Knivar är för närvarande populära inte bara i köket, men bland människor som har bundit sina liv med extrema typer av aktiv fritid - det här är: fiske, jakt, turism, etc.

På marknaden i modern tid finns olika knivar: variabla modeller, olika dimensioner och mönster. Men ingen av dem kan ersätta kniven, som är gjord med egna händer.

Om hur man gör en kniv med egna händer, skriver ofta på internet, och för att göra dem bör göras.

Knivar: Art och grundläggande egenskaper

I knivens bilder på Internet kan det noteras att varje produkt är ett kreativt element som skapats av olika mekanismer.

Det finns en stor klassificering av knivar beroende på deras funktionalitet: kamp, \u200b\u200bturist, vikning (till exempel fjäril), knivar avsedda för jakt, multitulas, bivoriska knivar, liksom vanliga köksknivar.

Köksknivar köps redo, men knivar avsedda för jakt eller turism kan enkelt göras hemma självständigt.

Det finns fortfarande sådana knivar som knivar för överlevnad, vars huvudsakliga uppgift är hjälp vid vilda djur. Det här alternativet är relevant för turister och jägare.

Bladet av en sådan kniv är vanligtvis inte mer än 12 cm. Sådan längd är tillräcklig för skärning av trä, bearbetningsspel, rengöring av fisk eller andra liknande åtgärder. Små dimensioner underlättar transporten av en sådan kniv.

Vid tillverkningen av en sådan kniv bör stor uppmärksamhet ägnas åt det material som är utformat för att skapa ett blad. Preferensen ges ofta stål.

Handlingsplan när man skapar en kniv

För att få ett positivt resultat vid tillverkning av en kniv, bör den förhandsas en skiss av en knivteckning. I det här fallet kan du i förväg veta vad du vill uppnå i slutet.

Instruktioner, hur man gör en kniv hemma innehåller ett antal regler.

Gör en kniv steg för steg

Skär arbetsstycket för den framtida kniven. Lita på den färdiga ritningen, klipp ut formen för en kniv.

En skärm för knivar kommer att krävas. Med det, ta med grunden till den nödvändiga formen. Och i händerna kommer det att vara efter det en klar billett, där du kan skilja handtaget och bladet.

Chernoval shipping knivar. I detta skede måste du veta varför din framtida kniv är avsedd för. Om det är gjord för jakt, fiske eller turistvandringar, är det bättre att föredra bladtypen av skärpning.

Och om kniven är skapad för att fungera i köket eller i trädgården, kommer den att passa rakhyvelstypen.

Förvänta dig inte en idealisk skärpa från det här skedet, eftersom det bara är en grov version som är utformad för att bestämma den framtida formen.

Om bladet är förberedt kan du börja arbeta med handtaget. För att skapa ett handtag används en mängd olika material - det här är ett träd, organiskt glas, ben, tjocka hudarter etc.

Notera!

Att klippa arbetsstycket för att skapa ett handtag, bör kontrolleras, oavsett om det är lämpligt att gå till handen, liksom dess proportionalitet i förhållande till bladet. Hantera för kniven är fixerad med hjälp av nitningsmetoden.

Formuläret för ett fothandtag är fäst med en slipmaskin.

Kniven är grinning och polerad på grundval av sandpapper.

Det slutliga skärbladet görs efter skärpning på skärmen, även med sandpapper.

I slutet är den färdiga kniven polerad av en blachotka eller polyrolla.

Notera!

Som du kan se är processen med tillverkning en kniv inte så komplicerad med egna händer, så alla kan prova sin styrka i detta område.

Du kan också ställa in den framtida kniven den önskade och önskade designen. Var särskilt uppmärksam på handtagets utformning.

Knivdesign

Eftersom det är exakt på kniven på knoppen kan resten döma ditt kreativa tänkande och status.

Vissa skriver sina namn på knivarna på handtagen, dra vissa mönster och skisser i form av tatueringar.

Den enklaste kniven kan byggas i nödsituationen i skogen, det viktigaste är att hitta de material du behöver för att skapa det.

Notera!

