Бібліографічний опис:   Галашкін Н. Е., Роменський А. Д. Творчий проект «Виготовлення лави» // Молодий учений. 2016. №6. С. 125-128..05.2019).



Послідовність виконання творчого проекту.

1. Постановка завдання та цілі;
2. Актуальність проекту;
3. Теоретичні відомості;
4. Вибір і опис проекту;
5. Вимоги до виробу;
6. Устаткування, інструменти і матеріали;
7. Кошторис вироби;
8. Специфікація;
9. Технологія виготовлення;
10. Техніка безпеки;
11. Екологічне обгрунтування.
12. самооцінка;
13. Словник термінів;
14. Список літератури та інших джерел;
15. Рецензія керівника.
16. Висновки.

1. Постановка завдань і мети проекту.

завдання:

- Розвиток самостійності і здатності вирішувати творчі завдання.

- Виховання в собі працьовитості.

- Правильно користуватися інструментами і пристосуваннями.

цілі:Навчитися користуватися електричними інструментами і різними пристроями.

2. Актуальність.

Робота з деревом - це дуже цікаве, хоча й трудомістке заняття, якому, як і будь-якої творчої діяльності, потрібно віддаватися сповна. Йому, безумовно, потрібно приділяти багато вільного часу, необхідно налаштувати себе на гарний настрій і сприймати свою роботу як корисний і вишуканий працю, який стане в нагоді вдома.

3. Теоретичні відомості

Виріб, яке я вирішив виготовити, має бути красивим, акуратним і міцним. Лаву я вважав за краще виготовити з деревини, а точніше з деревини сосни.Сосна-хвойна порода, недорога, досить міцна і має гарну текстуру

4. Вибір іопис проекту.

Перш за все, мій проект повинен бути красивим, недорогим, естетичним, функціональним, невеликих розмірів, корисним будинку.

5. Вимоги до виробу.

1. Виріб повинен бути виконано акуратно.
2. Виріб повинен відповідати згідно специфікації.
3. Виріб повинен бути красивим.
4. Виріб повинен бути міцним.

6. Обладнання, інструменти таматеріали

У роботі мені знадобилися:

устаткування:

- верстак

Інструменти:

- електролобзик;

- електродриль;

- шуруповерт;

- пилка по дереву для електролобзика;

- напилок по дереву;

- кутник;

- рулетка;

- свердла;

- олівець;

- наждачний папір;

- банки скляні;

- рукавички.

матеріали:

- дошка 18 * 200 * 1200;

- дошка 18 * 200 * 800;

- шурупи універсальні по дереву 4,5 * 20-10 штук;

- шурупи універсальні по дереву 5 * 40-10 штук;

- кріпильні куточки 20 * 40 * 40-8штук;

- Лак -0,5 л., Колір - дуб.

7. Кошторис вироби.

- дошка 18 * 200 * 1200 162 руб .;

- дошка 18 * 200 * 800-109 руб .;

- шурупи універсальні по дереву 4,5 * 20-14 руб .;

- шурупи універсальні по дереву 5 * 40-9 руб .;

- кріпильні куточки 20 * 40 * 40-40 руб .;

- Лак -0,5 л., - 111 руб .;

- Кисть -40 руб .;

- наждачний папір - 50 руб.;.

- свердло і напилок - 60 руб .;

- рукавички - 15 руб;

- електрику - 45 руб.

Разом: 655 рублів.

8. Специфікація.

Специфікація - це документ, який повно описує елемент проекту. У нашому випадку, на малюнку № 1 зображена детальна інструкція по виконанню роботи, яка в точності описує, як щось потрібно виготовити.

9. Технологія виготовлення

1. Роблю розмітку на деревині за допомогою олівця, кутника і рулетки відповідно до розмірів заготовок.
2. Розпилюю деревину на верстаті електролобзиком і отримую заготовки: сидіння, дві боковинки, перемичка.
3. Розмічаю місця для свердління і з'єдную ніжки з перемичкою.
4. Для більшої надійності в боковинах лави і в з'єднує перемичці просвердлюють напрямні отвори під саморізи свердлом меншим за діаметром діаметрів саморізів.
5. З'єдную боковинки лави з перемичкою, використовуючи саморізи за допомогою шуруповерта.
6. З'єдную боковинки лави з перемичкою кріпильними куточками за допомогою саморізів і шуруповерта.
7. Розмічаю місця для кріпильних куточків на сидінні і ніжках, приєдную сидіння до ніжок з перемичкою.
8. Зачищаю готовий виріб наждачним папером.
9. Покриваю лаком готовий виріб в два шари і залишаю сушитися.

Рис. 1 Специфікація «Лава»

10. Техніка безпеки

Під час роботи

1. Використовувати інструментом тільки за призначенням, справним, добре налагодженим і наточеним.
2. Ножівка повинна бути гостро нагострити, зуби розведені.
3. Стругальні інструменти повинні бути гостро заточені
4. Технологічні операції (пиляння, шліфування, довбання, свердління, з'єднання деталей) виконувати на верстаті в встановлених місцях, використовуючи пристосування, упори і підкладні дошки.
5. Не допускати захаращеності верстата відходами, стружками.
6. Чи не відволікатися під час роботи.
7. У разі псування інструменту під час роботи негайно замінювати його.

Після закінчення роботи

1. Залишки матеріалів, незакінчені вироби викинути в контейнер для сміття.
2. Перевірити стан інструментів і покласти на місця.

11. Екологічне обгрунтування

Виріб з натуральної деревини екологічно безпечно. Воно не завдають шкоди навколишньому середовищу і повністю підлягають вторинній переробці. Невелику екологічну проблему може створювати застосування меблевого лаку. Загалом, моє виріб повністю безпечно для людини і навколишнього середовища.

12. Самооцінка

На мою розсуд розроблений мною проект вийшов цілком вдало. Для його виготовлення мені не треба було багато часу, їм просто користуватися, має невеликі розміри, покращує інтер'єр приміщення і одне з найголовніших достоінств- те, що на його виготовлення не треба було багато грошей.

Як мені здається, я обґрунтовано поставив коротку формулювання завдання, так як я виходив з власних потреб і можливостей. Складена мною специфікація дуже проста в розумінні.

Процес виготовлення в цілому пройшов вдало. Якщо підвести підсумки моєї роботи, то я задоволений процесом розробки і виготовлення свого проекту.

13. Словник термінів

Деревина - тканина рослин, що складається з клітин з здеревілими стінками. Широко використовується як конструкційний матеріал.

Заготівля - предмет виробництва, з якого зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні та властивостей матеріалу виготовляють деталь.

Виріб - предмет або сукупність предметів, які потребують подальшого виготовлення.

Основні види виробів - це деталі, складальні одиниці і комплекти.

Перемичка - підсилює частина конструкції, необхідна для міцності виробу.

