Fri 80 100 130 13 توضیحات. عملیات توربین بخار زن و شوهر آنتالپی از مهر و موم شیر مهر و موم

تدبیر

مقدمه به بخش اول

مدل سازی توربین های بخار - وظیفه روزانه صدها نفر از مردم ما. به جای کلمه مدل گرفته شده به گفتن مصرفی. مواد مصرفی توربین بخار در حل این وظایف به عنوان محاسبه مصرف خاص سوخت شرطی به برق و حرارت تولید شده توسط CHP استفاده می شود؛ بهینه سازی عملیات CHP؛ برنامه ریزی و نگهداری رژیم های CHP.

من توسعه یافته ام توربین بخار مصرف جدید - مصرف کننده توربین های بخار خطی. ویژگی های توسعه توسعه یافته مناسب و موثر در حل این وظایف است. با این حال، در حال حاضر تنها در دو مقاله علمی شرح داده شده است:

بهینه سازی کار CHP در شرایط بازار عمده فروشی برق و قدرت روسیه؛
روش های محاسباتی برای تعیین هزینه های خاص CHP سوخت شرطی بر روی انرژی الکتریکی و حرارتی منتشر شده در حالت تولید ترکیبی.

و حالا من می خواهم به من در وبلاگ من:

اول، یک زبان ساده و قابل دسترس برای پاسخ به سوالات اصلی در مورد ویژگی های جدید هزینه (به مواد مصرفی خطی توربین بخار مراجعه کنید. قسمت 1. مسائل اساسی)؛
ثانیا، برای ارائه یک مثال از ساخت یک ویژگی هزینه جدید، که به درک و در روش ساخت و ساز کمک خواهد کرد، و در خواص ویژگی ها (نگاه کنید به زیر)؛
سوم، دو اظهارنظر شناخته شده در مورد نحوه عملکرد توربین بخار را رد می کنند (مواد مصرفی خطی شده توربین بخار را ببینید. قسمت 3. ما در حال توسعه اسطوره ها در مورد کار توربین بخار هستیم).

1. داده های منبع

داده های منبع برای ساخت یک ویژگی هزینه های خطی شده ممکن است باشد

مقادیر واقعی ظرفیت Q 0، n، q n، q t اندازه گیری شده در طول عملکرد توربین بخار،
nonograms Q T Grotto از مستندات نظارتی و فنی.

البته، مقادیر واقعی واقعی Q 0، n، q p، q t داده های منبع ایده آل هستند. مجموعه ای از این زمان مصرف.

در مواردی که مقادیر واقعی Q 0، n، q p، q t در دسترس نیست، شما می توانید Nomograms Q را با ناخالص پردازش کنید. آنها به نوبه خود بر اساس اندازه گیری ها به دست آمد. بیشتر بخوانید در مورد تست توربین در Gunshtein v.m. و غیره. روش ها برای بهینه سازی حالت های سیستم قدرت.

2. الگوریتم برای ساخت ویژگی های هزینه های خطی شده

الگوریتم ساخت و ساز شامل سه مرحله است.

ترجمه nomograms یا اندازه گیری نتایج در یک نمایش جدولی.
خطی سازی مواد مصرفی توربین بخار.
تعیین مرزهای محدوده تنظیم توربین بخار.

هنگام کار با Nomograms Q T Grotto، اولین گام به سرعت انجام می شود. چنین کاری نامیده می شود دیجیتالی کردن (دیجیتالی کردن) دیجیتالی سازی 9 nomograms برای مثال فعلی من حدود 40 دقیقه طول کشید.

گام دوم و سوم نیاز به استفاده از بسته های ریاضی دارد. من عاشق و سالهاست که از MATLAB استفاده می کنم. مثال من از ساخت یک ویژگی هزینه های خطی شده در آن انجام می شود. یک مثال می تواند توسط مرجع دانلود شود، اجرا شود و به طور مستقل روش ساخت مواد مصرفی خطی را درک کند.

مشخصه مصرف توربین در نظر گرفته شده برای مقادیر ثابت زیر پارامترهای حالت ساخته شده است:

حالت تک مرحله عملیات،
فشار متوسط \u200b\u200bفشار متوسط \u200b\u200b\u003d 13 کیلوگرم / cm2،
فشار بخار کم فشار \u003d 1 کیلوگرم / cm2.

1) NOMOGRT جریان خاص Q T Grosstto برای تولید برق (نقاط قرمز مشخص شده دیجیتال - به جدول منتقل شده):

pt80_qt_qm_eq_0_digit.png،
PT80_QT_QM_EQ_100_DIGIT.PNG،
PT80_QT_QM_EQ_120_DIGIT.PNG،
pt80_qt_qm_eq_140_digit.png،
PT80_QT_QM_EQ_150_DIGIT.PNG،
pt80_qt_qm_eq_20_digit.png،
PT80_QT_QM_EQ_40_DIGIT.PNG،
PT80_QT_QM_EQ_60_DIGIT.PNG،
pt80_qt_qm_eq_80_digit.png.

2) نتیجه دیجیتالی سازی (هر فایل CSV مربوط به فایل PNG است):

PT-80_QM_EQ_0.CSV،
PT-80_QM_EQ_100.CSV،
PT-80_QM_EQ_120.CSV،
PT-80_QM_EQ_140.CSV،
PT-80_QM_EQ_150.CSV،
PT-80_QM_EQ_20.CSV،
PT-80_QM_EQ_40.CSV،
PT-80_QM_EQ_60.CSV،
PT-80_QM_EQ_80.CSV.

3) اسکریپت MATLAB با محاسبات و ساخت نمودارها:

PT_80_LINEAR_CHARACTERS_CURVE.M.

4) نتیجه دیجیتالی کردن نوموگرام ها و نتیجه ساخت یک ویژگی هزینه های خطی شده فرم جدول:

PT_80_LINEAR_CHARACHERSTICAL_CURVE.XLSX.

مرحله 1. ترجمه nomograms یا اندازه گیری نتایج در یک نمایش جدولی

1. پردازش داده های منبع

داده های منبع برای مثال ما، nomograms Q t grotto است.

برای انتقال به یک فرم دیجیتالی از چندین نامزد، یک ابزار خاص مورد نیاز است. من بارها و بارها از برنامه وب برای این اهداف استفاده کرده ام. نرم افزار ساده، راحت است، اما انعطاف پذیری کافی برای خودکار سازی فرآیند ندارد. بخشی از کار باید به صورت دستی انجام شود.

در این مرحله، مهم است که نقاط افراطی Nomograms را دیجیتالی کنید، که مرزهای محدوده تنظیم توربین بخار را تعیین می کند.

این کار در هر فایل PNG با استفاده از برنامه به منظور علامت گذاری مواد مصرفی اشاره کرد، CSV دریافت شده را دانلود کرده و تمام داده ها را در یک جدول جمع آوری کنید. دیجیتال سازی حاصل می تواند در فایل PT-80-Linear-Curve.xLSX، ورق PT-80، ورق داده منبع یافت شود.

2. آوردن واحد اندازه گیری به واحد های قدرت

$$ صفحه نمایش $$ \\ شروع (معادله) Q_0 \u003d \\ FRAC (Q_T \\ CDOT N) (1000) + Q_P + Q_T \\ QQuad (1) \\ end (معادله) $$ صفحه نمایش $$

و تمام مقادیر اولیه را به MW بدهید. محاسبات با استفاده از MS Excel اجرا می شود.

جدول نتیجه "داده های اولیه (واحد قدرت)" نتیجه اولین گام الگوریتم است.

مرحله 2. خطی سازی مواد مصرفی توربین بخار

1. بررسی MATLAB

در این مرحله شما باید نصب و باز کردن نسخه های MATLAB کمتر از 7.3 (این نسخه قدیمی، فعلی 8.0) است. در MATLAB فایل PT_80_LINEAR_CHARACHERSTICS_CURVE.M را باز کنید، آن را اجرا کنید و مطمئن شوید که کار. همه چیز به درستی کار می کند اگر پیام زیر را در خط فرمان مشاهده کردید تا اسکریپت را بر روی خط فرمان شروع کنید:

مقادیر از فایل PT_80_LININAR_CHARACHARSTICAL_CURVE.XLSX برای ضرایب 1 S خوانده می شود: A (n) \u003d 2.317، A (QC) \u003d 0.621، A (QT) \u003d 0.255، A0 \u003d 33.874 میانگین خطای میانگین \u003d 0.006، (0.57٪) تعداد از تنظیمات تنظیم \u003d 37.

اگر اشتباه دارید، ما خود را درک می کنیم که چگونه آنها را تعمیر کنید.

2. محاسبات

تمام محاسبات در فایل PT_80_LINEAR_CHARACHARTIC_CURVE.M اجرا می شود. آن را در قسمت های خود در نظر بگیرید.

