Att göra träskärare med dina egna händer. Hur man gör en träfräsmaskin med egna händer. DIY-bordstillverkningsteknik för en router med ritningar

Innan du gör en router med dina egna händer, rekommenderas det att förbereda en ritning. Diagrammet visar huvudelementen i verktyget.

En fräs från en borr kan göras snabbt, men används i begränsad omfattning.

Design egenskaper

En hemmagjord träfräs används för att fasa, forma kanter och skapa dekorativa sniderier. En liknande enhet för metall är utrustad med speciella skärare och är utformad för att arbeta med mjuk metall. Om det behövs kan du göra en router för att arbeta med plast, plexiglas och andra material.

Huvudelementen i verktyget är spindeln, motorn och fräsen. Rotation från motorn överförs till spindeln med den arbetande fräsen. Vissa metall- och träroutrar arbetar med enfas växelström. Du kan göra handhållna routrar med dina egna händer med en liten DC-motor.

För detta används olika skärare. Valet av element beror på syftet med det framtida verktyget och materialet som bearbetas. Enkla modeller är designade för träbearbetning. Sådana enheter kännetecknas av låg hastighet. Det är svårare att göra en metallfräs med egna händer, eftersom detta material har en hög grad av styvhet och styrka.

Återgå till innehållet

Funktionsprincip och klassificering

För att tillverka spindeln används hårdmetall som ska uppfylla vissa krav på styvhet och hårdhet. Funktionsprincipen för vilken fräs som helst är som följer: rotorn är ansluten till en spindel på vilken fräsen är fäst. När verktyget är inkopplat börjar spindeln rotera. Materialet skärs med vassa knivar.

Noggrannheten i det utförda arbetet beror på rotationshastigheten.

Stativet till överfräsen är också utskuret från en bit spånskiva.

Eftersom antalet varv beror på råmaterialets densitet, rekommenderas det att utrusta ett hemgjort verktyg med en regulator.

lamellär - gör spår;
övre - används för att utföra alla träarbeten;
kant - gör kanter och avfasningar.

Den översta routern är klassificerad i följande typer:

fast – styvt motorfäste;
dränkbar - motorn rör sig med fräsen.

Verktyg med smal profil är uppdelade med hänsyn till materialet och delarna som det appliceras på:

tapp skärmaskin;
för gipsskivor;
för att få ett spår osv.

Återgå till innehållet

Egenproduktion

Ett handverktyg, representerat av en motor som roterar en fräs, kan göras med dina egna händer. För att göra detta behöver du en fräs, en elmotor och en chuck. Motorn kan tas från alla fungerande elektriska apparater. Patronen kan tas från en borrhammare, eftersom denna del tål större kraft.

Basen för motorn är PVC eller vanliga spånskivor. Basen skärs ut och fixeras till motorn. Patronen är ansluten till motorn med en speciell adapter. Detta kommer att kräva hjälp av en specialist. Lämpliga fräsar väljs för det resulterande materialet. Verktyget är klart att användas.

Den resulterande handhållna enheten kan förvandlas till en maskin. För att göra detta måste du utrusta en ram med lämpliga dimensioner och göra hål på lämpliga platser. En sådan universell maskin tillverkad hemma kommer inte att kunna ge tillräcklig hastighet för att utföra högkvalitativt arbete. Den kan användas för "grov" träbearbetning.

Du kan göra en CNC-maskin hemma. Den är avsedd för produktion av en produkt designad på en dator. Enheten med numerisk kontroll låter dig utföra följande arbete:

Fräsning.
Laserskärning.
Gravyr.
Borrning.

En hemmagjord maskin måste vara multifunktionell. För att göra den behöver du en MDF-skiva som mäter 1,5 x 1,5 m och beslag. Delarna skärs ut med sticksåg och borr. För att förhindra att spån sprids under drift, installeras en dammsugare. Det resulterande verktyget används inte för metallbearbetning. Den kan användas på aluminium, brons, skum och plast.

