مواد جاذب صدا برای آکوستیک. چه مواد جاذب و عایق صدا را انتخاب کنید. چه کار می کنیم

این سری جدید از مقالات به سیستم های صوتی اختصاص دارد. با توجه به اینکه موضوع بسیار گسترده است، تصمیم گرفتیم مجموعه ای از نشریات را ایجاد کنیم که معیارهای انتخاب را هنگام خرید سخنران منعکس می کند. این مقاله بر روی خواص آکوستیک مواد کابینت و طراحی آکوستیک تمرکز دارد. این پست به ویژه برای کسانی که با انتخاب بلندگو مواجه هستند مفید خواهد بود، و همچنین اطلاعاتی را برای افرادی که می خواهند در فرآیند آزمایش های DIY خود بلندگوهای خود را ایجاد کنند، ارائه می دهد.

این عقیده وجود دارد که یکی از عوامل تعیین کننده بر صدای بلندگوها جنس بدنه است. کارشناسان PULT معتقدند که اهمیت این عامل اغلب اغراق آمیز است، اما واقعاً مهم است و نمی توان آن را نادیده گرفت. یک عامل به همان اندازه مهم (در میان بسیاری دیگر) که صدای بلندگوها را تعیین می کند، طراحی آکوستیک است.

جنس: از پلاستیک گرفته تا گرانیت و شیشه

پلاستیک - ارزان، شاد، اما طنین انداز است

پلاستیک اغلب در تولید بلندگوهای اقتصادی استفاده می شود. بدنه پلاستیکی سبک وزن است، به طور قابل توجهی امکانات طراحان را گسترش می دهد؛ به لطف ریخته گری، تقریباً هر شکلی می تواند تحقق یابد. انواع مختلف پلاستیک ها از نظر خواص آکوستیک بسیار متفاوت هستند. در تولید آکوستیک خانگی با کیفیت بالا، پلاستیک محبوبیت زیادی ندارد، اما برای نمونه های حرفه ای مورد تقاضا است، جایی که وزن کم و تحرک دستگاه مهم است.

(برای اکثر پلاستیک ها ضریب جذب صدا از 0.02 - 0.03 در 125 هرتز تا 0.05 - 0.06 در 4 کیلوهرتز متغیر است)

نماینده معمولی "برادری پلاستیکی" در آکوستیک خانگی با ویژگی های مناسب و قیمت جذاب: آکوستیک قفسه کتاب

درخت - از قطع تا گوش طلایی

چوب به دلیل خاصیت جذب خوبی که دارد یکی از بهترین مواد برای ساخت بلندگوها محسوب می شود.

(ضریب جذب صدا چوب بسته به گونه از 0.15 تا 0.17 در 125 هرتز تا 0.09 در 4 کیلوهرتز متغیر است)

چوب جامد و روکش نسبتاً به ندرت برای تولید بلندگوها استفاده می شود و معمولاً در بخش HI-End مورد تقاضا هستند. بلندگوهای چوبی به دلیل قابلیت ساخت کم، ناپایداری مواد و هزینه بسیار بالا به تدریج از بازار ناپدید می شوند.

جالب است که برای ایجاد بلندگوهای واقعاً باکیفیت از این نوع که نیازهای پیچیده ترین شنوندگان را برآورده می کند، فناوران باید موادی را در مرحله برش مانند تولید آلات موسیقی آکوستیک انتخاب کنند. مورد دوم مربوط به خواص چوب است، جایی که همه چیز مهم است، از منطقه ای که درخت رشد کرده، سطح رطوبت اتاقی که در آن ذخیره شده، دما و مدت زمان خشک شدن و غیره. شرایط اخیر توسعه DIY را پیچیده می کند؛ در غیاب دانش خاص، آماتوری که یک بلندگوی چوبی ایجاد می کند، محکوم به آزمایش و خطا است.

سازندگان چنین آکوستیک هایی گزارش نمی دهند که واقعاً وضعیت چگونه است و آیا شرایط توصیف شده برآورده شده است یا خیر، و بر این اساس، هر سیستم چوبی قبل از خرید نیاز به گوش دادن دقیق دارد. با احتمال زیاد، دو بلندگو از یک مدل از یک نژاد کمی متفاوت خواهند بود، که به ویژه برای برخی از شنوندگان خواستار مهم است.

ستون هایی از مجموعه ای از سنگ های با ارزش به صورت واحد در دسترس هستند، هزینه آنها نجومی است. هر چیزی که واقعاً شما شنیده اید عالی به نظر می رسد. با این حال، به نظر ذهنی عملگرایانه من، با هزینه نامتناسب است. گاهی اوقات، محفظه های با طراحی خوب ساخته شده از تخته سه لا و ام دی اف از موسیقی کمتری برخوردار نیستند، اما برای بسیاری از علاقه مندان به صدا، "not wood" = "غیر واقعی"، و برای برخی، "not wood" به سادگی اجازه نمی دهد که وضعیت یا خراب شود. طراحی داخلی.

یکی از بهترین سیستم های چوبی در کاتالوگ ما این است:
آکوستیک روی زمین (قیمت مناسب)

نئوپان - ضخامت، چگالی، رطوبت

تخته نئوپان از نظر هزینه با پلاستیک قابل مقایسه است، اما تعدادی از معایب ذاتی در موارد پلاستیکی را ندارد. مهم ترین مشکل تخته نئوپان استحکام کم، با جرم نسبتاً زیاد مواد است.

جذب صوت در نئوپان غیر یکنواخت است و در برخی موارد ممکن است تشدید با فرکانس پایین و متوسط رخ دهد، اگرچه احتمال وقوع آنها کمتر از پلاستیک است. صفحات با ضخامت بیش از 16 میلی متر که به چگالی مورد نیاز دست می یابند، می توانند به طور موثر رزونانس ها را کاهش دهند. لازم به ذکر است که مانند پلاستیک، خواص یک نئوپان خاص از اهمیت بالایی برخوردار است. مهم است که چگالی و رطوبت مواد را در نظر بگیرید، زیرا نئوپان های مختلف در این پارامترها متفاوت هستند. تخته نئوپان ضخیم و متراکم اغلب برای ایجاد مانیتورهای استودیویی استفاده می شود که نشان دهنده تقاضا برای مواد در تولید تجهیزات حرفه ای است.

در یک یادداشت، برای برادران DIY، نئوپان با چگالی حداقل 650 - 820 کیلوگرم بر متر مکعب (با ضخامت تخته 16 - 18 میلی متر) و رطوبت حداکثر 6-7٪ برای ایجاد بلندگو مناسب است. . عدم رعایت این شرایط به طور قابل توجهی بر کیفیت صدا و قابلیت اطمینان بلندگوها تأثیر می گذارد.

در میان گزینه های ارزشمند نئوپان برای بلندگوهای خانگی، کارشناسان ما برجسته می کنند:

ام دی اف: از مبلمان تا آکوستیک

امروزه از ام دی اف (تخته فیبر با چگالی متوسط) در همه جا استفاده می شود، از جمله اینکه ام دی اف یکی از رایج ترین مواد مدرن برای تولید آکوستیک است.

دلیل محبوبیت ام دی اف خواص فیزیکی مواد بود که عبارتند از:

چگالی 700 - 800 kg/m³
ضریب جذب صدا 0.15 در 125 هرتز - 0.09 در 4 کیلوهرتز
رطوبت 1-3٪
استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش

تولید این ماده ارزان است، دارای خواص صوتی قابل مقایسه با چوب است، در حالی که مقاومت تخته ها در برابر آسیب های مکانیکی تا حدودی بالاتر است. ام دی اف دارای استحکام آکوستیک کافی کابینت بلندگو است و جذب صدا پارامترهای لازم برای ایجاد آکوستیک HI-FI را برآورده می کند.

تفاوت بصری بین ام دی اف و نئوپان

در میان آکوستیک های ام دی اف، سیستم های فوق العاده زیادی وجود دارد؛ موارد زیر از نظر نسبت قیمت به کیفیت بهینه هستند:

طراحی آکوستیک - جعبه، لوله و بوق

طراحی آکوستیک برای انتقال دقیق صدا در بلندگوها اهمیت کمتری ندارد. رایج ترین انواع (طبیعی است که بسته به مدل خاص می توان انواع خاصی را با هم ترکیب کرد، به عنوان مثال قسمت بازتابی باس بلندگو مسئولیت محدوده فرکانس پایین و متوسط را بر عهده دارد و برای فرکانس بالا یک بوق ساخته می شود. آن ها).

رفلکس باس - نکته اصلی طول لوله است

رفلکس باس یکی از رایج ترین انواع طراحی آکوستیک است. این روش اجازه می دهد تا با محاسبه صحیح طول لوله، سطح مقطع سوراخ و حجم محفظه، راندمان بالا، نسبت فرکانس مطلوب و فرکانس های پایین تقویت شود. ماهیت اصل اینورتر فاز این است که در پشت بدنه یک سوراخ با یک لوله وجود دارد که به شما امکان می دهد نوسانات فرکانس پایین را در فاز با امواج ایجاد شده توسط قسمت جلویی دیفیوزر ایجاد کنید. بیشتر اوقات، هنگام ایجاد سیستم های 2.0 و 4.0 از نوع رفلکس باس استفاده می شود.

برای آسان‌تر کردن محاسبات هنگام ایجاد بلندگوی خود، استفاده از ماشین‌حساب‌های ویژه راحت است؛ یکی از موارد راحت در لینک ارائه شده است.

در فلسفه HI-END، قضاوت های بسیار رادیکال و سازش ناپذیری در مورد سیستم های بازتاب باس وجود دارد؛ من یکی از آنها را بدون نظر ارائه می کنم:

"دشمن شماره 1، البته، عناصر تقویت غیرخطی در مسیر صدا است (سپس هر کس، تا جایی که آموزش می بیند، درک می کند که کدام عناصر خطی تر و کدام کمتر هستند). دشمن شماره 2 رفلکس باس است. رفلکس باس برای خودنمایی طراحی شده است، باید به یک بلندگوی ارزان قیمت کوچک اجازه دهد تا 50... 40... 30 را در پاسپورت ضبط کند، و حتی 20 هرتز در سطح -3 دسی بل چقدر کوچک است! اما محدوده فرکانس پایین‌تر رفلکس باس دیگر به موسیقی مرتبط نیست؛ به‌طور دقیق‌تر، رفلکس باس خود لوله‌ای است که ملودی خودش را می‌خواند.