1) نام فایل منبع، ورق، محدوده سلول های حاوی جدول "داده های اولیه به دست آمده در مرحله قبلی" داده های منبع (واحد) "را مشخص کنید.

xlsfilename \u003d "pt_80_linear_charactic_curve.xlsx"؛ xlssheetname \u003d "PT-80"؛ xlsrange \u003d "f3: i334"؛

2) اطلاعات اولیه در MATLAB را در نظر می گیریم.

sourcedata \u003d xlsread (xlsfilename، xlssheetname، xlsrange)؛ n \u003d sourcedata (: 1)؛ QM \u003d Sourcedata (: 2)؛ ql \u003d sourcedata (: 3)؛ q0 \u003d sourcedata (: 4)؛ fprintf ("مقادیر از فایل٪ s in٪ 1.0f s \\ n"، xlsfilename، toc) خوانده می شود؛

استفاده از متغیر QM برای مصرف فشار متوسط \u200b\u200bبخار Q N، شاخص m. از جانب وسط - وسط؛ به طور مشابه، از متغیر QL برای مصرف بخار کم فشار بخار Q N استفاده کنید l. از جانب کم. - کم.

3) ما ضرایب α I را تعریف می کنیم.

به یاد آوردن فرمول کلی ویژگی های هزینه

$$ صفحه نمایش $$ \\ شروع (معادله) Q_0 \u003d F (N، Q_P، Q_T) \\ QQuad (2) \\ End (معادله) $$ نمایش $$

و متغیرهای مستقل (x_digit) و وابسته (y_digit) را مشخص کنید.

x_digit \u003d؛ ٪ برق N، جفت صنعتی QP، جفت مرجع QT، واحد بردار Y_Digit \u003d Q0؛ ٪ نگه داشتن جفت حاد Q0

اگر برای شما روشن نیست، چرا در ماتریس x_digit، یک بردار تک (آخرین ستون)، سپس مواد را در رگرسیون خطی بخوانید. در موضوع تجزیه و تحلیل رگرسیون، من توصیه کتاب Draper N.، اسمیت H. تجزیه و تحلیل رگرسیون کاربردی. نیویورک: ویلی، در مطبوعات، 1981. 693 پ. (در روسیه وجود دارد).

معادله توربین بخار مواد مصرفی خطی

$ $ صفحه نمایش $$ \\ شروع (معادله) Q_0 \u003d \\ alpha_n \\ CDOT N + \\ alpha_p \\ CDOT Q_P + \\ \\ alpha_t \\ CDOT Q_t + \\ \\ alpha_0 \\ Qquad (3) \\ End (معادله $$ صفحه نمایش $$

این یک مدل از رگرسیون خطی چندگانه است. ضرایب α من را تعریف می کنم "بزرگ لرزش تمدن" - روش کوچکترین مربع ها. به طور جداگانه، من توجه دارم که روش حداقل مربعات توسط گاوس در سال 1795 طراحی شده است.

در MATLAB آن را با یک خط انجام می شود.

a \u003d regress (y_digit، x_digit)؛ fprintf ("ضرایب: a (n) \u003d٪ 4.3f، a (qu) \u003d٪ 4.3f، a (qt) \u003d٪ 4.3f، a0 \u003d٪ 4.3f \\ n"، ... a)؛

متغیر A حاوی ضرایب مورد نظر است (پیام را در خط فرمان MATLAB ببینید).

به این ترتیب، مشخصه های مربوط به هزینه های خطی شده از توربین بخار PT-80 دارای فرم است

$$ صفحه نمایش $$ \\ شروع (معادله) Q_0 \u003d 2.317 \\ CDOT N + 0.621 \\ CDOT Q_P + 0.255 \\ CDOT Q_T + 33.874 \\ QQuad (4) \\ end $$ صفحه نمایش $$

4) خطای خطی سازی را از ویژگی های هزینه های حاصل می کند.

y_model \u003d x_digit * a؛ err \u003d abs (y_model - y_digit). / y_digit؛ Fprintf ("خطای متوسط \u200b\u200b\u003d٪ 1.3F، (٪ 4.2F ٪٪) \\ n \\ n"، میانگین (ERR)، میانگین (ERR) * 100)؛

خطای خطی سازی 0.57٪ است (خط فرمان MATLAB را ببینید).

برای ارزیابی راحتی استفاده از مواد مصرفی خطی شده توربین بخار، ما حل مشکل محاسبه مصرف بخار فشار بالا Q 0 با مقادیر بار شناخته شده N، Q P، Q T را حل می کنیم.

اجازه دهید n \u003d 82.3 مگاوات، Q n \u003d 55.5 MW، Q t \u003d 62.4 مگاوات، سپس

$$ صفحه نمایش $$ \\ Begin (معادله) Q_0 \u003d 2.317 \\ CDOT 82.3 + 0.621 \\ CDOT 55،5 + 0.255 \\ CDOT 62،4 + 33.874 \u003d 274،9 \\ QQuad (5) \\ End (معادله) $$ صفحه نمایش $$ $

اجازه بدهید به شما یادآوری کنم که خطای محاسبه میانگین 0.57٪ است.

بیایید به سؤال بازگردیم تا مواد مصرفی خطی توربین بخار اساسا راحت تر از نوموگرام مصرف خاص مبارزه برق به تولید برق باشد؟ برای درک تفاوت اصلی در عمل، حل دو وظیفه.

مقدار Q 0 را با دقت مشخص شده با استفاده از نوموگراف ها و چشمان خود محاسبه کنید.
روش محاسبه محاسبه Q 0 را با استفاده از nomograms.

بدیهی است، در اولین وظیفه، تعریف مقادیر Q T به نظر می رسد با خطاهای بی ادبانه.

وظیفه دوم دستکاری برای اتوماسیون. تا آنجا که مقادیر Q T Grotto nonlinearبرای چنین اتوماسیون، تعداد نقاط دیجیتالی ده برابر بزرگتر از مثال فعلی است. یک دیجیتالی سازی کافی نیست، الگوریتم لازم است دخالت (پیدا کردن مقادیر بین نقاط) مقادیر ناخالص غیر خطی.

مرحله 3. تعیین مرزهای محدوده تنظیم توربین بخار

1. محاسبات

برای محاسبه محدوده تنظیم، ما از آن استفاده می کنیم "مزایای تمدن" - روش پوسته محدب، محدب محدب.

در MATLAB، این به شرح زیر است.

indexch \u003d convhull (n، qm، ql، "ساده"، درست است)؛ index \u003d منحصر به فرد (indexch)؛ پرنده \u003d؛ brorangeq0 \u003d * a؛ fprintf ("تعداد نقاط مرزی محدوده تنظیم \u003d٪ d \\ n \\ n"، اندازه (شاخص، 1))؛

روش Convhull () تعیین می کند نقاط کنترل محدودهمشخص شده توسط مقادیر متغیرها N، QM، QL. متغیر indexc شامل رأس های مثلث ساخته شده با استفاده از Triangulation Delon است. متغیر پرنعمت شامل نقاط محدوده تنظیم می شود؛ متغیر bressangeq0 - مقادیر مصرف بخار فشار بالا برای نقاط مرزی محدوده تنظیم.

نتیجه محاسبات را می توان در فایل PT_80_LINEAR_CHARCHARETICAL_CURVE.XLSX، ورق "PT-80-COST"، جدول "تنظیم محدوده" یافت.

مشخصه هزینه های خطی شده ساخته شده است. این فرمول و 37 امتیاز مشخص کردن مرزها (پوسته) محدوده تنظیم در جدول مربوطه است.

2. بررسی کنید

هنگام اتو کردن فرآیندهای محاسبه Q 0، لازم است بررسی کنید که آیا یک نقطه خاص با مقادیر n، q p، q t ins داخل محدوده تنظیم یا فراتر از آن (من از لحاظ فنی اجرا نمی شود). در MATLAB می توان آن را به صورت زیر انجام داد.

ما مقادیر N، Q P، Q T را مشخص می کنیم که می خواهیم بررسی کنیم.

n \u003d 75؛ qm \u003d 120؛ QL \u003d 50؛

بررسی.

In1 \u003d inpolygon (n، qm، پراکنده (: 1)، پراکنده (: 2))؛ in2 \u003d inpolygon (QL، پراکنده (: 2)، پراکنده (: 3))؛ in \u003d in1 && in2؛ اگر در Fprintf ("نقطه n \u003d٪ 3.2F MW، QP \u003d٪ 3.2F MW، QT \u003d٪ 3.2F MW در داخل محدوده تنظیم \\ n"، n، qm، ql)؛ ELSE FPRINTF ("نقطه n \u003d٪ 3.2F MW، QP \u003d٪ 3.2F MW، QT \u003d٪ 3.2F MW در خارج از محدوده تنظیم (از لحاظ فنی غیر قابل استفاده) \\ n"، n، qm، ql) واقع شده است. پایان.

بررسی در دو مرحله انجام می شود:

متغیر in1 نشان می دهد که آیا مقادیر N، Q N در داخل طرح پوسته در محور N، Q n بود؛
به طور مشابه، متغیر in2 نشان می دهد که آیا مقادیر Q P، Q T در داخل طرح پوسته بر روی محور Q N، Q t.

اگر هر دو متغیر برابر با 1 (درست) باشند، نقطه مورد نظر در داخل پوسته تعریف محدوده تنظیم توربین بخار است.

تصویر توربین بخار شده به صورت خطی شده

اکثر "مزایای سخاوتمندانه تمدن" ما به تصویر نتایج محاسبات رفتیم.