En CNC-maskin tillverkas för hand med en aluminiumprofil med ett tvärsnitt på 80x40x4 mm. Balkar skärs från det:

2 st. 1300 mm vardera;
4 saker. 460 mm vardera.

Styrningar sätts in i 2 kanaler med ett tvärsnitt på 50x30x4 mm. Benen på maskinen är gjorda av liknande delar av soffan. Basramen är klar. Detta multifunktionella verktyg är baserat på stegmotorer.

Huvuddelarna i en handöverfräs är motorn och fräsen. De återstående delarna av enheten fungerar som en mellanhand och säkerställer oavbruten drift av enheten. Därför, när du gör en handfräs, rekommenderas det att ta hänsyn till parametrarna för motorn och fräsen.

Ett hemgjort handverktyg har följande fördelar:

lågt pris;
bearbetning av olika ytor;
enkel strukturmontering och underhåll;
enkel operation.

Experter tillskriver den låga hastigheten för materialbearbetning till nackdelarna med hemgjorda enheter. Om enheten är utrustad med en standardmotor, som är utrustad med moderna hushållsapparater, kommer det inte att finnas tillräckligt med varv för att bearbeta komplexa element och ytor. För att eliminera denna nackdel används höghastighetsmotorer. De kan tas bort från en modern borrhammare. Den kraftfulla enheten låter dig justera hastigheten för att utföra snickeriarbete av vilken komplexitet som helst.

Hemgjorda fräsverktyg har låg styvhet och styrka, eftersom de är gjorda av skrotmaterial. Ovanstående fördelar och nackdelar bör beaktas vid tillverkning och arbete med en handhållen hemgjord enhet.

Att arbeta med olika material kräver användning av högkvalitativa skärverktyg. De flesta av de erforderliga typerna har standardparametrar och säljs fritt i butiker, men vissa prover har specifika storlekar eller former. De tillverkas inte eller är extremt sällsynta. Frågan gäller i större utsträckning fräsar som har många profilalternativ, varianter eller typer av design.

Att hitta rätt typ kan ta för mycket tid, så ibland finns det inga andra alternativ än att göra en fräs hemma.

Hur man gör en skärare

Fräs är ett allmänt namn för en bred grupp skärverktyg. Det finns två huvudtyper:

på trä;
på metall.

Det finns många typer av skärkonstruktioner som används för att utföra olika tekniska operationer:

Hela.
Komposit (prefabricerad).
Slutet.
Slutet
Formad.
Med utbytbara plattor och annat.

Tillverkningen av skärverktyg är en högteknologisk process som ställer krav på materialets kvalitet. Till exempel består tillverkningen av pinnfräsar av flera steg:

Svarvning av ett arbetsstycke (formning).
Fräsa tänder.
Bearbetning av skäreggar (slipning och återfyllning).
Värmebehandling av materialet (härdning, härdning, andra operationer som resulterar i en metallstruktur av hög kvalitet).

För att tillverka andra sorter utförs liknande eller andra operationer, bestämt av verktygets typ och design. Hemgjorda fräsar är bara modifieringar av färdiga prover.

Uppmärksamhet! Tillverkningstekniken för skärande verktyg är komplex och kräver användning av exakt utrustning. Hemma är produktion "från grunden" omöjlig; endast bearbetning av det färdiga verktyget, ändra dess form eller storlek är tillgänglig.

Behovet av att använda en eller annan typ, för att få en viss profil eller storlek på skärorganet, tvingar dig att bestämma frågan själv. Låt oss titta på hur man gör en fräs med egna händer hemma.

Hemgjorda vedskärare

Att göra en träskärare med egna händer är möjligt om du har rätt arbetsstycke och en maskin där den kommer att installeras. Hemma används vanligtvis en elektrisk borrmaskin eller en handhållen fräs. Det mest prisvärda alternativet är att ändra formen på en vanlig metallborr, men andra metoder kan också användas.

