PVC- och TPO-takmembran är högteknologi för platta tak. Polymertak: typer och designteknik Komponenter för TechnoNIKOL-membran

Membran är populära material för tätskikt idag. Den snabba tillväxten av deras popularitet beror på deras utmärkta användar- och tekniska egenskaper. För det första är PVC-takmembran mycket hållbara och håller vanligtvis cirka 50 år. För det andra garanterar användningen av detta material snabbare installationsarbete. Tillverkare producerar rullar med olika bredder, från 1 m till 1,5 m, vilket möjliggör vattentätning av tak av vilken grad av komplexitet som helst, vilket minimerar antalet sömmar.

Tak tillverkade av PVC-membran har hög frostbeständighet, vilket gör att arbete kan utföras när som helst på året, med samma teknik, samtidigt som kvaliteten förblir exceptionellt hög under alla förhållanden. Dessutom produceras idag ett brett utbud av dessa membranmaterial, så att du kan välja det bästa alternativet för vilket tak som helst. De är exceptionellt resistenta mot klimatfaktorer och ultraviolett strålning, och på grund av sin lätthet belastar de byggnadens bärande strukturer minimalt. Utöver allt ovanstående har takmembran ett mycket attraktivt utseende (de flesta tillverkare erbjuder ett brett utbud av färger) och kräver inte ytterligare underhåll under drift.

Användningen av detta material är särskilt motiverad och effektiv vid produktion av platta tak för nya byggnader, såväl som stora offentliga och industriella byggnader.
De används främst för att arrangera tak med en liten lutning - de så kallade platta taken. I de flesta fall är ett platt tak lättare än ett sadeltak och kräver mindre materialkostnader både vid installation och vid reparationer. Ett användbart platt tak ger ytterligare utrymme på husets tak, som vid bra väder ofta används som idrottsplats eller rekreationsområde.

Andelen takmembran i inhemsk produktion växer snabbt. Populariteten för denna beläggning förklaras av dess unika hållbarhet (till skillnad från andra typer av tak) - 40-60 år. Dessutom är den ovärderliga fördelen med detta takmaterial dess enkla installation och underhåll.

Tjockleken på membranen varierar mellan 0,8-2 mm. Vikten av en kvadratmeter membrantak är cirka 1,3 kg. Membran på takmaterialmarknaden kännetecknas av ett brett utbud av plåtstorlekar - bredd - 0,9-15 m, längd - upp till 60 m, vilket gör det möjligt att välja den optimala rullbredden och undvika bildandet av onödiga sömmar. Detta material är mycket elastiskt, har en hög grad av tillförlitlighet och punkteringsbeständighet, eftersom materialet är förstärkt med polyesternät. Denna typ av takbeläggning kännetecknas av hög frostbeständighet (upp till -60°C), brandbeständighet och anpassningsförmåga till ultravioletta strålar och aggressiva miljöer.

PVC-membrantak har bara en nackdel - dess pris överstiger avsevärt kostnaden för ett bitumen-polymertak. Skillnaden är dock inte jämförbar med dess fördelar ens jämfört med de mest moderna bitumenpolymerbeläggningarna. Med tiden avdunstar lätta fraktioner från bitumen, varefter materialet blir sprött och sprickor uppstår på det, och vattentätande egenskaper går förlorade. Dessutom bildas sprickor i bitumenpolymerbeläggningar på grund av den låga temperaturen, som är karakteristisk för klimatet i större delen av Rysslands territorium. Således kommer hållbarheten på membrantaket mer än betala för alla kostnader.

Idag ska vi prata om hur man gör ett problemfritt platt tak. Problemfri – innebär dess tillverkningsbarhet, enkla konstruktion och drift utan läckor under många år.

Vi har redan visat ett av våra verk, som vi utförde med ett PVC-takmembran -.

PVC och TPO takmembran - installation, fördelar och nackdelar

PVC- och TPO-membran– dessa är relativt nya takmaterial på vår marknad, designade för att ge takvattentätning under lång tid, foto 1.

I den här artikeln kommer vi att överväga PVC- och TPO-membran, deras skillnader och allmänna egenskaper.

Foto 1. Genomförande av membrantak

Takmaterial PVC- och TPO-membran och deras installationsteknik dök upp på 60-talet av 1900-talet i Västeuropa och är nu alltmer utbredd i Kanada, USA och Europa, såväl som i OSS-länderna.

På byggmarknaden för takmaterial representeras PVC- och TPO-membran av följande tillverkare:

Fatrafol (Tjeckien);
Alcorplan (Belgien);
Bauder (Tyskland, Österrike);
Protan (Norge);
Mapeplan (Italien);
Sikaplan (Sika, Schweiz);
Flagon (Italien);
Firestone (USA);
Logikroof (Tyskland);
Ruvimat (Bulgarien).

PVC-membran – Detta är ett tunt enskikts- eller dubbelskikts takmaterial tillverkat av eten och klor, nämligen:

mjukgjord PVC (polyvinylklorid);
olika polyestrar (de är ett förstärkningsnät för att ge produkten styvhet och styrka);
mjukgörare (upp till 40%);
stabilisatorer;
UV-hämmare;
biocider.

PVC-skivans tjocklek är 0,8...2 mm, bredd 1...1,5 m, specifik vikt 1...1,5 kg/m 2. Rullens längd är vanligtvis 10...20 m, men den kan vara upp till 50 m. PVC-membran används som takmaterial för olika takkonstruktioner, foto 2. PVC-membran tillverkas i olika färger och nyanser, foto 3.

Baserat på tillverkaren Bauder (Tyskland), presenterar vi huvudparametrarna för PVC-membranet i tabellform, tabell 1.

Foto 2. Takläggning med PVC-membran

Foto 3. Membranfärger

Huvudparametrar för PVC-membrantillverkare Bauder (Tyskland)

bord 1

Fördelar med PVC-membran

hög elasticitet och termoplasticitet;
högt motstånd mot UV-strålning;
ånggenomsläppligt material;
material som är resistent mot vegetationstillväxt genom membranet;
hållbarhet - minst 30 år;
hög draghållfasthet;

Nackdelar med PVC-membran

låg motståndskraft mot lösningsmedel och organiska oljor (toluen, bensin);
låg motståndskraft mot bitumen och polystyrenmaterial;
innehåller flyktiga ämnen som lämnar materialet med tiden och därigenom försämrar egenskaperna hos PVC-membran;
hög kostnad (kostnaden för ett PVC-membran är cirka 6 USD per 1 m2).

– detta är ett tunt enskiktigt valsat takmaterial tillverkat på basis av termoplastiska polyolefiner (polyolefiner är en blandning av eten-propengummi (70%) och polypropen (30%)), Foto. 4 . För att ge styrka till TPO-membran introduceras armerande glasfiber, glasfiber eller polyesternät. TPO-membran inkluderar också:

flamskyddsmedel;
pigment;
UV-hämmare.

