ماشین نورد برای اره روبان. خدمات برای تعمیر باند گسترده اره نصب نوار اره: روش های تنش، دستگاه های راهنمای، تنظیم قرقره
11. تهیه اره نوار: نورد، تیز کردن دندان ها، تعمیر اره.
نورد یک عملیات است، به عنوان یک نتیجه از آن اره در بوم قبل از (قبل از نصب در دستگاه)، تنش های داخلی مفید ایجاد شده است، افزایش سفتی عرضی از اره، ایجاد شده توسط کشش آن بر روی پتاسنج ماشین ایجاد شده است. با یک rolletin متقارن، سه - پنج آهنگ در عرض از وسط به لبه ها شکست خورده اند: آهنگ های شدید - در فاصله 10. ..15 میلیمتر از خط دندان، و از لبه عقب (عقب) اره. صحت نورد توسط انحنای عرضی (فلش انحراف بر روی عرض نوار) \u200b\u200bبا یک قالب خاص کنترل می شود. فلش از انحراف به طور معمول شکست خورده است برای دستگاه های استوانه ای ماشین های استوانه ای 0.15 ... 0.3، برای بشکه شکل - 0.4 .. ..0.6 میلی متر (مقادیر بزرگ، ظریف تر و گسترده ای است).
تیز کردن دندان ها از اره های روبان بر روی ماشین های محافل Corundic از پروفیل مخروطی 45 درجه مسطح (ZP) با دانه های گوناگون ساخته شده است .25 بر روی Bakelite (B) پیوند با سختی C1 - ST1. ضخامت دایره 0.2، .. 0.33 گام دندان. کیفیت خوب، حالت تیز کردن زیر را فراهم می کند: سرعت چرخش دایره ای منطقه
20 ..25 m / s؛ برش در یک گذر 0.02 ..0.06 (تا 0.1) میلی متر؛ تعداد گذرگاه 4 .. 6 (تا 7).
برادر دندان ها در جلوی لبه های جلو و عقب با خرچنگ های ریز دانه ای، ثابت شده در یک نگهدارنده خاص است. مقاومت اره با دندان های ارتباطی افزایش می یابد 15 تا 20 درصد. اجرا می شود با استفاده از ثابت دستی انجام می شود.
تعمیرات پوسته های اره روبان شامل محلی سازی ترک ها، برش مناطق معیوب بوم و تهیه بخش های تزئینی است. موضع گیری در معرض ترک های تک با طول بیش از 10-15٪ از عرض اره، اما نه بیش از 15 میلی متر است. محلی سازی با تنظیم سوراخ با قطر 2 ... 2.5 میلی متر در پایان کرک انجام می شود.
با ترکهای تک تک، و همچنین ترک های گروهی (4-5 عدد. در طول 400-500 میلیمتر) و در یک ردیف دو دندان شکسته شد، یک مکان معیوب قطع شده است. طول برش باید حداقل 500 میلیمتر باشد تا هنگام ویرایش از مشکلات جلوگیری شود.
12. نصب و راه اندازی نوار اره: روش های تنش، دستگاه های راهنمای، تنظیم قرقره.
1. لبه برش اره باید بر روی لبه قرقره اره به ارتفاع دندان ظاهر شود.
2. جابجایی نوار برای قرقره ها با تنظیم موقعیت محور قرقره بالا (همراه با قرقره) در عمودی (به جلو حرکت می کند) و افقی (برگشت به سمت چپ - راست) جلوگیری می شود . زاویه گرایش قرقره رو به جلو (در کار) 0.2-0.3 درجه است.
3. نیروی تنش نیروی، H، کل نوار برای هر دو شاخه، بسته به عرض و ضخامت SAW تنظیم شده است:
جایی که σ ولتاژ تنش در بخش مقطع روبان (50-60 مگاپاسکال) است؛ آ., ب - عرض و ضخامت روبان، میلی متر.
4. شکاف بین دستگاه های راهنمای و اره باید 0.1-0.15 میلی متر باشد. تماس با اره تماس با دستگاه های راهنمای تنها زمانی مجاز به نوشیدن قطعات منحنی است.
5. هنگام کار، نوار نوار نباید حرکات موج مشابهی داشته باشد و صداهای ارتعاشی تولید کند. نیروی تنش باید حداقل این پدیده ها را کنار بگذارد.
6. اجازه ندهید عملیات بلندمدت از اره خوب باشد. با توقف طولانی مدت، تنش از اره باید برداشته شود.
7. لازم است به طور منظم تیغه اره از رزین، خاک، خاک اره پمپ را تمیز کنید.
8. در برخی موارد، نتایج خوب، استفاده از روان کننده را با آب، محلول صابون، مخلوطی از سوخت دیزل و روغن ماشین با روش قطره ای یا اسپری می دهد.
1. الزامات برای اره نوار.
اره باید از روانکاری ضد خوردگی، خاک، افسرده و چوب کربن پاک شود، در طول عملیات تشکیل شده است. روانکاری با استفاده از نفت نفتی یا روغن خورشیدی برداشته می شود، پس از آن اره با یک پارچه پاک می شود. وودز به وسیله حرکت آن در امتداد بوم، به یک برش فلزی متصل می شود، پوست خود را سنگ می زند.
هنگام تهیه یک نوار ارتباطی روبان به عملیات، تعدادی از عملیات تکنولوژیکی و کنترل باید انجام شود، لیستی که در جدول 1 نشان داده شده است.
