چگونه یک سوراخ بزرگ در فلز ایجاد کنیم؟ چگونگی تمرین فولاد Kalenny در سوراخ خانه در فلز با دست خود را

کار بر روی حفاری سوراخ در فلز، بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز، می تواند توسط یک ابزار متفاوت و با استفاده از تکنیک های مختلف انجام شود. در مورد روش های حفاری، ابزار، و همچنین تکنیک های ایمنی هنگام انجام این آثار، ما می خواهیم به شما بگویم.

حفاری سوراخ در فلز ممکن است در هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، ماشین، ساخت سازه ها از ورق و مشخصات فولاد، طراحی صنایع دستی آلومینیوم و مس، در تولید تخته برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری از موارد دیگر مورد نیاز است. مهم است بدانیم که کدام ابزار برای هر نوع کار مورد نیاز است به طوری که سوراخ قطر مورد نظر و در یک مکان دقیق مورد نظر است، و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از آسیب کمک خواهد کرد.

ابزار، وسایل، دریل

ابزارهای اصلی حفاری، دریل دستی و الکتریکی، و همچنین، در صورت امکان، ماشین های حفاری هستند. بدن کار این مکانیزم ها مته است - ممکن است فرم دیگری داشته باشد.

تشخیص دریاها:

• مارپیچ (شایع ترین)؛
• پیچ؛
• تاج؛
• مخروطی؛
• پرن، و غیره

طرح های مختلف تولید شده توسط بسیاری از Gtales عادی می شود. پیچ خورده به Ø 2 میلیمتر برچسب گذاری نمی شود، به Ø 3 میلیمتر - بر روی شانگ آن را با یک بخش مقطع و درجه فولاد نشان داده شده است، قطر بزرگ ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن سوراخ قطر مشخص، شما باید یک مته را برای چند میلی متر دهم کمتر مصرف کنید. بهتر است مته تیز شود، تفاوت بین این قطر ها کوچکتر است.

رول ها نه تنها با قطر، بلکه طول - کوتاه، تمدید و طولانی متفاوت است. اطلاعات مهم سختی محدود کننده فلز کشت شده است. رول شانک می تواند استوانه ای و مخروطی باشد، که باید هنگام انتخاب یک کارتریج حفاری یا آستین انتقال، در ذهن داشته باشیم.

1. با یک شانک استوانه ای تمرین کنید. 2. تمرین با یک مخروط مخروطی. 3. مته با سوئیچ ها برای موضوع. 4. مرکز تمرین 5. مته با دو قطر. 6. تمرین مته. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از آثار و مواد نیاز به تیز خاصی دارند. به طور مرتب فلز پردازش شده، واضح تر لبه باید تیز شود. برای یک فلز نازک، مته اسپیرال معمولی ممکن است به پایان نرسیده باشد، شما نیاز به یک ابزار با تیز خاصی دارید. توصیه های دقیق برای انواع مختلفی از فلزات نورد و فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و ما آنها را در این مقاله در نظر نمی گیریم.

انواع مختلف تیز کردن مته. 1. برای فولاد سفت و سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای آلیاژهای مس و مس. 4. برای آلومینیوم و آلومینیوم آلومینیوم. 5. برای چدن چدن. 6. Bakelit

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن آزاد 3. تیز کردن رقیق شده. 4. تیز سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای محافظت از قطعات قبل از حفاری، معاون، توقف، هادی ها، گوشه ها، پیچ و مهره ها و سایر دستگاه ها استفاده می شود. این نه تنها نیازمندی ایمنی است، اما در واقع راحت تر است و سوراخ ها به دست می آیند.

برای حذف قهرمانان و پردازش سطح کانال، از شکل استوانه ای یا مخروطی استفاده کنید، و برای نقطه نقطه تحت حفاری و مته "پرش کرد" - چکش و کرنر.

نکته! بهترین تورم هنوز در نظر گرفته شده است که در اتحاد جماهیر شوروی صادر می شود - دقیقا به دنبال GOST با توجه به هندسه و ترکیب فلز. خوب و آلمانی Ruko با اسپری تیتانیوم، و همچنین از Bosch - کیفیت ثابت شده است. محصولات خوب در مورد محصولات Haisser قدرتمند هستند، به عنوان یک قاعده، قطر بزرگ. شأن و منزلت خود را بیسون، به ویژه سری کبالت نشان داد.

حالت حفاری

بسیار مهم است که به طور ایمن تعمیر و ارسال مته، و همچنین حالت برش را انتخاب کنید.

هنگام انجام حفره ها در حفاری فلزی، عوامل مهم، تعداد سرعت مته و نیروی تغذیه ای متصل به مته، هدایت شده توسط محور آن، تضمین تحمل مته در یک نوبت (MM / O) است. هنگام کار با فلزات مختلف و متورم، حالت های مختلف برش توصیه می شود، و فلز سخت تر پردازش شده و قطر بزرگتر از مته، کوچکتر سرعت برش توصیه می شود. نشانگر حالت صحیح زیبا، تراشه های بلند است.

