بر اساس نوع اتصال جوش می شود. درزهای جوشکاری. انواع اصلی اتصالات جوشکاری

درزهای جوشی مناطقی از اتصالات جوشی هستند که توسط فلز مذاب اولیه تشکیل می شوند و پس از خنک شدن متبلور می شوند.

طول عمر کل ساختار جوش بستگی به کیفیت جوش دارد. کیفیت جوش با پارامترهای هندسی جوش مشخص می شود:

• عرض - فاصله بین لبه های آن؛
• ریشه قسمت داخلی در مقابل سطح بیرونی آن است.
• تحدب - بزرگترین برآمدگی از سطح فلزی که به هم متصل می شود.
• تقعر - بیشترین انحراف از سطح فلزی که متصل است.
• ساق یکی از اضلاع مساوی مثلث است که در مقطع دو عنصر متصل به هم حک شده است.

انواع جوش و اتصالات، طبقه بندی

جدول 1 انواع اصلی اتصالات جوشکاری را نشان می دهد که بر اساس شکل مقطع گروه بندی شده اند.

	اتصالات و درزهای جوش داده شده	ویژگی های موقعیت مکانی	برنامه اصلی	توجه داشته باشید
1	لب به لب	قطعات و عناصر متصل در یک صفحه قرار دارند.	جوشکاری سازه های فلزی، مخازن و خطوط لوله.	صرفه جویی در مواد مصرفی و زمان جوشکاری، استحکام مفصل. آماده سازی دقیق فلز و انتخاب الکترودها.
2	گوشه	قطعات و عناصر متصل در هر زاویه نسبت به یکدیگر قرار دارند.	جوشکاری ظروف و مخازن.	حداکثر ضخامت فلز 3 میلی متر.
3	با هم تداخل دارند	چیدمان موازی قطعات	جوش سازه های فلزی تا 12 میلی متر.	مصرف زیاد مواد بدون پردازش دقیق.
4	نوار T (حرف T)	انتهای یک عنصر و ضلع عنصر دیگر در یک زاویه قرار دارند	جوشکاری سازه های باربر.	پردازش دقیق ورق عمودی.
5	صورت	سطوح جانبی قطعات در مجاورت یکدیگر قرار دارند	جوشکاری مخازن بدون فشار	صرفه جویی در مواد و سهولت اجرا

از طریق اجرا:

• دو طرفه - جوش از دو طرف مخالف با برداشتن ریشه طرف اول.
• تک لایه - در یک "گذر" با یک مهره جوش انجام می شود.
• چند لایه - تعداد لایه ها برابر است با تعداد "گذر". برای ضخامت های فلزی زیاد استفاده می شود.

بر حسب درجه تحدب:

• محدب - تقویت شده؛
• مقعر - ضعیف شده؛
• معمولی - مسطح.

تحدب درز تحت تأثیر مواد جوش مورد استفاده، حالت ها و سرعت جوشکاری و عرض لبه ها قرار دارد.

بر اساس موقعیت در فضا:

• پایین - جوشکاری با زاویه 0 درجه انجام می شود - بهینه ترین گزینه، بهره وری و کیفیت بالا.
• افقی - جوشکاری در زاویه 0 تا 60 درجه انجام می شود که نیاز به افزایش دارد
• عمودی - جوشکاری با زاویه 60 تا 120 درجه نسبت به شرایط جوشکار انجام می شود.
• سقف - جوشکاری با زاویه 120 تا 180 درجه انجام می شود - جوشکارهای پر زحمت، ناایمن، تحت آموزش ویژه قرار می گیرند.

بر حسب طول:

• جامد - رایج ترین؛
• ساختار متناوب - نشتی.

انواع اتصالات و درزهای جوشی بر اساس موقعیت نسبی:

• واقع در یک خط مستقیم؛
• واقع در امتداد یک خط منحنی؛
• در یک دایره قرار دارد.

در جهت نیروی عامل و بردار عمل نیروهای خارجی:

• پهلو - در امتداد محور اتصال جوش داده شده؛
• جلویی - در سراسر محور اتصال جوش داده شده؛
• ترکیبی - ترکیبی از پهلو و جلو؛
• مورب - در یک زاویه خاص نسبت به محور اتصال جوش داده شده.

انواع جوش با توجه به شکل محصولات در حال جوش:

• روی سطوح صاف؛
• روی کروی ها

انواع درزها به ضخامت ماده کار و طول خود اتصال نیز بستگی دارد:

• کوتاه - نه بیشتر از 25 سانتی متر، و جوشکاری با استفاده از روش "یک پاس" انجام می شود.
• متوسط ​​- بلند< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

تمام درزهای کشیده به روشی معکوس از مرکز تا لبه ها پردازش می شوند.

لبه های برش برای جوشکاری

برای ایجاد یک جوش قوی و باکیفیت، لبه های محصولات متصل شده آماده سازی لازم را انجام می دهند و به شکل خاصی (V، X، U، I، K، J، Y - شکل) می دهند. برای جلوگیری از سوختگی، آماده سازی لبه را می توان با ضخامت فلز حداقل 3 میلی متر انجام داد.

مراحل آماده سازی لبه:

1. تمیز کردن لبه های فلزی از زنگ زدگی و خاک؛
2. پخ زدن به اندازه معین - بسته به روش جوشکاری؛
3. اندازه شکاف بستگی به نوع اتصالات جوش داده شده دارد.

گزینه های آماده سازی لبه:

جدول 2 ویژگی های آماده سازی لبه را بسته به ضخامت فلز نشان می دهد.

جدول 2

درزها و اتصالات جوش بر اساس معیارهای مختلف طبقه بندی می شوند. همچنین درک این نکته مهم است که اینها مفاهیم متفاوتی هستند.

جوش مکانی در فلز است که در حین جوشکاری حالت مذاب دارد. و هنگامی که فلز سرد می شود، درز متبلور می شود. اتصال جوش داده شده مفهوم گسترده تری است. این اتصال مستقیماً شامل خود درز و همچنین مناطق مجاور می شود ، یعنی: منطقه ای که در طول فرآیند جوشکاری تحت تأثیرات حرارتی قرار گرفته است ، منطقه همجوشی ، بخشی از فلز که در نزدیکی منطقه ای قرار دارد که تحت حرارت قرار گرفته است.

مهم است که بین جوش ها و اتصالات تمایز قائل شویم، زیرا ویژگی های اولی شکل و استحکام خود فلز را در محلی که جوش انجام داده است تعیین می کند. و خواص اتصال توسط ویژگی های خود درز و مناطق باقی مانده اتصال، تغییر شکل های پلاستیکی تعیین می شود و بر این اساس، بر ماهیت توزیع نیروهایی که در اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد.

همچنین شایان ذکر است که یک اتصال جوش داده شده می تواند یک یا چند درز داشته باشد.

برای اینکه بفهمید در چه شرایطی و برای چه کاری از جوش ها و اتصالات خاصی استفاده می شود، باید خود را به طور دقیق با ویژگی های آنها آشنا کنید.

انواع درزهای جوشکاری و خصوصیات آنها.

جوش ها بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

شکل مقطع:

• اتصالات لب به لب - عناصر واقع در همان صفحه در انتهای آنها به هم متصل شده و جوش داده می شوند.
• زاویه ای - عناصر در یک زاویه خاص جوش داده می شوند.
• شکاف دار - عناصر (ورق ها) روی هم قرار می گیرند و در یکدیگر ذوب می شوند.

تفاوت اصلی در هندسه متفاوت و پارامترهای اساسی درزها است. اگر مثلاً در یک جوش لب به لب فاکتورهای اصلی ارتفاع آرماتور و عرض باشد، در جوش گوشه ای ساق درز است.

پیکربندی جوش:

• سرراست.
• منحنی.
• حلقه.

طول جوش:

• جامدها به کوتاه تقسیم می شوند - طول آنها بیش از 300 میلی متر نیست، متوسط ​​- تا 1 متر و بلند - بیش از 1 متر.
• متناوب - آنها ممکن است یک زنجیره و چینش پلکانی از درزها روی اتصال جوش داده شده داشته باشند.