Låt oss titta på hur man gör en träskärare från en borr. Beroende på syftet med verktyget behöver du ett arbetsstycke (metallborr) av en viss storlek. Om du planerar att tillverka en formad skärare, måste diametern på arbetsstycket vara lika med den maximala diametern för slutprodukten. Tillverkningen består av två steg:

Att ge en profil.
Skapar ett skaft.

Båda operationerna kräver användning av industriell utrustning. Det kommer i alla fall att krävas en svarv för att tillverka skaftet. Handöverfräshylsan är designad för en diameter på 8 mm (det finns alternativ för 6 och 7 mm). Därför, för stora borrdiametrar, bör skaftet förberedas innan profilen skapas. Detta kommer att eliminera misshandel, vilket är farligt vid bearbetning av trä. Det enklaste sättet att skapa en profil är genom att slipa. Först måste du skapa en mall, enligt vilken du ständigt måste kontrollera profilens status. För att fungera behöver du en slipmaskin (smargel), en kvarn eller ett skärhjul monterat i chucken på en elektrisk borr.

För att skapa ersättningsplattor för fräshuvudet används antingen färdiga prover, som får önskad form, eller ämnen av högkvalitativ metall. Profilen skapas genom slipning på en maskin till hands.

Den sista operationen är backning. Detta är processen att ställa in en specifik skäreggsvinkel för att säkerställa att baksidan av eggen inte kommer i kontakt med arbetsstycket.

Viktig! Backning är en ganska arbetskrävande men nödvändig process, det är det enda som ger fräsen förmågan att arbeta normalt.

DIY metallskärare

Att göra fräsar för metall hemma är begränsat till att slipa om befintliga verktyg, ändra profilen eller diametern på skärdelen. Mer aktiv intervention kommer att kräva användning av industriell utrustning, eftersom det kommer att vara nödvändigt att utföra komplexa procedurer:

Härdning av metall (en procedur omvänd till härdning).
Bearbetning, inklusive formning, skärpning, backning).
Härdning av fräsen.

Det är nästan omöjligt att utföra dessa åtgärder effektivt hemma. Dessutom kräver arbete av detta slag avsevärd yrkesutbildning och erfarenhet, vilket inte alla har. Därför är de begränsade till endast tillgängliga procedurer som involverar mindre ingrepp i arbetsstyckets ursprungliga tillstånd.

Att göra skärverktyg hemma kräver nödvändig utrustning och lämpliga arbetsstycken. Dessutom måste du ha kompetens och erfarenhet, annars kan du hamna i en mycket farlig produkt som kan förstöra ytan som bearbetas och skada hantverkaren själv. Det rekommenderas inte för en otränad person att utföra sådant arbete; det är bättre att söka hjälp från en specialist.

Trä är det äldsta materialet när det gäller dess bearbetning och införande i mänskligt liv. Det var av trä som folk satte ihop sina första hem, verktyg osv.

Sådan uppmärksamhet på trä från antiken är helt berättigad, eftersom den kombinerar utmärkta hållfasthetsegenskaper, såväl som god hållbarhet och förmågan att bearbetas utan närvaro av kraftfulla verktyg.

Men nu utförs träbearbetning fortfarande med hjälp av specialiserad utrustning, eftersom det avsevärt kan minska tiden för arbetsprocesser. Vi ska nu titta på den kanske mest populära enheten som utför träbearbetningsfunktioner - en fräsmaskin.

1 Allmän information

Träbearbetningsmaskiner behöver inte nödvändigtvis vara fräsmaskiner. Det kan även vara minimaskiner, vertikala borrmaskiner etc.

