1.1. افرادی که کمتر از 18 سال ندارند، به طور خاص آموزش داده شده و گواهی شده مطابق با قوانین فوق ممکن است مجاز به کنترل کمر و کار تقلب، و داشتن علامت در این.

1.2 مکانیزم های بارگذاری بار (Tali، Winches) باید مطابق با "قوانین دستگاه و عملیات ایمن بلند کردن جرثقیل" و "قوانین عملیات ایمن با ابزار و سازگاری" نگهداری شود.

1.3. نام شرکت، شماره موجودی، ظرفیت حمل و تاریخ بازرسی فنی بعدی باید بر روی داستان شستشو نشان داده شود.

1.4.Mont و نگهداری الکترودهای باید پرسنل الکتریکی را با یک گروه کمتر از III تولید کنند. کارگاه های اساسی کار می کنند که، که طبق ماهیت کار انجام می شود، مربوط به عملیات Talya هستند، حرفه مجاور باید در یک برنامه خاص آموزش داده شود. آنها باید در کمیسیون مقدماتی تایید شوند و گواهینامه در پذیرش اجرای کار انفرادی ثبت شده است.

1.5. محفظه های الکتریکی باید پایه باشد. مسکن واحد کنترل کنترل کف باید از مواد عایق ساخته شود، یا با حداقل دو هادی، یک کابل که یک دستگاه فشار دکمه به عنوان یکی از هادی های زمینی به حالت تعلیق درآمده است، ساخته شود.

1.6 ماشین آلات راه اندازی Thawami دستی باید بر روی کابل فولادی از این طول به حالت تعلیق درآمده، به طوری که مکانیسم را می توان با داشتن یک فاصله ایمن از محموله برداشت کنترل کرد. در مورد محل دستگاه کنترل کمتر از 0.5 متر از کف، آن را باید بر روی قلاب، تقویت شده بر روی کابل در ارتفاع 1-1.5m.

1.7 Etchers برق باید با سوئیچ های محدود مجهز شود تا به طور خودکار مکانیسم بلند کردن ارگان بلند را متوقف کند. هنگام بلند کردن محموله با آسانسور های الکتریکی، قلاب قلاب را به سمت سوئیچ پایان دهید و از آن استفاده کنید تا به طور خودکار متوقف شود.

1.8. اچرهای الکتریکی باید با دو ترمز مجهز شوند: الکترومغناطیسی و مقاوم به محموله. ضریب ترمز ترمز الکترومغناطیسی باید حداقل 1.25 و مقاوم در برابر حمل و نقل 1.1 باشد. آسانسور الکتریکی باید با یک محدودیت بار و محدود کننده موقعیت پایین تر از تعلیق قلاب مجهز شود.

1.9. مکانیسم آسانسور دستی باید با یک ترمز حمل و نقل اتوماتیک مجهز شود. ترمز باید پایین تر از محموله را کاهش دهد، زمانی که چرخ کشش تحت عمل نیروی محرکه و توقف اتوماتیک محموله در طول خاتمه آن چرخانده می شود. 1.10 نصب آسانسور دستی به خطوط لوله و تعلیق آنها ممنوع است.

1.11 تست های تله ثابت در محل نصب آنها انجام می شود، آزمایشکنندگان Tali قابل حمل به حالت سه پایه یا هر طراحی دیگری متوقف می شوند.

1.12 Tali، حداقل 1 بار در 12 ماه، باید در معرض یک معاینه فنی کامل قرار گیرد.

1.13. بازرسی فنی فوق العاده کامل از مکانیسم های مبتنی بر بار مبتنی بر بار باید پس از بازسازی آنها، تعمیر ساختارهای فلزی مکانیسم ها با جایگزینی عناصر محاسبه شده یا گره ها، تعمیرات اساسی یا تغییر مکانیزم ها، جایگزین قلاب.

1.14 بازرسی فنی باید یک کارگر مهندسی و فنی را انجام دهد که نظارت بر مکانیزم های بلند کردن در شرکت را انجام می دهد، با مشارکت فردی مسئول دولت قابل استفاده خود.

1.15. تست استاتیک مکانیسم های بارگیری بارگیری توسط بار انجام می شود، 25٪ بیش از ظرفیت اسمی آنها به منظور تست قدرت مکانیسم ها و عناصر فردی آنها. با آزمون استاتیک، بار آزمون به ارتفاع 100 میلی متر افزایش می یابد و در این موقعیت به مدت 10 دقیقه برگزار می شود.

1.16 مکانیسم بلند کردن که یک آزمون استاتیک را حفظ می کند، به آزمون پویا می پردازد.

1.17. تست پویا از مکانیزم بارگیری بارگیری باید توسط محموله انجام شود، 10٪ بالاتر از ظرفیت بار اسمی مکانیسم، به منظور بررسی عمل ترمز آن.
ضریب ذخیره سازی مهار، بسته به نوع عملیات و تولید مکانیزم، باید 1.5-2.5 باشد.

1.18 تست های پویا تکرار می شوند (حداقل 6 بار) به ارتفاع حداقل 1 متر و کاهش تست افزایش می یابد.

1.19. تست های پویا ترمزها، سوئیچ های محدود، عملیات صاف زنجیره های محموله و کشش را بررسی می کنند. در صورت تشخیص قیچی، جست و جوی زنجیرهای کشویی بر روی یک چرخ ستاره و کشش، بالابر ها ازدواج کرده اند.

1.20. با تست پویا از الکترودهای، عملیات ترمز باید به صورت جداگانه بررسی شود. برای بررسی ترمز در طول عملیات، مکانیزم ها باید حداقل 3 بار در هر جهت متوقف شوند.

1.21. با یک آزمون پویا، تمام عملیات باید 2 بار انجام شود، سوپاپ موقعیت پایین تر از تعلیق قلاب باید بررسی شود.
پس از پایان آزمون، محدود کننده ظرفیت بار باید تنظیم و بررسی عمل خود را.

1.22 هنگام آزمایش تگ ها، نباید از محموله خود به خودی خارج شود. هنگامی که ترک خوردگی، شکسته شدن و ناهنجاری ها مارکدار هستند.

1.23. تست پویا از داستان الکتریکی با محموله بیش از 25٪ از ظرفیت بار اسمی آنها مجاز است. در این مورد، یک آزمایش استاتیک مجاز به انجام نیست.

1.24 تاریخ و نتایج بازرسی فنی مکانیسم بارگذاری بار، فردی که این نظرسنجی را تولید کرد، مکانیزم را به گذرنامه با نشانه ای از اصطلاح معاینه زیر و همچنین اطلاعات مربوط به تعمیرات انجام داد.

1.25 قبل از شروع کار، پس از تعمیرات عمده و به صورت دوره ای، اما حداقل 1 بار در سال، مقاومت عایق تجهیزات الکتریکی با استرس 500 V عایق بندی شد. مقاومت عایق باید حداقل 0.5 MΩ باشد.

1.26 تجهیزات الکتریکی داستان، داشتن مقاومت عایق کمتر از 0.5 mΩ باید خشک باشد.

2. الزامات ایمنی قبل از شروع کار.

2.1. محل کار تاسی باید تعیین شود تا فضای کافی برای بررسی منطقه کاری و مانور باشد.

2.2. جرم محموله به سمت بالابر باید تعیین شود تا بلند شود. بارگذاری مکانیزم های بلند کردن نباید بیش از ظرفیت حمل آنها باشد.

2.3. برای کالاهای موجود که دارای دستگاه های ویژه هستند (لولا، ترمپس، فریم ها) طراحی شده اند تا محموله ها را در موقعیت های مختلف قرار دهند، طرح های خطوط آنها باید توسعه یابد.

2.4 وضعیت Taly باید قبل از هر برنامه بررسی شود.

2.5. قبل از شروع تولید، الکتروستال باید مورد بررسی قرار گیرد.
در عین حال، توجه باید به خلوص آنها، حضور روانکاری، وضعیت زنجیره ای، طناب، چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، نگهداری چسب ها یا رول ها در انتهای محور اصلی، اطمینان از زنجیره ها بر روی ستاره ها، توجه شود و تأمین طناب بر روی درام، سطح غلتک نورد را پوشانده، فاصله بین کمربند های غلتکی و لبه های شدید مسیر یکنواخت، قابلیت اطمینان ترمز الکترومغناطیسی الکترومغناطیسی و درجه پوشیدن پد های اصطکاک: حالت موتورهای الکتریکی سیم کشی و مخاطبین، دستگاه های کنترل، گیرنده فعلی و سوئیچ پایان، عدم وجود مکانیسم ها و دمپایی های زنجیره ای، و همچنین سطح سر و صدا در طول عملیات Talya رخ می دهد.
دندان ستارگان و چرخ دنده ها، و همچنین زنجیره ها مجبور نیستند بر روی سطح ترک ها، تارها و دندان ها، زنجیرهای لاملار باید در تمام اتصالات لولانی حرکت کنند.

2.6. هنگامی که نقص تشخیص داده می شود، گره های معیوب و قطعات باید قبل از شروع کار جایگزین شوند.

3. الزامات ایمنی در طول عملیات.

3.1 محل تولید کار بر روی افزایش و حرکت کالاها باید در طول عملیات به خوبی روشن شود.
در صورتی که نورپردازی کافی، محل کار، بارش برف سنگین، مه، مه، و همچنین موارد دیگر زمانی که، چهره خدمت به تلفن همراه، سیگنال های حل کننده یا محموله منتقل شده را متمایز می کند، کار طال باید متوقف شود.

3.2. تامین ولتاژ الکتریکی بر روی مکانیزم بارگذاری بار از شبکه برق خارجی باید با استفاده از یک دستگاه مقدماتی با کنترل دستی و از راه دور برای حذف ولتاژ انجام شود.

3.3. قلاب های محموله برای کالاها بیش از 3 T باید چرخانده شود، به استثنای قلاب های خاص.
محموله های بارگیری، از وقوع آن، زمانی که کار می کنند، ممکن است از دستگاه های متحرک قابل جابجایی استفاده شود باید با یک قفل ایمنی عرضه شود.

3.4. بلند کردن محموله، که توسط نمودارهای خطوط توسعه داده نمی شود باید در حضور و تحت رهبری کارمند مسئول حمل و نقل ایمن از کار بلند کردن جرثقیل ساخته شود.

3.5. بارهای معلق به قلاب یک مکانیزم بارگیری آسانسور باید به طور ایمن با طناب ها سوار شوند تا در طول حرکت آنها استخراج قطعات فردی (تخته ها، جنگل ها، لوله ها، و غیره) و موقعیت پایدار محموله زمانی که حرکت می کند، وجود دارد . Sling از محموله طولانی باید توسط دو شاخه دوگانه انجام شود، و در مورد یک آسانسور عمودی - یک زنجیر با یک گیره ایمنی.

