Tuotantoolosuhteissa palo vaarallinen kehon lämpötilan nousu mekaanisen energian transformaation seurauksena lämpöä havaitaan, kun kiinteät kappaleet (kipinän muodostumisessa tai ilman); kehon pintakriivillä keskinäisen liikkeen aikana; Kiinteiden materiaalien mekaanisella käsittelyllä, leikkaustyökaluilla sekä pakkaamalla kaasuja ja muovien puristamista. Runkojen lämmitysaste ja sytytyslähteiden ulkonäkö riippuu mekaanisen energian siirtymisen olosuhteista lämpöksi.

Kuvio 5-9. Turbinno-vortex kipinöinti: / - kotelo; 2 - kiinteä turbiini; 3 - Kiinteiden hiukkasten liikkumisen liikerauta

Kuva. 5.10. Teräksen kipinän lämpötilan riippuvuus ponnisteluista ja epäedullisessa asemassa olevasta materiaalista (MIMM: n mukaan): 1 - hankaava levy; 2 - metallilevyllä. Lineaarinen leviämisnopeus 5,2 m / s

Kiinteät puhaltimet muodostuneet kipinät. Riittävän "voimakkaat törmäykset joidenkin kiinteiden elinten, kipinöitä ovat veistettyjä (kipinöitä ja kitkaa). Kipinä tässä tapauksessa on hiukkas tai kivi, joka on hienonnettu hehkulle. Puhalluksen ja kitkan kipinöiden koko riippuu materiaalien ominaisuuksista ja puhaltimen energian ominaisuuksista, mutta yleensä saa olla 0,1 ... 0,5 mm. Spark lämpötila lisäksi riippuu vuorovaikutuksen (kemiallinen ja lämpö) metallihiukkasten prosessista ympäristön kanssa. Joten, kun metallit osuvat ja hankautuvat väliaineeseen, joka ei sisällä happea tai muuta hapettavaa ainetta, näkyviä kipinöitä ei muodosteta. Lennon aikana puhaltimen metallin kipinöiden ylimääräinen lämmitys ympäristön aikana johtuu yleensä niiden ilman happeen hapetuksesta. Seostamattoman pienen hiiliteräksen kipinöiden lämpötila voi saavuttaa metallin sulamispisteen (noin 1550 ° C). Se kasvaa hiilipitoisuuden terästä, laskee lisäaineiden lisäystä. Kuviossa 2 on esitetty kuviossa 1 esitetyn syyttyslämpötilan riippuvuus kuviossa 2 yhdisteen rungon ja oheisen spesifisen kuorman materiaaliin. 5.10. Aikataulujen mukaan kipinälämpötila kasvaa lineaarisesti kuorman kasvuun ja kipinöitä muodostetuilla kipinällä, kun korundi on ottanut korundumiin, on korkeampi lämpötila.

Tuotantoolosuhteissa asetyleeni, etyleeni, vedy, hiilimonoksidi, hiili syttyvät lakon kipinä. Vaikutukset (tietyissä olosuhteissa) kykenevät huomiotta metaanilamiseokset. Lakon kipinöiden sytytyskyky on verrannollinen seoksen happipitoisuuteen, jonka nämä kipinät voivat sytyttää. Tämä on ymmärrettävää: sitä suurempi happiseoksessa, sitä voimakkaampi kipinä polttaa, sitä suurempi seos polttaminen.

Lakon kipinän syttyvä kyky perustuu kokeellisesti - riippuen vaikutusten energiasta.

Lentävä kipinää ei suoraan sivuuttaa pölyisiä seoksia, vaan lyömällä aksiaalipölyä tai kuitumaista materiaaleja, aiheuttaa focin ulkonäön. Tämä ilmeisesti selittää suuren määrän taudinpurkauksia ja valaistusta koneiden mekaanisista kipinöistä, joissa on kuitumateriaaleja tai pienen polttoainepölyn talletuksia. Näin ollen tehtailla ja kaivosteillä, tekstiilitehtaiden lajittelu- ja kyynel- ja hiilimonoksisissa sekä puuvillan puhdistus tehtaissa, yli 50% kaikista valaistuksista ja tulipaloista ilmenee kipinöiden suonista kiinteän puhaltimen aikana.

Kipinät muodostuvat, kun he puhaltaa alumiinirunkoja terästä hapetetusta pinnasta. Tällöin kuumennetun alumiinihiukkasten ja rautaoksidien välillä on kemiallinen vuorovaikutus, kun vapautuu merkittävästi lämpöä:

2A1 + FE 2 O 3 \u003d A1 2 O 3 + 2FE + Q.

Tämän reaktion lämmön ansiosta lämpöä sisältävä ja sytytyslämpötilan nousu.

Kipinät muodostuvat käytön aikana iskutyökaluilla (vasarat, talot, matalat jne.), Usein aiheuttaa palovaarallisia tilanteita. Pumppaus- ja kompressoriasemissa on taudinpurkauksia ja räjähdyksiä sekä teollisuustiloissa, kun työkalu putoaa, sammuttaa avaimet kiristysmuttereina. Siksi töiden valmistuksessa paikoissa, joissa höyryjen tai kaasun räjähtävän seoksen muodostaminen on mahdollista, sinun ei pitäisi käyttää iskutyökaluja kipinänmuodostusmateriaaleista. Luonnonmukainen turvallinen harkita pronssista, fosforin pronssi, messinki, beryllium, alumiini AKM-5-2-seos, durally rajoitettu (jopa 1,2 ... 1,8%) sisältöä, magnesium .. (Alloy D-16 ja Dr.) Ja jopa työkalut korkealuokkaisista teräksistä .. Kuparityökalun käyttö ei saavuta tavoitetta, sillä pehmeä kerros kupari on nopeasti kytketty. Terästyökaluja käytettäessä ne on suojattava putoamisesta ja mahdollisuuksien mukaan korvata iskutoiminnot) asettamattomiksi (esimerkiksi metallin leikkaus sahauksen korvaamiseksi jne.) Ja palavien höyryjen tai kaasujen leviäminen Työntekijä, käytämme matkaviestinnän ilmanvaihtoyksiköitä.

