Виготовлення фрез по дереву своїми руками. Як зробити фрезерний верстат по дереву своїми руками. Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Перш ніж зробити фрезер власноруч, рекомендується підготувати креслення. На схемі зазначають основні елементи інструменту.

Фрезер із дриля виготовляється швидко, але використовується обмежено.

Конструктивні особливості

Саморобний фрезер по дереву застосовується для зняття фаски, оформлення кромки, створення декоративного різьблення. Аналогічний пристрій по металу оснащений спеціальними фрезами та призначений для роботи з м'яким металом. При необхідності можна зробити фрезер для роботи з пластиком, оргсклом та іншими матеріалами.

Основними елементами інструменту є шпиндель, мотор та фреза.Обертання від двигуна передається на шпиндель з робочою фрезою. Деякі фрезери по металу та дереву працюють від однофазної електромережі змінної напруги. Можна зробити ручні фрезери власноруч на маленькому двигуні постійного струму.

Для цього застосовують різні фрези. Вибір елемента залежить від призначення майбутнього інструменту та оброблюваного матеріалу. Прості моделі призначені для обробки деревини. Для таких агрегатів характерна низька швидкість. Складніше зробити своїми руками фрезер по металу, тому що цей матеріал має високий ступінь жорсткості та міцності.

Повернутись до змісту

Принцип дії та класифікація

Для виготовлення шпинделя застосовують твердий метал, який повинен відповідати певним вимогам щодо жорсткості та твердості. Принцип роботи будь-якого фрезера полягає в наступному: ротор пов'язаний зі шпинделем, на який фіксується фреза. При включенні інструменту в мережу шпиндель починає обертатися. Матеріал ріжеться гострими ножами.

Точність виконуваної роботи залежить від швидкості обертання.

Стійка для фрезера випилюється також із шматка деревинно-стружкової плити.

Оскільки кількість оборотів залежить від щільності сировини, то саморобний інструмент рекомендується укомплектувати регулятором.

ламельний – виготовляє пази;
верхній – застосовується для виконання будь-якої роботи з дерева;
кромковий – виготовляє кромки та знімає фаску.

Верхній фрезер класифікується на такі види:

нерухомий - жорстке кріплення двигуна;
занурювальний - двигун переміщається з фрезою.

Вузькопрофільний інструмент поділяють з урахуванням матеріалу та деталей, до яких він застосовується:

шипорізний верстат;
для гіпсокартону;
для отримання паза та ін.

Повернутись до змісту

Самостійне виготовлення

Ручний інструмент, представлений з двигуна, що обертає фрезу, можна зробити своїми руками. Для цього знадобиться фреза, електричний мотор та патрон. Двигун можна взяти від будь-якого електричного робочого приладу. Патрон можна взяти від перфоратора, тому що ця деталь витримує більшу потужність.

Підставою для двигуна є ПВХ або стандартні листи ДСП. Основу вирізують і фіксують до двигуна. Патрон з'єднують із двигуном за допомогою спеціального перехідника. Для цього буде потрібна допомога фахівця. Для одержаного матеріалу підбираються відповідні фрезери. Інструмент готовий до експлуатації.

Отриманий ручний пристрій можна перетворити на верстат. Для цього потрібно облаштувати станину відповідних розмірів та зробити отвори у відповідних місцях. Такий універсальний верстат, виготовлений у домашніх умовах, не зможе дати достатньої швидкості для проведення високоякісної роботи. Його можна використовувати для "грубої" роботи по дереву.

У домашніх умовах можна зробити ЧПУ верстат. Він призначений для виробу, спроектованого на комп'ютері. Апарат з числовим програмним керуванням дозволяє виконати такі роботи:

Фрезерування.
Лазерне різання.
Гравіювання.
Свердління.

Саморобний верстат має бути багатофункціональним. Для його виготовлення потрібно МДФ плита розміром 1,5 х1, 5 м і фурнітура. Деталі вирізують електролобзиком та дрилем. Щоб у процесі роботи стружка не розліталася, роблять пиловідсмоктувач. Отриманий інструмент не застосовують обробки металу. Його можна використовувати для роботи з алюмінієм, бронзою, пінопластом та пластиком.

