Gjør-det-selv universal trefresemaskin. Hjemmelaget trefresemaskin: komponenter til enheten, omtrentlig produksjonsprosess. Typer håndrutere

Spørsmålet om hvordan en treskjærer kan lages med egne hender bekymrer ikke bare hjemmehåndverkere som gjør sin egen snekring og modellering, men også profesjonelle etterbehandlere. Og det viktigste her er ikke bare ønsket om å spare penger, men det faktum at serieverktøy for trebearbeiding, som i dag er enkle å kjøpe i spesialforretninger eller på byggemarkeder, ofte ikke har den nødvendige konfigurasjonen av arbeidsdelen. Det er grunnen til at spesialister og hjemmehåndverkere som bruker et slikt verktøy, må endre seriemodellene eller lage det fra bunnen av ved hjelp av sylindriske stålemner.

En hjemmelaget kutter har begrensninger på materialene som kan bearbeides med dens hjelp. Å lage kuttere for dine egne behov innebærer som regel å jobbe med mykt stål. Det er derfor et slikt hjemmelaget verktøy er i stand til å kutte tre ganske effektivt, men når du behandler hardere materialer, blir det raskt kjedelig.

For å lage sine egne freseverktøy bruker håndverkere rester av stålstenger eller armering. Hvis forsterkning brukes som arbeidsstykke, jevnes dens ribbede overflate ved hjelp av en dreiebenk.

Teknologien for å lage en hjemmelaget vedkutter fra et slikt emne er som følger:

• På den delen av det sylindriske arbeidsstykket der skjæredelen av det hjemmelagde verktøyet vil bli dannet, kuttes halve diameteren av.
• En jevn overgang dannes mellom deler av arbeidsstykket med forskjellige diametre.
• En annen fjerdedel av diameteren fjernes fra den behandlede delen av arbeidsstykket; en slik del av arbeidsstykket er også forbundet med en jevn overgang til den ubehandlede delen av stangen.
• Den behandlede delen av arbeidsstykket er gitt en rektangulær form, for hvilken dens nedre del er kuttet av. Tykkelsen på den delen av arbeidsstykket som arbeidsdelen av trebearbeidingsverktøyet skal dannes på, skal være 2–5 mm.

En hjemmelaget kutter kan brukes til å behandle tre, men dens indre vinkel må falle sammen med rotasjonssenteret.

For at en hjemmelaget vedkutter skal kunne brukes til effektiv bearbeiding, må følgende anbefalinger følges når du lager den.

• Skjæreggen må slipes i en vinkel på 7–10°. Gjør du den skarpere vil den holde en egg dårlig og ha lave skjæreegenskaper.
• For å gi den skjærende delen av verktøyet den nødvendige konfigurasjonen, brukes diamantbelagte nålefiler eller vinkelslipere med skiver spesielt designet for metallarbeid.
• Hvis en hjemmelaget vedkutter må ha en kompleks konfigurasjon, kan den bøyes eller flates.

Med en liten tykkelse på skjæredelen har et håndlaget freseverktøy ganske kort levetid. For å øke levetiden til en slik treskjærer litt, kan hjørnet på bunnen av verktøyet, som befinner seg på motsatt side av skjærekanten, være litt avrundet.

En hjemmelaget kutter kan ikke umiddelbart takle et stort volum av tre fjernet fra overflaten av arbeidsstykket, så behandlingen utføres i flere omganger.

Kjeglekuttere

Treskjærer, hvis arbeidsdel har en konisk konfigurasjon, brukes til å behandle overflater i komplekst terreng. Spesielt ved hjelp av slike kuttere utføres etterbehandling av spor i elementer av møbelstrukturer. For å produsere slike vedkuttere under produksjonsforhold, brukes kompleksformede arbeidsstykker, som er problematiske å behandle hjemme. En slik kutter kan lages med egne hender fra en drill, hvis arbeidsdel er gitt den nødvendige konfigurasjonen.

På grunn av det faktum at en hjemmelaget treskjærer brukes til å behandle ganske mykt materiale i flere omganger, er det ikke nødvendig å ytterligere styrke strukturen til materialet som et slikt verktøy er laget av.

