Лазерная сварка ювелирных изделий. Особенности лазерной сварки Аппарат точечной сварки в ювелирки

В ювелирном деле многие технологические приемы, открытые давным-давно, долгое время оставались неизменными, словно их обошел научно-технический прогресс. Скажем, сварка не находила признания у ювелиров, предпочитавших соединять части украшений пайкой. Чтобы, например, изготовить изделие с накладной сканью, проволоку сначала скручивали, затем изгибали в виде завитков или спиралей и напаивали на основу, представлявшую собой шарики, тоже напаянные на металлическую поверхность.

Положение стало меняться с развитием электронной промышленности, при которой, совершенствуя сборку полупроводниковых приборов, пришлось решать задачи, свойственные ювелирному искусству. Со временем выяснилось, что лазер, снабженный микроскопом, постоянно используемый в сборке микросхем, весьма удобен и в ювелирном деле. Лазерным лучом можно «дотянуться» до любого труднодоступного места в украшении или, плавно меняя мощность импульса, нанести лучом маленькую, аккуратную сварную точку на локальном участке - в двух миллиметрах от горячего пятна температура не повысится. Лазер также способен выровнять поверхность, «постреляв» по ней расфокусированным лучом и тем самым оплавив ее верхний слой. Наконец, мощные лазерные импульсы способны испарить лишний металл или же пробить микроотверстие в какой-то детали.

Микроэлектроника, где перечень используемых материалов обширнее, чем в любой другой области, потребовала применения самых разных видов сварки - , термокомпрессионной, . Диапазон их возможностей очень широк, и это позволяет выполнить самые разные сборочные операции в ювелирных технологиях.

Очень похоже, что именно специалисты, занимавшиеся микросваркой электронных приборов, стали проводниками своих технологий в ювелирное дело. Сломалась сережка или порвалась цепочка у близких или знакомых, почему бы не исправить поломку, если в распоряжении имеется набор современного прецизионного оборудования. Удалось отремонтировать поврежденное украшение - значит, можно попробовать изготовить простенькую брошь или перстень, а затем - взяться и за более сложное изделие. Примерно по такой схеме развивались события в 90-х годах ХХ века на кафедре «Микросварка» («Технологические автоматизированные комплексы») в Московском институте электронного машиностроения, где накопился большой опыт использования современных методов сварки в ювелирном искусстве.

Особенно привилась в ювелирном деле электрическая контактная сварка, точнее, ее разновидность - сварка конденсаторная. Конденсатор быстро разряжают через трансформатор, и в его вторичной обмотке (один виток толстого провода) возникает мощный импульс тока, он проходит через соединяемые детали, при этом в районе контакта выделяется значительное тепло и, расплавляя здесь соединяемый материал, образует сварное ядро.

При пайке ювелирных изделий обычно приходится выполнять трудоемкую черновую сборку, соединяя все крупные и мелкие детали и закрепляя их так, чтобы они не рассыпались от тепловых деформаций, вспучивания флюса, давления пламени газовой горелки (которой в основном пользуются ювелиры), или просто от неосторожных движений. Поэтому ювелирным изделиям старались придать такие структуры и формы, чтобы подпружинить, упереть друг в друга все их части и детали.

В сложных изделиях выполнялась многоступенчатая пайка, и для каждой последующей операции брали припой с более низкой температурой плавления, что, конечно, весьма осложняло процесс сборки. Кроме того приходилось использовать относительно крупные (по ювелирным масштабам) детали, чтобы соединение пайкой было достаточно прочным. С этой цепью, например, при изготовлении сканых украшений, расплющивали проволоку и припаивали детали к плоской поверхности. Припой затекал в зазоры под детали, и это требовало очень точно выдерживать размеры зазоров.

При конденсаторной сварке детали без труда соединяют последовательно, одну за другой, и это позволяет создавать объемные, довольно сложные ювелирные конструкции, напоминающие, например, деревце. Нагрев при этом происходит только в районе соединения, температура самого изделия повышается настолько незначительно, что во время сварки его можно держать в руках. Это особенно важно для изделий с ювелирными камнями, которые, как правило, не выдерживают высоких температур. Для таких камней готовят особое ноже - каст. На это ложе укладывают камень и подгибают края каста или же используют особые выступы - крапаны. При контактной сварке камни укладывают на предназначенное для них место в самом начале работы, смотрят, как сочетается рисунок камня с общим узором изделия, поправили его части или добавляя новые элементы.