Sparks muodostui metallin tai kivien asettamisen yhteydessä.Laitteissa sekoittimien kanssa kiinteiden aineiden liuottamiseen tai kemialliseen käsittelyyn liuottimissa (esimerkiksi selluloidimassa alkoholissa asetoneissa asetonissa, kumi bensiinissä, nitrobolotka alkoholin eetteriseoksessa jne.), Shock-ja keskipakoisessa koneessa , karkaa ja sekoittamalla kiinteät palavia aineita (vasara ja iskuja levyn myllyt, rehun murskaimet, puuvillan puhdistus ja runko koneet, jne.), ja sekoituslaitteita sekoittamiseksi ja kokoamiseen jauhe koostumuksia, keskipako-laitteita kaasujen liikuttamiseksi ja höyry (tuulettimet, puhaltimet , keskipakokompressorit) voi saada yhdessä viljeltyjen metallien tai kivien viljeltyjen tuotteiden kanssa, mikä johtaa kipinöihin. Siksi jalostetut tuotteet olisi sijoitettava, tyhjennettävä, huuhtele tai käyttää magneettisia, gravitaatiota tai inertiaseita.

Kuva. 5.11. Stonelog: / - pneumaattinen putki; 2 - bunkkeri; 3 - kaltevat pinnat; 4 - purkaminen Luc

On erityisen vaikeaa puhdistaa kuitumateriaaleja, koska kiinteät epäpuhtaudet sekava kuiduihin. Joten, raakaväen puhdistamiseen kivistä ennen kuin tulet sen autoon, on asennettu gravitaatio- tai inertialista (kuva 5.11).

Myös magneettikerrokset (erottimet) ovat myös irtotavarana ja kuitumateriaaleissa. Kuviossa 1 5,12 kuvaa magneettista ansa, joka on laajin jauhossa ja iloisessa tuotannossa sekä rehulaitoksissa. Kuviossa 1 5.13 esittää osan sähkömagneettista erottimesta pyörivällä rumpulla.

On huomattava, että sisääntulon tehokkuus riippuu tuotekerroksen sijainnista, nopeudesta, tasaisuudesta ja paksuudesta, epäpuhtauksien luonteesta. Asenna ne yleensä teknisen linjan alussa ennen shokkitoiminnan koneita. Erottimet suojaavat tyypillisesti koneita ja mekaanisia vaurioita. Heidän asennuksensa sanotaan myös terveys- ja hygieniavaatimukset.

Kuva. 5.12. Magneettinen erotin kestomagneeteilla: / - kotelo; 2 - kestomagneetteja; 3 - Bulk-materiaali

Kuva. 5.13. Sähkömagneettinen erotin, jossa pyörivä rumpu: / - kotelo; 2 -Line-sähkömagneetti; 3 - tuotteen virtaus; 4 - säätöruuvi; 5 - pyörivä rumpu ei ole

magneettinen materiaali; 6 - puhdistettava tuote; 7 - Putki kaapattujen epäpuhtauksien

Jos on olemassa riski laulaa kiinteän ei-magneettisten epäpuhtauksien autossa, ne toteutetaan, ensin, perusteelliset raaka-aineiden lajittelu, toiseksi koneen sisäpinta, jonka nämä epäpuhtaudet voivat lyödä, vitun pehmeällä metallilla, kumi tai muovi.

Kipinä muodostui, kun puhaltaa koneiden liikkuvia koneita kiinteistä osista. Käytännössä on usein, että keskipakopuhallin roottori koskee susien kotelon tai pikalähetysrummien seinien kanssa, mutta erotetut ja trepalikoneet osuvat kiinteisiin teräsleisiin. Tällaisissa tapauksissa kipinöinti havaitaan. On myös mahdollista, että aukkojen epäasianmukaiset säätöjä on säädetty akseleiden muodonmuutoksen ja värähtelyn aikana, kulutuslaakerit, vinot, riittämättömät asennukset leikkaustyökalun akseleihin jne. Tällaisissa tapauksissa ei pelkästään kipinöinti vaan myös yksittäisten osien rikkoutuminen Koneet ovat mahdollisia. Ajoneuvon hajoaminen puolestaan \u200b\u200bvoi aiheuttaa kipinöiden muodostumisen syy, koska metallihiukkaset putoavat tuotteeseen.

Tärkeimmät tulipalot ja profylaktiset toimenpiteet, joilla pyritään estämään vaikutusten ja kitkan muodostumisen muodostumista, vähentävät akseleiden huolelliseen säätöön ja tasapainottamiseen, laakereiden oikean valinnan, tarkistavat pyörivien ja koneiden kiinnittyvien aukkojen väliset aukot, niiden luotettava kiinnitys, eliminoimalla pituussuuntaisten siirtymien mahdollisuus; Laitteen ylikuormituksen estäminen.

Ennen kuin aloitat töihin, kone, jossa pyörivien osien törmäys on tarkistettava (kiinteässä tilassa ja sitten tyhjäkäynnillä) vääristymisen ja tärinän puuttuessa, pyörivien osien voimakkuus, tarvittavat aukot. Prosessissa, kun ulkonäkö ulkonäkö ulkonäkö, iskut ja aivotärähdykset, sinun on pysäytettävä laite vianmääritykseen.