Tjockleken på membranen är 1,2...2,4 mm, rullens bredd är 1...1,5 m; rulllängd – 10...30 m. TPO-membranets huvudegenskaper och parametrar anges i tabell 2 och tabell. 3 baserad på den tyska tillverkaren Bauder.

Foto 4. TPO-membran (termoplastiskt polyolefinförstärkt membran)

Tabell 2

Tabell 3

Fördelar med TPO-membran

hög hållbarhet av materialet (40...50 år);
miljövänligt material (innehåller inte flyktiga ämnen);
hög motståndskraft mot negativa temperaturer (behåller sina elastiska egenskaper ner till -55°C). Termoplastiskt material;
hög hållfasthet hos materialet;
material som är resistent mot bitumen och polystyrenmaterial;
Det är möjligt att lägga materialet på vintern.

Nackdelar med TPO-membran

styvare material jämfört med PVC-membran;
höga materialkostnader.

De vanligaste färgerna på TPO- och PVC-membran är grått och vitt.

PVC-TPO membran

För att uppnå maximal effekt från två takmaterial kombineras de genom svetsning, och sedan visar det sig PVC-TPO membran .

PVC-TPO-membran På installationsplatsen svetsas två plåtar 1,5...2,5 m breda till ett lager med varmluft uppvärmd med specialutrustning till en temperatur på 400...600°C. Den unika kemiska sammansättningen av PVC- och TPO-membran gör att svetsning ger en mycket stark söm (nästan identisk med ett homogent material).

Fördelar med PVC-TPO takmembran

Lång livslängd - 30...50 år (ca 2...3 livslängd för eurotakmaterial).
Ånggenomsläpplig beläggning (det beräknas att 1 m2 membran låter 200 ml vattenånga passera genom den vid en temperatur på 18°C eller mer på 24 timmar).
PVC-TPO-membran kan installeras i både kallt och varmt väder.
Höghållfast material.
Låg vikt på taket eller byggnadskonstruktionen (PVC-TPO-membran är 5...6 gånger lättare än 2 lager uppbyggt takmaterial).
Membranmaterialet stöder inte förbränningsprocessen.
Membranen är lättsvetsade, vilket skapar en höghållfast homogen söm (sömmens styrka överstiger hållfastheten hos takmembranet).

Nackdelar med PVC-TPO takmembran

Den viktigaste nackdelen med PVC-TPO-membran är deras höga kostnad, men över livslängden, på grund av bristen på in-line och större reparationer, kan ett membrantak betala sig flera gånger om.

Användningsområde för membran

PVC- och TPO-membran används i de flesta fall för platta, horisontella eller lätt sluttande tak.

Takmembran tillverkas i stora kvantiteter med olika modifieringar, som används under trånga specifika förhållanden för takdrift. Till exempel tillverkar tillverkaren Flagon följande PVC- och TPO-membran och deras modifieringar, tabell 4.

Tabell 4

För att underlätta installationsarbetet vid läggning av PVC- och TPO-membran förser tillverkare också marknaden med ytterligare vattentätningselement för de mest problematiska områdena på taket, nämligen tätskiktshörn, avgas- och skorstensrör etc. foto.5.

Foto 5. Ytterligare vattentätande element vid arbete med PVC/TPO-membran: a) PVC-element "externt hörn"; b) PVC-element "inre hörn"; c) PVC-element för tätade fogar mellan rör och master; d) PVC- och TPO-trattar för att dränera vatten från taket; e) olika typer av tilläggselement och exempel på att arbeta med dem

Hela taksystem har utvecklats baserat på PVC- och TPO-membran, till exempel:

ballast taksystem;
mekaniskt fäst taksystem;
självhäftande taksystem;
grönt taksystem.

Taksystem

Det ballasterade taksystemet består av följande lager, foto 6:

Bas.
Ångspärrskikt.
Ett lager av värmeisolering.
PVC- eller TPO-membran.
Skyddsöverdrag av geotextil.
Ballastskikt (specifik vikt inte mindre än 50...80 kg/m2).

Bild 6. Ballasttaksystem

PVC- eller TPO-membranet i ballastsystemet är fäst vid basen endast vid takets kanter och vid skarvarna, Foto. 7. Grus och krossad sten med en bråkdel av 20...40 mm, småsten, betongblock och markstensplattor används som barlast.

Ballasttaksystemet används på tak med en lutning på högst 10°.

Bild 7. Fastsättning av TPO-membranet

Ett mekaniskt fäst taksystem består av ett toppskikt av PVC (TPO)-membran som läggs över ett skikt av värmeisolering, bild 8. Alla lager i taksystemet är fästa mekaniskt - med en speciell fästning till en annan bas, till exempel korrugerade plåtar eller betong, bild 9. En egenskap hos detta system är dess låga vikt och höga läggningshastighet - upp till 500...700 m 2 per skift.

I grund och botten består ett mekaniskt fäst taksystem av följande lager:

Bas.
Ångspärrskikt.
Ett lager av värmeisolering.
Toppskikt av PVC eller TPO-membran.

Foto 8. Mekaniskt fäst taksystem: med geotextil (vänster) och utan geotextil - standardalternativ (höger)

Bild 9. Taksystem med mekanisk infästning till: a) korrugerad plåt; b) betong

Ett mekaniskt fäst taksystem används under följande förhållanden:

när användningen av tunga typer av takbeläggning är utesluten (det är till exempel inte möjligt att använda ett ballasttaksystem);
i avsaknad av ett system med avlopp och bröstvärn på taket;
vid en takvinkel på högst 10° (skivhållare med en stigning på 200 mm används för infästning).

Självhäftande taksystem

Det självhäftande taksystemet innebär att alla lager av takelement, i synnerhet membranet, fästs med ett speciellt lim.

Det gröna taksystemet är ett modernt system som går ut på att plantera växter på taket, bild 10.

Bild 10. Grönt taksystem

Teknik för installation av takmembran

För att säkerställa en stark tät anslutning mellan PVC- eller TPO-membranskivorna läggs de med en överlappning, bild 11:

från sidan - minst 120 mm;
från slutet - minst 70 mm.

Membranet ska läggas ut enligt de alternativ som visas i diagrammet centimeter. Foto12.
Riktningen för att lägga membranet bör väljas enligt bild 13.
Det allmänna schemat för att svetsa PVC-skivor och TPO-membran till varandra visas i bild 14. Svetsutrustning kan styras manuellt eller automatiskt, bild 15. Den allmänna tekniken för svetsning av membran ges in bild 16. Du kan kontrollera kvaliteten på svetsfogarna med en skruvmejsel, som visas i bild 17.
Alternativ för infästning av PVC-skivor och TPO-membran visas på bild 18.
Du kan bestämma det nödvändiga antalet fästelement för ett specifikt område med hjälp av bild 19.
Om det vid byte av takmaterial på taket inte finns någon möjlighet (eller önskan) att ta bort det gamla bitumentaket eller de takmaterial som PVC-membranet inte är resistent mot, är det i sådana fall nödvändigt att använda ett isolerande skikt av geotextil eller glasfiber. Men samtidigt måste du öka kostnaderna för ytterligare material:

geotextilier – 0,95…1,15 €/m2;
glasfiber - 0,5...0,7 €/m2.