Еще одно достоинство конденсаторной сварки - она способна соединять самые разные металлы, с том числе такие, которые практически не поддавались пайке. И, конечно же, сварка не нуждается в припое, который обычно ухудшает качество соединений.

Правда, установки контактной сварки, выпускаемые промышленностью и используемые в электронной промышленности, оказались неудобны для ювелирных работ. Сотрудникам кафедры пришлось разработать собственный вариант и виде пинцета с гибкими проводами, которым можно произвести сварку в глубине разных ажурных изделий. Там, где требуется более мощная сварка, используют особый стержень (карандаш) с рукояткой и маленький медный столик размером в два спичечных коробка, на который кладут изделие.

На очереди стояло - внедрение в ювелирное дело дуговой сварки. Правда, свойства электрической дуги, используемой в промышленности, и дуги малых токов (менее 5 ампер), которой ведут сварку мелких деталей, существенно различаются. Микродуга обычно капризна, горит неустойчиво, «гуляет» по поверхности изделия, часто обрывается и гаснет. Специалисты кафедры избавились от этих недостатков, используя, в частности, импульсную модуляцию сварочного тока, которая стабилизирует дугу.

Еще одна проблема дуговой сварки состоит в том, что дугу приходится «зажигать» по сути вслепую, касаясь наугад электродом поверхности изделия. Лишь когда дуга зажигается, начинают следить за процессом сварки через защитное стекло. Созданная на кафедре электронная схема отслеживает момент прикосновения электрода к изделию и лишь некотороевремя спустя возбуждает дугу. Этот интервал позволяет установить электрод в нужной точке, подвести защитное стекло, приподнять электрод над поверхностью изделия, и только в момент его отрыва начать сварку. Кроме того электроника строго дозирует энергию, вводимую в сварной шов, и он получается без дефектов.

Остается сказать, что использование микроэлектронной технологии позволяет выполнять украшения со значительно большим, чем при пайке, числом деталей, затрачивая гораздо меньше труда. При этом практически неограниченны возможности наращивания величины изделия и его усложнения.

При изготовлении металлических художественных изделий широко применяются дуговые способы сварки. Например, для изготовления несущих конструкций в скульптуре или в металлических скульптурных композициях, а также в металлопластике, в реставрационных работах и т.п. одним из наиболее распространенных методов является ручная дуговая сварка.

В ювелирном производстве нашли применение следующие способы сварки: дуговая точечная сварка неплавящимся электродом, контактная точечная сварка и лазерная сварка. В последнее время свое применение в ювелирной отрасли находит и диффузионная сварка. Эти способы можно использовать для соединения деталей из золота, серебра, платины, меди и ее сплавов и др.

2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом

Дуговая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой. Дуга – мощный стабильный электрический разряд в ионизированной атмосфере газов и паров металла. По способу защиты дуги и расплавленного металла различают сварку открытой дугой, под флюсом и в защитном газе; по виду электродов – сварку плавящимся и неплавящимся электродами; по степени механизации процесса – ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.

В ювелирном производстве широко применяются аппараты, осуществляющие сварку с помощью неплавящихся электродов в атмосфере защитного газа. Отлично зарекомендовала себя в ювелирной промышленности серия аппаратов точечной сварки PUK компании «Lampert» (Германия) (рис. 2.1а ), а также компактный сварочный аппарат «Orion pulse150i» (США) (рис. 2.1б ).

При касании электродом места сварки происходит замыкание цепи, втягивание электрода в держатель (рис. 2.2) и образование электрической дуги, которая расплавляет металл в точке сварки. При этом очень важно аккуратно касаться изделия кончиком электрода. Изделие должно иметь хороший электрический контакт с аппаратом. Сварку можно осуществлять путем местного расплавления металлов под действием электрической дуги и с применением присадочной проволоки. Сварка выполняется с помощью вольфрамовых электродов. В качестве защитного газа применяется высокочистый аргон.