استفاده از جداول را انتخاب کنید تا حالت درست را انتخاب کنید و مته را به طور پیش فرض نکنید.

خوراک S 0، MM / درباره	قطر مته D، MM
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش V، M / MIN
هنگام حفاری فولاد
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
هنگام حفاری چدن
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل اصلاح

جدول 3. تبدیل و تغذیه با قطر مختلف مته و حفاری فولاد کربن

انواع سوراخ ها در فلزات و روش های حفاری آنها

انواع سوراخ ها:

• کر؛
• برش برش؛
• نصف (ناقص)؛
• عمیق؛
• قطر بزرگ؛
• برای موضوعات داخلی

سوراخ های رشته نیاز به تعریف قطر با تحمل های تعیین شده در GOST 16093-2004. برای سخت افزار گسترده، محاسبه در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5. نسبت موضوعات متریک و اینچ، و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای استقرار

حکاکی متریک				موضوع اینچ				لوله لوله
قطر موضوع	مرحله موضوع، میلی متر	قطر موضوع		قطر موضوع	مرحله موضوع، میلی متر	قطر موضوع		قطر موضوع	قطر موضوع
		دقیقه	حداکثر			دقیقه	حداکثر
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
m1،4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
m1،7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
m3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
m5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
m6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
m16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
m18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
m20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
m22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها، قطعه کار را به طور کامل نفوذ می کنند، که در آن عبور می کنند. ویژگی های این فرایند حفاظت از سطح کار میز کار یا میزهای میزهای از انتشار مته خارج از قطعه کار است که می تواند به دو تمرین آسیب برساند، و همچنین عرضه "Busken" - Garta. برای اجتناب از این، روش های زیر استفاده می شود:

• استفاده از Workbench با سوراخ؛
• زیر بخشی برای یک قطعه چوب یا "ساندویچ" - چوب + فلز + درخت؛
• قرار دادن زیر نوار فلزی با سوراخ برای عبور آزاد از مته؛
• نرخ خوراک را در مرحله آخر کاهش دهید.

آخرین روش در هنگام رانندگی سوراخ ها "در محل" مورد نیاز است، به طوری که به آسیب های نزدیک به سطوح یا قطعات نزدیک نشود.

سوراخ ها در فلز فلز نازک با میله های perovy برش داده می شود، زیرا مته مارپیچی به لبه قطعه کار آسیب می رساند.

سوراخ ناشنوا

چنین حفره ها بر روی یک عمق خاص انجام می شود و قطعه کار را از طریق آن نفوذ نمی کند. شما می توانید عمق را به دو روش اندازه گیری کنید:

• محدود کردن طول مته در تمرکز آستین؛
• محدود کردن طول مته با یک کارتریج با تمرکز قابل تنظیم؛
• با استفاده از یک حاکم بر روی دستگاه ثابت؛
• ترکیبی از روش ها.

بعضی از ماشین ها با یک سیستم تغذیه اتوماتیک به یک عمق پیش تعیین شده مجهز شده اند، که پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در فرایند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار برای حذف تراشه ها متوقف شوید.

سوراخ های شکل پیچیده

سوراخ هایی که در لبه قطعه کار قرار دارند (نیمی از آنها) می توانند با اتصال لبه ها و فشار دادن دو فرمت یا بطری و واشر و رانندگی یک سوراخ کامل انجام شوند. واشر باید از همان مواد به عنوان قطعه کار پردازش ساخته شود، در غیر این صورت مته "ترک" را در جهت کوچکترین مقاومت ترک خواهد کرد.

از طریق سوراخ در گوشه (فلز مشخصات) با رفع قطعه کار در معاون و استفاده از واشر چوبی انجام می شود.

دشوار است که حفاری یک بیل استوانه ای توسط مماس انجام شود. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می شود: آماده سازی باز کردن عمود بر سایت (فرز، Zenkovka) و حفاری واقعی. مته سوراخ ها در سطوح که در زاویه قرار دارد نیز از آماده سازی سایت شروع می شود، پس از آن واشر چوبی بین هواپیماها، تشکیل یک مثلث، و سوراخ را از طریق زاویه حفاری می کند.

قطعات توخالی با پر کردن حفره لوله از چوب حفاری می شوند.

سوراخ ها با لبه ها با استفاده از دو تکنیک به دست می آیند:

1. خدمه سوراخ بر روی کل عمق کوچکترین مته حفره حفاری حفر شده است، پس از آن حفاری به عمق از پیش تعیین شده کولر با قطر از کوچکتر به بیشتر. مزیت روش یک سوراخ به خوبی محور است.
2. کاهش قطر سوراخ حداکثر قطر بر روی عمق پیش تعیین شده حفر شده است، سپس تغییر غلتک با کاهش قطر و انقباض سوراخ. در این مورد، روش کنترل عمق هر مرحله آسان تر است.