ЧПУ верстат виготовляють своїми руками за допомогою алюмінієвого профілю з перетином 80х40х4 мм. З нього нарізають балки:

2 шт. по 1300 мм;
4 шт. 460 мм.

У 2 швелери з перетином 50х30х4 мм вписують напрямні. Ніжки верстата виготовляють із аналогічних елементів дивана. Каркас основи готовий. В основі такого багатофункціонального інструменту є крокові мотори.

Основними елементами ручного фрезера вважаються мотор та фреза. Інші деталі пристрою виконують функції посередника, забезпечуючи безперебійну роботу пристрою. Тому при виготовленні ручного фрезера рекомендується враховувати параметри двигуна та фрези.

Ручний саморобний інструмент має наступні переваги:

низька ціна;
обробка різної поверхні;
просте складання конструкції та обслуговування;
Легка експлуатація.

До вад саморобних пристроїв фахівці відносять низьку швидкість обробки матеріалу. Якщо апарат оснащується стандартним двигуном, яким укомплектовують сучасні побутові прилади, тоді для обробки складних елементів і поверхонь не вистачить обертів. Щоб усунути такий недолік застосовують високошвидкісні двигуни. Їх можна зняти із сучасного перфоратора. Потужний агрегат дозволить регулювати кількість обертів для виконання столярної роботи будь-якої складності.

Саморобний фрезерний інструмент має низьку жорсткість і міцність, тому що виготовляється з підручних матеріалів. Перераховані переваги і недоліки слід враховувати при виготовленні та роботі з ручним саморобним пристроєм.

Робота з різними матеріалами вимагає використання якісного інструмента. Більшість необхідних видів мають стандартні параметри та вільно продаються в магазинах, але деякі зразки мають специфічні розміри або форму. Вони не виробляються чи надзвичайно рідкісні. Більшою мірою питання стосується фрез, що мають безліч варіантів профілю, різновидів чи типів конструкції.

Пошуки потрібного вигляду можуть зайняти занадто багато часу, тому іноді не знаходиться інших варіантів, крім зробити фрезу в домашніх умовах.

Як зробити фрезу

Фреза - загальна назва для великої групи різальних інструментів. Розрізняють два основні види:

по дереву;
з металу.

Існує безліч типів конструкції фрез, що використовуються для виконання різних технологічних операцій:

Цілісні.
Складові (збірні).
Кінцеві.
Торцеві.
Фасонні.
Зі змінними пластинами та інші.

Виробництво різального інструменту є високотехнологічним та вимогливим до якості матеріалу процесом. Наприклад, виготовлення кінцевих фрез складається з кількох етапів:

Токарна обробка заготівлі (надання форми).
Фрезерування зубів.
Обробка ріжучих кромок (заточування та потиливання).
Термічна обробка матеріалу (загартування, відпустка, інші операції, що дають в результаті якісну структуру металу).

Для виготовлення інших різновидів проводяться подібні чи інші операції, що визначаються типом та конструкцією інструменту. Саморобні фрези є лише доопрацюванням готових зразків.

Увага!Технологія виготовлення ріжучого інструменту є складною і вимагає використання точного обладнання. У домашніх умовах виробництво «з нуля» неможливе, доступна лише обробка готового інструменту, зміна його форми чи розміру.

Необхідність застосування тієї чи іншої виду, отримання певного профілю чи розміру ріжучого органу, змушує вирішувати питання самостійно. Розглянемо, як зробити фрезу своїми руками у домашніх умовах.

Саморобні фрези по дереву

Виготовлення фрези по дереву своїми руками можливе за наявності відповідної заготовки та верстата, куди вона встановлюватиметься. У домашніх умовах зазвичай використовуються електродрилі або ручний фрезерний верстат. Найбільш доступний варіант - зміна форми звичайного свердла по металу, але можуть застосовуватися інші способи.

