Var och hur granit bryts i Ryssland. Var och hur bryts granit?

Instruktioner

Granit bryts på flera sätt. I Ryssland används främst metoden att explodera jordlager. För att göra detta är det nödvändigt att göra ett hål i berget, i vilket sprängämnen sedan placeras. Bland bergfragmenten väljs de största bitarna, av vilka granitplattor är gjorda. Denna metod att utvinna granit är den billigaste. Tyvärr faller en del av materialet sönder och blir därmed olämpligt för bearbetning. Cirka 70 % av granit som bryts på detta sätt används för produktion.

Det finns också ett mer ekonomiskt men också dyrare sätt att utvinna sten. Det kräver användning av en luftkudde, med hjälp av vilken stenar bryts av. Med denna metod är det nödvändigt att exakt kontrollera de platser där sprickan uppträder, vilket inte är nödvändigt att göra i händelse av en explosion. Granitbeläggningsstenar tillverkas av sådan granit, liksom vissa andra stenbearbetningsprodukter. Granit som bryts på detta sätt har praktiskt taget inga inre defekter som kan bildas från sprängämnen.

En annan teknik är baserad på användningen av en stenskärare. Hon är väldigt, men också väldigt för idag. Med hjälp av en stenskärare kan du utvinna granit av högsta kvalitet. Med denna metod är mikrosprickor helt frånvarande i materialet.

Den största fördelen med granit är dess hållbarhet. Ett bevis på detta är de många byggnaderna runt om i världen med fasader färdiga med denna sten. Detta material kan hålla i århundraden. Dessutom är granit ganska vackert att se på. Och den har inte bara den traditionella svarta och grå färgen, utan också brun med alla dess nyanser och så vidare. Granit hjälper dig att göra ditt eget hem unikt. Denna sten används också flitigt för beklädnad av vallar och broar.

Det är dock värt att komma ihåg att granit är en ganska tung sten. Lägg därför mer tid på beräkningar när du arbetar med det, så att väggen på ditt nya lanthus inte plötsligt kollapsar av vikten som har fallit på den.

Video om ämnet

notera

I nordvästra Ryssland bryts mycket dekorativ rapakivi-granit. Avlagringarna i Transbaikalia och Ilmenbergen i Ural är rika på amazonitgranit. Det finns granitfyndigheter som endast utvecklas periodiskt, och den granit som bryts där används främst till spillror och krossad sten.

Användbara råd

Dess kvalitet beror mycket på hur granit bryts. Det finns flera sätt att bryta granit. De största bitarna väljs ut från stenfragmenten och granitplattor tillverkas av dem. Detta är det billigaste sättet att utvinna granit, även om kvaliteten på stenen försämras. Det mesta av graniten smulas sönder och materialet som lämpar sig för produktion är endast 70%.

Vill du veta vad kapitalet lägger miljarder på? Jag återvände från en annan resa till Ural, där jag filmade den 1500:e produktionen i mitt liv. Förutom industrifotografier, smutsiga kläder och dammiga kameror tog jag med mig en fruktansvärd hemlighet.

1. Basjkirien. Tysta och pittoreska platser i södra Ural. I byarna säljs potatis, flodfisk och färsk kumiss gratis. Skönhet! Men om du svänger av vägen in på någon dammig grusväg kommer du definitivt att hamna i någon form av produktion, dagbrott eller stenbrott.

Uralerna är en skattkammare av olika mineraler. Tillbaka i skolan, under geografilektionerna, fick vi veta att Uralbergssystemet är ett av de äldsta, som bildades för 200-400 miljoner år sedan. Av de 55 typer av viktiga mineraler som utvecklades i Sovjetunionen är 48 representerade i Ural.

2. Möt - det här är granit. Magmatisk bergart. Granit är en av de tätaste, hårdaste och mest hållbara stenarna på jorden. Det används ofta i konstruktion som fasad- och vägmaterial.

3. Mansurovskoe-fyndigheten är den största i landet för utvinning av blocksten. Mansurovsky-granit bryts på en enda plats, nära Bashkirstaden Uchaly. Denna typ av sten anses vara en av de äldsta graniterna i Ryssland och på hela planeten, och uppskattar dess geologiska ålder till 350 miljoner år. Enligt geologer kommer fältets bevisade reserver att hålla i ytterligare 200 år.

