیعی، انجام این کار آسان نیست.

بنابراین، ما یک گشت و گذار کوتاه در موضوع انواع و مشخصات فنی دیگ های گاز خانگی ارائه می دهیم. این به شما کمک می کند تا انتخاب خود را معنادارتر و دقیق تر کنید.

انواع دیگ های گاز

اولین معیاری که خریدار در مورد این تجهیزات قضاوت می کند شرکت سازنده است. مارک های وارداتی معمولا گران تر از مدل های داخلی هستند. در عین حال، در تعدادی از شاخص ها - قابلیت اطمینان، قابلیت نگهداری، عمر مفید و کارایی - نسبت به محصولات شرکت های کمتر شناخته شده برتری دارند.

مارک های معروف به طور فعال با یکدیگر رقابت می کنند و سعی می کنند با طراحی مدرن، جمع و جور و قابلیت اطمینان توجه خریدار را به خود جلب کنند. در اینجا، مانند سایر دسته های تجهیزات خانگی، شاخص اصلی، با همسان بودن سایر پارامترها، قیمت است.

با حرکت به حوزه فنی، متذکر می شویم که تمام دیگ های گاز خانگی با توجه به نوع نصب به دو دسته دیواری و کفی تقسیم می شوند. تفاوت اصلی در اینجا وزن است.

شما نمی توانید یک دیگ کف سنگین را روی دیوار آویزان کنید، و هیچ فایده ای ندارد که یک واحد سبک روی زمین قرار دهید و فضای اضافی را اشغال کنید. وزن زیاد تجهیزات روی زمین (از 150 تا 200 کیلوگرم) نه تنها قدرت بالا، بلکه دوام را نیز نشان می دهد.

تجهیزات گرمایش دیواری (وزن از 20 تا 30 کیلوگرم) نمی توانند از 45 کیلو وات قدرتمندتر باشند، در حالی که عملکرد حرارتی دیگ های کف پایه در صدها کیلووات اندازه گیری می شود.

منطقه گرمایش یکی دیگر از ویژگی های مهم دیگ بخار است که سازندگان به طور خاص به خریداران نشان می دهند. قدرت یک اصطلاح برای متخصصان است. در زبان روزمره، منطقه گرمایش بسیار واضح تر به نظر می رسد. با دانستن پارامترهای هندسی محل منزل خود به راحتی می توانید واحد مناسب را انتخاب کنید.

مشخصات فنی اولیه دیگ بخار گاز شامل تعداد مدارها و نوع مشعل می باشد.

مدار یک دایره بسته (مبدل حرارتی - لوله - رادیاتور) یا یک خط باز (لوله کشی - مبدل حرارتی - میکسر) است که آب از طریق آن حرکت می کند. دیگ بخار تک مداره از نظر طراحی ساده تر و ارزان تر است، اما قادر به تامین آب گرم برای نیازهای خانگی نیست.

برعکس، دو مدار جهانی است. این نه تنها رادیاتورها را گرم می کند، بلکه آب حمام و آشپزخانه را نیز گرم می کند. به اختصار AOGV (واحد گرمایش + منبع آب گرم) نامیده می شود.

هنگامی که تصمیم به خرید دیگ بخار تک مدار دارید، منبع گرمای اضافی (دیگ بخار برقی یا آبگرمکن گازی) را فراموش نکنید که آب گرم خانه شما را تامین می کند. اگر به نفع تطبیق پذیری انتخاب کنید، فناوری گرمایش دو مداره به طور کامل انتظارات شما را برآورده می کند.

نوع مشعل یک پارامتر مهم است، که روش حذف گازهای دودکش و راندمان نصب را تعیین می کند.

مشعل های اتمسفر ابتدا ظاهر شدند. آنها در طراحی ساده، بی صدا و قابل اعتماد در عملکرد هستند.

بدون دودکش بالا قادر به کار با واحد اتمسفر نخواهد بود. باید لوله ای از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید در داخل آن وجود داشته باشد.

برای یک آپارتمان شهری با طرح جدید، نبود دودکش یک مشکل جدی است. محصولات احتراق نباید در مجاری تهویه تخلیه شوند. بنابراین، نوع جدیدی از مشعل در طراحی دیگ - مشعل تحت فشار وارد شد و آن را توربوشارژ نامید.

وجود مشعل با هوای اجباری با نام محفظه احتراق مشخص می شود. برای مشعل های اتمسفر باز و برای مشعل های بادی بسته است. چرا؟ بیایید توضیح دهیم. در دیگ های توربوشارژ، هوا تامین می شود و گازهای دودکش با استفاده از سیستم "لوله در لوله" حذف می شوند. گازهای دودکش از طریق یک کانال داخلی با قطر کمتر خارج می شوند و یک فن هوای تمیز را از طریق یک کانال خارجی می مکد. این طرح به طراحی محفظه احتراق بسته نیاز دارد.