14. Рецензія керівника

Безсумнівним достоїнством проекту є те, що він простий у виготовленні, має малу вагу, і все що потрібно - це всього лише трохи терпіння. Він довгий час буде радувати оточуючих своєю красою. Важлива сама ідея ненав'язливості проекту.

15. Висновки:

- працюючи над проектом, учень знайомляться з історією виготовлення всіляких різних зразків меблів;

- освоюють способи виготовлення різних проектів меблів;

- учень вчитися користуватися різними видами інструментів;

- прикрашають кабінет технології і будь-житлові приміщення.

література:

1. Коваленко, В. І. Об'єкти праці: обробка деревини та металу / В. І. Коваленко, В. В. Кулененок. - М .: Просвещение, 1990..
2. Ріхвік, Е. В. Мастерим з деревини: книга для учнів 5-8 класів середніх школ.- М .: Просвещение, 1998..
3. Енциклопедичний словник юного техніка / уклад. Б. В. Зубков, С. В. Чумаков.- М .: Педагогіка, 1980
4. Коваленко В. І., Куленёнок В. В. Об'єкти праці: - М .: Просвещение, 1990..
5. Палітурок А. Н. Столярное справу 10-11кл.: - М. Гуманит. изд. центр ВЛАДОС.

слайд 1

Муніципальне бюджетне загальноосвітній заклад «Комсомольська середня загальноосвітня школа №3» Пояснювальна записка до творчого проекту «Стіл для пікніка»
Проектант: Кафаров І. учень 11 класу Керівник: вчитель технології Клімов В. П. 2014

слайд 2

слайд 3

Вибір вироби Лавочки і лавки навесні і влітку дуже затребувані вироби на дачі, коли люди багато працюють, садять рослини і обробляють землю. Вони дають можливість відпочити, і тому є невід'ємною частиною заміського ділянки. Надійні і довговічні вироби з натурального дерева прикрасять будь-який садовий ділянку і прослужать багато років на користь рідним і близьким. Виготовлення садового столика і стало моїм проектом. Стіл своїми руками робиться дуже легко і без особливих зусиль, при наявності великого бажання і невибагливого інструменту. Причому на практиці, столик будується набагато легше, ніж спочатку, здається. До того ж, зроблені столики для дачі своїми руками стають ексклюзивним і наочним прикладом нашої старанності і турботи про близьких.

слайд 4

ВИВЧЕННЯ купівельного попиту ВИРОБИ. Анкета з вивчення купівельного попиту на стіл для пікніка. 1. Ви хотіли б придбати стіл для пікніка? а) так; б) немає 2. Які критерії Ви вважаєте найбільш значними при покупці столу для пікніка? а) естетичність зовнішнього вигляду; б) оригінальність моделі; в) довговічність використання і надійність; г) зручність в експлуатації; д) доступність в ціні. 3. Роблячи покупку, Ви: а) відчуваєте необхідність в цьому предметі; б) дуже сподобалася модель; в) вирішили оживити інтер'єр; г) стіл поповнює Ваш інтер'єр д) щось інше. 4. Здійснюючи покупку, Ви віддаєте перевагу: а) купити дорогу, але якісну річ; б) дешеву - неважливо як вона виглядає, аби довго служила. 5. Чи є у Вас стіл для пікніка? а) так; б) немає
№ п / п Прізвище анкетируемого 1 2 3 4 5
1 Аміров Р. А В А А Б
2 Болдов С. А А А А Б
3 Євдокимов О. А В А Б Б
4 Маштанов В. А В В А Б
5 Шумілов Д. Б А А Б Б

слайд 5

ВИСНОВОК! Опитавши 5 своїх однокласників: четверо купили б стіл для пікніка та лише один не потребує такої покупки. Значними критеріями вважають: троє надійність, а оригінальність - двоє. Роблячи покупку, більшість відчуває необхідність в цьому товарі. Здійснюючи покупку, троє купили б дорогу, але якісну річ, і двоє дешевше і красивіше. Ні у кого не виявилося столика для пікніка. Вагомими аргументами стали: а) якість; б) краса і естетичність; в) надійність. Я вирішив виготовити крісло для відпочинку.

слайд 6

Стіл для пікніка
Для зручності відпочинку
Доступність у виготовленні
Інструменти: Ножівка Дриль Лобзик Киянка
одиничний виріб
Оздоблення: Фарбування і покриття лаком
Доступність в ціні

слайд 7

Вибір матеріалу Для виконання даного проекту потрібен міцний і легкообрабативаемий матеріал. Я зупинився на сосні.

слайд 8

Екологічне обгрунтування вироби
Використовується для відпочинку
Виготовляється з хвойних порід деревини
Обробляється лаком і фарбою
З'єднання на шурупах
У складеному положенні займає мало місця

слайд 9

Дерево: + При експлуатації не токсичне. + Шкоди навколишньому середовищу і природі не приносить. + Легко утилізується.
Клей ПВА: - Виробництво клею шкодить навколишньому середовищу. - Випари шкідливі для людини. + Випари менше ніж у інших клеїв. + Після висихання нешкідливий.
Лак: - При нанесенні токсичний. + При нанесенні токсичність менше ніж у інших лаків.

слайд 10

Розробка первинних ідей
Чи не трансформуються моделі
Займає надто багато місця
Не мають стільниць

слайд 11

ескіз опис
Це компактний столик для відпочинку, який можна взяти з собою на пікнік або встановити на дачній ділянці. У складеному положенні займає досить мало місця. Для виготовлення використовується сосна. З'єднання виробляються на клею ПВА і саморезах. Готовий виріб покривається фарбою і лаком.

слайд 12

слайд 13

слайд 14

Технологічна карта
Опис операції Графічне зображення Обладнання верстати, інструменти, пристосування
1. Підготовка матеріалу і розмітка Рулетка, олівець, шаблон, кутник.
2.Випіліваніе всіх деталей. Лобзик, ножівка, стусло.
3.Сборка ніжок. Клей, дриль, шуруповерт, струбцина.

слайд 15

4.Сборка власників кришки столу. Клей, дриль, шуруповерт, струбцина.
5.Сборка механізму. Дриль, болт на 8, ключі.
6.Прікрепленіе лавок. Дриль, шуруповерт, саморізи, клей.
7.Склеіваніе стільниці. Клей ПВА, струбцини.
8.Установка стільниці. Клей ПВА, саморізи, дриль, шуруповерт.

слайд 16

9.Регуліровка і установка заднього упору. Клей ПВА, дриль, шуруповерт, саморізи.
10. Установка підлокітників. Клей ПВА, дриль, шуруповерт, саморізи.
11. Покриття фарбою і двома-трьома шарами лаку. Пензлик.