Рис. 2.1. Аппараты точечной сварки:

а – аппараты точечной сварки PUK компании «Lampert»;

б – сварочный аппарат «Orion pulse150i»

Рис. 2.2. Электрододержатель

Аппараты серии PUK оснащены оптическим устройством, который позволяет точно размещать изделия и подводить кончик электрода к месту сварки. Возможно применение микроскопа «Mezzo 10×» с «рукой» для закрепления держателя. Микроскоп совместим со всеми модификациями аппаратов точечной сварки PUK. Автоматика обеспечивает 100% защиту глаз и комфортное ведение процесса сварки без усталости и нагрузки на сетчатку глаза. Для защиты глаз от излучения микроскоп оснащен закрывающейся шторкой, срабатывающей во время импульса. Под микроскопом видны мельчайшие детали сварки, что позволяет выполнить ее более четко и качественно. Подставка для держателя электрода с фиксаторами очень удобна – при сварке она освобождает руки .

Достоинством аппарата «Orion pulse150i» является то, что интерфейс управления отображается на 9-дюймовый цветной сенсорный экран, который удобно крепится к 3D-микроскопу «Flex» .

Мастерская ювелирных изделий FullService в центре Москвы. Виды услуг:

Большая часть услуг производятся в присутствии клиента.

Ремонт ювелирных изделий

К сожалению, время беспощадно действует даже на золото, не говоря уже о других драгоценных металлах. Эрозия происходит от трения, накапливается усталость в металле, ослабляются замки, петли, шарниры, штыри, зажимные лапки драгоценных камней. Покрываются царапинами, тускнеют, темнеют камни. От чрезмерной нагрузки на звенья рвутся золотые цепочки.

Решить эти проблемы Вам помогут в FullService.

Ремонт ювелирных изделий в Москве

Лазерная пайка, сварка украшений

Лазерная сварка - самый эффективный, быстрый и современный метод ремонта ювелирных изделий, бижутерии, очков и других изделий из металлов. С помощью лазерной пайки удаляют трещины, восстанавливают порванные, сломанные цепочки, кольца, кулоны, браслеты и т.д. Благодаря точечности зоны сварки, сохраняется целостность изделия. Это позволяет сохранять драгоценные камни в оправе. Непродолжительный контролируемый нагрев металла приводит к нулю риск повреждения и деформации конструкции изделия. После сварки остается едва заметный шов, который удаляется ювелирной полировкой. В результате Вы получаете украшение в первозданном виде.

Пайка ювелирных изделий

Чистка ювелирных изделий

Сплавы золота, серебра и другие быстро теряют блеск и полировку. Грязь забивается под драгоценные камни, между звеньями цепей, в местах сочленения и сгибов. При трении о тело, украшения на цепочках, кольцах, браслетах, серьгах оседает налет из пыли и различных жиров, особенно это касается бриллиантов, в результате чего теряется блеск. При попадании разных химикатов: серы, йода, хлора, остаются плохо выводимые пятна. Чистка украшений в мастерской FullService производится с помощью профессиональной ультразвуковой ванны.

Полировка ювелирных изделий

С течением времени все металлы царапаются и тускнеют. Необработанная поверхность украшения под микроскопом напоминает ландшафт горной местности. Полировка проводится поэтапно. В специальной полировальной машине украшения шлифуются с помощью полировочной пасты, затем – с помощью мягкой щетки, а на финише – ювелирное изделие вручную доводится до зеркального блеска.

Уменьшить или увеличить размер кольца

В ювелирной мастерской FullService при уменьшении размера кольца применяют метод вырезки лишнего металла с дальнейшей сваркой и полировкой места извлечения. Уменьшение обручальных и других колец без орнаментов и драгоценных камней – одна из самых востребованных. Наличие камней усложняет процесс. Перед уменьшением или увеличением их извлекают. Для увеличения размера колец применяют методы врезки кусочка драгоценного металла, либо нагрева кольца и растягивания его на специальном конусообразном инструменте до нужного размера. На стоимость работ влияет наличие камней, способ их закрепления, тип драгоценного металла (золото, серебро и др.), наличие орнамента, гравировки на кольце.

Увеличить размер кольца

Ювелирная закрепка драгоценных камней

Существует несколько видов закрепления драгоценных камней: корнеровая, рельсовая, глухая, паве, крапановая и другие. Если при выпадении камень не потерялся, в мастерской FullService его установят на прежнее место, если же драгоценный камень утерян, то возможно его изготовление. Мы производим вклейку жемчуга, замену сколотых камней..