1. توسعه سوراخ. 2. کاهش قطر

سوراخ های قطر بزرگ، مته حلقه

گرفتن یک سوراخ قطر بزرگ در قالب های عظیم، ضخامت تا 5-6 میلی متر، مورد زمان گیر و هزینه است. قطر نسبتا کوچک - تا 30 میلیمتر (حداکثر 40 میلیمتر) می تواند با استفاده از مخروط ها و تورم گام های گوناگون بهتر شود. برای سوراخ های قطر بزرگتر (تا 100 میلیمتر)، تاج های دوتایی توخالی یا تاج های با دندان های کاربید با مته مرکزی مورد نیاز است. و اساتید به طور سنتی در این مورد توصیه می شود بوش، به ویژه در یک فلز جامد، به عنوان مثال، فولاد.

چنین حفاری حلقوی کمتر انرژی است، اما ممکن است به لحاظ مالی بیشتر باشد. علاوه بر غلتک، قدرت یک مته و توانایی کار در کمترین بازپرداخت. علاوه بر این، ضخامت فلز، قوی تر سوراخ در دستگاه می خواهد، و با تعداد زیادی از سوراخ در ورق با ضخامت بیش از 12 میلی متر، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی است.

در یک صفحه نمایش نازک، یک سوراخ قطر بزرگ با استفاده از تاج های باریک یا برش باریک به دست می آید، بر روی "بلغاری" ثابت شده است، اما لبه ها در مورد دوم، بهترین را ترک می کنند.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات لازم است یک سوراخ عمیق انجام شود. در تئوری، این یک سوراخ است، که طول آن پنج برابر قطر است. در عمل، عمیقا به نام حفاری، نیاز به حذف دوره ای اجباری تراشه ها و استفاده از خنک کننده (مایعات روان کننده و خنک کننده).

در حفاری خنک کننده به طور عمده برای کاهش دمای مته و بلتس، که توسط اصطکاک گرم می شود، مورد نیاز است. بنابراین، هنگامی که به دست آوردن سوراخ در مس، هدایت حرارتی بالا و خود را قادر به از بین بردن گرما، خنک کننده نمی تواند اعمال شود. چدن (به جز قدرت بالا) نسبتا به راحتی و بدون روانکاری مربوط می شود.

روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسیون ها و برخی از هیدروکربن ها در تولید استفاده می شود. در کارگاه های داخلی شما می توانید استفاده کنید:

• vaseline فنی، روغن کرچک - برای فولاد نرم؛
• صابون اقتصادی - برای آلیاژهای آلومینیومی نوع D16T؛
• مخلوط نفتی با روغن کرچک - برای Duralumin؛
• صابون آب - برای آلومینیوم؛
• skipidar، رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع خنک کننده جهانی را می توان به طور مستقل آماده کرد. برای انجام این کار، لازم است که 200 گرم صابون را در سطل آب حل کنیم، 5 قاشق روغن ماهی را اضافه کنید، می توان از آن استفاده کرد و راه حل را تا زمانی که یک امولسیون همگن صابون به دست می آید، جوشانده شود. برخی از جادوگران برای کاهش اصطکاک از چربی خوک استفاده می کنند.

مواد پردازش شده	روانکاری و خنک کننده
فولاد:
کربنیتی	امولسیون روغن گرم
ساختاری	روغن غلات با نفت سفید
وسیله	روغن های مخلوط
آلیاژ	روغن های مخلوط
چدن پف کرده	3-5٪ امولسیون
چدن ریخته گری	بدون خنک کننده 3-5٪ امولسیون. نفت سفید
برنز	بدون خنک کننده روغن های مخلوط
فلز روی	امولسیون
برنجی	بدون خنک کننده 3-5٪ امولسیون
مس	امولسیون روغن های مخلوط
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون خنک کننده امولسیون روغن های مخلوط نفت سفید
آلیاژهای مقاوم در برابر از جنس استنلس استیل	مخلوطی از 50٪ روغن خشک شدن، 30٪ نفت سفید، 20٪ اسید اولئیک (یا 80٪ سولفوفزول و 20٪ اسید اولئیک)
فیبر، viniplast، plexiglass و غیره	3-5٪ امولسیون
TextOlit، Getinaks	سنگ زنی با هوای فشرده

حفره های عمیق را می توان با حفاری جامد و حلقوی انجام داد، و در مورد دوم، میله مرکزی تشکیل شده توسط چرخش تاج به طور کامل نیست، و با قطعات، تضعیف آن با سوراخ های اضافی قطر کوچک.

حفاری جامد در یک صفحه نمایش ثابت با یک مته مارپیچ انجام می شود، در کانال های آن عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، لازم است آن را استخراج و حفره را از چیپ ها پاک کنید. کار با یک مته مارپیچی در مراحل انجام می شود: ابتدا آنها یک سوراخ کوتاه و پیچ می کنند، که پس از آن مته اندازه مربوطه را می پوشاند. با عمق قابل توجهی از باز شدن، مطلوب است از آستین های هدایت کننده راهنمای استفاده کنید.