3.6. در منطقه جنبش محموله، تمام دهانه ها باید بسته شوند یا نشانه های ایمنی هشدار داده شوند.

3.7. بار زمانی که آن را در جهت افقی حرکت می کند باید از 0.5 متر بالاتر از اشیاء موجود در مسیرها پیش برود.

3.8. کاهش محموله به محل پیش آماده شده اجازه می دهد که سقوط آنها حذف شود. برای راحتی استخراج سلنجز از زیر بار در محل نصب آن، لازم است که یک واشر بادوام تحت آن قرار دهید.

3.9. محموله های پایین تر در همپوشانی، پشتیبانی و سیستم عامل بدون محاسبه قبلی از قدرت ساختار و بیش از حد آنها را بیش از بارهای مجاز ممنوع است.

3.10. بار را در حالت معلق قرار دهید، و همچنین افزایش و انتقال افراد با مکانیزم های بلند کردن که برای بلند کردن آنها ممنوع است ممنوع است. در صورت عدم کارکرد مکانیسم، زمانی که محموله را نمی توان حذف کرد، محل تحت محموله معلق باید حصار باشد و پوستر "منطقه خطرناک"، "گذر بسته است".

3.11. کار زمانی که دستگاه های ایمنی غیر فعال یا معیوب و ترمز ممنوع است.
این ممنوع است به طور همزمان افزایش یا کاهش دو محموله در نزدیکی نزدیک به یکدیگر.

3.12 قبل از بلند کردن محموله، لازم است که ارتفاع بیش از 300 میلی متر را افزایش دهید تا صحت صیق، یکنواخت تنش سلنجز، پایداری مکانیسم بارگیری و قابلیت اطمینان ترمز، فقط پس از آن، محموله باید به ارتفاع مورد نیاز برسد، برای اصلاح Sling، بار باید کاهش یابد.

3.13. بلند کردن بار باید به صورت صاف تولید شود، بدون سر و صدا و نوسان.

3.14. تمام قطعات مالش از طلا باید حداقل 1 بار در هر ماه روان شود.

4. نیازهای امنیتی در پایان کار.

4.1. پس از اتمام کار، قرار دادن در محل کار، تمام موتورهای الکتریکی مکانیسم های موجود در کار بارگیری و تخلیه را خاموش کنید
حذف تمام دستگاه ها، slings، طناب کمکی و قرار دادن موجودی استراحت، ابزار.

4.2. پایان کار این است که به عنوان رئیس کار گزارش دهید.

4.3. قرار داده شده به ترتیب لباس، تمیز از گرد و غبار و خاک، دوش گرفتن.

5. الزامات ایمنی در شرایط اضطراری.

5.1. هنگامی که تصادف یا وقوع اضطراری، اقدامات هشدار و از بین بردن خطر را انجام می دهد.

5.2. بلافاصله سرپرست مستقیم خود را در مورد هر حادثه ای که در تولید اتفاق افتاده است، بر علائم بیماری، و همچنین در مورد وضعیتی که تهدیدی برای زندگی و سلامت مردم ایجاد می کند، اطلاع دهید.

5.3. با آسیب شوک الکتریکی، لازم است بلافاصله جریان فعلی تحت تاثیر گذار را آزاد کنید، رعایت الزامات ایمنی الکتریکی، ارائه کمک های محاکمه و ایجاد یک کارمند بهداشتی، برای اطلاع رسانی به رهبری.

5.4 در ظهور آتش سوزی برای اطلاع از جذابیت آتش نشانی با فراخوانی 01، رئیس کار و ادامه خاموش شدن.

5.5. اگر حادثه حادثه باشد، لازم است که اولین کمک محاکمه به قربانی را ارائه دهیم تا از دستورالعمل ها گزارش دهیم و در صورت لزوم، خواستار آمبولانس باشیم.

مهمترین وظایف عملیات تجهیزات الکتریکی در شرایط کار تمام اجزای الکتریکی و الکترومکانیکی نگهداری می شود. در جریان عملیات تجهیزات الکتریکی ضروری است که شکست تمام اجزای قطعات الکتریکی و الکترومکانیکی این تجهیزات را از بین ببریم. و انجام بازرسی منظم از تجهیزات الکتریکی و ایجاد تشخیص دوره ای از تمام اجزای که ممکن است در طول عملیات شکست بخورد. عملیات تجهیزات الکتریکی - این ترکیبی از آماده سازی و استفاده از محصولات در نظر گرفته شده، نگهداری، ذخیره سازی و حمل و نقل. اهداف اساسی عملیات

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

تجهیزات الکتریکی در کشاورزی دستیابی به تامین برق بدون وقفه، قابل اعتماد و با کیفیت بالا از تمام امکانات تولید محصولات کشاورزی، ایجاد شرایط عملیاتی طبیعی تجهیزات الکتریکی است که بهترین شاخص های فنی و اقتصادی خود را تضمین می کند، قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات را بهبود می بخشد. وظیفه اصلی بهره برداری از تجهیزات الکتریکی، حفظ آن در شرایط خوب در طول کل عملیات و اطمینان از کار بی وقفه و اقتصادی آن است. برای انجام این کار، لازم است که تعمیر و نگهداری برنامه های الکتریکی را انجام دهیم. هنگامی که تجهیزات الکتریکی عمل می کند، شرایط فنی آن به دلیل سایش، خرابی، اختلالات کنترل، تضعیف اتصال دهنده ها، بدتر می شود. به عنوان مثال، حتی یک سوء عملکرد جزئی، تماس غیر قابل اعتماد در دستگاه الکتریکی می تواند منجر به خروجی تجهیزات الکتریکی شود و در برخی موارد به حادثه منجر شود. تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا شما را تشخیص و رفع گسل هایی که در طول عملیات رخ می دهد، یا دلایل که ممکن است منجر به سوء عملکرد شود.

"بازرسی تجهیزات الکتریکی"

به طور مداوم کار تجهیزات انرژی نیاز به بازرسی سیستماتیک سیستماتیک توسط پرسنل واجد شرایط دارد. بازرسی ها با توجه به برنامه و مطابق دستورالعمل های تایید شده توسط بهره برداری از برق انجام می شود. در طی بازرسی های تابچی، تمام نظرات در نقص های مجله و خرابی ثبت شده است، آنها به توجه سران شرکت های انرژی که اقدامات لازم را برای از بین بردن نقض های شناسایی شده در کوتاه ترین زمان ممکن می گیرند، به دست می آورند. بازرسی های منظم از تابلوچال بدون تجهیزات غیر فعال در تاریخ های زیر یافت می شود: بر روی اشیاء با وظیفه ثابت - یک بار در روز و حداقل یک بار در ماه در تاریکی برای آزمایش در دسترس بودن تخلیه.

"تعمیر تجهیزات الکتریکی"

مسئولیت اصلی کارکنان شرکت های انرژی که در خدمت اشیاء الکتریکی هستند عبارتند از: اطمینان از مصرف کنندگان برق بدون وقفه، عملیات قابل اعتماد

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

تجهیزات و شبکه ها، حفظ فرکانس لازم ولتاژ جریان الکتریکی، تضمین حداکثر بهره وری از بهره برداری از انرژی انرژی بر منابع انرژی عقلانی، بهره وری تولید، انتقال و توزیع انرژی. برای حفظ بهره وری انرژی در شرایط فنی خوب، سیستم های تعمیرات برنامه ریزی شده توسعه و استفاده می شود، از آنجا که در طول عملیات، تجهیزات الکتریکی پوشیدن و منسوخ شده است. پوشیدن تجهیزات الکتریکی در طبیعت و دلایل ناشی از آن به صورت مشروط به مکانیکی، برق و اخلاقی تقسیم می شود.

سایش مکانیکی تحت عمل اصطکاک یا به عنوان یک نتیجه از Corrodes، قطعات متحرک و قطعات تجهیزات الکتریکی "مخاطبین دستگاه ها، جزئیات مکانیسم" چرخش

"سیستم تعمیر هشدار برنامه ریزی شده از سیستم PPR" PPR، بسته به حالت عملیاتی تجهیزات الکتریکی و شرایط عملیاتی آن، متناوب، فرکانس و حجم تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات الکتریکی را تعیین می کند، با توجه به اطمینان از عملیات صاف سازمانی و کار امن. برنامه ریزی و تعمیر پیشگیرانه شامل کار بر روی مراقبت، نگهداری interremotional و انجام تعمیرات فعلی و سرمایه از تجهیزات الکتریکی است. تعمیر تجهیزات الکتریکی ارائه شده در سیستم PPR موجب کاهش هزینه های محتوای آن می شود، تعداد و زمان خرابی را کاهش می دهد، تعداد حوادث، قابلیت اطمینان کار و کیفیت تعمیر را افزایش می دهد. تعمیر و نگهداری تجهیزات در شرکت را می توان به صورت مرکزی و غیر متمرکز انجام داد. سیستم متمرکز با این واقعیت مشخص می شود که تعمیر تجهیزات الکتریکی توسط خدمات تخصصی تخصصی انجام می شود و تعمیر و نگهداری و تعمیر جزئی تجهیزات الکتریکی که در عمل انجام می شود، پرسنل را به واحد تولید مربوطه "خدمات، طرح" تقسیم می کند. با یک سیستم غیر متمرکز، هیچ خدمات تعمیر تخصصی وجود ندارد و تمام کارهای تعمیر، مانند مراقبت، تعمیر و نگهداری تجهیزات کوچک توسط کارکنان کارگاه آموزشی، خدمات، تیپ های سایت تولید مستقیم انجام می شود.

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

تعمیرات کنونی برای اطمینان از کارایی و قابلیت اطمینان تجهیزات تا زمان تعمیرات برنامه ریزی شده بعدی انجام می شود. در این نوع تعمیر، کار باید بر روی بازرسی تجهیزات الکتریکی، تمیز کردن، مهر و موم، تنظیم و تعمیر بلوک های فردی و قطعات با حذف نقص ناشی از عملیات انجام شود.

به عنوان تعمیرات برنامه ریزی شده، توجه زیادی به پرداخت هزینه برای پرسنل عملیاتی با 3 تحمل گروه به تاسیسات الکتریکی ضروری است. هنگام تعمیر موتور الکتریکی، باید آن را انرژی بخشید و مطمئن شوید که تجهیزات الکتریکی تحت ولتاژ قرار نمی گیرند. به صورت بصری این موتور را بازرسی می کند، آیا آسیب، تراشه ها و نقص های دیگر که منجر به شکست موتور می شود، وجود دارد. هنگامی که موتور را جدا کنید، ما به یکپارچگی بلبرینگ و روانکاری توجه خاصی می کنیم. روانکاری بلبرینگ باید 75٪ باشد، فقط در این مورد، شما می توانید از موتور استفاده کنید

4. انواع تعمیر، جوهر آنها:

نگهداری - این یک تعمیر برنامه ریزی شده است که در آن عملیات طبیعی تجهیزات الکتریکی با جایگزینی یا بازگرداندن اقلام فرسوده تجهیزات، محصولات خریداری شده، و همچنین انجام اقدامات پیشگیرانه، تنظیم مکانیزم های فردی، از بین بردن گسل های فردی تضمین شده است.

