Вакуумный пресс станок. Как выбрать вакуумный пресс для фасадов мдф. Мембранно вакуумный пресс

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ являетсятермо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компанииISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3рабочими столами, как например компания«Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану , обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы , обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН . При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительногорабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Вакуумный пресс – агрегат с огромным количеством функций, каждая из которых играет в системе важную роль. Такие установки сейчас активно применяются в огромном количестве крупных предприятий, которые попросту не могут функционировать без подобных систем. Если же говорить об отрасли, где вакуумный пресс стал ключевым элементом, то это – мебельное производство, которое на данный момент уже не обходится без работы вакуумного пресса.

Навигация:

Вакуумный пресс – это элемент, который занимается созданием определенных фигур из дерева, давая возможность дальнейшей обработке дерева внутри системы. Если верить отзывам пользователей из сети, то не трудно догадаться, что такие установки являются весьма продуктивными и полезными, так как способны выполнять целый ряд важных функций, с которыми может справиться далеко не любой агрегат.

На первый взгляд, такие установки кажутся довольно необычными во внешней конструкции, но если брать во внимание тот факт, что каждый из элементов выполняет определенные функции, и ничего лишнего в системе попросту нет, то создается впечатление, что необычная конструкция устройства идет ему исключительно на пользу. Для начала, мы рассмотрим, из чего же состоит вакуумный пресс, дабы понять насколько сложен данный агрегат в плане эксплуатации:

Рабочий стол – Это дополнительный элемент системы, в который входит несколько небольших устройств, которые лишь дают определенные преимущества во время работы агрегата.
Каретка — Это элемент, который постоянно взаимодействует с другими частями устройства, что впоследствии дает возможность достигать наиболее высоких показателей в плане производительности
Пневматическая вакуумная система – Это один из главных элементов в системе, который берет на себя ответственность за выполнение задач самой разной сложности. Данный элемент неплохо справляется с распределением давления, перенаправлением потоков воздуха и том подобными задачами, которые играют большую роль при образовании вакуума.

Это лишь самые явные элементы, которые можно заметить невооруженным глазом. НА самом же деле, подобные агрегаты состоят из огромного количества подобных элементов, которые каким-то образом влияют на работу механизма. Вакуумный пресс также делится на две категории по принципу работы:

Автоматический
Полуавтоматический

Автоматический принцип работы заключается в полой автоматизации система, которая не требует какого-либо человека в рабочий процесс.

Полуавтоматический принцип работы – это почти та же система, только в определенных моментах она требует загрузки или же разгрузки материалов. Именно поэтому её и стали называть полуавтоматической.

Если говорить о том, какой из этих вариантов лучше, то надо обязательно учитывать огромное количество моментов. На самом деле, оба варианта по-своему интересны, из-за чего, надо для начала определиться с целью покупки подобного агрегата, а уже после этого делать какие-то выводы.

Мембранно вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс – это устройство, которое имеет далеко не самые маленькие габариты и чаще всего применяется именно на мебельных предприятиях, где на данный момент без качественного и надежного вакуумного пресса попросту не обойтись. Современный рынок вакуумных технологий на данный момент уже переполнен самыми разными мембранно-вакуумными насосами, которые имеют не только разные характеристики, а еще и разную комплектацию.

Если смотреть на кардинальные отличия мембранно вакуумных насосов от других устройств анной серии, то их, по сути, и нет. Принцип работы таких устройств очень похож и единственным явным отличием является потенциал мембранно-вакуумных насосов, которые уже в скором времени могут выйти на совершенно новый уровень. Сейчас мы рассмотрим самый оптимальный вариант мембранно-вакуумного пресса, который можно будет задействовать в любых направлениях:

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за сравнительно небольшую сумму, покупатель получает действительно качественный и производительный агрегат, характеристики которого находятся на высоком уровне. Сейчас такие установки занимают лидирующие позиции по продажам, и ничего удивительного в этом нет. Возможно, в скором времени этот показатель станет еще больше, ведь модель становится только качественнее, а это значит, что и спрос покупателей значительно возрастает.