Typer hjemmelagde kuttere for treforedling

Kjegelskuttere, behandlet med middels og høy hastighet, brukes til å fjerne overflødig tre fra endeelementene til arbeidsstykket. Det beste alternativet for å lage et verktøy av denne typen på egen hånd er en kutter fra en bor.Denne kutteren fra en bor er laget hjemme som følger: verktøyet kuttes nærmere skaftet (fra halvparten til en fjerdedel av lengden) , så slipes hver skjærekant på det kuttede boret ned med 1/2 – 1/3 av diameteren. Hvis skjærekantene slipes ned til en stor mengde, vil ikke bare kroppen bli eksponert, men den vil også miste skjæreegenskapene. Det er vanskelig å gjenopprette skjærekantene til hjemmelagde treskjærere, som har en spiralform, med egne hender.

En treskjærer av endetype kan også lages av et tynnvegget rør. Hvordan lage en kutter fra et slikt emne? Følgende anbefalinger bør følges.

1. Et rørstykke tas som et arbeidsstykke, hvis lengde er 15–20 cm.
2. Fra siden av den fremtidige skjærekanten (i en avstand på 2–3 cm fra den) er det laget ovale spor på begge sider av røret.
3. Den fremtidige skjæredelen av vedkutteren får en konisk form, og den slipes i en vinkel på 2–3°.
4. Etter å ha klemt arbeidsstykket i en skrustikke, lages et kryssformet kutt på endedelen, som en vinkelsliper brukes til.
5. Fra siden av skjæredelen kuttes spor på arbeidsstykket - opp til ovale hull.

Ved å bruke en hjemmelaget endefres laget av et tynnvegget rør, kan du lage blinde eller gjennomgående hull i treprodukter. I dette tilfellet må den indre overflaten av blindhullene foredles med en meisel.

Behandling av treoverflater hjemme krever vanligvis en liten mengde utstyr. For presis boring anbefales det imidlertid å bruke spesielle maskiner. Å lage en hjemmelaget ruter med egne hender er ikke et problem hvis du studerer strukturen og velger de riktige komponentene.

Trefresemaskindesign

Håndverktøy brukes vanligvis til fresing av trearbeidsstykker. I noen tilfeller gir dette ikke behandling av høy kvalitet, siden det er stor sannsynlighet for feil og mangler. For å minimere disse fenomenene, anbefales det å lage en hjemmelaget fresemaskin.

Arbeidet bør begynne med å studere en lignende fabrikkdesign. Deretter bestemmes graden av bearbeiding av materialene og den nødvendige nøyaktigheten til arbeidsstykkets egenskaper. Disse inkluderer overordnede dimensjoner og tresort. Basert på disse dataene utarbeides et optimalt produksjonsskjema.

Standarddesignet til en gjør-det-selv trefresemaskin bør inneholde følgende komponenter:

• seng. Dette er den støttende delen som bordplaten og motoren for å rotere kutteren skal festes på;
• bordplate. Hovedkarakteristikken til denne komponenten er areal. Også på overflaten er det nødvendig å gi fester for å fikse arbeidsstykket og målelinjaler;
• freser Du kan bruke en manuell modell. I noen tilfeller er det tilrådelig å installere en hjemmelaget struktur som består av en spindel og en motor.

Slikt trebearbeidingsutstyr kan deles inn i to typer: med horisontal og vertikal behandling. Forskjellen bestemmes av kutterens retning i forhold til arbeidsstykket. Noen håndverkere lager design med muligheten til å endre posisjonen til skjæredelen langs tre koordinatakser.

I tillegg til maskinen, må du velge riktig sett med kuttere. Med deres hjelp kan du gjøre grov og etterbehandling av tredeler.

Materialer og komponenter til maskinen

Det enkleste designalternativet er å installere en ferdig enhet på et eksisterende skrivebord. I dette tilfellet er det nødvendig å utføre en viss modernisering av benkeplaten. Men det er best å lage en hjemmelaget fresemaskin helt med egne hender.

På den første fasen må du bestemme plasseringen av kutteren. For bearbeiding av endeflater er det best å velge en horisontal montering av skjæreverktøyet. Dette vil tillate deg å optimere arbeidet og raskt utføre reparasjons- og vedlikeholdsarbeid.