روش جوشکاری مورد استفاده:

• ساخته شده با الکترود مصرفی با استفاده از جوش قوس دستی.
• ساخته شده در محیط گاز با الکترود مصرفی.

تعداد لایه های درز:

• یک طرفه.
• دو طرفه.
• چند لایه.

حجم فلز ته نشین شده:

• طبیعی.
• تقویت شده.
• ضعیف شده.

اتصالات جوش: انواع و خواص.

ویژگی اصلی که توسط آن اتصالات جوش طبقه بندی می شوند، آرایش عناصر نسبت به یکدیگر است. بر این اساس، انواع زیر متمایز می شوند:

• مفاصل لب به لب - تشکیل آنها با ایجاد درزهایی از نوع لب به لب تعیین می شود.
• جوش فیله - ایجاد شده توسط جوش فیله جوش.
• مفاصل دامان - این اتصالات نیز با استفاده از گوشه و همچنین درزهای شکافدار ایجاد می شوند.
• اتصالات T - برای ایجاد چنین اتصالاتی، از جوش های فیله نیز استفاده می شود، در موارد کمتری - شیاردار.

مفاصل باسنمتداول ترین هستند زیرا کمترین مقدار ولتاژ را دارند و همچنین کمترین حساسیت را در برابر تغییر شکل در طی فرآیند جوشکاری دارند. این نوع اتصال کمترین مصرف را برای فلز دارد، اما نیاز به دقیق ترین آماده سازی قطعات قبل از جوش مستقیم دارد. با استفاده از جوش لب به لب می توان محصولات فلزی را با ضخامت 1 تا 60 میلی متر جوش داد. برای هر ضخامت توصیه هایی در مورد شکل اریب لبه های ورق - X شکل، Y شکل، U شکل و غیره وجود دارد.

اتصالات گوشه ای- عناصر جوش در هر زاویه ای نسبت به یکدیگر قرار دارند، اما فشار زیادی را تحمل نمی کنند. مخازن مختلف، ظروف، مخازن اغلب به این روش جوش داده می شوند. ضخامت فلز از 1-3 میلی متر تجاوز نمی کند.

مفاصل دامان- این نوع اتصال مانند جوش لب به لب نیازی به پردازش خاصی از لبه های فلزی ندارد، اما مصرف فلز پایه و رسوب داده شده زیاد خواهد بود. ضخامت فلز با این نوع جوش بیش از 12 میلی متر نیست. اغلب از درز دو طرفه استفاده می شود تا رطوبت از طرف مقابل درز نفوذ نکند.

مفاصل تی - قاب های خرپا، ستون ها، پست ها، تیرها اغلب با استفاده از این نوع اتصال جوش داده می شوند. در مقطع، این اتصال به شکل حرف T است و جوش می تواند در یک یا هر دو طرف باشد.

قبل از شروع هر کار جوشکاری، مهم است که درک درستی از انواع جوش و اتصالات داشته باشید. این اطلاعات به شما کمک می کند تا هنگام انجام کار از منابع به طور موثر استفاده کنید و به شما این ایده را می دهد که برای کدام محصولات بهتر است از جوش ها و اتصالات خاصی استفاده کنید.

انواع اصلی اتصالات جوشی عبارتند از: لب به لب، گوشه، T و لبه:

- لب به لب (C)- قطعات در امتداد سطوح انتهایی از انتها به انتها متصل می شوند (شکل 1a).

- گوشه (U) - قطعات در یک زاویه قرار دارند و در امتداد لبه های خارج از گوشه متصل می شوند (شکل 1b).

- سه راهی (T)- قطعات شکل حرف T را تشکیل می دهند (شکل 1c).

- همپوشانی (N)- قسمت ها تا حدی روی یکدیگر همپوشانی دارند (شکل 1d).

درزهای این اتصالات با یک حرف با شاخصی مطابق با ماهیت خاص درز مشخص می شوند (جدول 3). درزهای اتصالات جوش داده شده بدون اریب لبه، با اریب یک لبه، با اریب دو لبه و در اتصالات لب به لب با فلنج دو لبه ساخته می شود.

آ ب پ ت)

شکل 1 - انواع اصلی اتصالات جوشی:

الف) باسن؛ ب) زاویه ای؛ ج) T-bar; د) همپوشانی

3 تصاویر متعارف و نامگذاری جوش ها

برای هر روش جوشکاری استانداردهایی تدوین شده است که عناصر ساختاری درزها، نمادها و نمادهای آنها را نشان می دهد.

با توجه به ماهیت درزها، آنها می توانند نقطه ای، متناوب، پیوسته، یعنی. جامد. یک درز منقطع یا به صورت دوخت زنجیره ای یا به صورت شطرنجی ساخته می شود.

درزهای قابل مشاهده جامد اتصالات جوش داده شده به عنوان یک خط اصلی ثابت نشان داده شده است (شکل 2a). و نامرئی - خط چین (شکل 2b). در این حالت سمتی که جوش از آن انجام می شود به عنوان سمت جلوی درز یک طرفه اتصال جوش داده شده در نظر گرفته می شود. قسمت جلویی درز دو طرفه یک اتصال جوشی با لبه های آماده شده نامتقارن به عنوان قسمتی در نظر گرفته می شود که درز اصلی با آن جوش داده می شود. هر طرفی را می توان به عنوان قسمت جلویی یک درز دو طرفه با لبه های آماده شده متقارن در نظر گرفت.

شکل 2 – تصاویر متعارف درزها:

الف) قابل مشاهده؛ ب) نامرئی

نقاط جوش منفرد قابل مشاهده، صرف نظر از روش جوشکاری، معمولاً به صورت خطوط نازک نازک متقاطع به طول 5...10 میلی متر نشان داده می شوند (شکل 2a). نقاط منفرد نامرئی در نقاشی ها نشان داده نمی شوند.

اگر چندین درز یکسان در نقاشی وجود داشته باشد، نمادها روی یک تصویر اعمال می شوند و خطوط رهبر با قفسه ها از بقیه ترسیم می شوند (شکل 3a، b).

به درزهای یکسان یک عدد اختصاص داده می شود که روی یک خط پیشرو با قفسه ای که نام درز روی آن قرار دارد قرار می گیرد و تعداد درزها نشان داده شده است (شکل 3a).

برای جوش های باقیمانده، بسته به دید جوش، به ترتیب، فقط شماره درز در بالای فلنج یا زیر فلنج خط لیدر اعمال می شود (شکل 3b).

شکل 3 - تصاویر متعارف زمانی که درزهای یکسانی در نقاشی وجود دارد:

الف) یک تصویر؛ ب) برای تصاویر یکسان؛ ج) ساده شده یا همه درزهای نقاشی یکسان هستند.

اگر تمام درزهای نقاشی یکسان باشند و در یک طرف (جلو یا پشت) نشان داده شوند، شماره سریال به آنها اختصاص داده نمی شود و درزهای بدون علامت با خطوط راهنما، بدون قفسه مشخص می شوند (شکل 3c).

یک خط لیدر برای نشان دادن جوش از سمت جوش و ترجیحاً روی تصویر قسمتی که جوش در اندازه کامل کشیده شده است ترسیم می شود.

در نقاشی یک محصول متقارن، علامت گذاری درزها فقط روی یک قسمت از تصویر مجاز است.

نماد درز اعمال می شود:

روی قفسه یک خط راهنما وجود دارد که از تصویر درز در سمت جلو کشیده شده است (شکل 3a).

در زیر قفسه یک خط راهنما وجود دارد که از تصویر درز در سمت عقب کشیده شده است (شکل 3b). در این حالت ترجیحاً از تصویر درز قابل مشاهده یک خط لیدر ترسیم شود.

یک خط راهنما که از تصویر یک درز یا یک نقطه جوش منفرد کشیده می شود همیشه با یک فلش یک طرفه به پایان می رسد (شکل 3). اگر درز جوش نامرئی باشد، یک فلش یک طرفه در بالای خط رهبر کشیده می شود، اگر درز نامرئی باشد - در پایین (شکل 3a، b).

الزامات یکسان برای همه درزها یا گروهی از درزها یک بار در الزامات فنی یا جدول درزها آورده شده است (شکل 4). در این حالت فقط شماره سریال جوش روی تصویر مشخص می شود.