Розглянемо, як із свердла зробити фрезу по дереву. Залежно від призначення інструменту знадобиться заготівля (свердло по металу) певного розміру. Якщо планується виготовлення фасонної фрези, то діаметр заготовки повинен дорівнювати максимальному діаметру кінцевого виробу. Виготовлення складається з двох етапів:

Надання профілю.
Створення хвостовика.

Обидві операції вимагають використання промислового устаткування. Принаймні, для виготовлення хвостовика буде потрібна участь токарного верстата. Цанга ручного фрезера розрахована на діаметр 8 мм (є варіанти на 6 і 7 мм). Тому для великих діаметрів свердел перед створенням профілю слід підготувати хвостовик. Це дозволить унеможливити биття, небезпечні при обробці деревини. Профіль найпростіше надати методом шліфування. Попередньо слід виготовити шаблон, яким треба постійно перевіряти стан профілю. Для роботи знадобиться шліфувальний верстат (наждак), болгарка або відрізне коло, закріплене в патроні електродриля.

Для створення змінних пластин для фрезерної головки використовуються готові зразки, яким надається потрібна форма, або заготовки з якісного металу. Профіль надається шляхом шліфування на верстаті, що є під рукою.

Завершальною операцією є потилиця. Це процес встановлення певного кута ріжучої кромки, що забезпечує відсутність контакту задньої частини кромки та деталі.

Важливо!Потилиця - процес досить трудомісткий, але необхідний, тільки він надає фрезі здатність нормально працювати.

Фреза по металу своїми руками

Виготовлення фрез по металу в домашніх умовах обмежується перешліфуванням наявних інструментів, зміною профілю або діаметра різальної частини. Більш активне втручання вимагатиме використання промислового обладнання, оскільки знадобиться виконати складні процедури:

Відпустка металу (процедура, зворотна загартування).
Верстатна обробка, що включає надання форми, заточування, затилування).
Загартування фрези.

Якісне виконання цих дій у домашніх умовах практично неможливе. Крім того, для подібних робіт потрібна чимала професійна підготовка і досвід, що є не у всіх. Тому обмежуються лише доступними процедурами, що передбачають незначне втручання у вихідний стан заготівлі.

Виготовлення різального інструменту в домашніх умовах вимагає наявності необхідного обладнання та відповідних заготовок. Крім того, треба мати навички та досвід, інакше можна отримати вельми небезпечний виріб, здатний зіпсувати поверхню, що обробляється, і нашкодити самому майстру. Непідготовленій людині робити такі роботи не рекомендується, краще звернутися за допомогою до фахівця.

Дерево - це найдавніший з погляду його обробки та впровадження в людське життя матеріал. Саме з дерева люди збирали свої перші житла, інструменти тощо.

Така увага до дерева ще з давніх часів цілком виправдана, адже воно поєднує в собі відмінні якості міцності, а також непогану довговічність і здатність до обробки без наявності потужних інструментів.

Однак зараз все ж таки деревообробка ведеться за допомогою спеціалізованого обладнання, так як воно дозволяє суттєво скоротити терміни робочих процесів. Ми ж зараз розглянемо чи не найпопулярніший агрегат, який виконує деревообробні функції – фрезерний верстат.

1 Загальна інформація

Деревообробні верстати не обов'язково повинні бути фрезерними. Це можуть бути міні-верстати, верстати вертикально-свердлильні і т.д.