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ – это категория оборудования, которое чаще всего используется при облицовке кухонных или же мебельных фасадов. Не менее качественные показатели, такие установки выдают и при облицовке дверей различными пленками. Пройденный процесс обработки в подобной установке, дает возможность материалу работать в дальнейшем направлении. А все потому, что без предварительной обработки в данном агрегате, материал не будет столь стойким, из-за чего качественного результата работы попросту не получится.

Не хуже дела обстоят и в облицовке различных материалов высокогленцевой пленкой, которая дает возможность получения всех возможных гарантий качества. Любой материал, который прошел обработку высокоглянцевой пленкой становится защищенным от разного рода воздействия окружающей среды, которое может отрицательным образом сказываться на внешнем виде материала. Нагрев такого габаритного оборудования происходит при взаимодействии нагревательных элементов, расположенных на верхней части пресса. Именно они позволяют достигать столь высоких показателей температуры, которая впоследствии перенаправляется на обрабатываемый материал.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка фасада – это вовсе не простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Для того чтобы работа была качественной и долговечной, надо приложить огромное количество усилий, без которых, добиться хорошего результата будет попросту невозможно. Хорошо, что на данном этапе существует огромное количество различного оборудования, которое может быть очень полезным в подобных процессах.

Вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна установка из огромного количества вакуумного оборудования. К слову, данный агрегат на данный момент является более чем востребованным, и многие предприятия готовы платить за него немалые деньги, лишь бы заполучить его к себе на предприятие. Высокая производительность такого пресса, напрямую зависит от того, на какой частоте будут работать все элементы системы. Лишь при полном взаимодействии всех элементов системы, можно добиться поистине высоких показателей производительности. На данный момент вакуумные прессы для фасадов набирают все большего распространения и это еще далеко не предел. Скорее всего, в скором времени этот показатель вырастет еще в несколько раз, так как потенциал в этих устройствах заложен просто огромнейший. Не стоит забывать о и недостатках, которые присутствуют в абсолютно любой системе. Главное – это как следует подумать, перед тем как покупать себе подобное оборудование. Взвесив все за и против, можно заострить внимание на каком-то конкретном варианте, который подойдет именно вам для решения определенных задач.

Где купить вакуумный насос

Но характеристики и стоимость – это еще далеко не все критерии, на которые стоит обращать внимание при покупке вакуумного пресса. Не мене важную роль играет сам бренд, который предоставляет вам свою продукцию. Важно учитывать тот факт, что купив продукцию известного производителя, вы можете быть уверены в том, что купили по-настоящему качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы.

Именно поэтому не забывайте учитывать факт бренда, который поможет вам выбрать наиболее качественный и производительный агрегат. Сейчас мы рассмотрим несколько известных и что главное, надежных производителей, которые предоставляют качественную и производительную продукцию:

Becker – компания большое внимание уделяет именно качеству продукции, чем самым и привлекает к себе внимание покупателей.
Atlas Copco – Одна из самых старых компаний, которая на данный момент занимает лидирующие позиции во всем мире.
Edwards – Это не столь известная компания, но в последнее время стала набирать все больших оборотов, привлекая покупателей высоким уровнем качества и производительности.

издержки производства и скорость выпуска мебели по эскизам заказчиков. Дело в том, что при изготовлении мебели по индивидуальным заказам производители сталкиваются с необходимостью использования закругленных или неплоских элементов типа деталей карнизов, различных колонн, фронтонов, полуколонн, сидений кресел и стульев, царг, крышек столов, овальных столов, изогнутых дверей, филенок, дверных наличников, лестниц, фигурных деталей рамок дверей фасада, полукруглых стоек бара. Мембранный пресс Orma CVM. Именно для облегчения работы с такими деталями необходим вакуумный пресс, состоящий из стола, на котором производитель размещает заготовки, нагревателя, который используется для разогрева пленки, вакуумной системы, которая обеспечивает равномерное давление за счет нагнетания избыточного давления или атмосферного давления на пленку, и мембраны.