• ramme. For større stabilitet bør den være laget av runde eller firkantede stålrør. Hvis du planlegger å installere en motor, er det gitt en nisje i den nedre delen av strukturen;
• Skrivebord. Overflaten må være glatt og ikke kollapse under påvirkning av ytre trykk. Et sponplate er best egnet til dette;
• klemmer og begrensere. De er designet for å styre delens bevegelse i forhold til kutteren. Kan være enten av tre eller stål. Det er viktig å ha blokker for å feste dem til bordplaten.

Etter å ha valgt komponentene og klargjort dem, kan du begynne å montere en hjemmelaget trefresemaskin med egne hender.

For å feste begrenserne kan du bruke komponentene til en klemme eller lage en enhet selv basert på dette designet.

Lage en trefresemaskin

Produksjonen av utstyr må utføres strengt i henhold til en forhåndsdesignet ordning. Den indikerer plasseringen av hver komponent, hvordan den er festet og dens dimensjoner.

I den første fasen av produksjonen er det nødvendig å montere støtterammen for maskinen. For å gjøre dette, bør forhåndsforberedte røremner kobles til hverandre. Deretter fikses de ved hjelp av sveising. Etter dette kontrolleres dimensjonene til toppdelen og produksjonen av bordplaten starter.

Fremgangsmåte.

1. Merking påføres fiberplatepanelene, i henhold til hvilke omrisset av bordplaten er kuttet ut.
2. Når den er plassert vertikalt, lager kutteren et hull i panelet.
3. Installasjon av elektrisk motor og spindel. Sistnevnte skal ikke stikke ut over bordplatens plan.
4. Montering av grenselist.

Etter dette kan de første testene av strukturen utføres. Det er viktig at det ikke er sterke vibrasjoner under drift. For å kompensere for dem, kan ekstra avstivninger installeres.

En hjemmelaget vedkutter er en metallanordning som ligner litt på en skive med en spesiell tagget kant. Dette verktøyet er utelukkende beregnet på overflater av tre, metall og plast. I den moderne verden er det også tilfeller når en kutter er nødvendig for sirkulasjon, men for øyeblikket er det ikke noe passende verktøy tilgjengelig. I denne situasjonen kan en vedkutter som du lager selv hjelpe.

Hvordan lage en kutter med egne hender

Laget etter mål, kan dette verktøyet løse ethvert problem. Dessuten vil dette verktøyet ganske enkelt bli en uunnværlig egenskap og vil okkupere en nisje med alle de andre, ikke mindre verdige verktøyene.

Alle prøver som er laget med egne hender har ingen peilinger, og for at de skal kunne brukes fullt ut, trenger du ytterligere attributter.

Før du begynner å lage dette verktøyet, må du være forberedt på at det vil være veldig vanskelig å lage dette eller det skjæreverktøyet selv. Hvis du fortsatt er klar til å møte slike vanskeligheter, bør du vite at du nøye må bestemme deg for valg av metall, velge nødvendig utstyr, og også veldig nøye og i detalj studere nødvendig informasjon om produksjonsteknologien.

Avhengig av nøyaktig hvordan du skal bruke et verktøy som en hjemmelaget fres, må du vite at de kommer i ende- og festetyper. Når det gjelder festekutteren, må den forsterkes med en spindelanordning, og endekutterne har en såkalt haledel, som gjør det mulig å fikse produktet i alle maskinchucker eller håndlagde freser.

Oftest i dag brukes hjemmelagde endefreser. De er vanligvis laget av ganske slitesterkt høykvalitetsstål. Det må huskes at skjæredelen må være legert.

Gå tilbake til innholdet

Hva du trenger til jobb

Hvilke egenskaper trengs for å lage en hjemmelaget kutter? For å lage denne enheten med egne hender, trenger du følgende materialer og verktøy:

• spesialdesignet elektrisk sliper;
• et spesielt skjærehjul, hvis tykkelse må være minst 4 cm;
• bryne;
• kjerne og bore;
• en drill som har spesielle spisser laget utelukkende av hardt stål;
• en spesiell diamantfil som har en noe halvsirkelformet form.

Når du starter arbeidet, må du bruke skjæresirkelen, som er plassert på bladet til selve kutteren, for å kutte en spesiell skive. Diameteren på denne skiven må være minst 78 mm. Husk at du ikke vil kunne utføre denne handlingen på en gang, så arbeidet må umiddelbart deles inn i flere stadier.