با حذف منظم از سوراخ های عمیق، شما می توانید خرید یک دستگاه خاص را با خوراک خنک کننده اتوماتیک به مته و مراکز دقیق توصیه کنید.

حفاری بر روی نشانه گذاری، الگو و هادی

شما می توانید سوراخ ها را با تنظیم یا بدون آن تمرین کنید - با استفاده از یک قالب یا هادی.

علامت گذاری توسط Kerner انجام می شود. تاثیر چکش برای کاشی مته برنامه ریزی شده است. Feltaster، شما همچنین می توانید محل را علامت بزنید، اما سوراخ نیز باید به طوری که نوک از نقطه مورد نظر حرکت نمی کند. این کار در دو مرحله انجام می شود: قبل از حفاری، کنترل باز کردن، حفاری نهایی. اگر مته "سمت چپ" از مرکز برنامه ریزی شده، یک حفره باریک از Notches (شیارها) ساخته شده است، و لبه را به یک مکان مشخص ارسال می کند.

برای تعیین مرکز بیل استوانه ای، از یک قطعه مربع از اتصالات زیر 90 درجه استفاده کنید تا ارتفاع یک شانه تقریبا یک شعاع باشد. اعمال یک گوشه از طرف های مختلف قطعه کار، کش رفتن در امتداد لبه. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. شما می توانید مرکز را توسط قضیه پیدا کنید - تقاطع عمود بر دو آکورد.

قالب در هنگام انجام یک سری از قطعات یکنواخت با چند سوراخ مورد نیاز است. این راحت است که از آن برای یک بسته از سطل های نازک برگ، گیره های متصل شده استفاده کنید. بنابراین در همان زمان، شما می توانید چند بلوک حفاری دریافت کنید. به جای یک الگو، گاهی اوقات نقاشی یا طرح استفاده می شود، به عنوان مثال، در تولید قطعات برای تجهیزات رادیویی استفاده می شود.

هادی از زمان صحت بازداشت فاصله بین سوراخ ها استفاده می کند و عمود بر عمومیت کانال بسیار مهم است. هنگام حفاری حفره های عمیق و یا هنگام کار با لوله های نازک دیواره، علاوه بر هادی، راهنماها می تواند مورد استفاده قرار گیرد، قفل موقعیت مته نسبت به سطح فلز.

هنگام کار با ابزار قدرت، مهم است که ایمنی یک فرد را به یاد بیاوریم و نارسایی زودرس از دستگاه و ازدواج ممکن است. در این رابطه، ما برخی نکات مفید را جمع آوری کردیم:

1. قبل از کار، شما باید پیوست های همه موارد را بررسی کنید.
2. لباس هنگام کار بر روی یک ماشین و یا با یک مته الکتریکی نباید با عناصر قادر به وارد کردن قطعات چرخشی باشد. چشمان از چیپ ها از عینک محافظت می کنند.
3. مته هنگام نزدیک شدن به سطح فلز باید چرخانده شود، در غیر این صورت به سرعت پر می شود.
4. لازم است دریل را از سوراخ خارج کنید بدون اینکه مته را خاموش کنید، در صورت امکان، کاهش گردش مالی.
5. اگر مته به فلز متصل نیست، به این معنی است که سختی آن کمتر از قطعه کار است. افزایش سختی در فولاد را می توان با صرف یک نمونه با یک فایل نشان داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از آلیاژ جامد با افزودنی ها انتخاب شود و با یک خوراک کوچک کار کند.
6. اگر مته قطر کوچک در کارتریج ضعیف ثابت شود، چندین نوبت از سیم برنجی را بسته بندی کنید، قطر را افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار جلا داده شود، لباس واشر احساس را در مته قرار دهید تا تضمین شود که خراش ها را حتی هنگام تماس با مته مته قرار ندهید. هنگام رفع بولت از فولاد جلا یا کروم، از پارچه یا پوست استفاده کنید.
8. در ساخت حفره های عمیق، یک قطعه مستطیلی از پلاستیک فوم، کاشته شده بر روی مته، می تواند به عنوان یک متر خدمت و به طور همزمان، چرخش، منفجر کردن یک تراشه کوچک.

به این ترتیب ساده، ممکن است نه تنها یک سوراخ دور در فولاد کلن، بلکه یک سوراخ از هر شکل دیگر در هیچ تلاش اضافی وجود دارد. راه شیمیایی به شما کمک خواهد کرد و این کار را تسهیل می کند. این روش نیازی به معرفهای شیمیایی گران نیست، تمام مواد تشکیل دهنده را می توان در هر مزرعه یافت.

نیاز داشتن

من یک راه آسان برای صرف سوراخ در فولاد با سرعت بالا پیشنهاد می کنم. برای کار لازم است:

• هر محصول از فولاد با سرعت بالا؛
• نشانگر؛
• لاک ناخن؛
• مایع حذف مایع (می تواند با روح سفید یا استون جایگزین شود. من فقط به دلیل بوی دلپذیر، مایع را انتخاب کردم و این همان استون است)؛
• پشم؛
• ظرف پلاستیکی خالی (بطری)؛
• نمک؛
• دستگاه خانگی از شارژر و دو ناخن.