در تعمیر فعلی ماشین های الکتریکی، کارهای زیر انجام می شود؛

درجه حرارت گرمایش مسکن و یاطاقان، یکنواختی فاصله هوا بین استاتور و روتور را بررسی کنید، عدم وجود نویز غیر طبیعی در عملکرد موتور الکتریکی؛

تمیز کردن و دمیدن موتور الکتریکی بدون جداسازی، تعلیق ارتباطات تماس از سپر های ترمینال و اتصال سیم ها، حلقه های سلب کردن و جمع آوری، تنظیم و راهپیمایی از نگهدارنده قلم مو، بازسازی انزوا در انتهای خروجی، برس الکتریکی؛

تغییر و پرورش روغن به بلبرینگ.

در صورت لزوم تولید کنید:

جداسازی کامل موتور الکتریکی با از بین بردن آسیب به مکان های سیم پیچ فردی بدون جایگزینی آن؛

گره های فلاشینگ و قطعات موتور الکتریکی؛

جایگزینی گوه های شیار معیوب و بشقاب های عایق بندی، شستشو، اشباع و خشک کردن سیم پیچ الکتریکی، پوشش سیم پیچ با لاک، بررسی کوه فن و تعمیر آن، میله شفت شفت روتور و تعمیر سلول ها (در صورت لزوم) ، واشر فلنج تغییر؛

تعمیرات کردن - این نوع تعمیر، یک موتور ناهمزمان با یک روتور KZ که در آن موتور به طور کامل جدا شده، بخشی از قطعات یا گره های آن جایگزین شده است، قطعات تعمیر شده را بررسی کرده و واحد را به طور کلی بررسی کنید، به طور کامل جایگزین سیم پیچ های استاتور، به طور کامل جایگزین سیم پیچ های استاتور می شود بار. در مقابل تعمیرات اساسی تجهیزات الکتریکی دستگاه چرخش و طناب 16V20، بیانیه تعمیر و نگهداری کار کشیده شده است و مجموعه ای از قطعات یدکی ضروری، تجهیزات، محصولات خریداری شده تهیه شده است.

با تعمیرات عمده، عملیات زیر تولید می شود: جایگزینی کامل یا جزئی از سیم پیچ؛ ویرایش، پاک کردن گردن یا جایگزینی شفت روتور؛ تعادل روتور؛ جایگزین فن و فلنج؛ انتشار کامل از روستا؛ تمیز کردن، مونتاژ و رنگ آمیزی موتور الکتریکی و آزمایش آن تحت بار.

5. روش خروجی به تعمیر تجهیزات الکتریکی:

هنگام خروج از تعمیر تجهیزات الکتریکی 16V20، لازم است اقدامات سازمانی و فنی را به اقدامات سازمانی انجام دهیم عبارتند از: ثبت اسناد لازم، تهیه درخواست، صدور لباس، تهیه یک بیانیه معیوب، پرسنل آموزشی .

فعالیت های فنی:

تجهیزات را از شبکه غیرفعال کنید، اقدامات لازم را برای جلوگیری از عرضه "خود به خودی" و اشتباه ولتاژ به محل کار انجام دهید.

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

شما باید پوستر و علائم ایمنی را ارسال کنید. در صورت لزوم، حصار محل کار را نصب کنید.

تماشای عدم پرداخت پوسترها: در درایوهای "درایوهای درایو" دستگاه های سوئیچینگ با کنترل دستی، "سوئیچ ها، سوئیچ ها، اتوماتا" به منظور جلوگیری از تامین ولتاژ به محل کار، پوستر باید ارسال شود "شامل نمی شود مردم" کار نمی کنند. "باز کردن برای نرده ها. در دریچه هایی که دسترسی هوا را به درایوهای پنوماتیک متصل می کنند، پوستر آویزان است "باز نیست! مردم کار می کنند". حصار محل کار، پوستر ارسال: در تاسیسات الکتریکی، پوسترها پایه "زمین" هستند، با گنجاندن اشتباه که ولتاژ را می توان به بخش زمین تغذیه کرد. برای شمشیرهای موقت قطعات حمل و نقل فعلی باقی مانده تحت ولتاژ، سپر، صفحه نمایش، صفحه نمایش ساخته شده از مواد عایق می تواند مورد استفاده قرار گیرد. نرده های موقت باید "توقف ولتاژ" یا پوسترهای مربوطه اعمال شوند. سه نوع عملیات و تعمیر تجهیزات الکتریکی وجود دارد:

1) متداول؛ 2) decentralized؛ 3) مخلوط. 1. متمرکز یک فرم است که می تواند در اکثر شرکت های صنعتی استفاده شود. با استفاده از این فرم، نگهداری Intermmer و تمام انواع تجهیزات الکتریکی برای کل شرکت به بخش تعمیرات ساخته شده است: یک تیپ تعمیر، تعمیر منطقه یا فروشگاه تعمیر، که بخشی از خدمات انرژی اصلی است. شکل متمرکز دارای مزیت قابل توجهی نسبت به سایر اشکال سازمان تعمیر است، زیرا اجازه می دهد تا تمرکز در واحد تعمیر تخصصی، تعمیر و آزمایش تجهیزات، عکس های تخصصی تخصصی، تجهیزات الکتریکی ذخیره سازی، قطعات یدکی و مواد، تعمیر تعمیر با توجه به تکنولوژی پیشرفته روش های تعمیر با سرعت بالا.

2. Decentralized - فرم اعمال می شود در شرکت هایی که دارای تجهیزات الکتریکی ساده هستند که نیازی به تعمیر تخصصی و تجهیزات تست برای تعمیر ندارند. با استفاده از این فرم، پرسنل خدمات و تعمیرات بخشی از کارگاه اصلی هستند. تعمیر تجهیزات الکتریکی در محل کار یا فروشگاه تعمیر واقع در قلمرو کارگاه اصلی ساخته شده است.

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

6. فهرست اختلالات احتمالی تعمیر شده EO:

اختلالات احتمالی تجهیزات الکتریکی مدل مدل T و راه های حذف آنها عبارتند از:

شماره P.P.	عیب	علت	درمان
من.	تجهیزات روشن نمی شود	1) ترانسفورماتور فیوز محافظ 2) منبع تغذیه بیش از حد قدرت منبع تغذیه 3) شکاف در مدار کنترل 4) کویل تماس غرق شده یا شکاف ظاهر شد 5) روشن و قفل کردن سوئیچ محدود	1.1 جایگزین با جدید 2.1 جایگزین با جدید 3.1 چک کردن نمودار الکترو نمودار و از بین بردن پارگی زنجیره 4.1 جایگزین جدید 5.1 چک کردن سوئیچ ترمینال و بازگرداندن موقعیت طبیعی خود را
دوم	هنگامی که دکمه کنترل فشار داده می شود و تجهیزات روشن شده، موتور الکتریکی مکانیسم بلند کردن در هر دو جهت چرخانده نمی شود	1) چسبندگی ترمز مخروطی 2) مسدود کردن مکانیکی در الکترو متر یا موتور	1.1 شبکه تهویه را حذف کنید و چندین بار بر روی شفت کلیک کنید، زمانی که الکترو دستگاه خاموش بدون بار 2.1 جدا شدن و از بین بردن آسیب
III	هنگامی که روشن شد، فیوزها شجاع هستند و موتور الکتریکی چرخانده نمی شود	1) شکست در مسکن 2) شکست بین فاز	1.1 بررسی Megaommeter 2.1 بررسی عایق بین فاز
IV	موتور الکتریکی وزوز است و با بار چرخانده نمی شود	1) موتور الکتریکی بر روی دو مرحله عمل می کند 2) ولتاژ عملیاتی پایین تر از نشان داده شده در نسخه های الکتریکی Telfer 3) در دومین ترمز الکترومغناطیسی روشن نیست	1.1 بررسی ولتاژ منبع 2.1 بررسی کمک سیستم های تماس با پیمانکاران. در صورت لزوم، جایگزین پل های تماس یا تماس با چشمه 3.1 بررسی قابلیت اطمینان از سیم پیچ استاتور موتور الکتریکی
V.	موتور الکتریکی بیش از حد	1) بار اسمی 2) ولتاژ نامتقارن 3) ولتاژ بالا مجاز 4) حالت عملیاتی بیش از حد است	1.1 هنجارهای بیش از حد تجویز شده را مشاهده کنید 2.1 الکترو Telpher خاموش تا زمانی که تقارن ولتاژ بازسازی شود 3.1 مطابق با قوانین مجموعه 4.1 مطابق با حالت تجویز شده عملیات.
اب	هنگامی که کنترل پنل خاموش می شود، Electro Telfer همچنان به کار ادامه می دهد	1) Contactor 2) چسب مغناطیسی سیستم 3) مخابرات در انتهای کلید	1.1 جایگزین پل های تماس با 2.1 جدید بررسی چشمه های مخالف و تمیز کردن سطوح پایان مغناطیسی سیم 3.1 جایگزین با جدید
vii	سوئیچ ترمینال در طول عملیات برق کار نمی کند و قلاب قلاب را به داخل پوشش می دهد	1) فازهای متصل به اشتباه کابل برق 2) حلقه های محدود کننده آرام در میله سوئیچینگ	1.1 embience دو مرحله از کابل برق 2.1 تنظیم و محکم کردن حلقه های محدود کننده
هشتم	در طول عملیات برق، سر و صدای غیرقانونی	بلبرینگ فرسوده شد	جایگزین جدید

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

7. تهیه یک بیانیه معیوب:

بیانیه معیوب - یک سند مورد نیاز در ارائه برخی از کمبودها، نقص ها و ازدواج های موجود در مقادیر مواد خاص. این سند هنگام کنترل کیفیت توسط خریدار یا فروشنده مورد نیاز است. هیچ فرم یکپارچه از بیانیه ناقص وجود ندارد، و هر شرکت ممکن است این سند را بر اساس فرم مارک خود جلب کند.

بیانیه ناقص - یک سند که در آن گسل های تجهیزات تعمیر شده نیز ثابت شده است.

هدف از تدوین یک بیانیه معیوب عبارت است از:

1. کاهش زمان تعمیر تجهیزات الکتریکی Telfer؛

2. بهبود کیفیت تعمیر.

در عمل، دو نوع بیانیه معیوب در نظر گرفته شده است:

مقدماتی

روشن

1) بیانیه اولیه نام کار و هزینه ها، واحد اندازه گیری، تعداد "دامنه کار" است.

