Ritningar av maskinen för produktion av ceramzit-betongblock. Vibrerande maskin för tillverkning av slaggblock och dess schema. Maskiner och utrustning

Slagsblocket är ett av de mest eftertraktade byggmaterialet. Den är tillverkad enligt metoden för vibropressing från en betonglösning. Av Slagoblocks uppförs ett stort antal byggnader - från skjul och garage till och bostadshus.

Planerar du att bygga något från slaggblock? Gör dem själv! Det finns inget komplicerat i produktionen av dessa betongblock. Det är nödvändigt att noggrant hantera arbetsordningen, lära sig de grundläggande kraven och motstå receptet.

Storleken på slaggblocket är standardiserade - 188 x 190 x 390 mm. Varje block har hål. Vanligtvis finns det 3. För tillverkning av byggnadselement är en blandning av klasscement inte under M400, en domän slagg och grov sand. Extra fyllmedel och mjukningsmedel tillsätts ofta.

Du kan göra block som manuellt med formulär och använda utrustning med vibropressiv funktion.

I genomsnitt är cementväskan tillräcklig för tillverkningen av 36 block. Besparingar är uppenbara.

Slaggen måste ha rätt geometri. Även små oegentligheter kommer att leda till försämring av murens kvalitet. För att få släta block måste formuläret fyllas inte bara till kanterna, men med en liten bild, för Under vibrationen är betongen något dum och monterad.

Priser för olika typer av byggstenar

Byggklossar

Hur man förbereder en lösning?

Det finns ingen universell sammansättning av lösningen för tillverkning av slaggblock - varje trollkarl har sitt eget unika recept. I allmänhet är det nödvändigt att fokusera på särdragen i slaggens sammansättning.

Förening	Volym, L, per enhet	Styrkan hos det torkade blocket på kompression, kg / cm2	Frostbeständighet av det färdiga blocket, cyklerna	Den termiska ledningsförmågaskoefficienten för det färdiga slaggblocket
Slagg till 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Sand upp till 3 mm	1,8
Cement	2,75
Vatten	1,5

Det finns en standard "fabriks" -formulering, du kan navigera den. Proportionerna är som följer:

slagg - 7 delar;
sand - 2 delar;
cement - 1,5 delar;
vatten - 1,5-3 delar. Mer information om bestämning av den erforderliga mängden vatten kommer att beskrivas ytterligare.

Hjälpsam råd! Tidigare togs standard dimensioner av slaggbetongblock. Det är dock mer lämpligt att använda produkter med dimensioner på 400x200x200 mm för privata byggnader.

Förutom slagg kan sammansättningen av sådana block inkluderas aska, sågspån, gips, tegelkamp, \u200b\u200bkolförbränningsprodukter, grus och andra liknande material.

Var särskilt uppmärksam på att bestämma den önskade volymen av vatten. Det måste läggas till så mycket så att produkterna inte sprider sig efter bildandet.

Du kan göra ett enkelt test. Kasta lösningen på jorden eller annan yta. Om det smuler, men med omvänd kompression, är händerna igen anslutna till en enda massa - den optimala konsistensen.

Gör slaggblock manuellt

Om inte för storskalig konstruktion är planerad kan blocken göras utan vibropress.

Vi gör formulär

Vi samlar dimensionerna på 40x20x20 cm. Om du vill kan du justera dimensionerna efter eget gottfinnande. För tillverkning av en form använder vi metallplåtar eller träbrädor.

Designen är extremt enkel: botten och sidoväggar. Väggarna är fastsatta med bredden av de valda bredden och längden på blocket. Form kanter Höjd bör också motsvara den planerade höjden på byggelementen.

Hjälpsam råd! Du kan göra former med celler för samtidig tillverkning av 4-6 block - mycket bekvämt. Det är bara nödvändigt att öka längden och bredden på de yttre ytorna och etablera partitioner mellan dem.

Förbered tomma glasflaskor. Du kommer att använda dem för att skapa hålrum i block.

Häll block

Häll lösningen jämnt i formen till kanterna.

Vi lägger i en översvämd massa av flaskan av nacken upp. Kör ytan av fyllningen, ta bort överskottslösningar.

Vi väntar på ca 5 timmar och ta flaskan. Slagoblocks lämnas i former per dag, varefter de försiktigt avlägsnas och dekomprimeras längs den horisontella ytan med staplar.

Lämna blocken att torka i en månad. Först efter den angivna tiden kan materialet användas för konstruktion.

