Чем отличается натуральный войлок от искусственного. Войлок - это что такое? Какие изделия изготавливают из войлока? Свойства и эксплуатационные характеристики

Войлок - это нетканый материал, полученный из натуральной шерсти в результате валяния.

При определенных условиях шерсть животных плотно перепутывается, ворсинки сцепляются между собой и образуют мягкую гибкую массу, получившую общее название «войлок».

Изготавливается в форме полотна различной толщины и ширины в зависимости от назначения.

Давайте разберемся, из чего делают войлок. Основное сырье - овечья шерсть, к ней могут добавлять ягнячью, козью, верблюжью шерсть, конский волос .

В последние годы в качестве основы при производстве строительного войлока используют джут, лен, что снижает стоимость.

Поверхность волосков шерсти чешуйчатая, они накладываются друг на друга наподобие черепицы. В процессе валяния за счет этого волокна прочно сцепляются, чешуйки их надежно удерживают.

Объем кома снижается на 80%, а прочность и плотность увеличиваются . Однако существует определенный предел, после которого волокна рвутся, превращаясь в труху.

В процессе производства используются операции:

разрыхление шерсти на щипальных и трепальных машинах;
замасливание и смешивание в смесовых машинах;
получение ваты на чесальных машинах;
подготовка основы;
уплотнение основы на свойлачивающих машинах;
пропитывание раствором серной кислоты;
уваливание в валяльных машинах до получения нужной плотности и размера;
сушка в паровых сушилках.

Характеристики технического войлока:

Состав сырья, %	Грубошерстный, ГОСТ 6418-52	Полугрубошерстный, ГОСТ 6308-52	Тонкошерстный, ГОСТ 288-53
Шерсть сортовая помесная	-	4	25
Шерсть тонкая	-	-	50
Шерсть грубая	41	-	-
Очесы гребенные	-	15	15
Отходы меховые	-	20	10
Шерсть овечья, коровья и др.	22	-	-
Утильная шерсть	37	17	-

Виды и их различия

Технический - производится из чистого сырья по традиционной технологии «мокрого валяния».

После обработки шерсти с использованием в процессе валки воды и горячего пара выходят пластины чистошерстяного технического войлока в рулонах до 200 м длиной и до 2 м шириной. Плотность войлока от 0,15 до 0,39 г/см3, толщина от 2 до 30 мм .

Образец технического войлока представлен на фото:

Иглопробивной - по составу бывает чистошерстяным, шерстяным, полушерстяным, синтетическим.

Его плотность от 200 до 1600 г/м2, толщина от 1 до 10 мм . По назначению служит альтернативой ватину. Цветной - представлен двадцатью различными оттенками.

По назначению шерстяной бывает:

обувным (для валяной обуви: подошвенный и туфельный);
техническим (для прокладок, масляных и топливных фильтров, теплоизоляции, звукоизоляции, защиты от трения, музыкальных инструментов, протезов, полировочных кругов, одежды, машин);
строительным (щитковый, юртовый);
иглопробивным (для производства мебели);
шорным (для производства упряжи).

В зависимости от состава различают:

шерстяной (из различных видов шерсти, иногда с использованием других волокон, не принимающих участия в процессе валяния);
минеральный (войлокоподобный материал из минеральной ваты).

По виду используемой шерсти делится на:

тонкошерстный (ценные сорта);
полугрубошерстный ;
грубошерстный (составляет основную массу войлока).

Свойства и эксплуатационные характеристики

Основные характеристики:

экологичность (материал экологически чистый, обладает способностью впитывать пары формальдегида и частично их нейтрализовывать, что позволяет использовать его как материал для изоляции при строительстве жилья);
теплопроводность (хорошо сохраняет тепло, легко поглощает и выводит влагу, при использовании для утепления домов в них не бывает высокой влажности, а валенки считаются самой теплой обувью);
антибактериальные свойства (не размножаются болезнетворные микроорганизмы, плесень);
износостойкость (устойчив к истиранию, в течение длительного времени не теряет свойств).