Satunnaisesti turvallisuusvaatimukset esitetään tuotantotiloihin, joissa on asetyleeni, etyleeni, hiilimonoksidi, hiilihöyryjä, nitro-yhdisteitä ja niitä, jotka syttyvät tai epävakaat aineet, lattiat ja alustat, joissa ne on valmistettu materiaalista, joka ei muodosta kipinää tai lyijyä Kumimattoilla, kappaleilla ja t. P. PAUL tiloista, jossa nitrobolotka käsitellään lisäksi, tuetaan kostutetussa tilassa. Kärsien ja vaunujen pitäisi olla vanteet pehmeästä metallista tai kumista pyörillä.

Yhteydenpitoyhteyksien liikkuminen toisten elinten kanssa edellyttää energiakustannuksia kitkavoimien työn voittamiseksi. Tämä energia muuttuu pääosin lämpöksi. Normaalissa tilassa ja hankauslaitosten oikeassa käytössä oleva lämpö vapautui Q T p ajoissa jaetaan erityiseen jäähdytysjärjestelmään Q OKL, ja myös haihtuu ympäristöön q OKP:

Q. Tr \u003d q ox + q okr.

Tasa-arvon rikkominen eli lämmönhöyrystyksen lisääntyminen tai lämpöalustamisen ja lämpöhäviön väheneminen johtavat hankauksen lämpötilan nousuun. Tästä syystä palavien välineiden tai materiaalien palaminen koneiden laakereiden, erittäin kiristettyjen tiivisteiden, rummut ja kuljetinhihnat, hihnapyörät ja käyttöhihnat, kuitumaiset materiaalit, kun ne käärittyvät pyöriviin työkalun akseleihin ja mekaanisesti jalostettuja kiinteitä säteileviä materiaaleja kääritään .

Kuva. 5.14. Liukuva laakeri kaavio: / - akselin piikki; 2 - laakeri kuori; 3 - Stanina

Turvallisuus ylikuumenemiskoneiden laakereistaja laitteet.Useimmat tulipalot ovat vaarallisia liukuvia laakereita erittäin kuormitetuista suurista akseleista. Työpintojen heikko voitelu, niiden saastuminen, akselit, koneen ylikuormitus ja laakereiden liiallinen kiristys - Kaikki tämä voi olla syy ylikuumenemiseen laakereiden. Hyvin usein laakeripesä saastuttaa palavan pölyn (puu, jauhot, puuvilla) talletukset. Se muodostaa myös olosuhteita niiden ylikuumenemiseksi liukuvan laakerilaakerin lämpötilan (ks. Kuva 5.14) voidaan määrittää laskemalla. Laakeripinnan lämpötila, kun rikkoa toimintatapaa, vaihtelee ajoissa. Ajan segmentille dX.voit kirjoittaa seuraavan lämpötasapainon yhtälön:

d.Q t p \u003d dQ.narch +. dQ.oxl +. dQ. 0 k. , (5.7)

missä dQ T P.- laakerimuodossa vapautettu lämpö;

dQ.sARR - laakerin lämmityksen lämmön määrä; dqoxl -pakotetun jäähdytysjärjestelmän käyttämän lämmön määrä; d.Q 0 K P - Lämpöhäviö laakerin pinnalla ympäristössä.

Pintojen kitkan vapautuvan lämmön määrä määritetään kaavalla

Q. Tr \u003d. f. Tr. Nl.,

missä f. TR - kitkakerroin; N.- kuormitus; / - pintojen suhteellinen liike.

Sitten levitetään laakeriin (pyörimisliikkeeseen) kitkavoimien työ määräytyy ilmaisulla

dQ. T p \u003d. f TP ND III / 2πNDτ \u003d πf Tr. ND III NDτ,(5.8)

missä p- akselin (1 / s) pyörimisnopeus; d.- Akselin piikin halkaisija. Olettaen, että kitkakerroin vakion arvon ja pysyvien arvojen tuotteen nimeämisestä mutta,tulee olemaan:

dQ TP \u003d ADτ.(5.9)

Laakerin lämmitykseen käytetyn lämmön määrä dQ.nerch nostamalla lämpötilaa dT,se tulee olemaan:

dQ Narp \u003d MCDT,(5.10)

missä t.- lämmitettyjen laakeriosien massa; peräkkäin- laakerimateriaalin keskimääräinen lämpökapasiteetti.

Lämmön määrä dQ 0 XJI,jaettu pakkojäähdytysjärjestelmä voidaan ottaa nollaksi, mikä vastaa laakerin vaarallista tilaa.

Lämmön määrä dQOP,laakeripinta ympäristöön on yhtä suuri kuin:

dQ.okr \u003d α ( T.p- T b) FDτ,(5.11)

jossa α on laakeripinnan ja väliaineen lämmönsiirtokerroin; T P.ja T B.- laakerin ja ilman pinnan lämpötila; F.- Lämmönvaihtopinta (laakerin pinta pestään ympäröivällä ilmalla).

Korvaavat arvot dQ TP, DQ Narvja dQ 0 kp.yhtälöön. (5.7), saamme yhtälön

adτ \u003d mcdt + a (t n -t b) fdτ,(5.12)

jonka ratkaisut onnettomuuden alkuperäisissä olosuhteissa (T n \u003d t c)antaa:

Kertoimen A määritetään lämmönsiirtoolosuhteista sylinterin pinnalta ympäristöön, jossa on ilmainen ilmanmuokkaus.

Tuloksena oleva yhtälö (5.13) mahdollistaa laakerin lämpötilan määrittämisen milloin tahansa sen toiminnan hätätilan tai määrittämään hätätilan keston, jonka aikana laakeripinnan lämpötila saavuttaa vaarallisen suuruuden.

