Typer sveisede skjøter. Sveisesømmer. Hva er en sveis
En permanent forbindelse som er laget ved sveising kalles en sveiset skjøt. Den består av flere soner:
Sveisede leddsoner: 1 - sveiset søm; 2 - fusjon; 3 - termisk påvirkning; 4 - uedelt metall
- sveiset søm;
- fusjon;
- termisk påvirkning;
- Grunnmetall.
Etter lengde er sveisede skjøter:
- kort (250-300 mm);
- medium (300-1000 mm);
- lang (mer enn 1000 mm).
Avhengig av lengden på sveisen, velges også metoden for dens utførelse. Med korte skjøter utføres sømmen i en retning fra begynnelsen til slutten; midtseksjonene er preget av sutur i separate seksjoner, og lengden skal være slik at et helt antall elektroder (to, tre) er nok til å fullføre det; lange skjøter sveises i omvendt trinnmetode, som ble nevnt ovenfor.
Etter type sveisede skjøter er delt inn i:
1. Rumpe. Dette er de vanligste skjøtene i ulike sveisemetoder. De foretrekkes fordi de er preget av de laveste iboende spenningene og tøyningene. Som regel er metallkonstruksjoner sveiset med støtskjøter.
Hovedfordelene med denne forbindelsen, som kan regne med under forutsetning av nøye forberedelse og montering av kantene (på grunn av sløvheten av sistnevnte, forhindres gjennombrenning og metallflyt under sveiseprosessen, og deres parallellitet sikrer en høykvalitets ensartet søm) er følgende:
— minimumsforbruk av basismetall og avsatt metall;
- det minste tidsintervallet som kreves for sveising;
- forbindelsen som lages kan være like sterk som basismetallet.
Avhengig av tykkelsen på metallet, kan kantene under buesveising kuttes i forskjellige vinkler til overflaten:
- i rett vinkel, hvis stålplater med en tykkelse på 4-8 mm er tilkoblet. Samtidig er det igjen et gap på 1-2 mm mellom dem, noe som letter sveisingen av de nedre delene av kantene;
- i rett vinkel, hvis metall opptil 3 og opptil 8 mm tykt er forbundet med henholdsvis en- eller tosidig sveising;
- med ensidige skråkanter (V-formet), hvis tykkelsen på metallet er fra 4 til 26 mm;
- med en dobbeltsidig skråkant (X-formet), hvis arkene har en tykkelse på 12-40 mm, og denne metoden er mer økonomisk enn den forrige, siden mengden avsatt metall reduseres med nesten 2 ganger. Dette betyr å spare elektroder og strøm. I tillegg, for en dobbeltsidig avfasning, er deformasjoner og spenninger under sveising mindre karakteristiske;
- skråvinkelen kan reduseres fra 60° til 45° ved sveising av plater med en tykkelse på mer enn 20 mm, noe som vil redusere mengden av avsatt metall og spare elektroder. Tilstedeværelsen av et gap på 4 mm mellom kantene vil gi nødvendig penetrasjon av metallet.
Ved sveising av metall av forskjellige tykkelser, skrånes kanten av det tykkere materialet sterkere. Med en betydelig tykkelse på deler eller ark forbundet med buesveising, brukes koppformet kantpreparering, og med en tykkelse på 20-50 mm utføres ensidig forberedelse, og med en tykkelse på mer enn 50 mm - to- ensidig forberedelse.
Ovenstående er tydelig vist i tabell.
2. Lap, oftest brukt i buesveising av strukturer, hvis metalltykkelse er 10-12 mm. Dette alternativet skiller seg fra den forrige forbindelsen ved fraværet av behovet for å forberede kantene på en spesiell måte - bare klipp dem av. Selv om montering og klargjøring av metall for en overlappskjøt ikke er så tyngende, bør det tas hensyn til at forbruket av grunn- og sveisemetallet øker sammenlignet med stussskjøter. For pålitelighet og for å unngå korrosjon på grunn av fuktinntrengning mellom arkene, er slike skjøter sveiset på begge sider. Det finnes typer sveising hvor dette alternativet utelukkende brukes, spesielt med punktkontakt og rullesveising.
3. T-formet, mye brukt i buesveising. For dem er kantene avfaset på en eller begge sider, eller de klarer seg uten skrå i det hele tatt. Spesielle krav gjelder kun for utarbeidelse av et vertikalt ark, som må ha en like kuttet kant. Med en- og tosidige faser gir kantene på det vertikale arket et gap på 2-3 mm mellom det vertikale og horisontale plan for å sveise det vertikale arket til full tykkelse. En ensidig fas utføres når utformingen av produktet er slik at det er umulig å sveise det på begge sider.
4. Hjørne, hvor konstruksjonselementer eller deler kombineres i en eller annen vinkel og sveises langs kantene som må forberedes på forhånd. Lignende forbindelser finnes i produksjonen av tanker for væsker eller gasser, som er inneholdt i dem under et lett indre trykk. Hjørneskjøter kan også sveises fra innsiden for å øke styrken.
5. Welt, som brukes i tilfeller der den overlappende sømmen med normal lengde ikke gir nødvendig styrke. Slike forbindelser er av to typer - åpne og lukkede. Kuttet er laget ved hjelp av oksygenkutting.
6. Ende (side), hvor arkene legges oppå hverandre og sveises i endene.
7. Med overlegg. For å lage en slik tilkobling blir arkene skjøtet og skjøten dekket med et overlegg, noe som selvfølgelig medfører ekstra metallforbruk. Derfor brukes denne metoden når det ikke er mulig å utføre en rumpe eller overlappende søm.
8. Med elektriske nagler. Denne forbindelsen er sterk, men ikke tett nok. For ham bores det øverste arket og det resulterende hullet sveises på en slik måte at det fanger det nederste arket. Hvis metallet ikke er for tykt, er det ikke nødvendig å bore. For eksempel, ved automatisk neddykket buesveising, blir topparket ganske enkelt smeltet sammen av sveisebuen.
Det strukturelle elementet til en sveiset skjøt, som under utførelsen dannes på grunn av krystalliseringen av smeltet metall langs bevegelseslinjen til varmekilden, kalles en sveis. Elementene i dens geometriske form er:
- bredde (b);
- høyde (p);
- verdien av benet (K) for hjørne-, runde- og utslagsledd.
Klassifiseringen av sveiser er basert på ulike funksjoner, som presenteres nedenfor. 1. Etter tilkoblingstype:
- rumpe;
- hjørne.