слайд 17

Основні правила техніки безпеки При пилянні: Перед розпилюванням заготовки слід правильно встановити її на верстаті. Працювати пилкою або ножівкою треба без ривків і вигинів полотна. Не можна направляти полотно пилки пальцем. Використовуйте для цих цілей дерев'яні бруски. Не можна тримати ліву руку близько до полотна пилки. Стружку зі столярного верстата прибирайте щіткою-кмітливістю. При струганні: Під час роботи треба очищати стругальне інструменти від стружки за допомогою дерев'яного клинка. Під час роботи необхідно стежити за тим, щоб зворотний поверхня не опускалася нижче розмічених ліній. Не можна руками перевіряти якість обробленої поверхні і гостроту леза. У перервах в роботі стругальне інструменти треба класти на бік лезом різця від себе. При свердлінні: Перед свердлінням отворів необхідно надійно закріпити заготовку і підкладну дошку на столярному верстаті. Свердло повинно бути закріплено без перекосів. Подачу свердла при роботі треба здійснювати плавно, без ривків. Натиск на упор коловороту (дрилі) на початку і в кінці свердління повинен бути невеликим, обертання руками - невеликим. Стружку з поверхні виробу здувати не можна, їх треба змітати спеціальною щіткою. При обробці деревини: Після роботи інструмент, яким виробляють зачистку нерівностей на поверхні виробу, слід очистити від тирси. Працювати можна з рашпілем накладеної ручкою. З барвниками треба поводитися обережно, не можна допускати їх потрапляння на одяг, шкіру рук, тіла. При закінченні роботи треба ретельно вимити руки з милом. Тирса і шліфувальну пил з поверхні виробу треба видаляти спеціальною щіткою.

Муніципальне бюджетне загальноосвітній заклад

«Верхньо-Ідінская середня загальноосвітня школа»

творчий проект

за технологією

«Лавочка »

Виконав навчається 7 «Б» класу

Темірхажіев Рамзан

учитель технології

I   кваліфікаційної категорії

Зайцева Людмила Володимирівна.

Тихонівка. 201 6 м

Пояснювальна записка:

1.Актуальность теми.

2.Збір інформації.

3.Інструменти і матеріали.

4. Графічна документація.

5.Технологіческая документація:

Маршрутна карта.

6. Економічне обгрунтування проекту.

7. Висновки.

8. Список використаних джерел.

9. Додатки:

Презентація: «Лавочка»

1.Актуальность теми.

2.Збір інформації.

Квартира, в якій ми живемо, працюємо і відпочиваємо, повинна бути зручною, затишною і, звичайно, красивою. Щоб досягти цього, зовсім немає необхідності витрачати великі кошти. Для цього необхідно багато зробити своїми рукамі.Главное в цьому проекті те, що виріб можна зробити самостійно.

Історія виникнення стільців сходить до стародавніх часів. Ще древні люди усвідомили корисність і необхідність такої речі, на яку можна було б присісти і відпочити. Стільці первісної людини представляли собою плоский камінь з нерівними краями. Згодом люди почали удосконалити стілець, додавали до нього якісь - то деталі. Поступово він почав приймати, нехай і віддалено, сучасний вигляд.

У більш пізні часу стільці, прикрашені дорогоцінними каменями і зроблені з дорогих матеріалів стали предметом розкоші. Царські стільці (трони) видовбують з величезної брили мармуру, инкрустировались діамантами та іншими дорогоцінними каменями, і оброблялися золотом.

Мисливці та рибалки теж використовують стільці, причому їх роль можуть виконувати найрізноманітніші предмети: коробки, рівні камені, колоди і т.д.

У будь-якому будинку теж є стільці. Конструкції їх в різні часи були різними і відповідали різним уявленням людей про красу і зручність. Це були стільці з різних сортів дерева, починаючи від дешевої сосни і закінчуючи вкрай дорогим червоним деревом. Також є ще кілька популярних модифікацій стільця - крісла, крісла - гойдалки, дивани, пуфики. І хоча виглядають вони по-різному, призначення їх абсолютно однаково.

У звичайному дерев'яному стільці найбільш часто використовуються конструкції з чотирма ніжками, але можна зустріти екземпляри, у яких тільки три ніжки або навіть дві.

Виріб, яке я вирішив виготовити, має бути акуратним, красивим і міцним. Лавочку я вирішив виготовити з деревини, в даному випадку краще всього виготовити з матеріалів відходів деревини сосни. Сосна - відноситься до хвойних порід деревини. Деревина сосни м'яка, має красиву текстуру і колір. Застосовується в столярному і меблевому виробництві.

Вивчивши теоретичний матеріал, історію появи і розвитку питання, я прийняв рішення виконати виріб в техніці обробки деревини, за допомогою якого можна було б виготовити лавочку з деревини для мами, щоб їй було зручно присісти і виконувати роботи на кухні, наприклад, почистити картоплю, або просто відпочити.

3.Інструменти і матеріали:

Електричний рубанок, електричний лобзик, електрошліфовка, електричний шуруповерт

Лінійка, кутник, шаблон, олівець,

Надфиль, наждачний папір, Шліфшкурка - зернистістю 180 і 100,   шпаклівка по дереву, саморізидовжиною 35мм

Заготовки з відходів деревини (сосна)

шириною 200мм, довжиною 150мм, товщиною 15мм

ЛакНЦ, пензлик

4.Графіческая документація.

Сидіння лавки 1 деталь

Ніжка лавки 2 деталі

190мм

Поперечка лавки 1 деталь

5. Технологічна документація:

Маршрутна карта виготовлення

лавочки

лавочка

Матеріали: деревина (сосна)

Послідовність виконання технологічних операцій

Інструменти і пристосування

1

Вибрати заготовку з припуском на обробку, обробити в розмір

Лінійка, шаблон, електро рубанок

2

Розмаїття і розпиляти заготовку

Олівець, лінійка,

кутник, електричний лобзик

3

Нарізати деталі за шаблоном

Шаблони, олівець,

електричний лобзик

4

деталі відшліфувати

Електрошліфовка,шліфшкурка - зернистістю 180 і 100

5

З'єднання деталей лавочки: поперечка з ніжками,

потім сидіння лавки з поперечка по 2 самореза

Електричний шуруповерт,

саморізи   35мм

6

Оздоблення: шліфування, шпаклівка, покриття лаком

Наждачний папір, шпаклівка, лакНЦ, пензлик

6. Економічне обгрунтування проекту

Ця лавочка проста у виготовленні, виконана з матеріалів-відходів. Застосування їй знайдеться завжди, вдома і в городі. Вона виготовлена \u200b\u200bз матеріалів, які будуть служити довго і надійно. Всі з'єднання виконані саморізами без попереднього свердління, так як сосна м'яке дерево.Окраска вироби проводилася пензликом, без використання аерографів, робота з електричними інструментами проводилася всього 1 годину, за тарифом 0,504 руб.квт / год, тому витрата на оплату електроенергії приблизно 19рублей.

Витрати на виготовлення лавочки

Найменування матеріалів

Ціна одиниці вимірювання матеріалів

вартість матеріалів

Деревина 0, 012м 3

66,6руб.

865руб.

Лак НЦ 20 мл

20 руб.

40руб.