4. Den lättaste av alla ryska graniter bryts här. För sin mjuka vågiga konsistens och mjölkaktiga ljusgrå färg jämförs Mansurovsky-granit ofta med marmor; det är inte för inte som det har erövrat det internationella utrymmet och anses vara en av de mest populära "made in Russia" graniterna utomlands.

Det är denna granit som nu läggs i hela Moskva och i synnerhet på Tverskaya Street. 90 % av plattorna, bårderna och gatstenarna som staden nu köper kommer från Ural (resten från Karelen). Fem Uralbrott (Mansurovsky är den största) och mer än 30 stensågningsföretag arbetar med att leverera granit till återuppbyggnadsprogrammet "My Street".

5. Metoden att utvinna granitblock skiljer sig från de typer jag är van vid i järnmalm, kalkstensbrott eller kolgruvor. Om i det senare mineralerna urholkas, krossas och krossas, så är allt tvärtom här. De geologiska egenskaperna hos bergets förekomst gör att den kan brytas i ganska stora block, som är bekväma att arbeta med i framtiden. Detta förklarar den relativt låga kostnaden för ett så vackert och högkvalitativt material, även om betonggjuttekniken naturligtvis är billigare.

6. Ju mer ett block kan chippas, desto mer är det värt. Men allt är inte så lätt som det verkar. Det är inte för inte som granit är en av de mest hållbara stenarna. Medeldensiteten för berget är 2600 kg/m, 3. För att bryta av en så jämn bit måste du försöka hårt.

7. Processen att bryta granit liknar processen att äta tryffelkaka lager för lager. Granit förekommer i lager. En del av berget separeras från massivet som sedan delas upp i mindre block.

8. Det finns flera metoder för att skära bitar av "kakan". En av dem är stora gasbrännare. Granit innehåller kvarts, som skalar av och flyger av när den utsätts för temperatur. Således skär brännaren gradvis igenom graniten. Ju mer kvarts i granit, desto större korn, och desto snabbare skärs stenen. Denna metod gör ett tvärsnitt av stycket.

11. En speciell kemisk lösning hälls i de borrade hålen, vilket skapar en "mjuk explosion". Inne i det täta hålet expanderar blandningen, spricker och flyttar granitblocket.

13. Alla arbetare är lokala (om än solbrända).
- Killar, låt mig ta ett foto av er nu. Kan man på något sätt slå med slägga samtidigt?
– Lyssna, låt oss ge dig en slägga och ta bort allt själva?

14. Genom att successivt driva en serie kilar, spricker berget och voila, ett nytt block separeras.

15. Det finns en annan metod - repsågning. Det används i Yuzhno-Sultaevsky-brottet. Summan av kardemumman är att istället för gasbrännare används en listig repklippare.

16. Repet förs genom de borrade hålen. Efter hand flyttas installationen bort längs styrningarna och på några timmar skärs en stor bit ut.

17. Vzhzhzh!

21. Färdiga block transporteras med lastare eller dumprar till stenbrottets sågverkstad. Eller så säljs de som de är till andra sågverk.

23. Fram till nyligen var hela stenbrytningsindustrin i ett bedrövligt tillstånd. På grund av krisen har efterfrågan från andra städer på granitprodukter minskat. Å andra sidan började privata ägare se mer och mer mot rysk sten. Växelkursen har förändrats, och kinesisk granit har stigit i pris kraftigt.

Så här såg en standardverkstad för tillverkning av granitbårder och kakel ut för två år sedan.

24. Efter lanseringen av programmet "My Street" började företag i Ural att vakna till liv. Om Mansurovsky-brottet före Moskvaordern producerade cirka 3 000 kubikmeter granit per månad, är nu denna siffra dubbelt så mycket.

25. Ny utrustning köptes med de första pengarna från beställningar och nya verkstäder byggdes. Den stora ordervolymen blåste liv i hela branschen. Närstående företag som tillverkar förpackningar, valstråd, trä, bränslen och smörjmedel, olika utrustning etc. har också ökat. Utrustningen köptes dock helt importerad (förutom dumprar och kranar). Detta är dock vad importsubstitution är.