با حل این سوال ابدی توسعه دهنده که کدام دیگ گاز بهتر است، می توان گفت که نصب توربوشارژر در مصرف گاز مقرون به صرفه تر است و مشکلی با پیش نویس ندارد. نیازی به ساخت دودکش و نصب تهویه هوای تازه قدرتمند برای محفظه احتراق ندارد. نقطه ضعف همه دیگ های توربو انجماد خروجی خارجی لوله کواکسیال است که در آن هوای گرم، مرطوب و سرد به هم می رسد.

با در نظر گرفتن ویژگی هایی که به شما گفته ایم، فراموش نکنید که در مورد موادی که مبدل حرارتی از آن ساخته شده است، سوال کنید. برای دیگ های کف دو گزینه وجود دارد: چدن یا فولاد. اولی در برابر خوردگی مقاوم تر و (طبق بروشورهای تبلیغاتی) بادوام تر است.

توجه داشته باشید که دوام چدن یک مفهوم بسیار نسبی است. تنها در صورت استفاده از آب تصفیه شده (تصفیه شده از نمک) و عملکرد عادی شیر مخلوط چهار طرفه، 25 تا 30 سال به شما خدمت می کند. برای محافظت از چدن شکننده در برابر اختلاف دما بین منطقه گرمایش و نقطه ورود آب خنک شده از خط برگشت به سیستم وارد شده است.

اگر این خطرات را در نظر بگیریم و هزینه بالای دیگ های بخار با مبدل های حرارتی چدنی را به آنها اضافه کنیم، باید گزینه اتاق احتراق فولادی را در نظر بگیریم. فولاد یک ماده بادوام و در عین حال انعطاف پذیر است. او از تغییرات ناگهانی دما در محفظه احتراق نمی ترسد. با ارائه محافظت قابل اعتماد در برابر خوردگی یا استفاده از فولاد ضد زنگ، چنین مبدل حرارتی برای مدت طولانی به شما خدمت می کند.

مبدل حرارتی مسی از همه نظر خوب است. سبک تر از فولاد و چدن است، دارای ظرفیت حرارتی بالا، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است. بنابراین می توان آن را بهترین گزینه برای دیگ دیواری دانست.

برای خلاصه کردن بررسی ما، اجازه دهید به طور خلاصه نحوه انتخاب دیگ گاز مناسب برای خانه خود را تکرار کنیم:

• منطقه گرمایش، متر مربع یا برق؛
• کف یا دیوار؛
• تعداد مدارها (1 یا 2)؛
• نوع محفظه احتراق (اتمسفر یا بسته)؛
• مواد مبدل حرارتی

تولید کنندگان، بررسی ها، قیمت های تخمینی

وظیفه فروشنده فروش دیگ بخار است. بنابراین انتظار نداشته باشید که کاستی های هر مدل به صورت عینی به شما گوشزد شود. قبل از خرید، نظرات کاربران را با دقت بخوانید. آنها به طور قانع کننده ای نقاط ضعف طراحی را آشکار می کنند.

یک برند شناخته شده یک استدلال قوی به نفع انتخاب است. این بیان متمرکز تجربه تولید، سطح فناوری، کیفیت مواد و طرز کار است.

هنگام انتخاب یک دیگ گاز اقتصادی برای گرمایش خانه خود، به مارک های معروف آلمانی مانند Vaillant و Bosch توجه کنید.

آنها قابل اعتماد هستند و حداقل مقدار گاز مصرف می کنند. نقدهای مربوط به کار آنها بیشتر مثبت است. حداقل قیمت دیگ دیواری 2 مدار Vaillant (اتمسفر) با قدرت 24 کیلو وات (منطقه گرمایش تا 240 متر مربع) از 35 هزار روبل شروع می شود. دیگ بوش با ویژگی های مشابه به طور قابل توجهی ارزان تر است (از 23 هزار روبل). قیمت تقریبی واحدهای جوی از این شرکت ها (نسخه نصب شده روی زمین، منطقه گرمایش تا 320 متر مربع) از 60 هزار روبل شروع می شود.

برندهای ایتالیایی Baxi (baxi)، آریستون (Ariston)، Ferroli (Ferroli)، Navien کره ای (Navien) با تجهیزات نسبتاً با کیفیت بالا برای اکثر صاحبان خانه مقرون به صرفه هستند. در بررسی‌های مشتریان، رتبه‌های مثبت بیشتری نسبت به منفی‌های آشکار پیدا خواهید کرد.