Мембранно вакуумный пресс является станком для облицовки разных поверхностей древесины и пиломатериала (например: мебельных фасадов, столешниц, дверей) пленками, изготовленными из термопластика типа ПП, поливинилхлорида и АБС. Кроме того, такое оборудование дает возможность облицовывать древесину синтетическим и натуральным шпоном и использовать на ребристых и плоских поверхностях дерева термопечать.

Большинство устройств позволяет использовать его в роли мембранного, вакуумного и мембранно-вакуумного оборудования. Т.е., Вы можете снимать с данного оборудования мембрану, которая применяется в основном для отделки натуральным шпоном древесины, и облицовывать без нее поверхности термопластичными пленками, что позволит существенно снизить при использовании станка затраты. Что же касается насоса, то он позволяет провести склеивание поверхностей разного уровня сложности, не причиняя качеству облицовки ущерба.

Кроме того, мембранный пресс очень прост в управлении, т.к. с помощью специального пульта за ним сможет работать любой человек.

Мембранно вакуумный пресс - принцип работы

Что касается принципа работы данного оборудования, то он не сложен - рабочий должен поместить на его выдвижную поверхность подготовленные мебельные заготовки с заранее нанесенным клеем, накрыть необходимой ему пленкой и переместить все это в станок. После этого устройство можно закрыть (в закрытом оборудовании будет происходить процесс нагревания до оптимальной температуры пленки) и пленка с помощью давления и вакуума охватит древесину (чтобы плотность прилегания пленки была большей, используйте мембрану).

Вакуумное оборудование также может быть холодным, и основным элементом такого устройства будет вакуумный мешок, от которого зависит качество прессования. Именно поэтому мешок должен быть изготовлен из материала, отличающегося высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и ремонтопригодностью. Несмотря на это, некоторые мастеровые изготавливают для создания нескольких запрессовок тонкого материала мешки из подручных средств типа надувных матрацев, пленки для парников и т.д. Профессиональные мешки рассчитаны на частое и многократное применение, позволяют выполнять довольно широкий спектр прессовочных работ, могут выдерживать продолжительные и большие нагрузки, иногда выдерживают нагрев, а потому изготавливаются из ПВХ (пластифицированного поливинилхлорида) и полиуретана. Именно поэтому при выборе нужного Вам оборудования следует учитывать не только размеры обрабатываемой детали и способ облицовки, но и качество мешка.

Кроме мембранно вакуумных персов существуют просто мембранные прессы, используемые для одного из процессов: ламинирования плоских деталей, каширования плоских деталей и облицовывания деталей сложной формы. Ламинирование представляет собой процесс заплавления наружного слоя материала под давлением расплавленным меламином или бумагой, пропитанной меламином. Благодаря этому процессу получается стойкое и прочное покрытие. В процессе каширования на специальную пленку (бумажно-слоистый пластик, бумага, пропитанная формальдегидными смолами, натуральный шпон) наносится карбамидно-формальдегидный клей, сухой клей или ПВА. Облицовывание же осуществляется за счет сжатого воздуха и вакуума и для этого процесса могут применяться как мембранные, так и безмембранные прессы.

собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей. В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-1"

Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

Видеообзор вакуумного пресса

Видео инструкция по работе с термовакуумным прессом

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-2" c опускаемым столом

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

Мембранно вакуумный пресс "G-1740V-3" c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

Презентация по стандартным вакуумным прессам "сайт" ()

Прочная сварная конструкция включает в себя:

основной стол,
две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками.