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

به عبارت دیگر، یک بیانیه اولیه آماده سازی یک سند است که در آن مقدار مشخص می شود، نام کارهایی که باید در طول تعمیر تجهیزات الکتریکی انجام شود.

2) یک بیانیه روشن بیانیه ای است که در آن هر یک از عناصر الکتریکی مشخص شده است که در طول تعمیر تجهیزات الکتریکی در شرکت مورد نیاز است.

قبل از جدا شدن تجهیزات الکتریکی، یک بیانیه ناقص معیوب تشکیل شده است، و هنگام جدا شدن تجهیزات الکتریکی، یک بیانیه معیوب تصفیه شده تشکیل شده است.

بیانیه معیوب اولیه بر اساس بازرسی خارجی تجهیزات الکتریکی به خروجی برای تعمیر است.

بیانیه نقص تصفیه شده در فرآیند جداسازی تجهیزات الکتریکی Telfer تهیه شده است.

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

8. کارت تعمیر تکنولوژی:

کارت تکنولوژیکی (TC) باید مسئول سوالات باشد:

· چه عملیاتی باید انجام شود

· چه عملیات توالی انجام می شود

· چه دوره ای نیاز به انجام عملیات (هنگام تکرار عملیات بیش از یک بار)

· چقدر زمان انجام هر عملیات انجام می شود

· نتیجه هر عملیات

برای انجام عملیات چه ابزاری و مواد لازم است.

· نقشه های تکنولوژیکی در مورد:

· پیچیدگی بالا عملیات انجام شده؛

· حضور عناصر بحث برانگیز در عملیات، ابهامات؛

· اگر لازم باشد هزینه های کار را برای عملیات جسم تعیین کنید.

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

ایستاده برای چک کردن پارامترهای الکتریکی 1. وضعیت موتور الکتریکی. 2. یکپارچگی فازهای. 3. مقاومت به عایق سیم پیچ های حداقل 0.5 MΩ. 4. تست برای تجزیه: 500 V + دو ولتاژ دو امتیاز. 5. فروش نوبت های کوتاه مدت. جداسازی موتور الکتریکی. ایستادن برای جداسازی 1. از بین بردن قرقره 2. حذف موتور پوشش 3. حذف فن 4. Rotor Recess از بین بردن، چک کردن، ذخیره و فشار دادن بلبرینگ. مطبوعات دستی PZP؛ کشنده؛ چاقو یا قلاب فلزی؛ Mandrel مخروطی برنج. سهولت سکته مغزی بلبرینگ در موقعیت افقی بررسی می شود، در حالی که پمپاژ با یک حلقه داخلی بر روی یک برنت برنج مخروطی است. سیم پیچ کوره الکتریکی TEPIQUE؛ ثابت برای سیم پیچ های عقب؛ چرخاندن ماشین تراش برای قطعات ورود به سیستم دمای گرمایش 250 ... 300 "با شستشو جزئیات موتور الکتریکی، به جز روتور و استاتور. حمام را بشویید دمنده دوربین. 3 درصد محلول سودا در دمای 80 ... 90 ºС؛ روتور و استاتور منفجر شده است. نقص نقص در جزئیات موتور الکتریکی ایستادن برای آزمایش ضرب و شتم؛ کالیبراسیون صفحات 1000x1500 میلی متر؛ ommeter نه بیش از 0.05 میلی متر. تعمیر بدن از سپر استاتور و بلبرینگ. ترموستات SH-0،05 خشک کردن دمای 150 ºС برای 0.5 ... 1.0 ساعت تعمیر روتور ترموستات SH-0.05؛ ایستادن برای چک کردن گردن شفت. ضرب و شتم شفت شفت بیش از 0.02 میلی متر نیست؛ ضرب و شتم پایان آزاد شفت بیش از 0.05 میلی متر نیست.

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

9. کنترل و تست EO، پس از تعمیر:

تست تجهیزات الکتریکی باید مطابق با الزامات مقررات ایمنی و PTE انجام شود.

اندازه گیری ویژگی های عایق الکتریکی تجهیزات الکتریکی تحت ولتاژ عملیاتی تحت شرایط استفاده از دستگاه هایی است که ایمنی کار و حفاظت از خروجی به طور معمول مبتنی بر جسم کنترل شده از وقوع ولتاژ خطرناک را تضمین می کند آن را هنگام برقراری ارتباط با زمین.

قبل از آزمایش عایق تجهیزات الکتریکی، سطح بیرونی عایق باید از گرد و غبار و خاک پاک شود، به جز زمانی که آزمایش ها توسط یک روش انجام می شود که نیازی به قطع تجهیزات الکتریکی ندارد.

تست سیم پیچ های عایق ماشین های چرخشی با افزایش ولتاژ اعمال شده فرکانس 50 هرتز باید به طور متناوب برای هر زنجیره ای مستقل الکتریکی یا شاخه موازی (در مورد دوم، در حضور عایق کامل شاخه ها) به طور متناوب ساخته شود.

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

سیم پیچ ها، متصل شده به شدت و نه داشتن شاخه های هر دو انتهای هر مرحله یا شاخه، باید نسبت به بدن بدون جدایی آزمایش شود.

ولتاژ آزمون باید به سرعت در سرعت به سرعت کنترل بصری بر روی ابزارهای اندازه گیری را افزایش دهد و برای رسیدن به ارزش ثابت شده در طول زمان آزمون، بدون تغییر نگهداری شود. پس از سرعت شاتر مورد نظر، ولتاژ به طور صحیح به مقدار بیش از یک سوم از آزمون کاهش می یابد و قطع می شود.

تحت طول آزمون، زمان استفاده از ولتاژ تست کامل توسط قوانین ضمنی است.

10. روش پذیرش تجهیزات الکتریکی پس از تعمیر:

هنگام پذیرش، شما باید عملیات زیر را انجام دهید:

بازرسی بصری؛ سیم پیچ از استاتور را بررسی کنید (برای یکپارچگی، در بسته شدن بین فازها؛ در بسته شدن سیم پیچ بر روی بدن، در بسته شدن ویتون.)

وجود واکنش محوری و شعاعی، که باید با ارزش نظارتی مطابقت داشته باشد.

شامل یک موتور الکتریکی به شبکه منبع تغذیه در حالت خاموش است. در عین حال، توجه به سر و صدا بیرونی، ارتعاش و اندازه گیری ارزش جریان فعلی را اندازه گیری کنید.

پذیرش موتورهای الکتریکی با ولتاژ بالای 1000 ولت، ترانسفورماتورهای قدرت، دستگاه های توزیع بالا ولتاژ پس از سرمایه گذاری و تعمیرات متوسط \u200b\u200bکه توسط کمیسیون تحت هدایت رئیس برق یا معاون وی با یک رکورد در مجله تجهیزات الکتریکی برگزار می شود برای تعمیر و راه اندازی پس از تعمیر.

پذیرش از ولتاژ موتور الکتریکی فعلی و بازسازی تا 1000 ولتاژ.

پذیرش تجهیزات الکتریکی از یک سازمان تعمیر قرارداد توسط یک منطقه اصلی برای تعمیر موتورهای الکتریکی بر روی عمل ساخته شده است

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

پذیرش تجهیزات الکتریکی از تعمیر.

استاد سایت تعمیر موتور الکتریکی در گذرنامه تجهیزات الکتریکی در کار انجام شده نشان دهنده نقص در بیانیه است.

اعمال تحویل پذیرش با استفاده از مستندات فنی و نقص باید در گذرنامه تجهیزات الکتریکی نگهداری شود.

پس از تعمیر تجهیزات الکتریکی، شبکه برق، شبکه، زمین، بر اساس حجم و هنجارهای مشخص شده در قوانین برای عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده مورد آزمایش قرار گرفته است. با توجه به نتایج آزمون، پروتکل ها صادر می شوند.

پس از پذیرش اولیه تعمیر تجهیزات الکتریکی تحت بار در مهلت تعیین شده توسط سازنده، اما نه کمتر از 24 ساعت بررسی می شود. در غیاب نقایص در کار در این دوره، کمیسیون تجهیزات الکتریکی را دریافت می کند و تأسیس می کند

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

ارزیابی کیفیت تعمیر. هنگامی که نقص شناسایی می شود، تعمیر آنها در نظر گرفته نمی شود برای از بین بردن آنها و بررسی ثانویه تجهیزات الکتریکی تحت بار در طول 24 ساعت آینده.

موتور الکتریکی پس از تعمیر بر روی ایستگاه آزمایشی در کارگاه با اجرای عمل چک کردن فرم آزمایش شده است. پس از بررسی، با نتایج آزمایش مثبت، موتورهای الکتریکی به کارگاه فنی با نصب پمپ (دیگر مشابه) نیروهای خدمات تعمیر کارگاه الکتریکی در حضور مکانیسم های بلندپروازانه و رایگان برای موتور الکتریکی منتقل می شوند حمل و نقل. در غیاب مکانیسم های بارگذاری بار یا سوء عملکرد آنها بر روی این موتور الکتریکی، نصب بر روی قاب پمپ (دیگر مشابه) واحد، همراه با خدمات تکنولوژیکی کارگاه، بر روی ترازنامه که این موتور الکتریکی واقع شده است. مرکز موتور الکتریکی با تجهیزات انتقال شده توسط سرویس تعمیر برای کارگاه تولید ساخته شده است.

11. استفاده از ابزارهای مدرن، ابزار و تکنولوژی در طول عملیات و تعمیر EO:

به عنوان ابزار اندازه گیری دیجیتال، ما استفاده گسترده ای را پیدا کردیم:

1) آمپر - یک دستگاه برای اندازه گیری نیروی فعلی در آمپر.

مقیاس آمپر در میکروم، میلی آمپر، آمپر یا کیلوگرم آمپر یا کیلوگرم درجه بندی شده با توجه به اندازه گیری ابزار درجه بندی می شود.

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

در مدار الکتریکی، آمپر به طور پیوسته با آن بخش از مدار الکتریکی، قدرت فعلی که در آن اندازه گیری می شود، تبدیل شده است؛ برای افزایش محدودیت اندازه گیری - مجهز به یک شانت (برای مدارهای ثابت و متناوب)، ترانسفورماتور فعلی (فقط برای مدارهای متناوب جریان) یا تقویت کننده مغناطیسی (برای مدارهای DC). یک دستگاه کامل از سر اندازه گیری جریان و ترانسفورماتور طراحی ویژه به نام "Mites-Dimensional Currental" نامیده می شود.

2) آزمایشکنندگان کنونی - یک دستگاه برای اندازه گیری AC بدون شکستن زنجیره ای که در آن جریان اندازه گیری می شود.

اصل عملیات کنه های کنونی کنونی بر اساس این واقعیت است که جریان فعلی در سیم یک میدان مغناطیسی را در اطراف خود ایجاد می کند. اگر این یک زمینه متغیر است، با توجه به قانون القاء الکترومغناطیسی در هادی دیگر، پوشش سیم با جریان، EDC رخ می دهد، که تحت شرایط خاص متناسب با جریان اندازه گیری شده است.

