Промышленные нагреватели и подогреватели. Как выбрать газовый воздухонагреватель Целесообразность применения газовых воздухонагревателей и ситуация на рынке

Кроме всех перечисленных преимуществ, нагреватель компенсационного воздуха является наиболее экономичным средством обогрева помещения. Как это возможно? Это действительно очень просто.

Система прямого нагрева отдает 100% своего тепла в воздушный поток. Системы с косвенным нагревом всегда имеют вытяжную или вентиляционную трубу, которая отводит из здания в атмосферу горячие газообразные продукты сгорания.

Воздухонагревательный прибор имеет исходный пиковый уровень эффективности около 56%, так как примерно 20% топлива теряется в топочных газах, а дополнительное топливо теряется в теплообменнике, что составляет около 70% эффективности нового устройства. Теплообменник со временем выходит из строя, и уровень эффективности может упасть до 40 – 50% всей эффективности.

Воздухонагревательный прибор не только неэффективен, он не может обеспечить однородную температуру, потому что он зависит от инфильтрации холодного воздуха для горения. Процесс горения требует, примерно, 10 частей атмосферного воздуха на 1 часть природного газа. На один кубический фут природного газа приходится, примерно, 1000 британских тепловых единиц (бте). Типичное здание может потерять около 3,000,000 бте/час в виде обычных тепловых потерь. Это означает, что нагревательные приборы будут потреблять 3,000 кубических футов воздуха для горения каждый час. Этот просачивающийся воздух для процесса горения должен быть нагрет, следовательно, он увеличивает обычную инфильтрационную нагрузку помещения. Стоимость одного только воздуха для горения в нагревательных приборах составляет около $0.95/ч.

В отличие от воздухонагревательных приборов нагреватель компенсационного воздуха не привносит в здание холодный воздух для горения. Он также не вытягивает нагретый воздух. В сжатой атмосфере температура намного более однородна. Нагреватель компенсационного воздуха не использует теплообменника, он не вытягивает и не подает холодный воздух на предприятие. Газовая горелка работает в соответствии с потребностью, и ее эффективность приближается к 100%. Все тепло, полученное в результате сжигания топлива, поступает непосредственно в помещение. Природный газ содержит 8% воды. Во время горения природный газ генерирует "явное/физическое" тепло, которое повышает температуру в помещении. Присутствующая в газе вода генерирует "латентное тепло", обеспечивающее увлажнение на предприятии. При использовании воздухонагревательного прибора латентное тепло теряется в вытяжной трубе.

Без нагревателя компенсационного воздуха естественная сила ветра соединяется с механической вытяжкой здания и создает ситуацию, в которой холодный воздух поступает в помещение, а теплый покидает его. Холодный воздух скапливается у пола, а теплый поднимается к потолку. Потерянная энергия собирается у потолка, в то время как у работников мерзнут ноги. Все горелки реагируют на сквозняки холодного воздуха на уровне полов более интенсивным горением, чтобы компенсировать проникновение холодного воздуха.

Положительное давление из нагревателя компенсационного воздуха обеспечивает вентиляцию с контролируемым вымещением. Здание по-прежнему дышит, но теперь воздух внутри помещения более свежий, а температура ровная. Свежий воздух из нагревателя компенсационного воздуха выталкивает наружу застоявшийся воздух и загрязнители. Объем вымещаемого воздуха контролируется. Вытяжные системы в мойках и вулканизационных печах работают на заданных объемах, без досадных погасаний горелок или обратной тяги.

Возникновение проходящей через оборудование аэродинамической трубы, которая может возникать в воздухонагревательных приборах, исключено. Стоимость на 20 – 40% ниже, чем при косвенном воздухонагревательном отоплении.

Инфильтрация является причиной сильной стратификации температуры. Пол очень холодный, особенно возле дверей и на участках, плохо утепленных снаружи. Воздухонагревательные приборы, часто использующиеся для обогрева помещения, будут работать постоянно, но никогда не повысят температуру на холодных участках до приемлемого уровня. Воздухонагревательные приборы получают свой воздух для горения из трещин в стенах здания. Поскольку холодный воздух проникает через трещины постоянно, нет никакой возможности, что это помещение прогреется. Нагретый воздух из воздухонагревательного прибора поднимается к потолку вместе с теплом, генерируемым вулканизационными печами и мойкой. Температура у пола может быть около 45 °F, в то время как у потолка около 120 °F (5° – 49 °C) и выше. Воздухонагревательный прибор продолжает работать в напрасном усилии повысить температуру воздуха на уровне пола до комфортного значения. Холодный воздух продолжает проникать, британские тепловые единицы потребляются и теряются по мере повышения температуры и инфильтрации холодного воздуха.