Det är värt att hitta endast skärningsdelen för kniven, och då bör du bara infoga det i handtaget, vilket kommer att vara i form av ett trä, rep eller hud.

Fotokniv med händer

Kunna hantera eller bara köpa för dina pengar. Men vad händer om du inte vill spendera dina pengar? Det är rätt, du kan skriva ut din kniv med hjälp av ritningar.
Naturligtvis kommer den här kniven inte i spelet, men åtminstone på något sätt kan du glädja dig.

Teckningar av kniv

Om du vill skriva ut en kniv, och då kommer den kvalitativt att rita eller göra en kniv från wellpapp - då för det här bifogade skärmdumpar, och med hjälp kan du först skriva ut knivar och gör sedan vad du vill ha. Jag kommer att säga genast som gör en riktig kopia av kniven är inte så lätt, så ställer du dig till det faktum att du är bra. Efter att ha gjort en kniv, kasta i kommentarerna till foton och det bästa jag ska publicera i artikeln.

Kniv fjäril ritning

Denna kniv kommer att göra det svåraste. Därför rekommenderar jag dig att först göra en enkel kniv, till exempel - en jaktkniv. Fjärilen kommer att göra det svåraste, för du måste komma med något för att det ska spinna. Och det blir inte så lätt att göra det.

Skärmdumpen är gjord av verklig storlek, så att du inte söker onödiga storlekar. Skriva ut kniven, du själv kommer att kunna mäta vad du behöver.

Jaktkniv KC

Ritningen av jaktkniven är enklare, så det blir lättare att göra. Men med handtaget måste det gå lite och helst göra det ur trä.

Bayon Knife KC GO

Det är också inte mycket svårt att göra det, så om ett par timmar kan du göra den skönhet du kan beundra dagarna.

Kniv Cerambitus Ritning

Förresten är den här kniven väldigt lätt att göra, även om det kan och verkar annorlunda. För 2-3 timmars arbete kan du göra det och måla i rätt färg.

Bayonet Knife M9 Ritning

Det är lika lätt att göra, som en cembiton.

De verkliga dimensionerna på ritningarna jag inte kunde rymma på grund av den stora vikten. Därför hällde jag alla ritningar på Yandex-enheten från vilken du laddar ner bilder på några minuter.

Om du verkligen gör någon form av kniv enligt dessa ritningar, släng sedan av länkarna var noga med att kommentera.

Kniv med en knivkrok

Ritningen av denna kniv visas nedan.

Tiley knivar

Denna ritning kan också skrivas ut och utföra den från plywood.

Falsk

Ritningen för förfalskningar förresten är också ganska komplicerad.
Bilder av liten storlek så att du bekvämt kan titta på dem från en mobiltelefon. För att se och skriva ut de riktiga dimensionerna på de ritningar du behöver ladda ner arkivet från Yandex-skivan.

Att göra de perfekta kalla vapen hemma är svårt. Detta kommer att kräva exakta ritningar med dimensioner. Kasta knivar är skapade från hållbar metall, vilket är länge att beräkna för att få en riktigt skarp produkt.

Annars kommer det bara att studsa målet, och att inte dyka in i det. Dessutom är det nödvändigt att hämta ett bra material för handtaget så att verktyget är bekvämt beläget i handen.

Framställning av stål

För att göra en kasta kniv med egna händer hemma måste du först bestämma vilken typ av vapen, vilken form kommer att ha ett blad och handtag. Det är också värt att ta hand om material, verktyg och specialutrustning som behövs i processen. Listan med nödvändig innehåller:

• skivan har blivit tjockt av 4 millimeter;
• sandpapper;
• metallskärning hacksåg;
• speciell vice;
• kartong eller tätt papper;
• sax;
• enkel penna och markör;
• fil;

Tillverkning av en kniv har sina egna egenskaper, eftersom produktens huvudfunktion är att bära insatser, så kan kanten vara jämn och rak. Det är formen av bladet som spelar en stor roll.