Hjälpsam råd! Vid torkning, täcka blocken med en plastfilm. Det skyddar produkten från sprickbildning under värmen och kommer inte att ge dem våta i fall av regn.

Gör slaggblock på maskinen

Maskinen gör att du kan öka produktiviteten avsevärt. Utrustningen har en ganska enkel design.

Vi samlar in maskinen

Huvuddelen av den självgjorda vibropressiva maskinen är en form (matris) för en slaggbetonglösning. Genom sin design är denna form en metalllåda med inre element i form av tomhet. Begränsare för att skapa hålrum kan också vara avtagbara.

För arbete Innehåller följande material och verktyg:

Första steget. Vi gör en form när det gäller framtida block. Klipp från matrisens arkstålsytor. Vi kommer att göra formuläret på en gång på 2 kvarter. För att göra detta, klipp ut den inre centrala partitionen och fäst den i rutan.

Det andra steget. Vi bestämmer höjden på elementen för design av tomhet.

Viktig! I enlighet med tekniken bör höjden på tomrum vara sådan att bottenväggen har en tjocklek från 3 cm.

Tredje steget. Skär 6 stycken rör längs längden på cylinderbegränsarna för utformningen av tomhet.

Fjärde steget. Ge rören en konisk form. För att göra detta, skär genom varje rör i mitten, krympa vice och anslut med svetsmaskinen. Varje kon med båda kanterna.

Femte steget. Vi kombinerar gränserna i rad längs slaggblockets långa ansikte. Vi lägger till raden på raden längs plattan 3-centimeter tjocklek med bindningshål med ögonfransar.

Sjätte steget. Vi gör mitt i varje sådant fack i form av skäret. Från det bakre ansiktet av formsvetsade ögonfransar. De kommer att tillåta en tillfällig fastsättning av element att skapa hålrum. En mycket bekväm lösning - det kommer att vara möjligt att ta bort cylindrarna och göra monolitiska block.

Maskin för slaggblock Kompakt (tryck från ovan)

Sjunde steget. Utanför svetsade en av de tvärgående väggarna 4 bultar för fästhålen hos vibromotorn.

Åttonde steget. Med hjälp av svetsning bifogar vi förklädet och knivar på kantbelastningssidan.

Nionde steg. Vi förbereder alla element i designen att måla - vi städar dem och noggrant polska.

Tionde steg. Vi gör pressen. Det kommer att ha en typ av tallrik med hål som upprepar placeringen av hålen i blocket.

Viktig! Diametern hos hålen på plattan bör överstiga samma parameter för urtag i blocket av ca 0,5 cm.

Plattan är gjord av den här storleken och fixar den på ett sådant sätt att den kan komma in i rutan på platsen för installation av begränsarna med 5-7 cm.

Sammanfattningsvis är det fortfarande att svetsas till handtagets tryck, täck utformningen av primerblandningen och montera vibromotorn.

I en lämplig vibromotor kan du vända en vanlig elmotor. För att göra detta måste du kämpa mot den excentriska motorens axlar. Vi kommer inte att störa mycket - vi kommer helt enkelt svetsa bultarna så att deras axlar sammanfaller. För att reglera frekvensen och styrkan i vibrationer, skruva muttrarna på de svetsade bultarna.

Priser på clacked maskiner

Maskin för Slagoblocks

Vi gör block

Rekommendationer för framställning av lösningen beskrivits ovan. Du kan använda ett standardrecept eller ändra det efter eget gottfinnande. Det viktigaste är att få optimal viskositet. Det kan definieras "på ögat" - Blandningens klump ska vara stabil för att hålla formen.

Innan du laddar blandningen, smörj kontaktmetallplanen med olja. På grund av detta kommer lösningen inte att klibba på körteln.

Vi lägger den färdiga blandningen i matrisen och fortsätter att trycka på.

Installera de fyllda formulären på vibreringsplattan och ge den till ramningslösningen i 5-15 sekunder. Efter den angivna tiden, lägg till en lösning på formen, eftersom Uppladdad tidigare faller oundvikligen.

Vi upprepar processen, bara den här gången stänger vi inte av den vibrerande plattan tills klämman når gränserna. Ta bort formuläret tills maskinen är stoppad.

Vi ger block 1-3 dagar per primär torkare, ta försiktigt bort dem från blocken, lägger ut den släta horisontella ytan och täcker polyetenfilmen. Du kan använda materialet för ändamålet inte tidigare än en månad.

Bra jobbat!