یک جعبه بسته تابوتی است برای موارد بسیار پایین

گزینه کلاسیک برای بسیاری از تولید کنندگان یک جعبه بسته معمولی با پخش کننده های بلندگو به سطح است. محاسبه این نوع آکوستیک بسیار ساده است، اما کارایی چنین دستگاه هایی زیاد نیست. همچنین، جعبه ها برای دوستداران کم های مشخصه توصیه نمی شود، زیرا در یک سیستم بسته بدون عناصر اضافی که می تواند کم ها را افزایش دهد (بازتاب باس، رزوناتور)، طیف فرکانس از 20 تا 350 هرتز ضعیف بیان می شود.

بسیاری از دوستداران موسیقی نوع بسته را ترجیح می دهند، زیرا با پاسخ فرکانسی نسبتاً مسطح و انتقال واقعی "صادقانه" مواد موسیقی بازتولید شده مشخص می شود. اکثر مانیتورهای استودیویی در این طراحی آکوستیک ساخته می شوند.

Band-Pass (جعبه رزوناتور بسته) - نکته اصلی این است که وزوز نکنید

Band-Pass در ایجاد ساب ووفرها فراگیر شد. در این نوع طراحی آکوستیک، امیتر در داخل محفظه پنهان می شود، در حالی که داخل جعبه توسط لوله های بازتابی باس به محیط خارجی متصل می شود. وظیفه امیتر تحریک نوسانات با فرکانس پایین است که دامنه آن به لطف لوله های رفلکس باس چندین برابر افزایش می یابد.

بدنه باز - بدون دیوار اضافی

یک نوع نسبتاً نادر از طراحی آکوستیک امروزه که در آن دیواره پشتی محفظه بارها سوراخ شده یا کاملاً وجود ندارد. این نوع طراحی برای کاهش تعداد عناصر محفظه ای که بر پاسخ فرکانسی بلندگوها تأثیر می گذارد استفاده می شود.

در یک جعبه باز، دیوار جلویی بیشترین تأثیر را بر صدا دارد که احتمال اعوجاج ایجاد شده توسط سایر قسمت‌های کیس را کاهش می‌دهد. سهم دیوارهای جانبی (در صورت وجود در ساختار)، با توجه به عرض کم آنها، حداقل است و بیش از 1-2 دسی بل نیست.

→

طراحی شاخ - قهرمانان مشکل ساز بلندی صدا

طراحی آکوستیک شاخ بیشتر در ترکیب با انواع دیگر استفاده می شود (به ویژه برای طراحی ساطع کننده های فرکانس بالا)، با این حال، طرح های 100٪ بوق اصلی نیز وجود دارد.

مزیت اصلی بلندگوهای بوق صدای بالای آنها در ترکیب با بلندگوهای حساس است.

اکثر متخصصان، نه بی دلیل، به چند دلیل در مورد آکوستیک بوق شک دارند:

پیچیدگی ساختاری و تکنولوژیکی و بر این اساس، الزامات بالا برای مونتاژ
ایجاد یک بلندگوی بوق با پاسخ فرکانسی یکنواخت تقریباً غیرممکن است (به استثنای دستگاه هایی با قیمت 10 کیلوباک و بیشتر)
با توجه به این واقعیت که بوق یک سیستم تشدید کننده نیست، اصلاح پاسخ فرکانسی غیرممکن است (منهای برای افرادی که قصد دارند یک بوق Hi-end را کپی کنند)
با توجه به ویژگی های شکل موج آکوستیک بوق، حجم صدا بسیار کم است.
محدوده دینامیکی نسبتاً بسیار پایین
این تعداد زیادی ته رنگ مشخص را تولید می کند (که توسط برخی از ادیوفیل ها یک فضیلت در نظر گرفته می شود).

سیستم‌های هورن در جستجوی صدای "الهی" در میان علاقه‌مندان به صدا محبوب‌ترین سیستم‌ها شده‌اند. رویکرد متمایل به طراحی شیپور باستانی اجازه داد تا زندگی دومی پیدا کند و تولید کنندگان مدرن توانستند راه حل های اصلی (موثر، اما بسیار گران قیمت) را برای مشکلات رایج شاخ بیابند.

→
ادامه دارد...

همه خبره های صدای با کیفیت دیر یا زود باید با مشکل دشوار انتخاب سیستم صوتی - بلندگوها روبرو شوند. برای خرید دستگاهی با نسبت قیمت به کیفیت ایده آل، باید نه تنها به مشخصات فنی اعلام شده توسط سازنده، بلکه به موادی که بلندگوها از آن ساخته شده اند نیز توجه کنید. اولاً به این دلیل که مواد روی خود صدا تأثیر می گذارد و دوم اینکه نیمی از هزینه سیستم بلندگو هزینه مسکن است. پس چه چیزی بهتر به نظر می رسد: آکوستیک ساخته شده از چوب، پلاستیک یا فلز؟

سیستم بلندگو از چه موادی باید ساخته شود؟

انواع سیستم های بلندگو

سیستم بلندگو مهمترین جزء تجهیزات صوتی متنوع است. هدف آن تبدیل یک ضربه الکتریکی به سیگنال صوتی تا حد امکان کارآمد است. بسته به اتصال به تقویت کننده، آکوستیک معمولاً به فعال (تقویت کننده در سیستم تعبیه شده است) و غیرفعال (تقویت کننده خارجی است) تقسیم می شود. سیستم های صوتی (AS) با توجه به ابعادشان می توانند قفسه کتاب یا زمینی باشند. به نوبه خود، آنها نیز به دسته های قیمتی تقسیم می شوند - کلاس های بودجه، Hi-Fi و Hi-End.

یک سری ویژه شامل سیستم‌هایی با شرایط آب و هوایی است که می‌توانند در شدیدترین شرایط کار کنند: در فضای باز، زیر باران، در دماهای بالا و پایین، و همچنین آکوستیک Lifestyle، با تمرکز بر ترکیبی از طراحی منحصر به فرد و صدای با کیفیت بالا.

اعوجاج کمتر بهتر است

با وجود تمام تقسیم بندی ها و درجه بندی ها، الزامات سیستم های صوتی مختلف تقریباً یکسان است. اگر از بلندگوها هنگام تماشای مواد ویدیویی استفاده می شود، وظیفه اصلی آنها انتقال دقیق صدای شخصیت ها، موسیقی فیلم و تمام جلوه های صوتی است. سخت گیرانه ترین الزامات برای دستگاه های در نظر گرفته شده برای گوش دادن به موسیقی اعمال می شود: هر چه اعوجاج کمتر، بهتر است.

در حالت ایده‌آل، یک بلندگو باید قدرت کافی برای تضمین حداقل خطاهای صدا، بازتولید محدوده فرکانس صوتی قابل دسترسی به گوش انسان (از 20 هرتز تا 20000 هرتز)، بازتولید دقیق مرحله صدا - هم هنگام گوش دادن به استریو و هم به صورت چند کاناله را داشته باشد. صدا - و متناسب با اندازه اتاق بر اساس فشار آکوستیک، که اغلب بلندی صدا نامیده می شود. در نهایت، آکوستیک باید نیازهای احساسی و زیبایی شناختی خریدار را هم از نظر صدا و هم از نظر ظاهری برآورده کند.

مورد سخت

چه چیزی بیشتر بر کیفیت صدای یک سیستم بلندگو تأثیر می گذارد؟ البته بلندگوها و فیلترها از مهم ترین اجزا هستند. با این حال، بدون محفظه ساخته شده از مواد با کیفیت بالا و مطابق با تمام استانداردها و پارامترهای تکنولوژیکی، تصور تجهیزات پیشرفته دشوار است. بدنه بلندگو باید به اندازه کافی سفت و سخت باشد تا ترکیب خوبی از جذب/انعکاس امواج صوتی با فرکانس و توان مشخص را فراهم کند.

سازندگان بلندگوها از مواد مختلفی برای ساخت آنها استفاده می کنند. به عنوان مثال، بلندگوهای با پوشش شیشه ای ارائه شده توسط Waterfall (مدل های Waterfall Angel، Waterfall Athabasca، Waterfall Victoria) جلوه بصری یک آبشار را ایجاد می کنند، در حالی که سیستم های بلندگوی نوع باز اصلی Jamo R909 از هنریک مورتینسن اصلاً پوشش ندارند. با این حال، مواد اصلی برای تولید همچنان پلاستیک، چوب و فلز هستند.

پلاستیک

برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. توانایی تولید بلندگوهایی با اشکال مختلف و هزینه کم، این ماده را به پرکاربردترین ماده در تولید تجهیزات اقتصادی، به ویژه در بخش سرویس رایانه های شخصی تبدیل کرده است. با این حال، چنین بلندگوهایی دارای معایبی هستند: ایرادات متعدد در صدا، لرزش در صداهای متوسط و بالا، رزونانس های فرکانس متوسط.

در همان زمان، تولید کنندگان بزرگ سیستم های صوتی به مصرف کنندگان آکوستیک با کیفیت بالا با بدنه های پلاستیکی ارائه می دهند. به عنوان مثال، مدل های DM602 S3 و DM601 S3 از B&W، مدل Q 8S از KEF، و شرکت آلمانی Bell-Audio فناوری ساخت کیس ها را از پلاستیک یکپارچه دو لایه به ثبت رسانده است که خواص آن کمتر از بیست لایه توس کارلیایی نیست. : مدل های Bell V2.300 و Bell C2-200. بنابراین، هنگام انتخاب بلندگو، باید به کیفیت پلاستیکی که بدنه از آن ساخته شده است توجه کنید، اما "بدنه" پلاستیکی را با صدای بد یکسان نکنید.

درخت

این ماده برای تولید سیستم های بلندگو بهترین در نظر گرفته می شود. با این حال، چوب جامد به ندرت و فقط در بخش های نخبه استفاده می شود. این به دلیل پیچیدگی فرآیندهای پردازش است. در حالت ایده آل، مواد خام باید در مرحله برش انتخاب شوند، برای مدت طولانی نگهداری شوند و به طور طبیعی و بدون شتاب مصنوعی خشک شوند. بسیاری از عملیات به صورت دستی انجام می شود. بنابراین، نیازی به صحبت در مورد در دسترس بودن این مواد نیست.

به عنوان مثال، شرکت Bösendorfer، نه تنها پیانوهای بزرگ معروف خود را از چوب جامد، بلکه پانل هایی برای سیستم های بلندگو نیز می سازد (سری 1، سری 2، سری 7). کابینت سازان این شرکت به دقت مواد را برای تکمیل هر ستون انتخاب و پردازش می کنند. و شرکت Sonus faber آکوستیک خود را به عنوان یک ابزار موسیقی قرار می دهد، بنابراین سری Guarneri Memento که به یاد استاد بزرگ موسیقی اختصاص دارد، از افرا جامد ساخته شده است که به طور طبیعی برای چندین سال خشک شده است. اما همچنان در تولید کیس های چوبی از تخته سه لا، نئوپان (نئوپان) و ام دی اف (تخته فیبر تراکم متوسط) بیشتر استفاده می شود.