باید قبلا گفته شود که فضایی که ما نمودارها را ساختیم، I.E. فضا با محورها X - N، Y - Q T، Z - Q 0، W - Q N، تماس بگیرید فضای رژیم (بهینه سازی کار CHP را در شرایط عمده برق و بازار برق روسیه ببینید

) هر نقطه از این فضا، برخی از روش های بهره برداری توربین بخار را تعیین می کند. حالت می تواند باشد

از لحاظ فنی قابل اجرا است اگر نقطه در داخل پوسته تعریف محدوده تنظیم،
در صورتی که نقطه خارج از این پوسته باشد، از لحاظ فنی قابل اجرا نیست.

اگر ما در مورد حالت تراکم توربین بخار (Q n \u003d 0، Q t \u003d 0) صحبت کنیم، سپس خصوصیات هزینه های خطی نشان دادن قطع مستقیم. اگر ما در مورد توربین T نوع صحبت کنیم، مشخصه هزینه های خطی شده است چند ضلعی تخت در فضای رژیم سه بعدی با محور x - n، y - q t، z - q 0، که آسان برای تجسم آسان است. برای یک توربین PT نوع، تجسم دشوار ترین است، زیرا ویژگی های هزینه های خطی شده از چنین توربین نشان دهنده است چند ضلعی صاف در فضای چهار بعدی (توضیحات و نمونه ها، بهینه سازی عملیات CHP در شرایط عمده فروشی برق و بازار برق روسیه، بخش خطی سازی ویژگی های مخارج توربین).

1. تصویری از توربین بخار خطی حاصل شده

ما مقادیر جدول "داده های اولیه (واحد ها)" را در فضای حالت ساختیم.

شکل. 3. نقاط منبع از ویژگی های مصرف در فضای حالت با محورها X - N، Y - Q T، Z - Q 0

از آنجایی که ما نمی توانیم وابستگی به فضای چهار بعدی را بسازیم، به چنین خوبی از تمدن، هنوز به دست نیاورده ایم، ما با مقادیر QP به شرح زیر عمل می کنیم: ما آنها را محروم می کنیم (شکل 3)، اصلاح (شکل 4) ) (کد برای ساخت گراف ها در MATLAB را ببینید).

مقدار Q n \u003d 40 مگاوات را تعمیر کنید و نقاط منبع و ویژگی های هزینه های خطی را ایجاد کنید.

شکل. 4. نقاط منبع مواد مصرفی (نقاط آبی)، مواد مصرفی خطی (چند ضلعی سبز)

اجازه دهید ما به فرمول یک ویژگی هزینه های خطی شده بازگردیم (4). اگر شما Q N \u003d 40 مگاوات MW را رفع کنید، فرمول مشاهده خواهد شد

$$ صفحه نمایش $$ \\ شروع (معادله) Q_0 \u003d 2.317 \\ CDOT N + 0.255 \\ CDOT Q_T + 58.714 \\ QQuad (6) \\ End (معادله) $$ صفحه نمایش $$

این مدل یک چند ضلعی صاف را در فضای سه بعدی با محورهای x - n، y - q t، z - Q 0 به صورت مشابه با توربین T نوع (ما در شکل 4 قابل مشاهده است).

چند سال پیش، زمانی که نوموگرام های Q T Groutto توسعه یافت، در مرحله تجزیه و تحلیل داده های اولیه یک خطای اساسی ایجاد کرد. به جای استفاده از روش حداقل مربعات و ساخت مواد مصرفی خطی شده از توربین بخار به دلیل ناشناخته، محاسبه اولیه انجام شد:

$$ نمایش $$ \\ شروع (معادله) Q_0 (n) \u003d Q_e \u003d Q_0 - Q_T - Q_P \\ QQUAD (7) \\ end (معادله) $$ صفحه نمایش $$

هزینه های بخار فشار بالا Q 0 هزینه های بخار Q T، Q P را به دست آورد و تفاوت به دست آمده Q 0 (n) \u003d q e در تولید برق. مقدار حاصل از Q 0 (n) \u003d q E به N تقسیم شد و به KCAL / KWH منتقل شد، با مصرف خاص Q T به دست آمد. این محاسبات با قوانین ترمودینامیک مطابقت ندارد.

خوانندگان عزیز، شاید این بدان معناست که علت ناشناخته ای است؟ به اشتراک گذاری آن!

2. تصویر طیف وسیعی از توربین بخار

بیایید غلاف محدوده تنظیم را در فضای حالت مشاهده کنیم. نقاط منبع برای ساخت و ساز آن در شکل ارائه شده است. 5. این همان نقاط است که ما در شکل می بینیم. 3، اما پارامتر Q 0 در حال حاضر حذف شده است.

شکل. 5. نقاط منبع از ویژگی های مصرف در فضای حالت با محورها X - N، Y - Q N، Z - Q T

بسیاری از نقاط در شکل. 5 محدب است استفاده از تابع convexhull ()، ما نقاطی را که پوسته بیرونی این مجموعه را تعیین می کنیم تعریف کردیم.

triangulation delone (مجموعه ای از مثلث های مرتبط) به ما اجازه می دهد یک پوسته از محدوده تنظیم را بسازیم. رأس های مثلث، مقادیر مرزی دامنه تنظیم توربین بخار PT-80 مورد بررسی قرار می گیرند.

شکل. 6. پوسته محدوده تنظیم نشان داده شده توسط بسیاری از مثلث

هنگامی که ما یک نقطه خاص را در مورد موضوع وارد کردن محدوده تنظیم ثبت کردیم، ما بررسی کردیم که آیا این نقطه در داخل یا خارج از پوسته به دست آمده است یا خیر.

تمام نمودارهای ارائه شده بالا توسط MATLAB ساخته شده اند (نگاه کنید به PT_80_LINEAR_CHARCHARACTIONS_CURVE.M).

وظایف چشم انداز مربوط به تجزیه و تحلیل کار توربین بخار با استفاده از ویژگی های هزینه های خطی شده

اگر دیپلم یا پایان نامه را بسازید، من می توانم چندین وظیفه را به شما ارائه دهم، نوآوری علمی که به راحتی می توانید به تمام جهان ثابت کنید. علاوه بر این، شما کار عالی و مفید خواهید داشت.

وظیفه 1

نشان دهید که چگونه چند ضلعی صاف تغییر می کند زمانی که فشار بخار فشار پایین تغییر می کند.

وظیفه 2

نشان می دهد که چگونه چند ضلعی صاف زمانی تغییر می کند که فشار در کندانسور تغییر کند.

وظیفه 3

بررسی کنید که آیا امکان نشان دادن ضرایب نرخ جریان خطی شده در قالب توابع پارامترهای اضافی حالت وجود دارد، یعنی:

$$ صفحه نمایش $$ \\ شروع (معادله) \\ alpha_n \u003d f (p_ (0)، ...)؛ \\\\ \\ alpha_p \u003d f (p_ (n)، ...)؛ \\\\ \\ alpha_t \u003d f (p_ (t)، ...)؛ \\\\ \\ alpha_0 \u003d f (p_ (2)، ...). \\ معادله $$ صفحه نمایش $ $

در اینجا P 0 فشار بخار فشار بالا است، P P - فشار بخار فشار متوسط، PT فشار بخار کم فشار است، P 2 فشار بخار مصرف شده در کندانسور، تمام واحد های اندازه گیری KGF است / cm2.

نتیجه را توجیه کنید

پیوندها

Chucheva I.A.، Inkina n.e. بهینه سازی عملیات CHP در شرایط بازار عمده فروشی برق و ظرفیت روسیه // علوم و آموزش: انتشار علمی MSTU آنها. آگهی Bauman 2015. № 8. ص. 195-238.

بخش 1. تنظیم زیرمجموعه مشکل بهینه سازی کار CHP در روسیه
بخش 2. خطی سازی مواد مصرفی توربین

افزودن برچسب

مدرنیزاسیون جامع PT-80 / 100-130 / 13 توربین بخار

هدف مدرنیزاسیون افزایش قدرت الکتریکی و قدرت گرما توربین با افزایش اقتصاد نصب توربو است. مدرنیزاسیون در محدوده گزینه اصلی، نصب مهر و موم های سلولی Nodurbant CLAS و جایگزینی بخش جریان فشار متوسط \u200b\u200bبا تولید یک روتور جدید ND به منظور افزایش پهنای باند CSD به 383 تن در ساعت است . در عین حال، تنظیم فشار فشار در انتخاب تولید حفظ می شود، حداکثر مصرف بخار به خازن تغییر نمی کند.
گره های جایگزین هنگام ارتقاء یک واحد توربین در گزینه اصلی:

نصب و راه اندازی مهر و موم سوپندا سلولی 1-17 مراحل فلادل؛
دستگاه راهنمای CSD؛
زین از RK CSD از یک فرایند بزرگتر با بهبود جعبه بخار از نیمه بالای مورد CSD تحت نصب پوشش های جدید؛
تنظیم سوپاپ های SD و Cam-DiVerboard؛
دیافراگم های دیافراگم 19-27 مراحل CED، مجهز به مهر و موم لانه زنبوری Superband و حلقه های مهر و موم شده با چشمه های پیچ خورده؛
روتور SND با نصب تیغه های جدید نصب شده 18-27 مراحل CESD با باند های جامد
دیافراگم دیافراگم شماره 1، 2، 3؛
owlock از مهر و موم جلوی جلو و حلقه های آب بندی با چشمه های پیچ خورده؛
دیسک های طبیعی 28، 29، 30 مرحله مطابق با طراحی موجود نگهداری می شود که هزینه های مدرنیزاسیون را کاهش می دهد (با استفاده از دیسک های قدیمی نصداسی).