شکل 4 – میز درز

نماد اتصالات جوشی استاندارد مطابق با GOST 2.312-72 مطابق نمودار مطابق با شکل 5 اعمال می شود.

شکل 5 – نمودار نمادی برای جوش های استاندارد.

نماد درز در اتصالات جوش داده شده با استفاده از خط تیره شامل موارد زیر است:

1. علائم کمکی یک درز در امتداد یک خط بسته و یک درز مونتاژ (جدول 2 را ببینید).

2. تعیین استاندارد برای انواع و عناصر ساختاری اتصالات جوش داده شده (به عنوان مثال، GOST 5264-80؛ جدول 1 را ببینید).

3. تعیین حروف عددی درز طبق استاندارد برای انواع و عناصر ساختاری درزها در اتصالات جوشی (به عنوان مثال، C2، جدول 3 را ببینید).

4. نماد روش جوشکاری طبق استاندارد برای انواع و عناصر ساختاری اتصالات جوشی (مثلاً A، اما ممکن است نشان داده نشود).

جدول 2 - علائم کمکی برای نشان دادن جوشکاری درز

5. علامت پایه جوش  (مثلث قائم الزاویه متساوی الساقین) و اندازه ساق (ضخامت) درز طبق استاندارد انواع و عناصر ساختاری درزها در اتصالات جوشی (مثلاً 5. جدول 3). ضخامت درز باید در محدوده 4 میلی متر تا 1.2 برابر ضخامت عناصر متصل یا مساوی باشد. علامت با خطوط نازک جامد ساخته شده است. ارتفاع علامت باید با ارتفاع اعداد درج شده در تعیین درز برابر باشد.

6. برای یک درز متناوب - طول بخش جوش داده شده، علامت / یا Z و اندازه گام (به عنوان مثال، 5/40؛ 6 Z 70).

برای یک نقطه جوش واحد - اندازه قطر محاسبه شده نقطه (به عنوان مثال، 6).

برای جوشکاری الکتریکی نقطه ای مقاومتی یا جوش پرچ برقی - اندازه قطر محاسبه شده نقطه یا پرچ برقی. علامت / یا Z و اندازه گام (به عنوان مثال، 5/60؛ 4 Z 80).

برای جوش جوشکاری غلتکی تماسی - به اندازه عرض محاسبه شده درز (به عنوان مثال، Kr-5).

برای جوش متناوب جوشکاری الکتریکی غلتکی تماسی - اندازه عرض محاسبه شده درز، علامت ضرب ""، اندازه طول بخش جوش داده شده، علامت / و اندازه مرحله (به عنوان مثال، 5  10/60).

جدول 3 - تعیین حروف عددی یک درز طبق استاندارد برای انواع و عناصر ساختاری درزهای اتصالات جوشی

7. سایر علائم کمکی (به جدول 2 مراجعه کنید).

8. زبری پردازش مکانیکی سطح جوش (برای اهداف آموزشی، ممکن است نشان داده نشود).

شرایط و تعاریف سازه های جوش داده شده، مجموعه ها، اتصالات و درزها توسط GOST 2601-84 ایجاد شده است.

اتصال جوشی اتصال دائمی دو یا چند عنصر (قطع) است که با جوشکاری ایجاد می شود. یک اتصال جوشی شامل یک جوش، یک ناحیه مجاور فلز پایه با تغییرات ساختاری و سایر تغییرات در نتیجه عمل حرارتی جوش (منطقه متاثر از حرارت) و مناطق مجاور فلز پایه است.

جوش بخشی از اتصال جوش است که در نتیجه تبلور فلز مذاب یا در نتیجه تغییر شکل پلاستیک در جوشکاری تحت فشار یا ترکیبی از تبلور و تغییر شکل ایجاد می شود.

مجموعه جوش داده شده بخشی از سازه جوشی است که در آن عناصر مجاور یکدیگر جوش داده می شوند.

سازه جوشی سازه ای فلزی است که از قطعات یا مجموعه های مجزا با جوشکاری ساخته می شود.

فلز قطعاتی که باید با جوش به یکدیگر متصل شوند، فلز پایه نامیده می شود.

فلزی که علاوه بر فلز پایه مذاب به ناحیه قوس عرضه می شود، فلز پرکننده نامیده می شود.

فلز پرکننده مجدد ذوب شده وارد حوضچه جوش یا رسوب بر روی فلز پایه فلز جوش نامیده می شود.

آلیاژی که از باز ذوب شده یا فلزات پایه و رسوب شده تشکیل می شود، فلز جوش نامیده می شود.

عملکرد یک محصول جوش داده شده با توجه به نوع اتصال جوش داده شده، شکل و اندازه اتصالات و درزهای جوش داده شده، موقعیت آنها نسبت به نیروهای عامل، صاف بودن انتقال از جوش به فلز پایه و غیره تعیین می شود.

هنگام انتخاب نوع اتصال جوشی، شرایط عملیاتی (بارهای استاتیکی یا دینامیکی)، روش و شرایط ساخت سازه جوشی (جوشکاری دستی، اتوماتیک در شرایط کارخانه یا نصب)، صرفه جویی در فلز پایه، الکترودها و غیره در نظر گرفته می شود. به حساب آوردن.

انواع اتصالات جوشی. بر اساس شکل جفت گیری قطعات (عناصر) که باید متصل شوند، انواع اتصالات جوشی زیر متمایز می شوند: لب به لب، گوشه، T و لبه (شکل 1).

تصویر 1 -

جوش ها بر اساس شکل مقطع به لب به لب (شکل 2.a) و گوشه (شکل 2.b) تقسیم می شوند. گونه‌ای از این نوع درزهای چوب پنبه‌ای (شکل 2.c) و درزهای شکافدار (شکل 2.d) هستند که در اتصالات همپوشانی ایجاد می‌شوند. بر اساس شکل آنها در جهت طولی، درزهای پیوسته و متناوب متمایز می شوند.

با کمک جوش لب به لب، عمدتاً اتصالات لب به لب تشکیل می شود (شکل 1.a)، با کمک جوش های فیله - اتصالات T-، ضربدری، گوشه ای و لبه (شکل 1.b - 1.d)، با کمک درزهای پلاگین و شیاردار اتصالات دامان می تواند تشکیل شود و گاهی اوقات مفاصل تی.

جوش های لب به لب معمولاً پیوسته ساخته می شوند. یک ویژگی متمایز برای آنها معمولاً شکل برش لبه های قطعاتی است که به صورت مقطعی به هم متصل می شوند. بر اساس این ویژگی، انواع اصلی جوش لب به لب متمایز می شود: با لبه های فلنج (شکل 3.a). بدون لبه های برش - یک طرفه و دو طرفه (شکل 3.b). با برش یک لبه - یک طرفه، دو طرفه؛ با شکل برش مستقیم یا منحنی (شکل 3.c). با برش یک طرفه دو لبه؛ با یک شیار V شکل (شکل 3.d)؛ با برش دو طرفه دو لبه؛ برش X شکل (شکل 3.e). شیار را می توان با خطوط مستقیم (لبه های اریب) تشکیل داد یا شکل منحنی داشت (شیار U شکل، شکل 3.e).

شکل 2 -

اتصال لب به لب بیشتر در سازه های جوش داده شده رایج است، زیرا نسبت به سایر انواع اتصالات دارای چندین مزیت است. تقریباً در تمام روش های جوشکاری در طیف وسیعی از ضخامت های قطعات جوشی از دهم میلی متر تا صدها میلی متر استفاده می شود. با اتصال لب به لب، مواد پرکننده کمتری برای تشکیل درز مصرف می شود و کنترل کیفیت آسان و راحت است.

جوش های فیله با شکل آماده سازی لبه های جوش داده شده در مقطع و تداوم درز در طول متمایز می شوند.