Таким образом, нагреватель компенсационного воздуха с прямым обогревом более эффективен, чем воздухонагревательный прибор. Воздух для горения поступает в нагреватель, нагревается до заданного значения и нагнетается в помещение для эффективной передачи энергии. Поскольку воздух в здании сжат, тепло распространяется по нему намного более равномерно. Те 120 °F воздуха, которые терялись под потолком, теперь распространяются по всему предприятию, повышая общий комфорт. В отличие от воздухонагревательного прибора, который позволяет холодному воздуху постоянно проникать в помещение, нагреватель компенсационного воздуха забирает только то количество наружного воздуха, который необходим для удовлетворения нужд помещения, повышает температуру до заданного значения и распространяет ее равномерно по всему зданию. Горелка модулирует, чтобы выработать только то, что нужно, не больше и не меньше.

Как только не называют данные изделия, начиная от «огневых нагревателей», «тепловых пушек», просто «горелок» и далее — «газовые калориферы», «газовые печи», «генераторы горячего (теплого) воздуха», «воздушные теплогенераторы». Самое распространенное (верное) название все же — газовые воздухонагреватели и, если смотреть со стороны приточных установок, газовые секции нагрева. Какие бывают газовые воздухонагреватели? По способу нагрева воздуха есть воздухонагреватели с применением непрямого нагрева воздуха (их иногда называют рекуперативными воздухонагревателями) и воздухонагреватели прямого нагрева (так называемого смесительного типа). Прямой нагрев воздуха — это когда нет камеры сгорания и теплообменника (фото 1). Пламя горелки напрямую нагревает воздух. Современные системы горения позволяют высокоэффективно сжигать природный газ, однако при проектировании необходимо делать расчет уменьшения концентрации вредных веществ, поступающих в помещение с продуктами сгорания, ниже 30 % ПДК. Данные агрегаты особенно эффективны при больших кратностях воздухообмена, когда уровень выделяемых внутри помещения вредных веществ значительно превышает уровень продуктов сгорания от газовых воздухонагревателей прямого нагрева: литейное производство, сварочные цеха и т.д. Диапазон тепловой мощности 40-1500(2000) кВт. За счет меньшей металлоемкости смесительные газовые воздухонагреватели дешевле рекуперативных, характеризуются большим диапазоном мощности и отсутствием дымохода, т.е. продукты сгорания сразу же перемешиваются с нагреваемым воздухом — не нужно думать о конденсате продуктов сгорания при работе с отрицательными температурами уличного воздуха. Такие газовые воздухонагреватели широко распространены в США, Канаде, Великобритании. Есть производители во Франции, Германии и Голландии. В России пока сравнительно редко используются, хотя и у нас есть несколько отечественных производителей. Непрямой нагрев — это когда воздух (рециркуляционный и/или приточный) при помощи вентилятора (осевого, центробежного) подается внутрь агрегата, после чего он нагревается, проходя вокруг камеры сгорания и через теплообменник, продукты же сгорания выводятся через дымоход (фото 2). Затем нагретый воздух, полученный таким образом, выпускается либо непосредственно в помещение, либо через систему воздуховодов. Газовые воздухонагреватели непрямого нагрева (рекуперативные воздухонагреватели) в свою очередь условно делят: 1. Воздухонагреватели со встроенной атмосферной горелкой или воздухонагреватели с трубчатым теплообменником (фото 4).
Принципиальная схема (фото 3): на входе атмосферная горелка, т.е. работающая под атмосферным давлением и состоящая, как правило, из нескольких сопел/форсунок (аналогичных любой домашней газовой плите). Далее после трубчатого (пластинчатого) теплообменника на выходе дымососный вентилятор, благодаря которому продукты сгорания и проходят теплообменник. Достоинства: простая конструкция, а значит, конкурентная цена. Недостатки: ❏ маленький диапазон тепловой мощности:15-150(200) кВт, для обеспечения большей тепловой мощности данные теплообменные модули устанавливаются последовательно и/или параллельно, что ведет к увеличению стоимости данного решения; ❏ сложности при необходимости работать в режиме конденсации продуктов сгорания.
2. Воздухонагреватели (теплообменные модули) с дополнительной вентиляторной (надувной, дутьевой) горелкой (фото 5). Принципиальная схема: в камеру сгорания теплообменного модуля установлена вентиляторная горелка (т.е. с вентилятором). Благодаря давлению, создаваемому горелкой, продукты сгорания проходят через камеру сгорания и теплообменные трубы (каналы). Диапазон тепловой мощности 40-1000 (1200) кВт. Более дорогое решение по сравнению с соответствующими по тепловой мощности атмосферными горелками, но зато более значительный диапазон по мощности, проще решать вопрос с образованием конденсата продуктов сгорания — возможно использование дизельных горелок. Промежуточный вывод: на данный момент из-за малого диапазона тепловой мощности — газовые воздухонагреватели с атмосферной горелкой целесообразно использовать для небольших приточных установок или моноблочных (крышных — Roof top) кондиционеров. Для больших центральных кондиционеров и приточных установок более конкурентны газовые воздухонагреватели (теплообменные модули) с дополнительной вентиляторной горелкой. Далее более подробно о варианте исполнения газовых секций нагрева, состоящих из