Höyrykattiloiden onnettomuudet, jotka liittyvät vesijärjestelmän, korroosion ja metallin eroosion loukkaamiseen. Höyrykattilat korroosio kattiloissa

Patentin omistajat RU 2503747:

Technicia

Keksintö koskee lämpötehoa ja sitä voidaan suojata höyry- ja vesikattiloiden, lämmönvaihtimien, kattilaskasvien, haihduttimien, lämmitysosien, asuinrakennusten ja teollisuusjärjestelmien mittakaavassa.

TAUSTA

Höyrykattiloiden toiminta liittyy korkeiden lämpötilojen, paineen, mekaanisten rasitusten ja aggressiivisen väliaineen samanaikaiseen vaikutukseen, joka on kattilan vettä. Kattilan kattila ja metallipinnat ovat erilliset vaiheet monimutkaisesta järjestelmästä, joka muodostuu niiden kosketuksen aikana. Näiden vaiheiden vuorovaikutuksen tulos on pinnallinen prosesseja, jotka johtuvat niiden osion rajalla. Tämän seurauksena lämmityksen metallipinnoilla syntyy korroosion ilmiöitä ja mittakaavan muodostumista, mikä johtaa metallin rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien muutokseen ja jotka edistävät erilaisten vaurioiden kehittämistä. Koska mittakaavan lämpöjohtavuus on viisikymmentä kertaa pienempi kuin lämmitysputkien raudan, lämmönsiirron aikana on lämpöenergian menetys - jonka paksuus on 1 mm 7 - 12% ja 3 mm - 25%. Vahva mittakaavan muodostuminen jatkuvan toiminnan höyrykattilan järjestelmässä johtaa usein tuotannon pysäkille useita päiviä vuodessa asteikon poistamiseksi.

Ravintoaineen laatu ja siksi kattilavesi määräytyy epäpuhtauksien läsnäolosta, joka voi aiheuttaa erilaisia \u200b\u200bmetallikorroosiota lämmityksen sisäpintojen, primaarisen asteikon muodostamisen sekä lietteen lähteenä Toissijaisen asteikon muodostuminen. Lisäksi kattilan veden laatu riippuu pinta-aineiden aiheuttamien aineiden ominaisuuksista veden kuljetuksen aikana ja kondensaatti putkistojen kautta vedenkäsittelyprosesseissa. Ravinteiden veden epäpuhtauksien poistaminen on yksi keino estää mittakaavan ja korroosion muodostuminen ja se suoritetaan alustavan (ROT) vedenkäsittelyn menetelmillä, joiden tarkoituksena on suurimman epäpuhtauden poistaminen alkuperäisessä vedessä. Käytetyt menetelmät eivät kuitenkaan täysin poista veden epäpuhtauksien sisältöä, mikä liittyy paitsi teknisen luonteen vaikeuksiin myös taloudelliselle toteutettavuudelle vedenkäsittelyn menetelmien soveltamisessa. Lisäksi, koska vedenkäsittely on monimutkainen tekninen järjestelmä, se on tarpeeton pienten ja keskisuurten suorituskyvyn kattiloille.

Kuuluisia menetelmiä jo muodostettujen talletusten poistamiseksi käytetään pääasiassa mekaanisia ja kemiallisia puhdistusmenetelmiä. Näiden menetelmien haittana on se, että niitä ei voida tehdä kattiloiden toiminnan aikana. Lisäksi kemiallisen puhdistuksen menetelmät edellyttävät usein kalliiden kemikaalien käyttöä.

Myös tunnettuja tapoja estää kattiloiden työn aikana toteutettujen mittakaavan ja korroosion muodostuminen.

USA 1877389 patentti ehdotti menetelmää mittakaavan poistamiseksi ja estänyt sen muodostumisen kuumalla vedellä ja höyrykattiloilla. Tässä menetelmässä kattilan pinta on katodi ja anodi sijoitetaan putkilinjan sisään. Menetelmä on siirtää pysyvä tai vuorotteleva virta järjestelmän kautta. Tekijät huomatavat, että menetelmän toimintamekanismi on se, että kattilan pinnalla oleva sähkövirran toiminta on muodostettu kaasukuplat, jotka johtavat nykyisen asteikon irrottamiseen ja estämään uuden muodostumisen uuden. Tämän menetelmän haittana on tarve ylläpitää jatkuvasti sähkövirran virtaus järjestelmässä.

Patenttijulkaisussa US 5667677 ehdotetaan menetelmää nestettä, erityisesti vettä, putkistossa, jotta voidaan hidastaa mittakaavassa. Tämä menetelmä perustuu sähkömagneettisen kentän luomiseen putkissa, joka torjuu veteen liuotettuihin kalsiumseinämiin putkien ja laitteiden seinistä, ei salli niiden kiteytyä mittakaavan muodossa, mikä mahdollistaa kattiloiden käyttö , Kattilat, lämmönvaihtimet, jäykät vesijäähdytysjärjestelmät. Tämän menetelmän haitta on käytettyjen laitteiden korkea hinta ja monimutkaisuus.

Sovelluksessa WO 2004016833 -menetelmä mittakaavan muodostumisen vähentämiseksi metallipinnalle ehdotetaan altistumaan intersted-alkaliin vesiliuokselle, joka kykenee muodostamaan asteikon altistuksen jälkeen, joka sisältää katodipotentiaalin soveltamisen määritettyyn pintaan.

Tätä menetelmää voidaan käyttää erilaisissa teknologisissa prosesseissa, joissa metalli koskettaa vesipitoisen liuoksen kanssa erityisesti lämmönvaihtimissa. Tämän menetelmän haittana on se, että se ei suojaa metallipinta korroosiota katodipotentiaalin poistamisen jälkeen.

Täten tällä hetkellä on kehitettävä parannettu menetelmä lämmitysputkien, vedenlämmitys- ja höyrykattiloiden laajuuden estämiseksi, mikä olisi taloudellista ja erittäin tehokasta ja tarjosi pinnan korroosionestoainetta pitkään Aika altistumisen jälkeen.

Esillä olevassa keksinnössä määritetty ongelma ratkaistaan \u200b\u200bkäyttämällä menetelmää, jonka mukaan metallipinnalla on virta sähköinen potentiaali, joka on riittävä neutraloimaan sähköstaattisen komponentin kolloidisten hiukkasten ja ionien tarttumisen metallipintaan.

Lyhyt kuvaus keksinnöstä

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on varmistaa parannettu menetelmä veden lämmitys- ja höyrykattiloiden muodostumisen estämiseksi.

Esillä olevan keksinnön toinen tavoite on varmistaa mahdollisuus syrjäytymisen tai merkittävän vähenemisen välttämättömyyden poistamiseksi mittakaavan poistamiseksi kuuman veden ja höyrykattilat.