Filet sveiser praktiseres med noen typer sveisede skjøter, spesielt med lap, butt, filet og overlays. Sidene av en slik søm kalles ben (k), sone ABCD på fig. 33 viser graden av konveksitet av sveisen og er ikke tatt i betraktning ved beregning av styrken til sveiseskjøten. Når du utfører det, er det nødvendig at bena er like, og vinkelen mellom sidene OD og BD er 45 °.
2. Etter sveisetype:
— sømmer av buesveising;
— sømmer av automatisk og halvautomatisk nedsenket buesveising;
— sømmer av buesveising i miljøet av beskyttende gasser;
— sømmer av elektroslaggsveising;
- kontakt sveisesømmer;
— sømmer av gassveising.
3. I henhold til den romlige posisjonen der sveising utføres:
- Nedre;
— horisontal;
- vertikal;
- tak.
Den nederste sømmen er den enkleste å lage, taksømmen er den vanskeligste. I sistnevnte tilfelle gjennomgår sveisere spesiell opplæring, og taksømmen er lettere å lage med gassveising enn med buesveising.
4. Etter lengde:
- kontinuerlige;
- intermitterende.
Intermitterende sømmer er mye praktisert, spesielt i tilfeller der det ikke er behov (styrkeberegning innebærer ikke en kontinuerlig søm) for å koble produktene tett. Lengden (I) på seksjonene som skal sammenføyes er 50-150 mm, gapet mellom dem er omtrent 1,5-2,5 ganger større enn sveisesonen, og sammen danner de en sømstigning (t).
5. I henhold til graden av konveksitet, dvs. formen på den ytre overflaten:
- normal;
- konveks;
- konkav.
Typen elektrode som brukes bestemmer konveksiteten til sømmen (a "). Den største konveksiteten er karakteristisk for tynnbelagte elektroder, og tykkbelagte elektroder gir normale sømmer, siden de er karakterisert ved større fluiditet av det smeltede metallet.
Empirisk ble det funnet at styrken til sømmen ikke øker med en økning i konveksiteten, spesielt hvis leddet "fungerer" under variable belastninger og vibrasjoner. Denne situasjonen er forklart som følger: når du lager en søm med stor konveksitet, er det umulig å oppnå en jevn overgang fra sømmens perle til basismetallet, derfor kuttes kanten av sømmen på dette tidspunktet, som det var, og påkjenningene er hovedsakelig konsentrert her. Under forhold med variable og vibrasjonsbelastninger på dette stedet, kan den sveisede skjøten bli utsatt for ødeleggelse. I tillegg krever konvekse sveiser et økt forbruk av elektrodemetall, energi og tid, d.v.s. er et uøkonomisk alternativ.
6. Etter konfigurasjon:
- rettlinjet;
- ring;
- vertikal;
- horisontal.
7. I forhold til de aktive kreftene:
- flanke;
- slutt;
- kombinert;
- skrå.
Virkningsvektoren til ytre krefter kan være parallell med sveisens akse (typisk for flanke), vinkelrett på sveisens akse (for endeskjøter), passere i en vinkel til aksen (for skrå), eller kombinere retningen til flanke- og endekrefter (for kombinerte).
8. I henhold til metoden for å holde det smeltede sveisemetallet:
- uten fôr og puter;
- på avtagbare og gjenværende stålforinger;
- på kobber-, flusskobber-, keramikk- og asbestforinger, fluss- og gassputer.
Når du legger det første laget av sømmen, er det viktigste å kunne beholde det flytende metallet i sveisebassenget. For å forhindre at det lekker, bruk:
- stål, kobber, asbest og keramiske foringer, som føres under rotsømmen. Takket være dem er det mulig å øke sveisestrømmen, noe som sikrer gjennomtrengning av kantene og garanterer hundre prosent penetrering av deler. I tillegg holder foringene det smeltede metallet i sveisebassenget, og forhindrer dannelse av brannskader;
- innsatser mellom kantene som skal sveises, som utfører de samme funksjonene som pakningene;
- nedfelling og sveising av roten av sømmen fra motsatt side, uten å strebe etter gjennomtrengning;
- fluss-, flusskobber- (ved nedsenket buesveising) og gass (ved manuell buesveising, automatisk og argon-buesveising) puter som føres eller mates under det første laget av sømmen. Deres formål er å hindre metall fra å strømme ut av sveisebassenget;
- skjøter i låsen ved støtsveising, som forhindrer brannskader i sømmens rotlag;
- spesielle elektroder, hvis belegg inneholder spesielle komponenter som øker overflatespenningen til metallet og hindrer det i å strømme ut av sveisebassenget når du lager vertikale sømmer fra topp til bunn;
- en pulsbue, på grunn av hvilken det oppstår en kortvarig smelting av metallet, noe som bidrar til raskere avkjøling og krystallisering av sveisemetallet.
9. På siden som sømmen er påført:
- ensidig;
- bilateralt.
10. I henhold til materialene som skal sveises:
- på karbon og legert stål;
- på ikke-jernholdige metaller;
- på bimetall;
- på polystyren og polyetylen.
11. I henhold til plasseringen av delene som skal kobles til:
- i en spiss eller stump vinkel;
- i rett vinkel;
- i samme fly.
12. Etter volum av avsatt metall:
- normal;
- svekket;
- forsterket.
13. Etter plassering på produktet:
- langsgående;
- tverrgående.
14. I henhold til formen på de sveisede strukturene:
- på flate overflater;
- på sfæriske overflater.
15. Etter antall avsatte perler:
- enkelt lag;
- flerlags;
- multipass.