теплообменного модуля (воздухонагревателя) и вентиляторной (надувной) горелки. Материалы, используемые для изготовления теплообменного модуля Теплообменный модуль под вентиляторную горелку условно состоит из камеры сгорания и следующего за ней теплообменника. Большинство производителей используют следующие материалы. Камера сгорания выполняется из нержавеющей стали AISI 430 (ГОСТ — 12Х17) при работе с воздухом, нагреваемым максимум до 120 °C. Для камер сгорания и различных соединений при нагреве воздуха до температур от 120 °C до 280/300 °C и при степени нагрева воздуха (Δt) более 80 °C используется жаропрочная нержавеющая сталь AISI 310 (ГОСТ — 20Х23Н18). Иногда при различных давлениях и температурах воздуха используется различная толщина стали для камер сгорания. При исключении конденсации продуктов сгорания внутри теплообменного модуля трубы теплообменника могут изготавливаться из углеродистой стали, например, из стали S235JR (ГОСТ — Ст3сп) или алюминизированной стали. В случае возможной конденсации продуктов сгорания в теплообменнике необходимо приобретать воздухонагреватель с теплообменником из кислотостойкой нержавеющей стали: AISI 316 (Г ОСТ — 08Х17Н13М2), AISI 441 (нет аналога в ГОСТ согласно DIN X2CrTiNb18), AISI 304 (ГОСТ — 08Х18Н10) и на крайний случай AISI409 (нет аналога в ГОСТ согласно DIN X2CrTi12), в котором должен быть предусмотрен слив конденсата.
Явление образования конденсата продуктов сгорания непосредственно в самом теплообменном модуле обусловлено повышенным охлаждением данного модуля. При постоянном номинальном расходе воздуха это может быть вызвано низкой температурой приточного воздуха или понижением тепловой мощности горелки ниже 60-65 % от номинальной при работе на 100 %но рециркулируемом воздухе. Один из способов уменьшить объем конденсата продуктов сгорания внутри теплообменного модуля — это организация байпасной линии, работающей в зависимости от температуры продуктов сгорания в дымоходе (фото 6).Какие газы могут быть использованы для газовых воздухонагревателей? Есть так называемые сжиженные нефтяные газы, т.е. газы которые являются попутными при добыче нефти. Или чаще их называют сжиженные углеводородные газы (СУГ): пропан (условное обозначение G31, химическая формула C3H8) и бутан (G30, C4H10). Эти газы называют еще тяжелыми углеводородами, пропан и бутан в отличии от природного газа тяжелее воздуха и при утечках они более взрывоопасны, т.к. не улетучиваются, а стелятся по полу, заполняют ниши. Именно смесь пропана-бутана продают для бытовых нужд в баллонах в розницу. Почти любая газовая горелка при замене сопла (мембраны на газовом клапане) и перенастройке может работать со сжиженными углеродными газами. В принципе, на любом объекте можно сделать газовую станцию с цистернами под СУГ (газгольдеры), но т.к. сжиженный нефтяной газ не принципиально дешевле дизельного топлива (в полтора раза, тогда как природный газ у нас дешевле дизельного топлива более чем в семь раз), по опыту для промышленных объектов это очень редкий вариант, поэтому более на нем не останавливаемся. Есть еще такой вариант экзотики — сжиженный природный газ, т.е. сжиженный метан. Сжиженный природный газ (СПГ) — дешевле СУГ, но т.к. у нас сделан основной упор на газопроводы — объекты, использующие СПГ, уникальны в России. Наконец, рассмотрим самый распространенный случай: природный газ — метан (G20, CH4). Газопроводы (газовые сети) под природный газ делятся: ❏ газовые сети низкого давления — до 0,05 кгс/см2 (50 мбар или 5 кПа); ❏ среднего давления — от 0,05 до 3 кгс/см2; ❏ высокого давления — от 3 кгс/см2.
Для различных типов помещений можно использовать различные газопроводы. В нашем случае речь будет идти о газопроводе среднего или низкого давления. Входное давление природного газа для атмосферных и премикс горелок только низкое (20 мбар), для них, как правило, при подключении к газопроводу нужно использовать дополнительные понижающие редуктора. Входное давление у вентиляторных горелок (фото 7) может быть различное в зависимости от используемой газовой рампы (мультиблока). Нижний диапазон зависит от характеристик рампы и теплообменного модуля (камеры сгорания), часто это 20 мбар, верхний порог зависит от диаметра газовой рампы (характеристик встроенного в нее редуктора) и обычно это фиксированная величина (100, 360 или 500 мбар). То есть, вентиляторные горелки могут работать с низким (до 50 мбар) и со средним давлением природного газа (от 50 мбар). Воздухонагреватели (теплогенераторы) с дополнительной вентиляторной горелкой также могут работать с использованием дизельных горелок. Или могут использоваться комбинированные горелки, работающие попеременно и с газом и с дизельным топливом. Фактически, если нет частой смены вида топлива, объект предварительно нужно запустить на дизельном топливе, а позже перевести на природный газ, ведь значительно дешевле сначала поставить дизельную горелку, а позже купить газовую горелку, чем сразу приобрести комбинированную. Проектов с дизельными горелками, наверно, в среднем один на 30 газовых, поэтому нюансы устройства топливопроводов под дизельное топливо опустим. Главной особенностью подобных проектов для приточных установок, т.