PVC- och TPO-membran bör förvaras vid en temperatur på -20...+30°C, enligt diagrammet som visas på bild 20.

Foto 11. Diagram över överlappningen av PVC-skivor och TPO-membran

Bild 12. Layoutalternativ för PVC- och TPO-membran

Foto 13. Välja riktning för att lägga membranet i förhållande till taklutningens riktning

Foto 14. Allmänt schema för svetsning av PVC-skivor och TPO-membran

Bild 15. Svetsning av PVC/TPO-membran: a) med en manuellt manövrerad anordning (till exempel Leister Triac); b) en automatiskt styrd enhet (till exempel Leister Variant)

Bild 16. Allmän teknik för svetsning av PVC- och TPO-membran

Bild 17. Visuell kontroll av svetsfogens kvalitet

Bild 18. Alternativ för att fästa PVC-skivor och TPO-membran

Foto 19. Fastställande av erforderligt antal fästelement

Bild 20. Förvaring av takmaterial av PVC och TPO-membran

Publikation utarbetad av en expert

Konev Alexander Anatolievich

Om du inte har tid att läsa våra publikationer just nu, prenumerera på uppdateringar så skickar vi meddelanden om nya anteckningar till din e-post

För att göra ett modernt hem så bekvämt som möjligt utvecklas ny teknik för att underlätta detta. Varje detalj i ett hus är viktig: från grunden till taket. Det senare är av särskild betydelse - att skydda invånarna från nederbörd, det är kronan på hela strukturen. Det är inte för inte som ett talesätt uppfanns om hur viktigt det är att ha tak över huvudet. Takmembranet, som blir mer och mer populärt, hjälper till att göra det verkligen pålitligt och säkert. Den här artikeln kommer att fokusera på takmembranmaterial.

Vad är PVC-takmembran

Polyvinylklorid är ett verkligt universellt material när det gäller användning. Det fungerar också som bas för takmembranet, vilket ger det grundläggande egenskaper som styrka och elasticitet. Tillverkningsföretag stannar inte vid en beprövad sammansättning av detta material. ”Formeln” förbättras ständigt, nya egenskaper tillkommer så att membranet i slutändan bäst passar sitt syfte.

TechnoNIKOL takmembran

Och den kan användas inom följande konstruktionsområden:
- faktiskt under byggandet av tak i byggnader som byggs "från grunden" och för att reparera tak i byggnader som redan har tagits i bruk;
- som ett vattentätande lager vid tidpunkten för isolering av väggar, tak, fundament; när du utför olika kommunikationer, när det är nödvändigt att skapa skydd för dem; när man gräver tunnlar eller ordnar källare.
Eftersom polyvinylklorid praktiskt taget inte har några begränsningar i dess användning, kan ett membran tillverkat av det användas vid konstruktion av föremål för alla ändamål: hushåll, ingenjörskonst, tekniskt. Den har utmärkta vattentäta egenskaper och klarar även kritiska temperaturer i båda riktningarna av kvicksilverkolonnen i termometern. Det rekommenderas att använda det även under förhållanden med intensiv isbildning eller på platser där vattnet ofta stagnerar.
Livslängden för detta material (enligt tillverkarna) är minst ett halvt sekel, och nya utvecklingar inom tillverkningsteknik har gjort det möjligt att minska kostnaderna för processen. Tack vare detta började priset på takmembran att minska. Och ekonomisk nytta är alltid en av huvudprioriteringarna inom byggandet. Dessutom motsäger detta villkor inte kvaliteten på byggmaterialet.
Detta membran är mycket lätt, vilket innebär att dess användning kommer att minimera belastningen på strukturen. Den innehåller även stabiliserande komponenter för att minska graden av brandfarlighet. "Svetsarbete" utförs med en ström av varm luft eller limmetod, det vill säga brandhotet minimeras.
Högpresterande egenskaper uppnås tack vare materialarkens speciella struktur. Det låter dig effektivt och snabbt ta bort fuktånga, samtidigt som du är resistent mot deras negativa effekter. Och eventuella atmosfäriska influenser förkortar inte membranets livslängd, inte heller UV-strålar.
Polymermaterialets hållbarhet, jämfört med till exempel samma bitumen, är mycket högre och är värt prisskillnaden. Membranet kommer att kosta 30 procent mer, men som ett resultat blir en sådan överbetalning en utmärkt investering i takets framtid.

En viktig egenskap är den bekväma bredden på materialrullarna. Med deras hjälp är det lätt att installera polymertak på ytor av vilken konfiguration som helst, och på raka tak ger denna form av frigöring en fördel i arbetshastigheten. Och ytterligare en viktig faktor: installationen kan göras året runt utan att göra ändringar i tekniken.
Om du använder varmsvetsning av takmembranet kommer materialets vattentätningsegenskaper att vara tillräckliga, det vill säga ett extra lager för att förhindra att fukt kommer in kommer inte att krävas.
Takmembranet läggs i ett lager. Detta ger den en fördel när det gäller installationstid. Om vi drar en parallell med bitumenbeläggning, halveras uppsamlingstiden för takläggning med polymerer. Med en tjocklek på 0,8 till 2 mm är beläggningen lätt. För 1 m² är denna siffra cirka 1,3 kg.

Som ett resultat har PVC-takmembran följande egenskaper:

flexibilitet
vattentätande egenskaper,
punkteringsmotstånd (på grund av användningen av polyesternät som fungerar som ett förstärkande lager),
enkel installation,
möjlighet till drift under extrema temperaturförhållanden (från -40°C till +125°C).

Förutom PVC-takmaterial finns det även EPDM- och TPO-membrantyper

EPDM-membran för takläggning. Materialegenskaper

Eten-propengummi är internationellt märkt som EPDM, och det har blivit grunden för en av typerna av takmaterial.

Vissa tillsatser och modern teknik ger denna vattentäta produkt följande egenskaper:

elasticitet. Materialets elastiska draghållfasthet är 400 %;
vikt. En kvadratmeter EPDM-membran väger mindre än 1,4 kg;
läggningshastighet. Det är inte bara förknippat med enkel installation, utan också med en bekväm frigöringsform. Bredden på rullen kan vara upp till 15 m, och längden på banan upp till 60 m. Detta "format" kommer också att säkerställa ett minsta antal svetsar;
motstånd mot stötar. Om vi talar om lufttemperatur kommer ett membran av denna typ att motstå både sextio graders frost och värme på 100 ° C utan att förlora sina egenskaper. Det är inte rädd för exponering för ultravioletta strålar;
Livslängden för EPDM-material definieras som 50 år.