Esillä olevan keksinnön toinen tavoite on poistaa tarve käyttää virtaavia reagensseja veden lämmitysputkien ja höyrykattiloiden lämmitysputkien mittakaavan ja korroosion estämiseksi.

Esillä olevan keksinnön toinen tavoite on varmistaa mahdollisuus aloittaa työn estämiseksi kuuman veden ja höyrykattiloiden lämmitysputkien muodostumisen estämiseksi kattilan saastuneilla putkilla.

Esillä oleva keksintö koskee menetelmää mittakaavan ja korroosion muodostumisen estämiseksi rautapitoisesta metalliseosta valmistettuun metallipintaan ja kosketuksiin höyrysaunan kanssa, joka kykenee muodostamaan. Määritetty menetelmä on nykyisen sähköpotentiaalin määritellyn metallipinnan liite, joka on riittävä, jotta voidaan neutraloida kolloidisten hiukkasten ja ioneiden tarttuvuusvoiman sähköstaattinen komponentti metallista pinnalle.

Patenttivaatimuksen joidenkin väitetyn menetelmän erityisten suoritusmuotojen mukaan nykyinen potentiaali asetetaan 61-150 V: n sisällä. Edellä mainitun raudan sisältävän metalliseos on teräksen erityisten suoritusmuotojen mukaisesti. Joissakin suoritusmuodoissa metallinen pinta on kuuman veden tai höyrykattilan lämmitysputkien sisäpinta.

Tässä selityksessä esitetyssä menetelmässä on seuraavat edut. Menetelmän yksi etu on pienempi mittakaavan muodostuminen. Esillä olevan keksinnön toinen etu on kyky käyttää kerran ostettua käyttöelektrofyysilaitteistoa ilman tarvetta käyttää kulutustarvikkeita synteettisiä reagensseja. Toinen etu on mahdollisuus aloittaa töitä kattilan saastuneisiin putkiin.

Esillä olevan keksinnön tekninen tulos on siten lisätä vesi- ja höyrykattiloiden tehokkuutta, tuottavuuden lisääminen, lämmönsiirron tehokkuuden lisääminen, polttoaineen kulutus kattilan lämmitykseen, energiansäästöön jne.

Esillä olevan keksinnön muita teknisiä tuloksia ja etuja ovat mahdollisuus kerroskerroksen hävittämisen ja jo muodostuneen asteikon poistamisen sekä uuden koulutuksen estämiseksi.

Lyhyt kuvaus piirustuksista

Kuvio 1 esittää kattilan sisäpintojen jakautumisen luonteen esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän käytön seurauksena.

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä on metallipinnan liite, joka muodostuu mittakaavassa, nykyinen sähköpotentiaali, jolla neutraloivat kolloidisten hiukkasten ja ionien tarttuvan sähköstaattisen komponentin, joka muodostaa mittakaavan metallipinnalle.

Termi "nykyinen sähköpotentiaali" siinä mielessä, jossa sitä käytetään tässä sovelluksessa, tarkoittaa vuorottelevaa potentiaalia, joka neutraloi kaksinkertaisen sähkökerroksen metallirajan ja höyrysaunan, joka sisältää suoloja, jotka johtavat mittakaavan muodostumiseen.

Kuten alan ammattimiehelle tunnetaan, metallien sähkövastuun kuljettajat, hidas verrattuna elektronin päävahinkoja, ovat sen kiderakenteen irrotus, jossa on sähkövaraus ja muodostetusvirrat. Kattilan lämmitysputkien pintaan menossa nämä virrat ovat osa kaksinkertaista sähkökerroa mittakaavan muodostumisen aikana. Nykyinen, sähköinen, sykkivä (eli muuttuja), potentiaali käynnistää irrottamisen sähköisen varauksen siirtymisen metallipinnasta maahan. Tältä osin se on nykyisiä irrotusvirtoja. Tämän nykyisen sähköpotentiaalin tuloksena kaksinkertainen sähkökerros tuhoutuu ja asteikko hajoaa ja menee kattilaan veteen lietteen muodossa, joka poistetaan kattilasta sen jaksollisen puhdistuksen aikana.

Siten termi "nykyinen potentiaali" on ymmärrettävä alan ammattimiehelle ja lisäksi tunnetusta tekniikasta (ks. Esimerkiksi patentti RU 2128804 C1).

Esimerkiksi nykyisen sähköpotentiaalin luomiseksi voidaan käyttää esimerkiksi RU 2100492 C1: ssä kuvattua laitetta, joka sisältää muuntimen taajuusmuuttajan ja sykkivä potentiaalisen säädin sekä impulssi-muodon säädin. Yksityiskohtainen kuvaus tästä laitteesta annetaan RU 2100492 C1: ssä. Myös muuta vastaavaa laitetta voidaan käyttää, kuten alan ammattimiehen ymmärretään.

Esillä olevan keksinnön mukaista nykyistä sähköistä potentiaalia voidaan levittää mihin tahansa metallipinnan osaan, joka on poistettu kattilan pohjasta. Hakemuksen paikka määräytyy vaaditun menetelmän soveltamisen mukavuuteen ja / tai tehokkuuteen. Tämän tekniikan asiantuntija, käyttämällä esillä olevassa kuvauksessa esitettyjä tietoja ja standarditestitekniikoiden käyttäminen pystyy määrittämään nykyisen sähköpotentiaalin optimaalisen paikan.

Esillä olevan keksinnön joissakin suoritusmuodoissa sähköpotentiaali on muuttuva.

Esillä olevan keksinnön mukaista nykyistä sähköistä potentiaalia voidaan soveltaa eri ajanjaksojen aikana. Mahdollisuuden kapasiteetin aika määräytyy metallipinnan luonteella ja pilaantumisella, käytetyn veden koostumuksen, lämpötilajärjestelmän ja lämmönrakentamisen erityispiirteistä ja muista ammattitaitoisista tekijöistä taide. Tämän tekniikan asiantuntija, käyttämällä esillä olevassa kuvauksessa esitettyjä tietoja ja tavallisten testaustekniikoiden käyttäminen, pystyy määrittämään nykyisen sähköisen potentiaalisen sovelluksen optimaalisen ajan, joka perustuu lämmönsiirtimen olosuhteisiin ja tilaan laite.

Nykyisen potentiaalin suuruus, joka tarvitaan neutruutiovoiman sähköstaattisen komponentin, voidaan määrittää kolloidisen kemian asiantuntijan avulla tunnetun tekniikan tiedossa olevien tietojen perusteella, esimerkiksi Dryagin B.v., Churaev N.v., Muller V.M. "Pintavoimat", Moskova, tiede, 1985. Joidenkin suoritusmuotojen mukaan nykyisen sähköpotentiaalin arvo on alueella 10 V - 200 V, edullisemmin 60 V - 150 V, vielä edullisemmin 61 V 150 V. Nykyisen sähköpotentiaalin arvot alueella 61 V - 150 V johtavat kaksinkertaisen sähkökerroksen purkautumiseen, joka on adheesiovoimien sähköstaattisen komponentin perustana mittakaavassa ja tuloksena , mittakaavan tuhoaminen. Nykyisten potentiaaliset arvot ovat alle 61 V, jotka ovat riittämättömiä mittakaavan tuhoamiseen ja nykyisen potentiaalin arvot yli 150 V ovat todennäköisesti lämmitysputkien ei-toivotun elektroosion tuhoamisen alku .