Enimmäislämpötila (τ \u003d ∞) voidaan määrittää kaavalla

Palovaarallisen tilanteen välttämiseksi tässä tapauksessa liukuvien laakereiden sijasta käytetään liikkuvia laakereita, niitä voiteltavat järjestelmällisesti lämpötilaa.

Monimutkaisissa koneissa (turbiinit, sentrifugit, kompressorit) laakereiden lämpötilan säätö suoritetaan KIPI: n avulla.

Laakerilämpötilan visuaalinen säätö suoritetaan käyttämällä lämpöherkkiä maaleja, vaihtamalla niiden väriä kuumennettaessa laakerikoteloissa. Estää laakerin ylikuumeneminen mahdollistaa pakotetun voitelun järjestelmän, jonka avulla olisi varmistettava öljyn saatavuuden hallinta, korvaa pakokaasuöljy tuoreeseen (annettuun suorituskykyyn), öljyjen nopeaan ja helposti poistoon koneen osiin.

Esimerkkinä on mahdollista modernisoida kuivaussylinterien ja paperi- ja pahvilaitteiden aseiden voitelujärjestelmä, joka on arkhangelskin alueella. Tämän uudenaikaistamisen, tulipalojen ja auringonoton seurauksena asiaankuuluvissa järjestelmissä lähes pysähtyi.

Alun perin putoukset tarjottiin visuaaliseen ohjaukseen öljyn virtauksen päälle laakereiksi. Ne asetettiin koneiden kaapeleihin, korkeassa lämpötilavyöhykkeellä, mikä on käytännöllisesti katsoen eliminoi järjestelmällistä kontrollia. Fire Fireworkin ja tulipalon ja teknisen komission ehdotuksen mukaan pudotusyritys korvattiin ajoneuvojen ulkopuolelle. Tämä sallii visuaalisesti öljyn virtauksen, vähentäen irrotettavien yhdisteiden lukumäärää öljyjärjestelmässä, mikä vähentää näin ollen Öljy vuotaa laakereiden sängyt ja solmut.

Lisäksi alkuperäisen hankkeen mukaan laakereiden öljy korvattiin vain suunniteltujen varoitusten korjauksineen tai suunniteltuun huoltoon. Hallitse voitelun läsnäoloa koneen toiminnan aikana oli vaikeaa. Laakereiden suunta tarkistettiin "huhu". Koneiden jälleenrakennuksen aikana asennettu keskitetty voiteluainejärjestelmä: erillisessä huoneessa asennetusta säiliöstä (10 m 3) suodatettu pumppu suodatettiin paineputkiksi ja haarojen läpi rotametreille laakereille. Kun olet kulkenut laakeri, öljy putosi Sumpiin ja suodattimeen, jossa se puhdistettiin mekaanisista epäpuhtauksista, jäähdytettiin ja otettiin uudelleen työkyvyyn. Paine, lämpötila ja öljytaso säiliössä säädettiin automaattisesti. Kun estät öljypumput ja painehäviö painejohtimessa, ääni- ja valosähälyttimet käynnistettiin, tukipumput sisällytettiin.

Puhdistusaineet öljyistä ja talletetaan niihin, pöly oli tehokas käyttää teknisen pesuaineen TMS-31: n (50 ... 70 ° C) 2-prosenttista liuosta. Auton koko pituuden aikana järjestetään kiinteä järjestelmä aggregaattien ja mekanismien pesuun. Siivousjärjestelmän käyttöönotto mahdollisti toisilleen pysäyttämättä koneita, huuhtele öljyjä ja pölyä. Lisäksi 10 tonnia keroseenia takavarikoidaan tuotannosta, työolosuhteet parannetaan merkittävästi.

Kuljetinhihnojen ylikuumeneminen ja sytytys Tulee pääasiassa hihnan tai nauhan pitkäaikaisen liukumisen seurauksena hihnapyörään. Tällainen liukastuminen, jota kutsutaan pomppiaksi, syntyy epäjohdonmukaisuuden vuoksi lähetetyn voiman ja hihnan haarojen jännityksestä (nauhat). Kun buxation, kaikki energia käytetään hihnapyörän hihnan kitkaan, jonka seurauksena huomattava määrä lämpöä erotetaan. Kuljetinhihnan useimmiten hissien ja hihnapyörän nauhat johtuvat ylikuormituksen tai heikkojen hihnan kireyden vuoksi. Hissit Bucksin syy on useimmiten kenkä haaste, eli tällainen tila, kun hissin ämpäri ei voi kulkea kuljetettavan aineen paksuuden kautta. Ylikuormitukseen ja poiminta voi aiheuttaa nauhaa, pölyämistä jne.

Rummun tai hihnapyörän enimmäislämpötila, jossa on pitkän aikavälin nauhan tai hihnan liukumäki, voidaan määrittää kaavalla (5,14).

Vältä ylikuumenemista ja aurinkohihnoja ja käyttöhihnat, on mahdotonta työskennellä ylikuormituksen kanssa; Nauhan jännitysaste, hihna on seurattava, niiden tila ei voi rikkoa hissin tuotteiden kengät, nauhat ja kitkat ne kotelosta ja muista lähistöllä olevista esineistä. Joissakin tapauksissa (kun käytät tehokkaita korkean suorituskyvyn kuljettimia ja hissejä) käytetään laitteita ja laitteita, jotka automaattisesti sijoittavat lähetyksen toiminnan ylikuormituksella ja pysäyttämällä nauhan liikkeen hissin kengän teurastuksen aikana.

Joskus vähentäminen, lähetysvyö, joka on sprinkled rosinilla, mutta se antaa vain lyhyen aikavälin vaikutuksen. Saman hihnan RiniPholin hoito edistää staattisten sähkömaksujen muodostumista, joka edustaa tiettyä palovaaraa. On parempi käyttää Clinoremia tässä tapauksessa.