Video - Produktion av slaggblock med egna händer

Slagoblock är en modern mängd byggmaterial, vilket anses vara en av de mest lämpliga för användning i byggandet av små bostads- eller bostadshus.

Sådana block är underbara värme och ljudisoler, vilket innebär att de används i stor utsträckning i den moderna byggandet av bostadshus för att förbättra de operativa egenskaperna hos hus.

Liksom alla andra byggmaterial av denna destination har slaggblocket en ganska hög kostnad. För att spara på byggandet av en viss byggnad med hjälp av sådana block kan du själv göra dem, vilket gör dina händer maskinen för produktion av block på färdiga ritningar.

Den enklaste utformningen av slaggblocket

Det enklaste sättet att producera sådana byggstenar är användningen av hopfällbara former utan en vibrationsmekanism och några andra ytterligare element.

För tillverkning av block i en sådan primitiv maskin måste du förbereda en mjuk lösning, häll den i formen och lämna i flera timmar. Därefter demonterar formen, vilket lämnar slaggboben för att skada i det fria tillståndet.

För att säkerställa närvaron av tomrum i block kan du använda konventionella champagneflaskor, eftersom de har tillräckligt tjocka väggar som är svåra att krossa i processen med sådan användning.

Materialet av väggarna i en sådan hemlagad maskin för framställning av slaggblock kan vara trä eller någon plåt, som tidigare behandlats med olja.

Gör en mer komplex maskin

En mer komplex design av den maskin på vilken slaggblocken kan göras, har dessutom en vibrationsmekanism, såväl som en anordning för utgrävning av färdiga block från slaggenheten.

Det bör noteras att en sådan typ av byggmaterial är tre huvudarter:

solid betongblock utan hålrum;
block med hålrum, vars volym är inte mer än en tredjedel av volymen av hela produkten;
blocker vars tömningar utgör 40% av den totala volymen.

Sådana parametrar måste beaktas vid skapandet av ritningar för att göra med egna händer på en sådan maskin.

Det mest populära materialet av denna typ är ett block med hålrum på 30%. Om ritningarna och designen av den hemlagade maskinen för framställning av sådana block och kommer att diskuteras nedan.

Maskinform

Först och främst är det nödvändigt att göra en slaggblockform, som i tillverkningsprocessen av byggmaterialet kommer att utföra rollen som en mall för framtida produkter.

Först måste du bestämma storleken på det material som produceras. Standardversionen av slaggblocket är 40x20x20 centimeter, men det är inte alls en förutsättning, du kan ställa in dimensionerna med egna händer under vissa behov och preferenser.

Det bör bukta för små vibrationer, så höjden på blocket för block ska vara ca 5 cm högre än höjden på det framtida blocket - Betong kommer att ge en liten krympning i vibrationella influenser.

Formen i den optimala utföringsformen är tillverkad av plåt med en tjocklek av minst 3 mm. Alla svetsade sömmar måste placeras från utsidan av formuläret, annars kommer de att skämma bort materialets form och utseende.

Vidare är det i formuläret nödvändigt att göra speciella insatser, som vid produktion av block kommer att säkerställa närvaron av tomrum i dem. För detta kommer det optimala alternativet att vara användningen av tre cylindrar med en diameter av ca 8 cm.

Sådana element kan tillverkas med egna händer med hjälp av något botemedel, till exempel trimning av metallrör.

Element som säkerställer närvaron av håligheter i det färdiga slaggblockmaterialet bör utföras med lågvinkel - conesoid: det är att säkerställa att den färdiga produkten avlägsnas från formen.

För att förhindra vidhäftning av betong till väggarna i formen och segmenten av rören måste deras yta före varje tillverkare av blocken smörjas med olja.

Vibrerande mekanism

För att säkerställa högsta kvalitet på det färdiga materialet, i produktionsprocessen, bör blocken överföras med små vibrationer. Närvaron för denna speciella mekanism bör förutses på scenen för att skapa en ritning av enheten. I detta fall är det möjligt att effektivt avlägsna rester av luften, även materialet kommer att fördelas jämnt genom volymen av formen, med det resultat att slutprodukten kommer att vara likformigt tät och hållbar.

Vanligtvis används en elektrisk motor som en sådan mekanism. En plank är förenad med arbetsaxeln, där tyngdpunkten skiftas. En sådan anordning kräver justering med egna händer, annars kan den starka vibrationen spruta betong och svag - inte ge högkvalitativa block.