Før sveising må kantene på produktene, strukturene eller delene som skal sammenføyes, forberedes ordentlig, siden styrken til sømmen avhenger av deres geometriske form. Elementene i skjemaforberedelse er:
– skråvinkel (a), som må utføres hvis metalltykkelsen er mer enn 3 mm. Hvis du hopper over denne operasjonen, er slike negative konsekvenser som mangel på sammensmelting over tverrsnittet av sveiset ledd, overoppheting og utbrenning av metallet mulig. Kantforberedelse gjør det mulig å sveise flere lag av en liten seksjon, på grunn av hvilken strukturen til den sveisede skjøten forbedres, og indre spenninger og deformasjoner reduseres;
- gapet mellom de sammenføyde kantene (a). Riktigheten til det innstilte gapet og den valgte sveisemodusen bestemmer hvor fullstendig penetrasjonen vil være over skjøtetverrsnittet under dannelsen av det første (rot) laget av sveisen;
- stumping av kanter (S), nødvendig for å gi prosessen med å pålegge en rotsveis en viss stabilitet. Å ignorere dette kravet fører til metallutbrenthet under sveising;
- lengden på platens skråkant i tilfelle det er forskjell i tykkelse (L). Dette elementet gir en jevn og gradvis overgang fra en tykkere del til en tynn, noe som reduserer eller eliminerer risikoen for spenningskonsentrasjon i sveisede strukturer;
— forskyvning av kanter i forhold til hverandre (5). Siden dette reduserer styrkeegenskapene til skjøten, og også bidrar til mangel på penetrering av metallet og dannelsen av stresssentre, etablerer GOST 5264-80 akseptable standarder, spesielt bør forskyvningen ikke være mer enn 10% av metallet tykkelse (maks 3 mm).
Derfor, når du forbereder sveising, må følgende krav oppfylles:
- rengjør kantene fra smuss og korrosjon;
- avfas passende størrelse (i henhold til GOST);
- still gapet i samsvar med GOST, utviklet for en bestemt type tilkobling.
Noen typer kanter har allerede blitt nevnt tidligere (selv om de ble vurdert i et annet aspekt) når man beskriver stussfuger, men det er likevel nødvendig å fokusere på dette igjen.
Valget av en eller annen type kanter bestemmes av en rekke faktorer:
- sveisemetode;
- tykkelsen på metallet;
- metoden for å koble sammen produkter, deler osv.
Det er utviklet en egen standard for hver sveisemetode, som spesifiserer formen på kantprepareringen, størrelsen på sømmen og tillatte avvik. For eksempel utføres manuell buesveising i samsvar med GOST 5264-80, kontakt - i henhold til GOST 15878-79, elektroslag - i henhold til GOST 1516468, etc.
I tillegg er det en standard for den grafiske betegnelsen av sveisen, spesielt GOST 2.312-72. For dette brukes en skrå linje med en ensidig pil, som indikerer sømdelen.
Sveiseegenskapene, anbefalt sveisemetode og annen informasjon er presentert over eller under en horisontal flens koblet til en skrå pillinje. Hvis sømmen er synlig, dvs. plassert på forsiden, så er karakteristikken til sømmen gitt over hyllen, hvis den er usynlig - under den.
Ytterligere tegn hører også til symbolene til sveisen.
- buesveising - E, men siden denne typen er den vanligste, kan det hende at bokstaven ikke er angitt på tegningene;
- gassveising - G;
— elektroslagsveising — Ш;
- sveising i et inertgassmiljø - I;
- eksplosjonssveising - Vz;
- plasmasveising - Pl;
— kontaktsveising — Kt;
- friksjonssveising - T;
- kaldsveising - X.
Om nødvendig (hvis flere sveisemetoder er implementert), plasseres bokstavbetegnelsen for sveisemetoden som brukes før betegnelsen på en eller annen variant:
- manuell - P;
- halvautomatisk - P;
- automatisk - A.
- bue nedsenket bue - F;
- sveising i aktiv gass med en forbrukselektrode - UP;
- sveising i en inert gass med en forbrukselektrode - IP;
– sveising i inert gass med en ikke-forbrukbar elektrode –
I.
For sveisede skjøter er det også spesielle bokstavbetegnelser:
- rumpe - C;
- tee - T;
- overlappende - H;
- kantete - U.
I henhold til tallene som er festet etter bokstavene, bestemmes nummeret på den sveisede skjøten i henhold til GOST for sveising.
Ved å oppsummere det ovenstående kan vi slå fast at symbolene til sveisesømmen gir en viss struktur.
søm - sømlengde, tegn / eller Z, trinn; 6 - for en flekksøm - størrelsen på punktet; 7 - for motstandssveising - punktdiameter,
tegn / eller ~Z. , steg; 8—for sømsveising—sømlengde;
9 - bredde og lengde på sømmen, skiltet eller trinnet; 10 - skilt og ben i henhold til standarden; 11 - betinget bilde av sveisemetoden; 12 - type søm; 13 - tilkoblingsstandard
Som et eksempel, la oss dechiffrere notasjonen:
- sømmen er plassert på den usynlige siden - betegnelsen er under hyllen;
- T-ledd, søm nr. 4 i henhold til GOST 1477176 - T4;
- sveising i karbondioksid - U;
- semi-automatisk sveising - P;
- benlengde 6 mm - G\ 6:
- intermitterende søm med sjakkbrettarrangement av seksjoner - 50 ~ Z_ 150.
Begreper og definisjoner for sveisede strukturer, sammenstillinger, skjøter og sømmer er etablert av GOST 2601-84.
En sveiset skjøt er en permanent forbindelse av to eller flere elementer (deler) laget ved sveising. En sveiset skjøt inkluderer en sveis, et tilstøtende område av uedelt metall med strukturelle og andre endringer som følge av den termiske virkningen av sveising (den varmepåvirkede sonen) og områder av uedelt metall ved siden av den.
En sveis er en seksjon av en sveiset skjøt dannet som et resultat av krystallisering av smeltet metall eller som et resultat av plastisk deformasjon under trykksveising eller en kombinasjon av krystallisering og deformasjon.
En sveiset sammenstilling er en del av en sveiset konstruksjon der elementer ved siden av hverandre er sveiset.
En sveiset struktur er en metallkonstruksjon laget av individuelle deler eller sammenstillinger ved sveising.
Metallet til delene som skal sammenføyes ved sveising kalles basismetallet.
Metallet som tilføres lysbuesonen i tillegg til det smeltede basismetallet kalles fyllmetall.
Det omsmeltede fyllmetallet som føres inn i sveisebassenget eller sveises på basismetallet kalles sveisemetall.
Legeringen dannet av den omsmeltede basen eller base og avsatte metaller kalles sveisemetallet.
Ytelsen til et sveiset produkt bestemmes av typen sveiset skjøt, formen og dimensjonene til sveisede skjøter og sømmer, deres plassering i forhold til virkningskreftene, jevnheten av overgangen fra sveisen til basismetallet, etc.
Når du velger type sveiset skjøt, driftsforholdene (statiske eller dynamiske belastninger), metoden og betingelsene for fremstilling av den sveisede strukturen (manuell sveising, automatisk sveising i fabrikk- eller installasjonsforhold), besparelser i grunnmetallet, elektroder, etc. er tatt i betraktning.