تخته سه لا. تخته سه لا با کیفیت بالا معمولاً چند لایه است - 12 لایه یا بیشتر. خاصیت جذب خوبی دارد، سبک تر از نئوپان و ام دی اف است و حساسیت کمی به لایه برداری دارد. این نوع تخته سه لا توسط Outline در سری ساب ووفرهای ویکتور و در مدل SM 18 ارائه شده در سری BEAT استفاده می شود. با این حال، تخته سه لا ماده گران قیمتی است که باعث می شود برای تولید انبوه در دسترس نباشد.

سیستم صوتی ساخته شده از پلاستیک

نئوپان. به طور قابل توجهی ارزان تر از چوب جامد و تخته سه لا است. اما این تنها مزیت آن نیست. صفحات با ضخامت بیش از 16 میلی متر دارای تراکم بالایی هستند که به کاهش رزونانس کابینت کمک می کند. به دلیل ساختارش، نئوپان رنگ های خاص خود را معرفی نمی کند. مشکل لایه لایه شدن و جذب رطوبت که تخته فیبر به آن حساس است با کمک رنگ آمیزی یا روکش مخصوص با مواد مختلف با موفقیت حل می شود. با توجه به در دسترس بودن و ویژگی های صوتی خوب، توسط بسیاری از تولید کنندگان استفاده می شود. به طور خاص، Gemme Audio از نئوپان برای تولید سیستم‌های بلندگوی باکیفیت، مانند مدل‌های AN-S/L و AN-K/LX استفاده می‌کند.

ام دی اف. رایج ترین مواد. به عنوان یک نتیجه از پیشرفت در فن آوری های مورد استفاده در تولید تخته نئوپان ظاهر شد. ام دی اف از الیاف چوب خشک شده ساخته می شود، با چسب های مصنوعی پردازش می شود و به صورت فرش در می آید و به دنبال آن پرس گرم می شود و با روکش طبیعی یا مصنوعی روکش می شود. با وجود تکنولوژی ساده تولید و فرآوری، تخته های با چگالی متوسط می توانند از نظر مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی و مقاومت در برابر رطوبت نسبت به چوب برتری داشته باشند.

از مزایای اصلی ام دی اف می توان به جذب خوب ارتعاشات صوتی و ایجاد استحکام مکانیکی بدنه اسپیکر اشاره کرد. این موضوع فراوانی استفاده در تولید بلندگوهای دسته بندی قیمت های مختلف را توضیح می دهد. نمونه ای از استفاده از این متریال مدل های بلندگوهای زیر است: ABS530T از BBK، ساب ووفر ASW855 از B&W و سری XQ از KEF.

فلز

اغلب این آلومینیوم است. به عنوان یک قاعده، از آلیاژهای آن استفاده می شود. آنها کیفیت های مکانیکی خوبی را ارائه می دهند: سفتی، چگالی و سبکی. به گفته تعدادی از کارشناسان، آلومینیوم می تواند رزونانس را کاهش دهد و انتقال فرکانس های بالا در طیف صدا را بهبود بخشد. علاوه بر این، هنگامی که در معرض هوا قرار می گیرد، "فلز فرار" با یک فیلم نازک و بی رنگ پوشیده می شود که از اکسیداسیون محافظت می کند. همه این ویژگی ها به رشد علاقه به آلومینیوم از طرف شرکت های تولیدی کمک می کند. به ویژه برای ساخت سیستم های آب و هوایی جذاب است.

ویژگی های آن به شما امکان می دهد جدیدترین راه حل های طراحی را پیاده سازی کنید. به عنوان مثال، شرکت آمریکایی American Acoustic Development LLC، در سری Lifestyle خود، کابینت های بلندگو را تولید می کند که استانداردهای صدای بالایی را ارائه می دهد. با این حال، بسیاری از علاقه‌مندان به صدا و حرفه‌ای‌ها صدای «فلزی» غیرمعمول چنین سیستم‌هایی را به‌عنوان یک نقطه ضعف یاد می‌کنند.

خودت گوش کن، خودت تصمیم بگیر

می توان گفت که هیچ یک از انواع مواد در نظر گرفته شده در ساخت سیستم های بلندگو به تنهایی صدایی با کیفیت بالا ارائه نمی دهد. نقش بزرگی در اینجا با رعایت تمام پارامترهای تکنولوژیکی در هنگام تولید و مونتاژ کیس، تنظیم و تنظیم دقیق اجزای الکترونیکی سیستم بلندگو ایفا می شود. محبوبیت یک نام تجاری همیشه تضمین نمی کند که یک سیستم صوتی خاص برای شما مناسب است.

به عنوان یک قاعده، هنگام خرید بلندگو، مصرف کننده به تجهیزات پیچیده ای دسترسی ندارد که به او امکان اندازه گیری و ارزیابی عینی کیفیت صدا را می دهد. بنابراین، هنگام انتخاب، لازم است که اول از همه بر ادراک عاطفی شخصی تمرکز کنید. احساس کنید که آیا می توانید با این سیستم بلندگو در یک کل واحد ادغام شوید، آیا می تواند شما را به دنیای جادویی صداها منتقل کند یا خیر، همچنین می توانید با یک متخصص مشورت کنید و سعی کنید با او به صدای یک گوینده خاص گوش دهید و موفق باشید انتخاب شما!

کیفیت صدای قابل قبول و ارجح برای گوش تقریباً به طور کامل به آنچه شنونده به آن عادت کرده است بستگی دارد.

افراد بسیار کمی با گوش های آموزش دیده می توانند کیفیت صدا را با دقت معقول و با عبارات عینی قضاوت کنند.

ضعیف ترین حلقه در مسیر صدا اغلب سیستم بلندگو است. و این تصادفی نیست. طراحی آن از نظر فنی یک کار بسیار دشوار است که با محدودیت های فیزیکی زیادی همراه است. مشکل اصلی معمولا بازتولید پایین ترین فرکانس های محدوده صوتی است. در این فرکانس ها، بلندگو باید امواج صوتی با طول کافی ساطع کند. اگر در فرکانس 300 هرتز طول موج صدا کمی بیشتر از یک متر باشد، در فرکانس 30 هرتز در حال حاضر 11 متر است. مخروط بلندگو با حرکت به سمت جلو، موج فشرده سازی ایجاد می کند. اما در همان زمان، یک موج خلاء در پشت دیفیوزر ظاهر می شود و اگر سرعت دیفیوزر کم باشد، هوا به سادگی از سمت جلوی دیفیوزر به سمت عقب جریان می یابد بدون اینکه موج صوتی در آن ایجاد شود. فضای اطراف یک اتصال کوتاه صوتی به اصطلاح اتفاق می افتد.

ساده ترین راه برای بهبود بازتولید فرکانس های صدای پایین، قرار دادن سر بلندگو بر روی صفحه آکوستیک - یک سپر بزرگ است. تا زمانی که فاصله قسمت جلویی دیفیوزر تا پشت که در اطراف لبه صفحه اندازه گیری می شود، بیش از نیمی از طول موج صدا باشد، صفحه نمایش به طور موثر عمل می کند. برای فرکانس 30 هرتزی که ذکر کردیم، به صفحه نمایشی با سایز 5.5 متر نیاز دارید. البته، اگر واقعاً می‌خواهید این فرکانس را تکرار کنید، می‌توانید سوراخی را در دیواری که دو اتاق مجاور را از هم جدا می‌کند، سوراخ کنید و یک سر بلندگو را در این سوراخ قرار دهید. اما جدی؟ بیایید سعی کنیم لبه های صفحه نمایش را خم کنیم. نتیجه یک جعبه بدون دیوار پشتی است. می‌توانید جعبه را بزرگ‌تر کنید و فرکانس‌های پایینی که هنوز به خوبی بازتولید نمی‌شوند را می‌توان در یک تقویت‌کننده صدا «بالا» کرد. بنابراین، در یک زمان، آنها این کار را انجام دادند تا محدوده فرکانس های بازتولید شده را به 70 - 60 هرتز کاهش دهند.

سیستم های بلندگوی مدرن با دیواره پشتی بسته ساخته می شوند و در داخل با مواد جاذب صدا پردازش می شوند. این اتصال کوتاه صوتی در فرکانس های پایین را از بین می برد و کیفیت پخش را در فرکانس های متوسط بهبود می بخشد. با این حال، راندمان پایین. سر بلندگو که حتی پایین تر از لوکوموتیو بخار است، هنگام استفاده از جعبه بسته نصف می شود. طراحان باید تعدادی از مشکلات مرتبط با افزایش خروجی هد بلندگوها را حل کنند.

به همین دلیل است که سیستم های بلندگوی با کیفیت بسیار پیچیده و گران هستند.

طراحی سیستم بلندگو در نگاه اول به طرز فریبنده ای ساده به نظر می رسد. دو یا چند سر بلندگو در یک جعبه چوبی نصب شده و توسط سیم به یک تقویت کننده متصل می شوند. با این حال، این یک تصور اشتباه عمیق است که باور کنیم چندین سر نصب شده در یک جعبه می توانند به عنوان یک سیستم صوتی برای تولید صدای با کیفیت بالا عمل کنند.

سر بلندگوی نصب شده در جعبه ای که به عنوان یک طرح آکوستیک عمل می کند، بلندگو نامیده می شود. یک سیستم صوتی بلندگوی است که شامل یک یا چند درایور است که صدا را در نواحی مختلف محدوده فرکانس صدا منتشر می کنند. هدهای بلندگو به دو دسته فرکانس پایین، فرکانس متوسط، فرکانس بالا و فول برد تقسیم می شوند.

بسته به نوع مبدل الکتروآکوستیک سیگنال الکتریکی به ارتعاشات هوای اطراف سر، هدها الکترواستاتیک، الکترومغناطیسی، پیزوالکتریک، پلاسما و الکترودینامیکی هستند. رایج ترین آنها سر بلندگوهای الکترودینامیکی هستند.

بلندگوی سیم پیچ متحرک الکترودینامیک برای اولین بار در سال 1925 توسط جنرال الکتریک اختراع و ثبت شد و از آن زمان تاکنون دستخوش تغییرات اساسی نشده است.

هر سر الکترودینامیکی یک سیستم متحرک، سیستم مغناطیسی و نگهدارنده دیفیوزر. به نوبه خود، سیستم متحرک شامل یک دیفیوزر، یک سیستم تعلیق خارجی، یک واشر مرکزی و یک سیم پیچ صوتی است.