Kuitumateriaalien turvallisuus, kun heidät purkaa ne akseleihin Sitä havaitaan pyörivässä tehtaissa, pellavilla tarvikkeissa sekä yhdistelmässä puhdistus viljanviljelykasveja. Kuitumateriaalit ja olkituotteet haavat ovat akseleihin lähellä laakereita. Pesun mukana on asteittainen massa tiiviste, ja sitten voimakas lämmitys sen kitka koneen seinälle, hiilidiharjan ja lopuksi sytytys. Joskus valo esiintyy kuljemattomien kuitumaisten materiaalien seurauksena kuljettimien liikkuvien jätteiden ja valmiiden tuotteiden puissa. Spinning-tehtaissa auringonlasku johtuu usein johtimen kallion tai punosten seurauksena, jonka avulla kehrät jakeet pyörivät.

Kuitumateriaalien käämitys koneiden pyörivällä akseleilla edistää kuiman akselin (putoamisen välissä, kuitua kannustetaan, se alkaa lopettaa se akselilla yhä useammin Tyhjennettyjen kerrosten voimakas tiiviste), akselin keskitettyjen osien läsnäolo, jonka kuitumateriaalit tulevat kosketuksiin sekä märkien ja saastuneiden raaka-aineiden käytön.

Kuitumateriaalien kiertämisen estämiseksi koneiden pyöriville koneille, on suojata akselit suoralta kosketukselta käsitellyillä kuitumateriaaleilla käyttämällä holkkejä (kuvio 5.15), sylinterimäiset ja kartiomaiset koukut, johdinohjaimet, ohjauslevyt, anti- käämityssuojat jne. Akselin ja laakereiden väliset vähäiset aukot, jotka eivät salli niitä kasvattaa; Säilytä systemaattista havainnointia akseleista, joissa se voi olla haava, puhdistaa ne kuiduista ajoissa, suojaamaan heitä erityisillä kiehtovilla terävällä terävällä veitsillä, jotka leikkaavat haavan kuidun. Tällainen suoja on esimerkiksi trunk-koneita pellavan tarvikkeissa.

Kuva. 5.15. Akselin suojaus kuitumateriaalien käämimisestä: mutta- vapaasti istutettu suora hihat; b.- kiinteä kartiomainen holkki; 1 - laakeri; 2 - akseli; 3 - suojusholkki

Mekaanisen energian lämmönmuotoa tuotantoolosuhteissa havaitaan puristusten ja kompressorin asennuksen aikana. Näiden mekanismien tulipalo on tämän oppikirjan luvussa 10 ja 11.

§ 5.4. Kemiallisten reaktioiden lämpömuutointi -

Kipinöintipurkaus

Kipinöintipurkaus (Sähköinen kipinä) - kaasujen aiheuttama sähköinen purkautuminen ei ole paikallaan. Tämä vastuuvapaus tapahtuu yleensä ilmakehän järjestyksen paineessa ja siihen liittyy ominaispiirin vaikutus - "COD" kipinöitä. Spark-purkauksen pääkanavan lämpötila voi saavuttaa 10 000. Luontona kipinääpäästöt esiintyvät usein salamana. Etäisyys, "rangaistus" kipinä ilmassa riippuu jännitteestä ja sitä pidetään yhtä kuin 10 neliömetriä.

Olosuhteet

Kipinä purkautuminen tapahtuu yleensä, jos energianlähteen teho ei riitä pysyvän kaaren purkauksen tai hehkupurkauksen ylläpitämiseksi. Tällöin samanaikaisesti purkausvirran voimakas nousu, jännite purkauserolla hyvin lyhyeksi ajaksi (useista mikrosekunteista jopa useita satoja mikrosekuntia) putoaa syvennyspurkausnopeuden jännitteen, joka johtaa purkautumaan. Sitten elektrodien potentiaalinen ero kasvaa jälleen, saavuttaa sytytysjännitteen ja prosessi toistetaan. Muissa tapauksissa, kun energianlähteen voima on riittävän suuri, myös tämän vastuuvapauden ominaispiirre, koko tämän vastuuvapauden ominaispiirre on vain siirtymäprosessi, joka johtaa toisen tyypin purkautumisen perustamiseen - useimmiten kaari. Jos nykyinen lähde ei pysty tukemaan itsenäistä sähköpurkaus pitkään, itsenäisen purkauksen muodossa on muodossa, jota kutsutaan kipinäsuoralle.

Luonto

Spark purkautuminen on joukko kirkkaita, nopeasti katoaa tai korvata toistensa rihmasettomat, usein voimakkaasti haarautuneet raidat - kipinäkanavat. Nämä kanavat täytetään plasmassa, joka voimakkaalla kipinähdistyksellä ei ole vain lähdekaasun ionit, vaan myös elektrodien aineen ionit intensiivisesti haihdutettiin purkauksen vaikutuksesta. Kipikanavien muodostumista (ja siten kipinänpurkauksen esiintymistä) selitetään kaasujen sähköisen hajoamisen Streamer-teoria. Tämän teorian mukaan poistoaukon sähkökentältä syntyvä sähkökentältä tietyissä olosuhteissa muodostuu sidoksista muodostuu - hehkuvat hienoja haarautuneita kanavia, jotka sisältävät ionisoituja kaasutomia ja vapaita elektroneja niistä. Niiden joukossa voidaan jakaa. Leader on heikosti hehkuva vastuuvapaus ", joka asettaa" polun pääpurkautumiseen. Se siirtyy yhdestä elektrodista toiseen, päällekkäin purkauserot ja liittää elektrodit jatkuvalla johtavalla kanavalla. Sitten vastakkaiseen suuntaan päävastuulla pidetään naurussa olevassa polussa, johon on liitetty voimakas nykyisen voiman kasvu ja niissä vapautuneen energian määrä. Jokainen kanava laajenee nopeasti, minkä seurauksena syntyy iskun aalto sen rajoilla. Shock-kanavien laajentamisen yhdistelmä tuottaa äänen, jota pidetään "Crackle" kipinöinä (salama - Thunder).