Typer sveisede skjøter. I henhold til formen for konjugering av delene (elementene) som skal sammenføyes, skilles følgende typer sveisede skjøter ut: rumpe, hjørne, tee, lap (Figur 1).
Sveiser deles i henhold til tverrsnittsformen i butt (Figur 2, a) og filet (Figur 2, b). En variant av disse typene er korksømmer (Figur 2, c) og slissede sømmer (Figur 2, d), utført i overlappende skjøter. I henhold til formen i lengderetningen skilles kontinuerlige og intermitterende sømmer.
Stumskjøter er hovedsakelig dannet ved hjelp av stumpsveiser (Figur 1, a), ved hjelp av kilsveiser - T-, kryss-, hjørne- og overlappskjøter (Figur 1, b-d), ved hjelp av kork og slissede skjøter, lap. og noen ganger tee-forbindelser.
Stumsveisinger er som regel kontinuerlige; et særtrekk for dem er vanligvis formen på skjærekantene til delene som skal sammenføyes i tverrsnitt. På dette grunnlaget skilles følgende hovedtyper av stumpsveiser: med kantflens (figur 3, a); uten skjærekanter - ensidig og tosidig (Figur 3, b); med å kutte en kant - ensidig, tosidig; med en rettlinjet eller krumlinjet form for skjæring (figur 3, c); med ensidig skjæring av to kanter; med V-formet skjæring (figur 3, d); med bilateral kutting av to kanter; X-formet skjæring (Figur 3, e). Sporet kan dannes av rette linjer (avfasede kanter) eller ha en kurveformet form (U-formet spor, figur 3, e).
a) rumpe; b, c) tee; d) kantete; e) runde
Bilde 1 - Hovedtypene av sveisede skjøter
a) rumpe; b) hjørne; c) kork; d) slisset
Bilde 2 - Hovedtypene av sveiser
Stumskjøten er mest vanlig i sveisede konstruksjoner, siden den har en rekke fordeler fremfor andre typer skjøter. Den brukes i et bredt spekter av tykkelser av sveisede deler fra tideler av en millimeter til hundrevis av millimeter i nesten alle sveisemetoder. Med en støtskjøt forbrukes mindre fyllmateriale for dannelse av en søm, det er enkelt og praktisk å kontrollere kvaliteten.
a) med flenskanter; b) uten skjærekanter;
c, d, e, f) med rillede kanter
Bilde 3 - Klargjøring av kantene på stumpsveisene
Filetsveiser utmerker seg ved formen på forberedelsen av kantene som skal sveises i tverrsnitt og kontinuiteten til sveisen langs lengden.
I henhold til tverrsnittsformen kan kilsveiser være uten skjærekanter (Figur 4, a), med ensidig skjæring av kanter (Figur 4, b), med tosidig skjæring av kanter (Figur 4, c). Når det gjelder lengde, kan kilsveiser være kontinuerlige (Figur 5, a) og intermitterende (Figur 5, b), med et forskjøvet (Figur 5, c) og kjede (Figur 5, d) arrangement av sveisesegmenter. T-skjøter, overlappskjøter og hjørneskjøter kan lages med segmenter av sømmer med liten lengde - punktsømmer (Figur 5, e).
Korksømmer når det gjelder formen i plan (ovenfra) har vanligvis en rund form og oppnås som et resultat av fullstendig penetrering av øvre og delvis inntrengning av de nedre arkene (Figur 6, a) - de kalles ofte elektriske nagler , eller ved å smelte det øverste arket gjennom det tidligere laget i hullet for det øverste arket (Figur 6, b).
a) uten skjærekanter; b, c) med skjærekant
Figur 4 - Forberedelse av kantene på kilsveiser T-stykket
forbindelser
Figur 5 - Kilsveising av T-skjøter
Figur 6 - Tverrsnittsform av kork og
sprossede sømmer
Slissede sømmer, vanligvis av en langstrakt form, oppnås ved å sveise det øvre (dekkende) arket til den nedre kilsveisen langs omkretsen av slissen (Figur 6, c). I noen tilfeller kan spalten fylles helt.
Formen på skjærekanter og deres montering for sveising er preget av fire hovedkonstruksjonselementer (figur 7): gap b, stump c, skråvinkel 
og skråvinkel 
, lik 
eller 2 
.
Eksisterende metoder for buesveising uten skjærekanter tillater sveising av metall med begrenset tykkelse (med ensidig manuell sveising - opptil 4 mm, mekanisert nedsenket buesveising - opptil 18 mm). Derfor, når du sveiser tykt metall, er det nødvendig å kutte kantene. Kantens skråvinkel gir en viss verdi av vinkelen for å kutte kantene, som er nødvendig for tilgang til buen dypt inn i skjøten og fullstendig penetrasjon av kantene gjennom hele tykkelsen.
Standardvinkelen på skjærekanter, avhengig av sveisemetoden og tilkoblingstypen, varierer fra 60 ± 5 til 20 ± 5 grader. Type spor og verdien av sporvinkelen bestemmer mengden ekstra metall som kreves for å fylle sporet, og dermed sveiseproduktiviteten. Så, for eksempel, tillater det X-formede sporet i sammenligning med det V-formede å redusere volumet av avsatt metall med 1,6-1,7 ganger. Redusert kantbehandlingstid. Riktignok blir det i dette tilfellet nødvendig å sveise på den ene siden av sømmen i en ubehagelig overliggende stilling eller snu produktene som skal sveises.
Sløvhet c er vanligvis 2 ± 1 mm. Dens formål er å sikre riktig formasjon og forhindre brannskader på toppen av sømmen. Spalten b er vanligvis lik 1,5-2 mm, siden ved de aksepterte vinklene for å kutte kantene, er tilstedeværelsen av et gap nødvendig for penetrering av sveisetoppen, men i noen tilfeller, med en bestemt teknologi, kan gapet være lik null eller nå 8-10 mm eller mer.
For alle typer sømmer, fullstendig gjennomtrengning av kantene på elementene som skal sammenføyes og den ytre formen på sømmen både på forsiden (forsterkning av sømmen) og på baksiden, dvs. formen på den omvendte valsen, er viktige. Ved stumpsveising, spesielt ensidig sveis, er det vanskelig å sveise stumpekantene til full tykkelse uten spesielle teknikker som hindrer gjennombrenning og sikrer god ryggvulstdannelse.