Наждачний папір 1шт.

40руб.

40руб.

Саморізи 8шт.

50коп.

40руб.

ІТГО

984

Я витратив час на виготовлення лавочки 6 уроків, і витратив на матеріал 984руб., Тому оцінюю свою роботу на 1200рублей. Якщо цю лавку продати, я отримаю прибуток-216рублей.Значіт: зробити виріб самому набагато дешевше, ніж купити в магазині.

7. Висновки.

Під час виготовлення цієї лавочки я отримав величезне естетичне задоволення. При виконанні такого роду виробів у людини розвивається художній, естетичний смак, творче мислення, виховується акуратність,

точність виконання деталей. Я поліпшив свої навички з обробки дерева.

Я дізнався багато історичних фактів, наприклад, як поступово стільці змінювалися

і перетворювалися в дуже цікаві речі, прикрашалися будинки багатих людей.

Зараз дуже красиві стільці стали доступні будь-якій людині, тільки треба

мати бажання

і працьовитість.

8.

маршрутна карта :

виготовлення лавочки

1.Вибрать заготовку з дошки товщиною 15-20 мм

лінійка, олівець

2.Разметіть і випиляти контур вироби

Олівець, лінійка, електролобзик, шаблон

3.Зачістіть виріб, скруглить гострі кромки і кути:

електрошліфовка, наждачний папір

4. Кріплення та збирання вироби:

дриль, саморізи

6.Покраска вироби:

лак, кисть

9. Список використаних джерел .

1.Мизніков В.А. «Столярне справу 1 і 2 ч.»

2.Деркачев А.А., Карабанов І.А., Щур Н.К., Гулак К.Г. «Технічний працю 5-7 класи»

3.Федотов Г.Н. «Даруйте людям красу»

4. «Декоративно-прикладне творчість». О.Н.Маркелова.

(додаткова освіта)

5.Технологія «Творчі проекти» .А.В.Жадаева, А.В.Пяткова.

6.   3ОО відповідей любителям художніх робіт по дереву.В.Д.Тусарчук.

7.Справочнік столяра і теслі В.П.Жуков, Леонтьєв П.А.

8.Техніческое творчість учнів Ю.С.Столяров., Д.М.Комской.

9.Технологія обробки деревини. 5-9 І.А.Карабанов

Вступ

Глава 1. Проектування вироби.

1.1. Характеристика конструкції меблів різного призначення

1.2. Вимоги пред'являються конструкцій столярних виробів.

1.3. Порядок виготовлення столярних виробів

1.4. Технічні особливості проекту.

Глава 2. Економічне обгрунтування проекту

2.1. маркетинговий план

2.2. Організаційний план і ризики

2.3. Фінансовий план

Глава 3. Технологічна карта виготовлення виробу ( Додаток № 1).

ВСТУП

Предмети і ансамблі матеріального середовища, створюваної людиною - одна з найдавніших сфер художньої творчості. Вже на зорі цивілізації, одночасно з вдосконаленням перших знарядь праці, предметів побуту, колективних символічних дій, формуються і ранні форми художнього осмислення навколишнього, перетворюється світу. Протягом всієї історії людства розвивається різноманітна техніка художньої обробки виробів, освоюються нові матеріали, розширюється сфера діяльності художника-прикладника, ускладнюються його завдання.

З перших кроків прикладне мистецтво виявило характерну для нього тісний зв'язок з матеріально-технічною культурою суспільства, з одного боку, і явищами специфічно художньої діяльності, перш за все образотворчого мистецтва, з іншого боку. Надалі, в епохи найвищих розквітом, зберігається і посилюється в ньому тенденція органічного сплаву утилітарною корисності і краси виробів, духовної і стильової спільності з творами архітектури, живопису, скульптури, музики, поезії. Розвиток в тісній єдності з усіма іншими видами мистецтва - одна з закономірностей прикладного мистецтва.

Розрізняють столярну обробку деревини вручну, частково механізовану, а також повністю механізовану, здійснювану на фабриках з серійним або масовим виробництвом.

Інструменти для ручної і механізованої обробки відрізняються різною формою і різним характером його руху.

У виробництві меблів механізованим способом є такі фази, як розкрій, сушка, підготовка матеріалу, станочная обробка деталей, складання полуузлов, вузлів і готових виробів, а також оздоблення. При ручному виготовленні меблів всі ці операції виконує найчастіше один робочий. Він витрачає набагато більше енергії і часу на виконання, ніж при механізованому або частково механізованому виробництві.

За останні роки в лісопиляння організовані великомасштабні виробництва пакетування пиломатеріалів і агрегатна переробка великих лісоматеріалів. У промисловості деревних плит за рахунок інтенсифікації виробництва, його технічного переозброєння істотно зросли виробничі потужності. Здійснюється поступовий перехід фанерних підприємств на випуск ефективної великоформатної фанери. Меблева промисловість протягом багатьох років забезпечує стабільне нарощування обсягу випуску меблів в основному за рахунок технічного переозброєння підприємств, інтенсифікації виробництва, вдосконалення його організації.

В даний час щорічно проводитися десятки тисяч деревообробних верстатів понад 800 моделей, створені потокові механізовані і автоматизовані лінії для деревообробки, спеціалізоване обладнання для виробництва деревостружкових плит, околостаночное і транспортне обладнання, а також допоміжне обладнання для заточування і підготовки дереворізального інструменту.

Безперервне вдосконалення деревообробного виробництва і застосування потокових методів обробки висувають підвищені вимоги не тільки до обладнання, верстатів, а й до організації його обслуговування.

I. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБІВ

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦІЇ МЕБЛІВ РІЗНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Будь-яка меблі повинна бути зручною при користуванні, міцної, а за зовнішнім виглядом і розмірами відповідати своєму призначенню; вона повинна також відповідати санітарно гігієнічним і естетичним вимогам за ціною бути доступною широкому споживачеві.

Зручність при користуванні залежить від правильного вибору конструкції і форми меблів. Меблі повинна бути легкою і пристосованої до приміщення, в якому вона використовується. На основі наукових досліджень і практичних даних встановлено найбільш доцільні розміри меблів і її складових частин, тому всі підприємства виробляють меблі стандартних розмірів.

Форма меблів повинна забезпечувати зручності при користуванні. Наприклад, спинка стільця повинна мати нахил в 10 ° - 14 °, спинка крісла 10 ° - 15 °. Сидіння стільця і \u200b\u200bлавки повинні бути нахилені вниз на 1,5 ° - 2 ° у напрямку до спинки. Висота і глибина сидіння стільця і \u200b\u200bтабурета, висота столу і т.п. повинні точно відповідати розмірам і формі людського тіла. Ящики столу і бюро повинні бути розміщені так, щоб сидить за ними міг їх зручно висувати. Для зручності в Двотумбовий письмових столах між тумбами часто не роблять середнього ящика; у Однотумбовий столів тумбу потрібно поміщати з лівого боку від сидячого за столом.