Spark-purkauksen sytytysjännite on yleensä tarpeeksi suuri. Sähkökenttä lujuus kipinöinnissä useista kymmeniä kilovolteja kohden (kV / cm) jakautumishetkellä ~ 100 volttia prosenttiosuus (V / cm) useiden mikrosekuntien jälkeen. Tehokkaan kipinän purkauksen enimmäisvirta voi saavuttaa useita satoja tuhannen vahvistimen järjestyksen arvoja.

Erityinen näkemys kipinän purkauksesta - liukuva kipinöintipurkaus, johtuu kaasun ja kiinteän dielektrisen osion pinnasta, joka on sijoitettu elektrodien väliin edellyttäen, että ilman lävistyslujuuden kenttävoima ylitetään. Liukuvan kipinän purkautumisen alue, jossa minkä tahansa yksittäisen merkin maksut aiheutuvat toisen merkin dielektristen maksujen pinnalle, minkä seurauksena kipinäkanavat ovat terästä pitkin dielektrisen pintaa muodostavat Lichtenbergin ns. Prosessit, jotka ovat lähellä kipinähdysvahdassa, on ominaista myös kurja purkaus, joka on siirtymävaihe koronan ja kipinän välillä.

Spark-purkautumisen käyttäytyminen voi olla erittäin hyvä nähdä hitaasti päästöjä (fimp. \u003d 500 Hz, U \u003d 400 kV), joka on saatu TESLA-muuntajalta. Keskimääräinen virta ja pulssin kesto ovat riittämättömiä kaaren sytytykseen, vaan kirkkaan kipinän kanavan muodostamiseksi on melko sopiva.

Toteaa

Lähteet

• A. A. Vorobiev, korkeajännitetekniikka. - Moscow-Leningrad, Gosnergoindat, 1945.
• Fyysinen tietosanakirja, T.2 - m.: Suuri venäläinen tietosanakirja s.218.
• Raizer Yu. P. Kaasun purkausfysiikka. - 2. ed. - M.: Science, 1992. - 536 s. - ISBN 5-02014615-3.

Katso myös

Wikimedia-säätiö. 2010.

Katso, mikä on "kipinöintipurkaus" muissa sanakirjoissa:

- (Spark), epävakaa sähkö. Tapauksessa tapahtuva purkautuminen, kun välittömästi tyhjennysvälin hajoamisen jälkeen sen jännite laskee hyvin lyhyessä ajassa (useista. MKS Fraction satoista ISS: stä) jännitteen alapuolella ... ... ... ... ... ... ... ... Fyysinen tietosanakirja

kipinöintipurkaus - Sähköinen pulssipurkaus suurella kaasupaineessa esiintyvän valoisen kierteen muodossa ja tunnettu siitä, että ionisoitujen atomien tai molekyylien spektriviivojen suuri intensiteetti. [GOST 13820 77] Spark purkautuminen täynnä purkautumista ... ... Tekninen kääntäjä hakemisto

- (Spark Electric) Ei -tationinen sähköpurkaus kaasussa, joka tapahtuu sähkökentässä kaasun paineessa useisiin ilmakehään. Se on käämitys haarautunut muoto ja nopea kehitys (noin 10 7 s). Lämpötila pääkanavalla ... Big Encyclopedinen sanakirja

Kibirkštinis išlydis statusas t Sritis Fizika Atitikmenys: Angl. Spark Divish VOK. FunkenentLadung, F; Funkenladung, F RUS. Spark purkautuminen, M Pranc. Dégary par étincelles, f fizikos terminų žodynas

Kipinä, yksi kaasujen sähköpurkauksen muodoista; Se esiintyy yleensä ilmakehän järjestyksen paineessa ja siihen liittyy "turskan" kipinöiden ominaisvaltainen äänivaikutus. Luonnollisissa olosuhteissa I. r. Useimmin havaittu salama ... ... Suuri Soviet Encyclopedia

Kipinä on sähköinen, ei-kiinteä sähkö purkautuminen sähköisessä kaasussa. Kenttä kaasun paineeseen useisiin. Sata kPa. Siinä on käämityksen haarautumismuoto ja nopea kehitys (n. 10 7 (t), mukana tyypillinen ääni ... ... ... ... Big Encyclopedinen ammattikorkeakoulu sanakirja

- (Sähköinen kipinä), ei-kiinteä sähkö. Sähköisessä kaasussa tapahtuva kaasu. Kenttä kaasun paineeseen useisiin. ATM. Erilainen kuin käämitys haarautunut muoto ja nopea kehitys (noin 10 7c). Tapettu pa. Kanava I. r. Saavuttaa 10 000 ... Luonnontiede. Encyclopedinen sanakirja

Sivu 5/14

Kiinteät elinten puhaltimet muodostumalla kipinöitä.

Joidenkin kiinteiden elinten tiettyyn lujuuteen, kipinöitä, jotka kutsuvat puhaltimien tai kitkan kipinöitä, voidaan muodostaa toisistaan.

Kipikäärmeitä kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin (kuuma) metalli tai kivi (riippuen siitä, mitkä kiinteät kappaleet ovat mukana törmäyksessä), joiden koko on 0,1 - 0,5 mm ja paljon muuta.

Tavallisten rakenteellisten terästen iskun sytytyslämpötila saavuttaa metallin sulamispisteen - 1550 ° C.