Figur 7 - Strukturelle elementer av skjærekanter og
sammenstillinger for sveising
Sveiser er klassifisert etter en rekke kriterier. I utseende er sømmene delt inn i konvekse, normale, konkave (figur 8). Som regel alt
sømmer utføres med en liten økning (konveks). Dersom det ønskes uarmerte skjøter, bør dette angis på tegningen. Det utføres svekkede (konkave) kilsveisinger, noe som også er notert på tegningen. Slike sømmer er nødvendige for å forbedre ytelsen til sveisede skjøter, for eksempel under variable belastninger. Butt sveiser er ikke svekket, konkavitet i dette tilfellet er et ekteskap. En økning i størrelsen på sveiser sammenlignet med de spesifiserte fører til en økning i massen til den sveisede strukturen og overdreven forbruk av elektroder. Som et resultat øker kostnadene for sveisede strukturer, arbeidsintensiteten til sveiseoperasjoner øker.
a) konveks; b) normal; c) konkav
Figur 8 - Klassifisering av sømmer i utseende
Dannelsen av en jevn overgang av metallet til de fremre og bakre perlene til basismetallet er også av stor betydning, siden dette sikrer høy fugestyrke under dynamiske belastninger. Ved kilsveiser kan det også være vanskelig å sveise roten av sveisen gjennom hele tykkelsen, spesielt ved sveising med skrå elektrode. For disse sveisene anbefales en konkav tverrsnittsform av sveisen med jevn overgang til grunnmetallet, noe som reduserer spenningskonsentrasjonen i overgangspunktet og øker styrken til skjøten under dynamiske belastninger.
Ved antall lag og passeringer skilles enkeltlags, flerlags, enkeltpass, flerpassasjer (Figur 9, 10).
Sveiselag - en del av sveisemetallet, som består av en eller flere perler plassert på samme nivå av tverrsnittet av sveisen. Perle - sveisemetall avsatt eller omsmeltet i en omgang.
Figur 9 - Klassifisering av sømmer i henhold til ytelse: a - ensidig; b - bilateral
Figur 10 - Klassifisering av sømmer i henhold til antall lag og passeringer:
I-IV - antall lag; 1~8 - antall pasninger
Ved sveising glødes hvert lag i en flerlagssveis når neste lag påføres. Som et resultat av en slik termisk effekt på sveisemetallet, forbedres dets struktur og mekaniske egenskaper. Tykkelsen på hvert lag i flerlagsfuger er ca. 5-6 mm.
I henhold til den virkende kraften er sømmene delt inn i langsgående (flanke), tverrgående (frontal), kombinert, skrå (Figur 11). Frontsømmen er plassert vinkelrett på kraften P, flankesømmen er parallell, og den skrå sømmen er i vinkel.
Ved plassering i rommet skilles nedre, horisontale, vertikale og taksømmer (Figur 12). De skiller seg fra hverandre i vinklene som overflaten til den sveisede delen er plassert i forhold til horisontalen. Taksømmen er den vanskeligste å utføre, sømmen dannes best i nedre posisjon. Tak, vertikale og horisontale sømmer må vanligvis utføres under produksjonen og spesielt under installasjonen av store strukturer.
a) - langsgående (flanke); b) - tverrgående (frontal);
c) - kombinert; d) - skrå
Figur 11 - Klassifisering av sømmer i henhold til virkekraften
Figur 12 - Klassifisering av sveiser i henhold til deres posisjon
i verdensrommet
Eksempler på betegnelse av sveiser i henhold til deres plassering i rommet er gitt i figur 13
H - lavere; P - tak; Pp - semi-tak; G - horisontal;
PV - semi-vertikal; B - vertikal; L - i båten;
Pg - semi-horisontal
Figur 13 - Betegnelse på sveiser etter deres posisjon
Området til en metallkonstruksjon hvor forskjellige deler kommer sammen i en sveiseoperasjon kalles en sveiseskjøt. Sveiser kan variere i styrke. Sveiseskjøten kan omfatte én sveis. Dette er stedet for termisk påvirkning på koblingspunktet for metaller. Som et resultat av en slik påvirkning smelter metallet, og når det avkjøles, krystalliserer det. Kvaliteten på sveisen påvirkes på mange måter av egenskapene til metallet ved det termiske støtpunktet.
Variasjon av sveisepunkter etter type tilkobling
Stumsveiser brukes i stussfuger. De utføres uavbrutt. Forskjellen er handlingene for å klargjøre flyet på slutten av seksjonen og elementene som forberedes for kontakt. Takket være dette åpnes full tilgang til sveisestedet og sikres den mest effektive penetrasjonen av planene gjennom hele tykkelsen.
Blant stumsveisene kan forskjellige typer skilles:
- Enkelt- og dobbeltsidig uten skjærekanter.
- Med ensidig eller tosidig saging av en av kantene.
- Med ensidig saging av begge kanter.
- Saging V eller X-type.
- Dobbeltsidig saging av begge kanter.
Hjørneskjøter brukes når sveising av kilsveis er nødvendig. Ved fremstilling av slike skjøter brukes kilsveiser. Du kan skille dem ved kontinuitet og gap.
Ovennevnte typer kan suppleres med en variant som relaterer seg til både rumpe og hjørne. Dette er kork- og slissevarianter. Den slissede typen brukes når det er nødvendig å smelte det øvre laget, og eventuelt de underliggende, til hovedelementet. I kontakt med fortykkede lag, er slissede sømmer og skjøter laget langs de produserte ventilene. I denne formen vil de bli kalt "kork" eller, i tilfelle av buesveising, "elektrisk nagle".
Tilbake til indeksen
Ulike typer sveiser
Forskjeller i sveising og typer sveiser for opphold i rommet:
- sveising av horisontale sømmer;
- sveising av taksømmer;
- nederste sømmer.
Den påføres ved sveiseverkene som er nedenfra på et vanlig plan. De er teknisk sett de enkleste i utførelse. Den høye styrken til leddene forklares av de praktiske forholdene der det smeltede metallet, under sin egen vekt, skynder seg inn i sveisebassenget, som ligger horisontalt. Dette arbeidet er det enkleste å utføre og lett å følge. I lapstrukturer er karbonene i nedre posisjon kontinuerlige, uten produksjon av tverrgående vibrasjoner.