ما یک سوراخ را در فلز بدون تمرین ساختیم

ما بر روی مایع پنبه اعمال می کنیم تا لاک را از بین ببریم و سطح قطعه کار ما را از بین ببریم.

ما لاک الکل را در منطقه مورد نظر قرار دادیم. شانس باید با یک لایه ضخیم در هر دو طرف اعمال شود. فراموش نکنید که به طور کامل به پایان برسد. ما قطعه کار را برای 10-15 دقیقه به لاک خشک می کنیم.

در سطح خشک شده با نشانگر در هر دو طرف قطعه کار، من محل زیر سوراخ را علامت گذاری می کنم. محل من خودسرانه را انتخاب می کنم، حالا شما باید نشان دهید که چگونه می توانید یک سوراخ را ایجاد کنید. به عنوان مثال، لازم است که یک ناخن کارخانه معمولی قرار دهید. قطر سوراخ باید کمی کوچکتر از اندازه ناخن باشد.

سپس لاک را داخل مدار حلقه بردارید. آن را در هر دو طرف انجام دهید.

در ظرف، ریختن آب و اضافه کردن 3 قاشق غذاخوری نمک. ارتفاع آب در مخزن باید 10 میلیمتر کمتر از ارتفاع صورتحساب پوشیده شده با لاک الکل باشد.

من یک دستگاه شارژر را از یک ماشین شارژر برای برش مو و دو ناخن ساخته ام. ناخن ها عملکرد الکترود را انجام می دهند - من آنها را به یک تماس متصل می کنم. یک مخاطب دیگر به سادگی یک سیم کشیده خالی است. من از 12 V شارژر استفاده می کنم، اما شارژر منظم از یک تلفن همراه می تواند با چنین کاری مقابله کند.

سیم کشیده باید به علاوه، الکترود منفی است. سیم مثبت با کمک پارچه کتانی کتانی به صورتی امن است. سپس ناخن ها را به آب می بریم.

شما می توانید اسلات را در ظرف ایجاد کنید تا موقعیت ناخن را رفع کنید. از جمله شارژر در خروجی. پس از روشن شدن، آب در اطراف ناخن های الکترودهای شروع به حباب می کند، و برچسب خالص تحت سوراخ سیاه می شود.

توجه: برای بررسی قطبیت سیم، شما باید شارژر را وصل کنید. اگر آب شروع به حباب در اطراف ناخن ها، پس از آن منهای است و شما به درستی وصل شده اید. ظاهر حباب ها در آب در اطراف قطعه کار می گوید که منهای به آن متصل است و شما باید از سیم عبور کنید. منهای همیشه باید به الکترود متصل شود، به علاوه - به قطعه کار پردازش شده توسط اچینگ!
ما ظرف را برای یک ساعت، 30 دقیقه پس از شروع روند ترک می کنیم، لازم است آب را تغییر دهیم. من شارژر را خاموش می کنم و قطعه کار را بیرون می کشم.

در محل مورد نظر، یک سوراخ از طریق سوراخ تشکیل شد. به منظور ایجاد قطر سوراخ بزرگتر، روند را می توان ادامه داد. یا برای نوشتن لبه های ناهموار با supfyl.
این همان چیزی است که اچینگ فولاد با سرعت بالا با آیتم های معمولی می تواند در قطعه کار ساخته شود تا سوراخ مورد نظر را ایجاد کند.

پردازش فلز نه تنها در شرایط صنعتی تولید می شود. هنگام انجام کار تعمیر در ماشین، ساخت سازه ها در مهد کودک و یا انجام تعمیر خانه، حفاری سوراخ در فلز ضروری است. در خانه، حفاری دستی اغلب اعمال می شود.

این ابزار جهانی نیاز به مهارت های خاصی برای کار با محصولات جامد دارد. شما می توانید خرید، و یا ساخت یک دستگاه مستقل برای حفاری سوراخ در فلز، اما لذت ارزان نیست.

فن آوری حفره های حفاری در فلز، حذف لایه نازک مواد به دلیل حرکت همزمان ترجمه و چرخشی است.

وضعیت اصلی پردازش با کیفیت بالا و ایمن (برای ابزار) نگه داشتن محور کارتریج در موقعیت ثابت است. با کمک دستگاه، حفظ مستقیما آسان است، که نمی توانید با یک ابزار دستی کار کنید.

اگر از سختی دست مطمئن نیستید (این یک وضعیت عادی برای یک فرد معمولی است)، دستیارهای مکانیکی برای حفاری در زاویه راست مورد نیاز است.

بلافاصله اخراج می شود که هادی های اضافی فقط در مورد مورد نیاز است، زمانی که ضخامت فلز بیش از قطر مته.