3) ولت متر - دستگاه اندازه گیری مرجع مستقیم برای تعیین ولتاژ یا EDC در مدارهای الکتریکی. این موازی با بار یا منبع انرژی الکتریکی متصل است.

4) مولتی متر - یک دستگاه اندازه گیری الکتریکی ترکیبی که چندین توابع را ترکیب می کند. در حداقل مجموعه، این یک ولت متر، یک آمپر و اهممتر است. گاهی اوقات مولتی متر در قالب انجام می شود

تاسیسات اندازه گیری TOCO. چند متر دیجیتال و آنالوگ وجود دارد.

مولتی متر می تواند مانند یک دستگاه قابل حمل قابل استفاده برای اندازه گیری های اساسی و عیب یابی، و همچنین یک دستگاه پیچیده ثابت با ویژگی های مختلف باشد.

یک خطای معمول مولتی متر دیجیتال هنگام اندازه گیری مقاومت، ولتاژ ثابت و جریان کمتر از ± (0.2٪ +1 واحد تخلیه جوان). هنگام اندازه گیری ولتاژ متناوب و جریان در

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

محدوده فرکانس 20 هرتز ... 5 KHz خطای اندازه گیری ± (0.3٪ + 1 واحد تخلیه Junior) است.

12. الزامات الزامات ایمنی ایمنی و ایمنی برای عملیات و تعمیر EO:

دستورالعمل های ایمنی (TB):

اجرای قوانین TB لزوما بدون استدلال و اصلاحات است.

قوانین مربوط به TB عبارتند از: بدون قید و شرط و مشروط؛ اجباری و مشاوره. انواع و برنامه ها:

1. آموزش TB و آموزش عمومی؛

2. آموزش قبل از شروع کار؛

3. آموزش در محل کار.

4. بررسی جلسه همیشه مورد نیاز است.

5. در صورت نقض TB، الزامات TB دارای اولویت به نیازهای کار است.

در ورود به محل تولید باید یک کتیبه باشد که نشان دهنده کلاس آن در معرض خطر انفجاری یا آتش سوزی است.
اشخاص مسئول تاسیسات برق (مهندس انرژی اصلی، رئیس نیروی برق، مهندسی و فنی از مدارک مربوطه، منصوب شده توسط دستور رئیس شرکت یا کارگاه) مورد نیاز است:
(الف) اطمینان از سازمان و به موقع انجام بازرسی های پیشگیرانه و تعمیر برنامه ریزی پیشگیرانه تجهیزات الکتریکی، تجهیزات و شبکه های برق، و همچنین حذف به موقع نقض PTE و PTB، که می تواند منجر به آتش سوزی و روشنایی شود؛
ب) نظارت بر صحت انتخاب و استفاده از کابل ها، ذخیره سازی الکتریکی، موتورها، لامپ ها و سایر تجهیزات الکتریکی بسته به نوع آتش و انفجار محل و شرایط محیطی؛
ج) به طور سیستماتیک دستگاه های حفاظت از دستگاه های حفاظتی، اضافه بار، و یا سایر حالت های عملیات اضطراری را نظارت می کند.
د) سلامت تاسیسات ویژه را دنبال کنید و به معنی طراحی شده برای از بین بردن نورپردازی ها و آتش سوزی در تاسیسات الکتریکی و اتاق های کابلی؛
الف) سازماندهی یک سیستم آموزش و پرسنل آموزشی در مورد مسائل ایمنی آتش سوزی در طول عملیات

تغییر دادن

ورق

№ docum

امضاء

تاریخ

ورق

KP 140448.14.4r01.000 PZ.

نصب الکتریکی؛
الف) شرکت در تحقیق موارد آتش سوزی و روشنایی از تاسیسات الکتریکی، توسعه و اجرای اقدامات برای جلوگیری از آنها شرکت کنید.
برق شرکت کننده (شماره برق قابل تعویض) موظف به تولید بازرسی های پیشگیرانه برنامه ریزی شده از تجهیزات الکتریکی، بررسی حضور و سلامت دستگاه های حفاظتی و اقدامات فوری برای از بین بردن نقض هایی است که می تواند منجر به آتش سوزی و آفتابگردان شود. نتایج بازرسی از تاسیسات الکتریکی، گسل های شناسایی شده و اقدامات انجام شده باید در مجله عملیاتی ثبت شود.
بررسی عایق بندی کابل ها، سیم ها، قابلیت اطمینان ترکیبات، پایه حفاظتی، حالت عملیات موتورهای الکتریکی باید توسط برقکنندگان شرکت به عنوان بازرسی بیرونی و استفاده از ابزارها انجام شود. اندازه گیری مقاومت عایق سیم ها باید در زمان نصب شده توسط PTE و PTB ساخته شود.
تمام تاسیسات برق باید توسط دستگاه های حفاظتی از CW و سایر حالت های اضطراری محافظت شود که می تواند منجر به آتش سوزی و آفتابگردان شود.

13. نتیجه گیری پروژه:

در دوره کار بر روی پروژه، انواع و ماهیت تعمیر، ایمنی و مقررات ایمنی ایمنی مورد مطالعه قرار گرفته است. من تجهیزات الکتریکی دستگاه چرخش و پیچشی و قطعات آن را مطالعه کرده ام. همچنین، من توجه خاصی به انتخاب دستگاه ها برای تشخیص و اصل عملیات آنها در مقادیر مشخص کردم. موثرترین، به نظر من، دستگاه های تشخیصی دیجیتال، مانند: آمپر، ولت متر، مگومتر، مولتی متر و فرکانس متر. این مقاله در مورد فن آوری های مدرن برای تعمیر کار تجهیزات الکتریکی ماشین آلات چرخشی بحث می کند.

14. ادبیات:

1. فن آوری های مدرن در تولید موتورهای ویرایش شده توسط A.G. Bratukhina، G.K. جاز، B.E. کاراساوا مهندسی مکانیک، 1997. 410С

2. A.A. گلاس، "تولید قطعات موتور".

3. تجهیزات الکتریکی جرثقیل: دایرکتوری Yu.V. Alekseev، A.P. الهیات انرژی، 1979

4. جرثقیل الکتریکی درایو: مرجع A.G. یور، یعنی pevzner Energoatomizdat، 1988.

5. Lipkin B.Yu. برق

Telfers به \u200b\u200bطور گسترده ای در ساخت و ساز و صنعت برای انجام کار بلند کردن و نصب استفاده می شود. آنها دستگاه های مبتنی بر الکتریکی هستند که از موتور کار می کنند و می توانند بارهای وزن تا 10 تن را به ارتفاع مشخصی افزایش دهند. Telfers بر روی جرثقیل های تک خاکستری یا بر روی یک مسیر تکمیل نصب شده اند. طراحی تجهیزات شامل یک مکانیزم حرکتی است که حرکت افقی محموله تولید می شود.

نصب Telfer باید توسط یک سازمان تخصصی یا یک متخصص واجد شرایط که آماده سازی خاصی داشته باشد انجام شود. برای نصب مناسب تجهیزات، مهم است که شرایط زیر را در نظر بگیرید:

1. ظرفیت بار و ارتفاع بالابر تسطیح؛
2. سرعت مکانیسم موبایل؛
3. پارامترهای نمایه پرتو؛
4. شرایط استفاده از تجهیزات؛
5. انطباق ولتاژ برق با الزامات سازنده؛
6. انطباق با نصب و اتصال به نیازهای ایمنی.

Telfers معمولا حمل می شود مونتاژ. قبل از نصب، شما باید اطمینان حاصل کنید که ولتاژ منبع تغذیه مربوط به پارامترهای تجهیزات است. بسیاری از انواع تجهیزات حرفه ای از منبع تغذیه صنعتی کار می کنند، اما مدل هایی برای تغذیه از یک شبکه منظم 220V نیز وجود دارد.

هنگام انتخاب تجهیزات، شما همچنین باید به شماره های پروفیل پرتو توجه کنید. در گذرنامه تجهیزات، در مسیرهایی که اندازه آن می تواند کارتریج را نصب کرد، نشان داده شده است. مجاز به استفاده از Telfer در پرتوهای با مشخصات کوچکتر از نشان داده شده در پاسپورت نیست.

قبل از نصب، مهم است که تجهیزات را به دقت بررسی کنید.

• این نباید گرد و غبار، خاک و رطوبت باشد، بنابراین طوفان نیاز به تمیز کردن، خشک و اسمیر مطابق با الزامات سازنده دارد.
• لازم است که سلامت تمام ترکیبات پیچیده، تماس با مکانیزم های قفل شده را بررسی کنید.
• یک الکتریک با تجربه باید شرایط سیم را بررسی کند و مقاومت عایق را اندازه گیری کند.

Telfer در مسیر با پیچ و مهره ها و اتصالات، ستدس ها و مجموعه ای از واشرهای موجود در کیت تجهیزات نصب شده است. Telfer باید نصب شود تا فاصله بین چرخ سبد خرید و راه آهن در هر طرف 4 میلیمتر باشد.

باید آن را کشف کرد که هر چیزی مانع حرکت چرخ دستی شد. برای انجام این کار، توصیه نمی شود که آهنگ راه آهن را رنگ کنید، زیرا رنگ باعث ایجاد مقاومت می شود. مسیر روانکاری همچنین می تواند با چرخ دستی تداخل داشته باشد. علاوه بر این، مسیر باید به طور منظم از گرد و غبار و خاک پاک شود، از رطوبت خشک شده تا از خوردگی جلوگیری شود. راه آهن باید آزاد باشد، و شیب باید حداقل 3٪ باشد. نیازهای امنیتی ویژه ای وجود دارد که راه آهن باید مطابقت داشته باشد. در زیر ما برخی از آنها را ارائه می دهیم.

• فاصله از Telfer به سقف یا به نقطه پایین تر از تجهیزات دیگری که در بالا عمل می کنند باید حداقل 100 میلیمتر باشد.
• فاصله از تار شدن به دیوارهای ساختمان یا ستون ها و راه آهن حداقل 60 میلیمتر است.
• از پایین telfer به طبقه و یا به یکی دیگر از پلت فرم کار - حداقل 2000 میلی متر.
• فاصله از سایر تجهیزات در کنار Telfer حداقل 400 میلی متر است.

اتصال telfera

این کار از منبع تغذیه کار می کند، اما قبل از اتصال آن به شبکه، شما باید قبل از بررسی.