Dermed bør en ganske ujevn polygon gradvis bli til en sirkel uten hjørner. Etter dette vil det være nødvendig å markere sentrum.

Husk at det er strengt forbudt å utføre all slags varmebehandling og herdetiltak på prøven du har fått. Faktum er at som et resultat av arbeidet ditt, kan du ganske enkelt forverre forskjellige indikatorer på denne kutteren.

Gå tilbake til innholdet

Hovedstadiene i verktøyproduksjonsarbeidet

Før du starter arbeidet, er det nødvendig å fordele alle stadiene i rekkefølge.

For å lage et hull i kutteren nøyaktig i midten, er det nødvendig å slå det sentrale sporet mer enn en gang med tilstrekkelig kraftige, rette slag. Det viktigste er å huske at først må dette gjøres på den ene siden, og deretter på den andre siden. Slike handlinger må utføres til du begynner å legge merke til dannelsen av noen sprekker rundt midten.

Når det første trinnet er fullført, må du ta en spesiell drill som har en ganske solid base. Takket være dette boret vil det være mulig å lage det nødvendige hullet veldig raskt og nøyaktig i midten av den eksisterende delen. Ulike hakk som ble dannet som et resultat av å lage et hull, kan fjernes ved hjelp av en spesiell halvsirkelformet diamantfil.

Etter dette må disken sirkuleres. Denne disken er installert og skrudd fast på maskinens overflate. Ved å rotere denne disken ganske sakte med én hånd, må du sjekke eksentrisiteten.

Hvis indikatorene er mer enn 1 mm, er det nødvendig å tegne en mer presis kontur med en stiv, fast blyant.

Faktum er at denne prøven i stor grad vil bidra til å justere konfigurasjonen av selve produktet. Etter dette kan du begynne det siste stadiet med å designe hele den ytre skivekanten; dette kan gjøres på en maskin ved hjelp av en spesiell slipeblokk.

Etter dette må du lage et spesielt kutt av alle nødvendige tenner på sliperen ved hjelp av et spesialdesignet skjærehjul. Antallet av alle inngående elementer bør være 20. For å gjøre arbeidet noe enklere må skiven merkes med nødvendig antall merker. Halvsirkulære lommer skal lages ved å avrunde dem med en spesialdesignet blokk.

Husk at den nødvendige helningsvinkelen til disse sporene ikke skal være mer enn 30°, og deres dybde skal være fra 5 til 7 mm. Dette vil bidra til å utføre den nødvendige og riktige utformingen av kutteren.

Husk at for å unngå fastkjøring av disken på tidspunktet for det nødvendige og obligatoriske kuttet, må du først sette opp de eksisterende tennene.

Denne operasjonen må utføres med ekstrem forsiktighet. Faktum er at det eksisterende stålet utmerker seg ved sin skjøre base. Som et resultat kan noen tenner ganske enkelt bryte av.

Når alt hovedarbeidet er fullført, må du gi kutteren en jevnere base. Utjevning av alle eksisterende tannkanter kan gjøres ganske enkelt; for å gjøre dette trenger du bare å trykke lett på blokken på begge sider mens du roterer den resulterende kutteren.

Det viktigste formålet med denne typen hjemmelaget kutter er å kutte brett, hvis tykkelse vil være omtrent 20 mm.

Hvis du har lyst og lyst til å gjøre noe selv, så vit at det aldri er for sent å begynne å eksperimentere.

Alle bilder fra artikkelen

Trefresing er en teknologisk bearbeidingsprosess med roterende kuttere som gjør at deler av flisen kan separeres. Dessuten kan denne operasjonen brukes på både profil og flate overflater av forskjellige deler. Alle typer tilkoblingshull og stikkontakter kan dannes i endene av elementene.

Innledende informasjon om prosessen

Før du bygger hjemmelagde trefresemaskiner, anbefales det at du gjør deg mer detaljert kjent med denne bearbeidingsmetoden. Hovedelementet i dette tilfellet er en spesiell dyse med et stort antall tenner.