Краткие технические характеристики вакуумного пресса "G-1430-V1":

размер рабочей области 1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
максимальный размер заготовки 1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
максимальная рабочая температура 140 градусов (программно можно снять ограничение)
максимальное давление 0,9 кг/см2
время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
производительность насоса 40 м3/час
мощность нагревателя 24 кВт
среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

Что может вакуумный пресс:

ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
нагрев и формовка искусственного камня
термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
создание "сендвич”-панелей;
формовка гнутых и нестандартных деталей;
облицовка пластиками;
склеивание заготовок по толщине;
изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

5 преимущества вакуумного пресса от сайт

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

Имеет минимальные показатели теплопотерь.
Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла 0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса "G-1740V-3"

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:
- "Поднять нагреватель" - осуществляет подъем нагревательного короба.
- "Опустить нагреватель" - осуществляет опускание нагревательного короба.
- "Поднять мембрану" - осуществляет подъем рамы с мембраной.
- "Опустить мембрану" - осуществляет опускание рамы с мембраной.
- "Начать цикл" (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)- запускает рабочий цикл станка.
- "Включить нагреватели" (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) - ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
- "Сброс вакуума" (Сброс давления) - производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
- "Настройки" - переход на экран настроек.

Индикаторы:
- "Текущая температура" - отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

- "Текущее давление" - отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

- "Время цикла" - при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

- "Левый тэн" - отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя.

- "Правый тэн" - отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя.

Дублирующие кнопки:

- "СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ" - включение станка.
- "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА" - аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

- "ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ." - включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

Меню "Настройки":
Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
- "Уставка температуры" - задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

- "Уставка давления" - задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
- "Уставка нижнего давления" - задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
- "Время цикла" - задается длительность рабочего цикла станка.
- "Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев" - если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
- "Задержка нагрева" - параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
- "В конце цикла автоматически поднять нагреватель" - если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в сайт, вам нужно:

при желании приехать на наше производство, посмотреть "вживую" на пресс, получить ответы на все вопросы.
позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
подписать договор и внести предоплату;
подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса по всей России.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов

1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий .

На прессе "G-1430V-1" можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
На прессе "G-1430V-2" выполняются аналогичные операции как на прессе "G-1430V-1", но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом "G-1430V-1" натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания.
Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
На прессе "G-1740V-3" для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.

2. Второй компонент, при нагревании используются

ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
склейку плоских и гнутых деталей,
формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
облицовку декоративных деталей,
облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы сайт

Сервисное обслуживание

Доставка по России

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на и . Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности , ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

широкий ассортимент цветов;
разнообразие форм;
доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании , при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

вакуумная камера или стол;
термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

укладка заготовок на стол;
герметизация;
разогрев пленок;
откачка воздуха;
охлаждение;
вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла , поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

стальная профилированная труба;
рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
сварочный аппарат;
электродрель;
слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Этапы работы по сборке станины будут такими:

порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
просверлите отверстия;
зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
загрунтуйте поверхность;
покрасьте ее кистью или баллончиком.

Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока , прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.

Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.

Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:

ванну;
прижимную раму;
зажимы и прочие элементы.

Вакуумная ванна

Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.

Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м .

А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.

В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.

Изготовление прижимной рамы и зажимов

Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта , и убедиться, что они способны ее держать.

Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.

Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками .

Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.

Установка вакуумной системы

Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.

При ее установке, учтите следующие моменты:

желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Такая система состоит из следующих элементов:

водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.

Особенности водокольцевого насоса и его установка

Насос должен иметь такие технические характеристики:

производительность 1,57 м3/мин;
трехфазное напряжение электродвигателя;
мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.

Его принцип работы следующий:

рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.

Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров . К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.

Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.

Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы . С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.

Как сделать термомодуль своими руками

Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.

Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.

Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.

Для создания термомодуля нам будут нужны:

заклепочник вытяжной;
ножницы по металлу;
гаечные ключи;
пресс-клещи;
прибор для удаления изоляции.

Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:

доступная цена;
высокий ресурс;
эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.

Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.

Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.