Metallipinnalle, joka menetelmä esillä olevan keksintöä voidaan käyttää voi olla osa seuraavia lämpötekniset laitteet: lämmitys putket höyryn ja kuuman veden kattilat, lämmönvaihtimet, kattilalaitosten, haihduttimet, lämmitys osat, asuin- ja teollisuudelle esineitä nykyisen toiminnan prosessissa. Tämä luettelo on havainnollistava eikä rajoita luetteloa laitteista, joihin esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa.

Joissakin suoritusmuodoissa rautapitoinen seos, josta metallipinta on tehty, johon esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa, voi olla teräs tai muu rautapitoinen materiaali, kuten valurauta, kaveri, Fahehral, Muuntajan teräs, tekninen, magnichene, alnico, kromi teräs, invari jne. Tämä luettelo on havainnollista eikä rajoita raudan sisältävien seosten luetteloa, johon esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa. Alakohtaisen tekniikan tiedonsiirto-alan asiantuntija pystyy tällaisiin rautapitoisiin seoksiin, joita voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisesti.

Vesipitoinen väliaine, josta asteikko kykenee muodostamaan esillä olevan keksinnön eräiden suoritusmuotojen mukaan vesijohtovesi. Vesipitoinen väliaine voi myös olla vettä sisältävä liuotettu metalliyhdisteitä. Liuennut metallien yhdisteet voivat olla rauta- ja / tai maa-alkalimetallien yhdisteet. Vesipitoinen väliaine voi olla myös vesiyhdisteiden ja / tai maa-alkalimetallien kolloidisten hiukkasten vesipitoinen suspensio.

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä poistaa aiemmin muodostuneita sedimenttejä ja toimii tyytymättömäksi keinona puhdistaa sisäpinnat lämmönrakennuslaitteen toiminnan aikana tulevaisuudessa sen toiminnan ei-vapaata tilaa. Samanaikaisesti vyöhykkeen koko, jonka kuluessa mittakaavan ja korroosion muodostumisen ehkäiseminen saavutetaan merkittävästi ylittävän asteikon tehokkaan hävittämisen alueen koon.

Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä on seuraavat edut:

Ei vaadi reagenssien käyttöä, ts. ympäristöystävällinen;

Helppo toteuttaa, ei vaadi erikoislaitteita;

Voit lisätä lämmönsiirron kertoimia ja lisätä kattiloiden tehokkuutta, mikä vaikuttaa merkittävästi työnsä taloudelliseen suorituskykyyn;

Sitä voidaan käyttää lisäyksenä vedenkäsittelyn menetelmien ja erikseen;

Sen avulla voit hylätä vesiprosesseja veden pehmenemisprosesseista, mikä suurelta osin yksinkertaistaa kattilahuoneiden teknistä järjestelmää ja mahdollistaa kustannusten vähentämisen merkittävästi rakentamisen ja käytön aikana.

Menetelmän mahdolliset esineet voivat olla vedenlämmityskattilat, kattilat - utivat, suljetut lämmön syöttöjärjestelmät, meriveden, höyrystimien lämpöhähdytyksen asennus ja niin edelleen.

Korroosion tuhoutumisen puuttuminen, asteikon muodostuminen sisäpintoihin avaa kykyä kehittää pohjimmiltaan uusia suunnittelua ja asetteluratkaisuja pienten ja keskisuurten tehon höyrykattiloissa. Tämä mahdollistaa lämpöprosessien tehostamisen vuoksi saavuttaa höyrykattiloiden massan ja mitojen väheneminen. Tarjoa lämmityspintojen tietyn lämpötilatason ja siten vähentää polttoaineen kulutusta, savukaasuja ja vähentää päästöjään ilmakehään.

Esimerkki toteutus

Esillä olevassa keksinnössä ilmoitettu menetelmä testattiin Admiralteyn telaka-kattilalaitoksissa ja punaisella kemistilla. Osoitettiin, että esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä puhdistaa tehokkaasti kattiloiden sisäpinnat talletuksista. Näiden töiden aikana tavanomainen polttoainetalous saatiin 3-10%, kun taas säästöarvojen hajottaminen liittyy kattiloiden sisäpintojen kontaminaatioasteeseen. Työn tavoitteena oli arvioida ilmoitetun menetelmän tehokkuutta, jolla varmistetaan höyryn kattilalentokoneiden ei-toistuva, ei-arvokas toimintatapa korkealaatuisessa vedenkäsittelyssä, veden kemiallisen järjestelmän ja Laitteiston korkea ammattitaso.

Esillä olevassa keksinnössä esitetyn menetelmän testi suoritettiin DCVR 20/13 DCVR 20/13 DCVR 20/13: n 4. Krasnoselskaya-kattiloiden lounais-osavaltion johtajan "Tek St. Petersburg". Kattilayksikön toiminta toteutettiin tiukasti sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti. Kattitilassa on kaikki tarvittavat keinot hallita sen toiminnan parametreja (tuotetun höyryn, lämpötila- ja syöttövesien paine ja kulutus, polttimien puhalluspuhalluksen ja polttoaineen paine, purkautuminen kaasun polun perusosuuksissa kattilayksikkö). Höyryn suorituskyvyn kattila pidettiin 18 t / h, höyrynpaine kattilal rumpu - 8,1 ... 8,3 kg / cm 2. Totisaattori toimi lämpötilassa. Lähtövesi, joka vastasi GOST 2874-82 "juomaveden" vaatimuksia. On huomattava, että rautayhdisteiden lukumäärä määritetylle kattilahuoneeseen syötettäessä ylittää sääntelyvaatimukset (0,3 mg / l) ja on 0,3-0,5 mg / l, joka johtaa intensiiviseen insrowastiin sisäisen sisäisen rautayhdisteiden pinnat.

Menetelmän tehokkuuden arviointi suoritettiin kattilan sisäpintojen tilassa.

Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän vaikutuksen arviointi kattilayksikön kuumennuksen sisäpintojen tilassa.

Ennen testin alkua suoritettiin kattilayksikön sisäinen tarkastus ja sisäisten pintojen alkutila tallennettiin. Kattilan alustava tarkastus tuotettiin lämmityskauden alussa, kuukausi kemiallisen puhdistuksen jälkeen. Tarkastuksen seurauksena paljastettiin: rumpujen pinnalla kiinteät kiinteät tummanruskeat sedimentit paramagneettisilla ominaisuuksilla ja koostuivat, oletettavasti rautaoksideista. Talletusten paksuus oli jopa 0,4 mm visuaalisesti. Kehonaputkien näkyvässä osassa, edullisesti uunin osoitetun uunin sivulla, eivät ole kiinteitä kiinteitä sedimenttejä (enintään viisi pistettä 100 mm putken pituudelta, joiden koko on 2 - 15 mm ja paksuus ylöspäin 0,5 mm visuaalisesti).