اگر یک سوراخ را در یک ورق فولادی نازک ایجاد کنید، راستش مهم نیست.

چندین نوع راهنمایی برای حفاری های الکتریکی دستی وجود دارد. ابزارهای درایو مکانیکی مناسب برای کار با فلز هستند، به خصوص اگر به دقت برسد.

1. هادی برای حفاری. این در قالب یک مسکن ساخته شده است، مناسب برای حفظ، در داخل آنها هدایت آستین برای مته های قطر های مختلف.


مواد بوشینگ ابزار سخت تر است، بنابراین سوراخ ها پوشیدنی نیستند. با نصب هادی دقیقا بالاتر از مرکز سوراخ ادعا، شما نمی توانید نگران آنچه که مته "سرب" از جهت مشخص شده است نگران باشید.

این دستگاه در هنگام حفاری حفره های عمودی در لوله های قطر کوچک، مفید است، زمانی که نوک سعی می کند از سطح استوانه ای لغزش کند.



2. راهنمای تمرین (دستی). دستگاه مرجع که در آن ابزار برای گردن ثابت شده است


تنها در حالی که دست دوم را برای دسته قرار می دهد، تنها بر روی قطعه کار قرار می گیرد. مته به طور عمودی به طور عمودی حرکت می کند، جلوگیری از شکست و حفاری مته.

طراحی ممکن است دارنده زاویه ای برای لوله های قطر کوچک داشته باشد، که باعث می شود دستگاه همه کاره تر باشد.

اگر یک مکانیسم چرخشی وجود داشته باشد، شما همچنین یک دستگاه برای حفاری سوراخ ها را در یک زاویه دریافت خواهید کرد.


درست است، فلز به این صورت حفاری نخواهد شد، بارهای جانبی به سرعت مته را شکستن.

3. قفسه برای یک مته (طبقه ثابت). در واقع، یک جایگزین ارزان قیمت برای دستگاه حفاری است.

برای بهبود ویژگی های اصلی فلز، اغلب برای سخت شدن آن ضروری است. چنین تکنولوژی برای بهبود سختی محصول به دلیل گرمایش قوی فلز و خنک سازی سریع آن، فراهم می کند. در بعضی موارد، پس از پردازش حرارتی، لازم است حفاری انجام شود. با توجه به افزایش چنین مشخصه، حفاری فلز Kalenny سخت تر می شود. تمام ویژگی های حفاری فولاد Kalena را بیشتر در نظر بگیرید.

سوراخ حفاری در Kalena Steel

توزیع سوال، نحوه تمرین فولاد Kalenny می تواند با این واقعیت مرتبط باشد که هنگام استفاده از تکنولوژی عادی، این ابزار به سرعت چشمک می زند و به نامناسب می آید. به همین دلیل ضروری است که به جزئیات حفاری آلیاژ Kalenny توجه شود. در میان ویژگی های تکنولوژی، نکات زیر را ذکر می کنیم:

1. لازم است به درستی یک قطعه کار خزنده را آماده کنید.
2. در برخی موارد، یک ابزار خاص مورد نیاز است.
3. خنک کننده استفاده می شود.

در صورت لزوم، شما می توانید یک مته برای فولاد سخت شده با دست خود را، که برای آن تجهیزات و مهارت های خاصی مورد نیاز است. با این حال، در اکثر موارد، گزینه های خرید به گزینه های خرید اعمال می شود، زیرا می تواند در هنگام برش فولاد کالون بهتر شود.

ناهنجاری ها هنگام حفاری

تکنولوژی مورد بررسی دارای تعداد زیادی از ویژگی های است که باید مورد توجه قرار گیرد. حفاری فلزات Kalented با توجه به نکات زیر انجام می شود:

1. قبل از کار، توجه به سختی سطح باید پرداخت شود. این پارامتر مناسب ترین مته را انتخاب می کند. ممکن است هنگام استفاده از طیف گسترده ای از فن آوری ها، سختی را تعیین کنید.
2. در طول حفاری مقدار زیادی از گرما وجود دارد. به همین دلیل است که سایش سریع لبه برش وجود دارد. در این رابطه، در بسیاری از موارد، مایع برش به منطقه برش عرضه می شود.
3. هنگام برش مواد سخت افزاری، باید از زمان به زمان، لبه برش را تیز کنید. برای انجام این کار، یک دستگاه تیز کن معمولی یا یک ابزار خاص اعمال می شود. به عنوان ساینده، یک دایره منحصرا با اسپری الماس مناسب است.

روش های مختلفی برای برش فولاد کانننیک وجود دارد. برخی از آنها به طور قابل توجهی پردازش را ساده تر می کنند. تنها زمانی که با توجه به همه تفاوت های ظریف را می توان کیفیت سوراخ به دست آورد.