قیمت مدل های اتمسفری دیواری (24 کیلو وات) در اینجا از 25000 روبل شروع می شود. نصب کف این شرکت ها (منطقه گرم تا 300 متر مربع) برای مشتریان از 50 هزار روبل هزینه دارد.

تجهیزات گرمایشی شرکت داخلی Lemax و Protherm اسلواکی به خوبی خود را ثابت کرده اند. مدل های کفی Proterm با مشعل جوی (قدرت 35 کیلو وات) را می توان با قیمت 40 هزار روبل و دیگ های دیواری 24 کیلوواتی دو مداره را با قیمت 25-26 هزار روبل خریداری کرد.

واحدهای Lemax جوی کف با توان 35 کیلو وات (تک مدار) را می توان با قیمت 34000 روبل خریداری کرد. برای یک واحد دو مدار اتمسفری دیواری از این شرکت (منطقه گرمایش 250 متر مربع)، فروشندگان از 19000 روبل درخواست می کنند.

بر خلاف مارک های دیگر، Lemax همچنین در دسته دیگ های تک مدار کفی کم مصرف (از 7.5 تا 16 کیلو وات) کار می کند و آنها را با قیمت های 12 تا 16 هزار روبل ارائه می دهد.

مایع و گازی. تقریباً هر مایعی می تواند هر یک از دو مورد باقی مانده را بدست آورد. بسیاری از مواد جامد، هنگام ذوب، تبخیر یا سوختن، می توانند محتویات هوا را دوباره پر کنند. اما هر گازی نمی تواند جزء مواد جامد یا مایعات باشد. انواع مختلفی از گازها وجود دارد که از نظر خواص، منشاء و ویژگی های کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند.

تعریف و خواص

گاز ماده ای است که با فقدان یا حداقل ارزش پیوندهای بین مولکولی و همچنین تحرک فعال ذرات مشخص می شود. خواص اصلی که همه انواع گازها دارند:

1. سیالیت، تغییر شکل پذیری، فراریت، میل به حداکثر حجم، واکنش اتم ها و مولکول ها به کاهش یا افزایش دما که با تغییر در شدت حرکت آنها نمایان می شود.
2. آنها در دمایی وجود دارند که در آن افزایش فشار منجر به انتقال به حالت مایع نمی شود.
3. به راحتی فشرده می شود، حجم آن کاهش می یابد. این امر حمل و نقل و استفاده را آسان تر می کند.
4. اکثر آنها با فشرده سازی در محدوده های معینی از فشار و مقادیر بحرانی گرما به مایع تبدیل می شوند.

به دلیل عدم دسترسی به تحقیق، آنها با استفاده از پارامترهای اساسی زیر توصیف می شوند: دما، فشار، حجم، جرم مولی.

طبقه بندی بر اساس سپرده

در محیط طبیعی انواع گازها در هوا، زمین و آب یافت می شود.

1. اجزای هوا: اکسیژن، نیتروژن، دی اکسید کربن، آرگون، اکسید نیتروژن با ترکیبات نئون، کریپتون، هیدروژن، متان.
2. در پوسته زمین، نیتروژن، هیدروژن، متان و سایر هیدروکربن ها، دی اکسید کربن، اکسید گوگرد و غیره در حالت گازی و مایع قرار دارند. همچنین رسوبات گازی در بخش جامد مخلوط با لایه های آب در فشار حدود 250 اتمسفر وجود دارد. در دمای نسبتاً پایین (تا 20 درجه سانتیگراد).
3. مخازن حاوی گازهای محلول - کلرید هیدروژن، آمونیاک و گازهای کم محلول - اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن، دی اکسید کربن و غیره هستند.

ذخایر طبیعی بسیار فراتر از میزان ممکن ذخایر مصنوعی است.

طبقه بندی بر اساس درجه اشتعال پذیری

همه انواع گازها بسته به خصوصیات رفتاری آنها در فرآیندهای اشتعال و احتراق، به عوامل اکسید کننده، بی اثر و قابل اشتعال تقسیم می شوند.

1. عوامل اکسید کننده باعث احتراق و احتراق می شوند، اما خود نمی سوزند: هوا، اکسیژن، فلوئور، کلر، اکسید نیتروژن و دی اکسید.
2. بی اثرها در احتراق شرکت نمی کنند، اما تمایل دارند اکسیژن را جابجا کرده و شدت فرآیند را کاهش دهند: هلیوم، نئون، زنون، نیتروژن، آرگون،
3. مواد قابل احتراق با ترکیب با اکسیژن مشتعل یا منفجر می شوند: متان، آمونیاک، هیدروژن، استیلن، پروپان، بوتان، اتان، اتیلن. بیشتر آنها فقط در شرایط ترکیب معینی از مخلوط گاز با احتراق مشخص می شوند. به لطف این خاصیت، امروزه گاز رایج ترین نوع سوخت است. در این ظرفیت از متان، پروپان و بوتان استفاده می شود.