Основные преимущества:

К недостаткам относятся:

усадка;
способность из-за высокой гигроскопичности впитывать влагу;
много весит;
легко разводится моль.

Применение для пошива одежды

Шляпы для металлургов изготавливаются из шорного потникового , грубошерстного или тонкошерстного войлока. Предназначены для людей, работающих в горячих цехах (в черной и цветной металлургии, машиностроении), защищают от высоких температур.

Рукавицы для сталеваров изготавливают из грубошерстного войлока . Предназначены для защиты рук сталеваров от раскаленных брызг и частиц, конвекционного тепла, загрязнений и механических повреждений.

Войлочная спецобувь практичная и удобная , может использоваться зимой и в межсезонье.

Её преимущество - высокие теплоизоляционные качества и защита ног от влаги. Сапоги могут иметь вкладные чулки для защиты от низких температур.

Использование в других сферах

Из войлока изготавливают:

подушки, одеяла, валенки и домашнюю обувь, аксессуары для бани, игрушки, сувениры;
войлочные круги для обработки изделий из металла;
основу для линолеума.

В темном грубошерстном войлоке имеются вкрапления , для его изготовления используется недорогая шерсть. Находит применение в промышленности: помогает защитить металлические детали от вибрации и трения, в строительстве для тепло- и звукоизоляции.

Грубошерстный войлок ГПрА самый толстый (до 25 мм) , используется в машиностроении для изготовления фильтров, сальников, прокладок.

Для изоляции применяется грубошерстный (Г-И-Т), имеет рыхлую структуру, хорошо поглощает звуки и сохраняет тепло. Используется в строительстве для утепления зданий (в том числе детских учреждений, т. к. вредных добавок в нем нет).

Тонкошерстный ТЭ применяется в промышленности для микропроводов, прокладок в электроприборах. Используется для банных аксессуаров. Седельный П-СД-Т используется для обеспечения безопасности при транспортировке дорогостоящих изделий (роялей, мебельных модулей).

При производстве матрасов используется прокладочный (защищает от изнашивания мягкий слой) и настилочный материал (для придания упругости и дополнительной жесткости).

Средние цены

Стоимость зависит от качества и назначения войлока.

Наименование войлока	Характеристики	Цена, руб.
Технический грубошерстный	10 мм	235 (за кг)
Технический грубошерстный	8 – 10 мм	200 (за кг)
Юртовый	8 мм	210 (за кг)
Технический мебельный	500г/м2 (ширина 2 м)	171 (за метр)
Юртовый ГОСТ 16221-79	8 мм	210 (за кг)
Технический грубошерстный	20 мм	198,50 (за кг)
Иглоприбивной полугрубошерстный		240 (за кг)
Грубошерстный ГПр «А»	20 мм	566 (за кг)
Тонкошерстный ГОСТ 288-72		370 (за кг)

Руководство по уходу

Структура войлока такова, что он не сильно пачкается, очистить его можно с помощью щетки для одежды .

При сильных загрязнениях требуется стирка (температура воды 30 градусов) с применением стирального порошка для шерсти.

Основные правила ухода:

сухая чистка щеткой;
ручная стирка с предварительным замачиванием в холодной воды;
использование средств, предназначенных для стирки (желательно содержащие ланолин);
после стирки завернуть в ткань, слегка отжать;
сушить, используя специальные колодки.

Видео-обзор о валянии войлока:

Комфорт и ортопедические свойства матраса во многом определяются его наполнителем. В число наиболее распространённых материалов для жёстких матрасов входят войлок и кокосовая койра, заметно превосходящие по своим потребительским свойствам синтетику, солому и деревянную стружку, одновременно будучи существенно дешевле прессованного конского волоса и экзотического на российском рынке наполнителя из переработанных морских водорослей. Строго говоря, у войлока и кокосовой койры намного больше общего, чем различий, и во многих моделях оба этих наполнителя используются одновременно.