Mest av allt är stål lämpligt för hemlagad kniv, men om arket, från vilket det är planerat att göra arbetsstycket, har oegentligheter och en stor tjocklek, är det nödvändigt att rita en ritning, för detta behöver du en specialist för blacksmithing. Det måste göra plattorna med den önskade tjockleken. Annars blir det omöjligt att få helt släta vapen. Metall smide utförs under påverkan av hög temperatur. Om det är hemma fungerar det inte förfarandet, då kan du be om hjälp av fabriksmeddelanden.

I förfarandet för smide måste du få en platt stålplatta, vars tjocklek bör inte vara mer och minst 4 millimeter. Faktum är att i färd med tillverkning på produkten bildas "sänkor", vilket måste elimineras genom uppvärmning. Därför måste processen noggrant övervakas, annars kan vapnet förlora det mesta av sin tjocklek.

I slutet av arbetet bör en stålprodukt visas, vars parametrar exakt motsvarar storleken på den framtida kasta kniven.

Efter avslutad smidning bestäms med form av kalla vapen. Det är möjligt att göra en kniv för att kasta med urtagningar, utskjutningar eller att göra hål i dem. Men experter rekommenderar att överge ytterligare element och invecklade former, speciellt om produkten är klar för första gången. Det färdiga bladet måste vara bekvämt beläget i handen, men inte för stor eller, tvärtom, mycket liten.

Material för handtag

Även den mest perfekta kasta kniven kommer att bli ineffektiv om han har ett obekvämt handtag. Faktum är att det är den här delen som svarar kvaliteten på kasta. Det kommer att flyga bladet i höger sida eller inte, och om händerna också kommer att installeras, beror helt på handtaget.

Det material som används för att göra handtaget bör vara slitstarkt och trevligt till beröringen. Det bör inte absorbera blod, och även när det är kallt behandlas. Grundläggande krav för kvaliteten på materialet, nästa:

Ett idealiskt råmaterial för att göra en knivkniv för att kasta anses vara ett träd, det är tillräckligt att hitta och lätt att bearbeta, vilket skapar ett pålitligt och attraktivt handtag. Billets gjorda av täta sorter av trä, särskilt bra för denna lönn, ask och äppelträd. Carrerraser är bättre att inte använda, men Bereza kan ta Kapa (tillväxter).

I arbetsstyckena är gjort små hål för munstycket på skaftet. I det fall då det är planerat att montera ett handtag som lätt kommer att gå utöver bladet, måste dessa hål göras igenom. Samtidigt ska handtaget vara i diameter lite mer skaft så att den senare är lätt att komma in och inte dela den. Öppningarna i rektangeln görs på scenen av hanteringen av handtaget och bladet. Detta beror på det faktum att skaftens tvärgående dimensioner kan förändras under tillverkningsprocessen.

Du kan samla Beresto ensam. Börja arbeta från att vrida materialet med muttern, vilket gradvis skruvas in i en tråd på skankens spets. Som det borde läggas till för att lägga till dessa träplast och göra det tills björnen gör en tät och solid brikett. Samtidigt bör trådens varv förbli under muttern.

Materialet själv måste vara beredd. För detta hålls en speciell bearbetning för detta: Tåla trä i varmt vatten över två timmar, varefter det blir mjukare och det är mycket lättare och lättare att arbeta med det. Efter tillagning torkas Berest försiktigt av naturligt och redan skuren i rektangulära plattor av små storlekar.

Nu måste du ta en skarp kniv och en fil och ge det önskade handtaget. I slutet måste det färdiga handtaget dras av grunt hud. Men att använda lacker och färger är oönskade. På ett så enkelt sätt kan du göra en kniv för att kasta dina egna händer. Ritningarna gör det lättare för uppgiften att välja den nödvändiga formen och exakta storlekar.

Dessutom handtaget dessutom utrustad med en speciell singelbegränsareVem tillåter inte att flytta sin hand på bladet. Det är fastsatt omedelbart framför handtaget. En mer förenklad version är att montera små utskjutningar på handtaget, vilket handen från möjliga skärningar kommer att tas bort.

Vid ett sådant schema görs jaktbladen, så de är bekvämare att ta bort huden med gruvdrift.