دی اکسید کربن و نقش آن

این یکی از رایج ترین گازهای موجود در جو است (0.04٪). در دمای معمولی و فشار اتمسفر دارای چگالی 1.98 کیلوگرم بر متر مکعب است. می تواند در حالت جامد و مایع باشد. فاز جامد در سطوح منفی گرما و فشار اتمسفر ثابت به آن "یخ خشک" گفته می شود. فاز مایع CO 2 با افزایش فشار امکان پذیر است. این ویژگی برای ذخیره سازی، حمل و نقل و کاربردهای تکنولوژیکی استفاده می شود. تصعید (انتقال به حالت گازی از جامد، بدون فاز مایع میانی) در -77- -79˚C امکان پذیر است. حلالیت در آب به نسبت 1:1 در t=14-16˚C محقق می شود.

انواع دی اکسید کربن بسته به منشا آنها متمایز می شوند:

1. مواد زائد گیاهان و جانوران، انتشار از آتشفشان ها، انتشار گاز از روده های زمین، تبخیر از سطح مخازن.
2. نتایج فعالیت های انسانی، از جمله انتشار گازهای گلخانه ای ناشی از احتراق انواع سوخت.

به عنوان یک ماده مفید از آن استفاده می شود:

1. در کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن.
2. در سیلندر برای جوشکاری قوس الکتریکی در محیط مناسب CO 2.
3. در صنایع غذایی به عنوان نگهدارنده و برای گازدار کردن آب.
4. به عنوان مبرد برای خنک سازی موقت.
5. در صنایع شیمیایی.
6. در متالورژی.

به عنوان یک جزء غیر قابل جایگزینی از زندگی سیاره، انسان، عملکرد ماشین آلات و کل کارخانه ها، در لایه های پایینی و بالایی جو تجمع می یابد و انتشار گرما را به تاخیر می اندازد و "اثر گلخانه ای" ایجاد می کند.

و نقش او

در میان مواد با منشاء طبیعی و اهداف تکنولوژیکی، مواردی وجود دارد که دارای درجه بالایی از اشتعال و ارزش حرارتی هستند. انواع گاز مایع زیر برای ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده استفاده می شود: متان، پروپان، بوتان و همچنین مخلوط پروپان بوتان.

بوتان (C4H10) و پروپان اجزای گازهای نفتی هستند. اولین در -1 - -0.5˚C مایع می شود. حمل و نقل و استفاده از بوتان خالص در هوای یخبندان به دلیل یخ زدن آن انجام نمی شود. دمای مایع سازی برای پروپان (C 3 H 8) -41 - -42˚C، فشار بحرانی - 4.27 مگاپاسکال.

متان (CH 4) جزء اصلی انواع منبع گاز است - ذخایر نفتی، محصولات فرآیندهای زیستی. مایع شدن از طریق فشرده سازی تدریجی و کاهش گرما به -160 - -161˚C رخ می دهد. در هر مرحله 5-10 بار فشرده می شود.

مایع سازی در کارخانه های خاص انجام می شود. پروپان، بوتان و همچنین مخلوط آنها برای مصارف خانگی و صنعتی به صورت جداگانه تولید می شود. متان در صنعت و به عنوان سوخت برای حمل و نقل استفاده می شود. دومی را می توان به صورت فشرده نیز تولید کرد.

گاز فشرده و نقش آن

اخیراً گاز طبیعی فشرده محبوبیت پیدا کرده است. اگر فقط از مایع سازی برای پروپان و بوتان استفاده شود، متان می تواند در هر دو حالت مایع و فشرده آزاد شود. گاز موجود در سیلندرهای تحت فشار بالای 20 مگاپاسکال دارای چندین مزیت نسبت به گاز مایع شناخته شده است.

1. نرخ تبخیر بالا، از جمله در دمای منفی هوا، عدم وجود پدیده تجمع منفی.
2. سطح کمتر سمیت
3. احتراق کامل، راندمان بالا، بدون تاثیر منفی بر تجهیزات و جو.

به طور فزاینده ای نه تنها برای کامیون ها، بلکه برای اتومبیل ها و همچنین برای تجهیزات دیگ بخار استفاده می شود.

گاز یک ماده نامحسوس، اما غیرقابل جایگزین برای زندگی انسان است. ارزش حرارتی بالای برخی از آنها استفاده گسترده از اجزای مختلف گاز طبیعی را به عنوان سوخت برای صنعت و حمل و نقل توجیه می کند.