با توجه به شکل مقطع، جوش های فیله می توانند بدون شیار لبه (شکل 4.a)، با شیارهای لبه یک طرفه (شکل 4.b)، با شیارهای لبه دو طرفه (شکل 4.c) باشند. از نظر طول، جوش های فیله می توانند پیوسته (شکل 5.a) یا متناوب (شکل 5.b) با آرایش مقطعی (شکل 5.c) و زنجیره ای (شکل 5.d) باشند. اتصالات T، اتصالات لبه و اتصالات گوشه ای را می توان با بخش های کوتاه درز - جوش نقطه ای ساخت (شکل 5.e).

شکل 4 -

شکل 4 - آماده سازی لبه های جوش فیله اتصالات T: الف - بدون برش لبه ها. ب، ج - با برش لبه

درزهای دوشاخه به شکل پلانی خود (نمای بالا) معمولاً شکلی گرد دارند و در نتیجه ذوب کامل قسمت بالایی و نفوذ جزئی ورق های پایینی به دست می آیند (شکل 6.a) - اغلب به آنها پرچ برقی می گویند - یا توسط ذوب ورق بالایی از طریق کاری که قبلاً در سوراخ ورق بالایی انجام شده بود (شکل 6.b).

شکل 5 -

شکل 6 -

درزهای شکافدار، معمولاً به شکل کشیده، با جوش دادن ورق بالا (پوشش) به پایین با جوش فیله در اطراف محیط شکاف به دست می آیند (شکل 6.c). در برخی موارد، شکاف ممکن است به طور کامل پر شود.

شکل لبه ها و مجموعه آنها برای جوشکاری با چهار عنصر ساختاری اصلی مشخص می شود (شکل 7): شکاف b، کندن c، زاویه اریب b و زاویه برش a، برابر با b یا 2b.

روش‌های موجود جوشکاری قوس الکتریکی بدون لبه‌های برش، جوشکاری فلزی با ضخامت محدود را امکان‌پذیر می‌سازد (برای جوشکاری دستی یک طرفه - تا 4 میلی‌متر، جوشکاری زیردریایی مکانیزه - تا 18 میلی‌متر). بنابراین، هنگام جوشکاری فلز ضخیم، لازم است لبه ها را برش دهید. زاویه اریب لبه مقدار مشخصی را برای زاویه برش لبه ها فراهم می کند که لازم است قوس به عمق مفصل نفوذ کند و به طور کامل به لبه ها تا ضخامت آنها نفوذ کند.

شکل 7 -

زاویه برش استاندارد لبه ها بسته به روش جوش و نوع اتصال از (5±60) تا (5±20) درجه متغیر است. نوع شیار و زاویه لبه ها میزان فلز اضافی مورد نیاز برای پر کردن شیار و در نتیجه عملکرد جوش را تعیین می کند. به عنوان مثال، برش X شکل لبه ها در مقایسه با V شکل باعث می شود تا حجم فلز رسوب شده 1.6 - 1.7 برابر کاهش یابد. زمان مورد نیاز برای پردازش لبه کاهش می یابد. با این حال، در این مورد لازم است که در یک طرف درز در یک موقعیت سقف نامناسب جوش داده شود یا محصولات در حال جوشکاری برگردانده شوند.

سفتی c معمولاً (1±2) میلی متر است. هدف آن اطمینان از شکل گیری مناسب و جلوگیری از سوختگی در بالای درز است. شکاف b معمولاً برابر با 1.5 - 2 میلی متر است، زیرا در زوایای برش لبه پذیرفته شده، وجود شکاف برای نفوذ به بالای درز ضروری است، اما در برخی موارد، با یک فناوری خاص، می توان شکاف را ایجاد کرد. برابر با صفر یا به 8 - 10 میلی متر یا بیشتر برسد.

برای انواع درزها، نفوذ کامل لبه های عناصر در حال اتصال و شکل خارجی درز، هم در قسمت جلو (تقویت درز) و هم در پشت، یعنی شکل مهره معکوس مهم است. . در جوش های لب به لب و به خصوص جوش های یک طرفه، جوش دادن لبه های کندن به تمام ضخامت آنها بدون تکنیک های خاص برای جلوگیری از سوختگی و اطمینان از تشکیل خوب مهره برگشتی دشوار است.

جوش ها بر اساس تعدادی ویژگی طبقه بندی می شوند. بر اساس شکل ظاهری، درزها به محدب، معمولی و مقعر تقسیم می شوند (شکل 8). به عنوان یک قاعده، تمام درزها با تقویت جزئی (محدب) ساخته می شوند. اگر اتصالات بدون تقویت مورد نیاز است، این باید در نقشه نشان داده شود. جوش های فیله به صورت ضعیف (مقعر) ساخته می شوند که در نقشه نیز به آن اشاره شده است. چنین درزهایی برای بهبود عملکرد اتصالات جوش داده شده، به عنوان مثال تحت بارهای متغیر، مورد نیاز است. درزهای باسن ضعیف نمی شوند، تقعر در این مورد یک نقص است. افزایش اندازه جوش ها نسبت به موارد مشخص شده منجر به افزایش وزن سازه جوش داده شده و مصرف بیش از حد الکترودها می شود. در نتیجه هزینه سازه های جوشی افزایش می یابد و شدت کار جوشکاری افزایش می یابد.

شکل 8 -

تشکیل یک انتقال صاف از فلز غلتک های جلو و عقب به فلز پایه نیز از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا این امر استحکام بالای اتصال را تحت بارهای دینامیکی تضمین می کند. در جوش های فیله، جوش دادن ریشه درز به ضخامت کامل آن نیز می تواند مشکل باشد، به خصوص در هنگام جوشکاری با الکترود شیبدار. برای این درزها، شکل مقطع مقعر درز با انتقال صاف به فلز پایه توصیه می شود که باعث کاهش تمرکز تنش در محل انتقال و افزایش استحکام اتصال تحت بارهای دینامیکی می شود.

بر اساس تعداد لایه ها و گذرها، درزهای تک لایه، چند لایه، تک پاس و چند گذر از هم متمایز می شوند (شکل های 9، 10).

شکل 9 -

شکل 10 - طبقه بندی درزها بر اساس تعداد لایه ها و پاس ها: I - IV - تعداد لایه ها. 1 - 8 - تعداد پاس

لایه جوش - بخشی از فلز جوش، که از یک یا چند مهره تشکیل شده است که در همان سطح مقطع جوش قرار دارند. مهره - فلز جوش رسوب یا ذوب مجدد در یک پاس.

هنگام جوشکاری، هر لایه از یک درز چند لایه با اعمال لایه بعدی آنیل می شود. در نتیجه این اثر حرارتی بر روی فلز جوش، ساختار و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد. ضخامت هر لایه در درزهای چند لایه تقریباً 5 تا 6 میلی متر است.

با توجه به نیروی موثر، درزها به طولی (کناره)، عرضی (جلو)، ترکیبی و مایل تقسیم می شوند (شکل 11). درز جلو عمود بر نیروی P، درز پهلو موازی و درز مایل زاویه دار است.

شکل 11-

بر اساس موقعیت آنها در فضا، درزهای پایینی، افقی، عمودی و سقفی وجود دارد (شکل 12). آنها در زوایایی که سطح قسمت جوش داده شده نسبت به افقی قرار دارد با یکدیگر متفاوت هستند. اجرای درز سقف دشوارترین است؛ درز به بهترین وجه در موقعیت پایین شکل می گیرد. درزهای سقفی، عمودی و افقی معمولاً باید در حین ساخت و به ویژه در هنگام نصب سازه های بزرگ ساخته شوند.

نمونه هایی از تعیین جوش ها بر اساس موقعیت آنها در فضا در شکل 13 آورده شده است.

شکل 12

شکل 13 -

2. عناصر ساختاری اتصالات جوش داده شده در جوشکاری قوس الکتریکی دستی

با توجه به اهمیت آماده سازی مناسب لبه های جوشی از نظر کیفیت، کارایی، استحکام و عملکرد اتصال جوشی، استانداردهای دولتی برای آماده سازی لبه ها برای جوشکاری ایجاد شده است. استانداردها شکل و عناصر ساختاری لبه های برش و مونتاژ برای جوشکاری و ابعاد جوش های تمام شده را تنظیم می کنند.