е. проектов при использовании рассматриваемых дизельных горелок, является необходимость в обязательном порядке избегать работы в режиме конденсации продуктов сгорания. Газовые и дизельные вентиляторные горелки, автоматика Воздухонагреватели (теплообменные модули) могут быть укомплектованы только сертифицированными газовыми или дизельными вентиляторными горелками. В зависимости от задачи такие горелки могут быть: одноступенчатые — работают на одной фиксированной мощности; двухступенчатые — работают на двух предварительно установленных значениях мощности (низком и высоком); модулирующие — мощность ее работы может плавно варьироваться от минимальной до максимальной величин. Подбор горелки осуществляется по мощности теплогенератора и противодавлению, создаваемому в камере сгорания, кроме этого, необходимо учитывать длину сопла горелки. Длина сопла горелки должна быть в диапазоне, указанном производителем теплообменных модулей. Воздухонагреватели (теплообменные модули) оборудованы блоком термостатов, которые обеспечивают внутреннюю логику работы и безопасность секции нагрева, но не управляют температурой в отапливаемом и/иливентилируемом помещении. Автоматика для управления температурой в помещении (в воздуховоде) является отдельным вопросом, зависящим от поставленной задачи и используемой горелки. Особенности размещения приточных установок с газовым нагревом 1. При размещении внутри помещения (фото 8). Если внутри отапливаемого помещения — смотри НПБ 252-98 «Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности». Если в вентиляционной камере (фото 9) — нормы по размещению смотри СНиП II35-76* «Котельные установки».2. Установки уличного исполнения. Самый простой вариант с точки зрения согласований/норм, но есть нюансы по исполнению. Также не стоит забывать и об особенностях техобслуживании «на свежем воздухе». Стандартные же (типовые) европейские напольные воздушные теплогенераторы (воздухонагреватели) в случае уличного исполнения рассчитаны на длительную надежную эксплуатацию при температурах до -15(20) °C. Автоматика горелки позволяет ей включаться при температурах не ниже -15 °C. В данном случае обычно горелку и электрический щит просто закрывают сверху кожухом из сэндвич-панелей (фото 10). В большинстве случаев этого достаточно, т.к. горелка при работе греет себя и пространство вокруг. Есть примеры, когда даже такое стандартное исполнение нормально служит в сложнейших климатических российских условиях не один год.
На фото 11 представлен пример более основательного исполнения секции газового воздухонагревателя в случае его уличного размещения. Секция с горелкой изолирована не только сверху и по сторонам, но и снизу. Для вентиляции секции (поступления воздуха на горение) сделаны решетки. В регионах, где зимой могут быть особо низкие температуры (ниже -30 °C), обязательно нужен дополнительный обогрев секции с горелкой. Чаще всего внутрь блока с горелкой устанавливают дополнительный электрический нагреватель, иногда делают поступление теплого воздуха в секцию с горелкой из отапливаемого помещения или из вентиляционного канала после нагрева воздуха. Когда целесообразно применение газовых воздухонагревателей В общем случае газовый воздухонагреватель (т.е. приточная установка с газовой секцией нагрева) получается дороже по капитальным затратам аналогичной установки с водяным (электрическим) нагревом, но, с другой стороны, газовый воздухонагреватель будет всегда дешевле, чем связка «котельная + водяная приточная установка» аналогичной тепловой мощности. Соответственно, газовые воздухонагреватели наиболее конкурентны, когда нет параллельной большой котельной (теплотрассы), а небольшая котельная используется, допустим, на какой-то небольшой АБК (офисный центр) и/или ГВС (фото 12).То есть, на основе газовых воздухонагревателей строится единая система воздушного отопления и вентиляции: производственного помещения, склада, торгового комплекса, кинотеатра или спортзала. Как правило, в этом случае в приточных установках (воздухонагревателях) предусматриваются камеры смешения для одновременной работы с приточным и рециркулируемым воздухом. Возможно? отапливать и/или вентилировать особо пожароопасные помещения за счет подачи перегретого 100 % приточного воздуха, но такие установки сложны и дороги. Изначально основное назначение газовых воздухонагревателей — это воздушное отопление. Газовый воздухонагреватель в режиме чистой приточной установки, решающей только задачу вентиляции, применяют для помещений обогреваемых газовыми инфракрасными обогревателями (лучистое отопление) или навесными газовыми воздухонагревателями (газовые АВО). В настоящее время на рынке представлены несколько типов агрегатов c газовым нагревом воздуха. Первый тип — это напольные воздушные теплогенераторы (газовые воздухонагреватели). Такие устройства состоят, как правило, только из теплообменного модуля и секции вентиляторов. Второй — моноблочные крышные кондиционеры (на английском их называют Roof Top), которые кроме секции охлаждения могут иметь секцию нагрева на воде, электричестве или газе. Наконец, третий — заказные приточные и приточновытяжные установки с газовой секцией нагрева. Понятно, что использование стандартных решений — это более низкие капитальные затраты, но иногда единственный приемлемый вариант — заказные установки, укомплектованные, например, секциями рекуперации, увлажнения и другим дополнительным оборудованием. На этом тему считаем раскрытой, какие-то нюансы по конкретной задаче лучше уточнить у профильного специалиста.