Huolimatta kipinöiden korkeasta lämpötilasta, sen syttyvä kyky on suhteellisen alhainen, koska pienikokoiset (massa) johtuen lämpöenergian kipinöinti on hyvin pieni. Kipinät kykenevät sytyttämään höyryn suuret seokset, joilla on pieni induktioaika, pieni vähimmäissytytysenergia. Asetyleeni, vety, etyleeni, hiilimonoksidi ja serougerium ovat suurimmassa vaarassa tältä osin.

Sprongin syttyvä kyky, joka sijaitsee levätä lentämisen yläpuolella, kun kiinteä kipinä on hitaampaa kuin jäähdytetään, se antaa lämpöä samaan tilavuuteen palavan väliaineen ja siten se voi kuumentaa sitä korkeammalle lämpötilaan. Siksi vain kipinät, jotka ovat yksin, kykenevät huomiotta jopa kiinteät aineet murskatussa muodossa (kuitu, pöly).

Tuotannon olosuhteissa muodostuvat kipinät, kun työskentelet vaikutustyökalun kanssa (avain, vasarat, taltat jne.), Kun metalli epäpuhtauksia ja kiviä pyörivällä mekanismeilla (laitteet, fanit, fanit jne.) Niin kuin koneen mobiilimekanismien puhaltimet kiinteillä (vasarallasi, puhaltimet, laitteet, joissa on taitettavat kannet, luukut jne.).

Toiminta estää vaarallisten kipinöiden vaaratilanteet ja kitkat:

1. Hakemus räjähtävissä alueissa (tilat) käyttämään luonnostaan \u200b\u200bturvallista työkalua.
2. Puhaltaa puhdasta ilmaa korjausten ja muiden teosten tuotantopaikat.
3. Poissulkeminen metallien epäpuhtauksien ja kivien koneista (magneettikerrokset ja kivipäälliköt).
4. Estää kipinöitä kiinteän koneiden liikkuvien mekanismien puhaltimista:
   1. huolellinen säätö ja akselin tasapainotus;
   2. näiden mekanismien välisten aukkojen tarkistaminen;
   3. laitteen ylikuormituksen estäminen.
5. Käytä luontaisesti turvallisia faneja höyry- ja kaasuilman seoksen, pölyn ja kiinteiden palavien materiaalien kuljettamiseksi.
6. Tiloissa asetyleenin, etyleenin jne. Lattiat, jotka toimivat erinomaisesta materiaalista tai asetettu niiden kumimattoilla.

Pintakitka puh.

Liikkuminen suhteessa toisiinsa kosketuksissa elinten kanssa edellyttää energiakustannuksia kitkavoimien voittamiseksi. Tämä energia on melkein täysin muuttumassa lämpöön, joka puolestaan \u200b\u200briippuu kitkan tyypistä, hankauspintojen ominaisuuksista (niiden luonne, saastumisaste, karheus), paineesta, pinnan koosta ja alkutilasta. Normaaleissa olosuhteissa ajoissa vapautettu lämpö jaetaan, ja normaali lämpötila on varmistettu. Tietyissä olosuhteissa hankauspintojen lämpötila voi kuitenkin kasvattaa vaarallisiin arvoihin, joissa ne voivat tulla sytytyslähteeksi.

Syyt hankauslaitosten lämpötilan kasvuun yleisesti tapaus kasvaa lämpöä tai lämpöalustan vähenemistä. Näistä syistä vaarallinen ylikuumeneminen laakereiden, kuljetusnauhat ja käyttöhihnat, kuituvammat materiaalit esiintyvät teollisuuden teknologisissa prosesseissa, samalla kun heidät purkaavat pyörivät akselit sekä kiinteät palavat materiaalit työstöönsä.

Toiminta pintakitkun vaarallisen ilmenemisen estämiseksi Puh:

1. Vaihdetaan liukuvan laakereiden laakerit.
2. Ohjaus voiteluun, laakerin lämpötila.
3. Kuljettimen hihnojen jännitysaste, hihnat, ei salli ylikuormituksen käyttöä.
4. Vaihda tasaiset siirrot klinorille.
5. Jos haluat estää kuitumaisten materiaalien käämityksen pyöriville akseleille, käytä:
   1. vapaa-suomalaisten hihat, kotelot jne. Voit suojata akseleiden avoimet osat kosketuksesta kuitumateriaalin kanssa;
   2. ylikuormituksen ehkäisy;
   3. erityisten veitsien laite käämityskuitumateriaalien leikkaamiseen;
   4. akselin ja laakerin välisten vähimmäisvien aukkojen asennus.
6. Palavien materiaalien mekaanisella käsittelyllä on tarpeen:
   1. noudata leikkaustilaa
   2. työkalu työkalu ajoissa
   3. käytä paikallista leikkauspaikan leikkausta (emulsio, öljy, vesi jne.).

Palonlähteiden parametrien laskeminen (räjähdys)

Tässä vaiheessa on tarpeen arvioida syttymislähteiden mahdollisuutta aloittaa palavat aineet.

Laskenta kestää neljä sytytyslähde:

a) salaman toissijainen vaikutus;

b) oikosulun kipinät;

c) sähköhitsauksen kipinät;

d) hehkulamppupullo.

e) Polttava sähköeristys (johdot)

Toissijainen altistuminen salamalle

Salaman toissijaisen altistumisen vaara on kipinöiden päästöjä, jotka johtuvat ilmakehän sähkön induktiosta ja sähkömagneettisista vaikutuksista tuotantolaitteisiin, putkistoihin ja rakennusrakenteisiin. Kipinäpurkauksen energia ylittää 250 MJ ja riittää syttymään syttyvien aineiden sytyttämiseksi minimaalisella sytytysenergialla jopa 0,25 J.