GOST 5264-80 "درزهای اتصالات جوش داده شده. جوشکاری قوس الکتریکی دستی. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد" و GOST 11534-75 "جوشکاری قوس دستی. اتصالات جوشی در زوایای حاد و مبهم. انواع اساسی، عناصر سازه ای و ابعاد” عناصر سازه ای آماده سازی لبه و ابعاد درزهای ایجاد شده در حین جوشکاری قوس الکتریکی دستی با الکترود فلزی در تمامی موقعیت های مکانی را تنظیم می کند.

توجه به برخی ویژگی های کاربرد استانداردها ضروری است. با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی آنها، روش های مختلف جوشکاری ذوبی الکتریکی، دستیابی به حداکثر عمق نفوذ متفاوت را ممکن می سازد. با تغییر پارامترهای اساسی حالت جوش و انواع طراحی آماده سازی لبه، می توان عمق نفوذ و سایر ابعاد جوش را افزایش یا کاهش داد.

به همین دلیل استانداردهای ذکر شده تنظیم کننده عناصر سازه ای آماده سازی لبه، امکان تغییر جریان جوش، ولتاژ، قطر سیم الکترود (تراکم جریان) و سرعت جوش را در نظر گرفته است. در مواردی که فرآیند جوشکاری مستلزم استفاده از جریان‌های بالا باشد، چگالی جریان و غلظت حرارت بالا، افزایش بلانتی، زوایای شیار کوچک‌تر و اندازه‌های شکاف امکان‌پذیر است.

در جوشکاری قوس الکتریکی دستی عواملی مانند جریان جوشکاری، سرعت جوشکاری و ولتاژ قوس الکتریکی در محدوده های کوچک متفاوت است.

برای اطمینان از نفوذ لبه های محصول هنگام جوشکاری جوش های لب به لب یا فیله ای یک طرفه با ضخامت ورق بیش از 4 میلی متر، جوشکاری باید در امتداد لبه های از قبل برش داده شده انجام شود. هنگام جوشکاری دستی، جوشکارها نمی توانند عمق نفوذ فلز پایه را به میزان قابل توجهی تغییر دهند، اما با تغییر دامنه ارتعاشات عرضی الکترود، می توانند به میزان قابل توجهی عرض جوش را تغییر دهند.

برای ضخامت ورق های 9 تا 100 میلی متر، GOST 5264-80 برای اتصالات لب به لب نیاز به برش لبه اجباری و شکاف دارد که بسته به ضخامت فلز و نوع اتصال، اندازه آن متفاوت است.

در تمامی موارد با استفاده از استانداردهای آماده سازی لبه باید انواع شیارهایی را انتخاب کرد که کمترین حجم و هزینه کار آماده سازی لبه، حجم و وزن فلز رسوب داده شده، نفوذ ضخامت کامل، شکل جفت گیری صاف قسمت بیرونی جوش و حداقل تغییر شکل های زاویه ای

کیفیت اتصالات جوشی و کارایی فرآیند جوشکاری به میزان زیادی تحت تأثیر تمیزی لبه ها و سطح مجاور فلز پایه، دقت آماده سازی لبه و مونتاژ برای جوشکاری است. صفحات خالی برای قطعاتی که قرار است جوش داده شوند باید از فلزی که از قبل صاف و تمیز شده است ساخته شود. برش قطعات و آماده سازی لبه ها با عمل آوری مکانیکی (روی قیچی پرس، رنده لبه و ماشین های فرز)، گاز اکسیژن و برش پلاسما و ... انجام می شود و پس از استفاده از روش های برش حرارتی، لبه ها از سوراخ، رسوب و ... تمیز می شود. (چرخ های سنگ زنی، برس های فلزی و غیره و غیره).

در برخی موارد، هنگام جوشکاری فولادهای پر آلیاژ، فلز پایه در ناحیه متاثر از حرارت پس از برش نیز به صورت مکانیکی حذف می شود. قبل از مونتاژ لبه، نواحی مجاور فلز پایه (40 میلی متر از لبه) باید با استفاده از برس های سیمی، شات بلاست یا حکاکی شیمیایی از روغن، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها تمیز شود. قطعات با استفاده از جوش های چسبناک (درزهای کوتاه) به طول 20 تا 30 میلی متر یا در دستگاه های مونتاژ ویژه مونتاژ می شوند.

2.1 پارامترهای هندسی جوش

درز لب به لب. عناصر شکل هندسی یک جوش لب به لب (شکل 14) عرض درز - e، تحدب درز - q، عمق نفوذ - h، ضخامت درز - c، شکاف - b است. ، ضخامت فلز جوش داده شده - S.

شکل 14 -

عرض جوش- فاصله بین خطوط همجوشی قابل مشاهده روی سطح جوش در جوشکاری ذوبی.

تحدب جوش

عمق نفوذ (نفوذ) بیشترین عمق ذوب فلز پایه در مقطع جوش است. این عمق نفوذ عناصر اتصال جوش داده شده است.

ضخامت درزشامل تحدب جوش q و عمق نفوذ (c = q + h) است.

شکاف- فاصله بین انتهای عناصر در حال جوش. بسته به ضخامت فلز جوش داده شده تنظیم می شود و 0 - 5 میلی متر است (اندازه بزرگ برای فلز ضخیم).

یکی از ویژگی های شکل جوش، ضریب شکل جوش ψш است - ضریبی که با نسبت عرض یک جوش لب به لب یا فیله جوش به ضخامت آن بیان می شود. برای جوش لب به لب، مقدار بهینه ψsh از 1.2 تا 2 است (می تواند بین 0.8 - 4 متغیر باشد).

یکی دیگر از مشخصه های شکل جوش، ضریب تحدب جوش است که با نسبت عرض جوش به تحدب pw جوش تعیین می شود. ضریب ψш نباید از 7 تا 10 تجاوز کند.

عرض جوش و عمق نفوذ به روش و حالت های جوشکاری، ضخامت عناصر جوش داده شده و عوامل دیگر بستگی دارد.

جوش گوشه ای. عناصر شکل هندسی یک جوش فیله (شکل 15) پایه درز - k، تحدب درز - q، ارتفاع تخمینی درز - p، ضخامت درز - a.

پایه جوش فیله- کمترین فاصله از سطح یکی از قطعات جوش داده شده تا مرز جوش فیله در سطح قطعه جوش دوم.

شکل 15 -

تحدب جوشبا فاصله بین صفحه عبور از خطوط مرئی مرز جوش با فلز پایه و سطح جوش تعیین می شود که در نقطه بیشترین تحدب اندازه گیری می شود.

طراحی ارتفاع جوش فیله- طول عمود کاهش یافته از نقطه حداکثر نفوذ در محل اتصال قطعات جفت گیری تا هیپوتنوز بزرگترین که در قسمت بیرونی جوش فیله یک مثلث قائم الزاویه حک شده است.

ضخامت جوش فیله- بیشترین فاصله از سطح جوش فیله تا نقطه حداکثر نفوذ فلز پایه.

اگر درز مقعر ساخته شده است، سپس تقعر جوش فیله را اندازه گیری کنید. با فاصله بین صفحه ای که از خطوط قابل مشاهده مرز جوش فیله با فلز پایه و سطح جوش می گذرد، در نقطه بیشترین تقعر اندازه گیری می شود.

بسته به پارامترهای جوشکاری و شکل آماده سازی لبه های جوشی قطعات، سهم مشارکت فلزات پایه و رسوب داده شده در شکل گیری جوش می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد (شکل 16).

ضریب نسبت فلز پایه در فلز جوش با فرمول تعیین می شود

K = Fo/(Fo + Fe)،

جایی که Fo سطح مقطع جوش است که در اثر ذوب فلز پایه ایجاد می شود.

آهن سطح مقطع جوش است که توسط فلز الکترود رسوب شده تشکیل شده است.

هنگامی که نسبت مشارکت فلزات پایه و پرکننده در تشکیل جوش تغییر می کند، ترکیب آن ممکن است تغییر کند، بنابراین خواص مکانیکی، خوردگی و سایر خواص آن نیز تغییر می کند.

شکل 16 -

انواع اصلی و عناصر ساختاری درزهای اتصالات جوش داده شده برای جوشکاری قوس دستی توسط GOST 5264-80 تنظیم می شود.