27. Bland annat har antalet arbetare vid stenbrotten utökats. På Mansur från 300 till 400 personer. Vi måste jobba treskift. I allmänhet arbetar nu mer än 4 000 människor över hela Ural med att producera granit till Moskva.

28. Saker och ting har förbättrats för gruvbolagen. De beställde till och med en fotograf från Moskva för flera dagar. De intjänade pengarna skulle helt enkelt kunna ätas upp eller stjälas, men som vi ser utvecklas produktionen och utrustningen uppdateras.

29. Medan marmorplattor skärs på en gång, tar granit väldigt lång tid att skära. Sågbladet rör sig fram och tillbaka över plattan och sänks endast 1 cm åt gången. Stora bitar av granit tar timmar att såga.

30. Massiva block sågas till plattor, mindre block skärs till bårder. Varje liten sak, som gatsten, kräver inga stora förberedelser och sågas (eller klyvs) från rester av plattor.

32. För att påskynda skärprocessen finns det så stora och listiga repmaskiner.

33. På sådana maskiner är det möjligt att såga plattor i 10 block med en höjd av mer än två meter.

36. Skärkvaliteten är perfekt.

37. En italiensk mästare övervakar installationen av utrustningen.

38. För att förhindra att förbipasserande halkar på plattorna vintertid värmebehandlas ytan.

39. Kakelplattan blir sträv och inte lika hal som polerad granit.

40. För närvarande utförs värmebehandling manuellt, men en speciell maskin har redan installerats i verkstaden, och snart kommer denna process att utföras automatiskt.

41. Ny verkstad och färdiga produkter från stenbrottet. Denna kantsten läggs redan på Tverskaya Street. Över 3 kilometer rak sida och 500 meter radiell sida beställdes för det.

42. Dessa bårder och brickor är 350 miljoner år gamla, vänta lite!

44. Delade gatstenar.

46. ​​För att leverera kakel och trottoarkanter till Tverskaya behövdes 364 lastbilar, vilket förde 7271 ton granit - det här är ett område på 33,5 tusen m 2.

I vikt är det som att sprida trettio Boeing 747 längs Tverskaya.

47. Totalt beställde Moskva i år 47 500 ton granitprodukter. Detta är 2 374 lastbilar eller 220 000 m2 täckning. Vad är jämförbart med område 30 fotbollsplaner! Det här handlar om frågan att moskoviterna är giriga. På sätt och vis är det verkligen sant, huvudstaden är den rikaste staden i landet, men pengarna för renoveringen går till de regioner där produktionen ökar.

48. När det gäller kostnaden för dess utvinning, bearbetning och leverans är granit sämre än liknande betongprodukter. Men det finns också fördelar:
- granit har låg vattenabsorption och hög motståndskraft mot frost och smuts. Betong absorberar fukt bättre.
- betong är nötande, den genererar mer damm än granit.
– betongplattor tillverkas i en fabrik, men granit produceras av naturen själv.

49. Varje stenbrott har sin egen struktur och nyans av granit. Om du tittar på mönstret för att lägga plattor på Moskvas gator kan du se ett visst mönster i mönstret. Kakelplattor i olika färger kom från olika stenbrott.

50. Tashmurun-brottet producerar mörkare granit än Mansurovsky. Själva stenbrottet är mindre till storleken.

54. Kambulatovsky stenbrott.

56. Detta stenbrott rankas först när det gäller effektivitet vid utvinning av kubikmeter produkt per arbetare.

58. Yuzhno-Sultaevsky stenbrott med stora vackra tranor.

60. I allmänhet har jag allt. Jag vill bara förtydliga att om man väljer granit istället för betong så betyder det inte att allt automatiskt blir bra. Inget sådant här. Utan rätt installationsteknik kommer allt att falla isär. Om du gör en backning av skit och grenar, så kommer trottoaren/trapporna/kantarna att flyta och brista av ojämn belastning efter den första vintern.

62. Det räcker inte att köpa en granitkant, du måste också installera den korrekt. Denna trottoarkant, om än snett, installerades för 10 år sedan.

63. Och det här är hans ålder, en betongkant.

64. Det här är vad det är, granit. Träffas på gatorna i Moskva, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Baku och så vidare på listan.

65. Så när du går längs Tverskaya eller någon annan rekonstruerad gata, kom ihåg det du rör historia som är 350 miljoner år gammal!