Denna typ av membran används också i stor utsträckning vid konstruktion av anläggningar av alla slag. Vissa tillverkare har lanserat produktionen av EPDM-takmaterial med den svetsade sömformningsmetoden, men sådana alternativ är ganska dyra jämfört med analoger i deras produktklass.

Takmembran av polymer

Materialförkortningen TPO står för Thermoplastic Polyolefin Reinforced Roofing Membrane. Den tillhör kategorin polymertakmaterial och kombinerar några av fördelarna med takprodukterna som beskrivs ovan. Till exempel har den styrkan hos PVC-membran och elasticiteten hos EPDM.

Följaktligen används etenpropengummi och polypropen för dess produktion (ungefär 30% av den totala sammansättningen). Särskilda tillsatser minskar materialets brandfarlighet och ökar dess prestandaegenskaper. Tillverkare hävdar att installationen av detta byggmaterial praktiskt taget inte har några begränsningar för nivån på taklutningen.
Denna typ, som de tidigare, är ganska lämplig för byggnader belägna i Arktis och i områden där temperaturen i skuggan är långt ifrån den ideala kylan. TPO-membran är motståndskraftigt mot sprickor, ultraviolett strålning och anses vara ett hållbart material (livslängd på 25 år). Den innehåller inte klor, vilket betyder att vi kan prata om miljövänligheten hos denna beläggning. Den är ånggenomsläpplig och kan användas både i nya byggnader och för att reparera skadade tak.
Bland de fysiska och tekniska indikatorerna bör det noteras den låga vindkraften i taksystemet som skapats med ett TPO-membran.
Den tillverkas i olika varianter av grå färg, i rullar som är 1,5 breda och 10 och 25 m långa. Tjockleken på produkten kan vara 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 mm.
Installation är möjlig med alla tillgängliga metoder för membran och utförs i ett lager.

Teknik för installation av takmembran

Inte ens det bästa materialet tål analfabeter. Därför bör förtrogenhet med stylingteknik inte vara ytlig.

Flera metoder används för att installera taket. Valet av en viss bestäms av olika faktorer. Så du kan fästa membranet på fyra sätt:

lim,
mekanisk,
ballast,
värmesvetsad.
Första alternativet Endast lämplig för EPDM-membran. på ytor med stor lutning och ett överflöd av komplexa arkitektoniska former. Den är också lämplig för att reparera ett tak som redan är i bruk. Metoden kommer att göra taket motståndskraftigt mot starka vindar.

Polymermaterial fixerad med mekanisk installationsmetod, har visat sig väl på sluttande tak. PVC-membranskivor är fästa på hårdvara, och hermetiskt förseglade sömmar säkerställs genom användning av specialutrustning eller tejp.
Ballastmetoden kan endast användas om taklutningen inte överstiger 11 % (enligt vissa källor 15 %). Denna begränsning gäller eftersom takmembranet är täckt med ballast ovanpå för att ge ytterligare nedåtkraft. Dess roll spelas oftast av ett lager av grus.
Sista alternativet anses vara svårare att utföra, eftersom det kommer att kräva speciell utrustning och färdigheter för att arbeta med det. Andra metoder är mer tillgängliga för de flesta gör det själv, men tejpade sömmar är mindre lufttäta och håller mindre.

Lägga PVC takmembran

PVC-membranet har en "lagerkaka"-struktur. Det kan utföras på olika baser (betongplattor, korrugerade plåtar).

Det första lagret är själva basen.
2:a lagret är ångspärr.
Det 3:e lagret är tillverkat av material med goda värmebevarande egenskaper.
Det 4:e lagret läggs från geotextil, det fungerar som en separator.
Därefter kommer fästelementen.
5:e skiktets takmembran.

Installationshastigheten gör det möjligt att lägga upp till 600 m² material per dag.

Takmembran video

Gör-det-själv montering av takmembran

Huvudpunkten när du utför installationsarbete är högkvalitativ tätning av sömmar. Den utförs heller med en automatisk maskin eller med självhäftande tejp av EPDM-polymer.
Specialutrustningen drivs med en vanlig nätspänning på 220 V, temperaturen kan justeras i intervallet från +20°C till 650°C. Tack vare användningen av avancerad teknik låter tejpen dig få en monolitisk söm utan svetsning. Med vissa färdigheter kan ett team av byggare täcka upp till 1000 m² tak på en dag med denna metod.
Efter en sådan pålitlig anslutning av delarna kommer taket inte att kräva ytterligare skydd.
Typ av självhäftande anslutning. Specialtejp levereras komplett med andra material för montering av EPDM-tak. Tekniken innebär användning av ett sådant membran i de svåraste områdena med ett överflöd av hörn och rör. Det finns tätningsmedel och fästelement för detta. Denna metod stöds av frånvaron av behovet av att köpa specialutrustning. Men som nämnts ovan är en svets mer hållbar, och en som är gjord med limteknik kommer att kräva reparationer över tiden.
Svetsmetod. Värmesvetsmetoden finns även för PVC-membran och TPO-produkter. Dukarna överlappas och smälts samman under påverkan av ett riktat flöde av varm luft (400-600°C). De exakta temperaturförhållandena beror på väderförhållandena vid installationstillfället. Det beräknas genom att göra en provlödning. Förutom absolut täthet får sömmen utmärkt rivhållfasthet. De överskrider data för själva membranet, så materialet i sig är mer benäget att brista än att fogen separeras.
Svetsens bredd varierar beroende på behov och sträcker sig från 2 till 10 cm.I industriell skala används anordningar med automatisk drift. Temperatur och svetshastighet styrs elektroniskt. Svårtillgängliga platser behandlas med handhållna enheter och speciella rullar för att ge spännkraft.

För att sömmen ska visa sig vara av riktigt hög kvalitet måste följande krav uppfyllas:

skapa inte spänningar på materialet under installationen;

övervaka överlappningens bredd. Minimivärdet är 0,5 cm.I detta fall blir svetsen 20 mm;

kontrollera kvaliteten på varje söm omedelbart efter att den har förseglats.

Låt inte damm eller skräp komma på materialet under svetsarbete.

Om ett läckande område upptäcks under inspektionsprocessen, placeras en lapp gjord av lämpligt material på denna plats. Den är gjord med rundade kanter, och storleken överstiger parametrarna för det reparerade området med minst 0,5 cm på alla sidor.