1.1 CNC-fräsmaskiner
Separat noterar vi CNC-fräsmaskiner för trä. CNC är en numerisk styrmodul.
Den var speciellt utformad för installation på verktygsmaskiner. Dessutom installeras den först och främst inte på träbearbetningsmaskiner, utan på maskiner för att arbeta med metall.
En CNC är en liten minienhet i vilken en enkel läsprocessor eller dator är installerad.
När du arbetar med en CNC-maskin behöver en person helt enkelt ange de önskade koordinaterna i enheten. Detta kan göras genom att mäta bordet och montera elementet som bearbetas är i rätt position. Koordinater kan matas in sekventiellt.
Naturligtvis är det möjligt att installera och konfigurera en CNC, och en person är ganska kapabel att hantera denna uppgift med sina egna händer. Det är bara det att arbetet kommer att ta mycket mer tid, ansträngning, pengar, och du kommer också att behöva erfarenhet av att interagera med maskinberäkningsmekanismer.
2 Självmontering av en fräsmaskin
Som vi noterade ovan kan du göra en mini träfräsmaskin med dina egna händer. Dessutom är processen mycket underhållande, intressant och kan ge dig mycket nöje.
Dessutom tar inte mycket tid och ansträngning att skapa en hemmagjord träfräsmaskin. Även om allt beror på specifika beslut.
Som regel används två scheman för att skapa verktygsmaskiner i arbetet:
diagram med hjälp av en färdig manuell router;
diagram som visar monteringen av en fräsenhet från enskilda element.

Båda systemen innebär att man använder ett bord som grund för en fräsmaskin. Den är monterad, ansluten och stabiliserad på bordet. Detta gör att du kan använda ganska billiga handskärare.
Observera att den första typen av montering av en hemmagjord enhet är mer att föredra för nybörjare. När allt kommer omkring behöver du i huvudsak bara montera ett speciellt bordsstativ för mekanismen, samt utrusta det med flera ytterligare element.
Att montera en fräsenhet från improviserade medel är en mycket mer komplex process. Här måste du separat skaffa en kraftfull asynkronmotor, kombinera dess axel med adaptrar och skapa något som en hemmagjord spindel.
Motorn i sig måste monteras i en separat struktur, ansluten till en strömförsörjning, stabilisatorer etc. Dessutom måste de flesta av dessa delar fortfarande köpas deras kostnad i alla fall kommer att vara lägre än kostnaden för den färdiga fräsen.
Men det är upp till dig att bestämma. Låt oss bara notera att den kompletta monteringen av en fräsenhet från improviserade medel kräver inte bara grundläggande snickerifärdigheter (vilket kommer att tillfredsställa dig helt i det första fallet), utan också en förståelse för elektroteknik och förmågan att arbeta med mekanismer och utrustning.
2.1 Allmänna principer för hemmagjord maskindesign
Att beskriva den allmänna utformningen av en hemmagjord fräsenhet är faktiskt väldigt lätt.
Den består av flera enkla element:
tabell;
står;
fästen;
arbetsmekanism (i vårt fall, en manuell vertikal billig minifräsmaskin);
remsor för reglering av arbetsrörelser;
element för att manipulera skäret;
extra delar, förbrukningsmaterial etc.

Bordet är gjort av trä. Du kan använda färdiga lösningar, bara anpassa dem till jobbet, eller så kan du montera dem själv av plywood, fiberskivor och skivor. Stativ, fästen etc. monteras på samma sätt.

Till skillnad från viktiga verktyg är en router inte en. Du klarar dig bra utan den. Trä- och metallsniderier utförs fortfarande med hjälp av mejslar, mejslar och andra enklare verktyg. Routers används när träbearbetning blir en riktig affär, eller när du behöver långvariga reparationer. För detta behöver du inte bara en fräs, utan också sågar, slipverktyg med tillbehör, plan och andra verktyg. Själva fräsarna dök upp på vår marknad relativt nyligen, men är redan extremt populära bland byggare, snickare och möbelmakare.

Hand router

Överfräsen låter dig fasa, forma kanter, skapa dekorativa sniderier och arbeta med arbetsstycken innan du påbörjar ett mer detaljerat arbete. Fräsar fungerar dock inte bara med material som trä. En manuell metallfräsmaskin skiljer sig endast i närvaro av lämpliga fräsar, men även i detta fall kan den endast användas för att arbeta med mjuka metaller. Det är även möjligt att arbeta på plexiglas, plast och andra liknande material. Allt beror bara på vilken typ av skärare som valts.