У письмових і кухонних столах царги роблять таким про разом, щоб не заважати сидить за ними.

Спальні меблі та меблі, призначені для будинків культури та клубів, повинна створювати умови для відпочинку.

Міцність меблів залежить від конструкції, розмірів деталей, способів з'єднання деталей і вузлів. Вона залежить також від якості матеріалів і від їх обробки.

Складові здебільшого не піддаються дії сил на стиск і вигин, рідше на розтягнення і сколювання.

Деревина стійкіше по відношенню до стиснення і розтягування уздовж волокон, а по відношенню до сколюватися силам - поперек волокон. При конструюванні меблів потрібно з'єднувати деталі таким чином, щоб вони знаходилися в найбільш вигідних умовах.

Щоб отримати міцні меблі, потрібно конструювати її так, щоб напрямок волокон і верств в окремих деталях збігалося з напрямком стискають і розтягують сил і було перпендикулярно згинати. Якщо не дотримуватися цього правила, то виріб швидко зруйнується, навіть якщо збільшити перетин складових деталей.

Царга стільця, табурета, лави і стола піддається згинанню, тому потрібно також, щоб напрямок волоків в складових частинах царги було перпендикулярно діючим на неї силам.

Перетин окремих конструктивних деталей меблів встановлюють залежно від якості матеріалу, з якого вони повинні бути зроблені. Тому при конструюванні меблів потрібно зберігати встановлені розміри, що забезпечить потрібну міцність виробу і одночасно економне витрачання деревини.

Під час користування окремі конструктивні деталі меблів у разі зсихання і розтріскування деревини змінюють форму і розміри. Тому меблі потрібно конструювати так, щоб зміна розмірів складових частин відбувалося вільно. Недотримання цього правила може стати причиною скорочення терміну користування меблями, зниження її художньої цінності або псування окремих деталей і навіть всього предмета. Наприклад, сидіння табурета з підставою потрібно з'єднати таким чином, щоб деформація сидіння від зміни температури і вологості навколишнього повітря протікала вільно, без зміни форми і міцності всього виробу. Якщо таке сидіння з'єднаємо наглухо, то воно деформується і швидко піддасться зносу.

1.2. Вимоги, пропоновані до КОНСТРУКЦІЙ
  СТОЛЯРНИХ ВИРОБІ

Конструкція столярних виробів залежить від умов їх застосування і від матеріалу, з якого вони повинні бути зроблені. При конструюванні повинна бути передбачена передова технологія столярних виробів, можливість механізації робота також економне споживання матеріалів. Досягти цього можна за допомогою уніфікації складових деталей і наближення їх розмірів до нормалізувати розмірами пиломатеріалів. Форма і розміри конструируемого вироби повинні відповідати технічним умовам.

В основному всі столярні вироби роблять з деревини, яка, як відомо, під впливом вологи і температури змінює форми і розміри. Залежно від умов, в яких цей виріб буде використовуватися, ці зміни можуть проявлятися в досить великій мірі. Тому з ними треба рахуватися при конструюванні.

Зміна форми і розмірів деревини під впливом вологи і температури залежить від багатьох факторів, наприклад від будови деревини, напряму волокон і т.п. Для прикладу скажемо, що клеєна кришка столу з розмірами 700x750 мм може змінити ширину до 15 мм. Якщо перешкоджати вільному зміни деревини, то виникає в ній напруга може дійти до 100 кг / см і стане причиною повного або часткового пошкодження виробу. Тому потрібно так конструювати вироби, щоб деформація протікала вільно, не пошкоджуючи конструкції. Щоб все виріб володів потрібної міцністю, можливо велику міцність повинні мати його складові деталі, а зміна їх форми і розміру повинно бути не значним. Міцність вироби недостатня, якщо при конструюванні і виконанні не прийнято до уваги напрямок волокон деревини в окремих складових деталях.

Ніжки лави піддаються подовжньому стиску і вигину. Якщо волокна спрямовані вздовж осі ніжки, то вона буде міцною. Навпаки, якщо волокна спрямовані під певному кутом до осі ніжки, то вона буде тим слабкіше, чим більше цей кут. Така ніжка легко ламається під час падіння лави, а також при переміщенні навантаженої лави по підлозі.

Форма і розміри конструированного вироби повинні відповідати технічним умовам.

Вартість столярних виробів в значній мірі залежить від технології виробництва. Щоб вироби були якомога дешевше, потрібно механізувати виробничі процеси. При сучасному рівні техніки і технології виробництва всі складові деталі різних столярних виробів можуть бути з великою точністю виконані на верстатах.

Меблі повинні також відповідати спеціальним вимогам: технічним, економічним, естетичним, гігієнічним.

Технічні вимоги. Потрібно прагнути до мінімуму складових деталей вироби та механізованого способу їх виробництва; великої уніфікації складових деталей і можливості їх заміни.

Економічні вимоги. Потрібно прагнути до зменшення трудомісткості виготовлення столярних виробів і скорочення матеріальних витрат.

Естетичні вимоги. Столярні вироби повинні відрізнятися пропорційністю окремих частин, приємним видом і красивою обробкою. Меблі повинні гармоніювати з усім іншим в приміщенні.

Гігієнічні вимоги. Меблі під час користування нею не повинна негативно впливати на нормальне функціонування людського організму, повинна бути зручною і відповідних розмірів. Меблі не повинна мати ділянок, в які могла б забиватися і осідати пил.

1.3. ПОРЯДОК ВИГОТОВЛЕННЯ СТОЛЯРНИХ ВИРОБІВ

Столярні вироби, незважаючи на їх зовнішню відмінність, виготовляються по одному загальноприйнятому плану. Зазвичай робота виконується в такій послідовності:

1) розрахунок і підготовка до роботи;
   2) заготівля деталей;
   3) стругання заготовок;
   4) розмітка деталей;
   5) обробка деталей;
   6) попередня збірка, підганяння та перевірка остова вироби;
   7) зачистка;
   8) остаточне складання;
   9) обробка.

Розрахунок і підготовка до роботи. Незалежно від того, чи буде виготовлятися одне або багато однакових виробів, чи будуть вони виконуватися одним або багатьма робочими, перш ніж приступити до їх виконання, необхідно добре продумати наступні питання: з якого матеріалу має бути виготовлений виріб, скільки в ньому деталей, якого вони розміру і форми, як з'єднані одна з одною, яке потрібно устаткування і інструмент і як їх налагодити; як робити річ; як обробити деталі; в якому порядку збирати їх одне до одного; як обробити виріб, чим і як його прикрасити.

Лише добре продумавши кожен з цих питань, можна забезпечити продуктивну і успішну роботу.

До найбільш простих меблів відносяться лави і табурети. Лави роблять переважно з деревини хвойних порід на ширину однієї дошки (200-З00 мм). Більш поширеною породою є сосна звичайна. Вона росте від західних кордонів країни до річок Амур і Уссурі на сході, на півночі вона доходить до Крайньої Півночі; на півдні межує з чорноземної смугою, зростає в Криму і на Кавказі.