Tillverkningsprocess

Varje hemlagad kniv kännetecknas av en längd, form och material från vilket det tillverkades. Det är värt att notera att att få kalla vapen som är avsedda för jakt är ganska svårt, eftersom det är nödvändigt att ha tillstånd. Naturligtvis kan du beställa den på Internet, men som övning visar är produkten dålig kvalitet: kanten är dum, knoppen är obekvämt.

Men självgjorda verktyg har många fördelar, du kan notera följande positiva egenskaper:

• du kan välja vilken modell, form, dimensionerna och utseendet på kniven;
• om så önskas kan du individuellt utfärda ett handtag.
• montage använder hälsosamt material, vilket gör att du kan avsevärt spara finanser, och i vissa fall är det möjligt att göra utan investeringar.

Processen med tillverkning av vilken typ av kniv utförs med liknande tekniker, och om du följer alla regler och rekommendationer, kommer det hemlagade bladet att dyka upp som en fabrik. Men det bör komma ihåg att det i fabriksförhållandena gör det, måste de göra processen i sina egna händer. Först måste du ta hand om de verktyg som behövs under drift.

Standard kasta kniv har följande parametrar:

• tjocklek - 4 millimeter;
• bredd - 25 millimeter;
• längden på ön är 15 centimeter;
• hantera längd - 10 centimeter.

Alla dessa parametrar överförs till kartongen och den exakta ritningen är tillverkad enligt dem, med tanke på den skalaen är gjord 1: 1.

Därefter skärs ritningen och appliceras på stålplattan, trots det är nödvändigt att göra det i den zon där bladet är beläget, fanns det inga "skal". De kommer att driva formarna, varefter metallen av de framtida kalla vapnen ska erhållas på metallen. Nu är det försiktigt att skära stålprodukten med en hacksåg, utformad för arbete med metall.

Stålberedning bearbetning

För att få en bekväm och högkvalitativ kniv när man dricker, är det nödvändigt att lämna en liten utbud, det kommer att räcka för att lämna 2-3 millimeter. Då kan du också ta ut kanten på bladet för att slutföra beredskapen. Utarbetade staplar, filer och andra som är lämpliga för denna anordning kan användas som slipmaterial. Vid slutet av processen bör ett stålblad erhållas med en tjocklek av minst 4 centimeter.

Därefter fortsätter det med mer mödosamt arbete - stolande blad till en viss tjocklek. För att göra det rätt är det nödvändigt att lägga ett tomt i vice, säkert klämma dem, dessutom ska klämman inträffa i zonen av en smal yta av produkten. Det vill säga, den tjocka sidan av ämnet ska titta på trollkarlen.

Det är bekvämare att starta vändningen på toppen och efter det att gradvis flyttats till motsatt. Det är värt att notera att denna process tar ganska mycket tid och ansträngning, så det måste vara beredd. Som ett resultat kan du få en magnifik kniv för att kasta med ett tunt, lätt och skarpt blad.

Det är värt att lägga till att noggrannheten i detta skede är valfri, det kommer att räcka för att springa bladet till den ungefärliga tjockleken. Alla felaktigheter kan tas bort senare, så du borde inte oroa dig för eventuella skillnader.

Skärpning är en ö

När bladet passerar stratifieringsförfarandet till den nödvändiga tjockleken, gå till nästa steg - skärpa stålplattan. Den bästa risken för att kasta kan endast erhållas om tekniken observeras. Alla åtgärder utförs från topp till botten, medan skärningen själv utförs endast till mitten av en av bladets smala ansikten.

Utlösningsrörelser görs strikt med bredden på hela filen och så att den bara passerar längs knivens avfallssida. Efter en sida görs, fortsätt till en annan, gör samma manipuleringar.

Efter att båda sidorna passerade proceduren i strejken, skulle kniven visa sig, men det kommer att vara oskadd från honom, eftersom nedstigningen utfördes endast till mitten, det vill säga att skärpning inte var anslutna. Nu med hjälp av Emery Bar hanterar den andra delen. För att göra detta måste du vända en och den andra sidan.