علاوه بر این، در مقدار اصلی گزینه، آن را برنامه ریزی شده است برای نصب در Supers از Superstabanda مهر و موم سلولی 1-17 از مراحل FLVD با جوشکاری بتونهای مهر و موم در باند کارگران تیغه نصب شده است.

به عنوان یک نتیجه از ارتقاء در گزینه اصلی، زیر به دست آمده است:

افزایش حداکثر قدرت الکتریکی توربین تا 110 مگاوات و قدرت انتخاب حرارت به 168.1 GCAL / ساعت، به دلیل کاهش انتخاب صنعتی.
تضمین کار قابل اعتماد و قابل قبول نصب توربین بر روی تمام حالت های عملیاتی عملیات، از جمله فشار حداقل ممکن در انتخاب های صنعتی و گرما.
افزایش شاخص های سیستم توربو؛
اطمینان از ثبات شاخص های فنی و اقتصادی به دست آمده در طول دوره ناسازگار.

اثر نوسازی در دامنه پیشنهاد اصلی:

حالت های Termagregate	برق برق، MW	مصرف بخار در تغییر حرارت، T / H	مصرف بخار برای تولید، T / H
تراکم
اسمی
حداکثر قدرت
با حداکثر با انتخاب گرما
افزایش CPD CSD
افزایش کارایی CCD

پیشنهادات اضافی (گزینه ها) در مدرنیزاسیون

مدرنیزاسیون طناب مرحله تنظیم فولد با نصب مهر و موم های سلولی فوق لیسانس
نصب دیافراگم از آخرین مراحل با فلاش مماسی
مهر و موم های پرخطر پر از میله های تنظیم سوپاپ

اثر ارتقاء بر روی گزینه های اضافی

№ p / P.	نام	اثر
	مدرنیزاسیون طناب مرحله تنظیم فولد با نصب مهر و موم های سلولی فوق لیسانس	افزایش قدرت توسط 0.21-0.24 مگاوات - افزایش کارایی FVD 0.3-0.4٪ - بهبود قابلیت اطمینان کار توت فرنگی توربو
	نصب دیافراگم از آخرین مراحل با فلاش مماسی	حالت تراکم: - افزایش قدرت 0.76 مگاوات - افزایش CPD CSD 2.1٪
	مهر دیافراگم روتاری	افزایش کارایی نصب توربو هنگام کار در حالت با دیافراگم روتاری کاملا بسته 7 GCAL / ساعت
	جایگزینی مهر و موم Tweedbanda Flold و CSD در سلولی	افزایش کارایی سیلندر (FVT 1.2-1.4٪، CSDs 1٪)؛ - افزایش قدرت (CVD در 0.6-0.9 مگاوات، CSDD توسط 0.2 مگاوات)؛ - بهبود قابلیت اطمینان کار واحدهای توربو؛ - اطمینان از ثبات فنی و اقتصادی به دست آمده شاخص ها در طول دوره فرکانس؛ - اطمینان قابل اعتماد، بدون کاهش کارایی کار مهر و موم پشتیبانی شده Flold و CSD در حالت های انتقال، شامل با اختلالات اضطراری توربین.
	جایگزینی دریچه های کنترل CVD	افزایش قدرت توسط 0.02-0.11 مگاوات - افزایش کارایی FLGT 0.12٪ - بهبود قابلیت اطمینان کار
	نصب CND ترمینال سلولی	از بین بردن مناسب هوا از طریق مهر و موم پایان - بهبود قابلیت اطمینان توربین - افزایش بهره وری توربین - ثبات شاخص های فنی و اقتصادی به دست آمده در طول دوره فرکانس - قابل اعتماد، بدون کاهش کارایی ترمینال مهر و موم CND در حالت های انتقال، شامل در اورژانس توت فرنگی توربو

3.3.4 نصب Parroturbining PT-80 / 100-130 / 13

توربین بخار بخار PT-80 / 100-130 / 13 با انتخاب های بخار صنعتی و گرمایش برای درایو مستقیم از ژنراتور الکتریکی TVF-120-2 با فرکانس چرخش 50 REV / s و ترک حرارت برای نیازهای تولید طراحی شده است گرمایش

قدرت، MW.

اسمی 80.

حداکثر 100

پارامترهای اسمی پاراگراف

فشار، MPA 12.8

دما، 0 از 555

مصرف جفت نیازهای تولید، T / H

اسمی 185.

حداکثر 300

بالا 0.049-0،245

کمتر از 0.029-0،098.

فشار انتخاب تولید 1.28

دمای آب، 0 ثانیه

تغذیه 249

خنک کننده 20

مصرف آب خنک کننده، T / H 8000

توربین دارای انتخاب های قابل تنظیم بخار زیر است:

تولید فشار مطلق (0.29 ± 1.275) MPA و دو انتخاب حرارت بالا با فشار مطلق در محدوده 0.049-0.245 MPa و فشار پایین در 0.029-0.098 MPa است. کنترل فشار انتخاب حرارتی با استفاده از یک دیافراگم کنترل نصب شده در محفظه انتخاب حرارت بالا انجام می شود. فشار قابل تنظیم در انتخاب های گرمایشی پشتیبانی می شود: در انتخاب بالا - با هر دو انتخاب گرمای موجود در هر دو انتخاب گرما، در انتخاب پایین تر - با همان انتخاب حرارت پایین تر شامل می شود. آب شبکه از طریق بخاری های شبکه از مراحل پایین تر و بالایی گرمایش باید به صورت سری و در همان مقدار منتقل شود. مصرف آب از طریق بخاری های شبکه باید نظارت شود.

توربین یک واحد دو سیلندر است. بخش جریان فلاپ یک مرحله به سادگی تنظیم و 16 مرحله فشار دارد.

بخش جریان CND شامل سه بخش است:

اولین (به انتخاب حرارت بالا) دارای مرحله تنظیم و 7 مرحله فشار است

دوم (بین انتخاب های گرما) دو مرحله فشار،

سومین مرحله تنظیم و دو مرحله فشار است.

روتور انفرادی فشار بالا. ده دیسک اول روتور کم فشار در همان زمان با شفت رسیده است، سه دیسک باقی مانده اند.

توزیع بخار توربین - نازل. در خروجی CLAS، بخشی از این جفت به انتخاب تولید قابل تنظیم می رود، بقیه به CND ارسال می شود. انتخاب های گرمایش از دوربین های CND مربوطه انجام می شود.

برای کاهش زمان گرم شدن و بهبود شرایط راه اندازی، گرمایش بخار فلنج ها و ستداها و اتصالات بخار حاد بر روی مهر و موم جلوی FLA ارائه شده است.

توربین مجهز به یک دستگاه سنگ زنی، چرخاندن یک توربین توربین با فرکانس 3.4 دور در دقیقه است.

دستگاه تیغه توربین برای کار در فرکانس شبکه 50 هرتز طراحی شده است که مربوط به سرعت روتور روتور واحد توربین 50 Rev / s (3000 دور در دقیقه) است. عملیات طولانی از توربین مجاز است زمانی که انحراف فرکانس در شبکه 49.0-50.5 هرتز است.

3.3.5 نصب Parroturbining R-50 / 60-130 / 13-2

توربین بخار با فشار فشار P-50-130 / 13-2 طراحی شده است تا یک ژنراتور الکتریکی TVF-63-2 را با یک فرکانس چرخش 50 ثانیه -1 و یک تعطیلات بخار برای نیازهای تولید طراحی کند.

مقادیر اسمی پارامترهای اصلی توربین در زیر نشان داده شده است:

قدرت، MW.

اسمی 52،7

حداکثر 60

پارامترهای اولیه جفت

فشار، MPA 12.8

دما، 555 درجه حرارت

فشار در لوله اگزوز، MPA 1.3

توربین دارای دو انتخاب بی نظیر بخار است که برای گرم کردن آب مواد مغذی در بخاری های بالا فشار داده شده است.

طراحی توربین:

توربین یک واحد تک سیلندر با یک گام به سادگی تنظیم و 16 مرحله فشار است. تمام دیسک های روتور در همان شفت آشکار می شوند. توزیع دور توربین با عبور. Steam تازه به یک جعبه بخار جداگانه خلاصه شده است که در آن شیر شاتر اتوماتیک واقع شده است، از جایی که جفت لوله های بیش از حد به چهار دریچه کنترل می آیند.

دستگاه تیغه توربین برای کار در فرکانس 3000 انقلاب در دقیقه طراحی شده است. عملیات طولانی از توربین مجاز است زمانی که انحراف فرکانس در شبکه 49.0-50.5 هرتز

واحد توربین با دستگاه های حفاظتی برای قطع اتصال مفصلی PVD مجهز شده است، در حالی که خط ورودی سیگنال را روشن می کند. دیافراگم اتمسفر نزدیک به لوله های اگزوز و فشار باز شدن در نازل تا 0.12 مگاپاسکال نصب شده است.

3.3.6 نصب Paroturban T-110 / 120-130 / 13

T-110 / 120-130 / 13 توربین گرما با گرمایش بخار گرمایش برای درایو مستقیم یک ژنراتور الکتریکی الکتریکی TVF-120-2 طراحی شده است با سرعت چرخشی 50 REV / s و حرارت دادن به نیازهای گرمایش.