1.1 Фрезерні верстати з ЧПУ
Окремо відзначимо фрезерні верстати із ЧПУ по дереву. ЧПУ – це модуль числового програмного управління.
Він спеціально замислювався для облаштування верстатів. Причому насамперед його встановлюють не так на деревообробні машини, але в верстати до роботи з металу.
ЧПУ являє собою невеликий міні-агрегат, в якому встановлений найпростіший процесор, що зчитує, або обчислювальна машина.
Людині в роботі зі верстатом ЧПУ потрібно просто ввести потрібні координати пристрою. Зробити це можна шляхом вимірювання столу та монтажуоброблюваного елемента у правильному положенні. Координати можуть бути введені послідовно.
Встановлювати і налаштовувати ЧПК можна, причому і своїми руками з цим завданням впоратися людині цілком під силу. Ось тільки на роботу піде набагато більше часу, сил, грошей, та й досвід взаємодії зі верстатними обчислювальними механізмами вам також знадобиться.
2 Самостійне складання фрезерного верстата
Як ми вже зазначали вище, зробити міні фрезерний верстат по дереву своїми руками можна. Причому процес це дуже цікавий, цікавий і може принести вам масу задоволення.
До того ж, щоб створити саморобний фрезерний верстат по дереву займе не так багато часу та сил. Хоча тут все залежить від конкретних рішень.
Як правило, у роботі використовуються дві схеми створення верстатів:
схема із застосуванням готового ручного фрезера;
схема зі збиранням фрезерного агрегату з окремих елементів.

І та й інша схема передбачає використання столу як основи для фрезерного верстата.На столі його монтують, підключають та стабілізують. Це дозволяє використовувати у роботі досить дешеві ручні фрези.
Відзначимо, що перший різновид складання саморобного агрегату кращий для новачків. Адже по суті від вас потрібно лише зібрати спеціальний стіл-підставку для механізму, а також обладнати його кількома додатковими елементами.
Складання ж фрезерного агрегату з підручних засобів - це вже куди складніший процес. Тут вам потрібно окремо діставати потужний асинхронний двигун, комбінувати його вал із перехідниками та створювати щось на кшталт саморобного шпинделя.
Сам двигун потрібно буде зібрати в окремій конструкції, підключити до блоку живлення, стабілізаторам і т.д. Причому більшість цих деталей все одно доведеться купувати, хоч їх вартість у будь-якому випадку буде нижчою від вартості готової фрези.
Але тут вирішувати вам. Відзначимо тільки, що повне складання фрезерного агрегату з підручних засобів вимагає наявності не тільки елементарних столярних навичок (які повністю задовольнять вас у першому випадку), але й розуміння електротехніки, уміння працювати з механізмами та обладнанням.
2.1 Загальні принципи конструкції саморобного верстата
Описувати загальну конструкцію саморобного фрезерного агрегату дуже легко.
Складається він із кількох найпростіших елементів:
столу;
підставок;
кріплень;
робочого механізму (у нашому випадку ручний вертикальний дешевий міні фрезерний верстат);
планки для регулювання робочого руху;
елемента для маніпуляцій із фрезою;
додаткових частин, розхідників і т.д.

Стіл роблять із дерева. Можна використовувати готові рішення, лише пристосувати їх до роботи, а можна зібрати самостійно із фанери, ДВП та дощок. Аналогічним чином збирають підставки, кріплення тощо.

На відміну від інструментів першої необхідності фрезер не є таким. Можна чудово обійтися без нього. Різьблені роботи з дерева та металу досі виконуються за допомогою стамески, долота та інших більш простих інструментів. Фрезери використовуються тоді, коли робота по дереву перетворюється на справжній бізнес, або коли вам потрібний тривалий ремонт. Для подібного потрібен не тільки фрезер, а й пили, шліфувальні інструменти з насадками, рубанки та інші інструменти. Самі фрезери з'явилися на нашому ринку відносно недавно, але вже користуються величезною популярністю серед будівельників, столярів і меблярів.

Фрезер ручний

Фрезер дозволяє знімати фаску, оформляти край, створювати декоративне різьблення і працювати з заготовками до початку більш детальних робіт. Однак фрезери працюють не лише з таким матеріалом, як дерево. Ручний фрезер по металу відрізняється лише наявністю відповідних фрез, однак і в цьому випадку за його допомогою можна працювати лише з м'якими металами. Також можливі роботи з оргскла, пластику та інших схожих матеріалів. Все залежить лише від виду вибраних фрез.