Газовые конвекторы - независимое отопительное оборудование, представляющее реальную альтернативу традиционным отопительным приборам. Они обеспечивают не только возможность поддерживать заданную температуру в пределах от 8 до 33°С в отапливаемом помещении, но и позволяют устанавливать различную температуру в разных комнатах.
Конвекторы работают по принципу сгорания природного газа в металлическом теплообменнике, который обеспечивает высокоэффективную передачу тепла помещению. Одновременно происходит вывод продуктов сгорания наружу и забор воздуха для горения. Это обеспечивает экологическую чистоту помещения и его эффективную вентиляцию.

По сравнению с традиционной системой отопления, где нужны котлы, радиаторы, разводки трубопроводов по помещению, фитинги, насосы и другие компоненты, при использовании конвекторов все это оборудование не требуется, так как отсутствует водяной контур. Именно эта особенность газовых конвекторов позволяет использовать их для эффективного отопления загородных домов, коттеджей, гаражей, теплиц и т.д. Газовоздушную смесь в этих приборах поджигают либо искра от электронного блока, либо фитилек запальной пилот-горелки, которая, в свою очередь, воспламеняется при нажатии кнопки встроенной "пьезозажигалки". В последнем случае не требуется подвод электрической энергии.

Рис. 91. : А - общий вид; Б - разрез (в мм); 1 - запальник; 2 - пульт управления; 3 - поддон для розжига горелки; 4 - импульсные линии; 5 - газовый клапан; 6 - дымоход

Примером такого оборудования может послужить газовоздушный калорифер АОГ-5, внешний вид и вариант установки которого показаны на рис. 91. Прибор предназначен для обогрева помещений площадью до 30 м2. Основные узлы прибора: корпус, камера сгорания с дымоотводящим патрубком и каналом для подвода воздуха, стеновой канал с решеткой, электромагнитный клапан с термопарой, пьезоэлектрическое запальное устройство. Панель управления газовым клапаном, кнопки включения электромагнитного клапана и запального устройства расположена на передней стенке. Аппарат не требует специального дымохода, так как снабжен стенным каналом, через который удаляются продукты сгорания и подается наружный воздух в топку. Калорифер оборудован автоматикой безопасности, отключающей подачу газа к основной и запальной горелкам при погасании пламени запальника. Технические характеристики калорифера АОГ-5 приведены в таблице 10.

Таблица 10. Технические характеристики калорифера АОГ-5

Наименование характеристик	Величина

- основной	5810
- запальной	231
Расход газа, м3/ч:
- природного	0,6
- сжиженного	0,22
КПД, %	80
Габариты, мм:
- ширина	720
- высота	750
- глубина (без стенки дымохода)	250
Диаметр стенного канала, мм	200
Масса, кг	35

Рис. 92. Газовый камин "Амра" : 1 - инжекционная горелка; 2 - коллектор-теплообменник; 3 - электромагнитный клапан; 4 - подвод газа; 5 - дымоотводящий патрубок

Газовый камин "АМРА" представляет собой прибор радиально-конвективного типа (рис. 92). Горелка инфракрасного излучения ГИИВ-1 теплопроизводительностью 35 - 46 кВт установлена в штампованном из стального листа корпусе камина. Первичный воздух для горения поступает к горелке через отверстия в дне корпуса, а продукты сгорания отводятся в дымоход через теплообменник в патрубок в задней стенке камина. Через щелевые отверстия в стенках корпуса воздух из помещения поступает к стенкам теплообменника, нагревается и выходит в помещение. Камин снабжен автоматикой безопасности, обеспечивающей отключение газа при погашении пламени. Прибор работает на сжиженном газе, поступающем через регулятор давления из баллона вместимостью 27 л. Один баллон обеспечивает работу камина на нормальном режиме в течение 45 ч.