مقادیر اسمی پارامترهای اصلی توربین در زیر نشان داده شده است.

قدرت، MW.

اسمی 110

حداکثر 120

پارامترهای اسمی پاراگراف

فشار، MPA 12.8

دما، 0 از 555

اسمی 732.

حداکثر 770

محدودیت های تغییر فشار بخار در انتخاب گرمای قابل تنظیم، MPA

بالا 0.059-0،245

کمتر از 0.049-0.196

دمای آب، 0 ثانیه

مغذی 232.

خنک کننده 20

مصرف آب خنک کننده، T / H 16000

فشار زنانه در کندانسور، KPA 5.6

توربین دارای دو انتخاب گرمایشی است - پایین و بالا، در نظر گرفته شده برای گرم شدن گام از آب شبکه. با یک گرمای پله ای از آب شبکه با یک کشتی از دو انتخاب گرمایشی، تنظیم از دمای پیش تعیین شده آب شبکه پشت بخاری شبکه بالا پشتیبانی می کند. هنگام گرم کردن آب شبکه با یک انتخاب گرمای پایین، دمای آب قدرت در پشت بخاری شبکه پایین تر نگهداری می شود.

فشار در انتخاب های گرمای قابل تنظیم ممکن است در محدودیت های زیر متفاوت باشد:

در بالا 0.059 - 0.245 MPa در دو انتخاب حرارت شامل،

در پایین تر 0.049 - 0.196 MPa با انتخاب گرمایش بالا خاموش شد.

توربین T-110 / 120-130 / 13 یک واحد واحد متشکل از سه سیلندر است: CID، CSD، CND.

FVD تک رشته ای است، دارای مرحله کنترل دو خروجی و 8 مرحله فشار است. روتور جامد فشار بالا.

CSD نیز تک رشته ای است، دارای 14 مرحله فشار است. 8 دیسک اول، روتور متوسط \u200b\u200bفشار در همان زمان با شفت، 6 مورد باقی مانده است. دستگاه راهنمای مرحله اول CSD در مسکن نصب شده است، دیافراگم های باقی مانده در کلیپ نصب شده اند.

CND - دو طرفه، دارای دو مرحله در هر جریان چرخش چپ و راست (یک مرحله تنظیم و یک مرحله فشار) است. طول تیغه کار از مرحله آخر 550 میلی متر است، قطر متوسط \u200b\u200bپروانه ای از این مرحله 1915 میلی متر است. روتور کم فشار دارای 4 دیسک خارجی است.

به منظور تسهیل راه اندازی یک توربین از یک حالت داغ و افزایش مانور خود را در حالی که کار تحت بار، دمای بخار فدرال رزرو در محفظه مهر و موم جلوی جلویی افزایش می یابد با مخلوط کردن بخار داغ از میله های تنظیم سوپاپ ها یا از خط اصلی بخار. از آخرین بخش های مهر و موم، مخلوط بخار بخار توسط انسداد مکش از مهر و موم مکی شده است.

برای کاهش زمان گرمایش و بهبود شرایط راه اندازی توربین، گرمایش بخار فلنج ها و ستدونهای فلاد ارائه شده است.

دستگاه تیغه توربین برای کار در فرکانس شبکه 50 هرتز طراحی شده است که مربوط به سرعت روتور روتور واحد توربین 50 Rev / s (3000 دور در دقیقه) است.

عملیات طولانی از توربین مجاز است زمانی که انحراف فرکانس در شبکه 49.0-50.5 هرتز است. در صورت وقوع شرایط اضطراری، عملیات کوتاه مدت توربین در فرکانس شبکه کمتر از 49 هرتز مجاز است، اما نه کمتر از 46.5 هرتز (زمان در مشخصات فنی نشان داده شده است).

اطلاعات در مورد کار "مدرنیزاسیون Almaty ChPP-2 با تغییر حالت آب شیمیایی یک سیستم تهیه آماده سازی آب به منظور افزایش دمای آب شبکه به 140-145 ثانیه.

Parroturbining نصب PT-80 / 100-130 / 13

با ظرفیت 80 مگاوات.

توربین تراکم بخار PT-80-130 / 13 (شکل 1) با انتخاب بخار قابل تنظیم (تولید و حرارت دو مرحله ای) با قدرت امتیاز 80 مگاوات، با سرعت چرخشی 3000 دور در دقیقه. این برای مستقیم طراحی شده است درایو یک ژنراتور AC 120 مگاوات تایپ TVF-120-2 هنگام کار در یک بلوک با یک واحد دیگ بخار.

توربین دارای یک دستگاه بازسازی کننده برای گرم کردن آب مواد مغذی، بخاری های شبکه برای گرمایش از آب شبکه و باید در ارتباط با یک واحد تراکم (شکل 2) کار کند.

توربین طراحی شده است تا با پارامترهای پایه زیر کار کند که در جدول 1 ارائه شده است.

توربین دارای انتخاب قابل تنظیم بخار است: تولید با فشار 13 ± 3 kgf / cm 2 ABS. دو انتخاب گرما (برای گرم کردن آب قدرت): بالا با فشار 0.5-2.5 کیلوگرم / سانتی متر مربع ABS. کم 0.3-1 kgf / cm 2 ABS.

کنترل فشار با استفاده از یک دیافراگم کنترل نصب شده در محفظه انتخاب حرارت پایین انجام می شود.

فشار قابل تنظیم در انتخاب گرما حفظ می شود: در انتخاب بالا با دو بخش گرما شامل، در پایین تر - با آنهایی که شامل یک انتخاب حرارت پایین تر است.

آب مواد مغذی گرما به صورت متوالی در PND، Deaerator و PVD انجام می شود که بر روی کشتی از انتخاب توربین (قابل تنظیم و غیرقابل تنظیم) تغذیه می شود.

داده های مربوط به سبرهای بازسازی شده در جدول نشان داده شده است. 2 و پارامترهای تمام شاخص ها را برآورده کنید.

جدول 1 جدول 2

بخاری	پارامترهای بخار در اتاق انتخاب		عددپخته شده زن و شوهر، T / H
بخاری	فشار، KGF / cm 2 ABS.	دما، s.	عددپخته شده زن و شوهر، T / H

PVD شماره 6.

deaerator


شماره PND 2.
شماره PND 1.

آب مواد مغذی از Deaerator به سیستم توربین بازسازی شده، دمای 158 درجه سانتیگراد دارد.

تحت پارامترهای اسمی بخار تازه، جریان آب خنک کننده 8000 متر مربع است، دمای آب خنک کننده 20 درجه سانتیگراد است، بازسازی به طور کامل شامل، مقدار آب گرم شده در PVD، برابر با 100٪ جریان بخار، در طول عملیات از سیستم توربو با توجه به طرح با Deaerator 6 KGF / cm 2 ABS. با استفاده از گرمای پله ای از آب شبکه، با استفاده کامل از پهنای باند توربین و حداقل جفت جفت به خازن، مقادیر زیر انتخاب های قابل تنظیم را می توان انجام داد: مقادیر اسمی انتخاب های قابل تنظیم با قدرت از 80 مگاوات؛ انتخاب تولید 185 T / H با فشار 13 کیلوگرم / سانتی متر مربع ABS. کل انتخاب حرارتی 132 T / H در فشار: در انتخاب بالایی 1 کیلوگرم / سانتی متر مربع ABS. و در انتخاب پایین تر از 0.35 kgf / cm 2 ABS. حداکثر مقدار انتخاب تولید با فشار در اتاق انتخاب 13 KGF / cm 2 ABS. 300 تن در ساعت است؛ با این مقدار انتخاب تولید و عدم مصرف گرما، قدرت توربین 70 مگاوات خواهد بود؛ در قدرت امتیاز 80 مگاوات و فقدان انتخاب های حرارتی، حداکثر انتخاب تولید حدود 245 تن در ساعت خواهد بود؛ حداکثر مقدار کل انتخاب حرارت 200 تن در ساعت است؛ با این میزان انتخاب و عدم انتخاب صنعتی، قدرت حدود 76 مگاوات خواهد بود؛ در قدرت امتیاز 80 مگاوات و عدم انتخاب تولید، حداکثر انتخاب حرارت 150 تن در ساعت خواهد بود. علاوه بر این، قدرت امتیاز 80 مگاوات را می توان در حداکثر انتخاب حرارت 200 T / H و انتخاب تولید 40 t / h به دست آورد.

عملیات طولانی مدت توربین تحت انحرافات زیر از پارامترهای اصلی از اسمی مجاز است: فشار بخار تازه 125-135 KGF / cm 2 ABS.؛ درجه حرارت جفت تازه 545-560 درجه سانتی گراد؛ دمای خنک کننده آب را در ورودی به کندانسور به 33 درجه سانتیگراد افزایش دهید و جریان جریان آب خنک کننده 8000 متر مربع را افزایش دهید؛ کاهش همزمان در میزان تولید و انتخاب حرارتی بخار به صفر کاهش می یابد.

با افزایش فشار بخار تازه به 140 کیلوگرم / cm 2 ABS. و درجه حرارت تا 565 درجه سانتیگراد مجاز به کار توربین برای بیش از 30 دقیقه نیست، و طول کل توربین تحت این پارامترها نباید بیش از 200 ساعت در سال باشد.