Установка драгоценных камней на ювелирные изделия

Установка драгоценных камней на ювелирные изделия После

Родирование золота, ювелирных изделий

Родированием называется нанесение родия (один из самых прочных металлов платиновой группы) на золотые украшения. Он изнашивается гораздо медленнее, чем золото. Родированное изделие становится более устойчивым к царапинам. Более того, его используют для согздания белового фона для драгоценного камня. Используя различные добавки в процессе родирования, золотым и серебряным изделиям можно придать практически любой цвет: традиционный серебристо-белый, ярко желтый, и даже - фиолетовый. Срок действия родиевого покрытия у каждого изделия свой. Например, период истирания колец при интенсивной носке - от 1 до 3 лет, для серег - 5-10 лет.

Родирование ювелирных изделий

Напыление золотом или серебром

Золочение или серебрение, как и родирование, применяется для декоративных целей и для увеличения прочности покрытия.

Нанесение серебряного напыления

Напыление золотом

Чернение

Чернение серебряных и золотых колец, цепочек, крестиков и прочих изделий из металла представляет собой процесс нанесения на необходимые части украшения легкоплавкого сплава черного цвета.

Чернение серебра в Москве

Эмалирование ювелирных изделий

Один из видов декоративной отделки ювелирного украшения – нанесение эмали. Есть техника холодного и горячего эмалирования двумя способами:

Нанесение сухого порошка сквозь сито по трафарету;
Нанесение влажного порошка.

Эмалирование применяется к драгоценным камням или изделиям с гравировкой. Эмаль используется для заливки фона и для того, чтобы покрыть рельефные изображения и орнамент.

Эмалирование ювелирных изделий в Москве

Восстановление деформированной геометрии ювелирных изделий

Изготовление утраченных деталей

Изготовление утраченных деталей украшений

Изготовление утраченных деталей драгоценностей

Переплавка и переделка ювелирных изделий

Украшения, которые вышли из моды, те, что по каким-то причинам перестали приносить радость, или те, пара которых потерялась, могут снова принести Вам удовольствие. Обращайтесь в салон FullService "Смоленский", здесь по Вашему эскизу мы изготовим новое изделие из драгоценного металла.

Переплавка драгоценностей FullService

Реставрация антикварных ювелирных изделий

После долгих лет эксплуатации детали старинных украшений изнашиваются, истончается золото, теряются важные элементы. Для восстановления антиквариата мастера FullService ищут старинные эскизы соответствующей эпохи. На основе техник изготовления соответствующего периода производят восстановительные работы. Иногда приходится обратиться за советом к специалистам по анктиквариату.

Ремонт антикварных драгоценностей в Москве

Ремонт, замена замка цепочек, браслетов

При изготовлении ювелирных изделий используют разные типы замков: шпрингель, карабин, коробочка. Ремонт шпрингельных замков почти не производится, мастера прибегают к замене такого типа замка на цепочках, браслетах, колье. В карабинных замках, как правило, осуществляется замена пружины, штифта, либо меняется целиком сам замок-карабин. В замке типа "коробочка" обычно расшатывается или ломается две части: страховка и язычок. Все это возможно как отремонтировать, так и заменить.

Ремонт замка браслета

Ремонт брендовой бижутерии

Производители бижутерии используют при изготовлении в основном нетвердые металлы, например, сплав алюминия с кремнием. Такие украшения – хрупкие. Часто из них выпадают кристаллы, камешки, стразы. В мастерской FullService осуществляют замену неисправных замков, закрепку страз и камней, лазерную сварку деталей.

Перетяжка бус в Москве

Ремонт, чистка столового серебра

Со временем изделия из серебра тускнеют, чернеют и покрываются налетом. В мастерской FullService успешно устраняют грязь и налет с любых серебряных изделий с помощью ультразвука и специальных профессиональных средств.

Изготовление ювелирных изделий на заказ

Изготовление ювелирных изделий в Москве

Гравировка на кольцах и других ювелирных изделиях

Ювелирная мастерская FullService выполняет услуги по гравировке: гравировка на кольцах (в том числе обручальных), гравировка на часах, браслетах, кулонах… Производится как ручная гравировка, так и гравировка с помощью лазерного станка. Начертанный узор, красивые слова, инициалы, логотип придают любому изделию из металла эксклюзивность, соответственно, добавляют дополнительную стоимость украшению. Лазерная гравировка на ювелирных изделиях позволяет нанести любое изображение.