دیفیوزرعنصر اصلی سیستم تلفن همراه است. دیفیوزرهای سرهای فرکانس پایین همیشه شکل مخروطی دارند. سرهای فرکانس میانی و فرکانس بالا می توانند دارای دیفیوزرهایی به صورت مخروطی (سرهای مخروطی) و یا به صورت کروی (سرهای گنبدی) باشند. دیفیوزرهای سر مخروطی با ریخته گری از خمیر کاغذ با افزودنی های مختلف (پشم، پنبه و غیره) که برای به دست آوردن خواص فیزیکی و مکانیکی لازم معرفی می شوند ساخته می شوند که کیفیت صدا تا حد زیادی به آن بستگی دارد. اخیراً دیفیوزرهای ساخته شده از مواد مصنوعی، به ویژه پلی پروپیلن، کاربرد گسترده ای در تولید هد پیدا کرده اند. برخی از شرکت ها از آلیاژهای فلزی برای ساخت دیفیوزرهای سر مخروطی استفاده می کنند و همچنین از ساختارهای لایه ای متشکل از چندین لایه ساخته شده از مواد با خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوت استفاده می کنند. چنین طرح های پیچیده ای برای بهبود کیفیت صدای بلندگوها استفاده می شود. برای این منظور دیفیوزرهای کاغذ در طول فرآیند تولید به ترکیبات خاصی آغشته می شوند.

دیفیوزرهایی با ژنراتیکس مخروطی مستطیل و منحنی وجود دارد. دیفیوزرهای خط مستقیم ساخت آسان‌تر هستند و در سال‌های اولیه پس از اختراع در سر بلندگوها استفاده می‌شدند. در هدهای مدرن، به دلیل عدم وجود رزونانس های پارامتریک در چنین دیفیوزرهایی که باعث ایجاد صداهای خارجی در صدا می شوند، از دیفیوزرها منحصراً با ژنراتیکس منحنی استفاده می شود. برای مبارزه با رزونانس های پارامتریک دیفیوزر، بسیاری از سازندگان یک سری شیارهای متحدالمرکز را روی سطح مخروط اعمال می کنند.

دیفیوزرهای سرهای گنبدی با فشار دادن پارچه های طبیعی و مصنوعی و به دنبال آن آغشته به ترکیبات خاص و همچنین از فیلم های مصنوعی و فویل فلزی ساخته می شوند. دومین عنصر سیستم متحرک سر بلندگوی الکترودینامیک تعلیق خارجی است که برای حرکت پیشرونده دیفیوزر در هنگام کار کردن سر بلندگو ضروری است. تعلیق را می توان به صورت یک واحد با یک دیفیوزر به شکل راه راه دو یا چند پیوندی و همچنین به صورت حلقه ای ساخته شده از لاستیک، کائوچوک، پلی اورتان و سایر مواد چسبانده شده به دیفیوزر ساخت. الزامات بسیار سختگیرانه ای بر روی سیستم تعلیق از نظر خواص کشسانی آن اعمال می شود. سیستم تعلیق باید انعطاف پذیری کافی داشته باشد و خواص الاستیک خطی را در کل محدوده جابجایی های سیستم متحرک سر بلندگو حفظ کند. تحقق شرط اول برای به دست آوردن فرکانس پایین تشدید اصلی (طبیعی) سیستم متحرک سر بلندگو ضروری است که برای بازتولید خوب پایین ترین فرکانس ها بسیار مهم است. شرط دوم برای اطمینان از اعوجاج غیرخطی کم باید رعایت شود. احراز شرایط فوق با استفاده از مواد مناسب برای ساخت آویز و انتخاب شکل مناسب آن (شکل و تعداد شیارها، ارتفاع آنها و ...) حاصل می شود. در سر بلندگوهای مدرن از سیستم تعلیق استفاده می شود که دارای مقطع S شکل و حلقوی است.

واشر مرکزیسومین عنصر سیستم متحرک است که بر کیفیت سر بلندگو تأثیر می گذارد. هدف آن اطمینان از موقعیت صحیح سیم پیچ صوتی در شکاف هوای سیستم مغناطیسی سر است. برای این کار واشر مرکزی باید حداقل در جهت شعاعی و حداکثر انعطاف ممکن را در جهت محوری داشته باشد. تحقق شرط اول برای اطمینان از قابلیت اطمینان مکانیکی سر (عدم تماس سیم پیچ صدا با دیواره های شکاف سیستم مغناطیسی) ضروری است، دوم - برای اطمینان از فرکانس پایین تشدید اصلی آن. علاوه بر این، واشر مرکزی باید ویژگی های کشسانی خطی را در کل محدوده حرکت سیستم متحرک سر بلندگو حفظ کند. میزان اعوجاج غیرخطی سیگنال بازتولید شده توسط هد به این بستگی دارد. واشرهای مرکزی را می توان از پارچه، مقوا، کاغذ یا پارچه ساخته شود. واشرهای ساخته شده از پارچه، کاغذ و مقوا که در دهه 30-40 رایج شد، اکنون به طور کامل با واشرهای راه راه از نوع به اصطلاح جعبه ساخته شده از پارچه پنبه یا ابریشم آغشته به لاک باکلیت جایگزین شده است. از نظر ظاهری، چنین واشرهای مرکزی شبیه یک جعبه استوانه ای با کف راه راه و یک لبه استوانه ای است که در یک حلقه صاف باز شده است. آخرین عنصر سیستم متحرک سر بلندگوی الکترودینامیکی سیم پیچ صدا است. سیم پیچ صدا با سیم مسی یا آلومینیومی در عایق لعابی روی کاغذ یا قاب فلزی پیچیده می شود و برای جلوگیری از لیز خوردن پیچ ها با لاک آغشته می شود. هنگامی که جریان از سیم پیچ صدا عبور می کند، یک میدان الکترومغناطیسی در اطراف آن ایجاد می شود و هنگامی که با میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط سیستم مغناطیسی سر در تعامل است، نیروی لورنتس ایجاد می شود که سیم پیچ صدا و پخش کننده متصل به آن را به حرکت در می آورد. جهت محوری به این ترتیب صدا از سر خارج می شود.

سیستم مغناطیسیمهمترین واحد ساختاری سر الکترودینامیکی است که تا حد زیادی پارامترهای الکتروآکوستیک آن را تعیین می کند. در اواخر دهه 40 و اوایل دهه 50، از هدهایی با تحریک الکتریکی استفاده می شد که در سیستم های مغناطیسی آنها یک سیم پیچ الکتریکی به نام سیم پیچ تحریک برای ایجاد یک میدان مغناطیسی ثابت خدمت می کرد. برای تغذیه سیم پیچ تحریک با جریان مستقیم، تجهیزات نیاز به یکسو کننده های ویژه با فیلتر بسیار خوب ولتاژ اصلاح شده داشتند. سیم پیچ میدان انرژی قابل توجهی را از منبع تغذیه مصرف می کرد و در هنگام کار هد گرمای زیادی تولید می کرد. این کاستی ها و سایر کاستی ها باعث جابجایی سریع سرهای با تحریک الکترومغناطیسی توسط هدهایی با تحریک آهنربای دائمی شده است. بدون استثنا، تمام سرهای الکترودینامیک مدرن دارای یک سیستم مغناطیسی مغناطیسی دائمی هستند. آهنرباها در انواع هسته ای و حلقه ای وجود دارند. مواد برای ساخت آهنرباهای هسته آلیاژهای کبالت و درجه های مختلف فریت هستند. آهنرباهای حلقه ای فقط فریت هستند. اکثر سرهای الکترودینامیکی مدرن دارای آهنرباهای فریت حلقه ای هستند. اخیراً از آلیاژهای ویژه با خواص مغناطیسی بسیار خوب حاوی فلزات خاکی کمیاب برای ساخت آهنربا استفاده می شود. این امر امکان افزایش قابل توجه حساسیت سرها را بدون افزایش ابعاد و وزن کلی آنها فراهم کرد. طراحی سیستم مغناطیسی بر اساس شکل آهنربای مورد استفاده تعیین می شود. اگر آهنربا به شکل حلقه باشد، سیستم مغناطیسی از دو فلنج حلقوی و یک هسته استوانه ای تشکیل شده است.

قطر هسته کوچکتر از قطر سوراخ در فلنج بالایی است. این یک شکاف هوایی ایجاد می کند که در آن سیم پیچ صدا حرکت می کند. هنگام استفاده از یک آهنربای هسته به شکل یک مخروط توخالی یا توخالی، سیستم مغناطیسی یک مدار مغناطیسی بسته یا نیمه باز است. یک مدار مغناطیسی بسته از یک فنجان فولادی تشکیل شده است که در مرکز قسمت پایین آن یک آهنربا با یک قطعه قطب و یک فلنج بالایی حلقوی وجود دارد. سوراخ فلنج بالا و قطعه قطب یک شکاف هوایی را تشکیل می دهد که حاوی سیم پیچ صوتی است. در مدار مغناطیسی نیمه باز به جای شیشه از براکت فلزی استفاده می شود و فلنج بالایی به شکل مستطیل است. برای ساخت هسته‌ها، قطعات قطبی و فلنج‌ها، از گریدهای ویژه فولاد استفاده می‌شود که خواص مغناطیسی آن‌ها تابع الزامات خاص بسیار دقیقی است. شکل قطعات قطب و هسته تاثیر بسزایی در میزان القای مغناطیسی در شکاف هوای سیستم مغناطیسی سر و یکنواختی توزیع شار مغناطیسی در آن دارد. حساسیت و سطح اعوجاج غیر خطی سر به این بستگی دارد. درجه حرارت و در نتیجه پایداری حرارتی سیم پیچ صوتی به اندازه هسته و قطعات قطب و همچنین به اندازه شکاف هوا بستگی دارد. بنابراین در هدهای کم فرکانس قدرتمند از قطعات قطب و هسته های با قطر زیاد استفاده می شود و همچنین سعی می شود تا حد امکان اندازه شکاف هوا را افزایش دهند (با افزایش شکاف، حساسیت هد کاهش می یابد و حفظ می شود. استفاده از آهنربای قوی تر ضروری است). اخیراً برخی از شرکت ها برای بهبود خنک کنندگی سیم پیچ صوتی شروع به تولید هدهایی با شکاف هوای سیستم مغناطیسی پر از مایع فرومغناطیسی ویژه کرده اند.

نگهدارنده دیفیوزر سیستم های متحرک و مغناطیسی سر بلندگوی الکترودینامیکی را به یک ساختار مکانیکی قوی متصل می کند. نگهدارنده دیفیوزر دارای پنجره هایی برای خروج هوا است که بین آن و دیفیوزر محصور شده است. در غیاب پنجره، هوا بر روی سیستم متحرک به عنوان یک بار صوتی اضافی عمل می کند و خروجی هد را کاهش می دهد و پاسخ فرکانسی آن را در ناحیه فرکانس پایین بدتر می کند. نگهدارنده های پخش کننده با مهر زنی از فولاد ساختاری ویژه، ریخته گری با روش های ریخته گری دقیق از آلیاژهای سبک و همچنین پرس از پلاستیک ساخته می شوند.