Vibrationssystemet för denna typ används på alla ritningar gjorda av sina händer på slaggblockmaskiner - för att implementera det, det kan användas även av motorn från en konventionell tvättmaskin med en effekt på minst 150 W.

För att säkerställa enhetlighet vid sändning av oscillationer måste formuläret skyddas från hårda jerseks, med ett lager av silikon eller gummipackningar.

Lyftmekanism

Typiskt tillhandahåller utformningen av slaggblocket som gjorts med egna händer enligt ritningarna för närvaron av en speciell mekanism som gör att du enkelt och snabbt kan ta bort de färdiga produkterna från maskinen. Utformningarna av en sådan anordning är väldigt mycket, eftersom varje trollkarl skapar en anordning för framställning av sådant material för sig själv med hjälp av dess märkta material och personliga preferenser.

Det enklaste alternativet är att välkomna de vanliga handtagen till enheterna för block, dra för vilka nästan färdiga byggmaterial kan bli av med sin form. Naturligtvis kan du komma med en mekanism lite mer komplicerad och bekvämare att använda.

För tillverkningen av en lämplig lyftmekanism bör därför befintliga modeller av sådan utrustning undersökas - både hemlagade maskiner och fabriken, och efter det börjar man genomföra sina egna idéer. I det här fallet kan du ta den mest korrekta lösningen, lova den optimala designen för dig själv.

Med hjälp av den angivna informationen kan varje önskemål göra maskinen för produktion av ett standard eller eget design slaggblock. Men för att få det högsta möjliga materialet, bör det vara en pålitlig och kvalitativt gjord, liksom en speciell installation, vilket kommer att skapa vibrationer.

Utbudet av byggmaterial idag kan inte men snälla deras sort, men många föredrar att göra sådana produkter med egna händer. Så, njut av den stora efterfrågan, kan slaggblock göras ganska möjliga genom att använda en speciell hemlagad maskin. Idag kommer vi att detaljera i detalj hur man gör det.

Funktionerna i materialet

Slagoblock är ett sådant byggmaterial som har visat sig som en av de mest hållbara och opretentiösa. Det har stora dimensioner, speciellt om du lägger en vanlig tegelsten. Gör slaggblock kan inte bara vara i fabriksinställningen. Vissa mästare tas för sådant arbete hemma. Om du klart håller fast vid teknik, erhålls högkvalitativa och starka block, från vilka du kan bygga ett hus eller någon giltig konstruktion.

Om det beslutades att självständigt tillverka sådana produkter, bör ett antal funktioner beaktas.

Slagoblock - brandskyddat material. Det antänds inte själv, och stärker inte den befintliga flammen.
Av de riktigt högkvalitativa blocken erhålls varaktiga och hållbara bostäder / hushållsbyggnader. Dessa byggnader kommer inte att skada varken hårda klimatförhållanden, eller orkaner eller konstanta gusty vindar.
Reparation av slaggblockbyggnader kräver inte onödiga krafter och fritid - allt arbete är möjligt att spendera på kort tid.
Slagoblocks är olika och deras stora storlekar, tack vare vilka byggnaderna av dem är uppställda mycket snabbt, vilket glädjer många byggare.
Detta material kännetecknas av hållbarhet. Byggnader byggda av det kan stå över 100 år, inte förlora de tidigare egenskaperna.
Ett annat särdrag hos slaggblocket är dess ljudisoleringskomponent. Så i bostäder gjorda av detta material finns det inget irriterande gatubelysning.

Slagdukbyggnaderna separeras vanligtvis av dekorativa material för att ge ett mer estetiskt utseende. Det är emellertid mycket viktigt att komma ihåg att slaggblocket inte kan täckas med konventionell gips (vilket "våt" arbete med detta material ska inte utföras). Du kan också använda en speciell dekorativ enhet, som ofta används istället för dyrt beklädnad.
När man arbetar med ett slaggblock är det viktigt att ta hänsyn till en viktig funktion - ett sådant material kännetecknas av stor vattenabsorption, så det måste skyddas från kontakt med fukt och fukt. Annars kan block kollaps över tiden.
Tyvärr lämnar geometrin av slaggblock mycket att önska. Det är därför, att lägga ut överlappningar från ett sådant material, måste du ständigt justera de enskilda elementen - för att skära dem och skära dem.
CLAG-block har en relativt låg kostnad.

Enligt experter är sådana material ganska lustiga i arbetet, därför är det alltid mycket viktigt att följa lämpliga instruktioner. Detsamma gäller för processen för deras tillverkning.