Monteringsalternativ för ballast. Som nämnts ovan är denna metod endast tillåten när du installerar ett platt tak. Tekniken är enkel och ekonomisk. Basen måste rengöras från smuts och skräp. Duken sprids och fästs antingen genom svetsning eller lim, inte bara till varandra, utan också på platser för kontakt med taksidorna och vertikala element (till exempel rör). Därefter täcks membranet med ett lager grus. Mängden ballast beräknas så att det blir 50 kg last per 1 m². Gruslagret är noggrant utjämnat och lätt komprimerat.
Du kan använda inte bara grus eller krossad sten i fraktioner från 20 till 40 mm, utan också stora småsten. Tekniken förbjuder inte att lägga ens beläggningsplattor eller betongblock. Om du planerar att använda ballast som kan skada trallen, rekommenderas att använda ett lager fiberduk. På grund av användningen av tunga pressmaterial är denna metod endast lämplig för de tak som kan motstå sådan extra belastning.

Mekanisk metod det skulle vara mer korrekt att kalla det blandat, eftersom det också involverar adhesiv förbindning av bitar av membranet med basen. Det bör användas på tak med komplexa konfigurationer, när ytterligare fästelement skulle vara användbara. Limkompositionen kan appliceras på betongbaser, trägolv och profilerade plåtar. Membranskivorna svetsas eller limmas ihop. För bättre passform på utskjutande takelement används trycklister som har ett tätskikt. Galvaniserade stålskruvar används som mekaniska fästelement. De är fästa vid sömmen.
Membrantakets huvudomkrets hålls på plats av teleskopiska fästelement. Dess övre del är gjord av plast och har en bred kåpa, och den nedre delen är ett stålankare. Det rekommenderas att hålla ett avstånd på 20 cm vid montering av ankare. På platser där materialet ligger i anslutning till de inre hörnen kräver tekniken en andra rad fästelement. Denna typ av installation kräver inte intensiv användning av taket.

Således kommer även en nybörjare att kunna installera ett tak med hjälp av ett membran och välja det lämpligaste alternativet för sig själv. Att köpa ett takmembran är inte svårt, och med utmärkta egenskaper är detta material inte bara överkomligt utan också avsevärt överlägset i prestanda jämfört med tidigare använda takanaloger.

De senaste landvinningarna inom kemiområdet har gett byggindustrin en ny generation vattentätande material. Deras höga effektivitet har gjort det möjligt att avsevärt öka tillförlitligheten av fuktskydd av byggnader och konstruktioner, öka livslängden på byggnadskonstruktioner och förlänga tiden mellan reparationer. Listan över innovationer inkluderar effektiv rullvattentätning gjord på basis av polymerer. Låt oss titta på hur ett konstruktionsvattentätande polymermembran skiljer sig från en traditionell bitumen "rulle", vad är dess för- och nackdelar, och låt oss prata om funktionerna i dess tillämpning.

Inom vetenskap och teknik är ett membran en elastisk film som har selektiv permeabilitet för vissa ämnen i fast, flytande eller gasform. Alla byggnadsmembran är gjorda av polymermaterial och används för att skydda byggnaders inre strukturer från extern fukt. Det finns dock betydande skillnader i deras syfte och tillämpning, strukturen och den kemiska sammansättningen är märkbart olika. Konstruktionsmembran är indelade i två typer, som har olika egenskaper: vattentätning och vattentätning. Låt oss ta en närmare titt på deras funktioner.

Hydro-vindtätande (diffusions) membran

En utmärkande egenskap hos hydro-vindtätande membran är att filmen, som har förmågan att hålla kvar flytande vatten, tillåter vattenånga att passera igenom. Sådana egenskaper hos materialet, som vanligtvis kallas ett diffusionsmembran (ånggenomsläpplig film), beror på närvaron av mikroporer i det, genom vilka gaser kan passera och de minsta partiklarna av fukt som finns i luften kan tränga in. Om luftfuktigheten är högre på ena sidan av filmen, tenderar ånga att tränga in genom membranet till den andra sidan, där luften är torrare. Diffusionen av ånga fortsätter tills fuktigheten på båda sidor är utjämnad, men storleken på mikrohålen i membranet är sådan att flytande vatten, som utsätts för ytspänningens kraft, inte kan penetrera filmen (upp till ett visst tryck). gräns förstås). Och membranet blåses inte av vinden: gasutbyte sker genom det, men inget märkbart luftflöde sker på andra sidan vinden.

Mikroporstorlekarna på diffusionsmembranet är för små för att vattendroppar ska kunna tränga igenom dem

Varför behöver du vattenvindisolering?

De anmärkningsvärda egenskaperna hos hydrovindtätande polymermembran används vid konstruktion av ramhus och takbjälkar, utvändig isolering av byggnader med ventilerad fasadmetoden Filmen placeras mellan takbeläggningen och den isolerade eller oisolerade takramen. Eller mellan ytterväggsbeklädnaden och den isolerade väggstommen (tillval: stommen tillhör isoleringssystemet, med murverk under). Diffusionsmembranet utför följande funktioner:

Skyddar fibrös isolering (mineralull, ecowool, etc.) från vinden. Utan vindskydd blåser porös och mjuk isolering igenom och försämras gradvis.

Undertaksmembranet fungerar som ett tätskikt. Under vissa väderförhållanden kondenserar fukt från luften på undersidan av takbeläggningar. Mycket vatten samlas på kondensbildande beläggningar (alla typer av ståltak, keramiska plattor, asbestcementplåtar). Fukten, som samlas i droppar, faller bokstavligen i ett lätt regn precis innanför takkonstruktionen. Utan vattentätning kommer isoleringen och träkonstruktionerna att bli våta, vilket kommer att leda till förlust av egenskaperna hos den förra och förstörelsen av den senare. Den vindtäta filmen tillåter inte vatten att passera genom, droppar rullar ner och rinner in i dagvattensystembrickan eller rinner helt enkelt ner från takets sidoöverhäng.

Diffusionsmembranet säkerställer borttagning av överskottsfukt från fiberisolering och träramselement, samt murade väggar när det gäller utvändig isolering av fasaden. Fukt tränger in i porösa byggnadskonstruktioner från för fuktig utomhusluft eller inifrån byggnaden. Om luften under filmen är fuktigare än utomhusluften diffunderar ånga genom membranet till gatan. Följaktligen avlägsnas även fukt från fuktiga byggnadskonstruktioner.

Vissa märken av hydro-vindtätande membran kan användas som en tillfällig takbeläggning inom UV-beständighetsperioden. Vi hann inte täcka taket innan frost - ingen stor grej

Isoleringen, som ständigt är i torrt, inte blåst tillstånd, behåller helt sina värmeisoleringsegenskaper. Torra träkonstruktioner påverkas inte av skadedjur och håller så länge som möjligt.

Funktioner för användningen av hydro-vindtätande membran

Vattentätande och vindtätande membran är gjorda av polypropen. Som regel har de en flerskiktsdesign, diffusionsfilmen kombineras med ett non-woven tyg. Filmen ger en kombination av de önskade egenskaperna: ångpermeabilitet och vattenbeständighet. Tyget ger membranet den nödvändiga styrkan.