Гравировка в салонах FullService в Москве

САНТИ ВАЛЕНТИ

Laservall SpA, Доннас, Италия

1. Введение

1.1 Основные свойства лазерного луча

Монохромность

Лазерный источник имеет узкий спектр эмиссии, сконцентрированный на одной длине излучения. Для лазера Nd: YAG длина волны составляет 1064 нм.
В основном используется вместе с цепевязальными автоматами.

Коллимация

Лазерный луч характеризуется высокой направленностью и концентрацией, достигаемыми при помощи специальных фокусирующих линз.

Ниже приведены области ювелирного производства, в которых используется лазерные источники:

Nd: YAG импульсный оптоволоконный с фокусирующей насадкой (рис.1)
Средняя выходная мощность до 70 Вт.
В основном используется вместе с цепевязальными автоматами.

Nd: YAG импульсный с прямым пучком и фокусирующей насадкой (рис. 2).
Средняя выходная мощность до 50 Вт.
Преимущественно используется для ручной сварки под микроскопом ювелирных изделий с драгоценными камнями.

Nd: YAG непрерывного излучения с модуляцией добротности DPSS TEM 00 (рис. 3а и 3b).
Средняя выходная мощность до 40 Вт.
Основная область использования: маркировка, микрорезка, пробивка отверстий.

Nd: YAG импульсный с ламповой накачкой (рис. 4а и 4b)
Средняя выходная мощность до 80 Вт.
Используется для глубокой маркировки, гравировки. Морально устареет с появлением источников с диодной накачкой, мощность которых сегодня достигает 100 Вт.

	*Рисунок 2* - Схематическое представление импульсного лазера Nd: YAG с прямым пучком и фокусирующей насадкой.
	*Рисунок 3а* - Схематическое представление лазера Nd: YAG непрерывного излучения с модуляцией добротности DPSS TEM 00

1.2. Импульсные лазеры Nd: YAG

История и применение

Наиболее распространенным видом применения лазера является сварка.

	*Рисунок 3а* - Схематическое представление лазера Nd: YAG непрерывного излучения с модуляцией добротности DPSS TEM 00
	*Рисунок 3b* - Фотография прибора, указанного на рис. 3а

В ювелирной области первый прикладной опыт лазерной сварки был получен одиннадцать лет назад. Сегодня в мире насчитывается свыше 3000 импульсных лазеров, занятых сваркой.

В мировом масштабе Италия занимает лидирующие позиции, так как перерабатывает 22% добытого золота, не предназначенного для слитков или для других промышленных или медицинских целей. Поэтому здесь должно быть широкое поле применения лазерной техники.

Техника использования лазера связана и "безошибочна" по применению, имея различные прикладные аспекты, со сваркой, маркировкой и резкой.

	*Рисунок 4а* - Схематическое представление импульсного лазера Nd: YAG с ламповой накачкой
*Рисунок 4b* - Вид прибора, показанного на рис. 4а

Рисунок 6 - Количество лазерных источников, введенных в эксплуатацию за год

Рисунок 6а - Цепевязальный станок с головкой для лазерной сварки

Рисунок 6b - Золотая цепь, сваренная при помощи лазера

Сварка

Сварка фуги звена на цепевязальном автомате (рис. 6а и 6b).

Ручная сварка ювелирных изделий и уникальных украшений с драгоценными камнями.

Уменьшение пористости, появляющейся при литье, с использованием припоя и без него. Обычно припой сделан из того же сплава, что и ремонтируемое изделие.

Рисунок 7 - Ручная лазерная сварка
золотого кольца 585 пробы с камнем

Рисунок 8 - Двухцветное золотое
кольцо 18 К (белое и желтое золото)

2. Сварка

2.1 Преимущества лазерной сварки по отношению к традиционным методам

Постоянство и неизменность пробы
С того момента, когда перестают использоваться припои и сварка производится частичным расплавлением соединяемых металлов, исчезают все проблемы с пробой.

Экологические аспекты
Для сварки не используются припои или порошки. Для очистки изделия не используются агрессивные химикаты и/или растворители. Отсутствуют проблемы с отходами.