Enligt resultatet ska det vara ett skarpt blad. Tuten är rankad inte bara på sidan, men på toppen. På detta anses tillverkningen av en metallkniv vara färdig.

Bygga produkt

I detta skede är det nödvändigt att ansluta de beredda delarna. Handtaget av kalla vapen kan enkelt planteras på skaftet eller fixa det med hjälp av speciella element - nitar.

I det första fallet kommer produkten att ha en mer attraktiv utsikt. Eftersom skaftet är gjord i form av en tunn stav, går det ofta bortom knoppen. Du kan korrigera situationen enligt följande schema:

• skär tråden på den utskjutande delen;
• och sedan, med muttrar, säkra handtaget på skaftet;
• tryck på den till begränsaren.

Med det här alternativet för fixering kan du göra basen från uppsättningen av enskilda ringar. Boot design kommer att vara en speciell nöt-propeller. Hon kan valfritt ge dekorativ känsla. I händelse av att skaftet har en liten storlek, kan det enkelt naket eller limas.

Jägaren måste nödvändigtvis behöva en gevär och kniv. Om det inte finns någon annan åsikt om användningen av första frågor, så finns det olika åsikter om den andra. Vissa tror att kniven är nödvändig för att uppnå och skära ett skottdjur, såväl som att skydda mot djurets attack.

Annat Denna vara används främst för att hugga grenar, klippa bröd, öppna banker med konserverad mat och utföra olika ekonomiska arbete, och skärningen av spelet är redan vid tillfället. Det visar sig sålunda att det inte finns något universellt blad. Jakt kan skapa någon man.

Vad är en produkt

Jaktkniv är kalla vapen med ett kort blad. Blad och handtag är dess huvudelement. För att skydda jägarens handflata från skador vid tidpunkten för ansökan har produkten en fångare, det vill säga begränsaren. Hemlagad jaktknivar ser väldigt snyggt ut. De bilder som presenteras nedan är tydligt demonstrerade.

För att göra vapen måste du först bestämma, med formen på bladet och hantera, välj de nödvändiga materialen, såväl som att ställa in en lista med verktyg och utrustning som krävs för att utföra specifika operationer. Tillverkningen av jaktknivar är inte tillgänglig för alla.

Funktioner av skapandet av Klinka

Skisser av självgjorda knivar

Hej kompisar!

Idag vill jag berätta om hur man gör olika former och konstruktioner av knivar. Det är känt att en kniv, det är inte bara ett kallt melee-vapen och ett oumbärligt jaktattribut, (jag avser att jag inte nämner köksredskap, som en inhemsk nödvändighet), men också en integrerad del av vårt historiska förflutna, det är också stolthet och skönhet.

I princip har en vanlig skarp bit av järn inget värde. Om du bara skärper en stålplatta, kommer den att förbli en konventionell akut stålplåt, ett dåligt verktyg av skärning av ett livligt och livligt kött. Värdet av det nuvarande konstverket är själen som den mästare investerade i sin produkt. Och det gäller inte bara kalla vapen, men också någon annan mänsklig aktivitet. Varje sak gjord med kärlek och inspiration lade en partikel av själen av personen själv och därför är hon självlevande. Forntida mästare visste om det bra och gav sina välsignelser, om dem som en viss levande substans.

På vår tekniska tid levereras allt till strömmen: en detalj i detalj, en skruv till skruven och få det mest nödvändiga, men en helt själlös artikel. Men vissa irrepressibla kreativa individer är fortfarande engagerade i tillverkningen av levande saker. Jag hoppas att du också tillhör dig, läsare av den här artikeln. Nedan upplagdes jag teckningar av knivar av olika konfigurationerGenom vilken du kan göra ditt "levande vapen". Från vilket material som ska göra vapen på denna sida nämnde redan mycket, i artiklar etc., men kanske någon har sina egna erbjudanden.