Сосна з північних районів європейської частини має більш високі показники: мелкослойная, щільна деревина з високим вмістом пізньої зони, вузькою заболонню.

На території Сибіру краща деревина у сосни, яка росте в західній частині (Іркутська область, Красноярський край). Деревина сосни використовується в судо-, вагоно-, мосто-, будову, в сільськогосподарському машинобудуванні і т.д.

Деревина сосни займає чільне місце в лісовому експорті (вивозиться у вигляді пиломатеріалів).

Будь-яка деревина м'яких порід, виріб доцільно забарвити масляним фарбою або лаком. Масляні лаки являють собою розчини природних або синтетичних смол у висихаючих маслах з додаванням синтетика і розріджувачів. Смоли в складі масляних лаків збільшують твердість і блиск утворених лакових плівок і покращують їх зчеплення з поверхнею (Адізов).

Висихання масляних лаків відрізняються, ніж у спиртових, воно триває довше: для висихання від пилу потрібно від 3 до 12 годин, для повного висихання від 1 до 3 днів.

Плівки масляних лаків відрізняються блиском, міцністю, водо-і атмосферостійкість, причому ці властивості в значній мірі залежать від співвідношення в лаку масла і смоли.

Жирні лаки містять олії в 2-5 разів більше ніж, ніж смоли. Вони утворюють еластичні плівки високою водо-і атмосферостійкість, тому застосовують їх переважно для обробки виробів, що знаходяться на відкритому повітрі.

Худі лаки містять, 5 до 1,25 частини олії на 1 частина смоли. Вони висихають швидше, утворюють плівки в порівнянні з жирними маслами не менше атмосферостійкі і еластичні, але відрізняються гарним блиском і високу стійкість. Худі лаки застосовуються для обробки виробів, що знаходяться всередині приміщення.

Масляні лаки промисловість випускає в готовому для роботи вигляді. Розбавляти їх можна тільки в незначних межах скипидаром або бензіном- розчинником. Для приготування масляних лаків застосовують ущільнене масло (полілерізованное або оксидоване) і природні або синтетичні смоли. Для додання лакової плівки матовості до складу масляного лаку вводять 2-3% воску, парафіну або церезину.

Розлив масляних лаків в порівнянні з розливом спиртових відбувається повільніше, але повинен закінчуватися в 10 хв .; лаки з більш тривалим розливом вважаються якісними.

Упаковують масляні лаки на лакофарбових заводах і транспортують також, як спиртові. При зберіганні масляних лаків слід враховувати їх горючість, зокрема здатність самозаймання просочених їм ганчірок.

Лава складається з дошки сидіння ніжок і планок, що з'єднують ніжки. Залежно від довжини лави її постачають двома або трьома парами ніжок з перетином 50-60 мм. Ніжки з'єднані з дошкою сидіння прихованими шинами на клею або наскрізними шинами з розклиненням. Ніжки з'єднують між собою планками з перетином 40x60 мм і наскрізними шинами на клею. Часто зустрічаються лави, ніжки яких зроблені з дощок, а не з брусків. В цьому випадку лави мають більш міцну конструкцію, причому поздовжню планку замінюють підпірки.

Виготовлення лавки. Один варіант лавки показаний на рис. 1. Способи в'язки видно на кресленні.

Фанеровані не слід, так як лава може знадобитися і у ванній кімнаті і в палісаднику під вікном, нею неодмінно скористаються діти для своїх ігор.

Найбільш складною буде в'язка в один шип. Столяри і модельники викреслюють все майбутній виріб, його вузли і деталі па великих аркушах фанери, намагаючись вмістити на одному аркуші всі деталі, в тому числі розрізи в різних напрямках. На малюнку, зробленому в довільному масштабі, що не проставлені розміри, на кресленні в натуральну величину вони будуть зайвими. Так простіше уявити собі послідовність виготовлення заготовок, деталей, способи з'єднань, складання. За кресленнями робиться і розмітка Заготовок. Якщо немає Відповідного листа міліметрового паперу, скористайтеся газетним листом, кольоровий олівець буде добре видно. Зручність і в тому, що лінійки та рядка на газетних сторінках, поперечні і поздовжні, завжди розташовані з великою точністю під прямим кутом.

Зауважимо відразу, що в такому прийомі робочих креслень свідомо порушуються канони геометричної побудови об'ємних фігур, стандарти креслярського мистецтва. Але відомо, що архітектори та інженери-конструктори в останні роки широко застосовують методи об'ємного моделювання коли житловий будинок або заводський корпус в певному масштабі спочатку конструюються, складаються з дерев'яних квадратів, кубів, трикутників і деталей інших конфігурацій, а потім вже, коли раціональне зерно знайдено , макет переводять на папір, викреслюють, деталізують.

При виготовленні креслення в натуральну величину спочатку викреслюють контури найбільшого розміру, в даному випадку це буде вид сидіння зверху, бо висота лавки і довжина не перевищують розмірів кришки. Потім викреслюється олівцем іншого кольору контур, яким він видно з широкої сторони, і, нарешті, контур торця. Залишається зробити розрізи, показати способи з'єднань деталей у вузли. Для складних виробів не зайвою буде деталировка вузлів, тим більше таких, які ще не зустрічалися в практиці.

Широко відома конструкція лавки з 13 деталей: чотири ніжки, чотири проножки, чотири царги (верхні, більш масивні проножки) і сидіння. У пропонованому варіанті лавочки   11 деталей, на дві менше, але стійкість і міцність компенсуються "лапаті" посадки ніжок. А ось оплата за економію, за відступ століттями перевіреної схеми табурета, стільця: у восьми вузлах застосовуються не прості прямі, а скошені під невеликим кутом з'єднання деталей. Складніша розмітка, не прямі, а скошені гнізда, специфічні особливості запрессовки "неправильних" кутових з'єднань в струбцинах і Пайміо, розрахованих на стиск під прямим кутом, - все це виправдовується кінцевим результатом праці. Ніхто не скаже, що лавочка - це укорочений табурет, низький стілець. Ні, це саме лавочка, зручна підставка для ніг при роботі сидячи.

Випилювання і стругання заготовок нічим не відрізняється від звичайного. Всі заготовки мають прямокутний перетин, тільки кінці поперечних царг запилюються під кутом 30-40 °. І послідовність операцій по запиливанию шипів, розмітці видовбуванню вушок дещо інша, ніж при виготовленні, наприклад, кутника, струбцинки. У двох поздовжніх деталях (проножка і царга), шипи робляться прямі, розмічаються за допомогою кутника за відмітками, зробленим шляхом накладання заготовок на креслення в натуральну величину. Наскрізні шипи на ніжках розмічають за відмітками на крайках заготовок, позначки з'єднують лініями за допомогою лінійки в кутника.