درایورهای دینامیک بلندگوها، به عنوان یک قاعده، بدون طراحی صوتی لازم برای به دست آوردن نتایج رضایت بخش استفاده نمی شوند. دلیل این امر این است که وقتی سرهای دیفیوزر بدون ایجاد تراکم هوای تشکیل شده توسط یک طرف آن نوسان می کنند، توسط خلاء ایجاد شده توسط طرف دیگر خنثی می شوند. استفاده از هر طرح آکوستیک باعث طولانی شدن مسیر ارتعاشات هوا بین دو طرف جلو و عقب دیفیوزر می شود و خنثی سازی کامل ارتعاشات رخ نمی دهد. این امر به ویژه در فرکانس های پایین، که در آن ابعاد پخش کننده در مقایسه با طول موج تابش آکوستیک کوچک است، مهم است.

قاب سیستم بلندگوعلاوه بر انجام عملکرد اصلی خود - تشکیل پاسخ دامنه فرکانس آن (AFC) در ناحیه فرکانس پایین، به دلیل ارتعاش دیواره ها و ارتعاشات هوا در آن، اعوجاج قابل توجهی را در سیگنال بازتولید شده ایجاد می کند. با کاهش ضخامت دیواره، فشار صوت در فرکانس‌های پایین کاهش می‌یابد، ناهمواری پاسخ فرکانسی در ناحیه فرکانس میانی افزایش می‌یابد، سطح اعوجاج‌های غیرخطی و مدت زمان فرآیندهای گذرا افزایش می‌یابد. این عوامل باعث ایجاد صداهای به اصطلاح "جعبه" می شوند که کیفیت صدا را پایین می آورند. بنابراین، جدی ترین توجه به طراحی کابینت ها در توسعه سیستم های صوتی با کیفیت بالا است. دو منبع ارتعاش وجود دارد که باعث می شود صدا از دیواره های سیستم بلندگو منتشر شود:

تحریک ارتعاشات هوا در محفظه توسط قسمت پشتی دیفیوزر سر بلندگوی نصب شده در آن و انتقال ارتعاشات از طریق هوا به دیواره های محفظه.
انتقال مستقیم ارتعاشات از نگهدارنده پخش کننده سر به دیواره جلوی محفظه و از آن به دیوارهای جانبی و عقب.

برای کاهش لرزش دیوار، طراحان سیستم های بلندگواز روش های مختلف جذب صدا و صدا و همچنین عایق ارتعاش و جذب ارتعاش استفاده می کنند. یکی از روش های پرکاربرد جذب صدا پر کردن حجم داخلی محفظه با پشم معدنی، الیاف مصنوعی خاص، پشم، فایبرگلاس فوق نازک و مواد دیگر است. اثربخشی مواد جاذب صدا با ضریب جذب صدا A برابر با نسبت مقدار انرژی جذب شده Wabs به مقدار انرژی فرودی Win ارزیابی می شود. مقدار این ضریب به فرکانس، ضخامت و چگالی مواد بستگی دارد. برای افزایش ضریب جذب صدا در فرکانس های پایین، ضخامت جاذب صدا و همچنین تراکم پر شدن محفظه اسپیکر با آن را افزایش دهید. با این حال، وجود مقدار بیش از حد مواد جاذب صدا در محفظه منجر به کاهش فشار صدا در فرکانس‌های پایین‌تر و بازتولید باس "خشک" و غیرقابل بیان می‌شود.

عایق صوتی بدنه سیستم بلندگو هم با توجه به مقدار و خواص فیزیکی مواد جاذب صدا که در داخل آن قرار دارد و هم با خواص عایق صدا دیوارهای آن تعیین می شود. وظیفه توسعه دهندگان سیستم صوتی این است که با انتخاب هوشمندانه طرح و متریال دیوار کابینت، عایق صوتی کابینت را به حداکثر برسانند. یکی از روش های متداول افزایش عایق صدا، افزایش صلبیت و جرم دیوارهای مسکن است. بنابراین برخی از شرکت ها از سنگ مرمر، فوم بتن و حتی آجر برای ساخت کابینت بلندگو استفاده می کنند. چنین محفظه هایی عایق صوتی خوبی دارند (تا 30 دسی بل)، اما بسیار سنگین هستند. کاربردی تر، محفظه هایی هستند که دیوارهای آنها از دو لایه تخته سه لا یا تخته خرده چوب ساخته شده است که شکاف بین آنها با ماسه، گلوله یا مواد جاذب صدا پر شده است. برای کاهش دامنه ارتعاشات دیواره های محفظه، از پوشش های ارتعاش گیر به صورت ورقه لاستیک، پلاستیک سخت، ماستیک های قیر و ... بر روی سطوح داخلی آن استفاده می شود.

برای مبارزه با انتقال مستقیم ارتعاشات از نگهدارنده پخش کننده هد به دیواره جلویی و از آن به دیواره های دیگر محفظه، از واشرهای لاستیکی جامد استفاده می شود که بین نگهدارنده پخش کننده و دیوار جلویی، عایق های لرزش پشتیبانی محلی نصب شده است. برای نصب پیچ ها، واشرهای ضربه گیر بین دیواره های جلویی و جانبی محفظه، جدا کردن هولدر دیفیوزر از دیواره جلویی با نگه داشتن آن در پایین بدنه و روش های دیگر. کیفیت صدا نیز تحت تأثیر پیکربندی خارجی بدنه قرار می گیرد (شکل آن، وجود برآمدگی ها و فرورفتگی های منعکس کننده صدا، اندازه شعاع گوشه و غیره)، که درجه تجلی اثرات پراش را که باعث نقض می شود تعیین می کند. از رنگ آمیزی تن و تصویر صدای استریوفونیک. مطالعات تجربی متعدد نشان داده‌اند که انتقال از محفظه‌های مستطیلی با گوشه‌های تیز به محفظه‌های هموار (مثلاً به شکل یک کره) می‌تواند ناهمواری پاسخ فرکانسی فشار صوت را در فرکانس‌های متوسط و بالا به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، بسیاری از تولید کنندگان سیستم های صوتی با کیفیت بالا، سر بلندگوهای فرکانس متوسط و بالا را در بلوک های کارآمد به شکل کروی، سیلندر، مکعب با گوشه های گرد، جدا از طراحی آکوستیک سرهای فرکانس پایین نصب می کنند.

برای کاهش ناهمواری پاسخ فرکانس یک بلندگو با فرکانس پایین، دیواره جلوی محفظه مستطیلی سیستم های صوتی تا حد امکان باریک ساخته می شود (تا جایی که ابعاد سر فرکانس پایین اجازه می دهد). در این حالت، فرکانس پیک های پراش و شیب در پاسخ فرکانسی آن، به طور معمول، بالاتر از فرکانس قطع فیلتر جداکننده قرار می گیرد. کاهش عرض دیوار جلوی کابینت نیز به گسترش الگوی جهتی سیستم بلندگو کمک می کند. عمق کابینت به طور قابل توجهی بر بزرگی رزونانس های "تاخیر" تأثیر می گذارد ، که ظاهراً دلیل این واقعیت است که مدت هاست به طور تجربی ثابت شده است که سیستم های بلندگو با کابینت تخت به طور ذهنی در مقایسه با سیستم های بلندگو با کابینت به اندازه کافی عمیق صدا بدتر دارند. .

ویژگی اصلی مواد آکوستیک تخلخل بالا (تا 98٪) است. ساختار آنها می تواند سلولی، دانه ای، فیبری، لایه ای یا مخلوط باشد. اندازه منافذ به طور گسترده ای متفاوت است و معمولاً از 3-5 میلی متر تجاوز نمی کند. تخلخل را می توان با تغییر تأثیر عوامل تکنولوژیکی در طول تولید در محدوده خاصی تنظیم کرد و از این طریق امکان به دست آوردن مواد با خواص مشخص: چگالی متوسط و ضریب هدایت حرارتی را فراهم کرد.

تخلخل بالا با روش‌های زیر به دست می‌آید: تشکیل گاز، اختلاط آب زیاد، پراکندگی مکانیکی، ایجاد یک قاب فیبری، تورم مواد خام معدنی و آلی، افزودنی‌های فرسوده و فرآوری شیمیایی.

طبقه بندی مواد آکوستیک بر اساس اصل هدف عملکردی این مواد است. بر اساس این اصل آنها به دو دسته تقسیم می شوند:

- جاذب صدا در نظر گرفته شده برای استفاده در سازه های روکش های جاذب صدا از محل های داخلی و برای جاذب های صوتی فردی برای کاهش فشار صدا در ساختمان های صنعتی و عمومی.

- عایق صدا ، به عنوان واشر (بین لایه) در سازه های محصور چند لایه برای بهبود عایق نرده ها از ضربه و صداهای موجود در هوا استفاده می شود.

- جاذب ارتعاش طراحی شده برای کاهش ارتعاشات خمشی منتشر شده از طریق ساختارهای صلب (عمدتاً نازک) به منظور کاهش صدای منتشر شده از آنها.

مواد جاذب صدا، مطابق با استاندارد فعلی، بر اساس ویژگی های اصلی زیر طبقه بندی می شوند: کارایی، شکل، سختی (مقدار تراکم نسبی)، ساختار و قابلیت اشتعال.

مواد و محصولات جاذب صدا بر اساس شکل آنها به دو دسته تقسیم می شوند:

برای قطعات قطعه (بلوک، اسلب)؛

نورد (حصیر، پد نوار، بوم)؛

شل و بدون جریان (پشم معدنی و شیشه، خاک رس منبسط شده، پرلیت منبسط شده و سایر مواد دانه ای متخلخل).

با سختی این مواد و محصولات به نرم، نیمه سخت، سخت و سخت تقسیم می شوند.

مواد و محصولات جاذب صدا بر اساس ویژگی های ساختاری خود به موارد زیر تقسیم می شوند: به فیبر متخلخل، متخلخل سلولی (از بتن سلولی و پرلیت) و اسفنج متخلخل (فوم، لاستیک).

بر اساس قابلیت اشتعال، مانند تمام مصالح ساختمانی، مواد و محصولات صوتی به سه گروه غیر قابل اشتعال، غیر قابل احتراق و قابل احتراق تقسیم می شوند.

با مقایسه ویژگی های طبقه بندی مواد و محصولات صداگیر و عایق حرارت می توان به اشتراک آنها پی برد که بار دیگر بر هویت وظایف در تولید این مواد تاکید می کند. با این حال، باید توجه داشت که برای ایجاد سطوح بالایی از خواص عملکردی به مواد و محصولات مورد بررسی، لازم است از تکنیک‌های مختلف تکنولوژیک استفاده شود که امکان تشکیل ساختار متخلخل لازم برای یک مورد خاص را فراهم می‌کند.