Avhengig av typen kan en eller annen fresemetode utføres:

• Endebearbeiding er først og fremst rettet mot å lage et spor eller spor av en viss størrelse i en del.
• Formet teknologi innebærer å jobbe med profilelementer som baguetter, tannhjul og vindusrammer.
• Endefreseteknikken er generelt anvendelig på størst mulig overflater.

Addisjon! Ganske ofte brukes spesialiserte kuttere som gjør det mulig å lage et formet kutt. Med dette alternativet kan du enkelt kutte materialet med ekstra bearbeiding av kantdelen.

Komponenter av enheten

For å lage en hjemmelaget stasjonær trefresemaskin med egne hender, må du gjøre deg kjent med hovedkomponentene i denne mekanismen. Selvproduksjon av en slik prosesseringsenhet vil hjelpe deg med å spare penger, siden prisen på det ferdige produktet er relativt høy.

Drivmekanisme

På designstadiet må nybegynnermesteren bestemme hvilken kraft motoren skal brukes. Hvis det under drift ikke er ment å utføre dype prøvetaking av tre, kan du klare deg med en motor med en effekt på ikke mer enn 500 W. Men i praksis stopper slike maskiner veldig ofte.

Det beste alternativet er å bruke en motor hvis effekt varierer fra 1-2 kW. Hvis du har en slik enhet, kan du bruke nesten alle typer kutter, behandle tre i standardmodus.

Begge håndverktøyene, som bor eller sliper, kan være egnet for å utføre arbeidet.

Når du velger en motor, spiller antall omdreininger per minutt en betydelig rolle. Jo høyere indikatoren er, desto jevnere og renere blir kuttet. Det er best hvis motoren er designet for tilkobling til et husholdningsnettverk med en spenning på 220 volt.

Justeringsheis

Når du lager en hjemmelaget trefreser, bør du være oppmerksom på denne enheten. En heis består vanligvis av en kropp, glideskinner, en vogn, en gjenget aksel og en skrue for fiksering.

Når du slår på enheten, skal vognen bevege seg opp eller ned. Løpere fungerer som beskyttende stoppere. En låseskrue lar deg feste vognen i én posisjon etter å ha valgt en bestemt høyde. Når det gjelder kroppen, holder den fullstendig hele strukturen.

En slik anordning gir regulering av utgangen til den utskiftbare dysen rett over bordoverflaten. For enkelhets skyld er heisen utstyrt med spesialgir.

Støttestruktur

Hvis du ikke har et ferdig bord, kan du enkelt lage et av tre. Selv om dette materialet er redd for fuktighet, lager det ganske holdbare og pålitelige strukturer. Under arbeidet kan ulike typer treplater brukes til å lage hovedplanet.

Før hovedarbeidet skal det tegnes tegninger av et hjemmelaget trefresebord, hvor de viktigste stedene skal fremheves. Når vi planlegger, må vi ikke glemme sikkerhetstiltak. Det er viktig å lukke rommet rundt den roterende kutteren.

Å lage munnstykket

Om nødvendig kan en hjemmelaget vedkutter brukes til å utføre enkelt arbeid.

Detaljerte instruksjoner for å lage en slik dyse er gitt nedenfor. Delen vil bli laget direkte fra kutterbladet i trinn.

1. Først lages et hull nøyaktig i den sentrale delen. Til dette brukes en drill laget av harde legeringer. Grader og andre defekter fjernes ved hjelp av en diamantfil.
2. Deretter er disken sentrert. Ved hjelp av en enkel blyant er omrisset tydelig skissert. De ytre kantene trimmes på en maskin med en slipeskive installert.
3. Deretter lages nellikene ved hjelp av et skjærehjul. Antallet deres er vanligvis rundt 20 stykker. Hellingsvinkelen til sporene skal tilsvare 30 grader.
4. På det siste stadiet installeres det forberedte vedlegget direkte på maskinen. For testing kan du bruke et unødvendig trestykke. Treprøvetaking bør skje jevnt.

Nå kan du kjøpe alt. I prinsippet vil den enkleste fresemaskinen koste omtrent 17 000 - 21 000 rubler ("Caliber" og en rekke andre). Men billige modeller har en rekke ulemper (for eksempel en motor av kommutatortypen som krever regelmessig vedlikehold), og ikke alle eiere er fornøyd med egenskapene til industrielt utstyr.