2.2 نامگذاری جوش

تصاویر متعارف از درزهای اتصالات جوش داده شده. انواع اصلی، عناصر ساختاری، ابعاد و نمادهای اتصالات و درزهای جوش داده شده در نقشه ها و همچنین شکل و ابعاد آماده سازی لبه های جوشی از مواد ساختاری مختلف مورد استفاده در جوشکاری قوس الکتریکی توسط استانداردها تنظیم می شود.

در نقشه های محصولات جوش داده شده، از تصاویر معمولی و نامگذاری درزها در GOST 2.312-72 استفاده می شود.

درز یک اتصال جوش داده شده، صرف نظر از روش جوشکاری، به طور معمول به تصویر کشیده می شود: قابل مشاهده - با یک خط اصلی جامد (شکل 17.a - 17.c)، نامرئی - بریده بریده (شکل 17.d). یک نقطه جوش منفرد قابل مشاهده، صرف نظر از روش جوشکاری، به طور معمول با علامت "+" مشخص می شود (شکل 17. ب).

از تصویر یک درز یا یک نقطه، با فلش یک طرفه که محل درز را نشان می دهد، یک خط راهنما بکشید. بهتر است از تصویر یک درز قابل مشاهده، یک خط رهبر درست کنید.

رسم خطوط خطوط منفرد روی تصویر مقطع جوش چند پاس مجاز است و آنها باید با حروف بزرگ الفبای روسی مشخص شوند (شکل 18. a).

شکل 18 -

درزهای غیر استاندارد (شکل 18.b) نشان داده شده است که نشان دهنده عناصر ساختاری مورد نیاز برای ایجاد درز مطابق این نقشه است.

در نقشه های مقطعی، مرزهای درز با خطوط اصلی توپر ترسیم می شود و عناصر ساختاری لبه ها در داخل مرزهای درز با خطوط نازک توپر کشیده می شوند.

2.3 نمادهای درز اتصالات جوش داده شده

نمادهای کمکی برای تعیین جوش در جدول 1 آورده شده است.

در نماد یک درز (شکل 19) علائم کمکی با خطوط نازک یکپارچه ساخته می شوند. علائم کمکی باید با اعدادی که در تعیین درز ذکر شده است، ارتفاع داشته باشند.

ساختار نماد برای یک درز استاندارد یا یک نقطه جوش منفرد در شکل 19 نشان داده شده است.

1. اولین موارد در تعیین علائم کمکی هستند - "درز در امتداد یک خط بسته" و "اجرا در هنگام نصب محصول" (جدول 1).

2. شماره استاندارد انواع و عناصر ساختاری اتصالات جوشی را ذکر کنید. به عنوان مثال: GOST 5264-80 - جوشکاری قوس دستی.

3. نام الفبایی درز را طبق استاندارد برای انواع و عناصر ساختاری درزها در اتصالات جوش داده شده ارائه دهید. به عنوان مثال، یک جوش لب به لب یک طرفه بدون لبه های مورب به عنوان C2 تعیین می شود.

شکل 19 -

4. این موقعیت نشان دهنده نماد روش جوش مطابق استاندارد برای انواع و عناصر ساختاری درزها است. استاندارد اجازه می دهد تا روش جوشکاری را مشخص نکنید.

5. علامت و اندازه ساق برای گوشه، مفاصل T و همپوشانی، که استاندارد برای آنها نشانی از ساق درز ارائه می دهد، به عنوان مثال 5.

6. در این موقعیت وارد کنید:

برای یک درز متناوب - طول بخش جوش داده شده، علامت / یا Z و اندازه گام، به عنوان مثال، 50 Z 100؛

برای یک نقطه جوش - اندازه قطر محاسبه شده نقطه؛

برای درز جوشکاری نقطه ای مقاومتی یا جوش پرچ برقی - اندازه قطر محاسبه شده نقطه یا پرچ برقی. علامت / یا Z و اندازه گام، به عنوان مثال 10/80.

برای درز جوشکاری درز مقاومتی - اندازه عرض درز محاسبه شده؛

برای جوش متناوب جوشکاری درز تماسی - اندازه عرض محاسبه شده، علامت ضرب، اندازه طول بخش جوش داده شده، علامت / و اندازه مرحله، به عنوان مثال 5 x 40/200.

7. در آخرین مکان تعیین علائم کمکی وجود دارد - تقویت درز و غیره را بردارید (جدول 1).

اگر درز غیر استاندارد باشد، در نماد آن (شکل 19. ب) از قسمت های مورد بحث در بالا، فقط علائم کمکی (1 و 7) و بخشی از نام مربوط به عناصر ساختاری یک درز متناوب یا نقطه ای ( 6) حفظ می شوند. الزامات فنی نقشه یا جدول درز نشان دهنده روش جوشکاری است که توسط آن درز غیر استاندارد ساخته می شود.

نماد درز اعمال می شود:

روی قفسه یک خط راهنما وجود دارد که از تصویر درز در سمت جلو کشیده شده است (شکل 20. a).

زیر قفسه یک خط راهنما وجود دارد که از تصویر درز در سمت عقب کشیده شده است (شکل 20. ب).

شکل 20 -

قسمت جلویی یک درز یک طرفه در نظر گرفته می شود که از آن جوشکاری انجام می شود. قسمت جلویی یک درز دو طرفه با لبه های آماده نامتقارن به عنوان قسمتی در نظر گرفته می شود که درز اصلی با آن جوش داده می شود. اگر یک درز دو طرفه دارای لبه های متقارن باشد، هر دو طرف درز را می توان به عنوان طرف جلو در نظر گرفت.

تعیین ناهمواری سطح درز پردازش مکانیکی روی فلنج یا زیر فلنج خط لیدر بعد از نماد درز (شکل 20.a - 20.b)، که در جدول درزها یا نشان داده شده است اعمال می شود. در الزامات فنی نقشه آورده شده است، به عنوان مثال: پارامتر زبری سطح درزهای جوش داده شده Rz 80 میکرومتر.

اگر یک مجموعه کنترل یا یک دسته کنترل درز برای درز یک اتصال جوشی نصب شده باشد، ممکن است نام آنها در زیر خط رهبر قرار گیرد (شکل 20). در الزامات فنی یا جدول درزها در نقشه، پیوندی به سند نظارتی و فنی مربوطه ارائه شده است.

مواد جوشکاری در نقشه الزامات فنی یا جدول درز نشان داده شده است. مجاز است مواد جوشکاری را مشخص نکنید.

در صورت وجود درزهای یکسان در نقاشی، نامگذاری به یکی از تصاویر اعمال می شود و خطوط رهبر با قفسه از تصاویر درزهای یکسان باقی مانده ترسیم می شود. به همه درزهای یکسان یک عدد اختصاص داده می شود که اعمال می شود:

در یک خط پیشرو که دارای قفسه ای با نام درز است (شکل 21.a).

روی قفسه یک خط راهنما که از تصویر درز کشیده شده است، که علامتی ندارد، در سمت جلو وجود دارد (شکل 21. ب).

در زیر قفسه یک خط رهبر که از تصویر درز کشیده شده است، که علامتی ندارد، در سمت عقب وجود دارد (شکل 21.c).

شکل 21

مجاز است تعداد درزهای یکسان را در یک خط رهبر که دارای قفسه ای با نام چاپ شده است نشان دهد (شکل 21. a).

اگر همه درزهای نقاشی یکسان باشند و در یک طرف نشان داده شوند، شماره سریالی به درزها اختصاص داده نمی شود و آنها فقط با خطوط راهنما بدون قفسه مشخص می شوند (شکل 21.d) به جز درزی که روی آن قرار دارد. نماد اعمال می شود.

در ترسیم حاصلضرب متقارن، در صورت وجود محور تقارن در تصویر، می توان با خطوط راهنما علامت گذاری کرد و تنها درزهای یکی از قسمت های متقارن تصویر محصول را نشان داد.

در نقاشی محصولی که در آن اجزای یکسان جوش داده شده با درزهای یکسان وجود دارد، مجاز است با خطوط راهنما علامت گذاری شود و فقط در یکی از قسمت های مشابه تصویر شده درز نشان داده شود.