مواد و محصولات جاذب صدا بر اساس اثربخشی آنها به سه دسته تقسیم می شوند:

کلاس 1 - بیش از 0.8؛

کلاس 2 - از 0.8 تا 0.4؛

کلاس سوم - از 0.4 تا 0.2.

مواد عایق صدا به قطعات تقسیم می شوند (نوار، نوار و قطعه واشر، حصیر، دال) و حجیم (رس منبسط شده، سرباره کوره بلند، ماسه).

محصولات عایق صدا (مواد) با توجه به ساختار آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

الیاف متخلخل ساخته شده از پشم معدنی و شیشه به شکل محصولات بالشتکی نرم، نیمه سخت و سفت با چگالی متوسط 75 تا 175 کیلوگرم بر متر مکعب و مدول الاستیسیته دینامیکی کمتر از E (w) = 0.5 مگاپاسکال در بار 0.002 مگاپاسکال؛

اسفنج متخلخل، ساخته شده از پلاستیک فوم و لاستیک متخلخل و با E (w) از 1.0 تا 5.0 MPa مشخص می شود.

مدول دینامیکی کشش پس‌پرهای دانه‌ای نباید از E (w) = 15 مگاپاسکال تجاوز کند.

مدول دینامیکی کشش E (w). مدول با نسبت تنش به آن قسمت از تغییر شکل که در فاز تنش است تعیین می شود. بیان را مطابقت می دهد

E (w) = E n - (E n - E r)/(1 + (w t2)،

بنابراین، مواد جاذب صدا و عایق صدا باید توانایی افزایش یافته ای در جذب و دفع امواج صوتی داشته باشند.

علاوه بر این، مواد و محصولات جاذب و عایق صدا باید در تمام مدت کارکرد دارای خواص فیزیکی، مکانیکی و صوتی پایدار بوده، در برابر زیستی و رطوبت مقاوم بوده و مواد مضر را در محیط منتشر نکنند.

محصولات جاذب صدا، به عنوان یک قاعده، باید دارای خواص تزئینی بالایی باشند، زیرا از آنها برای تکمیل سطوح داخلی نرده های ساختمانی نیز استفاده می شود.

مواد و محصولات بالشتکی عایق صدا با ساختار فیبری متخلخل ساخته شده از انواع پشم نرم، نیمه سخت و سخت با E نه بیشتر از 0.5 مگاپاسکال یا 5 10 5 نیوتن بر متر مربع، دارای بار 0.002 مگاپاسکال بر روی لایه عایق صدا هستند. 2 10 3 N/m 2).

از مواد عایق صدا استفاده می شود:

در طبقات - به شکل واشرهای جامد با بار یا بدون بار (که فقط وزن خود را حمل می کنند) ، واشرهای بارگذاری شده و نواری.

در پارتیشن ها و دیوارها - به شکل یک واشر بدون بار مداوم در اتصالات سازه ها.

مواد جاذب ارتعاش. مواد جاذب ارتعاش برای جذب لرزش و سر و صدای ناشی از عملکرد تجهیزات مهندسی و بهداشتی طراحی شده اند.

مواد جاذب ارتعاش شامل برخی از انواع لاستیک و ماستیک، عایق فویل و ورق پلاستیک می باشد. مواد جاذب ارتعاش بر روی سطوح فلزی نازک اعمال می‌شوند تا یک ساختار جاذب ارتعاش موثر با انرژی اصطکاک بالا ایجاد کنند.

برای از بین بردن انتقال صدای ضربه، از طرح های کف "شناور" استفاده می شود.

لنت های الاستیک بین دال کف باربر و کف تمام شده قرار می گیرند. همچنین لازم است از واشرهای الاستیک برای جداسازی ساختار کف از دیوارها در امتداد محیط اتاق استفاده شود. انواع و خواص برخی از واشرهای عایق صدا در جدول ارائه شده است. 3.

مواد عایق صوتی موثر عبارتند از پشم معدنی نیمه سفت و تخته پشم شیشه و حصیر با چسب مصنوعی، و همچنین تشک های پشم شیشه سوراخ شده، تخته های فیبر، لاستیک فوم، پلی وینیل کلراید و فوم های پلی اورتان. آنها واشرهای نواری و نواری با طول 1000 تا 3000 میلی متر و عرض 100، 150، 200 میلی متر، واشرهای قطعه - با طول و عرض 100، 150، 200 میلی متر تولید می کنند. محصولات ساخته شده از مواد فیبری فقط در پوسته ای از کاغذ، فیلم یا فویل ضد آب استفاده می شود.

پانل های آکوستیک . از نظر ساختاری، پانل های آکوستیک مانند پانل های دیواری معمولی ساخته می شوند، با این تفاوت که یکی از پوشش های پانل سوراخ شده است.

شکل 12.1 ساندویچ پانل آکوستیک

سوراخ شدن روکش های فلزی در ساندویچ پانل های آکوستیک خاصیت جذب صدا پانل ها را افزایش می دهد و همچنین جلوه تزئینی بیشتری به پانل ها می دهد. درصد سوراخ و قطر سوراخ ها در ورق های سوراخ شده مطابق با الزامات GOST 23499-79 "مواد و محصولات ساختمانی جاذب صدا و عایق صدا است. طبقه بندی و الزامات فنی عمومی."

درصد سوراخ، کمتر از 20; قطر سوراخ، میلی متر - 4.

کاربرد ساندویچ پانل آکوستیک:

برای ساخت سازه‌های محصور، سقف‌ها، دیوارهای داخلی و پارتیشن‌ها در ساختمان‌ها و سازه‌های صنعتی که در آن‌ها حفاظت از تأثیر نویز صنعتی مورد نیاز است.

برای ساخت صفحه های عایق صوتی (از جمله سیار) در مناطق مسکونی به منظور کاهش آلودگی صوتی محیط.

برای ساخت موانع صوتی در بزرگراه ها و راه آهن در محدوده شهر، نزدیک مناطق مسکونی و مناطق حفاظت شده.

حفاظت از صدا از دیزل ژنراتورها، عایق صوتی واحدهای چیلر، عایق صوتی پستهای ترانسفورماتور.

عایق صدا و عایق صوتی دیوار مشترک . سر و صدای خیابان می تواند از دیوار مشترک خانه های مجاور عبور کند، عایق صوتی دیوار مشترک را می توان بهبود بخشید، اما اثربخشی به طراحی دیوار، وجود شومینه و تجهیزات الکتریکی قرار گرفته روی آن بستگی دارد.

عکس. 12.1 پشم معدنی و گچ تخته

روش دوم عایق صوتی دیوار مشترک شامل آستر با پشم معدنی آکوستیک و آستر با گچ تخته دوبل روی نوارهای فلزی است.

با این روش صدا به طور مستقیم عبور نمی کند، بلکه پخش می شود.

در ابتدا، تراش نصب می شود، که برای آن لت های 50x50 میلی متر به صورت عمودی به دیوار وصل می شود، با فاصله بین آنها کمی کمتر از 600 میلی متر، به طوری که عایق صوتی رول ساخته شده از پشم معدنی به ضخامت 50 میلی متر است. محکم به لت ها و دیوار بچسبد.

در مرحله بعد، در فاصله 100 میلی متری از کف، نوارهای الاستیک در سراسر تراش به صورت افقی در سراسر تراش وصل می شود، فاصله بین تخته ها از 400 تا 600 میلی متر است، آخرین تخته در فاصله 50 میلی متر وصل می شود. از سقف

دیوار با گچ تخته آکوستیک به ضخامت 19 میلی متر پوشانده شده است؛ پیچ هایی به طول 32 میلی متر برای اتصال پانل ها به تخته ها استفاده می شود؛ آنها باید از تخته عبور کنند، اما به دیوار یا چوب ها برخورد نکنند.

لازم است یک شکاف در اطراف محیط اتاق از 3 تا 5 میلی متر ایجاد شود. لایه دوم به ضخامت 12.5 میلی متر در بالای لایه اول گچ تخته چسبانده شده است؛ اتصالات باید نسبت به لایه اول جابجا شوند.

با استفاده از درزگیر جاذب صدا، شکاف ها آب بندی شده و قرنیز نصب می شود.

عکس. 12.2 نمای کلی عایق صوتی و صوتی دیوار آجری

انتخاب مواد جاذب صدا ابزارهایی که به شما امکان می دهند آکوستیک اتاق را به طور موثر تنظیم کنید، مواد و سازه های جاذب صدا و تزئینی هستند. در این مورد، مواد عایق صدا باید دو عملکرد اصلی را انجام دهند - جلوگیری از ارتعاش موج صوتی در یک مانع (به عنوان مثال، پارتیشن داخلی)، و همچنین، در صورت امکان، جذب و پخش کردن موج صوتی. در اصل، تمام مواد ذکر شده برای استفاده به عنوان عایق صدا در محل های اداری توصیه می شود. اما من می خواهم روی برخی از تفاوت های ظریف تمرکز کنم. تا همین اواخر، چوب پنبه به طور گسترده ای به عنوان عایق صدا استفاده می شد. با این حال، به گفته کارشناسان، در واقع، چوب پنبه تنها در برابر به اصطلاح "صدای ضربه" (که در نتیجه تاثیر مکانیکی بر عناصر سازه های ساختمان ایجاد می شود) موثر است و دارای ویژگی های عایق صوتی جهانی نیست. همین امر در مورد مواد مختلف فوم مصنوعی نیز صدق می کند. آنها از نظر سهولت استفاده بسیار جذاب هستند، اما در اکثر موارد الزامات مدرن برای عایق کاری صدا ساختمان های عمومی را برآورده نمی کنند، و علاوه بر این، آنها اغلب الزامات ایمنی آتش را برآورده نمی کنند. بنابراین، در حال حاضر، مواد عایق صوتی جهانی بر اساس مواد اولیه طبیعی، به عنوان مثال، محصولات مبتنی بر پشم سنگ، به منصه ظهور رسیده است. خواص عایق صوتی عالی آنها با ساختار خاص آنها تعیین می شود - الیاف نازک با هرج و مرج هدایت شده، هنگام مالش روی یکدیگر، انرژی ارتعاشات صوتی را به گرما تبدیل می کنند. استفاده از چنین عایق به طور قابل توجهی خطر امواج صوتی عمودی بین سطوح دیوار را کاهش می دهد، زمان طنین را کاهش می دهد و در نتیجه سطح صدا را در اتاق های مجاور کاهش می دهد.