عملیات طولانی توربین با حداکثر قدرت 100 مگاوات با ترکیبات خاصی از انتخاب های صنعتی و حرارتی بستگی به اندازه انتخاب ها دارد و توسط نمودار حالت ها تعیین می شود.

عملیات توربین مجاز نیست: در یک فشار بخار در یک اتاق انتخاب تولید بالاتر از 16 کیلوگرم / cm 2 ABS. و در اتاق انتخاب حرارت بالاتر از 2.5 کیلوگرم / سانتی متر مربع ABS. با فشار بخار در اتاق دریچه حمل و نقل (برای مرحله چهارم) بیش از 83 KGF / CM 2 ABS. با فشار بخار در محفظه چرخ تنظیم CND (برای مرحله 18) بالاتر از 13.5 کیلوگرم / cm 2 ABS.؛ با فشار و فشار شامل فشار و فشار در اتاق انتخاب تولید زیر 10 کیلوگرم / سانتی متر مربع ABS.، و در اتاق انتخاب حرارت پایین تر از 0.3 kgf / cm 2 ABS.؛ در اگزوز به جو؛ دمای اگزوز توربین بیش از 70 درجه سانتیگراد است؛ با طرح نصب موقت ناتمام؛ با بالا به خوبی، با انتخاب گرما پایین دست تبدیل شده است.

توربین مجهز به یک دستگاه سنگ زنی چرخشی روتور توربین است.

واحد توربین طوفان طراحی شده است تا در فرکانس شبکه 50 هرتز (3000 دور در دقیقه) کار کند.

عملیات طولانی مدت توربین با انحراف فرکانس شبکه در محدوده 49-50.5 هرتز، عملیات کوتاه مدت با حداقل فرکانس 48.5 هرتز، شروع به توربین بر پارامترهای کشویی بخار از حالت های سرد و گرم، مجاز است.

مدت تخمینی توربین از حالت های مختلف حرارتی (از شوک به بار اسمی) راه اندازی می شود: از حالت سرد 5 ساعت؛ پس از 48 ساعت، بیکار 3 ساعت 40 دقیقه؛ پس از 24 ساعت، بیکار 2 ساعت 30 دقیقه؛ پس از 6-8 ساعت خاموش - 1 ساعت 15 دقیقه.

عملیات توربین در حالت آماده به کار پس از تخلیه بار بیش از 15 دقیقه مجاز است، با خنک کردن خازن با آب گردش خون و دیافراگم چرخشی کاملا باز.

هزینه های حرارت گارانتی. در برگه 3 هزینه های ویژه گارانتی را نشان می دهد. مصرف بخار خاص با تحمل 1٪ بیش از تحمل برای دقت آزمون تضمین شده است.

جدول 3

قدرت بر روی پایانه های ژنراتور، MW	انتخاب تولید	حرارت		دما از آب قدرت در ورود به بخاری قدرت، PSG 1، ° C	ژنراتور CPD،٪	درجه حرارت گرمایش مواد مغذی، ° C	مصرف حرارت خاص، KCAL / KWH
قدرت بر روی پایانه های ژنراتور، MW	فشار، KGF / cm 2 ABS.	فشار، KGF / cm 2 ABS.	تعداد جفت انتخاب شده، t / h	دما از آب قدرت در ورود به بخاری قدرت، PSG 1، ° C	ژنراتور CPD،٪	درجه حرارت گرمایش مواد مغذی، ° C	مصرف حرارت خاص، KCAL / KWH

* تنظیم کننده های فشار تک خاموش می شوند.

طراحی توربین توربین یک واحد دو سیلندر است. بخش جریان فلاپ یک مرحله به سادگی تنظیم و 16 مرحله فشار دارد.

قسمت جریان CND شامل سه بخش است: اولین (به انتخاب حرارت بالا) دارای مرحله تنظیم و هفت مرحله فشار است، دوم (بین بخش های گرما) دارای دو مرحله فشار است و سوم مرحله تنظیم و دو مرحله است مراحل فشار

روتور جامد فشار بالا. ده دیسک اول روتور کم فشار در همان زمان با شفت رسیده است، سه دیسک باقی مانده اند.

روتورهای تغذیه شده و CND ها با کمک فلنج های تخلیه شده در همان زمان با روتورها به یکدیگر متصل می شوند. روتورهای CND و ژنراتور TWF-120-2 با استفاده از یک اتصال سفت و سخت متصل می شوند.

تعداد بحرانی انقلاب های توربین و ژنراتور محدودیت ها: 1 580؛ 2214؛ 2470؛ 4650 مربوط به صدای نوسانات عرضی I، II، III و IV است.

توربین دارای توزیع بخار نازل است. بخار تازه به یک جعبه بخار جداگانه تغذیه می شود که در آن شاتر اتوماتیک واقع شده است، از جایی که لوله های بخار به سوپاپ های تنظیم کننده توربین می رسند.

پس از خروج از FLOD، بخشی از جفت به انتخاب تولید قابل تنظیم می رود، بقیه به CND ارسال می شود.

مهر و موم گرما از دوربین های CND مربوطه انجام می شود. پس از آخرین مراحل توربین CND، جفت های سپری شده به نوع خازن سطح می افتد.

توربین مجهز به مهر و موم های بخار است. در بخش های فشرده سازی پایانی، بخار با فشار 1.03-1.05 KGF / cm 2 ABS تغذیه می شود. دما حدود 140 درجه سانتیگراد از خوراک گردآورنده در کشتی از خط معادله Deaerator (6 کیلوگرم / سانتی متر مربع ABS) یا فضای بخار مخزن است.

از محفظه های شدید مهر و موم، مخلوط بخار بخار توسط یک انژکتور به یک کولر خلاء مکیده می شود.

Ficnopte توربین بر روی قاب توربین از ژنراتور قرار دارد و واحد به سمت تحمل جلویی گسترش می یابد.

مقررات و حفاظت توربین با یک سیستم نظارتی هیدرولیکی مجهز شده است (شکل 3)؛

1- محدود کننده برق؛ 2 بلوک از ستون های کنترل کننده سرعت؛ کنترل از راه دور؛ شاتر اتوماتیک 4-سرووموتور؛ 5 تنظیم کننده فرکانس چرخش؛ تنظیم کننده 6 امنیت؛ تنظیم کننده ایمنی 7-spools؛ 8 نقطه نمایشگر موقعیت Servomotor؛ 9-servomotor chvd؛ 10-Servomotor CSD؛ 11-servomotor cund؛ 12-الکترو هیدرولیکی مبدل (EGP)؛ جمع آوری 13 جمع آوری؛ پمپ الکتریکی 14 اضطراری؛ پمپ الکتریکی 15-آماده به کار؛ سیستم کنترل پمپ الکتریکی 16 راه اندازی (AC)؛

من.-NOP خط 20 کیلوگرم / سانتی متر 2 ABSدوم-Ronia به قرقره Servomotor CVD؛III-Ronia به قرقره ای از Servomotor H "SD؛ IV-line به یک قرقرهدر ServoMotor Cund؛ S مکش V-line از پمپ اصلی سانتریفیوژ؛ روانکاری VI خط به کولرهای روغن؛ VII خط به شاتر اتوماتیک؛ VIIII خط از جمع آوری ستون ها به کنترل کننده سرعت؛ IX خط حفاظت اضافی؛ X- خطوط دیگر.

مایع کار در سیستم روغن معدنی است.

جایگزینی سوپاپ های تنظیم مقاومتی از دریچه های تنظیم بخار تازه در مقابل CSD و جفت چرخش بخار با استفاده از سرووموتورها که توسط تنظیم کننده فرکانس چرخش و تنظیم کننده های فشار پذیرش کنترل می شوند، انجام می شود.

کنترل کننده برای حفظ فرکانس چرخش توربوژنر با عدم یکنواختی حدود 4٪ طراحی شده است. این مجهز به یک مکانیسم کنترل است که مورد استفاده قرار می گیرد: شارژ کردن قرقره های تنظیم کننده ایمنی و باز کردن اتوماتیک شاتر اتوماتیک بخار تازه؛ تغییر در فرکانس چرخش توربوژنر و امکان هماهنگ سازی ژنراتور در هر فرکانس اضطراری در سیستم؛ نگه داشتن یک بار ژنراتور داده شده با یک عمل موازی ژنراتور؛ حفظ فرکانس نرمال در عملیات تک ژنراتور؛ افزایش فرکانس چرخش در هنگام آزمایش پسران تنظیم کننده امنیتی.

مکانیسم کنترل را می توان به صورت دستی به صورت دستی، به طور مستقیم در توربین و از راه دور از پنل کنترل استفاده کرد.

تنظیم کننده های فشار طراحی Blowows طراحی شده اند تا به طور خودکار فشار جفتی را در اتاق های انتخابی قابل تنظیم با یکنواختی حدود 2 کیلوگرم در سانتی متر برای انتخاب تولید و حدود 0.4 کیلوگرم / سانتی متر مربع برای انتخاب گرما حفظ کنند.

در سیستم نظارتی، یک مبدل الکترو هیدرولیکی (EGP) وجود دارد، در بسته شدن و باز کردن دریچه های کنترل که تحت تأثیر حفاظت از تکنولوژیکی و اتوماسیون ضد اضطراری سیستم قدرت قرار می گیرند.