Horisontale sveiser. Forløpet av sveising av horisontale punkter er forbundet med noen vanskeligheter. Under sveising med tverrsøm på en vertikal overflate kan smeltet metall strømme til underkanten. Som et resultat kan en underskjæring vises på den øvre kanten. Bruken av denne metoden ved sveising av karbonprikker produsert i et horisontalt arrangement er ganske enkel og forårsaker ingen vanskeligheter. Selve arbeidet ligner sveisearbeid i nedre posisjon og avhenger av den nødvendige sømmen.
Vertikale sveiser. Ved sveising av vertikale deler er metallet som ligger under designet for å holde det smeltende metallet ovenfra, men samtidig viser det seg å være grovt og i form av skalaer. Det er mye vanskeligere å få en god forbindelse når man jobber nedover. Sveising av vertikale sømmer i et stående plan er bare mulig i orienteringen fra bunnen og opp og omvendt.
Taksømmer. Den vanskeligste typen sveisearbeid. Under drift er det vanskelig å slippe ut gasser og slagger, og det er også vanskelig å hindre at smelten flyter og oppnå punktstyrke. Men til tross for overholdelse av alle taksveiseteknikker, er sømmene fortsatt dårligere i pålitelighet enn sveiser laget i andre posisjoner.
Klassifisering av funksjoner til sveisede skjøter etter omriss:
- sveising av langsgående sømmer;
- opprettelse av omkretssømmer.
For å utføre en langsgående type sveisearbeid, er det nødvendig å forberede metallet grundig på punktet for den tiltenkte sveisingen. Overflaten på delene må være fri for grader, kanter og ujevnheter. I arbeidet med langsgående sveising er en søm kun mulig med fullstendig rengjøring og avfetting av de nødvendige overflatene.
Omkretssveiser. Sveisearbeid i sirkler krever stor nøyaktighet og presisjon, og kalibrering av sveisestrømmer er umiddelbart nødvendig, spesielt ved arbeid med små diametre.
Sveising av omkretssømmer er forskjellig i form. De er:
- konveks;
- konkav;
- flat.
Tilbake til indeksen
Sveisegeometri
De viktigste geometriske parameterne er: bredde, krumning, bule og rot av leddet.
Bredden er gapet mellom de observerbart forskjellige overflatene av metallfusjon. Krumning er et gap mellom området som flyter langs de synlige kantene av sveisepunktet og et visst metall ved punktet for endelig konkavitet.
For å måle konveksiteten bestemmes gapet i forhold til nivåene, som flyter langs de synlige kantene av sveisen og grunnmetallet på punktet med maksimal konveksitet. Roten er et ansikt som er ekstremt fjernt fra profilnivået, som faktisk er baksiden.
Du kan dele slike sømmer i henhold til dimensjonelle normer:
- bein;
- tykkelse;
- beregnet høyde.
I en kilsveis for kilsveising er lengden fra nivået til det første stykket som skal sveises til kanten av sveisen på det neste stykket kilsveisens ben. Benet er en av de viktige egenskapene som må observeres under sveising. Med enkle karbonfuger med en enkelt størrelse, er benet på sømmen gitt av størrelsen på kantene. I sveising av T-konstruksjoner har benet en fast verdi, mens det brukes en enkelt dimensjon av materialer. Og når du bruker T-formede strukturer av forskjellige dimensjoner i sveiset arbeid, er det likestilt med tykkelsen på et tynnere metall. Benet må ha riktige dimensjoner for å oppnå maksimal styrke på forbindelsen, hvis du bruker for stort ben, er sveisefeil mulig.
Nybegynnere kan gjøre det lettere å jobbe med deler ved å legge dem i en båt for sveising. Ved sveising "inn i båten" reduseres sannsynligheten for underskjæringer, og låsen blir sterkere.
Tykkelsen på kullsømmen er den maksimale avstanden fra nivået til kontakten med maksimal inntrengning av basismetallet.
Hva bør man huske på når man sveiser filetskjøter? For kilsveising anses en konkav nivåform med jevn overgang til basen som gunstig. Dette skyldes den problematiske penetrasjonen i kullsømmene til roten gjennom hele tykkelsen. I de fleste alternativer er benet og tykkelsen målt med visse mønstre.
For å få den mest holdbare forbindelsen, må du referere til mange faktorer. De tas i betraktning når du bestemmer tilkoblingstypen, avhengig av de nødvendige egenskapene til produktene som skal sveises.
Sveisede metallskjøter er blant hovedmetodene for å feste strukturer som brukes i hverdagen og produksjonen. Dette er en veldig pålitelig metode for å få et enkelt design, som også er relativt billig.
Bindinger av denne typen dannes ved å smelte metallet i fugeområdet og dets påfølgende krystallisering ved avkjøling. Kvaliteten deres avhenger av riktig valg av driftsmodusen til den elektriske sveisemaskinen, elektrode, sømpenetrering. Dette er regulert av gjeldende regelverk, samt standarder. De angir alle typer sveiser, samt typer skjøter og deres egenskaper.
Tallrike metaller har sine egne sveisefunksjoner, forskjellige arbeidsforhold, krav til festing. For dem brukes de tilsvarende typene elektriske sveisede ledd. Ved sveising av metallelementer brukes hovedtypene elektriske sveisefester, som diskuteres nedenfor.
Klassifisering
Sveiseskjøter er delt inn i flere varianter, avhengig av deres egenskaper. Klassifiseringen av sveiser dekker hele bruksområdet. I henhold til den eksterne parameteren er de:
- konveks type (med forsterkning);
- konkav (løs design);
- flat type (normal).
I henhold til typen utførelse finnes de ensidig, så vel som tosidig, i henhold til antall passeringer av elektroden: enkeltpass, dobbeltpass. I tillegg er det enkeltlagsmetoder for penetrering og tolags metoder.
Lengden på suturfester er:
- ensidig med intermitterende trinn;
- solid ensidig;
- spot (med kontakt elektrisk sveising);
- tosidig kjede;
- bilateral sjakkbrett rekkefølge.
Separasjon etter romlig ordning:
- horisontal, lavere;
- vertikal, tak;
- i en båt;
- semi-horisontal utførelse;
- semi-tak type;
- semi-vertikal.
Ved kraftvektoren:
- langsgående (flanke) - kraften har en vektor parallelt med penetrasjonen;
- tverrgående - kraften virker vinkelrett;
- kombinert - en slags frontal, så vel som flanke;
- skrå - støtet skjer i en vinkel.