شکل 12.2. عایق حرارتی و صوتی درب ورودی

با مخصوصاً برای اطمینان از راحتی صوتی در خانه، مکان‌های عمومی و محل کار، شرکت ROCKWOOL محصول جدیدی را توسعه داده است - صفحات پشم سنگ ACOUSTIC BATTS با قابلیت جذب صدا.

در قالب دال هایی با ضخامت های مختلف برای عایق صوتی اتاق ها از همه نوع استفاده می شود. در میان آنها مواد جهانی برای افزایش عایق صوتی دیوارها، کف و سقف وجود دارد. به عنوان مثال، قنداق آکوستیک پشم سنگی با چگالی 40 کیلوگرم بر متر مکعب؛ طرح هایی با استفاده از آن ها شاخص عایق صدا تا 60 دسی بل را ارائه می دهند.

برنج. 12.3. دال های آکوستیک BUTTS

1. ورق گچ تخته; 2. مشخصات سقف; 3. مشخصات راهنمای. 4. تعلیق مستقیم; 5. نوار آب بندی; 6. رولپلاک; 7. پیچ خودکار. 8. پیچ خودکار. 9. باسن های آکوستیک

گچ تخته های قرار داده شده بین پروفیل های قفسه قاب دیوارهای گچ تخته به طور قابل توجهی باعث افزایش شاخص عایق صوتی پارتیشن های داخلی در یک دفتر یا آپارتمان می شود.

آنها همچنین در هنگام ایجاد یک طبقه بر روی کف بتن مسلح یا تیرچه استفاده می شوند. برای عایق صوتی سقف می توان مواد را مستقیماً بر روی سقف زیر سطح سقف های کاذب یا کاذب نصب کرد.

مقاوم در برابر شعله مواد الیاف سنگ قادر به تحمل دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد بدون ذوب شدن است. در حالی که بایندر در دمای 250 درجه سانتیگراد تبخیر می شود، الیاف دست نخورده باقی می مانند و به هم متصل می شوند و استحکام خود را حفظ می کنند و محافظت در برابر آتش را ایجاد می کنند. محصولات ROCKWOOL مواد غیر قابل اشتعال (کلاس خطر آتش سوزی KMO) هستند. این خاصیت به آنها اجازه می دهد تا از گسترش شعله در هنگام آتش سوزی جلوگیری کنند و همچنین روند تخریب سازه های باربر ساختمان ها را برای مدت معینی به تاخیر بیندازند.

D عایق اضافی از سر و صدای معلق در هوا از سقف های کف بر روی یک دال بتن مسلح.

مقاوم در برابر تغییر شکل. این، اول از همه، عدم انقباض در تمام طول عمر مواد است. اگر ماده قادر به حفظ ضخامت مورد نیاز تحت تنش مکانیکی نباشد، خواص عایق آن از بین می رود. برخی از الیاف مواد ما به صورت عمودی قرار دارند، در نتیجه ساختار کلی جهت خاصی ندارد، که استحکام بالای مواد عایق حرارتی را تضمین می کند.

شکل 12.4. صفحات آکوستیک

بین تیرچه های روی دال گذاشته شده است

طبقه

عایق صدا. به لطف ساختار آن - یک ساختار متخلخل باز - پشم سنگ دارای خواص آکوستیک عالی است: عایق صوتی اتاق را بهبود می بخشد، خواص جذب صدا سازه را بهبود می بخشد، زمان طنین را کاهش می دهد و در نتیجه سطح صدای نویز را کاهش می دهد. اتاق های همسایه

آب گریزی و نفوذپذیری بخار . پشم سنگ دارای خواص ضد آب عالی است که همراه با نفوذپذیری بخار عالی به شما امکان می دهد بخارات را به راحتی و به طور موثر از اتاق ها و سازه ها به خیابان حذف کنید. این ویژگی ها به شما اجازه می دهد تا یک آب و هوای داخلی مطلوب و همچنین کل ساختار به عنوان یک کل و عایق حرارتی به طور خاص برای کار در حالت خشک ایجاد کنید. پس از همه، همانطور که می دانید، رطوبت گرما را به خوبی هدایت می کند. وارد شدن به مواد عایق حرارتی، منافذ هوا را پر می کند. در این حالت، خواص محافظ حرارتی ماده مرطوب به طور قابل توجهی بدتر می شود. و رطوبتی که روی سطح ماده می‌آید به ضخامت آن نفوذ نمی‌کند و به همین دلیل خشک می‌ماند و خاصیت محافظ حرارتی بالای خود را حفظ می‌کند.

پ سقف های کاذب، آکوستیک.

1. ورق گچ تخته

2. پروفیل سقف

4. صفحات آکوستیک

دال های آکوستیک در فضای بین سقف کاذب و دال کف نصب می شوند. دال ها در پشت یک سقف کاذب قرار می گیرند یا با استفاده از رولپلاک ها بر روی دال های کف نصب می شوند.

برنج. 12.5. صفحات آکوستیک

نصب شده در بالا معلق

سقف

صفحات "Akminit" و "Akmigran" - مواد آکوستیک ساخته شده بر اساس پشم معدنی دانه بندی شده و ترکیبات چسباننده نشاسته با مواد افزودنی. اسلب ها در اندازه های 300x300x20 میلی متر، تراکم 350 ... 400 کیلوگرم بر متر مکعب و مقاومت خمشی 0.7 ... 1.0 مگاپاسکال با ضریب جذب صدا بالا - تا 0.8 تولید می شوند. این دال ها برای تکمیل صدا در سقف ها و قسمت های فوقانی دیوارهای اماکن، ساختمان های عمومی و اداری در نظر گرفته شده اند که با رطوبت نسبی هوا بیش از 70٪ کار می کنند. سطح جلویی دال ها دارای بافتی به شکل ترک های جهت دار (حفره)، شبیه بافت سطح سنگ آهک هوازده است. اسلب ها با استفاده از پروفیل های فلزی به سقف بسته می شوند؛ همچنین می توان آنها را با ماستیک های مخصوص مستقیماً به سطح سخت چسباند.

بافت منحصر به فرد و طیف گسترده رنگ ها با استفاده گسترده از دال های آکوستیک تزیینی سیلاکپور و دال های سیلیکات گازی به فضای داخلی محل تنوع می بخشد.

اسلب سیلاکپور ساخته شده از بتن سبک وزن سازه ویژه با چگالی 300 ... 350 کیلوگرم بر متر مکعب. سطح جلویی دال ها می تواند دارای سوراخ های شکافی طولی باشد که نه تنها ظاهر بهتری به آن می بخشد، بلکه توانایی جذب نویز را نیز افزایش می دهد. ضریب جذب صوت دال های سیلاکپور در بازه فرکانسی 200 تا 4000 هرتز 0.3 - 0.8 می باشد.

صفحات سیلیکات گاز ویژگی های عملیاتی، معماری و ساختمانی خوبی دارند و نشان دهنده گروه خاصی از مواد جاذب صدا، از جمله مواد با ساختار درشت متخلخل هستند. سیلیکات گاز برای ساخت دال هایی با ابعاد 750x350x25 میلی متر، چگالی 500...600 کیلوگرم بر مترمکعب و مقاومت فشاری 1.5...2.0 مگاپاسکال، ضریب جذب صدا در محدوده فرکانس 500 تا 4000 هرتز برای دال های ریز متخلخل استفاده می شود. ..0.3 و برای درشت متخلخل 0.6...0.9. فرآیند فن آوری برای تولید تخته ها شامل مخلوط کردن مواد خام - آهک، ماسه و رنگ است. ریختن محلول آماده شده در قالب و عملیات اتوکلاو و پس از آن فرآورده ها آسیاب و کالیبره می شوند. دال های سوراخ دار آکوستیک ساخته شده از گچ خشک و دال های سوراخ دار گچی با جاذب صدای پشم معدنی دارای ظاهر خوب، مقاومت کافی در برابر آتش و خاصیت جذب صدا بالا هستند. آنها به طور گسترده ای برای دکوراسیون داخلی دیوارها و سقف ها در ساختمان های فرهنگی، خانگی و عمومی استفاده می شوند.

پیش از این، بلندگوها بلندگوهای بوق معمولی بودند و به این ترتیب دارای محفظه نبودند. همه چیز با ظهور بلندگوهای مخروطی کاغذی در دهه 20 قرن بیستم تغییر کرد.

سازندگان شروع به ساخت کیس های بزرگی کردند که تمام لوازم الکترونیکی را در خود جای می داد. با این حال، تا دهه 50، بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات صوتی، کابینت های بلندگو را به طور کامل نبستند - پشت آن باز ماند. این به دلیل نیاز به خنک کردن قطعات الکترونیکی آن زمان (تجهیزات لوله) بود.

هدف از محفظه بلندگو کنترل محیط صوتی و حاوی بلندگوها و سایر اجزای سیستم است. حتی در آن زمان مشاهده شد که محفظه می تواند تأثیر جدی بر صدای بلندگو داشته باشد. از آنجایی که قسمت‌های جلو و عقب اسپیکر صدا با فازهای مختلف منتشر می‌کنند، تداخل تقویت یا تضعیف رخ می‌دهد که منجر به بدتر شدن صدا و ظاهر شدن اثر فیلتر شانه می‌شود.

در این راستا جستجو برای یافتن راه هایی برای بهبود کیفیت صدا آغاز شد. برای رسیدن به این هدف، بسیاری شروع به کشف خواص آکوستیک طبیعی مواد مختلف مناسب برای ساخت محفظه‌ها کردند.

امواج منعکس شده از سطح داخلی دیواره های محفظه بلندگو بر روی سیگنال اصلی قرار گرفته و اعوجاج ایجاد می کند که شدت آن بستگی به تراکم مواد استفاده شده دارد. در این رابطه، اغلب معلوم می شود که کیس بسیار بیشتر از اجزای موجود در آن هزینه دارد.

هنگام تولید کابینت در کارخانه های بزرگ، تمام تصمیمات در مورد انتخاب شکل و ضخامت مواد بر اساس محاسبات و آزمایشات انجام می شود، اما یوری فومین، مهندس صدا و مهندس طراحی بلندگو، که پیشرفت های او اساس سیستم های چند رسانه ای را تشکیل می دهد. برندهای Defender، Jetbalance و Arslab این نکته را مستثنی نمی کنند که حتی در غیاب دانش موسیقی خاص و تجربه گسترده در صنعت صوتی، می توان چیزی نزدیک به ویژگی های Hi-Fi "جدی" ساخت.

ما باید پیشرفت‌های آماده‌ای را که مهندسان به‌صورت آنلاین به اشتراک می‌گذارند، انجام دهیم و آنها را تکرار کنیم. یوری فومین اشاره می کند که این 90 درصد موفقیت است.