RU 2100492C1: ssä kuvatun nykyisen potentiaalin luomiseksi kiinnitettiin piste (1) ylemmän rummun luukkuun (2) kattilan takapuolelta (ks. Kuva 1). Nykyinen sähköpotentiaali oli 100 V. Nykyinen sähköpotentiaali säilytti jatkuvasti 1,5 kuukautta. Tämän ajanjakson lopussa tehtiin kattilan ruumiinavaus. Kattilayksikön sisäisen tutkimisen seurauksena melkein täydellisellä talletuksilla (enintään 0,1 mm visuaalisesti) ylemmän ja alemman rummun pinnalla (3) 2-2,5 metrin (vyöhykkeellä (4) ) Rumpujen rummut (laitteen kiinnityspisteet nykyisen potentiaalin luomiseksi (1)). 2,5-3,0 M (vyöhyke (5)) talletuksesta Luchkov (6), joka on säilynyt erillisten tuberkuloiden (pisteiden) muodossa, jonka paksuus on korkeintaan 0,3 mm (ks. Kuva 1). Lisäksi, kun se liikkuu eteen, (3,0-3,5 m: n etäisyydellä luukuista), jatkuvat sedimentit alkavat (7) 0,4 mm visuaalisesti, ts. Tällä etäisyydellä laitteen liitäntäpisteestä esillä olevan keksinnön mukaisen puhdistusmenetelmän vaikutus ei käytännössä ole näkyvissä. Nykyinen sähköpotentiaali oli 100 V. Nykyinen sähköpotentiaali säilytti jatkuvasti 1,5 kuukautta. Tämän ajanjakson lopussa tehtiin kattilan ruumiinavaus. Kattilayksikön sisäisen tutkimisen seurauksena lähes täydellinen talletus (enintään 0,1 mm visuaalisesti) ylemmän ja alemman rummun pinnalla 2-2,5 metrin päässä rummun Luchkov: sta (laitteen kiinnityspisteet nykyinen potentiaali) perustettiin. 2,5-3,0 m: n poistamisessa kerrostuksen haudoksesta erillisten tuberclesin (pisteiden) muodossa, jonka paksuus on korkeintaan 0,3 mm (katso kuvio 1). Seuraavaksi, kun siirrymme eteen (3,0-3,5 m: n etäisyydellä luukusta), jatkuva talletukset alkavat 0,4 mm visuaalisesti, ts. Tällä etäisyydellä laitteen liitäntäpisteestä esillä olevan keksinnön mukaisen puhdistusmenetelmän vaikutus ei käytännössä ole näkyvissä.

Kehotusputkien näkyvässä osassa 3,5-4,0 m: n päässä rummut olivat lähes täydelliset talletukset. Seuraavaksi, kun se liikkuu eteen, ei ole kiinteitä kiinteitä sedimenttejä (enintään viisi täpliä 100 pm, joiden koko on 2 - 15 mm ja paksuus jopa 0,5 mm visuaalisesti).

Tämän testivaiheen tuloksena päätettiin, että esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä ilman minkä tahansa reagenssin käyttöä mahdollistaa aikaisemmin muodostuneiden kerrostumien tehokkaan tuhoamisen ja tarjoaa kattilan ei-vapaan toiminnan.

Seuraavassa vaiheessa testauslaite nykyisen potentiaalin luomiseksi kiinnitettiin pisteeseen "B" ja testit jatkuivat vielä 30-45 päivää.

Toinen kattilayksikön avaaminen tuotettiin 3,5 kuukauden kuluttua laitteen jatkuvan toiminnan jälkeen.

Kattilayksikön tarkastus osoitti, että jäljellä olevat sedimentit tuhoutuivat kokonaan ja vain pieninä määrinä säilyttiin kiehuvien putkien alemmissa osissa.

Tämä mahdollisti seuraavat johtopäätökset:

Vyöhykkeen koko, jonka rajoissa kattilan vapaata käyttöä varmistetaan, ylittää merkittävästi talletusten tehokkaan tuhoutumisen alueen koon, mikä mahdollistaa nykyisen potentiaalin liittämisen jälkeisen siirron puhdistamaan koko sisäpinta kattilayksikön ja ylläpitää edelleen ei-vapaata tilaa;

Aiemmin muodostettujen talletusten hävittäminen ja koulutuksen ehkäiseminen tarjotaan erilaisilla prosesseilla.

Tarkastuksen tulosten mukaan päätettiin jatkaa testausta lämmitysjakson loppuun asti rumpujen lopulliseen puhdistukseen ja kiehumisputkiin ja selventää kattilan ei-vapaan toiminnan tarjoamisen luotettavuutta. Toinen kattilayksikön avaaminen tuotettiin 210 päivää.

Kattilan sisäisen tarkastuksen tulokset osoittivat, että kattilan sisäpintojen puhdistamisprosessi ylä- ja alemmassa rummussa ja kiehumisputkissa päättyi lähes täydellisellä hajotuksilla. Metallin koko pinnalla muodostettiin ohut tiheä päällyste, jolla oli musta väri sinisellä puolueella, jonka paksuus on jopa kostutetussa tilassa (lähes välittömästi kattilan avaamisen jälkeen) ei ylittänyt 0,1 mm visuaalisesti.

Samalla kattilayksikön ei-vapaan toiminnan tarjoaminen vahvistettiin käytettäessä esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää.

Magnetite-kalvon suojavaikutus säilytti enintään 2 kuukautta laitteen irrottamisen jälkeen, mikä riittää varmistamaan kattilayksikön säilyttämisen kuivalla tavalla, kun se siirretään varaukseen tai korjaukseen.

Vaikka esillä olevaa keksintöä on kuvattu suhteessa keksinnön erilaisiin spesifisiin esimerkkeihin ja suoritusmuotoihin, on ymmärrettävä, että tämä keksintö ei rajoitu niihin ja että se voidaan toteuttaa käytännössä alla olevan väitteen puitteissa

1. Menetelmä, jolla estetään mittakaavan muodostuminen rautapitoisessa metalliseoksessa, ja se koskettaa höyrysaunan kanssa, josta asteikko kykenee muodostamaan sovelluksen nykyisen sähköpotentiaalin määritetylle metallipinnalle Alue 61 V - 150 V: sta neutraloimalla voimansiirtoa koskevan tarttumisen sähköstaattinen komponentti määritetyn metallipinnan ja kolloidisten hiukkasten ja ioneiden välillä.