Det er ingen hemmelighet at noen alternativer vil mangle, mens andre forblir uavhentede, men du må fortsatt betale for dem. Å montere en liten trefresemaskin med egne hender for å passe dine egne behov er en god løsning, spesielt siden designen ikke er så kompleks at du ikke kan takle dette arbeidet selv. Vil gjerne ha noen eksempler på tegninger. Hvordan du gjør alt riktig og hva du skal ta hensyn til er temaet for denne instruksjonsartikkelen.

Hele attraktiviteten ved å lage det selv er at valget av størrelser, materialer, type tilkoblinger og andre monteringsnyanser er helt etter mesterens skjønn. Mye av det eieren har for hånden vil gjøre, så du trenger ikke å kjøpe praktisk talt noe.

På bakgrunn av dette skal alle tegningene nedenfor kun betraktes som rådgivende og innledende. Det er ikke og kan ikke være noen standard for hjemmelagde fresemaskiner. Hovedsaken er at den lar oss løse problemene den er ment for.

Elektrisk motor

Gjennomførbarheten av å bruke en fresemaskin bestemmes av flere kriterier.

motorens type

• Asynkron - krever ikke vedlikehold, lar deg jobbe med større kuttere. Støyen som genereres er notert som et minus, men hvor viktig dette er i trebearbeidingsprosessen, vil hver eier bestemme selv.
• Collector er et billigere alternativ. Ulempen er at børstene slites ut gradvis. Slitasje avhenger av driftsintensiteten til fresemaskinen.

Makt

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• Opptil 1,2 kW. En mer allsidig modell av en fresemaskin. Slikt utstyr kan også brukes til å utføre dyp treforedling. Som regel er denne kraften ganske tilstrekkelig for hjemmebruk.
• Opptil 2 kW. Faktisk snakker vi om en semi-profesjonell maskin som lar deg jobbe med alle typer kuttere og materialer med varierende tetthet. I tillegg til tre, kan den brukes til å behandle arbeidsstykker laget av plast og noen myke metaller. Oftest - aluminium.

Hastighet

Her er instruksjonene enkle. Jo større denne egenskapen, desto renere vil den behandlede delen av treet være. Men det er ikke alt. En høyhastighetsmotor er ikke redd for trefeil som knuter. Kutteren passerer gjennom disse områdene uten problemer.

Ernæring

I de fleste tilfeller velges 220/50-motorer. Det er ingen spesielle problemer med installasjon og tilkobling. Det er vanskeligere med trefasemodeller. Er det fornuftig å kjøre en egen linje for å koble sammen fresen?Dette bør vurderes. Men hvis for eksempel 3 f/380 allerede er installert i garasjen, og forsyningskabelen er lagt med en lastreserve, er en asynkron "tre-fase" å foretrekke. Glatt start og stopp, økt kraft - en slik maskin vil tillate deg å jobbe med nesten alle treprøver og utføre alle operasjoner.

Arbeidsbenk

Dens lineære parametere velges i samsvar med dimensjonene til treemnene som må jobbes med i fremtiden. Dimensjonene til selve bordet er ikke av grunnleggende betydning. Spesielt hvis det er nok ledig plass i ditt hjemmeverksted hvor du kan installere en fresemaskin.

Maskinramme

Den må ikke bare være holdbar, men også tåle betydelige dynamiske belastninger. Forskjellen mellom en maskin og en manuell overfres er at verktøyet er i en fast posisjon, og treverket må hele tiden flyttes under bearbeiding. Fra et praktisk synspunkt er det ikke tilrådelig å bruke tre til rammen. Den tørker gradvis ut, blir dekket med sprekker, og geometrien blir forstyrret. Denne maskinen må justeres regelmessig. Men metall er det beste alternativet. Et rør (fortrinnsvis firkantet eller rektangulært) med en profil eller et massivt hjørne. Hvorfor?

For det første kan du klare deg uten sveising ved å bruke boltede forbindelser. Og den prefabrikkerte/demonterbare modellen er mye mer praktisk hvis du med jevne mellomrom må bytte arbeidsplass eller ta den ut mens reparasjoner utføres i rommet.