• تمام بخش های جداگانه Telfer باید برای زنگ بازرسی شوند. اگر بر روی چرخ های ترمز، پوشش موتور و پوشش ترمز زنگ زده، پس از اتصال قدرت، موتور می تواند قهوهای مایل به زرد باشد.
• شما باید اتصال قابل اعتماد بلوک الکتریکی را بررسی کنید. این از یک آمپر استفاده می کند.
• همچنین مهم است که فازهای را با تهیه ولتاژ بررسی کنید. شما نیاز به تعلیق Telpher و فشار دادن دکمه های کنترل برای بررسی جهت حرکات قلاب و چرخ دستی.

تلویزیون های الکتریکی به وسیله یک طرح خاص مشخص شده در گذرنامه تجهیزات به منبع تغذیه متصل می شوند.

مهم!

ولتاژ شبکه باید با پارامترهای Telfer مطابقت داشته باشد. هنگام انتخاب یک کابل برق، باید در ذهن داشته باشید که قطره های ولتاژ نباید بیش از 10٪ باشد. طول و قطر مقطع عرضی کابل باید با قدرت موتور Telfer هماهنگ باشد.

الزامات ایمنی

Telfers باید توسط افرادی که به طور کامل تمام دانش را طبق قوانین ایمنی اداره می کنند، اداره شود. علاوه بر این، افراد خاص تعیین شده باید به طور منظم مراقبتی از تجهیزات را بررسی کنند.

قبل از اولین بهره برداری، The Telpher باید با بارهای وزن 25٪ بالاتر از ظرفیت اسمی آزمایش شود. آزمون باید حداکثر 10 دقیقه طول بکشد.

هشدار ممنوع است تا از ظرفیت اسمی در هنگام کار با Telfers تجاوز کند. در این مورد، تمام طناب ها باید مناسب باشند. عدم رعایت قوانین امنیتی خطرناک است برای زندگی در نزدیکی مردم و امنیت محموله.

در گذرنامه تجهیزات باید مشخص شود چند بار شما می توانید از یک ساعت از Telfer استفاده کنید. شما باید به شدت از این نیاز پیروی کنید تا از موتور بیش از حد موتور جلوگیری کنید. هنگام استفاده از Telfer، شما نمی توانید محموله را در حالت معلق ترک کنید. همچنین توصیه نمی شود که دکمه های چندگانه را به طور همزمان فشار دهید. پس از استفاده از تجهیزات، باید از منبع تغذیه جدا شود.

بازرسی تجهیزات باید حداقل یک بار در ماه انجام شود. در طول بازرسی باید بررسی شود:

• شرایط تمام قطعات فردی؛
• قابلیت اطمینان اتصال دهنده ها؛
• ایالت مسیر راه آهن؛
• کار ترمز؛
• حالت عایق سیم کشی برق و غیره

نتایج چک باید در ورود بازرسی ثبت شود. همه گسل های تشخیص داده شده به تعمیر و یا جایگزینی فوری می پردازند.

دستورالعمل های حفاظت از کار در هنگام کار با یک وسیله الکتروتلر برای مشاهده و دانلود رایگان در دسترس است.

1. الزامات عمومی حفاظت از کار

1.1. کارگر مجاز به کار با الکترولفر است، که دارای آموزش های نظری و عملی لازم است، که یک معاینه پزشکی را گذرانده است و به دلایل بهداشتی، که دستورالعمل های مقدماتی و اولیه برای حفاظت از کار و آموزش را نداشته است، تایید شده است کمیسیون صلاحیت و پذیرش پذیرش به کار مستقل.
1.2 یک کارگر الکتریکی که با الکتروتلر کار می کند (به ترتیب - کارمند) باید به صورت دوره ای، حداقل یک بار در سال، برای انجام آموزش و تأیید دانش از الزامات حفاظت از کار و پذیرش در مورد افزایش خطر افزایش یابد.
1.3. کارگر، صرفنظر از مدارک تحصیلی و تجربه کار، حداقل یک بار هر سه ماه باید بارها و بارها در حفاظت از کار آموزش داده شود؛ در صورت نقض الزامات حفاظت از کار، و همچنین در طول یک شکست در کار برای بیش از 30 روز تقویم، باید یک جلسه غیرقانونی را تصویب کند.
1.4 یک کارمند مجاز به کنترل الکتروتوفل باید بداند: قوانین دستگاه و عملیات ایمن جرثقیل های بلند کردن (در قسمت آن مربوط). دستورالعمل تولید کننده تولید کننده الکتروتلتل کار. دستگاه و انتصاب مکانیسم ها و دستگاه های ایمنی آن. ایمن گرفتن تسمه ها و قلاب های محموله. راه های تعیین مناسب بودن طناب، دستگاه های بلند کردن قابل جابجایی. قوانین، هنجارها و دستورالعمل های حفاظت از کار و ایمنی آتش. شرایط استفاده از آتش خاموش اولیه. راه های ارائه کمک های اولیه برای حوادث. قوانین مقررات اشتغال داخلی سازمان.
1.5. یک کارمند، که مهارت های نامطلوب و دانش کنترل ایمنی الکتروتوفل را نشان داد و محموله را بر روی قلاب این دستگاه حلق آویز کرد، به طور مستقل مجاز نیست.
1.6 یک کارمند که با الکترولر کار می کند باید آگاه باشد که یک الکتروتلر باید تحت بررسی فنی دوره ای قرار گیرد.
1.7 یک کارمند، با هدف شرکت در حرفه غیر معمول کار، باید جلسه هدفمند را در مورد عملکرد ایمن کار آینده انجام دهد.
1.8. کارمند ممنوع است که از ابزار، وسایل و تجهیزات استفاده شود که در مدیریت ایمن آموزش دیده نمی شود.
1.9. در حالی که کار با الکتریکی، یک کارمند ممکن است یک اثر نامطلوب داشته باشد، عمدتا عوامل تولید خطرناک و مضر زیر است:
- محموله حادثه (به عنوان مثال، با بارگیری نادرست محموله یا صخره ای از یک رشته)؛
- جریان الکتریکی، مسیر که در صورت بسته شدن می تواند از طریق بدن انسان عبور کند؛
- عناصر متحرک (چرخش) محافظت نشده، قطعات، مجموعه های الکتریکی؛
- لبه های تیز، سوراخ، زبری بر روی سطح طناب فولادی، کالاهای الکتریکی متحرک.
1.10 یک کارمند که در طول عملیات یک وسیله الکتریکی عمل می کند، باید از ابزار حفاظت فردی در برابر تاثیر عوامل خطرناک و مضر استفاده شود.
1.11 برای جلوگیری از امکان آتش، کارمند باید با الزامات خود ایمنی آتش و جلوگیری از نقض این الزامات توسط سایر کارکنان، پیروی کند؛ سیگار کشیدن تنها در مکان های خاص تعیین شده مجاز است.
1.12 کارمند موظف به رعایت رشته کار و تولید، قوانین مقررات کار داخلی است. مجاز به انجام کار نیست، که در حالت مسمومیت الکل یا در یک حالت ناشی از مصرف مواد مخدر، روانگردان، سمی یا سایر مواد فوم، و نوشیدن نوشیدنی های الکلی، استفاده از مواد مخدر، روانگردان، سمی یا سایر مواد فوم است در محل کار یا در زمان کار؛
1.13. اگر یک تصادف به هر کسی از کارگران اتفاق افتاد، قربانی باید کمک های اولیه را ارائه دهد تا حادثه ای را که اتفاق افتاده و وضعیت حادثه را حفظ کند، گزارش دهد، اگر خطرات دیگران را ایجاد نمی کند.
1.14 یک کارمند، در صورت لزوم، باید بتواند اولین کمک به قربانی را ارائه دهد، از یک کیت کمک پزشکی استفاده کند.
1.15. برای جلوگیری از توانایی بیماری ها، کارمند باید با قوانین بهداشت شخصی، از جمله، قبل از مصرف غذا، پیروی کند، لازم است دستان خود را با صابون بشویید.
1.16 کارگر که نقض یا عدم موفقیت را مطابق با الزامات دستورالعمل های حفاظت از کار انجام داد، به عنوان یک نقض کننده انضباط تولید محسوب می شود و می تواند به مسئولیت انضباطی جذب شود و بسته به پیامدهای آن - و جنایتکار؛ اگر نقض ناشی از آسیب مواد ناشی از آن باشد، مرتکبین می توانند در مسئولیت مواد در شیوه تجویز دخالت داشته باشند.

2. الزامات حفاظت از کار قبل از کار

2.1. قبل از شروع کار، ما باید لباس ها، کفش ها و سایر وسایل لازم برای حفاظت فردی را در برابر تاثیر عوامل خطرناک و مضر تولید کنیم.
2.2. لباس ها باید حرکات مناسب، تمیز و خجالتی باشند.
2.3. قبل از ادامه به کار بر روی الکترودر، شما باید از سلامت تمام مکانیسم های آن اطمینان حاصل کنید.
2.4 قبل از شروع کار با الکتروتوفل، شما باید موارد زیر را انجام دهید:
2.4.1 مکانیسم های دستگاه، کوه و ترمز خود را بررسی کنید.
2.4.2 سلامت کابل برق انعطاف پذیر و کنترل پنل را بررسی کنید.
2.4.3. در مکان های موجود، وضعیت طناب، روانکاری آنها.
2.4.4 قلاب و اتصال آن را در کلیپ مشاهده کنید.
2.4.5. بررسی در دسترس بودن و قابلیت اطمینان از دستگاه های ایمنی (سوئیچ های محدود، و غیره).
2.4.6 بررسی دسترسی و قابلیت استفاده از هادی زمینی را به جعبه شروع، و همچنین عملکرد دکمه های شروع، قابلیت استفاده از عایق بر روی سیم کشی برق.
2.5. قبل از شروع کار، شما باید انطباق لوازم جانبی بلند کردن قابل جابجایی جرم و ماهیت محموله، سلامت و دسترسی به اطلاعات مربوط به تاریخ آخرین آزمون را بررسی کنید.
2.6. بازرسی از کابل برق انعطاف پذیر باید زمانی ساخته شود که سوئیچ قطع شود.
2.7 پس از بازرسی از یک دستگاه الکتریکی قبل از شروع آن، لازم است که عملیات مکانیسم های آن را در حالت آماده به کار انجام دهیم و عملیات عمل را بررسی کنیم: درایو الکتریکی درایو الکتریکی، دستگاه های ایمنی، ترمز، محدود کردن محدود کننده در ارتفاع.
2.8. هنگام تشخیص در هنگام بازرسی و آزمایش گسل های الکتریکی یا معایب که از عملیات ایمن جلوگیری می کند و عدم امکان از بین بردن نیروهای خود به تنهایی، عملیات را ممنوع می کند.
2.9. اگر گسل های زیر در دسترس باشند، نمی توانید شروع به کار بر روی الکتروتلر کنید:
- ترک ها یا تغییر شکل در ساختارهای فلزی دستگاه الکتریکی؛
- تعداد صخره های محموله و کابل کابل یا پوشیدن سطحی بیش از حد قانونی، و همچنین یک رشته پاره شده و یا آسیب های دیگر؛
- نقص مکانیزم بلند کردن محموله، تهدید ایمنی کار؛
- آسیب به بخش های ترمز مکانیسم بلند کردن محموله؛
- پوشیدن قلاب در Zeva، بیش از 10٪ از ارتفاع اولیه بخش؛
- عدم وجود مکانیسم های حصار و حضور بخش های حمل و نقل برهنه از تجهیزات الکتریکی.
2.10 صفحه کلید کنترل الکتریکی باید از مواد عایق بندی شده یا حداقل دو هادی ساخته شود.
2.11 ناوگان الکتروتل باید یک دستگاه برای بازگشت خود به موقعیت صفر داشته باشد؛ هنگام استفاده از پیمانکاران برای این، نگه داشتن آنها باید تنها زمانی که شما به طور مداوم دکمه شروع را فشار دهید.
2.12 تعلیق دستگاه کنترل باید بر روی کابل فولادی چنین طول انجام شود، که به کارمند اجازه می دهد تا مکانیزم را کنترل می کند که در فاصله ای امن از بار آسانسور باشد؛ دستگاه کنترل باید در ارتفاع 1000 تا 1500 میلی متر از کف قرار گیرد.
2.13. قبل از شروع کار، لازم است که عدم وجود اشیاء خارجی را در راه حرکت محموله بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که عبور آزاد برای فرد کنترل الکتروتوفل از کف.