برای محافظت در برابر افزایش غیر قابل قبول در سرعت چرخش، توربین با یک تنظیم کننده ایمنی مجهز شده است، دو سانتریفوژ گریز از آن، زمانی که سرعت چرخش در محدوده 11-13٪ بیش از اسمی به جای بسته شدن اسمی به وجود می آید، به وجود می آید شاتر اتوماتیک بخار تازه، تنظیم سوپاپ ها و دیافراگم روتاری. علاوه بر این، حفاظت اضافی در بلوک ستون کنترل سرعت کنترل کننده سرعت وجود دارد که با افزایش فرکانس 11.5٪ افزایش می یابد.

توربین با یک سوئیچ الکترومغناطیسی مجهز شده است، زمانی که شاتر اتوماتیک، تنظیم کننده های اتوماتیک و دیافراگم روتاری بسته شده است.

تأثیر بر سوئیچ الکترومغناطیسی انجام می شود: رله تغییر محوری در هنگام حرکت روتور در جهت محوری با اندازه،

بیش از حداکثر مجاز؛ رله خلاء با یک خلاء خلاء نامناسب در کندانسور به 470 میلیمتر Hg. هنر. (با کاهش خلاء به 650 میلیمتر Hg. هنر رله خلاء یک سیگنال هشدار دهنده را می دهد)؛ پتانسیومتر درجه حرارت جفتی تازه با کاهش نامعتبر در دمای زمان تازه بخار؛ کلید برای قطع اتصال از راه دور توربین بر روی کنترل پنل؛ رله فشار فشار در سیستم روانکاری با یک تاخیر زمانی 3 با زنگ همزمان.

توربین مجهز به یک محدودیت قدرت استفاده شده در موارد خاص برای محدود کردن باز کردن دریچه های تنظیم شده است.

بررسی سوپاپ ها برای جلوگیری از اورکلاکینگ توربین در جریان معکوس بخار طراحی شده و بر روی خط لوله (قابل تنظیم و غیر قابل تنظیم) انتخاب شده است. سوپاپ ها توسط Steam Countercurrent و از اتوماسیون بسته می شوند.

واحد توربین مجهز به تنظیم کننده های الکترونیکی با مکانیزم های محرک برای حفظ: یک فشار بخار داده شده در جمع کننده مهر و موم ترمینال با قرار گرفتن در معرض شیر بخار بخار از خط معادله Deaerators 6 KGF / cm 2 یا از فضای بخار مخزن؛ سطح در خازن جمع کننده کنسانتره با حداکثر انحراف از یک ± 200 میلیمتر (همان تنظیم کننده شامل بازیافت تراکم در هزینه های بخار کم در کندانسور)؛ سطح مایع گرمایش بخار در تمام بخاری های سیستم بازسازی، به جز PND شماره 1.

واحد توربین مجهز به دستگاه های حفاظتی است: به طور مشترک تمام PVD ها را با چرخش همزمان بر روی خط بای پس و عرضه سیگنال جدا کنید (دستگاه در صورت افزایش اضطراری در سطح میعانات به دلیل آسیب یا نقض موارد، دستگاه باعث افزایش اضطراری در سطح میعانات می شود تراکم سیستم لوله در یکی از PVD تا حد اول)؛ دریچه های اتمسفر دیافراگم، که بر روی لوله های اگزوز CND نصب شده اند و زمانی که فشار در نازل ها به 1.2 کیلوگرم / cm 2 Abs افزایش می یابد، باز می شود.

سیستم روغن کاری این طراحی شده است که سیستم های کنترل روغن T-22 GOST 32-74 و سیستم های روانکاری را تغذیه کند.

در سیستم روانکاری به کولرهای روغن، روغن با استفاده از دو انژکتور شامل مجموعه ای عرضه می شود.

برای نگهداری توربوژنر در طول شروع، پمپ الکتریکی شروع روغن با فرکانس چرخشی 1500 دور در دقیقه پیش بینی شده است.

توربین مجهز به یک پمپ پشتیبان تنها با موتور AC و یک پمپ زنگ با موتور DC مجهز شده است.

هنگامی که کاهش فشار روان کننده به مقادیر مربوطه به طور خودکار از رله فشار روان کننده (RDS)، پمپ های پشتیبان و اورژانس گنجانده شده است. RDS به صورت دوره ای در طول توربین آزمایش می شود.

در فشار زیر توربین مجاز و دستگاه سنگ زنی از سیگنال RDS به سوئیچ الکترومغناطیسی قطع شده است.

ظرفیت کار مخزن جوش داده شده 14 مترمربع است.

فیلترها از ناخالصی های مکانیکی در مخزن نصب شده اند. طراحی مخزن اجازه می دهد تا شما را به تغییر سریع فیلتر فیلتر. یک فیلتر از تصفیه روغن خوب از ناخالصی های مکانیکی وجود دارد، که یک فیلتر ثابت از بخشی از مصرف نفت مصرف شده توسط سیستم های تنظیم و روانکاری فراهم می شود.

دو کولر روغن (عمودی سطحی)، طراحی شده برای کار بر روی آب خنک کننده تازه از یک سیستم گردش خون در دمای بیش از 33 درجه سانتیگراد است.

دستگاه تراکم یک سرویس تعمیر و نگهداری توربین شامل یک خازن، پایه و پرتاب کننده های پایه، پایه و پمپ های گردشگری و فیلترهای آب است.

خازن سطح دو طرفه با سطح خنک کننده کل 3000 متر مربع طراحی شده است تا بر روی آب خنک کننده تازه کار کند. این یک بسته نرم افزاری جداگانه ای از گرمایش خوراک یا شبکه های شبکه فراهم می کند که سطح گرمایش آن حدود 20 درصد کل سطح خازن است.

کندانسور با یک کشتی تساوی تامین می شود تا سطح کنترل کننده کنترل کننده الکترونیکی را بر روی دریچه های تنظیم کننده و بازیافت نصب شده بر روی خط لوله اصلی اصلی نصب کند. خازن دارای یک اتاق مخصوص ساخته شده در بخش بخار است که در آن بخش PND شماره 1 نصب شده است.

از بین بردن هوا شامل دو عنصر اصلی سه مرحله ای (یک آماده به کار) در نظر گرفته شده برای مکش هوا و اطمینان از فرایند مبادله حرارت طبیعی در خازن و دیگر دستگاه های خلاء تبادل گرما و یکی از شروع انژکتور به سرعت خلاء را در خازن بالا افزایش می دهد به 500 تا 600 میلیمتر RT. هنر.

در دستگاه تراکم، دو نوع پمپ های مایع (یک آماده به کار) به صورت عمودی به پمپ می شود، تغذیه آن را به یک deeerator از طریق کولرهای انژکتور، کولرهای مهر و موم و PND تغذیه می کنند. آب خنک کننده برای خازن و کولرهای گاز ژنراتور با پمپ های گردشگری تامین می شود.

برای تمیز کردن مکانیکی آب خنک کننده به کولرهای نفتی و کولرهای گاز واحد، فیلترها با شبکه های چرخشی برای فلاشینگ بر روی بروید نصب شده است.

راه اندازی انژکتور سیستم گردشگری طراحی شده است تا سیستم را با آب پر شود قبل از شروع نصب توربو، و همچنین برای حذف هوا، زمانی که آن را در نقاط بالایی از لوله های آب تخلیه تخلیه و در اتاق های بالای آب از روغن تخلیه می شود کولر

برای تجزیه خلاء، یک دستگاه الکتریکی بر روی خط لوله مکش هوا از کندانسور نصب شده در انژکتور شروع استفاده می شود.

دستگاه بازسازی کننده این برای گرم کردن آب مواد مغذی (مخازن توربین) بخار گرفته شده از مراحل متوسط \u200b\u200bتوربین است. نصب شامل یک خازن سطح جفت کار، انژکتور اصلی، کولرهای سطحی مهر و موم مهر و موم، PND سطح، پس از آن میعانات توربین به سطح PMD Deaerator برای گرم کردن آب مواد مغذی پس از deaerator ارسال می شود مقدار حدود 105٪ از حداکثر مصرف بخار توربین.

شماره PND 1 به کندانسور ساخته شده است. PND های باقی مانده توسط یک گروه جداگانه تنظیم می شوند. PVD NOS 5، 6 و 7 - طراحی عمودی با کولرهای بخار ساخته شده و کولرهای زهکشی.

PVD با حفاظت گروهی متشکل از خروجی اتوماتیک و بررسی سوپاپ ها در ورودی و خروجی آب، یک شیر اتوماتیک با یک الکترومغناطیسی، یک خط لوله راه اندازی و خاموش شدن بخاری ها تامین می شود.

PVD و PND با هر یک از آنها مجهز شده اند، به جز PND شماره 1، تنظیم شیر دریچه حذف شده توسط یک تنظیم کننده الکترونیکی را تنظیم می کند.

تخلیه میعانات بخار بخار از بخاری ها - آبشار. از PND شماره 2، میعانات با پمپ تخلیه پمپ می شود.

میعانات از PVD No. 5 به طور مستقیم به Deaaerator 6 KGF / CM 2 ABS ارسال می شود. یا با فشار کافی در بخاری در بارهای کم، توربین به طور خودکار به آلو در PND تغییر می کند.