Keksintö koskee lämpötehoa ja sitä voidaan suojata höyry- ja vesikattiloiden lämmitysputkien, lämmönvaihtimien, kattilalaitosten, haihduttimien, lämmitysosien, asuinrakennusten lämmitysjärjestelmien ja teollisuuskohteiden aikana. Menetelmä, jolla estetään mittakaavan muodostuminen rautapitoisessa metalliseoksessa, ja se koskettaa höyrysaunaa, josta asteikko kykenee muodostamaan sovelluksen nykyisen sähköpotentiaalin määritetylle metallipinnalle 61: sta V - 150 V: n neutraloida tarttuvuusvoiman sähköstaattinen komponentti määritetyn metallipinnan ja kolloidisten hiukkasten ja ionien välillä, jotka muodostavat asteikon. Tekninen tulos on parantaa kuuman veden ja höyrykattiloiden toiminnan tehokkuutta ja tuottavuutta, lämmönsiirron tehokkuuden lisääminen, kerroskerrosten tuhoaminen ja tuloksena olevan mittakaavan poistaminen sekä sen ehkäiseminen Uusi koulutus. 2 z.p. F-lies, 1 pr., 1 YL.

a) hapen korroosio

Useimmiten kattilan aggregaattien teräsvesimaailmat kärsivät hapen korroosiosta, mikä epätyydyttävällä poistoilla ravitseva vesi epäonnistuu 2-3 vuoden kuluttua asennuksesta.

Teräsrakenteiden hapen korroosion välitön tulos on fishulien muodostuminen putkissa, joiden läpi vesi virtaa suurella nopeudella. Tällaiset suihkuputken seinään suunnatut suihkut pystyvät käyttämään sen läpi reikien muodostumista. Koska edullisemmin putket sijaitsevat aivan sopivina, mikä saadut korroosion fistula pystyy aiheuttamaan massiivista vaurioita putkille, jos kattilayksikkö pysyy pitkään työskentelemään Fistulan kanssa, joka näkyy. Hapen korroosion valuraudan rakentajat eivät ole vahingoittuneet.

Hapen korroosio Taloudelliset alat ovat usein alttiina. Kuitenkin huomattava hapen pitoisuus ravintoainevedessä, se tunkeutuu kattilayksikköön. Tässä hapen korroosiota altistetaan pääasiassa rumpuille ja puristetuille putkille. Happien korroosion päämuoto on syvällisen metallin (haavaumien) muodostuminen, mikä johtaa niiden kehitykseen fistulas muodostumiseen.

Paineen nousu tehostaa hapen korroosiota. Siksi kattilan aggregaatteja, joiden paine on 40 ATA ja edellä, jopa hapen "pojat" poistoissa ovat vaarallisia. Essentiaalinen arvo on veden koostumus, josta metalli tulee kosketuksiin. Pienen määrän alkalipitoisuus parantaa korroosion lokalisointia, kloridien läsnäolo hajottaa sen pinnan päälle.

b) Pysäköinti korroosio

Kattilayksiköt, jotka ovat yksinkertaisia, vaikuttavat sähkökemialliseen korroosioon, jota kutsutaan pysäköintiin. Käyttöolosuhteiden mukaan kattilan aggregaatit poistetaan usein työstä ja asettavat varaukseen tai pysähtyvät pitkään.

Kun pysäytät kattilayksikön varauksen, se alkaa laskea ja rummussa on tyhjiö, joka aiheuttaa ilman tunkeutumisen ja kattilan veden rikastumisen hapen kanssa. Jälkimmäinen luo edellytyksiä hapen korroosion ulkonäköön. Vaikka vesi poistetaan kokonaan kattilayksiköstä, sisäpinta ei tapahdu. Ilman lämpötilan ja kosteuden vaihtelut aiheuttavat kosteuden kondensaatioilmiötä kattilayksikön sisäpuolelle suljetusta ilmakehästä. Happien kanssa rikastettu metallikalvon pinnalla on suotuisat olosuhteet sähkökemiallisen korroosion kehittämiseksi. Jos on olemassa talletuksia, jotka kykenevät liuottamaan kosteuskalvoon, korroosion voimakkuus kasvaa kattilayksikön sisäpinnalla. Tällaisia \u200b\u200bilmiöitä voidaan havaita esimerkiksi superreattereissa, jotka usein kärsivät pysäköintikorroosiosta.

Jos on olemassa talletuksia, jotka kykenevät liuottamaan kosteuskalvoon, korroosion voimakkuus kasvaa kattilayksikön sisäpinnalla. Tällaisia \u200b\u200bilmiöitä voidaan havaita esimerkiksi superreattereissa, jotka usein kärsivät pysäköintikorroosiosta.

Siksi, kun kattilayksikkö on johdettu työstä pitkällä aikavälillä yksinkertaisella, on välttämätöntä poistaa nykyiset huuhtelutalletukset.

Pysäköinti korroosio Se voi aiheuttaa vakavia vahinkoja kattilan aggregaateille, jos erityistoimenpiteitä ei hyväksytä. Hänen vaaransa on myös se, että korroosiokeskukset seisokkeina jatkossakin toimii työn prosessissa.

Kattilaiden aggregaattien suojaaminen pysäköintialueesta tuottaa säilyttämisensä.

c) Yhdistymätön korroosio

Yhdistymätön korroosio Se tapahtuu höyrykattiloiden niittijuurujen ja rullan yhdisteet, jotka pestään kattilavesi. Se on ominaista metallien halkeamien ulkonäön, aluksi erittäin ohut, silmään, mikä kehittyy, muuttuu suuriksi näkyviksi halkeiksi. Ne kulkevat metallijyvien välillä, miksi tätä korroosiota kutsutaan kirisätöntä. Metallin tuhoaminen samanaikaisesti ilmenee ilman muodonmuutoksia, joten näitä hävittämistä kutsutaan hauraan.

Kokemus on todettu, että välitöntä korroosiota esiintyy vain 3-olosuhteiden samanaikaisen läsnäolon kanssa:

1) Suuri vetolujuus jännitys metallisessa lähellä saantolujuutta.
2) löysästi niitti saumat tai rullayhteydet.
3) kattilan veden aggressiiviset ominaisuudet.

Yhden luettelossa olevien ehtojen puuttuminen sulkee pois hauras tuhoutumisen, jota käytetään käytännössä välittäjän korroosion torjumiseksi.

Kattilaveden aggressiivisuus määräytyy siihen liuotettujen suolojen koostumuksella. Kaustisen Natran pitoisuus on tärkeä, mikä suurilla pitoisuuksilla (5-10%) reagoi metallin kanssa. Tällaiset pitoisuudet saavutetaan pyörivällä niittaamalla saumat ja liikkuvat yhdisteet, joissa kattilavesi haihdutetaan. Siksi löysyyden läsnäolo voi määrittää hauran tuhoutumisen ulkonäkö asianmukaisissa olosuhteissa. Lisäksi kattilan veden aggressiivisuuden tärkeä indikaattori on suhteellinen emäksisyys - shry.

d) suoritetaan korroosio

Johtava korroosiota kutsutaan metallin tuhoutuminen kemiallisen vuorovaikutuksen seurauksena vesihöyryn kanssa: ZFE + 4N20 \u003d FE304 + 4N2
Metallin hävittäminen on mahdollista hiileterästöille, joissa on putken seinän lämpötila 400 ° C: seen.