Struktur av ett trelagers diffusionsmembran. Permeabel (diffusion) film förstärkt med non-woven på båda sidor

De huvudsakliga egenskaperna hos diffusionsmembran är ångpermeabilitet, vattenbeständighet, styrka och ljusbeständighet. Ju högre ånggenomsläpplighet, desto lägre vattenmotstånd. Konventionellt kan filmer delas in i två typer:

Vindtäta filmer med relativt låg vattenbeständighet. De har ofta en design i två lager: film plus canvas. Som ett exempel, låt oss ta en populär produkt från det välkända inhemska företaget HEXA: Izospan A. Vattenångans flödestäthet är hög: 2000 g/m2 per dag. Men vattenmotståndet är bara 300 mm.vattenpelare. Ett membran med liknande egenskaper kan användas i ventilerade fasader och tak med lågkondenstak (flexibel bitumenbältros över en kontinuerlig mantel). Men en sådan film är inte lämplig för tak av stål, keramik eller skiffer, eftersom den bara kommer att behålla en ganska liten mängd vatten.

Den ventilerade isolerade fasaden är klar för utvändig beklädnad. Grön duk - billig diffusionsfilm med låg vattenbeständighet

Diffusionsmembran med hög vattenbeständighet. De flesta av dem har en struktur i tre lager: två lager av non-woven tyg, med en diffusionsfilm mellan dem. Exempel: Izospan AQproff, vattenånga flödestäthet - 1000 g/m2 per dag, vattenbeständighet - 1000 mm.vattenpelare. Filmen kan användas utan begränsningar i sluttande tak med vilken typ av tak som helst, i ram- och fasadsystem. Många märken kan till och med användas som en tillfällig (inte permanent) takbeläggning, membranet klarar till och med kraftigt regn.

Ett exempel på en lutande takdesign med diffusionsmembranet Jutafol D från Juta. Det måste finnas en ventilationsspalt ca 4 cm högt över membranet, genom vilken överskottsfukt avlägsnas. Behovet av ventilationsspalt i botten (mellan filmen och isoleringen) bestäms av typen av vindtätt membran

Observera att diffusionsfilmernas vattenbeständighet inte är tillräcklig för att använda dem som fullvärdig vattentätning för platta tak och fundament; under betydande vattentryck kommer den vindtäta filmen oundvikligen att "läcka".

Vid installation av diffusionsfilm bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att ansluta arken. Vissa märken har en förapplicerad självhäftande remsa, andra är sammanfogade med en speciell tejp

Vattentätande polymermembran

Vattentätande polymermembran (WPM) är gjorda av mjukgjord polyvinylklorid (PVC), mer sällan av en komposit av polypropen och gummi (TPO), syntetiskt gummi (EPDM). Gummi har högre elasticitet, men är mindre motståndskraftigt mot mekanisk påfrestning. Vid behov är membranen förstärkta med glasnät eller glasfiberharts, vilket ökar tygets styrka. Rullar av PVC och TPO sammanfogas genom svetsning och EPDM limmas ihop. Polymermembran är starkare och tjockare än diffusionsfilmer, vattentäta och har mycket hög vattenbeständighet. De konkurrerar på byggmarknaden med vattentätning av bitumen och bitumen-polymerrullar, med liknande tillämpningsområde.

Egenskaper hos polymermembran

Låt oss överväga egenskaperna hos polymermembran i jämförelse med analoger gjorda på basis av bitumen:

Polymermaterial är resistenta mot ultravioletta strålar, vilket inte kan sägas om bitumen, som snabbt försämras när det utsätts för solen.

Membranet kommer att hålla mycket längre än bitumen "rullen". Den beprövade livslängden för PMG är 30-60 år, beroende på märke. Ett platt tak med ett enskiktigt membrantäckande, öppet för solen och atmosfäriska influenser, i klimatet i centrala Ryssland kommer garanterat att hålla i minst ett kvarts sekel. Samtidigt kommer en trelagers takpapp att kräva reparationer inom 5 år. Prestanda för bitumen-polymer flerskiktsisolering är något bättre - upp till 15 år.

Polymermembranet har hög hållfasthet och ökad elasticitet. Detta ger den förmågan att motstå betydande deformationer som uppstår i byggnadskonstruktioner.Det är möjligt att täcka tak på mycket stora ytor utan att göra komplexa expansionsfogar.

Egenskaperna hos GPM bibehålls över ett brett temperaturområde: från -60 ºC till +55 ºC, beroende på typ. Bituminösa material redan vid -25 ºC blir spröda och spricker vid små belastningar. I värmen deformeras bitumen och "flyter".

Temperaturintervallet vid vilket installation av polymermembran är möjligt är mycket bredare än för bitumenisolering. GPM avsedda för kallt klimat kan läggas och svetsas även i frostigt väder.

Vattentätande membran, till skillnad från bitumenskivor, har hög kemisk beständighet.

Polymerisolering är miljövänlig, ofarlig för människor, djur och växter.Detsamma kan inte sägas om bitumenisolering.

Bredden på GPM-rullarna är från 0,5 till 15 m. Installation i ett lager, brett blad, snabb och säker svetsning utan användning av brand - membrantak installeras med hög hastighet.

Applicering av polymermembran för takvattentätning

Det finns många typer av polymermembran designade för olika ändamål. GPM skiljer sig i vilken typ av polymer de är gjorda av, antalet lager och närvaron av förstärkning. Membran avsedda för öppen användning har ett toppskikt med ökat motstånd mot ultraviolett strålning. Material med ökad frostbeständighet produceras för kalla klimat och omvänt avsedda för varma soliga områden. Det finns särskilt slitstarka membran, svårbrännbara (brännbarhetsnivå upp till G1), material. Användningsområdet för takpolymermembran är som följer:

Vattentätning av standard platta tak. Eftersom membranet utsätts för hårda klimatpåverkan, används flerskikts PVC- eller TPO-membran med hög grad av UV-skydd för dessa ändamål. Det finns lågantändliga märken med tillsatta brandskyddsmedel och takmembran designade för regioner med hårt klimat. De kan installeras vid minusgrader. Rullad matta kan limmas kontinuerligt eller säkras utan lim med speciella pluggar. Membranet läggs i ett lager, och inte i 2-3, som en bitumenrulle. Panelerna sammanfogas genom varmluftssvetsning.

Ett exempel på en platt takdesign med ett vattentätande polymermembran. Den kan läggas direkt på isoleringen, utan att installera en betongmassa

Vattentätning av inversionsplatta tak. Membranet är skyddat från sol, frost och mekanisk påverkan genom isolering, så samma stränga krav ställs inte på det som i föregående fall. Vanligtvis används billigare TPO eller EPDM. Ofta limmar eller fäster de inte, det räcker att panelen ovanpå pressar den tunga takbeläggningen (beläggningsplattor, grusåterfyllning etc.).