66. Tack för din uppmärksamhet!

Jag uttrycker min tacksamhet till företaget Granit Invest och särskilt till Alexey Stepanchenko för det intressanta arbetet och den detaljerade rundturen i granitbrotten!
Men jag ska inte berätta hemligheten. Det är därför det är hemligt.

När man skrev texten användes en artikel från sajten

Granitär en vanlig sten med hög hållfasthet, som direkt bestämmer metoden för dess utvinning. Den vanligaste metoden är explosiv. Först görs ett djupt hål i det brutna berget genom borrning, och sedan placeras laddningar i det, varefter de detoneras.

Därefter, bland de avbrutna granitblocken, samlas de största i storlek och skickas till platsen för vidare bearbetning. Fördelarna med denna metod inkluderar de lägsta kostnaderna. Bland bristerna noterar experter det irrationella i att bryta granitfyndigheten. Endast därefter 70% arterna är lämpliga för sågning. Bildandet av mikrosprickor i stenens struktur minskar inte bara dess kostnad, utan också dess hållbarhet.

En annan metod i sin första fas liknar den explosiva metoden. Djupa hål behöver göras i granitmassivet. Därefter måste luft pumpas in i dessa hål under högt tryck. Metoden som beskrivs kallas luftkuddeflisning. Denna metod anses vara mer skonsam, eftersom den gör det möjligt att undvika uppkomsten av mikrosprickor i strukturen av granit. Utvecklingen av en gruvfyndighet utförs mer ekonomiskt och rationellt, vilket gör det möjligt att sänka priset på den utvunna stenen.

En annan metod för att utvinna granit använder stenskärningsmaskiner. Detta är den dyraste, men samtidigt den mest rationella gruvmetoden, som möjliggör maximal utvinning av fyndigheten, samtidigt som man undviker uppkomsten av mikrosprickor i stenens struktur. För gruvdrift används cirkel- och trådsågar utrustade med diamantfästen. Specialmaskiner med liknande sågar skär berget till geometriskt regelbundna parallellepipeder. Stenblock skära på detta sätt kan nå 20 kubikmeter i storlek och väger cirka 40-60 ton. Den presenterade metoden ökar kostnaden för granit. Men med dess hjälp bryts stenen av bästa kvalitet. Därför har den beskrivna granitutvinningsmetoden under senare år använts allt oftare.

Gradvis förbättring av tekniken gör att vi kan sänka slutpriset.

Det bör också noteras buroklin metod, samt den så kallade "tysta explosionsmetoden". Med borrmetoden för extraktion borras konturen av det separerade stenblocket. Därefter är det nödvändigt att sätta in mekaniska eller hydrauliska kilar i de gjorda hålen och dela monoliten längs konturen. I metoden "tyst explosion" används expanderande blandningar istället för kilar. Dessa metoder är dock inte tillräckligt utbredda.

Används framgångsrikt som ett slipmedel för att bekämpa is, det är en produkt av upprepad krossning av granit. siktas flera gånger, vilket gör att den kan delas upp i flera olika fraktioner. För sprinkling används vanligtvis den dyraste. , och andra fraktioner har en mängd olika tillämpningar inom olika områden av den nationella ekonomin och byggandet.

Tillsammans med ordet ”stenbrott” uppstår en association med ordet ”hårt arbete” och fantasin tecknar genast kusliga bilder i huvudet om det ryggbrytande arbetet hos människor som plågas av trötthet och sjukdom. Detta speglar faktiskt inte mycket av verkligheten. Modern utvinning av blocksten, även om en mycket arbetskrävande process, är ganska genomförbar för proffs. Jag kommer att försöka berätta hur och varför sådan sten bryts med hjälp av exemplet på ett granitbrott i norra Leningrad-regionen.

2. Stenbrottet är dolt för nyfikna ögon, gömt på avlägsna platser nästan på gränsen till Finland. Det finns en väg, men det är ganska svårt att kalla det en väg. Mer som en riktning. En gropig grusväg som sträckte sig cirka fyrtio kilometer från Kamennogorsk till stenbrottet tog oss mer än en timme. Varje ny kilometer var värre än den föregående, tills vägen till slut förvandlades till en kontinuerlig sandig och lerig röra. Ett säkert tecken. Så vi är nästan där.