I henhold til formålet og funksjonene er elektriske sveisegjennomføringer holdbare, så vel som godt tette, forseglet. Ved bredde skilles de ut i en gjengetype, som ikke overstiger diameteren til den elektriske sveiseelektrodestangen og utvides, utført ved hjelp av oscillerende bevegelser under sveising i tverrretningen.
For å forenkle forståelsen av klassifiseringen og anvendelsen av visse varianter, er det utarbeidet en spesiell tabell.
Alle typer sømmer har en streng betegnelse i samsvar med GOST. Tegningene bruker spesielle ikoner som inneholder fullstendig informasjon om typen feste og dens utførelsesmåte. For de som seriøst tenker på å engasjere seg i sveisearbeid på et profesjonelt nivå, bør du i tillegg studere tegningssymbolene til sveisede festemidler.
Varianter av sveiser
Avhengig av materialet som brukes, tykkelsen, samt designfunksjonene, brukes ulike typer sveiser. For dette er det nødvendig å gjennomgå den nødvendige teoretiske opplæringen. Dette vil tillate deg å bedre forstå detaljene til sveisedeler og unngå feil i arbeidet. Nybegynnere sveiser ofte ikke skjøtene tilstrekkelig, noe som påvirker skjøtenes svake mekaniske motstand. Ved å velge riktige driftsformer og sveisetyper kan du få sveiser med tilstrekkelig styrke, samt kvalitet. Sveiserutdanningen består ikke bare av praktiske øvelser, men også i teoretisk opplæring med studiet av krav, normer og regler, samt inkludert typer sveiseskjøter og utstyr som brukes. Kunnskap om prinsippene for bruk av visse elektriske sveisefester, teknikken for deres produksjon, leddene vil være veldig sterke og holdbare.
Rumpe
Dette tilkoblingsalternativet er det mest brukte blant andre typer sveisesømmer. Denne stumpsveisingen brukes på endestykker, rør eller platekonstruksjoner. For å oppnå det, brukes et minimum av tid, materiale og krefter. Disse rumpefestene har noen trekk ved sømmene. På tynne metallplater utføres sveising uten å skråstille kantene.
Produkter med stor tykkelse på skjøtene krever foreløpig forberedelse av skjøtene, som består i å skråstille dem for å øke dybden av sveiseinntrengningen. Dette er nødvendig når tykkelsen på metallprodukter er over 8 mm og opptil 12 mm. Tykkere seksjoner må sammenføyes ved dobbeltsidig sveising med en foreløpig skråkant av kantene. Stumsveising utføres oftest på produkter i et horisontalt plan.
T-formet
Disse typer elektriske sveiseforbindelser er laget som en vanlig bokstav "T". De forbinder gjenstander av samme eller forskjellige tykkelser, som sveisens bredde avhenger av. I tillegg brukes disse typene en- eller tosidig, noe som påvirkes av egenskapene til bindingen. Når du arbeider med metallelementer av forskjellige tykkelser, holdes elektroden i en skrå stilling i en vinkel på omtrent 60 grader. Sveiseprosessen kan forenkles betraktelig ved å bruke stifter, samt "båtsveising". Denne metoden reduserer forekomsten av underskjæringer betydelig. T-sømmen påføres i ett sveisepass. I tillegg til manuell buesveising er automatiske elektriske sveisemaskiner mye brukt for denne typen.
Runde
Denne metoden brukes til sveising av metallplater med en tykkelse på opptil 12 mm. Seksjonene som skal skjøtes overlappes og sveises langs skjøtene på begge sider. Ikke la fuktighet trenge inn i den sveisede strukturen. For å styrke bindingen utføres full sveising rundt omkretsen.
Med denne sveisingen oppstår dannelsen av en forbindelsesskjøt mellom endeflaten til ett produkt og overflaten til et annet. Med denne typen sveisesømmer og skjøter øker forbruket av materialer, noe som må tas i betraktning på forhånd. Før du starter arbeidet, bør du justere platestrukturene og ta vare på deres gode sammenpressing.
hjørne
Disse forbindelsene inkluderer fester av elementer laget i en viss vinkel til hverandre. De er preget av bruken av foreløpige skråkanter for å sikre den beste penetrasjonen av sømmen. Dette vil øke dybden på sveiseskjøten, noe som vil øke påliteligheten til strukturen. For å øke styrken brukes tosidig sveising av metallprodukter, mens gap i de sammenføyde kantene ikke er tillatt. Disse typer elektriske sveiser er preget av økt bruk av det avsatte metallvolumet.
Tak
Sveising med en taksøm, hvis søm er plassert over sveiseren, er en av de vanskeligste typene elektrisk sveising. Den påføres ved intermitterende sveising med en liten verdi av elektrisk strøm. Vertikale og takforbindelser er svært vanskelige, så ikke alle sveisere kan utføre dem med tilstrekkelig kvalitet. De brukes på steder hvor det ikke er mulig å endre posisjonen til de sveisede strukturene. Dette er rør, ulike metallkonstruksjoner, samt takbjelker og kanaler på byggeplasser. Spesifikasjonene ved å utføre taksømmer, en video som vil forklare nyansene, kan mestres i konstant praksis.
Sveisegeometri
Etter å ha studert de mange typene og metodene for å oppnå skjøter ved sveising, er det nødvendig å gjøre deg kjent med skjøtenes geometri, noe som vil hjelpe bilder av sveisene.
Hovedparametrene til en sømskjøt inkluderer dens bredde - e, sveisetykkelse - c, bule - q, gap - b, penetrasjonsdybde - h, og også tykkelsen på materialet som skal sveises - S.
For hjørneskjøter brukes følgende betegnelser: konveksitet - q, tykkelse - a, ben - k og beregnet høyde - s.
Ulike metoder for å påføre sveiser, deres mange typer, så vel som parametrene til de forberedte kantene, påvirker mengden bruk av de avsatte metallene og basismetallene. Mengden kan variere markant når eventuelle beregnede verdier endres.
Typer sveisede skjøter er preget av en formfaktor, som beregnes av forholdet mellom bredden og tykkelsen på skjøten. For rumpefester er denne parameteren i området 1,2-2 (grenseverdier - 0,8-4). Bulefaktoren beregnes av forholdet mellom bredden og bulen, hvis verdi skal være fra 0,8 til 4.
Sveising av metallmaterialer i en vinkel i forhold til hverandre krever nøyaktig overholdelse av sømmens geometri. Påliteligheten til forbindelsen, så vel som dens holdbarhet av bruk, avhenger direkte av kvaliteten på sveising, overholdelse av de nødvendige parameterne.