Sammansättning av blandningen

Produktionen av slaggblock hemma förpliktar mästarna att följa den specifika kompositionen, liksom vissa proportioner av alla komponenter. Således är den sammandragande ingrediensen i detta material vanligtvis det cementmärkta som inte är lägre än M400. När det gäller fyllningskomponenten kan den helt bestå av slagg eller blandas. Det sista alternativet erhålls om du lägger till en liten mängd krossadbon, sand (enkel eller lera), tegel och kornsyrafaktioner.

Vid framställning av slaggblock måste sådana proportioner observeras:

8-9 delar av fyllnadskomponenten;
1,5-2 delar av bindemedelsbeståndsdelen.

Om cementmarkering M500 användes under arbetet är det tillåtet att ta 15% mindre än råvaror M400. Oftast tar ett sådant element som slaggen upp minst 65% av det totala fyllmedlet.

Till exempel, från 9 delar inte mindre än 6 konton för denna komponent, och resten av volymen faller på den krossade stenen och sanden. I teorin med oberoende tillverkning är det tillåtet att använda betong eller tegelslag, screening.

Standard slagg block proportioner är:

2 bitar av sand;
2 bitar av rubbank;
7 bitar av slagg;
2 delar Portland cementmarkering M400.

När det gäller vatten är det vanligt att lägga till 0,5 delar i ett exemplifierande förhållande. Som ett resultat erhålls en halvtorkning. För att säkerställa sin höga kvalitet, måste du ta en liten handig och kasta på en styv yta. Om den kastade klumpen smuldrade, men i kompressionsförhållanden, den tidigare formen som erhölls igen, kan kompositionen anses lämplig för vidare användning.

Om det är planerat att få ett färgat slaggblock kompletteras receptet med målade krita eller tegelkrumm. För att öka styrkanegenskaperna hos detta material gäller speciella mjukningsmedel. I vissa fall hänvisas till tillägg av gips, aska eller sågspån.

Justera alla listade komponenter rekommenderas i en speciell mixer eller betongblandare, men sådan utrustning har vanligtvis ett högt pris. Om vi \u200b\u200bpratar om förberedelsen av en liten mängd av blandningen är det möjligt att knåda det med ett manuellt sätt, trots att en sådan process anses vara ganska mödosam.

Gjutningsmetoder

Fabriksformer för släktingar av slaggblock är gjorda av armerad betong eller stål. Sådana detaljer motstår lätt vikten av lösningen i den stora volymen. När det gäller de former som framställts av egna händer är de oftast gjorda av trä- eller stålplåt. Liknande element spelar mer rollen som ett speciellt formarbete.

För att spara på råmaterial och fritid samlas det oftast utan botten. Under dem kan placeras en enkel film. Tack vare den här metoden kan du väsentligt förenkla hela processen att bilda block. Det måste komma ihåg att formerna själva måste vara gjorda av helt smidiga trädetaljer. Arbetsytan kommer att fungera en konkret basis, ett bord med en platt och slät bordsskiva eller järnark, som också inte har några defekter.

För att skapa hålrum använder många mästare glasflaskor. Tjära från plast bör inte tas eftersom det kan allvarligt våga. Flaskor hälls med vatten. Annars kommer de att flyta på ytan av den beredda kompositionen.

Tänk mer om hur du gör form under slaggblock:

det är nödvändigt att välja de polerade brädorna med en längd av 14 cm (bredden måste vara flera till denna parameter);
därefter, med hjälp av en kniv, är det nödvändigt att skilja segmenten som senare spelar rollen som tvärgående partitioner;
då måste du ansluta segmenten med de longitudinella elementen för att göra ramen för den rektangulära formen;
därefter måste du klippa stålplåten eller något annat material med en jämn yta på separata plattor i storlek 14x30 cm;
på insidan av den resulterande konstruktionen görs sågar, vilket kommer att fungera som ett spår, vars bredd är lika med dimensionerna av separeringsplankorna;
därefter fixeras segmenten som är ansvariga för separation i sågar, vilket skapar en form för tillverkning av 3 och fler slaggblock.

För att den resulterande härdningskapaciteten hos lösningen är så länge som möjligt, i sista etappen och metallen, och träkonstruktioner rekommenderas att täcka färg på oljebasis. En sådan form är lämplig för framställning av slaggblock, vars dimensioner är 14x14x30 cm.

Om det är nödvändigt att göra element med andra dimensionella parametrar, ändras de ursprungliga värdena till andra dimensioner.

Hur man gör vibrostanok?