For det andre, hvis du bestemmer deg for å sette sammen en fresemaskin, er det klart at den ikke er for engangsbruk. Metallstøtter kan gjøres justerbare. Dette vil gjøre det lettere å jevne bordet når du installerer det i et hvilket som helst rom eller ute, selv om gulvene (bakken) har noe helling (som oftest er tilfellet).

Bordplate

Men her er ikke metall den beste løsningen. Det er dyrt, og maskinen vil være ganske massiv. Og du kan ikke klare deg uten en sveisemaskin.

Hva du skal bruke

• Høvlede brett.
• Plater (sponplater, MDF, OSV).
• Flerlags kryssfiner.

Det er nødvendig å fokusere på den tilstrekkelige styrken til bordplaten i forhold til spesifikasjonene for den videre driften av fresemaskinen. Basert på dette velges dens tykkelse og materialer.

Overflaten på bordet skal være glatt. Ellers vil presis fresing av materialet ikke være mulig. Samtidig er det nødvendig å utelukke muligheten for riper, ellers vil den konstante bevegelsen av arbeidsstykker føre til gradvis ødeleggelse av bordplaten. Resultatet er dårlig behandlingskvalitet på grunn av forvrengninger av prøvene på bordet.

Ideell overflatejevnhet sikres på flere måter:

• laminering (belegg med tykk plast);
• metall møbeltrekk;
• presis passform av høvlede brett.

På tematiske nettsteder er det anbefalinger om å bruke en kjøkkenbenk. Et utmerket alternativ, både når det gjelder tykkelse og pålitelighet, hvis ikke for ett spørsmål - hvor får du det? Slike "reservedeler" ligger ikke rundt på gaten. Materialene som forfatteren har angitt er ganske egnet for en fresemaskin, selv med en ganske kraftig motor.

Fremgangsmåte for montering av fresemaskin

Hovedproblemet er plasseringen av motoren. Optimal - lavere, under bordet. En eller annen kutter er installert på akselen, rettet vertikalt oppover. For å gjøre dette er en monteringsplate med rund utskjæring festet på baksiden av bordplaten. Motoren er festet på den. Eller det brukes en girkasse (belte), men dette vil komplisere designet noe.

Et annet alternativ er med en horisontal motor. Kanskje en slik fresemaskin vil virke mer praktisk?

I tillegg

Det er nødvendig å vurdere kretsskjemaet til maskinen og beskyttelseselementene. Hva anbefales absolutt:

• nødstoppknapp;
• støvfjerning system;
• arbeidsområde belysning:
• omsluttende skjerm.

Klemmer kan komme godt med under freseprosessen. Med deres hjelp er for eksempel et lite panel montert på et brett, som fungerer som en guide. Dette er praktisk når du skal behandle små (eller tynne) trestykker. For eksempel disse.

Stasjonære (sveiset til rammen) klemmer er ikke den beste løsningen. Det er mye mer praktisk å jobbe med flyttbare enheter som er enkle å installere på nytt, avhengig av spesifikasjonene til fresing.

De som planlegger å begynne å lage små kunstneriske håndverk av tre kan rådes til å lage en fresemaskin basert på en elektrisk drill. Det er enkelt å montere den på et stativ.

Eller noe. For å lage riller og avfasing er dette en god løsning.

Verktøyet vil klemmes fast, som en drill, i chucken. Men anvendelsesområdet for slike minimaskiner er svært begrenset. Både når det gjelder motorkraft og valg av kuttere. Det samme gjelder modeller basert på "kvern".

Det er nok informasjon til å lage en enkel modell av en fresemaskin med egne hender. Montering av mer komplekse modifikasjoner - for eksempel med justerbart spill - krever viss kunnskap og beregninger. Praksis viser at for å løse problemer som oppstår i hverdagen, blir alle deres evner sjelden brukt. Faktisk er dette allerede semiprofesjonelt utstyr, så forfatteren anser det ikke som tilrådelig å vurdere funksjonene i designet i denne artikkelen.

Med inntoget av erfaring innen treforedling, vil det ikke være vanskelig å gjøre om, forbedre eller modifisere noe. Du kan sette sammen forskjellige enheter for å jobbe med hjemmelagde kuttere med egne hender. Men alle disse er noe forskjellige temaer som krever materiell vurdering.