تکنیک های مفید هنگام حفاری

فن آوری های مختلف را می توان برای کار با فولاد Kalena استفاده کرد. رایج ترین تکنولوژی ها با ویژگی های زیر مشخص می شود:

1. درمان سطح با اسید. این تکنولوژی با استفاده طولانی مدت مشخص می شود، زیرا زمان زیادی برای کاهش سختی سطح طول می کشد. گوگرد، کلر یا سایر اسید ها می تواند به اچ استفاده شود. این روش برای ایجاد یک طرف فراهم می کند که ماده کاربردی را در منطقه برش محدود می کند. پس از قرار گرفتن در معرض طولانی، فلز نرمتر می شود، در هنگام استفاده از نسخه معمولی اعدام، حفاری را انجام می دهد.
2. شما می توانید از یک دستگاه جوش برای رسیدن به هدف استفاده کنید. هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد، فلز نرمتر می شود، که به طور قابل توجهی روش ها را ساده می کند.
3. اغلب مته ویژه اعمال می شود. نسخه ها در فروش یافت می شود که می تواند برای درمان فولاد Kalena استفاده شود. با تولید آنها، فلز با افزایش مقاومت در برابر سایش و قرار گرفتن در معرض درجه حرارت بالا استفاده می شود. با این حال، پیچیدگی تولید و برخی لحظات دیگر تعیین می کند که هزینه ابزار ویژه بسیار بالا است.

علاوه بر این، یک موشک اغلب برای رسیدن به هدف خود خریداری شده است. با آن، شما می توانید یک سوراخ کوچک ایجاد کنید، که حفاری بیشتری را ساده می کند.

استفاده از روان کننده ها

هنگام حفاری Kaleno، اصطکاک جدی رخ می دهد. به همین دلیل توصیه می شود که روغن های مختلف را بدست آورید و استفاده کنید. در میان ویژگی های چنین روش پردازش، ما نکات زیر را ذکر می کنیم:

1. برای شروع، منطقه حفاری پردازش می شود. در سطح جایی که سوراخ خواهد بود، مقدار کمی روان کننده اعمال می شود.
2. روغن به لبه برش اضافه می شود. برای پردازش Colena، مقدار کمی از مواد مورد نیاز است، اما لازم است آن را از زمان به زمان اضافه کنید، از زمانی که ابزار چرخش آن تقسیم شده است.
3. در طول کار توصیه می شود برای خنک کردن سطح برش و سطح درمان شود.

روغن ویژه اجازه می دهد نه تنها به ساده سازی حفاری، بلکه همچنین برای افزایش عمر مفید ابزار کاربردی.

این به خاطر این واقعیت است که روغن می تواند دمای لبه برش را کاهش دهد.

انتخاب یک مته

دریل مارپیچی، که توسط یک میله عمودی با دو شیاده نشان داده شده بود، بسیار بزرگ بود. با توجه به مکان خاصی از شیارها، لبه برش شکل می گیرد. در میان ویژگی های انتخاب، ما نکات زیر را ذکر می کنیم:

1. تقریبا گسترش یک مته برنده دریافت کرد. این می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای کار با انواع مختلف Kalen. با این حال، سطح با سختی بیش از حد بالا مانند یک ابزار پردازش نمی شود.
2. انتخاب در نشانگر قطر انجام می شود. باید در ذهن داشته باشید که سوراخ قطر بزرگ بسیار دشوار است. نسخه قطر بزرگتر به دلیل استفاده از مقدار زیادی از مواد در تولید آن بسیار گران تر است.
3. توجه به زاویه تیز کردن، هدف محصول و نوع مواد مورد استفاده در تولید پرداخت می شود. به عنوان مثال، نسخه های کبالت با مقاوم بالاتر به اثرات درجه حرارت بالا مشخص می شوند.
4. توصیه می شود به محصولات تولید کنندگان منحصرا شناخته شده توجه کنید. این به خاطر این واقعیت است که تجویز نسخه چینی با استفاده از مواد با کیفیت پایین تولید می شود. با این حال، چنین پیشنهادی هزینه بسیار ارزان تر است و می تواند برای کار غیر آلو یا یکبار مصرف استفاده شود.
5. هنگامی که شما مته را انتخاب می کنید، می توانید به علامت اعمال شده حرکت کنید. این می تواند تعیین کند که کدام مواد مورد استفاده در تولید. همچنین نشان می دهد قطر باز شدن که می تواند هنگام استفاده از ابزار به دست آمده است.

در یک فروشگاه تخصصی می توانید تقریبا همه چیز را که برای کار نیاز دارید پیدا کنید. با این حال، هزینه نسبتا بالایی از محصول و برخی لحظات دیگر تعیین می کند که برخی تصمیم می گیرند که از مواد اولیه خود استفاده کنند. چنین کاری را می توان در حضور ابزارها انجام داد.