Gör slaggblock hemma kommer att göras med hjälp av en speciell vibrostank, som också kan göras med egna händer. Huvudkomponenten i en sådan fixtur är vibrationsformen för lösningen. En sådan maskin är en låda med stål, i vilka delar spelas in med tomrum (eller utan dem). Matrisen själv är redan en maskin. Det är tillåtet att ansöka, genomföra några steg manuellt.

För att göra vibrostanierna själv måste du köpas:

svetsmaskin;
bulgariska;
besök;
ett verktyg för att leda låssmeder.

När det gäller materialen kommer det att vara nödvändigt:

plåtstål 3 mm - 1 kvadrat. m;
rör med en diameter av 75-90 mm - 1 m;
3 mm stålremsa - 0,3 m;
elmotorkraft 500-750 W;
muttrar och bultar.

Tänk på förfarandet för tillverkning av hemlagad vibrostanka.

Mät standard slaggenhet eller säkra de specifika parametrarna du behöver.
Klipp från maskinens plåtsidan. Baserat på antalet slaggblock, se det önskade antalet partitioner. Som ett resultat bildas en låda med 2 (eller mer) samma fack.
Bottenväggen med en tjocklek av inte mindre än 30 mm bör ha tomhet. Baserat på denna parameter bestämmer vi höjden på cylindern som begränsar tomrummet.
Klipp 6 separata bitar av rör med en längd av motsvarande cylinderhöjd.

Så att cylindrarna har köpt en konformad struktur är det tillåtet att skära dem längs med mitten, klippt med hjälp av vice och sedan med svetsning. I detta fall minskar elementens diameter med ca 2-3 mm.
Cylindrar måste brytas på båda sidor.
Därefter bör dessa detaljer anslutas till varandra i form av en rad, efter den långa sidan av det framtida slaggblocket. De måste upprepa platsen för tomhet på fabrikselementet. Vid kanterna är det nödvändigt att fästa över en tallrik med en storlek av 30 mm med hål för fästelement till korta.
I mitten av varje fack ska matrisen göras propyl och svetsas ögat. Detta är nödvändigt för att säkerställa installation av tillfälliga fästelement av tomhetsbegränsare.
På den yttre tvärgående väggen är 4 bultar under motorens fästhål svetsade.

Nästa svetsa förklädet och blad runt kanterna på platser där nedladdningen utförs.
Därefter kan du flytta till förberedelserna av alla objekt som ska målas.
Det är möjligt att göra en pressrepeterande form av mekanismen, med användning av en tallrik med hål, vars diameter är mer än cylindrarna själva med 3-5 mm. Plattan måste vara bräcklig för att komma in i 50-70 mm i lådan där de restriktiva detaljerna är.
Till pressen måste bekämpa handtagen.
Nu är utrustningen tillåten att måla och fixa vibromotorn.

Produktionsteknik

Det finns två sätt för vilka slaggblock tillverkas.

Enkla vägen. I detta fall används speciella behållare, i vilka den beredda lösningen förvärvar den erforderliga styrkan. Blocken torkades naturligt medan cementet inte helt fixar det.
Komplexa sätt. Med denna tillverkningsmetod tillämpas vibrationsanordningar. I många fall vänder de sig till sådana element som vibrotol eller kompletterar formen på en motor med en vibrationsfunktion.

Vi kommer att bekanta med tekniken för tillverkning av slaggblock med hjälp av enkla former.

Alla beredda ingredienser i de erforderliga proportionerna placeras i betongblandaren, varefter den är grundligt blandad.
Den färdiga lösningen hälls i former. När det gäller tampningen utförs det med hjälp av en hammare - de är stängda med tankar så att alla luft lämnar materialet.
Om blocken är planerade att göras med hålrum, sätt i varje separat objekt vattenflaskor (vanligtvis griper 2 flaskor).

Huvudsvårigheten i denna tillverkningsmetod representerar blocken av block. Om luftbubblor kvarstår i lösningen kommer den att ha en negativ inverkan på slutproduktens kvalitet.

När det gäller en mer komplex metod för att producera slaggblock utförs följande arbeten här:

starta tillverkningen av material på detta sätt följer av blandningen av blandningen i betongblandaren;
den resulterande lösningen ges i formen och sedan floppad av en trowel;
därefter lanseras vibratorn, och själva lösningen hålls i form i 20-60 sekunder;
därefter måste utrustningen vara avstängd, installationen höjs, och sedan är det färdiga blocket borttaget.