Кокос является самым жестким из используемых сегодня наполнителей, поэтому чем толще его слой, тем выше жесткость самого матраса. Применение войлока в силу его дешевизны и широкой распространенности более универсально, но наиболее качественные и дорогие сорта с успехом используются в качестве настилочного материала. Отдельно стоит отметить тонкие матрасы с моноблоком из кокосовой койры – настоящий бестселлер для новорождённых!

Наполнитель из кокосового волокна

Кокосовая койра изготавливается из натурального сырья, мягких коротких спутанных волокон ореха кокосовой пальмы, прошедших специальную обработку. Следует разделять латексированную и прессованную койру как материалы, имеющие некоторые различия между собой. Как следует из названия, в процессе производства латексированной койры ее пропитывают натуральным латексом, обычно в соотношении 50/50 или 70/30 (для более жёстких моделей). Это придаёт материалу эластичность, устойчивость к деформациям и воздухопроницаемость. Явный признак использования латексированной койры – характерный запах резины.

Прессованная койра значительно дешевле и используется для производства жёстких матрасов средней ценовой категории. Этот материал более жёсткий и менее долговечный, чем пропитанная латексом койра. Технологический процесс изготовления также включает в себя пробивание полученного материала специальными иглами, что позволяет увеличить срок службы матраса.

Преимущества кокосовой койры:

100% натуральный материал;
ярко выраженные ортопедические свойства;
гипоаллергенность;
не впитывает воду и неприятные запахи;
не гниет и не создаёт среду для размножения бактерий и сапрофитов;
превосходный теплообмен и внутренняя вентиляция;
не теряет полезные свойства в течение длительного времени.

Недостатки кокосовой койры:

довольно высокая цена по сравнению с синтетикой;
риск нарушения технологии производства и/или подделки;
зависимость свойств от качества исходного сырья.

Иными словами, переработанные кокосовые волокна являются превосходным наполнителем, но некоторые производители в попытке сэкономить используют незрелую койру, уменьшают толщину слоя ниже оптимального уровня. Качественный матрас должен иметь не менее 3 см кокоса в качестве единственного наполнителя и не менее 1 см, если латексированная ковра используется в сочетании с другими материалами. Ещё одной гарантией качества станет характерный насыщенный коричневый цвет этого материала и однородность структуры, что можно проверить с помощью смотровой молнии или сняв чехол с изделия.

Войлок – материал с тысячелетней историей

Войлок представляет собой плотный нетканый материал из валяной шерсти. Первыми такие материалы стали применять кочевники в Средней Азии для защиты жилища от холодных степных ветров, и даже само слово пришло в русский язык из тюркских, где оно означает «покрывало». При производстве матрасов могут использоваться различные виды войлока, в том числе, с использованием льняных и хлопковых волокон, а в ортопедических часто применяется особый леноджутовый войлок, пропитанный латексом.

При изготовлении матрасов войлок может использоваться для решения сразу нескольких задач: армирование всей конструкции матраса для увеличения прочности и упругости, изоляция мягкого слоя от пружинного блока, а также применение настилочного материала для жёстких моделей.

Преимущества войлока:

натуральный материал, отсутствие химических связующих;
высокая прочность и долговечность;
улучшение ортопедических свойств матраса;
терморегуляция и отвод влаги от тела во сне;
доступная цена.

Недостатки войлока:

возможность усадки (деформации) материала;
способность впитывать влагу и запахи;
легко накапливает в себе пыль и становится местом размножения сапрофитов.

Ортопедический матрас с наполнителем из войлока часто является идеальным решением по соотношению «цена-качество». Однако, его потребительские свойства во многом зависят от качества материала, ведь сегодня на рынке присутствует множество видов войлока и даже синтетический материал, не обладающий и половиной полезных свойств натуральной валяной шерсти.

Чем же так хороши жёсткие матрасы?