Чешская фирма KARMA поставляет на российский рынок прекрасно оформленные и снабженные многофункциональной автоматикой приборы серии "БЕТА" с электронно-искровым или пилот-горелочным поджигом основной горелки. Потребительские и эксплуатационные характеристики этого прибора могут удовлетворить любой, даже самый изысканный, вкус. Однако цена этого отопительного прибора отпугивает широкие массы потребителей. Так, нагреватели модели "БЕТА-Комфорт-Электроник" мощностью около 4 кВт стоят порядка 420 дол. США. Функционально практически равноценные, но намного дешевле воздухонагреватели фирм MORA (Чехия) и FASER (Польша). Различные модели этих приборов имеют мощность в диапазоне 2-5 кВт и очень похожи по техническим характеристикам, к которым относят:

способность работать на баллонном и на природном газах в диапазоне давления 50 - 200 мм водяного столба;
розжиг рабочей горелки от фитилька запальной пилот-горелки, зажигаемой от кнопки встроенной пьезозажигалки;
обеспечение полной безопасности (прекращение подачи газа при погашении запальной горелки или при нарушении газовоздушного обмена с внешней средой);
автоматическое поддержание температуры воздуха в отапливаемом помещении на заданном уровне (в пределах +10 - +30°С) путем плавного изменения мощности горелки или ее включения и выключения;
быстрая реакция отопителя на возможные изменения температуры окружающей среды и оптимальный расход газа, что обеспечено малоинерционным стальным теплообменником;
способность устойчиво работать при толщине стен от 5 до 60 см.

Сравнительные характеристики воздухонагревателей MORA (модель 6101) и FASER (модель JGK-F4.2), имеющих одинаковую мощность 4,2 кВт и способных отапливать помещение до 42 м2, при усредненных температурах 100 Вт/м2 и высоте потолка 2,5 - 3 м приведены в таблице 11.

Таблица 11. Сравнительные характеристики воздухонагревателей MORA и FASER

Параметр	MORA	FASER
Номинальный расход газа:
- природного, м3/ч	0,41	0,49
- сжиженного, кг/ч	0,38	0,31
Габаритные размеры, мм:
- высота	627	400
- длина	702	750
- ширина	148	180
Масса, кг	22,5	20

Конкуренцию отопителям зарубежного производства могут составить "тепловые пушки" серии "ТРОПИК" отечественного производства. Эти тепловентиляторы обладают уникальным и наиболее полным набором потребительских качеств и рядом преимуществ перед любыми отечественными аналогами, а сравнительно низкая цена позволяет им успешно конкурировать со знаменитыми импортными законодателями "отопительной моды". Широкий модельный ряд (мощность нагрева от 2 до 15 кВт) дает возможность подобрать подходящую модель "ТРОПИК", а прекрасный дизайн хорошо впишется в интерьер любой квартиры или офиса. Бесшумно работающий вентилятор не создает неудобств при прослушивании тихой музыки, а удобная система управления обеспечивает возможность работы на полной или частичной мощности нагрева. Тепловентиляторы "ТРОПИК" оснащены двойной системой тепловой защиты (биметаллический термостат и терморегулятор), которая устранит перегрев и отключит прибор от сети в случае аварийной ситуации.

Технические характеристики:

Примечание: Плотность мощности - количество допустимой мощности по площади поверхности подогревателя.

Корпус:

Материальное исполнение:

Ознакомительный чертеж:

Позиция 2. Панель управления тип клеммная коробка (водонепроницаемое исполнение)

Компоненты панели управления:

Основное разъединение
Тиристорный преобразователь
шаговый регулятор
трансформатор устройства управления
замыкатели и предохранители для - два блока 40 кВт, 380 В, 3 ф
контроллер термопары
контроллер верхнего предела
переключатель две позиции «выкл. - вкл.»
сигнальная красная лампочка «нагреватель включен»
соединительные клеммы для (термопар тип J)

Удаленная установка
Повторная передача
Удаленное включение / выключение

Объем поставки:

Циркуляционный подогреватель;
Нагревательные элементы
Панель управления

Промышленный электрический нагреватель битума

Циркуляционный нагреватель для нагрева битума, протекающего через него в количестве 47 000 кг/ч, от температуры 192°С до температуры на выходе 200°C, мощностью 280 кВт. Расчётная температура 200°C при давлении 4 кг/см².