Manuell router (video)

Verktyget är utformat enligt följande: spindeln är ansluten till rotorn, och motsvarande fräs är redan fäst vid själva spindeln. När den är påslagen börjar spindeln rotera och i rotationsläge kan den skära material på grund av vassa knivar. Enligt alla fysikens lagar bestämmer rotationshastigheten arbetets noggrannhet. Med andra ord, ju kraftfullare routern är, desto mer exakt blir arbetet utfört. Det är dock värt att överväga materialet du tänker arbeta med: det erforderliga antalet varv kommer direkt att bero på materialets densitet. Förresten, det är för detta ändamål som nästan varje router är utrustad med en regulator.

Enligt strukturen som beskrivs ovan har en manuell router två huvudelement: en fräs och en motor. Alla andra delar är endast "mellanhänder" som säkerställer driften av dessa element. Baserat på detta kommer parametrarna för fräsar och motor alltid först när du väljer det nödvändiga verktyget.

Typer av handroutrar

För att beskriva alla instrument av denna typ är det nödvändigt att reducera dem till en standardklassificering.

1. Efter appliceringsmetod:

Lamellar - ett verktyg som är bättre än andra lämpligt för att göra spår som förbinder delar;

Kantband (eller kant) - en fräs utformad för att göra kanter och avfasning;

Den översta är en universell handöverfräs, eftersom den kan användas för alla typer av träbearbetning.

2. Den universella routern (övre) är indelad i:

Fast - motorn är styvt fixerad, och själva fräsdjupet beror på upp-/nedrörelsen;

Nedsänkbar - motorn rör sig tillsammans med skäraren (ett sådant verktyg kommer att vara mycket lättare för nybörjare).

3. Smala profiler delas in efter de material och delar som de måste appliceras på:

Spännmaskiner;

För arbete på gipsskivor;

Spårfräsar;

Sålunda beror valet av verktyg direkt på tillämpningsomfånget. Men om en router bara är en motor som kan rotera en fräs, är det möjligt att göra något liknande själv?

DIY handrouter

Det kan finnas många anledningar till att montera en hemmagjord handfräs, allt från höga priser till önskan att göra ett universellt verktyg som kan utföra ett antal tilldelade uppgifter, eller en fräs som helt skulle uppfylla snickarens förväntningar.

Vi behöver: en elmotor, en fräs och en chuck. Förresten, motorn kan vara från nästan vilken elektrisk enhet som helst. Det enda villkoret är att den måste vara i fungerande skick. När det gäller patronen kan du helt enkelt inte hitta en bättre del än en hammarborrchuck: funktionsprincipen är inte annorlunda, och delen är utformad för att arbeta med hög effekt. Du kan använda hållbar plast (PVC) som bas för motorn, eller så kan du spara pengar och använda vanliga spånskivor. Klipp ut den och fäst den på motorn. Därefter uppstår en logisk fråga: hur man ansluter patronen och motorn? Trots att vi tillverkar routern själva måste vi vända oss till proffs för hjälp. Vi kommer att behöva en speciell adapter, som kan beställas från vilken kunnig specialist som helst. Detta kommer att ta lite tid.

I princip är vår router klar. Denna router är manuell. Priset på ett sådant verktyg varierar runt två till tre tusen rubel, med hänsyn till alla material. Om du jämför med liknande routrar som erbjuds oss av nätbutiker kommer du att märka en betydande skillnad i pris. Allt som återstår är att välja de nödvändiga fräsarna, och du kan börja arbeta. Om du vill göra en maskin av ett handverktyg behöver du bara skära ut ramen till lämpliga mått och göra hål på rätt ställen. Således har vi inte bara gjort en manuell router, utan också ett verkligt universellt verktyg.

Men det finns ett par varningar om nackdelarna med vår uppfinning. Troligtvis kommer en sådan router inte att ge tillräckliga hastigheter för högkvalitativt arbete, som en köpt, men den kommer att vara perfekt för "grovt" träarbete.