Korroosiotuotteet ovat vetykaasua ja magneetti. Kasteen korroosiossa on sekä yhtenäinen että paikallinen (paikallinen) merkki. Ensimmäisessä tapauksessa metallipinnalle muodostetaan korroosionkerros. Korroosion paikallisella luonteella on haavaumia, uria, halkeamia.

Höyryn korroosion pääasiallinen syy on putkeinän lämmitys kriittiseen lämpötilaan, jossa metallihapetus kiihdytetään vedellä. Siksi höyryn korroosion torjunta suoritetaan poistamalla metallin ylikuumenemisen syyt.

Kasvien korroosio On mahdotonta poistaa kattilayksikön vesikemiallisen tilan muutokset tai parantaminen, koska tämän korroosion syyt liittyvät uuniin ja intrakereenihydrodynaamisiin prosesseihin sekä käyttöolosuhteisiin.

e) nöyryyttävä korroosio

Tämäntyyppinen korroosio tapahtuu kattilayksikön putken sisäpinnalle muodostetun lietteen alla kattilan ravinnon vuoksi ei ole riittävän puhdistettu vesi.

Submissiivisen korroosion aikana syntyvät metallivauriot ovat paikallinen (peptinen) luonne ja ne sijaitsevat yleensä putken puoliversiossa, joka kulkee uuniin. Tuloksena olevilla haavaumilla on ulkonevat kuoret, joiden halkaisija on korkeintaan 20 mm ja enemmän, täynnä rautaoksideja, jotka luovat "tubercles" haavaumat.

Kuumien vesikattiloiden korroosio, Lämmitysjärjestelmät, lämpöjärjestelmät ovat paljon yleisempiä kuin paroponess-järjestelmissä. Useimmissa säännöksissä tämä säännös selitetään se, että veden lämmitysjärjestelmän suunnittelussa kiinnitetään vähemmän huomiota, vaikka kattiloissa kulkevien kattiloissa olevan korroosion tekijät ovat täsmälleen sellaisia \u200b\u200bkuin höyrykattilat ja kaikki muut laitteet. Liuotettu happi, jota ei poisteta ilmanpoistomenetelmällä, jäykkyyssuolat, hiilidioksidi, joka syöttää vesilämmityskattilat ravintoainevedellä, aiheuttaa erilaisia \u200b\u200bkorroosiota - emäksisiä (välitettyjä), happea, kelated, subwind. On sanottava, että useimpien tapausten kelate korroosio muodostuu joidenkin kemiallisten reagenssien läsnä ollessa, ns. "ComplineS".

Korroosion estämiseksi kuumavesikattilat ja sen myöhempi kehitys, on välttämätöntä vakavasti ja vastuullisesti harkita ruokintaan tarkoitetun veden ominaispiirteiden valmistelua. On välttämätöntä varmistaa vapaan hiilidioksidin, hapen, pH-arvon pH-arvon hyväksyttävä taso, toteutettava toimenpiteitä suojellakseen lämmityslaitteiden ja kattiloiden, putkistojen ja lämpölaitteiden korroosiota.

Viime aikoina erityisiä kemiallisia reagensseja käytetään korkealaatuisiin korjauslämpöverkkoihin, vesikattilaan ja muihin laitteisiin.

Vesi samanaikaisesti on yleismaailmallinen liuotin ja edullinen lämpökantaja, se on hyödyllistä käyttää lämmitysjärjestelmissä. Mutta sen riittämätön valmistelu voi johtaa epämiellyttäviin seurauksiin, joista yksi on kuumien vesikattiloiden korroosio. Todennäköiset riskit liittyvät ensisijaisesti suuren määrän ei-toivottujen epäpuhtauksien esiintymiseen. On mahdollista estää korroosion koulutus ja kehittäminen, mutta vain, jos ymmärrät selvästi sen ulkonäön syyt sekä tuntemaan nykyaikaiset teknologiat.

Kuumavesikattilaille, kuten mille tahansa lämmitysjärjestelmille, jotka käyttävät vettä jäähdytysaineena, kolme tyyppistä ongelmia seuraavien epäpuhtauksien läsnäolosta on ominaista:

• mekaaninen liukenematon;
• sedimentti liuotettu;
• korroroosiokykyinen.

Jokainen luetteloitu epäpuhtaus voi aiheuttaa veden kattilan tai muun laitteen korroosion ja epäonnistumisen. Lisäksi ne edistävät kattilan tehokkuuden ja tuottavuuden vähenemistä.

Ja jos pitkään käyttää vettä lämmitysjärjestelmissä lämmitysjärjestelmissä, tämä voi johtaa vakaviin seurauksiin - kierrätyspumppujen rikkoutuminen, vesiputken halkaisijan väheneminen ja myöhempi vaurio, säätö- ja sulkuventtiilien vika. Yksinkertaisimmat mekaaniset epäpuhtaudet ovat savi, hiekka, tavallinen lika - ovat lähes kaikkialla sekä vesijohtovedessä että Artesian lähteissä. Myös jäähdytysaineissa suuria määriä on korroosiotuotteita lämmönsiirtopinnoille, putkistoihin ja muihin järjestelmän metallielementteihin, jotka ovat jatkuvasti kosketuksessa veden kanssa. Se ei ole sen arvoista ja sanoa, että niiden läsnäolo ajan myötä herättää erittäin vakavia ongelmia veden kattiloiden ja kaikkien lämpö- ja voimalaitteiden toiminnassa, jotka liittyvät pääasiassa kattiloiden korroosioon, kalkkien kerrostumien muodostumiseen, suolojen ja suolojen vaurioitumisen Kattilaveden vaahtoaminen.

Yleisin syy, joka liittyy kuumien vesikattiloiden korroosioNämä ovat karbonaatti-sedimenttejä, jotka johtuvat lisääntyneestä jäykkyysveden käytöstä, jonka poistaminen on mahdollista. On huomattava, että jäykkyyssuolojen läsnäolon seurauksena asteikko muodostuu myös matalan lämpötilan lämmityslaitteisiin. Mutta tämä ei ole ainoa syy korroosiota. Esimerkiksi veden lämmittämisen jälkeen yli 130 astetta lämpötilaan kalsiumsulfaatin liukoisuus pienenee merkittävästi, minkä seurauksena muodostuu tiheä asteikko. Samaan aikaan kuumavesikattiloiden metallipintojen korroosion kehittäminen on väistämätöntä.