Vid tillverkning av slaggblock på sådan teknik bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att utjämna lösningen på vinkelställen. De måste fyllas. Annars kan geometrin hos den färdiga produkten allvarligt lida.

Torkning

Torkning är ett annat viktigt steg att göra slaggblock. Produktionsprocessen tar vanligtvis ca 2-4 dagar. Tillräckliga hållfasthetsegenskaper som gör att vi kan flytta till användningen av block uppnås vanligtvis på 28 dagar. Det här är den tid det är nödvändigt att få högkvalitativt byggmaterial som är lämpligt för vissa verk. Även slaggblock kan torka och naturligt. I regel sker denna process med en enkel metod för tillverkningsmaterial (i konventionella former).

För torkning använder slaggblock ofta speciella kameror som varnar sprickbildning under deras stelning. Så att blocken inte är täckta med sprickor, ska de sparas från tid till annan. Denna process är särskilt relevant om produktionsprocessen utförs i varmt väder.

Det är värt att notera att processen med stelning av slaggblock kan accelereras avsevärt. Det är möjligt att uppnå en sådan effekt om speciella ämnen lägger till lösningen är mjukningsmedel. Med sådana tillsatser kommer materialet inte bara att torka, men blir starkare. Shlaklocks med mjukgörare tillåtna från webbplatsen och lagras efter 6-8 timmar.

För att den ansiktssida av slaggblocken ska vara mer exakt och hela, bör dessa torkade material vara belägna på en jämn gummibaserad basis.
Lägg aldrig block på varandra under torkningen. Annars kan material deformeras, och deras geometri kommer att orsaka många problem under byggnadsarbetet.
I samtliga fall bör ritningarna av formerna och slaggblocken göras först. Således kommer det att vara möjligt att undvika många svårigheter i samband med byggprocesser.
Med skörden av lösningen måste du hålla fast vid de nödvändiga proportionerna. De minsta felen kan leda till att blocken kommer att bli alltför bräckliga och olämpliga för konstruktion.

Innan du fyller den beredda lösningen ska formuläret anslutas. Så det visar sig förhindra att slaggblocken klibbar på botten och väggarna. För rengöring, dieselolja, förbrukad olja eller andra liknande kompositioner används oftast.
Observera att lösningen av lösningen direkt beror på dess densitet. Kompositionen är tjock, desto snarare är blocken frusna.
För torkperioden rekommenderas slaggblock att täcka med polyeten. Filmen kommer att kunna skydda materialet från sprickor i varmt väder, liksom slaggblock från vätning, om det plötsligt regnar.

Clacoblock är ett populärt byggmaterial som används allmänt på grund av sin billiga och goda operativa egenskaper. kommer att vara 50 eller mer. Utrustning avsedd för produktion av detta byggmaterial är inte föremål för certifiering, så många är tillverkade.

Vad behövs för blockproduktion, form

För att göra ett slaggägg med egna händer är det nödvändigt att köpa alla komponenter i blandningen i stort antal, vilket nödvändigtvis innefattar cement och fyllmedel, såväl som olika tillsatser som förbättrar byggnadsmaterialets kvalitet.

För produktion kommer det att ta en betongblandare, vibrerande och vibrostanok. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt blanketterna för tillverkning av block.

Blanketter kommer att krävas så mycket som blocken du ska göra en dag. Mögel kan vara gjorda av trä och metall. För ihålig utrustning tas rören med den önskade diametern. Du kan också göra rektangulära ihåliga formgivare, men det måste komma ihåg att blockets tomrum inte får överstiga 40%.

Rådets proraba: Vanliga blockstorlekar - 390x190x188 mm, men om du gör block med egna händer kan du göra form av godtyckliga storlekar.

Du kan också göra verktygsmaskiner för produktion av Slagoblock. Detaljerade ritningar hjälper till med detta.

Om du har mycket tid kan du göra block utan att applicera maskinen endast med formulär. För att göra detta är det nödvändigt att hälla lösningen med en till tredje, varefter den är att komma ikapp med en hammare av dess väggar runt omkretsen för att blandningen ska satta. Då måste du hälla blandningen igen och upprepa åtgärden. Som ihåliga formare kan plastflaskor fyllda med vatten användas. De måste införas på samma avstånd från varandra. För att torka i det här fallet kommer 2-4 dagar att krävas, varefter enheten kan avlägsnas och mata nya.

När du använder högkvalitativ cement och tydligt följer produktionstekniken är blocken som görs av egna händer inte mindre högkvalitativa än i företaget.