تولید مته های خود ساخته شده

در صورت لزوم، شما می توانید ساخت مته را از فولاد Kalena ایجاد کنید. در میان توصیه های اساسی برای این کار، ما توجه داریم:

1. میله ها انتخاب می شوند که از آلیاژهای تنگستن و کبالت ساخته شده اند. در مردم، چنین فلز به عنوان برنده نامیده می شود. در مقایسه با مته معمول، چنین تجویز با افزایش مقاومت به پوشیدن مشخص می شود.
2. برای پردازش قطعه کار شما باید آن را در بازدید های کوچک تعمیر کنید. در غیر این صورت، برای انجام کار بسیار پیچیده خواهد بود.
3. برای تخلیه چنین سطح نیاز به سنگ الماس دارد. معمول کار طولانی نیست.
4. سطح پایان تیز است به طوری که سطح شبیه یک پیچ گوشتی تخت به دست می آید. پس از آن، لبه های برش برای رسیدن به نوک حاد تیز شده اند.

به منظور کاهش میزان مصرف سطح سطح، یک روغن اضافه شده است. با توجه به این، پردازش طولانی مدت به دلیل کاهش نیروی اصطکاک و کاهش دما ارائه شده است.

در نتیجه، ما توجه داریم که درمان فولاد Kalena باید به طور انحصاری در هنگام استفاده از ابزارهای خاص انجام شود. یک دستگاه حفاری برای کار مورد نیاز است، زیرا کتابچه راهنمای کاربر به سوراخ مورد نظر اجازه نمی دهد.

امروزه هر استاد داخلی دارای ابزار لازم برای برش فلز، حفاری، سلب است. اما اگر شما نیاز به حفاری سوراخ قطر بزرگ دارید، چه؟ پس از همه، حداکثر مقطع مته مته معمولی برای مته الکتریکی دستی تنها 20 میلی متر است.

لامپ برای حفاری سوراخ های بزرگ

چندین راه برای حفاری سوراخ با قطر بیش از 20 میلیمتر وجود دارد. برای این، دستگاه های خاص اعمال می شود:

• مته مخروط تعداد زیادی از دهانه ها به اندازه ی اندازه گیری نمی شود. اما برای استفاده از خانه کاملا قابل قبول است. حداکثر بخش - تا 40 میلی متر. ضخامت فلز پردازش 5-6 میلی متر است.
• مته مخروط راحت تر برای استفاده، از آنجا که هر مرحله توسط یک انتقال مارپیچ صاف تشکیل شده است. هنگام حفاری، این باعث می شود که قطر واقعی باز شدن را ردیابی کنید. با استفاده از آن، شما می توانید یک دایره به قطر 40 میلی متر در فلز با ضخامت تا 6 میلیمتر تمرین کنید.
• تاج های دوتایی برای تهیه سوراخ تا 109 میلی متر در محصولات فولادی با ضخامت تا 5 میلیمتر مناسب هستند. هنگام کار، به شدت توصیه می شود از فرمولاسیون های روانکاری و خنک کننده تخصصی استفاده کنید که حداکثر منبع عملیاتی ابزار برش را تضمین می کند. همچنین، آداپتور برای نصب دستگاه به مته الکتریکی مورد نیاز است. به طور متوسط، با کمک یک تاج دو طرفه، 5-20 دهانه را می توان حفاری کرد - بسته به کیفیت آن، که، به این ترتیب، در هزینه منعکس شده است.

چگونه می توان یک سوراخ بزرگ بدون هزینه های اضافی تمرین کرد؟

برای این روش، یک مته کوچک (5-6 میلیمتر) مته، و همچنین برش یا دایره مصرف شده (متناظر یا کمی کمتر از قطر سوراخ) برای چرخ دنده مصرف خواهد کرد. یک گزینه زمان بیشتری است، زمان بیشتری لازم است.

در مداد برداشت فلزی به مدت 2 دوره برنامه ریزی شده است:

• 1 - برای سوراخ آینده.
• 2 - بستگی به بخش متقابل مته دارد، یعنی هنگام استفاده از یک ابزار 6 میلیمتر، قطر دایره مشخص شده 6 میلیمتر کمتر از قبل خواهد بود.

در دایره دوم، لازم است که 2 مکان را در مکان های مخالف قرار دهید و حفره های حفاری با مته 6 میلیمتر. از دهانه های به دست آمده در خط برنامه ریزی شده، لازم است که تقریبا 3 میلیمتر عقب نشینی کنید و مکان هایی را برای حفاری قرار دهید. سوراخ ها در امتداد کانتور کل محدوده حفاری می شوند. در صورت لزوم، مناطق باقی مانده را می توان با چیلر پر کرد.

سوراخ با شیشه ای خواهد بود، بنابراین باید تاج گذاری شود. این را می توان با یک کارخانه با یک برش انجام داد، اما بسیار راحت تر است - Grinder با استفاده از محافل ساینده خشمگین از قطر مناسب. جرندرس می تواند به سرعت و به آرامی سوراخ به قطر مورد نیاز شلوغ است.

بنابراین، لازم نیست که محافل ساینده های ساینده را برای چرخ دنده با قطر حتی کمتر از 45 میلیمتر دور کنید - آنها همیشه می توانند در مزرعه مفید باشند.