Нагреватель представляет собой 24" сосуд из углеродистой стали, с нагревательными элементами в количестве 231 штук, из сплава Incoloy 800, с фланцевыми соединениями по ANSI на входе и на выходе с размером 4" на 150#.

Камера выводов выполнена согласно NEMA тип 4 и предназначена для работы вне помещения в безопасной зоне.

Технические характеристики

Фланцы

Изоляция 2" с уплотненной оболочкой из SS304

В комплектацию нагревателя дополнительно включено:

Контрольная панель

Стальной кожух NEMA 4X
Размеры кожуха (В х Ш х Г) 1524 мм x 914 мм x 305 мм (60" х 36" х 12")
Нагреватель кожуха для отрицательной температуры окружающей среды
Смонтированное на панели окошко для защиты от погодных условий
Электропитание 380 В/3 ф
Самонастраивающийся PID-регулятор температуры (регулируемая температура технологического процесса, со стандартным вводом термопары тип J)

Управляющий силовой трансформатор 120 В переменного тока с предохранителем на первичной и вторичной стороне трансформатора
Выключатель основного электропитания
7 шт. разъединяющий регулирующий контактор(ов) для резистивных нагрузок
7 шт. 3-х фазный регулятор(ов) мощности с переходом через нулевой уровень
7 шт. комплектов предохранителей 80А.
Селекторный переключатель - ВКЛ/ВЫКЛ со встроенной индикаторной лампой (зеленого цвета)
для индикации "ПИТАНИЕ ВКЛЮЧЕНО"
Клеммы для поставленного заказчиком дистанционного блокировочного устройства
Номинальный ток короткого замыкания 5 KA

Технические характеристики

Фланцы

Электропитание нагревателя

В комплектацию нагревателя дополнительно включено:

Одна термопара для контроля температуры технологического процесса.
Одна термопара для защиты нагревателя от верхнего предела температуры.

Дистанционная панель управления

Для установки вне взрывоопасной зоны
Пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор температуры с цифровым дисплеем
Камера выводов NEMA 4X из нержавеющей стали 304, размер подлежит согласованию
Вывод питания и всех подключений датчиков в дно панели
Корпус нагревателя для температуры окружающей среды -29°С
Все органы управления расположены под стеклом защищающим от холода
(22) Органы управления SCR
Размыкание двери
(1) Защита от перегрева оболочки
(2) Кнопка перезапуска с красной подсветкой (КРАСНАЯ) для визуальной сигнализации «ПЕРЕГРЕВ»
Переключатель с зеленой подсветкой (ЗЕЛЕНАЯ) для индикации «ПИТАНИЕ ВКЛ»
Компоненты, включенные в номенклатуру Лаборатории по технике безопасности, вся панель не
включена в номенклатуру Лаборатории по технике безопасности.
Список материалов и запчастей на замену предоставляется после одобрения.

Стандартная панель управления
Простая в обслуживании и эксплуатации

Все рабочие параметры шкафа управления проверяются на заводе и на месте со схемой проводки.

На крышке панели указана следующая информация:
Блочное управление;
Первичная горелка;
Вторичная ступень горелки;
Блокировка;
Управление насосом;
Блокировка насоса;
Избыточные температуры;
Избыточное давление

Опциональное оборудование

Теплообменник горячей смеси

Диапазон термомеханической нагрузки пластины от 0,5 до 1,5 м и «длинный» тепловой контур будут охватывать большой объем нагрузки, до 70 м 3 /ч в случае однофазового решения - это значит, что все соединения будут находиться в головной части. Это будет гарантировать легкое осуществление сервисных работ и работ с трубами и, в случае демонтажа теплообменника, не будет необходимости демонтажа труб. Передача тепла становится возможной когда теплая среда переносит энергию через тонкие, пластины высокой производительности между каналами и доставляет ее к холодной антагоничной среде без их смешивания. Противоток создает оптимальную эффективность. Пластины, а так же входная конструкция позволяет легко и эффективно осуществлять безразборную очистку (мойку) всех поверхностей течения.

Гофрированная елкообразная поверхность обеспечивает турбулентный поток суммарно эффективной площади. Кроме того, данная поверхность позволяет «металлический» контакт между пластинами, а вместе, с замковым устройством на уплотнении, пакет пластин легко монтируется. Пакет пластин безопасно находится между подвижной и неподвижной опорами рамы.