هنگام ایجاد یک محفظه سیستم بلندگو، باید به یاد داشته باشید که در حالت ایده آل، صدا باید فقط از بلندگوها و سوراخ های تکنولوژیکی ویژه در محفظه (رفلکس باس، خط انتقال) بیاید - باید مراقب باشید که از دیواره ها نفوذ نکند. بلندگوها برای انجام این کار، توصیه می شود آنها را از مواد متراکم با سطح بالایی از جذب صدای داخلی تهیه کنید. در اینجا چند نمونه از مواردی که می توانید برای ساخت یک محفظه بلندگو استفاده کنید آورده شده است.

نئوپان (نئوپان)

این تخته ها از تراشه های چوب فشرده و چسب ساخته شده اند. این ماده دارای یک سطح صاف و یک هسته شل و شل است. نئوپان به خوبی ارتعاشات را خنثی می کند، اما صدا را از طریق خود منتقل می کند. تخته ها به راحتی با چسب چوب یا چسب مونتاژی به هم چسبیده می شوند، اما لبه های آن ها متلاشی می شوند، که کار با مواد را کمی دشوارتر می کند. همچنین از رطوبت می ترسد - اگر فرآیندهای تولید مختل شود، به راحتی آن را جذب می کند و متورم می شود.

فروشگاه ها تخته هایی با ضخامت های مختلف می فروشند: 10، 12، 16، 19، 22 میلی متر و غیره. برای کیس های کوچک (حجم کمتر از 10 لیتر) نئوپان با ضخامت 16 میلی متر مناسب است و برای کیس های بزرگتر باید تخته هایی با ضخامت 19 میلی متر انتخاب کنید. تخته نئوپان را می توان پوشاند: با فیلم یا پارچه پوشانده شده، بتونه و رنگ آمیزی شده است.

نئوپان برای ایجاد سیستم بلندگوی Denon DN-304S (تصویر بالا) استفاده می شود. سازنده تخته نئوپان را انتخاب کرد زیرا این ماده از نظر صوتی بی اثر است: بلندگوها حتی در ولوم بالا صدا را طنین انداز یا رنگ نمی کنند.

روکش شده با نئوپان

این تخته نئوپان است که از یک یا هر دو طرف با پلاستیک یا روکش تزئینی پوشیده شده است. تخته های با روکش چوب با چسب چوب معمولی به هم چسبیده می شوند، اما برای تخته نئوپان که با پلاستیک اندود شده اند، باید چسب مخصوص بخرید. می توانید از نوار لبه برای پردازش برش تخته استفاده کنید.

تخته وصال

یک مصالح ساختمانی محبوب ساخته شده از نوارها، میله ها یا سایر پرکننده ها، که از دو طرف با روکش یا تخته سه لا پوشیده شده است. مزایای تخته چوب: وزن نسبتا سبک و سهولت پردازش لبه.

برد رشته محور (OSB)

OSB تخته هایی است که از چندین لایه تخته سه لا نازک و چسب فشرده شده است که طرح روی سطح آن شبیه موزاییکی از رنگ های زرد و قهوه ای است. سطح خود ماده ناهموار است، اما می توان آن را سمباده زد و لاک زد، زیرا بافت چوب ظاهری غیرعادی به این ماده می بخشد. این دال ضریب جذب صوت بالایی دارد و در برابر ارتعاشات مقاوم است.

همچنین شایان ذکر است که به دلیل خواصی که دارد، از OSB برای تشکیل صفحه های آکوستیک استفاده می شود. صفحه نمایش برای ایجاد اتاق های شنود که در آن کاربران می توانند صدای سیستم های بلندگو را در شرایط تقریبا ایده آل ارزیابی کنند، ضروری هستند. نوارهای OSB در فاصله معینی از یکدیگر متصل می شوند و در نتیجه پانل شرودر را تشکیل می دهند. ماهیت راه حل این است که یک نوار ثابت در نقاط خاص، تحت تأثیر یک موج صوتی با طول محاسبه شده، در آنتی فاز شروع به انتشار می کند و آن را مرطوب می کند.

تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF)

این ماده که از تراشه های چوب و چسب ساخته شده است، نرم تر از OSB است. با توجه به ساختار خود، ام دی اف برای ساخت کابینت های طراح مناسب است، زیرا می توان آن را به راحتی برش داد - این امر اتصال قطعات متصل به یکدیگر را با استفاده از چسب نصب ساده می کند.

ام دی اف را می توان روکش، بتونه و رنگ آمیزی کرد. ضخامت تخته ها از 10 تا 22 میلی متر متغیر است: برای بدنه های بلندگو با حجم تا 3 لیتر، تخته ای با ضخامت 10 میلی متر کافی است، تا 10 لیتر - 16 میلی متر. برای کیس های بزرگ بهتر است 19 میلی متر را انتخاب کنید.

اگر هنگام انتخاب ماده ای برای ساخت کابینت بلندگو، جنبه های صوتی را کنار بگذاریم، سه پارامتر تعیین کننده باقی می ماند: هزینه کم، سهولت پردازش، سهولت چسباندن. ام دی اف هر سه را دارد. هزینه پایین و "قابلیت انعطاف" ام دی اف است که آن را به یکی از محبوب ترین مواد برای ساخت بلندگو تبدیل می کند.

تخته سه لا

این ماده از روکش نازک فشرده و چسبانده شده (حدود 1 میلی متر) ساخته شده است. برای افزایش استحکام تخته سه لا از لایه های روکش استفاده می شود تا الیاف چوب به صورت عمود بر الیاف ورق قبلی هدایت شوند. تخته سه لا بهترین ماده برای سرکوب ارتعاشات و حفظ صدا در داخل کابینت است. می توانید تخته های تخته سه لا را با چسب چوب معمولی به هم بچسبانید.

سنباده زدن تخته سه لا دشوارتر از ام دی اف است، بنابراین باید قطعات را تا حد امکان دقیق برش دهید. از جمله مزایای تخته سه لا، ارزش برجسته کردن سبکی آن است. به همین دلیل، اغلب از آن برای ساخت قاب آلات موسیقی استفاده می شود، زیرا لغو کنسرت به دلیل آسیب دیدگی یک نوازنده کاملاً شرم آور است.

این ماده ای است که Penaudio برای تولید آکوستیک های روی زمین استفاده می کند - از تخته سه لا لتونی استفاده می کند که از توس ساخته شده است. بسیاری از مردم از ظاهر تخته سه لا توس به خصوص پس از لاک زدن خوششان می آید - ظاهری منحصر به فرد به بدن می بخشد. این شرکت از این مزیت استفاده می کند: لایه های عرضی تخته سه لا به نوعی "کارت تلفن" Penaudio تبدیل شده است.

سنگ

رایج ترین سنگ های مورد استفاده مرمر، گرانیت و تخته سنگ است. تخته سنگ مناسب ترین ماده برای ساخت کابینت است: به دلیل ساختاری که دارد کار با آن آسان است و ارتعاشات را به خوبی جذب می کند. نقطه ضعف اصلی این است که ابزارهای خاص و مهارت های پردازش سنگ مورد نیاز است. برای ساده کردن کار، ممکن است منطقی باشد که فقط پانل جلویی را از سنگ درست کنید.

شایان ذکر است که برای نصب بلندگوهای سنگی روی قفسه، ممکن است به یک مینی جرثقیل نیاز داشته باشید، و قفسه ها باید به اندازه کافی قوی باشند: وزن یک بلندگوی صوتی سنگی به 54 کیلوگرم می رسد (برای مقایسه، وزن یک بلندگوی OSB حدود 6 است. کیلوگرم). چنین محفظه هایی به طور جدی کیفیت صدا را بهبود می بخشند، اما هزینه آنها می تواند بسیار بالا باشد.

بلندگوها از یک تکه سنگ توسط بچه های Audiomasons ساخته شده اند. بدنه ها از سنگ آهک تراشیده شده و حدود 18 کیلوگرم وزن دارند. به گفته سازندگان، صدای محصول آنها حتی برای پیچیده ترین دوستداران موسیقی جذاب خواهد بود.

پلکسی گلاس/شیشه

شما می توانید یک محفظه بلندگو از مواد شفاف بسازید - وقتی می توانید "داخل" بلندگو را ببینید بسیار جالب است. فقط در اینجا مهم است که به یاد داشته باشید که بدون عایق بندی مناسب صدا وحشتناک خواهد بود. از طرف دیگر، اگر لایه ای از مواد جاذب صدا اضافه کنید، قاب شفاف دیگر شفاف نخواهد بود.

یک نمونه خوب از تجهیزات آکوستیک پیشرفته ساخته شده از شیشه، Crystal Cable Arabesque است. کیس های تجهیزات کابل کریستال در آلمان از نوارهای شیشه ای به ضخامت 19 میلی متر با لبه های صیقلی ساخته شده اند. برای جلوگیری از ظاهر شدن حباب های هوا، قطعات با چسب نامرئی در یک نصب وکیوم به یکدیگر محکم می شوند.

در CES 2010 که در لاس وگاس برگزار شد، Arabesque به روز شده هر سه جایزه را در زمینه نوآوری به دست آورد. "تا به حال، هیچ سازنده تجهیزاتی نتوانسته است از آکوستیک ساخته شده از چنین مواد پیچیده، صدایی واقعی به دست آورد. - منتقدان نوشتند. "Crystal Cable ثابت کرده است که می تواند انجام شود."

الوار/چوب چند لایه

چوب کابینت های خوبی می سازد، اما یک نکته مهم در اینجا وجود دارد که باید به آن توجه کرد: چوب توانایی "تنفس" را دارد، یعنی اگر هوا مرطوب باشد منبسط می شود و اگر هوا خشک باشد منقبض می شود.

از آنجایی که بلوک چوبی از هر طرف چسبانده شده است، کششی در آن ایجاد می شود که می تواند منجر به ترک خوردن چوب شود. در این صورت محفظه خاصیت آکوستیک خود را از دست خواهد داد.

فلز

اغلب برای این اهداف از آلومینیوم یا به طور دقیق تر از آلیاژهای آن استفاده می شود. آنها سبک و سخت هستند. به گفته تعدادی از کارشناسان، آلومینیوم می تواند رزونانس را کاهش دهد و انتقال فرکانس های بالا در طیف صدا را بهبود بخشد. همه این ویژگی ها به علاقه روزافزون تولید کنندگان تجهیزات صوتی به آلومینیوم کمک می کند و از آن برای ساخت سیستم های بلندگو در هر شرایط آب و هوایی استفاده می شود.

این عقیده وجود دارد که ساخت یک قاب تمام فلزی ایده خوبی نیست. با این حال، ارزش تلاش برای ساخت پانل های بالا و پایین و همچنین پارتیشن های سفت کننده از آلومینیوم را دارد.

بر اساس مطالب از: geektimes.ru