3. Vid första anblicken ser stenbrottet övergivet ut. Vi såg inte en enda person vid entrén. Men inget förvånande. På grund av svårigheterna med vinterbrytningen beslöt ledningen för detta stenbrott att inte utföra brytning på vintern. När frosten börjar upphör arbetet här helt fram till våren. Nu i april har återöppningen av produktionen precis börjat efter vinterstagnationen. Den första klockan kom hit för bara en vecka sedan. Vi måste omedelbart reservera oss för att detta stenbrott i sig är ganska litet och att utvinning av block här knappast kan kallas industriellt. Volymerna är mycket blygsamma och i genomsnitt 180-200 m3 färdiga block per månad, vilket är flera gånger mindre än vid ett liknande stenbrott i kvarteret.

4. Levnadsförhållandena här är spartanska. Det finns ingen el. All strömförsörjning tillhandahålls med en dieselelektrisk generator. Allt annat är som i byn. Vatten i brunnen, toalett utanför, dusch där. Uppvärmning är spis. Det hårda livet för hårda stenhuggare.

5. Bilden av brutalitet kompletteras av en misshandlad inhemskt producerad bulldozer, som ett monument som vilar nära en liten stad. Det är inte mycket jobb för honom här.

6. Senioren på det aktuella skiftet berättade om karriären och nyanserna i arbetet, som vänligt gick med på att ge oss en kort rundtur på sin gård. Det är bara 5-7 personer per skift. Nästan alla anställda har universell kompetens och kombinerar flera positioner. De försöker öka lönsamheten i produktionen vid befintliga volymer genom att minska kostnaderna, inklusive besparingar på personal. Bergmästaren fungerar här både som platschef och som kraftingenjör. En lastarförare kan vara en klyvare, en sågoperatör eller en mekaniker.

7. Färdigvarulagret i början av säsongen ser ganska blygsamt ut. Stenbrottet utför ingen annan form av bearbetning än direktbrytning. Dessa granitblock är vad som säljs. Det finns inga tydliga dimensioner för block, vilket skulle vara extremt svårt och kostsamt att underhålla. Det är därför det finns kategorier eller grupper. Enligt GOST definieras 4 grupper av block. Grupp I - block över 5 m3, Grupp II - block 3-5 m3, III - 0,7-3 m3, IV - 0,1-0,7 m3. Blocken ska ha en form så nära en parallellepiped som möjligt. Det kan finnas avvikelser från rätt form, men de är strikt reglerade. Värdet på ett block beror på dess volym. Ju större volym blocket är, desto högre är inte bara kostnaden, utan också desto högre kostnad för en kubikmeter. Till exempel är kostnaden för 1 m3 av ett granitblock av grupp III i ett lager 25 000 rubel, och ett block av grupp I kommer redan att kosta 28 000 rubel per 1 m3.

8. Men trots den dyrare kostnaden är det inte särskilt lönsamt att bryta stora block. Huvudefterfrågan är för block i grupperna II och III. Som den här till exempel. Detta är ett klassiskt exempel på det mest eftertraktade blocket i detta stenbrott. Dess storlek är cirka 1x1x2,5 meter.

9. Men bland de färdiga blocken finns också sådana jättar. Det är okänt hur länge ett sådant block kommer att vänta på sin köpare, men förr eller senare kommer det att ske och det blir en lönsam försäljning. Sådana stora block tas vanligtvis för efterföljande sågning till plattor - plattor, från vilka de sedan tillverkas, till exempel bänkskivor eller fönsterbrädor. Men dessa produkter är inte särskilt populära. Mycket oftare används granit för att göra fasadplattor, kantstenar eller plattor för beläggning av trottoarer och trottoarer. För dessa produkter behövs helt enkelt inte denna storlek av råmaterialblock.

10. Därför passiveras i de flesta fall utvunna stora block för att ge dem mer önskvärda dimensioner och rätt form. För detta används speciell borrutrustning, som kan mycket snabbt, och viktigast av allt, noggrant borra en rad parallella hål, längs vilka blocket senare kommer att delas i bitar. Det finns en mer tekniskt avancerad metod - sågning, men när det gäller rörlighet vinner borren, även om den är märkbart underlägsen i hastighet och kvalitet. Efter en cirkelsåg får blockets kanter släta, jämna ytor, vilket har en positiv effekt på dess säljbarhet.