اگر تمام درزهای این نقشه بر اساس یک استاندارد ساخته شده باشند، تعیین استاندارد در الزامات فنی نقشه (با یک ورودی از نوع: "جوش بر اساس ...") یا در جدول نشان داده شده است. .

در صورتی که این مدخل به طور واضح مکان های جوشکاری، روش های جوشکاری، انواع درزهای اتصالات جوش داده شده و انواع درزهای اتصالات جوشی را مشخص کرده باشد، مجاز است درزها را در نقشه با خطوط راهنما علامت گذاری نکنید، بلکه دستورالعمل هایی را برای جوشکاری با یک ورودی در الزامات فنی نقشه ارائه دهید. ابعاد عناصر ساختاری آنها در مقطع و محل درزها.

الزامات یکسان برای همه درزها یا گروهی از درزها یک بار - در الزامات فنی یا در جدول آورده شده است.

نمادهای درزهای جوش استاندارد

شکل 22 به ترتیب شکل مقطع درز و نماد یک جوش لب به لب استاندارد را نشان می دهد. این درز دارای ویژگی های زیر است: یک درز اتصال لب به لب با یک اریب V شکل یک لبه، دو طرفه، انجام شده توسط جوش قوس دستی در هنگام نصب محصول. تقویت کننده از هر دو طرف برداشته شده است. پارامتر زبری سطح جوش: در سمت جلو Rz 20 میکرومتر.

به نقشه هایی که محصولات جوش داده شده، مجموعه های جوش داده شده و غیره را نشان می دهند که حاوی داده های لازم برای مونتاژ، جوشکاری و کنترل هستند، نقشه های مونتاژ می گویند. نقشه های مونتاژ این امکان را فراهم می کند که مشخص شود محصول چگونه طراحی و کار می کند، چه قطعاتی در آن گنجانده شده است، چه نوع اتصالات جوشی باید باشد، از چه روش جوشکاری باید برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده شود، چه نوع کنترلی باید باشد. برای اتصالات و درزهای جوش داده شده اعمال می شود، چه الزامات فنی باید با جوش مطابقت داشته باشد و غیره.

شکل 22 -

هنگام شروع کار، جوشکار باید قبل از هر چیز نقشه را مطالعه کند: تمام کتیبه ها، نماهای به تصویر کشیده شده، نمادها، مواد قطعات، الزامات فنی برای جوش.

شرایط و تعاریف سازه های جوش داده شده، مجموعه ها، اتصالات و درزها توسط GOST 2601-84 ایجاد شده است.

اتصال جوشی اتصال دائمی دو یا چند عنصر (قطع) است که با جوشکاری ایجاد می شود. یک اتصال جوشی شامل یک جوش، یک ناحیه مجاور فلز پایه با تغییرات ساختاری و سایر تغییرات در نتیجه عمل حرارتی جوش (منطقه متاثر از حرارت) و مناطق مجاور فلز پایه است.

جوش بخشی از اتصال جوش است که در نتیجه تبلور فلز مذاب یا در نتیجه تغییر شکل پلاستیک در جوشکاری تحت فشار یا ترکیبی از تبلور و تغییر شکل ایجاد می شود.

مجموعه جوش داده شده بخشی از سازه جوشی است که در آن عناصر مجاور یکدیگر جوش داده می شوند.

سازه جوشی سازه ای فلزی است که از قطعات یا مجموعه های مجزا با جوشکاری ساخته می شود.

فلز قطعاتی که باید با جوش به یکدیگر متصل شوند، فلز پایه نامیده می شود.

فلزی که علاوه بر فلز پایه مذاب به ناحیه قوس عرضه می شود، فلز پرکننده نامیده می شود.

فلز پرکننده مجدد ذوب شده وارد حوضچه جوش یا رسوب بر روی فلز پایه فلز جوش نامیده می شود.

آلیاژی که از باز ذوب شده یا فلزات پایه و رسوب شده تشکیل می شود، فلز جوش نامیده می شود.

عملکرد یک محصول جوش داده شده با توجه به نوع اتصال جوش داده شده، شکل و اندازه اتصالات و درزهای جوش داده شده، موقعیت آنها نسبت به نیروهای عامل، صاف بودن انتقال از جوش به فلز پایه و غیره تعیین می شود.

هنگام انتخاب نوع اتصال جوشی، شرایط عملیاتی (بارهای استاتیکی یا دینامیکی)، روش و شرایط ساخت سازه جوشی (جوشکاری دستی، اتوماتیک در شرایط کارخانه یا نصب)، صرفه جویی در فلز پایه، الکترودها و غیره در نظر گرفته می شود. به حساب آوردن.

انواع اتصالات جوشی. بر اساس شکل جفت گیری قطعات (عناصر) که باید متصل شوند، انواع اتصالات جوشی زیر متمایز می شوند: لب به لب، گوشه، T و لبه (شکل 1).

جوش ها بر اساس شکل مقطع به لب به لب (شکل 2، الف) و گوشه (شکل 2، ب) تقسیم می شوند. گونه‌ای از این نوع درزهای چوب پنبه‌ای (شکل 2، ج) و درزهای شکافدار (شکل 2، د) هستند که در اتصالات همپوشانی ایجاد می‌شوند. بر اساس شکل آنها در جهت طولی، درزهای پیوسته و متناوب متمایز می شوند.

با کمک جوش لب به لب، عمدتاً اتصالات لب به لب تشکیل می شود (شکل 1، الف)، با کمک جوش های فیله - اتصالات T-، ضربدری، گوشه و لبه (شکل 1، b-d)، با کمک درزهای پلاگین و شکاف دار. لپ و گاهی مفاصل T.

جوش های لب به لب معمولاً پیوسته ساخته می شوند. یک ویژگی متمایز برای آنها معمولاً شکل برش لبه های قطعاتی است که به صورت مقطعی به هم متصل می شوند. بر اساس این ویژگی، انواع اصلی جوش لب به لب متمایز می شود: با لبه های فلنج (شکل 3، a). بدون لبه های برش - یک طرفه و دو طرفه (شکل 3، ب). با برش یک لبه - یک طرفه، دو طرفه؛ با شکل برش مستقیم یا منحنی (شکل 3، ج). با برش یک طرفه دو لبه؛ با یک شیار V شکل (شکل 3، d)؛ با برش دو طرفه دو لبه؛ برش X شکل (شکل 3، د). شیار می تواند توسط خطوط مستقیم (لبه های اریب) تشکیل شود یا شکل منحنی داشته باشد (شیار U شکل، شکل 3، e).

الف) باسن؛ ب، ج) T-bars; د) گوشه؛ د) همپوشانی

شکل 1 - انواع اصلی اتصالات جوش داده شده

الف) باسن؛ ب) گوشه؛ ج) چوب پنبه؛ د) شکاف دار

شکل 2 - انواع اصلی جوش

اتصال لب به لب بیشتر در سازه های جوش داده شده رایج است، زیرا نسبت به سایر انواع اتصالات دارای چندین مزیت است. تقریباً در تمام روش های جوشکاری در طیف وسیعی از ضخامت های قطعات جوشی از دهم میلی متر تا صدها میلی متر استفاده می شود. با اتصال لب به لب، مواد پرکننده کمتری برای تشکیل درز مصرف می شود و کنترل کیفیت آسان و راحت است.

الف) با لبه های فلنج؛ ب) بدون لبه های برش؛

ج، د، ه، و) با شیارهای لبه

شکل 3 - آماده سازی لبه های جوش لب به لب

جوش های فیله با شکل آماده سازی لبه های جوش داده شده در مقطع و تداوم درز در طول متمایز می شوند.

با توجه به شکل مقطع، جوش های فیله می توانند بدون شیار لبه (شکل 4، الف)، با شیارهای لبه یک طرفه (شکل 4، ب)، با شیارهای لبه دو طرفه (شکل 4، ج) باشند. از نظر طول، جوش‌های فیله می‌توانند پیوسته (شکل 5، الف) یا متناوب (شکل 5، ب)، با چینش قطعات درز (شکل 5، ج) و زنجیره (شکل 5، د) باشند. اتصالات T، اتصالات لبه و اتصالات گوشه را می توان با بخش های کوتاه درز - جوش نقطه ای (شکل 5، ه) ایجاد کرد.