3. الزامات حفاظت از کار در طول کار

3.1 در حالی که با استفاده از الکترو ماشین کار می کند، غیرممکن است که از اجرای وظایف مستقیم آنها منحرف شود.
3.2. قبل از انجام هر گونه حرکت الکتروتوفل، لازم است اطمینان حاصل کنید که هیچ فرد خارجی در منطقه کاری دستگاه بلند کردن وجود ندارد.
3.3. در حالی که کار بر روی تسمه و لوازم جانبی محموله، قوانین امنیتی زیر باید دنبال شود:
3.3.1 هنگام استفاده از محموله، طناب ها و زنجیر باید بر روی آرایه اصلی خود (بدن، تخت، قاب، قاب) بدون گره، پیچ و تاب و حلقه ها قرار گیرند.
3.3.2. برای محافظت از سلنجز از آسیب، تحت دنده های محموله باید بر روی یک پوشش خاص قرار داده شود.
3.3.3. تبدیل محموله به گونه ای است که در طی حرکت آن، کاهش بخش های فردی آن حذف شد و موقعیت بار پایدار در هنگام حرکت ارائه شد.
3.4. هنگامی که کالاهای حمل و نقل و قلاب، زیر ممنوع است:
3.4.1 تولید بار، توده ای که شناخته شده نیست یا وزن محموله بیش از ظرفیت حمل دستگاه الکتریکی است.
3.4.2. از دستگاه های حمل و نقل آسیب دیده یا بدون علامت استفاده کنید.
3.4.3. درخواست برای تسریع و تعامل با محموله هایی که برای این ابزار طراحی نشده اند (کمربند گوه، سیم، پایین، پین ها و سایر موارد تصادفی).
3.4.4 برای اصلاح دست گره ها و حلقه ها در طناب و زنجیرهای کششی.
3.4.5. ضربات قوی چکش، تکه تکه کردن بر روی محموله برداشته شده است.
3.5. هنگام استفاده از محموله، لازم است که Slings (طناب، زنجیر) از این طول را انتخاب کنید تا زاویه بین شاخه های سلنجر زمانی که تعلیق محموله بر روی قلاب بیش از 90 درجه نبود.
3.6. قبل از بلند کردن محموله، باید عملیات زیر را انجام دهید:
3.6.1 اطمینان حاصل کنید که بار به طور ایمن ثابت شده است و هیچ کس برگزار نمی شود.
3.6.2 بررسی کنید که آیا جزئیات و ابزارهای ناتمام در بار وجود ندارد.
3.6.3. اطمینان حاصل کنید که محموله در طول بلند شدن نمی تواند برای هر چیزی چسبیده باشد.
3.6.4 اطمینان حاصل کنید که هیچ کس در نزدیکی محموله، بین محموله ها و دیوارها، ستون ها، پشته ها، تجهیزات وجود ندارد.
3.7. هنگام بلند کردن و انتقال محموله، شرایط امنیتی زیر باید انجام شود:
3.7.1. اطمینان حاصل کنید که جرم محموله برداشت شده از ظرفیت حمل کننده دستگاه الکتریکی تجاوز نمی کند.
3.7.2. اگر وزن نزدیک به ظرفیت بارگیری مجاز دستگاه الکتریکی باشد، بار باید به ارتفاع 200 تا 300 میلیمتر افزایش یابد، صحت خطوط را بررسی کنید، یکنواختی تنش تنش ها، اثر آن ترمز، و تنها پس از آن شما می توانید بار را به ارتفاع لازم افزایش دهید.
3.7.3. اگر شما نیاز به اصلاح خطوط دارید، بار باید حذف شود.
3.7.4 قبل از حرکت افقی محموله، شما باید اطمینان حاصل کنید که محموله در ارتفاع حداقل 0.5 متر بالاتر از اشیاء موجود در راه است.
3.7.5. هنگام انتقال محموله، لازم است که آن را همراهی کنید و اطمینان حاصل کنید که نمی توان آن را برای هر چیزی چسبیده بود.
3.7.6 بلند کردن یک محموله کوچک و کوچک باید در یک ظرف مخصوص طراحی شده تولید شود.
3.8. برای جلوگیری از حوادث، هنگام بلند کردن و حرکت، محموله ممنوع است:
3.8.1 در حین حمل و نقل یا حرکت، در محموله، و همچنین به افزایش یا حرکت محموله، اگر افراد دیگر بر روی آن قرار داشته باشند.
3.8.2. به زیر محموله مطرح شده یا اجازه دادن به افراد دیگر تحت آن.
3.8.3. بار را در طول بلند کردن، حرکت و کاهش آن بکشید.

4. الزامات حفاظت از کار در شرایط اضطراری

4.1. اگر خرابی الکتروتوفل در حین بلند کردن یا حرکت دیده شود، لازم است بلافاصله متوقف شود صعود از بالا رفتن یا حرکت محموله، پایین آن را به طبقه و گزارش یک فرد اتفاق می افتد مسئول تولید ایمن آثار توسط جرثقیل ها.
4.2. با توقف ناگهانی یک دستگاه الکتریکی به علت ناپدید شدن ولتاژ الکتریکی بر روی یک شبکه یا مسدود کردن قطعات متحرک، لازم است بلافاصله ناوگان الکتروتل را از شبکه غیرفعال کنیم.
4.3. در صورت تصادف، مسمومیت، یک بیماری ناگهانی، شما باید بلافاصله اولین کمک به قربانی را ارائه دهید، به پزشک مراجعه کنید یا به پزشک مراجعه کنید و سپس به مدیر اطلاع دهید که چه اتفاقی افتاده است.
4.4. هنگامی که آتش سوزی یا نشانه هایی از سوزاندن در قلمرو منطقه کار (دود، بوی گری، افزایش دما، و غیره) باید بلافاصله توسط آتش سوزی های تلفن 101 یا 112 مطلع شود و اقدامات لازم را برای خاموش کردن فوکوس آتش با استفاده از اولیه انجام دهد آتش خاموش کننده

5. الزامات حفاظت از کار در پایان کار

5.1. پس از پایان کار، شما نمی توانید محموله را در لمب قرار دهید.
5.2. پس از اتمام کار، باید از خاک پاک شود و به ترتیب دستگاه های بارگیری، ابزار و دیگر ضربه محکم و ناگهانی قرار گیرد.
5.3. در پایان کار، ما باید لباس، کفش و سایر وسایل حفاظت از فرد را حذف کنیم و آنها را به محل ذخیره سازی نصب شده، در صورت لزوم، به شستشو، تمیز کردن برویم.
5.4. مشکلات الکتروتلر، دستگاه های حمل و نقل و ابزارهای کمکی که در فرایند کار و سوء عملکرد دیده می شود، و همچنین سایر نقض ادعاهای حفاظت از کار باید با سرپرست مستقیم آن مطلع شوند.
5.5. در پایان کار، شما باید دست ها را با آب گرم با صابون بشویید، در صورت لزوم، دوش بگیرید.

در زیر یک دستگاه ایمنی در هنگام عمل یک دستگاه الکتریکی است. دستورالعمل کامل دستورالعمل را می توان مشاهده کرد.

الزامات ایمنی عمومی

ایرادی نداره , که در سه گانه بخش های مناسب دستورالعمل عبارتند از دستورالعمل برای عملیات ایمن. , لازم است مطابق با الزامات خاص زیر باشد. :

1. غیر ممکن است که بارگیری و انتقال محموله بیش از پرسنل خدمات یا سایر افراد.
2. هر روز، قبل از شروع کار، ترمزها و سوئیچ محدود را بررسی کنید.
3. آپلود مطرح شده نمی تواند بدون مراقبت باقی بماند.
4. مجاز نیست ظرفیت بار اسمی را از بین ببرد.
5. شما نمی توانید محموله را در زاویه یا تخلیه آن بر روی زمین بردارید.
6. لازم است شرایط کابل محموله را بررسی کنید و در صورت لزوم، آن را به موقع تولید کنید. هنگام جایگزینی، توجه به تثبیت جامد دو انتها.
7. پس از جایگزینی کابل، و همچنین پس از تعمیر و نصب مجدد الکتروتوفل، بررسی تصادفی فاز و تنظیم سوئیچ محدود در موقعیت بالا و پایین تر از قلاب محموله (بند 4.4).
8. هنگامی که حداکثر حرکت محوری محوری موتور روتور موتور در طول عملیات رسیده است، لازم است که ترمز را پیکربندی کنیم (ص 5.4).
9. در اجرای عملیات برای تعمیر و نگهداری یا تعمیر، الکترولفر باید به موارد زیر توجه کند:محموله الکتریکی رایگان؛ از جانب با استفاده از سوئیچ قدرت برای خاموش کردن قدرت برق و از بین بردن احتمال ورود آن با افراد غیر مجاز یا مشارکت اتفاقی.
10. یک قلاب محموله باید برای ترک ها، تغییر شکل ها، و همچنین سلامت چلچر ایمنی بررسی شود.
11. بررسی اتصالات بولت حامل باید برای جلوگیری از خودکفایی بررسی شود.
12. شما باید قابلیت اطمینان پیوست را بررسی کنید: سیم محافظ کابل برق به تایر محافظ چرخ الکتریکی؛ هر دو انتهای سیم های حفاظتی کابل های ترانسفورماتور و موتورهای الکتریکی را به پایان می رسانند.
13. هنگام استفاده از الکترودهای با مکانیزم حرکت در دو انتهای مسیر تک مونوریل، بافر باید قرار داده شود (ص 4.8).
14. در تمام موارد حذف سوئیچ فرمان، پیچ های فلزی خارجی ثابت آن را به پوسته باید دوباره با مواد عایق پوشش داده شود.
15. شما نمی توانید از سوئیچ محدود به کار به عنوان یک سوئیچ کاری استفاده کنید.
16. غیرممکن است که سعی کنیم کالاهای ثابت ثابت از زمین را پاره کنیم (به عنوان مثال،rui، احضار به زمین).
17. موقعیت های شدید هنگام بلند کردن و حرکت افقی محموله، می توان آن را تنها در صورتی که یک سوئیچ محدود کار وجود دارد استفاده شود.