Och så i dessa ritningar finns det bara vanliga storlekar: längd, bredd och höjd, allt annat gör din smak, jag vill bara visa vilken form kan göras kniv. Jag känner en person som bara är besatt av. Han klarade sig i tjugo år en stor samling, allt från grova och klumpiga första hantverk och slutade med en fantastisk skönhet, jag skulle inte slå ordet, mästerverk. Dessutom sålde den här mannen som han frågade honom, inte en enda kniv och att beställa att göra det kategoriskt vägrade.

Nu är han redan pensionär, alla väggarna i hans lägenhet är hungriga bänkar där hans hemlagade husdjur är belägna. Ibland tar han vilken typ av kniv och länge han anser, ibland något viskar och slår honom. Du tror inte, han gick inte tak, han är en vanlig glad och pratsam gammal man. Bara förmodligen rynkade han verkligen sina knivar och tillhör dem som ett levande men fryst i rymden och tidsvaror.

De föreslagna ritningarna av knivar med dimensioner visar att varje produkt är individuellt, den är unik och bra "på egen väg."

Bestämma med formen av produkten.
Tekniken för tillverkning av en kniv är densamma för något av det valda alternativet.

Detta?

Eller den här?

Eller mer?

Urval av material:

• stål, R6m5 (Instrumental Steel) har tillräcklig hårdhet, fortsätter att skärpa väl. Du kan använda 65g (kolstål) eller ett stycke fjäderstål (nödvändigtvis en ren platta utan korrosion, från den tidigare som används av bilfjädrarna är det värt att vägra). Plattan väljer på ett sådant sätt att efter utkastet till bearbetning bevaras den skisserade kretsen av den färdiga produkten
• träd (ek, mutter, päron, björk, bok, mahogny och andra raser) Vi rekommenderar dig att använda vid tillverkning av handtag
• nitar med en diameter av fyra eller sex millimeter
• mässing eller bronsplatta tre eller fyra millimeter tjocka

Verktyg, armaturer:

• uppsättning av borrar
• uppsättning filer (platt, rund)
• sandpapper (nummer ett hundra tjugo och tvåhundra fyrtio)
• emery och elektrisk borr
• klämma
• vistak och vice

Om det inte finns någon arbetsbänk kan du själv, mina egna händer, utformningen av en av de enkla varianterna beskrivs i artikeln.

Tillverkningsteknik.

1. Vi bär ritningen av en kniv med papper på en metallplatta, strängt motstående alla storlekar.
2. Med den valda konturen beräknar vi arbetsstycket. Vi gör hål för nitar.
3. Vi sätter in kanten av bladet. Jag fixar det resulterande arbetsstycket till arbetsbänken (du kan skruva in i hålen för nitar). Med en platt fil eller emery, steg metall under önskad vinkel (varje sida) till arbetsstycket (framtida kant på bladet). Efter slutet av utkastet till bearbetning vänder vi oss till att slutföra med sandpapper.
4. Släckning. Vi är skilda i gården Bonfire. När en bra feber bildades, sätt en knivskörd i elkolet. Uppvärmningsprocessen varar ungefär femton minuter. Var och en, drar tre minuter ut arbetsstycket i några sekunder. Stål måste värma upp rött och körsbärsblom. Kontrollera värmeberedskapen med en magnet. Om stål upphörde att locka en magnet måste uppvärmning stoppas. Jag sänker det långsamt förvärmda arbetsstycket i oljan (skärkanten nedåt) för två tredjedelar av bladbredden och håller ungefär en minut, bör oljan gå ut. Därefter fördjupa resten. Om du slutade att röka, tar vi bort arbetsstycket. Det är nödvändigt att göra det utan att skynda.
5. Vi producerar semester i en förvärmd ugn. Uppvärmningstemperatur - fyrahundra grader. Tåla fyrtiofem minuter.
6. Efterbehandling. Slipa och polera bladet. Från mässingsplattan berusad oval och vi gör ett hål under bladet. Vi gör ett handtag från det valda träet, där vi borrar för nitar. Vi samlar alla detaljer. Som en uppsamlad form, slipa och polska handtaget.

Produkten är klar. Tillämpa tillverkningsteknik, gör egna händer med en vacker och högkvalitativ kniv.

Teckningar av knivar med andra storlekar kan ses i artikeln