Фрезер ручний (відео)

Інструмент влаштований в такий спосіб: шпиндель пов'язані з ротором, але в сам шпиндель вже кріпиться відповідна фреза. Шпиндель при включенні починає обертатися, і може обертання здатний різати матеріал з допомогою гострих ножів. Згідно з усіма законами фізики, швидкість обертання визначає точність роботи. Іншими словами, чим потужніший фрезер, тим точніше виконувана ним робота. Однак варто враховувати і матеріал, з яким ви маєте намір працювати: від щільності матеріалу безпосередньо залежатиме необхідна кількість обертів. До речі, саме для цього практично кожен фрезер оснащується регулятором.

Відповідно до вищеописаної структури ручний фрезер має 2 головні елементи: фреза та двигун. Решта деталей є лише «посередниками», які забезпечують роботу цих елементів. Виходячи з цього, параметри фрез та двигуна завжди стоять на першому місці при виборі необхідного інструменту.

Види ручних фрезерів

Щоб описати всі інструменти даного типу, необхідно звести їх до стандартної класифікації.

1. За способом застосування:

Ламельний - інструмент, який краще за інших придатний для виготовлення сполучних деталей пазів;

Кромкооблицювальний (або кромковий) - фрезер, призначений для виготовлення кромок та зняття фасок;

Верхній - фрезер ручний універсальний, оскільки може бути використаний для будь-якої роботи по дереву.

2. Фрезер універсальний (верхній) за способом дії поділяється на:

Нерухомий - двигун жорстко закріплений і від переміщення вгору/вниз залежить сама глибина фрезерування;

Занурювальний - двигун переміщається разом із фрезою (такий інструмент буде набагато простішим для новачків).

3. Вузькопрофільні підрозділяються відповідно до матеріалів та деталей, до яких повинні бути застосовані:

Шипорізні верстати;

Для роботи з гіпсокартону;

Пазорези;

Таким чином, вибір інструменту залежить від сфери застосування. Але якщо фрезер є лише двигуном, здатним обертати фрезу, чи можна виготовити щось подібне самому?

Ручний фрезер своїми руками

Причин зібрати саморобний ручний фрезер може бути багато, починаючи високими цінами, закінчуючи бажанням зробити універсальний інструмент, здатний виконувати ряд поставлених завдань, або такий фрезер, який би повністю відповідав очікуванням столяра.

Нам знадобляться: електричний двигун, фреза та патрон. До речі, двигун може бути практично від будь-якого електричного приладу. Єдина умова - він має бути в робочому стані. Що ж до патрона, то кращої деталі, ніж патрон для перфоратора, просто не знайти: принцип дії нічим не відрізняється, та й деталь розрахована для роботи на великих потужностях. Як основа для двигуна можна використовувати міцний пластик (ПВХ) або ж не витрачатися марно і скористатися стандартними листами ДСП. Вирізаємо, прикріплюємо до двигуна. Далі виникає закономірне питання: як з'єднати патрон та двигун? Незважаючи на те, що фрезер ми робимо своїми руками, доведеться звернутися за допомогою до професіоналів. Нам знадобиться спеціальний перехідник, який можна замовити у будь-якого майстра. Це займе деякий час.

В принципі наш фрезер готовий. Цей фрезер ручний. Ціна такого інструменту коливається в районі двох-трьох тисяч карбованців з урахуванням усіх матеріалів. Якщо порівняти зі схожими фрезерами, які пропонують нам інтернет-магазини, можна помітити істотну різницю в ціні. Залишається тільки підібрати необхідні фрези, і можна розпочинати роботу. Якщо виникне бажання зробити з ручного інструменту верстат, достатньо лише випиляти станину відповідних розмірів і зробити отвори в необхідних місцях. Таким чином, ми виготовили не просто ручний фрезер, а й по-справжньому універсальний інструмент.