11. Det finns olika tekniker för gruvblock. Fram till nyligen var den vanligaste utvinningsmetoden i vårt land svaga explosioner. Men det har många nackdelar. Denna gruvmetod producerar en enorm mängd avfall och når 80% av den resulterande stenmassan. Dessutom kan felaktig beräkning av explosionens kraft leda till uppkomsten av sprickor, på grund av vilka en sådan sten helt enkelt inte kommer att vara till någon nytta för någon. På så sätt kan du helt förstöra fyndigheten och den enda produkten som kan erhållas kommer att vara krossad sten. Därför blir metoden för repsågning mer och mer utbredd. Designen av en trådsåg är mycket enkel. I själva verket är detta en elmotor som drar ett rep, vagt lik en cykelkedja med skärande diamantelement.

12. Det är efter hennes arbete som så perfekt jämna och släta väggar finns kvar. Men allt är inte så enkelt som det verkar vid första anblicken. Om det inte är något komplicerat i sågprocessen - sågen skär av sig självt, gradvis rör sig längs rälsen när den sågas, då är förberedelseprocessen mycket mer arbetskrävande.

13. För att installera repet måste du först borra två hål i berget. Den ena är vertikal och den andra är horisontell. Dessutom måste de borras på ett sådant sätt att de skär varandra vid en punkt. Minsta snedvridning av borren och borrningen kommer att gå ner i avloppet. För denna operation har många enheter utvecklats runt om i världen för att göra livet lättare för gruvarbetare, men detta stenbrott har traditionellt förlitat sig på en manuell, bärbar borrigg med en pneumatisk drivning.

14. Den borrar granitberg mycket effektivt, men har sina egna egenskaper. Den behöver en kompressor för att fungera. Det är bra om du har en dieselkompressor. Det kan arbeta självständigt. Och om kompressorn är elektrisk måste du antingen dra ledningar med strömförsörjning till den eller driva den från en dieselgenerator. Detta schema är precis vad som används i stenbrottet. Som ni minns finns det ingen extern strömförsörjning här. Allt eftersom borrningen fortskrider måste borrens längd ökas. Detta görs med hjälp av borrrör, som förutom förlängning även ger lufttillförsel.

15. Den största nackdelen med ett sådant borrverktyg är kanske dess inexakthet. Enligt arbetarna själva är det svåraste vid trådsågning att borra hål noggrant. Tyvärr löser det sig inte alltid. Ibland måste man borra om, ofta mer än en gång. Om allt gick smidigt, sätt in skärlinan i de resulterande hålen och håll sedan bara ett öga på sågen medan den skär av en stenbit.

16. Såga i vertikala skivor som kallas paneler. Efter att skärningen är klar fylls panelen upp. När den träffar marken delar den sig vanligtvis längs naturliga sprickor. Efter detta sorteras de resulterande blocken och ges en säljbar form.

17. Kollaps av panelen är kanske den farligaste proceduren i hela blockbrytningsprocessen. Ju högre horisont, desto farligare är det. Panelen fälls ihop med hjälp av en lastare. En hacka - en stålkrok - sätts in i snittet från ovan. En kabel är fäst vid den, en lastare hakas i andra änden och börjar sakta dra. Vid något tillfälle kan stenen inte stå ut och kollapsa. Jag skulle inte vilja vara med just nu. Risken för att den avsågade panelen faller ihop av sig själv finns förresten också. Därför måste du vara extremt försiktig och undvika potentiellt farliga områden.

18. Frakturer är gruvarbetarnas främsta fiende. Om det finns många sprickor så ökar andelen avfall i motsvarande grad. Avfallet innehåller fragment av oregelbunden form, med fel riktning på stenläggning, för brokiga mönster etc. Begreppet avfall i detta fall är dock ganska abstrakt. Om så önskas kan nästan allt detta avfall på lämpligt sätt återvinnas. Till exempel att dela upp det i små produkter som gatsten. Hur genomförbart detta är är en annan fråga. Här löser varje stenbrott detta problem självständigt.