Ensimmäistä kertaa näytön putkien ulompi korroosio löydettiin kahdesta voimalaitoksesta korkean paineen kattilat TP-230-2, jotka työskentelivät AC- ja rikki kivihiilellä ja rikki polttoöljyllä ja olivat noin 4 vuotta. Putkien ulkopinta altistettiin korroosiokorroosiota sivulta päin olevasta uunista taskulampun maksimilämpötilan vyöhykkeellä. 88.

Pääasiassa tuhoutuneet putket keskelle (leveys) osan uunin, suoraan laskusuhdan yläpuolelle. vyö. Laaja ja suhteellisen matala korroosio haavaumat olivat epäsäännöllisiä ja usein suljettiin toisiaan, minkä seurauksena putken vaurioitunut pinta oli epätasaista, buginen. Keskellä syvimmät haavaumat, Fistulas ilmestyi ja niiden läpi veden ja höyry alkoi paeta.

Se oli ominaista tällaisen korroosion täydellisestä puutteesta näiden voimalaitosten keskimääräisten painekattiloiden näytöllä, vaikka keskipaine oli olemassa merkittävästi "pidempään aikaan.

Seuraavina vuosina näytön putkien ulompi korroositto ilmestyi muihin korkean paineen kattilaan, jotka työskentelivät kiinteällä polttoaineella. Korroosion tuhoutumisen vyöhyke leviää joskus huomattavaan korkeuteen; Joissakin paikoissa putkiseinien paksuus korroosion seurauksena laski 2-3 mm: iin. Lisäksi havaittiin, että tämä korroosio ei ole käytännössä poissa polttoöljyllä työskentelevissä korkeapaineisten kattiloissa.

Näytön putkien ulompi korroosio havaittiin TP-240-1: n kattiloista 4 vuoden toiminnasta, jotka työskentelivät 185: n paineessa rummussa. Näissä kattiloissa ruskean kivihiilen esikaupunkia, joiden kosteus on noin 30%; Polttoöljy poltettiin vain ylittämisen aikana. Näillä kattiloilla on korroosionhäviö, joka syntyy myös näytön putkien korkeimman lämpökuorman vyöhykkeellä. Korroosioprosessin erityispiirteet olivat se, että putket tuhoutuivat sekä uunin sivulta ja sivulta, joka on sivusuunnassa (kuvio 62).

Nämä tosiasiat osoittavat, että näyttöputkien korroosio riippuu ensisijaisesti niiden pinnan lämpötilasta. Keskipaineen kattiloissa vesi haihtuu noin 240 ° C: n lämpötilassa; Kattilat, jotka lasketaan 110: n paineesta, veden arvioitu kiehumispiste on 317 ° C; TP-240-1-kattiloissa vesi kiehuu 358 ° C: n lämpötilassa. Näytön putkien ulkopinnan lämpötila ylittää yleensä noin 30-40 ° C: n kiehumispisteen.

Voi. Olettaen, että metallin intensiivinen ulkoinen korroosio alkaa kasvaa sen lämpötilassa 350 ° C: seen. Paineisiin 110 suunnitelluissa kattiloissa tämä lämpötila saavutetaan vain putkien polttopuolella ja kattiloilla, joiden paine on 185 AT, se vastaa putkien veden lämpötilaa. Tästä syystä kytkin näiden kattiloissa havaittiin näyttöputkien korroosiota.

Yksityiskohtainen tutkimus asiasta valmistettiin TP-230-2-kattiloissa, jotka työskentelivät yhdessä edellä mainituista voimalaitoksista. Kaasujen ja kuumien näytteiden otettiin

Torkkipartikkelit polttimesta noin 25 mm etäisyydellä näytöstä putkista. Lähellä etureunaa intensiivisen ulkoryhmän vyöhykkeessä putkien, uunin kaasut eivät sisältäneet vapaata happea. Lähellä taka-näyttöä, jossa putkien ulompi korroosio oli melkein poissa, vapaat happea kaasuissa oli huomattavasti enemmän. Lisäksi testi osoitti, että korroosionopetuksen alalla yli 70% kaasujen näytteistä

On mahdollista "olettaa, että ylimääräisen hapen läsnä ollessa ei esiinny vedyn sulfidisyöttöä ja korroosiota, mutta ylimääräisen hapen puuttuessa vetysulfidi siirtyy kemialliseen liitokseen putkien metalliin. Samanaikaisesti, Raudan sulfidifes muodostuu. Tämä korroosiotuote löydettiin todella sedimentteihin näytön putkissa.

Ulkokorroosio ei ole vain hiiliteräs, vaan myös kromolibdden. Erityisesti kattiloissa TP-240-1 korroosio iski teräsmerkintöjä 15xm.

Ei ole vielä olemassa todistettuja toimintoja kuvatun korroosion tyypin täydelliseen ehkäisemiseen. Jonkin verran hävittämisen nopeutta. Metalli saavutettiin. Polttoprosessin säätämisen jälkeen erityisesti uunin kaasujen ylimääräisen ilman lisääntyminen.

27. Näytöiden korroosio Ultrahigh Paine

Tässä kirjassa kuvataan lyhyesti nykyaikaisten voimalaitosten höyrykattiloiden metallin olosuhteista. Mutta energian eteneminen USSR: ssä jatkuu, ja nyt rakennetaan suuri määrä uusia kattiloja, jotka on suunniteltu korkeammalle paineelle ja parin lämpötilaan. Näissä olosuhteissa useiden TP-240-1-kattiloiden käytännön kokemus 1953-1955 on erittäin tärkeä. Paine 175 ° C: ssa (185 ° C: ssa). Erittäin arvokas,\u003e erityisesti niiden näyttöjen korroosiota.

Näiden kattiloiden näytöt olivat korroosiota sekä ulkona ja sisäpuolella. Niiden ulkoinen korroosiota kuvataan tämän luvun edellisessä kappaleessa, putkien sisäpinnan tuhoaminen ei näytä olevan yksi edellä kuvatuista metallirorrosioinnista

Korroosio ilmeni pääasiassa kylmän suppilon kaltevien putkien yläosan palopuolesta ja siihen liittyi korroosionaltoskoulut (kuvio 63, a). Tulevaisuudessa tällaisten kuorien määrä kasvoi ja kiinteä nauha tapahtui (joskus kaksi rinnakkaista. Kaistat) metallia (kuvio 63,6). Korroosion puuttuminen hitsaukseen oli ominaista.

Putkien sisällä oli irtonainen liete, jonka paksuus oli 0,1-0,2 mm, mikä koostui pääasiassa raudasta ja kuparioksideista. Metallin korroosion hävittämisen lisääntymistä ei liity lietteenkerroksen paksuuden lisääntymiseen, joten korroosio lietteen kerroksen alla ei ollut tärkein syy on näytön putkien sisäpinnan korroosiota.

Kattilaan vedessä pidettiin puhdistettava fosfaatti-emäksisyysmoodi. Fosfaatit vietiin kattilaan, ei ole. Se ei ole mahdollista ja säännöllisesti.