Але є парочка застережень про мінуси нашого винаходу. Швидше за все, такий фрезер не даватиме достатніх швидкостей для високоякісної роботи, як покупної, але для «грубої» роботи по дереву відмінно підійде.

Кожному майстрові хоч раз у житті, але доводилося працювати з деревом, а в процесі даної праці не можна було не використовувати такий механізм, як фрези. І тим більше, при багаторазовому використанні в очі відразу впадає їхня малоефективність при довгостроковому використанні.

Постійне заточування та обслуговування різ займає багато часу, та й зрештою виробничі матеріали служать не дуже довго, а стоять – пристойно.

Для того щоб завжди мати можливість попрацювати з деревом, корисно мати навичку самому виготовляти фрези та супутні даним деталям матеріали, такі як ножі, наприклад.

У цій статті буде розказано саме про те, як виготовляти деревообробні фрези своїми руками.

Підготовка шаблону

Етап 1. Замальовка.

Матеріали, які можуть знадобитися на цій стадії, мають такий вигляд. За допомогою лінійки та олівця варто замалювати ножі, оскільки вони – це пряме відображення майбутньої фрези. Якщо їх немає в наявності - не проблема знайти приклад в інтернеті, і вже далі перемальовувати його профіль і слідувати подальшим інструкціям.

Етап 2. Вирізаємо форму.

Залежно від того, скільки ножів нам у підсумку знадобиться, відраховуємо необхідну кількість листочком і, захоплюючи їх, акуратно вирізаємо форму майбутнього виробу, не чіпляючи при цьому ні «вістря», ні дві несучі сторони ножа.

Етап 3. Виготовлення форми.

За допомогою клею, приклеюємо шаблон до заготівлі та акуратно відпилюємо болгаркою зайву довжину. Пам'ятайте: важливо зберігати не лише вістря, а й бічні сторони! Отже, при роботі з болгаркою варто бути дещо обережним та враховувати габарити виробу.

Виготовлення виробу

Етап 1. Підготовка до заточування.

Для цього процесу нам знадобиться такий кам'яний диск, як на фото. Кому шкода пускати на цю справу нові – можна дістати вже, так би мовити. Адже, в процесі доведеться трохи змінити радіус колеса, щоб при роботі на стійці в результаті виріб вийшов потрібної форми. Для цього варто використати «шаріжки», які допоможуть швидко привести кам'яне колесо у потрібну форму.

Етап 2. Виготовлення ножів.

За допомогою тієї ж стійки вирізаємо за шаблоном необхідну нам форму. Після того, як колесо стало потрібною формою (попередній етап), робити це стало набагато легше. Отже: виріб став необхідною нам форми. Що ж далі? Далі ми точимо його до такої міри, щоб метал став трохи загинатися всередину - саме це має бути сигналом, що необхідно припинити процес.

Етап 3. Формування готового виробу.

Отже, завершальний етап – формування. Ножі, які вийшли у нас під час попередніх етапів, потрібно вставити в порожні виїмки на фрезі. На даному етапі стає зрозуміло, чого було дотримуватися пропорцій сторін на попередніх стадіях. Акуратно вставляємо ножі до упору у фрезу та вуа-ля! - Виріб повністю готовий до експлуатації, а витрачені кошти мінімальні.

Якщо чітко виконувати інструкції, процес виготовлення ножів для фрез займе у майстра не більше, ніж 15 хвилин. До того ж, враховуючи мінімальність витрат, можна більше не хвилюватися про «затуплення» або про те, що ножі, що додаються в комплекті до фрези, можуть не підійти виробу і служити коротше, ніж належить.

Період експлуатації цих саморобних ножів може відрізнятися, але за статистикою значно перевищує прикладені до виробу аксесуари, яким потрібне постійне заточування і увага в процесі роботи.

Дотримуйтесь межі виробу за шаблоном, чітко дотримуйтесь вищевикладених інструкцій і ось – не більше ніж через півгодини ви отримуєте у своє розпорядження якісно виготовлені вироби за мінімальну суму.

Відео: деревообробні фрези своїми руками.