درزهای چوب پنبه ای به شکل پلان (نمای بالا) معمولاً شکلی گرد دارند و در نتیجه ذوب کامل قسمت بالایی و نفوذ جزئی ورق های زیرین به دست می آیند (شکل 6، الف) - اغلب به آنها پرچ برقی می گویند. با ذوب ورق بالایی از طریق آنچه قبلاً در سوراخ ورق بالایی انجام شده بود (شکل 6، ب).

الف) بدون لبه های برش؛ ب، ج) با برش لبه

شکل 4 – آماده سازی لبه های جوش تی فیله

اتصالات

شکل 5 – جوش فیله اتصالات T

شکل 6 – شکل مقطع چوب پنبه و

درزهای شکاف دار

درزهای شکافدار، معمولاً به شکل کشیده، با جوش دادن ورق رویی (پوشش) به پایین با جوش فیله در اطراف محیط شکاف به دست می آیند (شکل 6، ج). در برخی موارد، شکاف ممکن است به طور کامل پر شود.

شکل لبه ها و مجموعه آنها برای جوشکاری با چهار عنصر ساختاری اصلی مشخص می شود (شکل 7): شکاف b، کندی c، زاویه اریب لبه و زاویه برش ، برابر یا 2 .

روش‌های موجود جوشکاری قوس الکتریکی بدون لبه‌های برش، جوشکاری فلزی با ضخامت محدود را امکان‌پذیر می‌سازد (برای جوشکاری دستی یک طرفه - تا 4 میلی‌متر، جوشکاری زیردریایی مکانیزه - تا 18 میلی‌متر). بنابراین، هنگام جوشکاری فلز ضخیم، لازم است لبه ها را برش دهید. زاویه اریب لبه مقدار مشخصی را برای زاویه برش لبه ها فراهم می کند که لازم است قوس به عمق مفصل نفوذ کند و به طور کامل به لبه ها تا ضخامت آنها نفوذ کند.

زاویه برش لبه استاندارد بسته به روش جوش و نوع اتصال، از 5±60 تا 5±20 درجه متغیر است. نوع شیار و زاویه لبه ها میزان فلز اضافی مورد نیاز برای پر کردن شیار و در نتیجه عملکرد جوش را تعیین می کند. به عنوان مثال، برش X شکل لبه ها در مقایسه با V شکل باعث کاهش حجم فلز رسوب شده به میزان 1.6-1.7 برابر می شود. زمان مورد نیاز برای پردازش لبه کاهش می یابد. با این حال، در این مورد لازم است که در یک طرف درز در یک موقعیت سقف نامناسب جوش داده شود یا محصولات در حال جوشکاری برگردانده شوند.

بلانتی c معمولاً 1±2 میلی متر است. هدف آن اطمینان از شکل گیری مناسب و جلوگیری از سوختگی در بالای درز است. شکاف b معمولاً برابر با 1.5-2 میلی متر است، زیرا در زوایای برش پذیرفته شده وجود شکاف برای نفوذ به بالای درز ضروری است، اما در برخی موارد، با یک فناوری خاص، شکاف می تواند برابر باشد. صفر یا به 8-10 میلی متر یا بیشتر برسد.

برای انواع درزها، نفوذ کامل لبه های عناصر در حال اتصال و شکل خارجی درز، هم در قسمت جلو (تقویت درز) و هم در پشت، یعنی شکل مهره معکوس مهم است. . در جوش های لب به لب، به ویژه جوش های یک طرفه، جوش دادن لبه های کندن به تمام ضخامت آنها بدون تکنیک های خاص برای جلوگیری از سوختگی و اطمینان از تشکیل خوب مهره برگشتی دشوار است.

شکل 7 – عناصر سازه ای برای لبه های برش و

مجموعه های جوش داده شده

جوش ها بر اساس تعدادی ویژگی طبقه بندی می شوند. بر اساس شکل ظاهری، درزها به محدب، معمولی و مقعر تقسیم می شوند (شکل 8). به عنوان یک قاعده، همه چیز

درزها با تقویت جزئی (محدب) ساخته شده اند. اگر اتصالات بدون تقویت مورد نیاز است، این باید در نقشه نشان داده شود. جوش های فیله به صورت ضعیف (مقعر) ساخته می شوند که در نقشه نیز به آن اشاره شده است. چنین درزهایی برای بهبود عملکرد اتصالات جوش داده شده، به عنوان مثال تحت بارهای متغیر، مورد نیاز است. درزهای باسن ضعیف نمی شوند، تقعر در این مورد یک نقص است. افزایش اندازه جوش ها نسبت به موارد مشخص شده منجر به افزایش وزن سازه جوش داده شده و مصرف بیش از حد الکترودها می شود. در نتیجه هزینه سازه های جوشی افزایش می یابد و شدت کار جوشکاری افزایش می یابد.

الف) محدب؛ ب) عادی؛ ج) مقعر

شکل 8 – طبقه بندی درزها بر اساس ظاهر

تشکیل یک انتقال صاف از فلز غلتک های جلو و عقب به فلز پایه نیز از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا این امر استحکام بالای اتصال را تحت بارهای دینامیکی تضمین می کند. در جوش های فیله، جوش دادن ریشه درز به ضخامت کامل آن نیز می تواند مشکل باشد، به خصوص در هنگام جوشکاری با الکترود شیبدار. برای این درزها، شکل مقطع مقعر درز با انتقال صاف به فلز پایه توصیه می شود که باعث کاهش تمرکز تنش در محل انتقال و افزایش استحکام اتصال تحت بارهای دینامیکی می شود.

بر اساس تعداد لایه ها و گذرها، درزهای تک لایه، چند لایه، تک پاسی و چند گذری متمایز می شوند (شکل 9، 10).

لایه جوش - بخشی از فلز جوش، که از یک یا چند مهره تشکیل شده است که در همان سطح مقطع جوش قرار دارند. مهره - فلز جوش رسوب یا ذوب مجدد در یک پاس.

شکل 9 - طبقه بندی درزها بر اساس اجرا: الف - یک طرفه; ب – دو طرفه

شکل 10 - طبقه بندی درزها بر اساس تعداد لایه ها و گذرها:

I-IV - تعداد لایه ها. 1 ~ 8 - تعداد پاس

هنگام جوشکاری، هر لایه از یک درز چند لایه با اعمال لایه بعدی آنیل می شود. در نتیجه این اثر حرارتی بر روی فلز جوش، ساختار و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد. ضخامت هر لایه در درزهای چند لایه تقریباً 5-6 میلی متر است.

با توجه به نیروی موثر، درزها به طولی (کناره)، عرضی (جلو)، ترکیبی و مایل تقسیم می شوند (شکل 11). درز جلو عمود بر نیروی P، درز پهلو موازی و درز مایل زاویه دار است.

بر اساس موقعیت آنها در فضا، درزهای پایینی، افقی، عمودی و سقفی وجود دارد (شکل 12). آنها در زوایایی که سطح قسمت جوش داده شده نسبت به افقی قرار دارد با یکدیگر متفاوت هستند. اجرای درز سقف دشوارترین است؛ درز به بهترین وجه در موقعیت پایین شکل می گیرد. درزهای سقفی، عمودی و افقی معمولاً باید در حین ساخت و به ویژه در هنگام نصب سازه های بزرگ ساخته شوند.

الف) - طولی (جانب)؛ ب) - عرضی (جلویی)؛

ج) - ترکیبی؛ د) – مایل

شکل 11 - طبقه بندی درزها بر اساس نیروی موثر

شکل 12 - طبقه بندی جوش ها بر اساس موقعیت آنها

در فضای

نمونه هایی از تعیین جوش ها با توجه به موقعیت آنها در فضا در شکل 13 آورده شده است

N - پایین تر؛ P - سقف؛ PP - نیمه سقفی؛ G - افقی؛

Pv - نیمه عمودی؛ ب - عمودی؛ L - در قایق؛

PG - نیمه افقی

شکل 13 - تعیین جوش ها بر اساس موقعیت آنها