По-іншому розмічаються три проножки (одна поздовжня і дві поперечні). Перша має прямі наскрізні шипи прямокутної форми, під час збирання і склеювання їх розклинюють для міцності, розклинюють також всі інші для освіти шипів квадратного перетину розмічають по крайках шляхом накладення на креслення, позначки переносять на пласті під прямим кутом. Розмітка шипів в поздовжньому напрямку по товщині проводиться тільки рейсмусом.

У поперечному напрямку шипи запиливают, в поздовжньому - сколюють стамескою з чотирьох сторін. При цьому щоб не зрізати зайвого, треба враховувати напрямок волокон деревини. Шипи на свилеватой деревині краще запилювати і в поздовжньому напрямку, для чого заготовки затискають в лещатах у вертикальному положенні.

Вушка утворюють тільки після того, як всі шипи зроблені, вивірені за кресленням, зачищені стамескою. Гнізда розмічають шляхом накладення заготовок з готовими шинами на заготовки, в яких повинні бути вушка. Спочатку на одній стороні ставлять олівцеві мітки, потім за допомогою кутника і рейсмуса переносять їх на обидві кромки проножек і пласти, царг і ніжок. Видовбувати розташовані під кутом гнізда рекомендується з двох сторін заготовок.

Коли зроблені всі шини і вушка, треба зробити пробну збірку деталей у вузли, спочатку попарно ніжок з проножками і царгами, потім з поздовжніми царгой і проножки. Можливі перекоси легко усунути під час запресовування в струбцинах. Якщо з'єднання виконані більш-менш чисто, значних перекосів немає, то можна обійтися без запрессовки: її замінить розклинення наскрізних шипів, виняток становить лише поздовжня царга. Кути овальні, запилюються лобзиком по попередній розмітці за допомогою шаблону, вирізаного з картону. Розмітку овалів можна зробити і циркулем, але найпростіше по контуру накладеного на фанеру відповідного круглого предмета.

Треба приготувати заздалегідь і дерев'яні клини таких розмірів: довжина 20-25, ширина 8-10, товщина не більше 3 мм. Роблять їх з шматка косослойное дерева, який розколюють широкої стамескою або звичайним ножем, кінці загострюють. Клинцем потрібно більше десятка - по числу гнізд.

Коли все готово, можна приступити до складання вузлів до склеювання. Порядок той же, що і при пробної збірці клей не повинен бути дуже густим і холодним, так як на всі роботи з запрессовкой піде не менше 10 хв, за цей час холодний і густий клей перетвориться на драглисту масу і погано вбереться в пори деревини.

Клей наноситься як на шипи, так і в вушка. Шипи склеєних попарно ніжок відразу ж розклинюють. Клини, змащені клеєм, краще забивати не по краях гнізд, навіть якщо є щілини, а в торці шипів, попередньо зробивши насічки вузької стамескою. Великих зусиль при забиванні клинів докладати не треба, кінці їх треба зрубати стамескою відразу ж після склейки тільки на царгах.

Потім з'єднують на клею пари ніжок з проножки, розклинюють шипи, намазують клеєм шипи поздовжньої царги, вирізи в поперечних царгах, а також пласти всіх трьох царг, до яких приклеюється кришка сидіння. Останню слід притиснути струбцинами. Під гвинти підкладають шматок дерева або фанери, а ще краще дощечку на всю довжину кришки. Якщо одна сторона дощечки опукла, то саме цим боком укладають її на сидінні, тоді притиск буде надійніше.

Як правило, одного клейового з'єднання буває досить. Однак якщо виявиться, що краю кришки не прилягають щільно до кінців поперечних царг, то їх можна зміцнити чотирма шурупами довжиною не більше 22 мм. Склеєну лавку треба поставити на ніжки для просушки на 4-5 ч. Попередньо перевіряють на око паралельність деталей. Наявні відхилення виправляють легкими ударами молотка або просто рукою.

Оздоблення полягає в обрізанні виступаючих шипів і клинів, зачистці стамескою засохлого клею, шпаклівки торців, зачистки всіх поверхонь шкіркою, забарвленням. Кінці ніжок після вивірки двома паралельними лінійками, як це робилося при перевірці правильності стругання, треба відпиляти під відповідним кутом, щоб торці були паралельними площині кришки, статі. На крайках роблять фаски.

Садова лавка. Другий варіант. Лак для обробки непридатний, можлива тільки масляна фарбування. Склеювати заготовки слід не міздровим, а казеїновим клеєм.

А ось для конструювання садової лавки творчий простір неозорий. Їх роблять дерев'яними і плетеними, з пнів і колод, металу і цегли, бетону і кераміки. Є навіть трав'яні лавки. Зі спинками і без, стаціонарні та пересувні, з відкидною спинкою і складаються на випадок дощу сидінням, низенькі, як дитячі, і високі, з висувається або відкидається додаткової лавкою під ноги. Чи не перелічити і способів обробки. Але ми пропонуємо один варіант переносний, дуже легкої дерев'яної садової лавки і то лише для того, щоб показати можливі способи і прийоми столярних з'єднань, які будуть постійно піддаватися руйнівному впливу вологи і сонця.

Для виготовлення такої лавки будуть потрібні до щічки довжиною 1200 мм, шириною від 40 до 80 мм і товщиною до 20 мм; бруски для ніжок перетином 50х50 і короткі дощечки або брусочки для царг і проножек перетином 60х20 мм. У конструкції переважає шипів в'язка деталей під деяким кутом, так як чотири ніжки будуть не вертикальними, а скошеними в сторони. Такий стан ніжок забезпечує хорошу стійкість лавки на нерівній землі, в траві. Розмітка наскрізних шипів і гнізд зажадає високої точності, з цього краще виконати її за кресленням в натуральну величину.

Як видно з креслення, все шипи досить широкі, що забезпечить міцну склейку. Всі шини наскрізні, це дозволяє застосувати розклинення, що також збільшить міцність лавки, виготовленої з легких матеріалів. Її зможе переносити і переставляти дошкільник. Будучи добре, зі смаком пофарбованої, вона може зайняти гідне місце і біля святкового столу на терасі.

Матеріалом для заготовок може бути деревина будь-яких порід дерева, але без великих і наскрізних сучків. Міцність з'єднань передбачає обробку всіх основних деталей фуганком, акуратну запиловке шипів і вибірку гнізд для них. Клини краще виготовити з деревини твердих порід, вони повинні бути досить широкими, не менше 20 мм, і загострені стамескою під кутом не більше 25 °.

Дощечки для сидіння вистрагівают з трьох сторін, всі інші заготовки - з чотирьох. Розмітка проводиться шляхом накладення на креслення. Спочатку запиливают щіпи, потім після перевірки їх за кресленням розмічають і видовбують вушка. Пробна збірка перед склеюванням обов'язкове.