Varje hantverkare var minst en gång i sitt liv tvungen att arbeta med trä, och i processen med detta arbete var det omöjligt att inte använda en sådan mekanism som skärare. Och ännu mer, med upprepad användning, fångar deras ineffektivitet under långvarig användning omedelbart ögat.

Konstant skärpning och underhåll av snittet tar mycket tid, och i slutändan håller produktionsmaterial inte särskilt länge, men de kostar en anständig summa.

För att alltid kunna arbeta med trä är det bra att ha skickligheten att göra fräsar och material som följer med dessa delar, som till exempel knivar.

Den här artikeln kommer att berätta exakt hur du gör träbearbetningsskärare med dina egna händer.

Förbereder mallen

Steg 1. Skissning.

De material som kan behövas i detta skede ser ut så här. Med hjälp av linjal och penna är det värt att skissa knivarna, eftersom de är en direkt återspegling av den framtida skäraren. Om de inte är tillgängliga är det inga problem att hitta ett exempel på Internet och sedan rita om dess profil och följa ytterligare instruktioner.

Steg 2. Klipp ut formen.

Beroende på hur många knivar vi i slutändan behöver, räknar vi ut det nödvändiga antalet med ett blad och tar tag i dem och skär försiktigt ut formen på den framtida produkten, utan att fånga vare sig "eggen" eller de två bärande sidorna av kniven .

Steg 3. Tillverkning av formen.

Använd lim, limma mallen på arbetsstycket och såga försiktigt av överskottslängden med en kvarn. Kom ihåg: det är viktigt att bevara inte bara kanten, utan även sidorna! Så när du arbetar med en vinkelslip bör du vara lite försiktig och ta hänsyn till produktens dimensioner.

Tillverkning av produkten

Steg 1. Förberedelse för skärpning.

För denna process behöver vi en stenskiva som den på bilden. Vem skulle vara ledsen att använda nya för denna uppgift - du kan få dem redan, så att säga, begagnade. När allt kommer omkring, i processen måste du ändra hjulets radie något så att när du arbetar på ett stativ kommer produkten att få den önskade formen. För att göra detta bör du använda "bollar", vilket hjälper dig att snabbt få stenhjulet till önskad form.

Steg 2. Att tillverka knivar.

Med samma stativ skär vi ut formen vi behöver enligt mallen. Efter att hjulet fick den önskade formen (föregående steg) blev detta mycket lättare att göra. Totalt: produkten har blivit den form vi behöver. Vad kommer härnäst? Därefter skärper vi den till en sådan grad att metallen börjar böjas något inåt - det här är vad som ska fungera som en signal om att det är nödvändigt att stoppa processen.

Steg 3. Bildning av den färdiga produkten.

Så det sista steget är bildning. Knivarna som vi fick i de tidigare stegen måste sättas in i de tomma urtagen på skäraren. I detta skede blir det tydligt varför det var nödvändigt att observera sidornas proportioner vid de tidigare stadierna. Stick försiktigt in knivarna hela vägen in i skäraren och voila! – produkten är helt klar att användas och de pengar som spenderas är minimala.

Om du strikt följer instruktionerna kommer processen att tillverka skärknivar att ta befälhavaren inte mer än 15 minuter. Dessutom, med tanke på de minimala kostnaderna, behöver du inte längre oroa dig för att "matta" eller det faktum att knivarna som medföljer kniven kanske inte passar produkten och tjänar kortare än förväntat.

Driftstiden för dessa hemmagjorda knivar kan variera, men enligt statistik överstiger den avsevärt tillbehörsknivarna som ingår i produkten, som kräver konstant skärpning och uppmärksamhet under drift.

Observera produktens gränser enligt mallen, följ strikt instruktionerna ovan, och se och se - på inte mer än en halvtimme kommer du att ha till ditt förfogande en högkvalitativ produkt för en minimal mängd.

Video: DIY träbearbetningsfräsar.