Упрощение производственного процесса.
Система цепевязальный станок – лазер упрощает производственный процесс и способствует экспорту станков в страны, где не хватает традиционного опыта итальянских производств.
Пример: Венецианское плетение с запатентованным производственным циклом или цепи из биметалла.

Ускорение производственного цикла
Ускорение производственного цикла создает очевидные экономические преимущества ускорения оборота металла в производстве.

Улучшение внешнего вида многоцветных цепей
Типичная лазерная сварка позволяет соединить виды драгоценного металла, различные по пробе и составу сплава.
Многоцветную сварную цепь легко распознать, так как ее расцветка, не подвергаясь нагреву в печи, остается яркой (рис. 8).

Прихватка
Лазерная сварка может быть использована и для простого соединения деталей перед пайкой.

Реализация новых производственных процессов.
Сильный толчок к ювелирному творчеству, связанный с изготовлением новой продукции, использует лазерную сварку. Одним из примеров является цепь Кордовая. Эта цепь породила в Италии, на Дальнем Востоке и в США настоящую производственную лавину.
Конечно, сама цепь изготавливается с давних пор еще со времен этрусков, но лазер обеспечил простоту ее автоматического производства.

На самом деле, тот, кто первым предлагает новые производственные технологии изготовления известной или новой продукции, получает возможность проникнуть и на новые и старые рынки и обеспечить себе заработок.

2.2 Новейшие области применения

Цепь Навесная (Pendent Chain)

Одна из последних разработок, порожденная использованием лазера Nd: YAG совместно с цепевязальными станками. Цепь очень распространена в США и носит название "Навесная".
Обычно это 16 дюймовая цепочка (около 40 см), из проволоки диаметром 0,11 мм, весом 1 г, включая замок. На приведенном рисунке (рис. 19) заметны крайне малые размеры звена.
Пайка такой цепи в обычных проходных печах приводит к 30 процентному браку даже у опытных мастеров. Непосредственная сварка на станке сводит отходы к нулю.
Традиционный процесс производства Навесной цепи предполагает использование специальной проволоки с низкотемпературным сердечником, то есть содержащей внутри припой.

Благодаря использованию лазера низкотемпературный сердечник был заменен сплавом с более высокой температурой плавления, а благодаря небольшим добавкам титана была достигнута мягкость и механическая прочность, более высокая, чем у проволоки с припоем. Заслуживает внимания и больший блеск проволоки.

Многозвенные цепи

Многозвенные цепи, подвергаемые сколотке типа тройной, четверной, пятерной с большим размером звена свариваются при помощи лазерного луча, звено за звеном, непосредственно на станке, что позволяет избежать в момент пайки типичного открытия стыка из-за нагрева и пружинящего эффекта. Это один из примеров интеграции технологии использования лазера и традиционной технологии пайки в печи, предназначенной для ускорения всего производственного процесса, увеличивая отдачу благодаря значительному снижению количества отходов. Из ювелирных предприятий доходят известия о том, что цепь может быть полностью сварена лазером, а не просто прихвачена. Тем не менее, в дальнейшем цепь все равно пропускается через печь, не используя порошок для того, чтобы обеспечить полную рекристаллизацию металла и сделать механические характеристики однородными.

3. Маркировка, гравировка, резка, пробивка отверстий

Используя мономодальный лазер Nd: YAG непрерывного излучения с модуляцией добротности DPSS TEM 00 со средней мощностью до 40 Вт, можно выполнить как высокоскоростную маркировку за один проход с глубиной в несколько сотых миллиметра, так и гравировку с глубиной до нескольких десятых не гладких и изогнутых поверхностях в области действия фокусирующей линзы.

Типичное оснащение лазерной системы, предназначенной для этой области применения – сканирующая головка по координатам XY, по которым все перемещения управляются при помощи программного обеспечения, рис. 14.
То есть, начиная с маркировки, гравировки, резки, прикладное использование лазера различается только мощностью выхода и в большей степени качеством оптики лазерного источника.

Пробивка отверстий в пластинах – это резка диаметров, составляющих даже десятую часть миллиметра, поэтому она во всем совпадает с теоретическим процессом обычной резки.

3.1 Маркировка и декор

Обычно производится для изготовления типичных орнаментов на серьгах, браслетах, колье, используя метод сатинирования. Этот же метод становится основным для того, чтобы выделить на светлом фоне рисунок на медали, рис. 15.