مورد نیاز برای پرسنل خدمات

برای کنترل برق، برخی از مسئولیت های این مکانیسم اختصاص داده شده است، و برای تعمیر و نگهداری و تعمیر آنها - قفل و برق. همه این افراد باید مطابق با "قوانین دستگاه و عملیات ایمن بلند کردن جرثقیل" آموزش مناسب داشته باشند و گواهینامه مربوطه را بدست آورند. نتایج گواهینامه های گواهینامه و دانش توسط پروتکل صادر می شود و در ورود به سیستم ثبت نام ثبت می شود.

حرفه های اصلی کار خود را به کنترل برق از کف یا از کنسول ثابت و حلق آویز محموله بر روی قلاب الکترودهای پس از جلسه مناسب و بررسی مهارت های نصب شده در سفارش نصب شده است.

بررسی مجدد دانش افراد خدمت به پرسنل (Craners، Electrics، Locksters، لوله کش) حداقل یک بار در هر 12 ماه انجام می شود.

کارگران حرفه های اصلی خدمت به حامل ها و جوک های محموله به قلاب باید حداقل یک بار هر 12 ماه را دوباره آموزش دهند.

برای نگهداری مناسب از بلند کردن جرثقیل، مالک موظف است تا به وسیله دستورالعمل هایی که حقوق، وظایف و روش های تولید ایمن آثار را تعیین می کنند، به منظور تعیین حقوق، وظایف و روش های تولید ایمن آثار، با توجه به نوع الکترودهای، شرایط عملیاتی خاص، موظف به ارائه صلاحیت ها، قفسه ها، برقکنندگان و صاحبخانه ها باشد ، و تعمیر و نگهداری و تعمیر گردش الکتریکی و الزامات موجود در "دستگاه و قوانین ایمن و الزامات الزامات بلند کردن جرثقیل".

تولید کار و ایمنی

کارگران، کنترل طلسم، باید از طرف قسمت باز درام باشد. محل کار باید به خوبی روشن شود و یک پاساژ رایگان برای پرسنل خدمات داشته باشد.

مکانیزم های آسانسور در عملیات دکمه مربوطه بر روی ایستگاه فشار دکمه گنجانده شده است، برای متوقف کردن دکمه فشار داده می شود.

طناب ها، زنجیر ها و دیگر دستگاه های هوا باید ظرفیت بار مناسب باشند، دارایی های مناسب و برچسب های مناسب داشته باشند و به طور کامل به الزامات Gosgorthennadzor پاسخ دهند. طناب ها و زنجیرها باید چنین طول انتخاب شوند تا زاویه بین شاخه ها از 90 درجه تجاوز نمی کند، افزایش این زاویه تنها می تواند تنها در موارد استثنایی مجاز باشد، زمانی که ارتفاع بالابر قلاب اجازه نمی دهد از تراشه های طولانی تر استفاده شود این امکان حرکت گچ ها را برای محموله حذف می کند.

محموله باید گره خورده باشد تا بتواند با انطباق مسابقه IT لغزش کند. طناب های شارژ و زنجیرها باید بدون گره و حلقه ها قرار گیرند؛ تحت دنده های تیز، لازم است قرار دادن پوشش، طناب های محافظ و زنجیره ای از آسیب. محموله های کوچک باید به طور خاص برای این منظور به طور خاص منتقل شوند.

محموله منتقل شده در جهت افقی باید 0.5 متر بالاتر از اشیاء موجود در راه باشد.

هنگام حرکت، آسانسور باید ناهار محموله را از بین ببرد، زمانی که حجاب در زمانی که طناب محموله حداکثر انحراف از عمودی را متوقف می کند، متوقف شود، توصیه می شود به طور خلاصه بر روی صفحه قرار دهید تا حرکت آن همزمان با جهت باشد از جهت خروج

برای معکوس کالاهای طولانی و بزرگ در طول بلند کردن یا حرکت آنها، اختلالات ویژه (قلاب) طول مربوطه باید اعمال شود.

محموله متحرک مجاز به حذف تنها به محل مورد نظر برای این، جایی که او نمی تواند سقوط، نوک بیش از یا لغزش. محل محموله باید از پیش تعیین شده مناسب قرار گیرد، به طوری که طناب های شناور یا زنجیره ای را می توان به راحتی از زیر محموله حذف کرد.

محموله باید بر روی پلت فرم و چرخ دستی مناسب باشد و از آنها بدون سوء عملکرد فیلم برداری شود.

هنگام بلند کردن محموله، باید به ارتفاع بیش از 200-300 میلی متر برسد تا صحت ترمینال و قابلیت اطمینان ترمز را بررسی کند.

عملکرد پالس باید اجتناب شود (اغلب متناوب های متناوب)، در طی عملیات لازم است برای نظارت بر سلامت هر دو ترمز که باید به طور همزمان کار کنند. پس از اتمام یا در طی یک شکست در عملیات، برق باید تخلیه شود، سوئیچ که خوراک را می کند باید قطع شود و قفل شود.

انجام ندهید:

• سطوح که غلتک ها در حال حرکت هستند، سطوح غلتک نورد و نکات مکانیسم صعود با مکانیزم های جنبش برای رنگ، به عنوان رنگ با یک کلاچ خوب از غلطک ها با یک جاده مونوراراس مواجه می شود و مقاومت ذخیره سازی الکتروتیک را از طریق مونورکس افزایش می دهد .
• در حالی که کار تحت بارگیری بین محموله و دیوار خانه، ستون، ماشین، پشته، و غیره
• یک محموله را افزایش دهید که وزن آن بیش از حداکثر ظرفیت بلند کردن بالابر است. هنگام استفاده از الکترون ها برای بلند کردن و حمل و نقل فلز مذاب، سرباره مایع حداکثر وزن محموله نباید بیش از 75٪ از حداکثر ظرفیت بار باشد و باید با الزامات قوانین دستگاه و عملکرد ایمن جرثقیل های بارگیری شده انجام شود .
• بیش از حالت عملیات
• در عین حال، دکمه هایی را که شامل حرکات مخالف مکانیسم ها هستند را فشار دهید، به طور ناگهانی مکانیزم های مخالف را تغییر دهید.
• از سوئیچ های انتهایی به عنوان بدن کار استفاده کنید تا به طور خودکار مکانیزم ها را متوقف کنید، Tal را به ایستگاه های ترمینال نصب شده بر روی یکنواخت نصب کنید.
• با استفاده از پایه های تالی یا محموله ها، سرزمین های سیل شده، نزدیک شدن به زمین، توسط سایر محموله ها یا تقویت کننده های پیچ خورده؛ طناب های شناور یا زنجیرهای شناور را با محموله آزاد کنید. بلند کردن محموله اگر طناب از بارهای عمودی، آسانسور به حالت تعلیق در لبه قلاب و در موقعیت ناپایدار جدا شود، کالا را در ظرف پر از طرف بالا قرار دهید؛ کالا را در مکان هایی قرار دهید که در آن سقوط محموله می تواند باعث انفجار، آتش سوزی یا سایر پیامدهای خطرناک شود.
• هنگامی که تعلیق در حالت کاهش یافته است، طناب ضعیف را در طلسم بدون یک لایه لبه تضعیف کرد. تطبیق معلق یا متحرک محموله با وزن مردم.
• برق را با یک کابین باز از لوازم الکتریکی باز کنید.
• نصب پایان توقف در برابر چرخ دستی های غلطک.
• کار با محدودیت های معیوب.

نگهداری

فرکانس بازرسی ها و دامنه کار، مدیریت شرکت را بر اساس شرایط کار خاص Tali ایجاد می کند. توصیه می شود بازرسی حداقل یک بار در ماه و هنگام انجام آنها باید بررسی شود:

• وضعیت مسیر تک تک و لاستیک؛
• قابلیت اطمینان زمین؛
• تمیز طال، حضور و وضعیت روانکاری؛
• وضعیت عایق یک وسیله نقلیه الکتریکی با توجه به استانداردهای فعلی عملیات ایمن سازوکارها با درایو الکتریکی؛
• دولت و عملیات جمع کننده فعلی، سوئیچ های انتهای، شروع مغناطیسی و یک ایستگاه فشار دکمه؛
• قابلیت اطمینان اتصال طناب محموله و شرایط آن؛
• سفت کردن پیچ و مهره ها، تماس ها و ترکیبات دیگر، و همچنین حضور و شرایط متوقف کننده ها (واشر بهار، پلاتین ها و غیره قطعات ارائه شده)؛
• شرایط تعلیق و تحرک قلاب (چرخش، نورد)؛
• کشور دنده؛
• کار ترمز؛
• شرایط و بهره برداری از میله تارکر.
• نتایج بازرسی ها و تنظیم گسل های شناسایی شده در یک گزارش بازرسی دوره ای ثبت می شود.

بازرسی از والی توسط یک فرد مسئول باید قبل از شروع کار انجام شود، و گسل های شناسایی شده باید بلافاصله حذف شوند.

تعمیر و نگهداری تعمیر و نگهداری:

ماهانه - 8 نفر ساعت؛

سالانه - 18 نفر ساعت.

شرایط آزمایش زمان قبل از تعمیر و نگهداری بعدی:

ماهانه - 62 ماشا. یک ساعت؛

سالانه - 740 ماشا. ساعت ها.

نرخ توسعه زمان قبل از تعمیر بعدی:

جریان 740 مگاوات است. ساعت ها؛

سرمایه - 4500 ماشا. ساعت ها.

توجه داشته باشید. هزینه های کار برای نگهداری و آزمایش زمان قبل از تعمیر و نگهداری، جریان و تعمیرات اساسی برق الکتریکی بر اساس کار در شرایط تولید طبیعی با بارگذاری آنها در حالت متوسط \u200b\u200bعملکرد با محموله معادل 0.5<ЗН с коэффициентом использования по времени в год 0,5, в сутки - 0,67 и в час - 0,25.

هنگامی که مجهز به خروج الکتریکی در حالت های ساده تر یا جدی تر، کار ماهانه کار می کند. / ساعت. و زمان تست زمان قبل از تعمیر و نگهداری بعدی و تعمیر فعلی در Mash. برای ساعت ها، به ترتیب تغییر دهید.