Техническая характеристика:	Горячая сторона	Холодная сторона
Производительность, м³/ч	102,99	108,24
Температура на входе, °C	95,00	45,00
Температура на выходе, °C	79,00	60,00
Перепад давлений, бар	0,89	0,95
Теплообмен, кВт	1860
Термодинамические характеристики	Вода	Вода
Плотность, кг/м³	967,26	987,00
Удельная теплоемкость, кДж/кг*К	4,20	4,18
Удельная теплопроводность, Вт/м*К	0,67	0,64
Средняя вязкость, мПа*с	0,34	0,54
Граничная вязкость, мПа*с	0,54	0,34
Коэффициент загрязнения, м²*К/кВт	0,0108	0,0108
Размерный фактор, %	21,5
Патрубок на входе	F1	F3
Патрубок на выходе	F4	F2
Конструкция рамы/пластин:	Горячая сторона	Холодная сторона
Количество пластин	66
Эффективная поверхность нагрева (м²)	6,57
Общая величина теплопроводности гряз. / чист. (Вт/м²*К)	8203 / 9966
Материал пластин	0,5 мм AISI 316
Материал уплотнения / Макс. температура, °C	Нитрил / 140
Максимальная расчетная температура, °C	100
Максимальное рабочее / расчетное давление, бар	10 / 13
Максимальное дифференциальное давление, бар	10
Тип рамы	IG № 2
Соединения на горячей стороне (F1-F4)	Фланец DN 65, PN 10 / PN 16
Соединения на холодной стороне (F3-F2)	Фланец DN 65, PN 10 / PN 16
Объем жидкости, л	19
Длина рамы, мм	538, Макс кол-во пластин 77
Вес нетто, кг	164

Панель управления с ПЛК

Панель управления с программно логическим контроллером, с 7” тач скрином Siemens. Контролирует все операции нагревателя и иего комплектующих. С коммуникационным протоколом MODBUS TCP/IP, коммуникационная локальная сеть Ethernet с главной точкой контроля на заводе-производителе.

Насос в не взрывозащищенном исполнении

передатчик для давления на входе.
передатчик для выходного давления (минимальное управление потоком).
два манометра Ø 100, 0-10 кг /см 2
перепускной и предохранительный клапан, PN-40, изготовленный из углеродистой стали, внутри и пружины из нержавеющей стали AISI-304, работает при максимальном давлении 7,5 бар изб., фланцевое соединение DN-25.
три датчика температуры типа PT-100
для температуры на входе,
для температуры на выходе,
в качестве защиты от перегрева на выходе.
температурный датчик, в качестве ограничителя температуры в дымовых газах.
четыре термочехла для размещения датчиков.

Горелка

Контрольная панель

Группа оборудования циркуляции теплоносителя

Рециркуляционный насос теплоносителя

Элементы соединения между нагревателем и насосом

Два клапана прерывателя, PN-16, соединение с помощью фланцев DN-150.
фильтр грубой очистки PN-16, соединительный фланец DN-150.
три задвижки, PN-16, для наполнения-слива.
три шаровых крана, PN-16, подключение с помощью резьбы ½".
группа реверсивных насосов с электроприводом для опорожнения и заполнения установки.
бесшовные стальные трубы в соответствии с ASTM A106 Gr. B и аксессуаров для этой трубы

Емкость теплоносителя

Объем 3000 л, горизонтальная цилиндрическая. Диаметр 1200 мм, длина 3030 мм. Сделана из углеродистой стали S-235-JR.
Краны уровня, установленного с дренажным краном и стеклянной трубкой, для визуального контроля уровня масла.
Магнитный поплавковый выключатель, из нержавеющей стали AISI-316 буем и фланцем; переключатель корпус выполнен из литого алюминия. Это делается для того, чтобы блокировать горелку в случае, когда масло падает до минимального уровня.

Сборный резервуар

Объем 10000 л, диаметр 1800 м, длина 4270 мм, горизонтальный цилиндрический.

Не включено в объем поставки:

Дымовая труба
Поддержка расширительного бачка
Теплоизоляция запорной арматуры, резервуаров и трубопроводов
Установка и запуск
Подведение электроэнергии и топлива в котел
Все прочее, что не указано выше

A	B	C	D	E	F
4750	3125	2400	2335	2760	1715

Шкаф управления состоит из секции 600x1800x400 мм.
С размещением силовой части и части управления.
Шкаф управления оснащён главным выключателем 160A с расцепителем перегрузки и короткого замыкания. Управление мощностью от 5...100% посредством тиристора. Управление возможно как посредством встроенного электронного регулятора, так и через ПЛК (Sollwert 4...20 мА).
Предохранительные устройства: встроенный тепловой предохранитель (нагревательные элементы) и контроль изоляции относительно земли (нагреватель).
Распределительное устройство изготовлено, собрано и проверено
согласно действующим техническим нормам DIN, с учётом предписаний по предотвращению несчастных случаев и в соответствии с директивами VDE. Электронная документация обозначена на схеме электропроводки.
Проведение заводских приёмочных испытаний

Документация:

Таблица патрубков