19. Huvudmaskinen vid ett blockbrott är utan tvekan en enorm frontlastare. Det är han som gör allt hårt arbete i stenbrottet. Tack vare sin styrka och vikt är den en oumbärlig mänsklig assistent i nästan alla operationer, från att rensa ytan från avfall, transportera block till dumpning av paneler. Den vanligaste lastaren för arbete i sådana stenbrott är CAT 988. Det är en enorm maskin som väger 50 ton, otroligt stark och pålitlig. En sådan enhet har en helt enkelt astronomisk kostnad - cirka 800 000 dollar. Bara däcket för en sådan lastare kostar cirka 10 000 dollar.

20. Som jag redan sa. Denna maskin gör absolut allt. Med dess hjälp flyttas färdiga block till ett lager, ansiktet rensas från skräp, bränsle levereras till installationer var som helst i stenbrottet, lastas på fordon, tillfartsvägar fylls och jämnas ut och snö tas bort.

21. Lastaren använder inte en skopa för att flytta och lasta block. För dessa operationer finns det en annan enhet - en gaffel. Lastaren är utrustad med en snabbkoppling som gör att du snabbt kan byta tillbehör. Det tar bara ett par minuter för en frontlastare att förvandlas till en gaffeltruck, liknande det vi ofta ser i stora byggvaruhus. Bara mer, mycket mer.

22. Höggafflarna är förresten också rejäla. Matchar själva bilen. De måste lyfta vikter på upp till 20 ton. Men ibland väger klossarna mer. Standard last semitrailers är inte lämpliga för att transportera dem. De transporteras på förstärkta plattformar, den typ som vanligtvis används för att transportera tung anläggningsutrustning, och lastning sker med en kran.

23. Och så här ser samma avfall från produktionen av block ut: fragment, splitter och trimmingar, som i sin form och storlek inte faller in i någon grupp. Inhemska stenbrott bryr sig traditionellt inte om att återvinna sitt avfall, vilket faktiskt är en utmärkt råvara. Men detta kräver lämplig utrustning, vilket är mycket dyrt. Dessutom är detta en helt annan profil och en annan marknad. Detta är helt enkelt inte lönsamt för stenbrotten själva, och för stenförädlare är det i sin tur inte lönsamt att transportera skräp till deras produktionsanläggningar. På grund av detta når soptipparna från långvariga stenbrott otroliga storlekar. Ibland samlas flera miljoner kubikmeter sten i dem.

24. Stenbrytningsverksamheten i Ryssland börjar först nu ta högteknologins väg. Högteknologiska maskiner och utrustning används allt mer, effektivare teknik används och ytterligare stenbearbetningsverkstäder dyker upp. Naturligtvis är en sådan utveckling direkt beroende av ledarskapet och tyvärr händer det ofta i vårt land att många är nöjda med det nuvarande tillståndet. Denna situation är dock inte begränsad till gruvindustrin.

Rasen är en av de mest hållbara och värderas högt för sina fysiska egenskaper och prestationsegenskaper, samt för sin ursprungliga, unika textur, som efterfrågas i designaktiviteter. I artikeln kommer vi att berätta om stenbrytningsmetoder, deras egenskaper, fördelar och nackdelar, såväl som om de viktigaste fyndigheterna i Ryssland och utomlands.

Extraktionsmetoder

Djupet på denna sten kan nå flera kilometer - den ligger vanligtvis under ett lager av sedimentära stenar. Processen för dess bildande består av den gradvisa stelningen av magma som stiger från jordens tarmar till ytan. Det finns flera grundläggande stenproduktionstekniker.

1. Detonation. Urtagningar skapas längs konturen av utgrävningsområdet i vilka sprängämnen placeras. Efter explosionen sorteras de trasiga blocken och skickas för skärning. Fördelarna inkluderar låg kostnad, nackdelarna är en hög grad av deformation av stenen och förluster - upp till 30% av bergets totala volym skrivs av som obearbetat material av låg kvalitet. Används oftare vid produktion av tekniska raser.

2. Flisning av luftkudde. Utgrävningsområdet avgränsas också av urtag där luft pumpas in. Högt tryck skapas, vilket är tillräckligt för att separera stenblock från massivet. Med denna metod reduceras antalet strukturella defekter, och kvaliteten på det producerade materialet är mycket högre. Mer ekonomiskt sätt.