Video

På vår snabba tid visas alla nya produkter på byggmaterialmarknaden, som lyckas med många indikatorer på sina föregångare. Ett intressant faktum är att vissa byggmaterial kan göras hemma. De ryska folket som inte är bortskämda av civilisationens pengar och fördelar kan komma med mycket för att spara och självinföra.

Renad produktion av blockbyggnadsmaterial

En tydlig bekräftelse på detta är maskinen för block som görs med egna händer. Han kommer att behöva älskare som kan bygga en ladugård, bad, garage och till och med en bostadsbyggnad, från sina skumblock, gasoblock, cerarmoblocks, slaggblock, sågspånsbetong (arbolit) och andra block med olika fyllmedel. Att känna till andelen komponenter, experimentera på inkommande ingredienser, med det, kan du göra ett blockbyggnadsmaterial själv för att bygga alla lokaler och även på fliken Foundation.

Olika antal celler i form

Beroende på produktionsskala och möjligheter görs blanketterna för block med egna händer, beräknat på 1-2 produkter, 6-8 ed., 10-14 st., 21-30 enheter. et al. (Foto 1). De är konstruerade för tillverkning av fasta block och produkter med hålrum av olika former. Genom att ändra storleken på matrisen kan du producera block som är lämpliga för väggar och för stiftelsen. Därför kan storleken på blocken och deras nummer vara olika (f.2). För bekvämligheten att extrahera den färdiga produkten, bör den vara försedd med en hopfällbar design. Material för tillverkning av former kan vara metall, vattentät plywood, trä. Former är ett slags flyttbart form, vilket gör att du kan göra högkvalitativt byggmaterial med de önskade angivna egenskaperna.

Foto 1 - Formar för block av olika storlekar
Foto 2 - Bygga ihåliga block

Foto 3 - Väggämnen för formulär
Foto 4 - Cylindrar för fyllning av hålrum

Steg i tillverkningsformulär för block med egna händer

För tillverkning av metallmatriser kommer det att ta plåt B-3 mm och ett metallrör D 8 mm för bildning av hålrum, såväl som en bulgarsk, svetsmaskin, andra arbetsredskap.

Förberedda ämnen för väggarna. De kan klippas hemma med en kvarn 450x210 och 220x210 2-spel. Botten av formuläret ska ha en sida av en höjd av 3-3,5 cm och ett handtag. På väggarna är gjorda av hak (F.3).
För tillverkning av tomhet Cylindrar kommer att krävas (foto 4). För att göra detta skärs det önskade antalet ämnen med 3 enheter från röret. på 1 kvarter. Höjden ska vara flera mm mindre från väggens höjd. För att ge rörets röret av den koniska formen, å ena sidan är det nödvändigt att skära röret till hälften av röret och tonat med vice. Varje rörämne du behöver brygga på båda sidor, det visar sig ihåliga pluggade cylindrar (fyllmedel). De är svetsade i baren, sedan in i formen och baren är svetsad till väggarna i formuläret (f. 5).
Brygga alla sömmar Det är nödvändigt utanför.
Från en tjockväggig tallrik Vi gör en press med hål Med en diameter som är större än diametern hos ihåliga cylindrar. Pressen måste gå in i matrisen, ca 50 mm. Handtag är svetsade till pressen (Photo 6).

Klarformulär för block kräver inte höga kostnader. Människor som inte har speciella kvalifikationer kan arbeta med dem. Det viktigaste är att utföra den korrekta knådningen och komprimera innehållet.

Foto 5 - ihåliga cylindrar är svetsade till baren
Foto 6 - Manuell Presha

Foto 7 - Ritning av hemlagad maskin med vibromotor
Foto 8 - Fasad maskinmaskin för block med dina händer

Maskiner för block gör det själv

För att vara bra blandningen för blockbyggnadsmaterial kan du använda vibrostolen eller göra en maskin för block med egna händer med en vibrator fäst vid sidoväggen. I foto 7 föreslås en ritning av en vibrerande maskin. Den färdiga designen är utrustad med handtag som hjälper till att ta bort matrisen utan att skada det råa betongämnet. Svetsad till bärarramen på hjulet skapar en rörlig anordning.

Foto 8 erbjuder en fasad tillverkning av utrustning för en billet. Det liknar produktionen av former utan en motor. Bifogad vibrator gör det lättare att arbeta och göra färdiga byggmaterial bättre. Användningen av maskiner för tillverkning av byggblock är helt enkelt. Men när man arbetar med det borde följa säkerheten.