В общем случае считается, что чем моложе человек, тем большая жесткость матраса ему рекомендована для сохранения здоровья органов опорно-двигательного аппарата. Но в ряде случаев модели с жесткостью выше среднего часто являются единственно возможным выбором при обустройстве спального места. Такие изделия разумно приобрести для:

людей, имеющих проблемы со спиной, ведь именно жёсткие матрасы с хорошими ортопедическими свойствами способны приносить облегчение в периоды обострения заболеваний верхней части позвоночника (подробнее о выборе матраса при больной спине);
работников физического труда и профессиональных спортсменов;
людей с избыточной массой тела;
новорожденных и детей.

Интересным решением является также покупка матраса с разной жесткостью сторон , например, при обострениях остеохондроза можно спать на более жёсткой поверхности, а все остальное время – на более мягкой. Двусторонние матрасы также иногда имеют «зимнюю» и «летнюю» стороны: тёплые войлок или шерсть незаменимы в холодное время года, а хорошо пропускающая воздух кокосовая койра обеспечит желанную прохладу даже в самые жаркие дни.

Войлок — это волокнистый материал, имеющий высокие показатели на разрыв, изгиб. Он хорошо переносит высокие температуры и не растягивается. Из него делают шапки, сумки, утеплители.

История возникновения

Войлок — это один из немногих материалов, которые использовались ещё в древности. Упоминание о его получении приходится на времена Всемирного потопа. Оказывается, первую ткань сделали овцы. Ной собрал животных в одном месте на длительное время.

Пока стадо терлось и топталось в тесном ковчеге, шерсть падала на пол и постепенно уплотнялась. В результате физического прессования получился войлок. Это один из самых первых методов получения натурального материала. Правда сам принцип подобного процесса очень длительный.

В последнее время технология производства мало в чем изменилась. Войлок —это нетканый материал, получаемый за счёт валяния шерстяного пуха.

Почему происходит уплотнение материала?

Получают войлок из натуральной шерсти за счёт длительного уплотнения пуха. Процесс значительно ускоряется, если прессовать материал во влажном состоянии. Высокая плотность и устойчивость к разрыву получается благодаря особой структуре волокон шерсти.

Чешуйки войлока крепко держатся своими краями друг за друга. Весь процесс производства ткани заключается в стремлении как можно более плотно произвести зацеп чешуек. Валяние — наиболее удачный способ перемешивания частиц пуха. Влажный материал повышает скольжение и волокна без особого сопротивления входят в замок, который не развести без повреждения ткани.

Чешуйчатое строение имеет только войлок. Фото показывает пример зацепления краев волокон — кутикул. Пух в процессе валяния подвергается воздействию горячего или холодного пара.

Физические свойства материала

Войлок производится из шерсти только домашнего животного. У диких овец структура волокон разительно отличается и сделать качественный материал из их шерсти не получается. Войлочные ткани получили широкую область применения за счёт уникальных свойств материала.

Важным его достоинством является натуральный состав. Кроме пуха овцы или другого животного в него ничего не добавляется. Отсюда высокая степень теплоизоляции. Материал пригоден для производства зимней одежды.

Одновременно с высокой теплопроводностью войлок стремительно поглощает влагу и пропускает её сквозь себя. Благодаря этому из него получается идеальная зимняя обувь (широко известные всем валенки), в которой не потеют ноги. В них очень тепло и легко ходить. Также у материала присутствует антибактериальное свойство, что не даёт развиваться микроорганизмам при длительной носке изделия.

Войлочные шляпы, обувь носятся годами. Износостойкость у материала высокая, изделия являются практичными. Однако для защиты подошвы применяются более прочные материалы, что повышает срок службы ткани.

Область применения

В последнее время становятся популярными сумки из войлока. Часто изготавливают пальто, шляпы, мебель, чехлы к смартфонам и ноутбукам. Благодаря натуральному составу ткань подходит для производства детских игрушек, ковровых покрытий.

В продаже можно встретить войлочные стельки, подкладки. Часто материал участвует в производстве мягкой мебели в качестве различных вставок для придания необычного внешнего вида. Такой войлок называется иглопробивным полотном.