ویژگی های اصلی تجهیزات نصب بازسازی در جدول نشان داده شده است. چهار.

برای انقباض بخش های شدید مهر و موم دخمه پرپیچ و خم، توربین همراه با یک کولر تهویه مناسب خلاء ویژه است.

مکش مات از محفظه های متوسط \u200b\u200bمهر و موم مهر و موم توربین در کولر نوع عمودی تولید می شود. کولر در نمودار بازسازی گرما از گرمایش مایع اصلی پس از PND شماره 1 گنجانده شده است.

طراحی کولر شبیه به طراحی بخاری های کم فشار است.

گرمایش انرژی برق در نصب شامل دو بخاری شبکه شماره 1 و 2 (PSG شماره 1 و 2) شامل یک جفت، به ترتیب به انتخاب های گرمای پایین و بالایی انجام می شود. نوع Heaters-PSG-1300-3-8-1.

شناسایی تجهیزات		سطح گرمایش، متر 2	پارامترهای محیط کار		فشار، KGF / cm 2 ABS، با تست هیدرولیک در فضاهای
شناسایی تجهیزات		سطح گرمایش، متر 2	مصرف آب، m 3 / h	مقاومت، m آب. هنر.
	ساخته شده در کندانسور
PND №2.	mon-130-16-9-II
PND №3.
PND №4
PND №5	PV-425-230-23-1
PND №6.	PV-425-230-35-1
PND №7
کولر چندگانه از اتاق های متوسط \u200b\u200bمهر و موم	mon-130-1-16-9-11
چند کولر از مهر و موم ترمینال

اطلاعات فنی

شرح شیء.
نام و نام خانوادگی: "دوره آموزش خودکار" عملیات PT-80 / 100-130 / 13 توربین ".
سمبل:
سال انتشار: 2007.

دوره آموزش اتوماتیک در بهره برداری از توربین PT-80 / 100-130 / 13 طراحی شده است تا پرسنل عملیاتی را تهیه کند که سرویس های توربین این نوع را تهیه کند و ابزار یادگیری، آماده سازی پیش آزمون و آزمون آزمون پرسنل CHP است.
AUC بر اساس مستندات نظارتی و فنی مورد استفاده در استفاده از توربین PT-80 / 100-130 / 13 کامپایل شده است. این شامل محتوای متن و گرافیکی برای یادگیری تعاملی و تست زبان آموزان است.
این AUKA ویژگی های سازنده و تکنولوژیکی تجهیزات اصلی و کمکی توربین های توربین های گرما را توصیف می کند PT-80 / 100-130 / 13، یعنی: دریچه های بخار اصلی، دریچه قفل، دریچه های کنترل، یک کارخانه بخار، طراحی CCD، CSD، CND، روتورهای توربین، بلبرینگ، دستگاه سنگ زنی، سیستم آب بندی، واحد تراکم، بازسازی فشار کم، پمپ های تغذیه، بازسازی فشار بالا، نصب حرارت، سیستم روغن توربین و غیره
پرتاب، به طور منظم، اورژانس و توقف حالت عملیات نصب توربین، و همچنین معیارهای اصلی برای اطمینان در هنگام گرم شدن و اضافه کردن خطوط لوله بخار، بلوک های دریچه شیر و سیلندرهای توربین در نظر گرفته شده است.
سیستم تنظیم خودکار توربین، یک سیستم حفاظت، قفل و هشدارها در نظر گرفته شده است.
روش برای پذیرش در بازرسی، آزمایش، تعمیر تجهیزات، ایمنی و ایمنی ایمنی تعیین می شود.

ترکیب AUKA:

دوره آموزشی خودکار (AUC) یک ابزار نرم افزاری است که برای یادگیری اولیه و تست بعدی دانش ایستگاه های الکتریکی و شبکه های الکتریکی طراحی شده است. اول از همه، برای آموزش پرسنل عملیاتی و عملیاتی و تعمیر.
اساس AUKA، توصیف تولید و شغلی موجود، مواد نظارتی، داده های تولید کنندگان تجهیزات است.
AUCH شامل موارد زیر است:
- بخش اطلاعات نظری عمومی؛
- بخش که در آن طراحی و قوانین عملیات نوع خاصی از تجهیزات در نظر گرفته می شود؛
- بخش خودآزمایی آموخته شده؛
- بلوک امتحان
AUC علاوه بر متون، شامل مواد گرافیکی مورد نظر (طرح، تصاویر، عکس ها) است.

محتوای اطلاعات AUC.

1. مواد متن بر اساس دستورالعمل عملیات، PT-80 / 100-130 / 13 توربین، دستورالعمل های کارخانه، سایر مواد نظارتی و فنی است و شامل بخش های زیر می شود:

1.1. عملیات واحد توربین PT-80 / 100-130 / 13.
1.1.1 اطلاعات عمومی در مورد توربین.
1.1.2 سیستم روغن.
1.1.3. سیستم نظارتی و حفاظت.
1.1.4 دستگاه تراکم
1.1.5. نصب مجدد
1.1.6 نصب و راه اندازی برای گرم کردن آب قدرت.
1.1.7. آماده سازی توربین به کار.
آماده سازی و ورود به سیستم سیستم نفت و VPU.
آماده سازی و ورود به سیستم تنظیم سیستم و حفاظت از توربین.
حفاظت از تست
1.1.8. آماده سازی و ورود به عمل دستگاه تراکم.
1.1.9. آماده سازی و ورود به کار نصب مجدد بازسازی.
1.1.10 آماده سازی نصب برای گرم کردن آب شبکه.
1.1.11. آماده سازی توربین برای راه اندازی.
1.1.12. دستورالعمل های عمومی که باید انجام شود زمانی که یک توربین از هر شرایطی شروع می شود.
1.1.13. شروع یک توربین از یک وضعیت سرد.
1.1.14. شروع یک توربین از یک حالت داغ.
1.1.15. حالت کار و تغییر پارامترها.
1.1.16. حالت تراکم
1.1.17. حالت با انتخاب برای تولید و گرمایش.
1.1.18. تنظیم مجدد و طراحی بار.
1.1.19. توربین را متوقف کنید و سیستم را به حالت اصلی خود برسانید.
1.1.20. شرایط فنی و تعمیر و نگهداری را بررسی کنید. شرایط چک کردن حفاظت.
1.1.21. نگهداری سیستم روانکاری و PPU.
1.1.22. تعمیر و نگهداری از تراکم و نصب بازسازی.
1.1.23. تعمیر و نگهداری نصب و راه اندازی برای گرم کردن آب شبکه.
1.1.24. ایمنی در نگهداری توربوژنر.
1.1.25. ایمنی آتش در هنگام تعمیر و نگهداری واحدهای توربو.
1.1.26. روش تست دریچه های ایمنی.
1.1.27. ضمیمه (حفاظت).

2. مواد گرافیکی در این Auke در 15 نقشه و طرح نمایش داده می شود:
2.1. یک بخش طولی توربین PT-80 / 100-130-13 (CVD).
2.2. بخش طولی توربین PT-80-130-13 (CSD).
2.3. طرح خط لوله انتخاب جفت.
2.4 مدار انتقال نفت توربوژنر.
2.5. طرح عرضه و بخار مکش با مهر و موم.
2.6. بخاری خاموش PS-50.
2.7 ویژگی های PS-50 غدد لنفاوی.
2.8. طرح از میعانات اصلی توربوژنر.
2.9. طرح خط لوله خط لوله.
2.10 طرح خط لوله خط لوله از مخلوط بخار بخار.
2.11 طرح حفاظت PVD.
2.12 طرح کامیون بخار بخار اصلی بخار.
2.13. نمودار زهکشی یک واحد توربین.
2.14 طرح سیستم سوئیت گاز TVF-120-2 ژنراتور.
2.15. ویژگی های انرژی نوع TBE نوع PT-80 / 100-130 / 13 LMZ.

بررسی دانش

پس از مطالعه مطالب متن و گرافیک، یادگیرنده می تواند برنامه خود چک کردن دانش را اجرا کند. این برنامه یک آزمون است که درجه تسلط بر دستورالعمل ها را بررسی می کند. اگر یک پاسخ اشتباه، اپراتور یک پیام خطا و نقل قول از متن دستورالعمل حاوی پاسخ صحیح نمایش داده شود. تعداد کل سوالات در این دوره 300 است.

ازمایش

پس از گذراندن دوره آموزشی و دانش خود را کنترل از آزمون آزمون یادگیری یادگیری. این شامل 10 سوال به صورت خودکار به صورت تصادفی از میان مسائل ارائه شده برای خود تست انتخاب شده است. در طول امتحان، معاینه دعوت شده است تا به این سوالات بدون راهنمایی و فرصت برای اشاره به کتاب درسی پاسخ دهد. هیچ پیام خطا قبل از پایان آزمایش نمایش داده نمی شود. پس از پایان امتحان، یادگیرنده یک پروتکل دریافت می کند که در آن مسائل پیشنهادی انتخاب شده توسط امتحانات پاسخ ها و نظرات به پاسخ های اشتباه تعیین شده است. ارزیابی برای امتحان به طور خودکار نمایش داده می شود. پروتکل تست بر روی هارد دیسک کامپیوتر ذخیره می شود. ممکن است آن را بر روی چاپگر چاپ کنید.