Typer kontroll
Fra høykvalitets ytelsen til elektrofusjonsbinding misunner videre drift av strukturen. En rekke defekter reduserer styrken betydelig og reduserer bruksperioden til produktet. For å forhindre ekteskap, samt for å forhindre nødsituasjoner, brukes ulike typer kontroll av sveiser. Disse inkluderer en ekstern inspeksjon, som kan identifisere brudd og deres typer på et visuelt nivå, samt bruk av spesialutstyr for å identifisere skjulte feil i sveiser.
Kontrollmetoder er delt inn i uforgjengelig og destruerbar. Når du bruker den første metoden, bestemmes styrken til den sveisede skjøten uten å endre utseende og parametere. Destruerbare metoder brukes i masseproduksjon av strukturer som bruker samme type elektrisk sveising. Dette gjør det mulig å oppdage interne brudd på sveisefester med høy nøyaktighet.
Last ned GOST
Sveiser - soner med sveisede skjøter, som er dannet av opprinnelig smeltet metall, og deretter krystallisert ved avkjøling.
Levetiden til hele sveisekonstruksjonen avhenger av kvaliteten på sveisene. Kvaliteten på sveisingen er preget av følgende geometriske parametere for sveisen:
- Bredde - avstanden mellom kantene;
- Roten er den indre delen motsatt av dens ytre overflate;
- Konveksitet - det største fremspringet fra overflaten av metallet som blir sammenføyd;
- Konkavitet - den største avbøyningen fra overflaten av metallet som blir sammenføyd;
- Et ben er en av de like sidene av en trekant innskrevet i tverrsnittet av to sammenkoblede elementer.
Hva er sveisene og skjøtene, klassifisering
Tabell 1 viser hovedtyper av sveiseskjøter, gruppert etter tverrsnittsform.
| Sveisede skjøter og sømmer | Plasseringsfunksjoner | Hovedapplikasjon | Merk | |
| 1 | Rumpe |
Delene som skal kobles sammen, elementene er i samme plan. | Sveising av metallkonstruksjoner, tanker og rørledninger. | Sparer forbruksvarer og tid for sveising, tilkoblingsstyrke. Nøye metallforberedelse og valg av elektroder. |
| 2 | hjørne
|
Delene som skal kobles sammen, elementene er plassert i en hvilken som helst vinkel i forhold til hverandre. | Sveising av beholdere, reservoarer. | Maksimal metalltykkelse er 3 mm. |
| 3 | Runde
|
Parallelt arrangement av deler. | Sveising av metallplater opp til 12 mm. | Stort forbruk av materiale uten nøye bearbeiding. |
| 4 | T-formet (bokstav T)  |
Enden av det ene elementet og siden av det andre er i vinkel | Sveising av bærende konstruksjoner. | Nøye behandling av det vertikale arket. |
| 5 | Slutt
|
Sideflatene til delene ligger ved siden av hverandre | Sveising av kar uten trykk | Materialbesparelser og enkel utførelse |
Ved utførelse:
- Dobbeltsidig - sveising fra to motsatte sider med fjerning av roten til den første siden;
- Enkeltlag - utførelse i ett "pass", med en avsatt perle;
- Flerlag - antall lag er lik antall "pass". Den påføres i en stor tykkelse av metall.
I henhold til graden av konveksitet:
- Konveks - forsterket;
- Konkav - svekket;
- Normale er flate.
Konveksiteten til sømmen påvirkes av sveisematerialene som brukes, modusene og hastigheten på sveisingen, bredden på sporet.
Etter posisjon i rommet:
- Nedre - sveising utføres i en vinkel på 0 ° - det mest optimale alternativet, høy produktivitet og kvalitet;
- Horisontal - sveising utføres i en vinkel fra 0 til 60 ° krever økt
- Vertikal - sveising utføres i en vinkel fra 60 til 120 ° kvalifisering av sveiseren;
- Tak - sveising utføres i en vinkel på 120 til 180 ° - de mest tidkrevende, usikre sveiserne gjennomgår spesiell opplæring.
Etter lengde:
- Solid - den vanligste;
- Intermitterende - lekkasje av strukturen.
Typer sveisede skjøter og sømmer etter relativ posisjon:
- Arrangert i en rett linje;
- Arrangert i en buet linje;
- Ordnet i en sirkel.
I retning av den virkende kraften og virkningsvektoren til ytre krefter:
- flanke - langs aksen til den sveisede skjøten;
- frontal - på tvers av aksen til den sveisede skjøten;
- kombinert - en kombinasjon av flanke og frontal;
- skrå - i en viss vinkel til aksen til den sveisede skjøten.
Typer sveiser i henhold til formen på produktene som skal sveises:
- på flate overflater;
- på sfæriske.
Sømmetypene avhenger også av tykkelsen på arbeidsmaterialet og lengden på selve skjøten:
- kort - ikke > 25 cm, mens sveising utføres ved hjelp av "i ett pass" -metoden;
- middels - lang< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;
Alle lange sømmer behandles i omvendt trinn, fra midten til kantene.
Skjærekanter for sveising
For å skape en sterk sveis av høy kvalitet, gjennomgår kantene på produktene som skal sammenføyes den nødvendige forberedelsen og de får en viss form (V, X, U, I, K, J, Y - figurativ). For å unngå gjennombrenning kan kantpreparering utføres med en metalltykkelse på minst 3 mm.
Prosedyre for kantforberedelse:
- Rengjøring av metallkanter fra rust og smuss;
- Fasing av en viss størrelse - avhengig av sveisemetoden;
- Spaltestørrelsen avhenger av typen sveisede skjøter.
Alternativer for kantforberedelse:
Tabell 2 viser egenskapene til kantpreparering avhengig av tykkelsen på metallet.
tabell 2
| nr., s/s | Metalltykkelse, mm | Kantskjæring | Vinkel, α | Avstand b, mm | Kantavstumping c, mm |
| 1 | 3-25 | Ensidig V-formet |
50 | – | – |
| 2 | 12-60 |
dobbelsidet X-formet |
60 | – | – |
| 3 | 20-60 |
Ensidig, tosidig U-formet |
– | 2 | 1-2 |
| 4 | >60 | jeg-formet | – | – | – |
Gjør-det-selv destillasjonskolonne - en detaljert beskrivelse og diagram
Hvordan lage en måneskinn med egne hender
Er det mulig å lage en destillasjonskolonne