Ткань для верхней одежды производят из пуха кролика, козы. Войлок получается тонким и вместе с тем довольно тёплым. Еще называется он фетром.

Промышленное назначение

В различных целях применяется материал низкого качества либо синтетический войлок. Он получается особо прочным, с низкими показателями теплопроводности. Это позволяет применять его для утепления фасадов зданий. Во время строительства листы такого материала укладываются под штукатурку для звукоизоляции, под линолеум.

В машиностроении синтетический материал используется в качестве прокладок, сальников. Тонкая ткань широко применяется в электротехнике как диэлектрик. Ещё материал участвует в изготовлении седел.

Подкапотное пространство автомобилей обивается для звукоизоляции и удержания тепла в морозы. Также его укладывают на пол в салоне и багажнике. В аналогичных целях он используется для обивки стен вагончиков для проживания в них вахтовых работников на Севере.

Уход за тканью

Войлок можно чистить от пыли и грязи пылесосом. Желательно обрабатывать его на сухую. Некоторые ткани повреждаются после стирки, появляется неприятный запах, его тяжело убрать. Идеальным средством для чистки будет пылесос.

В продаже имеются специальные жидкости по уходу за войлочными изделиями. Только с помощью них можно очистить материал от пятен, и не надо будет бояться появления стойкого неприятного запаха. Для сушки постиранного изделия не рекомендуется использовать источники тепла. Ткань может измениться в размерах: усохнуть или, наоборот, растянуться. Существует вероятность образования складок, которые потом нелегко устранить.

Для очистки устоявшейся грязи на валенках рекомендуется применять ланолин. Перед стиркой проводят предварительное замачивание обуви в холодной воде. По окончании процедуры осуществляют щадящий отжим. Перед сушкой материалу придают положение, в котором изделие будет использоваться в дальнейшем.

Как изготовить ткань в домашних условиях?

Производить можно войлок своими руками. Для этого потребуется натуральная шерсть животного, обязательно домашнего: козы, овцы, кролика, барана. Понадобится несколько составляющих:

Время — от продолжительности процедуры зависит прочность ткани.
Теплая мыльная вода — ускорит процесс валяния. Чешуйки будут легче заходить в замок своими кутикулами.
Две руки — ими будем осуществлять всю механическую работу.

Из шерсти можно скатать небольшие шарики, из них сделать бусы. Некоторые сбивают пласты материала для изготовления коврика. Можно придать изделию свою форму, сделать игрушку. Сушить готовую вещь лучше в теплой комнате.

Некоторые умельцы научились изготавливать войлок из старых шерстяных вещей. Нужно взять, к примеру, старый шерстяной свитер. Закладываем его в стиральную машину. Валяние будет происходить по программе с максимальной температурой. Потребуется теннисный мяч, который также нужно поместить в барабан для повышения эффективности изготовления материала.
Через несколько стирок размер вещи уменьшится почти в два раза. После этого запускаем режим просушивания. В результате должен получиться войлочный материал, который требуется отпарить утюгом. Эту ткань можно кроить и превращать в желаемые формы. Она должна получится плотной, прочной. Конечно, качество будет ниже, чем при валянии натуральной шерсти. Но как материал для игрушек или утеплителя вполне подойдёт.

Войлок относится к нетканым материалам, традиции изготовления которых насчитывают более пяти тысячелетий. Если ткань из растительных волокон связывают с земледельцами, то кочевники и скотоводы Евразии, основным источником существования которых были овечьи стада, научились валять овечью шерсть. До настоящего времени в Монголии, Афганистане, Иране, Бурятии и других местах шерстяной войлок делают так же, как и тысячи лет назад . Эта плотная и теплая ткань не теряет свое популярности, подтверждением чему является настоящий «войлочный бум» последних лет.

Для чего нужен войлок?

В быту многих азиатских народов до сегодняшнего времени войлок занимает очень важное место. Из него создается временное жилье (юрта) и практически весь ее интерьер, из него делали защитные доспехи и хозяйственные принадлежности, тонкий войлок использовался и используется для обуви, головных уборов, как основная ткань зимней одежды.