Montering av inversionstak. Eftersom vattentätningen är belägen inuti strukturen är dess reparation svår. Därför används i inversionstak främst hållbara membran, snarare än bitumenrullar.

Skydd mot fukt av gröna (gräs) tak. I ekotakskonstruktionen placeras dränering ovanför membranet. För bättre vattenavledning har duken ofta en profilerad yta. GPM med ökad elasticitet och motståndskraft mot rotgroning används. Svampmedel som ingår i materialet förhindrar mossatillväxt.

Gröna tak har en relativt komplex design. Moderna ekotak är vattentäta endast med polymermembran, de ger en lång livslängd

Membran för underjordiska strukturer och simbassänger

Polymermembran används ofta för att skydda strukturer från markfukt:

Vattentätning av underjordiska delar av strukturer: fundament, tunnlar, speciella lagringsanläggningar. Kraven på UV-beständighet är låga, och särskild uppmärksamhet ägnas åt materialets styrka. Som regel används profilerade membran för underjordiska strukturer.

Att vattentäta grunden med ett polymermembran är dyrt, men pålitligt. Det profilerade tyget fästs mekaniskt eller limmas till kall mastix, rullarna är sammansvetsade

Isolering av broar och hydrauliska konstruktioner. Styrka och elasticitet är viktigt. Speciella märken avsedda för öppen användning är resistenta mot ultraviolett strålning och har ofta speciella färger eller markeringar.

Tätning av golv på mark, golv i våtrum. Kvalitetskraven är minimala, de billigaste märkena används.

Simbassänger är ett separat ämne i användningen av vattenteknik. I simbassänger spelar membranet samtidigt rollen som både vattentätning och finish. Jämfört med kombinationen av keramiska plattor och vanlig vattentätning är ett två-i-ett-membran billigare. Samtidigt är det mer hygieniskt: frånvaron av sömmar (tunna svetsade räknas inte) gör rengöringen lättare. Polymermembran för simbassänger har ett ytskikt av målad akryl. De kan vara monokromatiska eller ha ett tryckt mönster.

Efter att polymermembranet har skurits och fogarna är svetsade kommer poolen att få en hållbar, hygienisk och estetisk vattentätande beläggning

Ekonomisk genomförbarhet av att använda polymermembran

Allt som sägs ovan talar tydligt för rullpolymerisolering. Men hur är det med det faktum att GPM kostar flera gånger mer än bitumenmaterial? Låt oss ta reda på det. Membranet läggs i ett lager och inte i två eller tre. Det kommer att hålla mycket längre. Installation av membranet är enklare och snabbare än bitumenrulltak. Om du delar det ursprungliga priset på materialet tillsammans med arbetet, med hänsyn till kostnaden för periodiska reparationer efter takets livslängd, visar det sig att ett "dyrt" membrantak kostar mindre pengar än ett "billigt" bitumentak . Det vill säga, om kunden planerar långsiktig drift av byggnaden, är det mer lönsamt att använda ett polymermembran för vattentätning. Och mer pålitlig, eftersom bitumen platta tak ofta börjar läcka efter den första vintern. Ett korrekt installerat membran kommer att tjäna hela sin avsedda livslängd utan några klagomål.

VNIINTPI-specialister bedömde kostnaderna för att installera och underhålla tätskikt för olika typer av platta tak. Abskissaxeln är drifttiden i år, ordinataaxeln är kostnaden för installation och underhåll (pågående reparationer). Takmaterial visas i svart, blått visar en bitumen-polymer smält takbeläggning, rött visar ett polymertakmembran.

Å ena sidan är membrantak mer lönsamt, å andra sidan är initialkostnaderna betydligt högre. I utvecklade länder ersätter PBM gradvis traditionella bituminösa material. I EEG-länderna 2015 upptog platta tak gjorda av polymermembran cirka 30% av marknaden, i Ryssland - hittills bara 2,5%. Men andelen gas- och maskinteknik växer för varje år också här.
Används polymermembran vid byggandet av privata hus? Ja visst. Diffusionsmembran används ofta i sluttande takkonstruktioner. De är billiga. Men vattentätande membran används inte så ofta. Ett platt tak eller grästak för ett enskilt hus är en sällsynthet i vårt land. Alla har inte pooler. Och de flesta föredrar att skydda grunden från fukt med billiga bitumen-polymermaterial.

Video: professionell installation av takmembran på ett platt tak

Installation av polymermembran har sina egna egenskaper. Det är viktigt att ordentligt fästa materialet, ansluta sömmarna, orientera sidan av duken och ordna korsningarna. Korrekt installerad isolering kommer att hålla i många år, men överträdelse av teknik kan leda till obehagliga konsekvenser. Vi råder dig att lita på arbetet med att installera vattentätning endast till kvalificerade utförare som ger en garanti på arbetet.

TAKKONSTRUKTION MED POLYMERMEMBRANER

Takmembran av polymer är relativt nya innovativa takmaterial som med säkerhet ersätter polymerbitumenmaterial för tak.

Isotech SPB LLC utför hela utbudet av arbete med att installera tak av polymermembranmaterial baserade på PVC-takmembran, tak TPO-membran och tak EPDM-membran. Tak görs både med en hel profil (med ångspärr och isolering), och endast med takpolymermembran.

Vi utför följande typer av polymertak:

- ballasttak;

- tak med fäste;

- limmade tak;

- Inversionstak, inkl. exploaterade och gröna.

Isotech SPb LLC uppträder också reparation av valsade bitumentak med byte av takmaterial av polymerbitumenrullar med polymermembran. Takreparationer utförs antingen med eller utan borttagning av befintlig rullmatta.

Takmembran av polymer är rullmaterial 1,2-4,0 mm tjocka baserade på polyvinylklorid, gummi eller termoplastiska oligomerer. Dessa är relativt nya material i Ryssland, som är förknippade med ett modernt, effektivt tillvägagångssätt för att installera en vattentätande matta och utföra takarbeten. Tekniken för att skapa en takmatta av polymerrullmaterial består av att svetsa rullarna med varmluft, eller limma dem i sömmarna med speciella lim eller självhäftande tejper, som ger en högkvalitativ söm som är starkare än när den smälts i fallet med bituminösa material.

Polymermembran, oavsett vilken typ av material som används, kännetecknas av hög elasticitet, motståndskraft mot atmosfäriska och klimatiska påverkan över ett brett temperaturområde och hög punkteringsbeständighet. Sådana membran är mycket mer pålitliga och hållbara än bitumenpolymermaterial; om taktekniken följs strikt behåller de sina egenskaper i minst 15-30 år, och ibland upp till 50 år, beroende på tjockleken och typen av material som används .