Se seikka, että metalliputken lämpötila on säännöllisesti jyrkästi, ja joskus se oli yli 600 ° C (kuvio 64). Yleisimmän ja maksimilämpötilan nousun vyöhyke samanaikaisesti metallin suurimman tuhoutumisen vyöhykkeellä. Kattilanpaineiden vähentäminen jopa 140-165 ° C: seen (eli ennen kuin uudet sarjakattilat toimivat) ei muuttanut putkien lämpötilan tilapäisen nousun luonnetta, vaan siihen liittyi merkittävästi merkittävä lasku tämän lämpötilan enimmäisarvo. Syyt tällaisen jaksollisen lisääntymisen vuoksi kaltevien putkien palo-puolelle ovat kylmä. Funneja ei ole tutkittu yksityiskohtaisesti.

Tämä kirja käsittelee erityisiä kysymyksiä, jotka liittyvät höyrykattilan teräsosien työhön. Mutta tutkia näitä puhtaasti käytännön kysymyksiä, on välttämätöntä tuntea yleiset tiedot teräsrakenteesta ja sen ominaisuuksista. Metallien rakennetta, jotka esittävät metallien rakennetta, kuvataan joskus kosketuksissa koskettimien muodossa toistensa kanssa (Kuva 1). Tällaiset järjestelmät osoittavat atomien kohdistusta metalliin, mutta on vaikea osoittaa selkeästi atomien sijainti suhteessa toisiinsa. Eroosio on metallin pintakerroksen asteittainen tuhoaminen mekaanisen altistuksen vaikutuksen alaisena. Teräselementtien yleisin ero - höyrykattila on niiden hankaus kiinteät tuhkahiukkaset, jotka liikkuvat yhdessä savukaasujen kanssa. Pitkällä hankauksella putkien seinämien paksuus on vähitellen väheneminen ja sitten niiden muodonmuutos ja ero sisäisen paineen vaikutuksesta.

Useat kattilat käyttävät jokea ja vesijohtovettä alhaisella pH: llä ja alhaisella jäykkyydellä syötteen lämpöverkkoihin. Muita jokiveden käsittely kosketusasemalle johtaa yleensä PN: n vähenemiseen, alkalisuuden vähenemiseen ja aggressiivisen hiilidioksidin lisääntymiseen. Aggressiivisen hiilidioksidin ulkonäkö on mahdollista myös suurille lämmönhallintajärjestelmille, joilla on suora lämminvesivesi (2000h3000 t / h). Veden pehmeneminen NA-kationin mukaan kasvattaa aggressiivisuuttaan luonnollisten korroosion estäjien poistamisen vuoksi - stiffery suolat.

Kalongly perustettu vedenpoisto ja mahdolliset hapen ja hiilidioksidin mahdolliset konsentraatiot johtuen ylimääräisten suojatoimenpiteiden puutteesta sisäisen korroosion, CHP: n lämpökäsittelyjärjestelmissä.

Syöttölaitteen tutkimisen aikana yksi Leningradin CHP: stä, seuraavat tiedot saatiin korroosionopeudella, G / (M2 · 4):

Korroosionindikaattorin asennuspaikka

Syöttöveden putkistossa lämmitysjärjestelmän lämmittimien jälkeen ennen putken paksua 7 mm: n paksuudella nousivat toimintavuoden aikana jopa 1 mm: iin joissakin osissa, Fistulas muodostui.

Vesi kattiloiden haavainen korroosion syyt ovat seuraavat:

riittämätön happeen poistaminen vedestä;

alhainen pH-arvo johtuu aggressiivisen hiilidioksidin läsnäolosta

(enintään 10 h15 mg / l);

raudan hapen korroosion tuotteiden kertyminen (Fe2O3;) lämmönsiirtopinnoilla.

Verkkoveden käyttö rautapitoisuudella yli 600 μg / l yleensä johtaa siihen, että kuumien vesikattiloiden useita tuhansia käyttötunnin käyttöä havaitaan intensiivistä (yli 1000 g / m2) rautaoksidin kerrostumissa niiden lämmityspinnoilla. Samanaikaisesti havaitaan usein uutta vuotoja konvektiivisen osan putkissa. Talletusten koostumuksessa rautaoksidien pitoisuus saavuttaa yleensä 80CH90%.

Erityisen tärkeää kuumavesikattiloiden toiminnalle alkaa. Yhden CHP: n alkuvaiheessa hapen poistamista ei ollut varmistettu PTE: n asentamille normeille. Happeen sisältö syöttövedessä ylitti nämä normit 10 kertaa.

Raudan konsentraatio syöttövedessä saavutettiin - 1000 μg / l ja lämmitysverkon käänteisessä vedessä - 3500 μg / l. Ensimmäisen toimintavuoden jälkeen tehtiin leikkaus verkkovesiputkista, kävi ilmi, että niiden pinnan saastuminen korroosiotuotteilla oli yli 2000 g / m2.

On huomattava, että tällä CHP: ssä, ennen kattilan kytkemistä, on näytön putkien sisäpinnat ja konvektiivisen säteen putket kemialliselle puhdistukselle. Kun näyttöjen näytöiden seulonta on näytön putkien, kattila toimi 5300 tuntia. Näytettä näytöllä oli epätasaista keltaista terävää sedimenttejä musta ja ruskea väri, joka liittyy tiukasti metalliin; Tuberclesin korkeus 10 h12 mm; Erityinen kontaminaatio 2303 g / m2.

Talletusten koostumus,%

Metallin pinta kerrosten kerroksessa oli hämmästynyt haavaumat, joiden syvyys on 1 mm. Sisäpuolelta konvektiiviset palkkiputket tuotiin mustan ja ruskean värin salaroksidityypin talletuksilla, joiden korkeus tubercles jopa 3H4 mm. Metallin pinta talletuksissa peitetään eri kokoisten haavaumien kanssa 0,3 H1.2: n syvyydellä ja halkaisija 0,35 h0,5 mm. Erilliset putket olivat reikien läpi (Fistulas).

Kun vesi-lämmityskattilat on asennettu vanhoihin keskitettyihin lämpösyöttöjärjestelmiin, joissa on huomattava määrä rautaoksideja, on olemassa tapauksia, joissa nämä oksidit talletetaan kuumennettuihin kattilaputkiin. Ennen kattiloiden kääntämistä on tarpeen tehdä perusteellinen huuhtelu koko järjestelmästä.

Useat tutkijat tunnistavat tärkeän roolin vesiviljelykattiloiden alistuva korroosion esiintymisessä niiden seisokkeina, kun se ei ole otettu asianmukaisia \u200b\u200btoimenpiteitä pysäköintiarkoroosion estämiseksi. Ilmakehän ilmaa, joka johtuu kattiloiden märkäpintoihin, jotka toimivat edelleen, kun kattilat toimivat.