Самые интересные эффекты получаются на многоцветных поверхностях из драгоценного металла, изготовленных при помощи либо вальцев, либо гальванических покрытий. Устранение блеска в отдельных областях, управляемое программным обеспечением, благодаря контрасту, создает "разницу в цвете", рис. 16 и 17.

3.2 Гравировка

Лазер Nd: YAG непрерывного излучения с модуляцией добротности TEM 00 в определенных условиях может обеспечить среднюю фокусировку луча размером 30 микрон.
Таким образом, лазер в состоянии выполнять тончайшую гравировку с чрезвычайно малыми размерами, рис. 18. Можно "вписывать" логотипы или маркировку в квадраты со стороной даже 1 мм, позволяя "конкретно" персонализировать ювелирную продукцию или при необходимости кодифицировать серии изделий, чтобы избежать подделок.

Рисунок 18 – Гравировка знаков Зодиака	*Рисунок 19* - Проходная вставка, персонализирующая цепь Панцирная
*Рисунок 20* - Диск из желтого золота 12 К, толщиной 0,15 мм. Отверстия изготовлены при помощи круговой вырезки

3.3 Резка

Это расширение технологии гравировки в случае глубины, превышающей толщину пластины.
Одной из первых областей применения обычного лазера для маркировки стала разка золотой фольги чрезвычайно малой толщины в несколько сотых миллиметра (в дальнейшем собранных для легкости обращения в книжицы по десять листов), используемых для отделки "червонным золотом" рамок или статуй.

Обычно резка производится в несколько проходов в зависимости от толщины драгоценного металла, которая может достигать до десятых долей миллиметра.
Обычным применением на сегодняшний день является проходная вставка в Панцирные цепи для их персонализации, рис. 19.
В частности, используя системы с соответствующей мощностью и яркостью и применяя сканирующую головку XY, мы обеспечили резку золотых и серебряных пластин толщиной до 0,3 мм, рис. 20.
Используя те же лазерные источники, может быть, более мощные с прямой фокусировкой и подачей кислорода, мы проверили возможность резки до толщины 0,5-0,6 мм как золота, так и серебра.

С украшениями, как драгоценными, так и бижутерией, иногда происходят очень неприятные случайности. Отломавшаяся дужка серьги, замочек броши, трещина на медальоне не дадут носить украшение как раньше. Покупка нового обойдется дорого, а взяться за ремонт согласятся далеко не все ювелиры Москвы. Это действительно сложная и ювелирная работа, которая не каждому под силу, и уж тем более далеко не каждый сможет выполнить ее настолько качественно, чтобы клиент остался доволен.

Лазерная пайка в Москве в мастерской «GoldLazer» решает даже самые сложные проблемы. Все наши специалисты обладают огромным опытом, поэтому произведут ремонт ваших ювелирных украшений даже в том случае, если это очень сложная задача. Мельчайшие поломки и дефекты будут устранены с помощью лазерной пайки, и от них не останется и следа. Более того - если на вашем украшении уже присутствует какой-то шов от предыдущей починки, наши специалисты могут быстро убрать его, и ваше украшение снова будет выглядеть как новое.

Оперативный ремонт ювелирных украшений с помощью лазерной пайки

Обычно ремонт ювелирных изделий требуется срочно. К сожалению, далеко не все ювелирные мастерские Москвы могут предложить достаточно оперативные услуги. В мастерской «GoldLazer» вы можете заказать ремонт ювелирных украшений срочно .

Наши специалисты работают не только качественно, но и быстро. Профессиональное оборудование для лазерной пайки и большой опыт помогают им производить ремонт любых ювелирных изделий в самые сжатые сроки. Как правило, ремонт ювелирного изделия в нашей мастерской занимает не более суток.

Лазерная пайка украшений - задача для профессионалов

Если вам дороги ваши украшения, и вы хотите сохранить их, то ремонт ювелирных изделий стоит доверять только профессионалам, в противном случае результат может оказаться самым плачевным.

В мастерской «GoldLazer» работают ювелиры с огромным опытом работы , которые починят ваши украшения быстро и качественно. На все отремонтированные в нашей мастерской изделия действует гарантия 6 месяцев.