Granit bryts fortfarande med dessa metoder idag i Ukraina - till exempel vid Kapustinskoye fyndigheten, där otroligt nog vacker sten universell tillämpning. Detta är ett av de billigaste och mest populära materialen i vårt sortiment. Du kan göra nästan vad som helst av det.

3. Användning av stenskärare. Användningen av specialutrustning med fräsar utrustade med diamantmunstycken gör det möjligt att extrahera block av vanlig form med en volym på upp till 20 kubikmeter och en vikt på 40-60 ton. Metoden är dyr, men samtidigt den mest humant i förhållande till fyndigheten och det resulterande materialet.

Detta gäller särskilt för Ural och andra instabila geozoner, där den explosiva metoden ofta inte kan användas på grund av seismisk fara.

Det finns också alternativa, mindre vanliga metoder för extraktion:

• buroklin - ett stenblock borras och sedan drivs kilar längs den skapade konturen, som skiljer stenen från massivet;
• "tyst explosion" - istället för en laddning placeras en expanderande blandning i urtagen, som effektivt separerar berget enligt principen om en luftkudde.

Stenbitar som är olämpliga för vidare bearbetning krossas och erhåller smulor av olika fraktioner. Det finaste används som slipmedel för att sprinkla gator under isiga förhållanden (eller för andra ändamål), och större fraktioner efterfrågas inom jordbruk och byggnation.

Granitbrytning i Ryssland

Det finns mer än femtio fyndigheter på Ryska federationens territorium, som var och en producerar olika typer av sten:

• de största ryska fyndigheterna är Mansurovskoye (ljus med gröna stänk, mycket dekorativa) och Pavlovskoye (brokig grå, producerar gatstenar);
• en av de mest unika i världen är Murmansk, där magnifik svart gabbro bryts.
• ädelgrå och mycket dekorativa finkorniga sorter Sanarsky och Lisya Gorka erhålls i Chelyabinsk-regionen;
• Granitbrytning i Karelen, Leningrad-regionen, Kolahalvön - huvudsakligen ljusa och spektakulära varianter av röda, rosa och gulaktiga toner - utförs vid Mustavaar, Shokshinskoye, Vinga och andra fyndigheter.

Totalt finns det cirka 50 fyndigheter i Ryssland där sten bryts, inklusive i Sverdlovsk-regionen, Khabarovsk-regionen, Primorye, Transbaikalia och Archangelsk-regionen.

En av de vackraste sorterna av sten i världen bryts i Ryssland, vid en av Murmansk-avlagringarna - det här är Kuzrechensky-sorten.

Världsfyndigheter

Inte mindre olika sorter av denna sten bryts i andra länder i världen:

• Finland är ledande i Europa - här bryts främst estetiska beige-bruna sorter;
• Granitbrytning i Kina är oöverträffad idag - landet levererar mer än 90 olika sorter till världsmarknaden, inklusive otroligt vackra och billiga Isblå, som inte kan hittas hos alla ryska leverantörer, ädel och diskret, universell i bruk Padang mörk och fantastiskt dekorativ Fjärilsgrön, skapa en atmosfär av lyx och högtidlighet;
• I Kazakstan finns bruna och röda nyanser av rasen övervägande. Gruvdrift utförs i Zhambyl- och Dzhambyl-regionerna, såväl som i Kurtinsky-distriktet;
• icke-standardiserade texturlösningar kan väljas genom att överväga material som bryts i Indien. Till exempel variation Tan Brown- grovkornig, liggande, mycket hård, används för både interiör och exteriör dekoration.

Utbudet av färger och tillämpningar för denna sten är helt enkelt enormt - idag är det ett av de mest populära byggmaterialen i världen.

Artiklar om ämnet

Vad är plattor

Mycket ofta i tidningar om design av hus och lägenheter kan du se förtjusande interiörer där ljusa och mörka bordsskivor polerade till en spegelglans används, snygga fönsterbrädor som bländar i den starka solen, bardiskar som får dig att vilja sitta ner, receptionsdiskar som förvandlas till ingenting ett anmärkningsvärt hotell till ett lyxhotell. Alla dessa saker är gjorda av massiva stenplattor som erhålls genom att skära en monolit av marmor eller granit.

Var används konstgjord sten?

De första konstgjorda materialen som imiterade natursten började användas för flera tusen år sedan: i det gamla Egypten, Kina, Indien under det 3:e årtusendet f.Kr.