Утверждают, что запах овечьей шерсти отгоняет каракуртов. Поэтому войлок натуральный считался магическим и лечебным средством (впрочем, последнее не опровергает и современная медицина), его тщательно отделывали и украшали. До настоящего времени сохранились три основных способа декорирования войлочных изделий:

Вваливание орнамента, при котором цветную шерсть раскладывают на основе в соответствии с узором, после чего приступают к валянию (туркменские кошмы).
Аппликация, которая широко применяется в наши дни.
Вышивка (бурятский и монгольский войлок).

Россия и другие славянские народы переняли этот шерстяной нетканый текстиль от азиатских народов, доказательством чему является тюркское происхождение его названия (ajlyk – покрывало). Войлок стал материалом для широко распространенных, незаменимых морозной и снежной зимой валенок .

Эта ткань распространилась и в Европе – прежде всего в виде тонкого фетра, который изготовляют, прокатывая смесь шерсти и пуха между вальцами.

В настоящее время изготовляется не только шерстяной, но и особо прочный искусственный войлок из синтетических волокон, который используют преимущественно для технических нужд.

Для технического применения выпускают такие виды войлока, как:

грубый шерстяной (6-12 мм), который употребляют для тепловой и звуковой изоляции, подложки под линолеум, различных прокладок, сальников, фильтров и т.д.;
тонкий технический (2.4-6 мм), который применяют в электротехнике;
мебельный, который отличается относительной мягкостью и используется при изготовлении мягкой мебели и матрасов.

Для применения в быту и гардеробе классифицируют такие виды этого нетканого материала:

обувной, из которого делают различную обувь, стельки, подошвы;
подхомутовый и потниковый – для шорно-седельный изделий;
для юрт;
фетр (для обуви, головных уборов, декора, аксессуаров).

С конца ХХ века применение войлока в быту резко сократилось, однако последние десятилетия его востребованность значительно увеличилась. Возросло производство шерстяной валяной обуви, модели которой стали более красивыми и комфортными, из войлока делают сумки, другие аксессуары, а также декоративные изделия. Актуальным направлением стали картины и панно, а также другие виды художественных произведений и поделок из этого материала.

Свойства и уход

Такое широкое и разнообразное использование валяная шерстяная ткань получила благодаря множеству ее полезных свойств.

Экологическая чистота и способность частично нейтрализовать вредные вещества.
Гигроскопичность и способность отводить влагу наружу.
Антибактериальные свойства.
Высокая теплопроводность.
Небольшой вес.
Прочность.

Однако следует помнить, что войлок сильно повреждается молью, и для него следует регулярно применять соответствующие препараты.

Кроме того, волокна шерсти впитывают посторонние примеси и загрязняются, поэтому валяная ткань нуждается в постоянном и регулярном уходе. Его правила зависят от вида войлочной вещи, однако в любом случае ее нужно сначала высушить, затем хорошо пропылесосить или выколотить пыль.

Войлок – древность и современность

Искусство изготовления текстиля относится к древнейшим умениям человечества. Сырьем для него у земледельческих народов служили растительные волокна, а у скотоводов – шерсть, преимущественно овечья. Первые шерстяные материалы были неткаными, их получали сваливанием волокон в однородную массу. Этому способствовала структура овечьего руна, волоски которого имеют чешуйки на поверхности и покрыты ланолином. В Иране, Монголии, Казахстане и других регионах выпускались различные виды войлока, и способы их изготовления сохранились до наших дней. Вместе с тем сравнительно недавно были изобретены и новые виды этого материала. Созданный из полимерных волокон синтетический войлок используется как в технических целях, так и для художественного творчества.

Древнейший способ получения этого нетканого текстиля состоит в том, что шерсть раскладывают тонким слоем, подвергают воздействию горячей воды или пара, после чего уплотняют тем или иным способом.