Остаточну зборку на клею виконують по вузлах. Спочатку попарно ніжок лавки. Після запресовування їх, сушки протягом 6-8 ч, зачистки клею і клинів проводиться повторна збірка всієї лавки "насухо" перевірка кутів і, якщо потрібно, додаткова підгонка.

Для роботи на суничних грядках зручна невелика легка лава, яку ставлять не збоку гряди, а поперек, над нею, ніжки її спираються на два міжряддя. Висота лавки залежить від висоти гряди, це приблизно 300 мм, довжина сидіння дорівнює ширині гряди. Ніжки розкошу і пов'язані на шипах або способом в півдерева царгами. проножек немає. Стійкість забезпечується двома дощечками, прибитими до торців ніжок паралельно міжряддях.

Оздоблення - масляна забарвлення за два рази.

1.4. ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ПРОЕКТУ

Конструкція виробу складається:

1) Ніжка.
   2) Поперечний брусок.
   3) Поздовжня планка.
   4) Брусок сидіння.

Технологія виготовлення деталей:

1) Для виготовлення ніжки потрібні чотири бруска розмірами довжина 160 мм, висота 410 мм, товщина 45 мм.
   2) Поперечний брусок виготовляється з заготівлі розмірами довжина 320 мм, висота 40 мм, товщина 35 мм.
   3) Поздовжня планка виготовляється з заготівлі розмірами довжина 1400 мм, висота 80 мм, товщина 20 мм.
   4) Брусок сидіння виготовляється з заготівлі розмірами довжина 1800 мм, висота 45 мм, товщина 80 мм.

Послідовність виготовлення деталей детально наведена вище.

Матеріал, що використовується сосна, фізико-технологічні властивості якої відображені вище.

Розрахунок споживаної кількості матеріалів.

РАЗОМ: 0,0342 м 3

II. Економічне обгрунтування ПРОЕКТУ

2.1. маркетинговий план

Поширення вироби на початковому етапі буде здійснюватися через власний склад-салон, для цього буде виділено 50 м кв. площі орендованого приміщення. Надалі передбачається організувати салони-магазини в різних районах міста і в інших великих містах.

Фірма застосовує підхід до ціноутворення: ціни в залежності від цін конкурентів. Середні ціни на меблі з сосни, виготовлена \u200b\u200bза індивідуальним замовленням по Росії коливаються від 6000 р. до 15000 р. за 1 погонний метр. Виходити на ринок планується з ціною 6000 р. за 1 погонний метр. Але ціна може зростати в залежності від складності виготовлення продукції і від наявності фурнітури. Ми вважаємо, що така ціна дозволяє нашій продукції бути конкурентноздатною і відповідає іміджу фірми як виробнику якісної і надійної продукції.

Буде існувати система знижок:

• при замовленні на суму понад 20000 р. - знижка 5%,
• великим оптовим партнерам (замовлення від 100000 р.) - до 15%.

2.2.Організаціонний план і ризики

Для налагодження стабільної роботи необхідно набрати наступний штат:

Для стимулювання продуктивності праці доцільно крім ставок застосовувати систему відсотків.

2.3.Фінансовий план

1. При плануванні обсягу випуску на 2004 р необхідно враховувати наступне:

• потенційну ємність ринку (за даними газети "Бізнес" фірми-виробники з виробничою потужністю близько 50 п.м. / міс. (саме таку потужність буде мати наш цех) на місяць (на рік 50x12 \u003d 600 п.м.) не встигають задовольняти попит);
• ємність ринку збільшиться на 20% за 2004 р і 25% на 2005 рік, за рахунок зниження попиту на імпорт;
• наше виробництво при повному завантаженні може випускати продукції, приблизно в два рази більше.

2. Розрахунок собівартості (в руб.) 1 од. меблів (лава).

При розрахунку собівартості скористаємося наступною формулою:

S \u003d S (уп) / N + S (пер.), Де

S - собівартість;
   S (уп) - умовно-постійні витрати;
   N - запланований річний випуск продукції;
   S (пер) - змінні витрати.

Умовно-постійні витрати в руб. (на рік)

Змінні витрати (розраховані на одну одиницю продукції)

Розрахунок собівартості на 2004 р

S1 \u003d 35567, 40/360 + 156,38 \u003d 239,47 руб.

2005 р

S2 \u003d 35567,40 / 432 + 156,38 \u003d 228,56 руб.

2006 р

S3 \u003d 35567,40 / 540 + 156,38 \u003d 222,10 руб.

Розрахунок точки беззбитковості:

Т 2004 г. \u003d Р пост. / Ц-Р пер. \u003d 35567,40 / 200,00 - 156,38 \u003d 231,30 од.

Т.ч. беззбитковість нашого підприємства буде забезпечена при реалізації 231,3 п.м. в 2004 році.

Графік точки беззбитковості

Для забезпечення нормальної роботи протягом першого року необхідно залучити інвестицій на суму 50209 руб. Припустимо, що буде отриманий банківський кредит з умовою повернення в кінці першого року 20%, в кінці другого року 25% і в кінці третього року 55% \u200b\u200bі 15% річних (з урахуванням повернення по кредиту).

Розрахунок сум по кредиту:

Дата	отримано кредит	Повернення кредиту	%
20.12.2003 р	50209
31.12.2004 р		10041,80	7531,35
31.12.2005 р		12552,25	6025,08
31.12.2006 р		27614,95	4142,24
ВСЬОГО

Розрахунок прибутків / збитків

2004 р

№	показники	прибуток	збитки
1	виручка	72000
2			50209,2
3	Прибуток від реалізації	24937,80
4	Сплачено% по кредиту		7531,35
5	оподатковуваний прибуток	17406,45
	Податок на прибуток		5221,94
	Чистий прибуток	12184,52

2005 р

№	показники	прибуток	збитки
1	виручка	86400
2	Собівартість готової продукції		55537,92
3	Прибуток від реалізації	30862,08
4	Сплачено% по кредиту		6025,08
5	оподатковуваний прибуток	24837
6	Податок на прибуток		7451,10
	Чистий прибуток	17385,90

2006 р

№	показники	прибуток	збитки
1	виручка	108000
2	Собівартість готової продукції		60534
3	Прибуток від реалізації	47466
4	Сплачено% по кредиту		4142,24
5	оподатковуваний прибуток	43323,76
6	Податок на прибуток		12997,13
	Чистий прибуток	30326,63

Розрахунок коефіцієнтів фінансової оцінки за 2004 р:

Рентабельність продукції \u003d Прибуток / Собівартість \u003d 24937,80 / 50209,2 \u003d 0,50

Норма прибутку \u003d Чистий прибуток / Інвестиції \u003d 12184,52 / 50209,2 \u003d 0,24

Термін окупності:

рік	Чистий прибуток	залишок кредиту
		50209
2004	12184,52	38024,48
2005	17385,9	20638,58
2006	30326,63	0

2004 рік: 20638,58 / 30326,63 \u003d 0,68 року \u003d 8 місяців.

Т.ч. термін окупності проекту 2 роки 8 місяців.