Nackdelen med polymermembran är deras relativa höga kostnad, den höga kostnaden för utrustning för installation av polymertak, såväl som den nästan fullständiga frånvaron av specialister på att installera polymertakmembran. Här måste vi också lägga till kundernas ofta bristande medvetenhet, både vad gäller kapaciteten hos polymertak och i tekniken för deras installation, såväl som andra förhållanden som är unika för Ryssland. Andelen polymermembrantak i Ryssland överstiger inte 2%. Och detta trots att det länge är bevisat att polymertak, med hänsyn till driftskostnaderna, är 2-3 gånger billigare än rullpolymerbitumentak.

Kostnader för montering och underhåll av taket i 20 år efter driftstart

Blå - polymer bitumen takbeläggning; Brun - bitumen takläggning; Röd - polymer takbeläggning

Idag i Ryssland är cirka 95% av taken rullbitumen eller polymerbitumentak, som redan är föråldrade. Låg hållbarhet och andra nackdelar med rulltak baserade på bituminösa material är välkända. Behovet av betydande driftskostnader för underhåll av sådana tak är också känt. Dessa kostnader under en kort period (10-12 år) är vanligtvis flera gånger högre än den initiala kostnaden för att installera valsade bitumentak. Men trots den uppenbara nackdelen med att installera och använda tak av rullat bitumenmaterial, fortsätter deras reproduktion i en enorm takt. Varje år i Ryssland repareras endast cirka 200 miljoner m2 sådana tak.

I Europa, USA och andra utvecklade länder på andra kontinenter har de länge börjat massivt överge installationen av rullbitumen-polymertak. Arbetet med att skapa dessa material har pågått i många länder runt om i världen i många år. Specialister från ledande företag letade efter kombinationer av polymerer med lång livslängd och relativt låga priser. Som ett resultat, för cirka 50 år sedan, dök de första polymertakmembranen EPDM - etenpropendienmonomer eller syntetiskt gummi - upp. Lite senare dök de första termoplastiska PVC-polyvinylkloridmembranen upp, som till skillnad från EPDM-membran inte förenades genom vulkanisering, utan svetsades med varmluft, speciella halvautomatiska svetsmaskiner och handhållna hårtorkar.

Metoden för att svetsa polymer termoplastmembran med varm luft är mer tillförlitlig, bekväm att använda och snabb när det gäller hastigheten på takarbetet. I mitten av 90-talet dök den senaste generationen takmembran - TPO eller termoplastiska polyolefiner - upp i USA. Det är en kombination av EPDM, polypropen och några speciella tillsatser. TPO-materialet gjordes speciellt för ryska förhållanden. Flexibilitet upp till -62 C, livslängd upp till 50 år, motståndskraft mot ultraviolett strålning och deformation. De första TPO-taken i Ryssland installerades av vårt företag för mer än 11 år sedan och ser fortfarande bra ut idag. Vi gjorde denna utvikning för att bättre förstå de bästa alternativa materialen som vi erbjuder för den slutliga lösningen på problemet med att reparera ditt tak.

I dessa länder råder tak av polymermaterial. Under 2008 användes 750 000 ton polymerer för tillverkning av takmembran av polymer. De har särskilt lyckats här i Österrike, Schweiz och Tjeckien, där mer än 50 % av alla tak är polymera. På den amerikanska marknaden har polymerbeläggningar praktiskt taget ersatt traditionella rullmaterial och upptar mer än 70% av takmarknaden.

Marknadsandel för takmembran av polymer i utvecklade länder i Västeuropa

På västerländska marknader är PVC-membran mest utbredda - cirka 60% av alla membran som tillverkas, EPDM-membran - cirka 12% och TPO-membran - cirka 10%. Dessutom är TPO-membran den mest utvecklande delen av marknaden.

I Ryssland började polymertakmembran, främst gjorda av plyvinylklorid, användas relativt nyligen, först i mitten av 90-talet. Till en början användes materialen endast i enstaka byggprojekt. Utländska entreprenörer och investerare som var väl bekanta med tekniken för att installera polymera enskiktsmembran och deras operativa fördelar deltog oftast i deras design och konstruktion. Användningen av polymera vattentätningsmaterial i Ryssland ansågs vara exklusiv, till och med elitistisk, och kostnaden för installationsarbetet, såväl som kostnaden för själva takbeläggningsmaterialen, som erbjöds kunden i Ryssland, var helt klart överprissatta. Inhemska byggare och entreprenörer hade vid den tiden inte tillräcklig erfarenhet av användningen av polymermembran eller den nödvändiga utrustningen för deras installation och fortsatte att använda traditionella bitumen- eller bitumenpolymer-takvattentätningsmaterial.

Situationen började förändras snabbt 2001-2002. Detta berodde på den allmänna ekonomiska tillväxten i landet och ankomsten av stora internationella investerare och byggföretag till Ryssland, början på det massiva bygget av internationella detaljhandelskedjor, återuppbyggnaden av gamla industribyggnader och byggandet av nya, byggandet av kontors- och logistikcentra, hotell, bilhandlare etc. med hjälp av den modernaste tekniken. Vattentätning, liksom andra byggmaterial, har blivit föremål för ökade krav som uppfyller internationella standarder. Därför har polymermembran blivit mycket använda i konstruktionen av föremål för olika ändamål, för vattentätning av platta oanvända och använda tak, med mekaniska och ballastmetoder för fästning till basen. Allt detta bidrog till det faktum att snart både inhemska kunder och byggare ägnade särskild uppmärksamhet åt de fördelaktiga egenskaperna hos enskiktiga polymermembran. Således, om 2001 volymen av förbrukningen av polymermembran i Ryssland inte översteg 500 000 m2, uppgick denna siffra redan 2007 till mer än 8,0 miljoner m2.

Taket är en av de viktigaste strukturella delarna av byggnader och strukturer, och användningen av högkvalitativa vattentätningsmaterial garanterar deras tillförlitlighet och långa livslängd. Därför har användningen av polymera vattentätningsmaterial i Ryssland, under förhållanden med en snabbt växande ekonomi och byggandet av anläggningar med den modernaste tekniken, otvivelaktiga utsikter för membrantillverkare och entreprenörer. Experter förutspår att ökningen av konsumtionen av polymertakmembran i Ryssland kommer att öka årligen med 20-30% och senast 2011 kommer att uppgå till minst 15-17 miljoner m2 per år.

Installation och reparation av polymertak producerad av erfarna specialister från Isotech SPb LLCcmed hjälp av svetsutrustning från Leister (Schweiz). Tak baserade på polymermembran kommer att tillåta dig att glömma läckor, fukt och förstörelse av väggar i lokalerna i många år. Vi garanterar tillförlitlighet, kvalitet takinstallation och frånvaro av risk under arbetet. Garantin på taknischer är 3-10 år beroende på material som används.

Vi arbetar i vilken region som helst i Ryssland.