Lightning-laukauksen toissijainen toiminta on vaarallinen kaasulle, joka täytti koko huoneen tilavuuden.

Lyhytkin virtojen lämpövaikutus

On selvää, että oikosulku, kun puolustuslaite kieltäytyy, näkyvät kipinät kykenevät sytyttämään kotelon ja puhallamaan kaasun (tämä ominaisuus arvioidaan alla). Kun suojaus käynnistyy, oikosulkuvirta kestää lyhyen aikaa ja voi vain sytyttää polyvinyylikloridijannat.

Kaavan avulla lasketaan johdin T -johdon lämpötila lämmitetyn oikosulun virran kanssa

jossa t n on johtimen alkulämpötila, noin C;

I K.Z. - Oikosulkuvirta ja;

R on vastus (aktiivinen) johdin, OM;

k.Z. - Oikosulku kesto;

PR-lämpökapasiteetti lanka, J * kg -1 * - -1;

m PR - johtojen massa, kg.

Jotta johdotus sytyttää, on välttämätöntä, että lämpötila T PR oli suurempi kuin polyvinyylikloridin johdotuksen T BEST.PR. tulehduksen lämpötila. \u003d 330 O C.

Johtimen alkutila on yhtä suuri kuin 20 O C ympäristön lämpötila, joka on edellä kohdassa 1.2.2, johtimen aktiivinen resistanssi (Ra \u003d 1,734 ohmia) ja oikosulkuvirta (I KZ \u003d 131,07 A) laskettu. Lämpökapasiteetti PR \u003d 400 J * KG -1 * - -1. Langan massa on tiheyden tuote tilavuudella ja tilavuus - pituuden L tuotetta johtimen S poikkileikkauksella

m \u003d * s * l (18)

Hakemistojen mukaan löydetään arvo \u003d 8,96 * 10 3 kg / m 3. Kaavassa (18) korvaamme toisen langan osien arvosta taulukosta. 11, lyhin, eli L \u003d 2 m ja s \u003d 1 * 10 -6 m. Langan massa on yhtä suuri kuin

m PR \u003d 8,96 * 10 3 * 10 -6 * 2 \u003d 1,792 * 10 -2

Oikosulun k.z. \u003d 30 ms, taulukko 11, johdin lämmittää lämpötilaan

Tämä lämpötila ei riitä sytyttämään polyvinyylikloridijohdon. Ja jos suojaus sammuu, on välttämätöntä laskea polyvinyylikloridijohdon todennäköisyys.

Spark-piiri

Oikosulussa esiintyy kipinöitä, joiden alkuperäinen lämpötila on 2100 ° C ja kykenevät sytyttämään kotelon ja puhallamaan kaasun.

Kuparipisaran alkulämpötila 2100 o p. Korkeus, jolla oikosulku tapahtuu, 1 m ja etäisyys LVZH 4 m: n pään päähän. Pudotushalkaisija D K \u003d 2,7 mm tai d K \u003d 2,7 * 10 -3.

Metalliin kykenevän lämmön määrä voi antaa palavaa väliainetta, kun se jäähdytetään sen sytytyslämpötilaan, lasketaan seuraavasti: Metallipudotuksen keskimääräinen nopeus WC, M / S: n vapaalla laskulla, laskettuna kaava

jossa g on vapaan syksyn nopeuttaminen, 9,81 m / s 2;

H on syksyn korkeus, 1 m.

Saamme sen laskun laskun keskimääräisen nopeuden vapaassa syksyllä

Pudottujen pudotusten kesto voidaan laskea kaavalla

Sitten he laskevat VK: n tilavuuden kaavalla

Mass Drop M K, KG:

missä - metallin tiheys sulassa tilassa, kg * M -3.

Kupari tiheys sulassa tilassa (opettajan mukaan) on 8,6 * 10 3 kg / m 3 ja pudotuksen paino kaavalla (22)

m K \u003d 8,6 * 10 3 * 10,3138 * 10 -9 \u003d 8,867 * 10 -5

Metallipisarat sulassa (neste) State P, C.:

jossa p: llä P on pudotuksen materiaalin sulamisen spesifinen lämpö kuparilla, jossa on p \u003d 513 J * kg -1 * - -1;

S-pinta-ala pudotuksen, M2, s k \u003d 0,785d - 2 \u003d 5,722 * 10 -6;

T N, T PL - pudotuksen lämpötila lennon alussa ja metallin sulamispisteen vastaavasti T N \u003d 2373 K, T PL \u003d 1083 K;

T O - Ympäristön lämpötila, t o \u003d 293 K;

Lämmönsiirtokerroin, W * M -2 * - -1.

Lämmönsiirtokerroin lasketaan seuraavalla sekvenssillä:

1) Laske ensin Reynoldsin määrä

jossa v \u003d 1,51 * 10 -5 1 / (m 2 * c) on ilman kinemaattisen viskositeetin kerroin 293 K: n lämpötilassa,

missä \u003d 2,2 * 10 -2 W * M -1 * K -1 on lämpöjohtavuuskerroin,

1 * 10 2 W * M -2 * - -1.

Lämmönsiirtokerroin laskisivat metallin pisaran lennon aikaan sulassa (neste) tilalla kaavalla (23)

Kuten< р, то конечную температуру капли определяют по формуле

Itsesi sytytyslämpötilan lämpötila on 466 ° C ja pudotuksen lämpötila (kipinät) ajankohtana, kun se on pudonnut lonkan 2373 - tai 2100 O C: n läpikuultavaksi. Tässä lämpötilassa isopreeni menee naimisiin ja Vakaa polttaa ja propaani räjähtää, jos oikosulun kipinä. Flash-lämpötila isopreeni -48 0 S.