В настоящее время войлочная ткань изготовляется с помощью такой последовательности операций:

разрыхление сырья на щипальном и трепальном оборудовании;
замасливание и смешивание;
расчесывание с помощью чесальной машины;
уплотнение основы;
пропитка кислотным раствором;
уваливание на валяльных устройствах;
сушка.

Особой разновидностью войлока является фетр, который получают с помощью вальцевания из шерсти с добавлением пуха. Изготовленный из натурального сырья толстый или тонкий войлок обладает следующими свойствами:

прочен на разрыв и на истирание;
согревает, пропуская при этом воздух;
защищает от высокой температуры, брызг расплавленного металла, от поражения током;
поглощает звуковые волны;
хорошо впитывает влагу и другие жидкие и газообразные вещества;
пластичен;
может драпироваться;
относительно недорог.

Положительные качества этого валяного материала имеют и свою оборотную сторону. Прежде всего, шерстяные волокна обычно покрыты ланолином, что вызывает аллергические реакции у некоторых людей и придает материалу специфический запах. Присутствие ланолина привлекает моль, непоправимо повреждающую натуральный войлок. Однако высококачественные шерстяные материалы не пахнут и снабжаются специальной отпугивающей вредителей пропиткой. Следует помнить также о высокой гигроскопичности, из-за которой намокший войлок долго высыхает и может деформироваться.

Современные разновидности войлока подразделяются на технические, хозяйственные, тонкошерстные. Отдельную группу составляет войлок, который получают методом термопрессования. Технический материал чаще всего изготовляется из грубой темной шерсти толщиной до 25 мм и используется для:

различных изолирующих, утепляющих и виброгасящих прокладок, фильтров, подложек, сальников и т.д.;
спецодежды, спецобуви, защитных приспособлений;
электроизоляции (тонкий до 6 мм);
конской сбруи и при транспортировке дорогих изделий (шорно-седельный).

Для хозяйственных и бытовых нужд производится войлок обувной, тонкая ткань для банных аксессуаров, традиционные шерстяные полотна различной толщины для юрт, ковров, национальной одежды. При изготовлении предметов современного гардероба, теплой и домашней обуви, головных уборов, а также разнообразных аксессуаров часто используют , в том числе и синтетический.

Области применения

У древних скотоводов валяный шерстяной материал был универсальным: из него изготовляли стены временных жилищ, он защищал в бою, согревал зимой, использовался в декоративных целях, а наши предки не мыслили себя без удобных и теплых валенок и шапок. С середины прошлого века войлок, фетр и другие традиционные материалы стали понемногу вытесняться из обихода, однако по-прежнему широко применялись на производстве, в сельском хозяйстве и даже в разных видах спорта.

Однако в последние десятилетия наблюдается настоящий бум на всевозможные войлочные изделия. Вместо надежных, но неуклюжих валенок выпускается красивая и непромокаемая обувь, которая быстро вошла в моду для всех возрастов. Потребители оценили также комфортность и лечебный эффект валяных комнатных тапочек, удобство и надежность банных аксессуаров, стильный вид и согревающие свойства одежды для холодного сезона. И наконец, войлок стал популярным материалом для изготовления сумок, декоративных чехлов, различных художественных изделий, игрушек .

Особенности ухода

Все эти аксессуары требуют постоянного ухода и защиты от моли. Кроме того, адсорбирующие свойства войлока способствуют его быстрому загрязнению, и он нуждается в регулярном просушивании и очистке от пыли и оседающих на поверхности ворсинок с помощью щетки или пылесоса. Небольшое загрязнение убирают с помощью мыльного раствора. При необходимости войлочные изделия можно и постирать. Это делают в ручном режиме, используя чуть теплый водный раствор моющих препаратов для шерсти (с содержанием ланолина). Вещи не трут и не выкручивают, при необходимости можно использовать щетку. После стирки слегка отжимают влагу, затем плоское изделие раскладывают горизонтально на впитывающей подстилке, а объемное – набивают комками бумаги, меняя их по мере промокания. Сушку проводят вдали от солнца и источников тепла.