آماده سازی جدید و متقاضیان در عملیات اره نوار در مقدار، توالی و ترکیب (حجم) عملیات متفاوت است. در "Dzzz" در آماده سازی اره های جدید، تقریبا تمام عملیات تکنولوژیکی کامل انجام می شود. ترکیب عملیات در حین تعمیر اره بستگی به وضعیت واقعی آنها دارد که پس از هر دوره عملیاتی در کنترل فعلی تعیین می شود.
میز 1
عملیات آماده سازی نوار
عملیات فن آوری آماده سازی و کنترل نوار اره
پس از دوره عملیاتی
1. کنترل بوم برای انطباق با نیازهای فنی GOST 6532-77، GOST
2. اتصال به انتهای بوم (جوشکاری)
3. کنترل کیفیت اتصال
4. کنترل کیفیت ویرایش Canvase (عملیاتی)
5. وضعیت نظارت (سر و صدا) لبه پشتی (در حالت اولیه، جریان)
6. سنگزنی لبه پشتی بوم (تهیه روانی)
7. کنترل وضعیت شدید وب (در حالت اولیه، جریان)
8. ایجاد یک وضعیت تنش عادی (نورد و دیگر)
9. کنترل شرایط شدید بوم
10. کنترل دولت (پوشیدن) قله های دندان (جریان)
11. تیز کردن دندان ها
12. کنترل کیفیت آماده سازی دندان ها (عملیاتی)
نکته 1: عملیات مشخص شده با علامت "+" لزوما، "0" امضا - در صورت لزوم انجام می شود.
لازم است به یاد داشته باشید و به طور دقیق اصل اساسی آماده سازی اره نوار را مشاهده کنید - تدریج عملیات تکنولوژیکی. در حقیقت، هر عملیات آماده سازی بارها و بارها توسط یک چرخه بسته انجام می شود: کنترل وضعیت اصلی یا فعلی اره - عملکرد تکنولوژیکی آماده سازی - کنترل عملکرد عملکرد - تکرار عملیات تکنولوژیکی در حالت اصلاح شده. کنترل وضعیت اولیه یا فعلی کمربند به شما امکان می دهد مقدار کار لازم را مشخص کنید و حالت اجرای عملیات تکنولوژیکی را برای کل وب یا بخش های فردی آن تنظیم کنید.
2. عملیات تکنولوژیکی در آماده سازی پارچه های اره جدید.
2.1 آماده سازی پارچه های اره جدید به مکیدن.
2.1.1 حذف رول رول.
شکل. 1. توسعه برای باز کردن نوار روبان در رول:
a - با گیره؛ B - با پشتیبانی غلطک؛ در - با یک جدول چرخش افقی؛ g - با کراوات بیرونی (از بین بردن از داخل)؛ 1 - پایه؛ 2 - رول نوار کمربند اره؛ 3 - گیره؛ 4 - غلتک حمایت پایین؛ 5 - میله رشته؛ 6 - قاب قابل جابجایی با غلطک؛ 7 - جدول چرخشی؛ 8 - غلتک عمودی؛ 9 - سطل بر روی سطح بیرونی رول.
رول باز کردن از اره های روبان بر روی دستگاه های نشان داده شده در شکل 1 انجام می شود (دستگاه تحت ماده (B) اعمال می شود). استفاده از چنین دستگاهی به شما امکان می دهد عملیات رول را راحت و امن انجام دهید. روانکاری ضد خوردگی از برش وب با استفاده از Scrapers حذف می شود. باقی مانده های روان کننده در روغن های نفتی یا روغن خورشیدی مرطوب می شود، سپس بوم خشک می شود.
شکل. 2: نمودار اتصال به انتهای گروه تیغه باند:
a - علامت گذاری از انتهای برش بوم؛ 1 - انتهای چپ بوم؛ 2 - انتهای سمت راست بوم؛ 3 - تیغه اره؛ 4 - جهت جنبه ها در محل جوش تیغه اره.
2.1.2 عملیات آماده سازی قبل از جوشکاری
عملیات آماده سازی قبل از جوشکاری (چسباندن) عملیات آماده سازی مورد نیاز است: نشانه گذاری، برش بوم در اندازه در طول طول اره، کامپوزیت Bevel در انتهای بوم. طرح نشانه گذاری و پارامترها بر اساس شکل 2 تعیین می شود.
مقدار l \u003d (t + s) / 2، جایی که T-t-cheap دندان، mm؛ S- ضخامت S اره، میلی متر؛
این فرمول برای جوشکاری نیمه اتوماتیک در یک محیط محافظ استفاده می شود.
چنین نشانه گذاری اجازه می دهد تا شما را به نگه داشتن دندان دندان در محل اتصال و اطمینان از ترتیب مطلوب جوشکاری (در وسط دندان). بعد، مربع را به انتهای اره بفرستید، که به بخش تقسیم می شود، به طوری که یک طرف آن دقیقا همزمان با اره پشت اره است. دومین خط کار مربع، ما نیمی از مرحله (T / 2) را از بالای یکی از اره های اره داریم و خط برش اره را سوار می کنیم.
پایان دید را به شدت توسط خط مشخص شده بر روی اهرم یا قیچی گیوتین بریزید. لبه های بریده شده با یک فایل پر شده است، Girks تمیز شده است. عمود بر زغال سنگ بررسی می شود. تحمل 0.05: 100 میلیمتر طول. طول را با توجه به نقاشی قرار دهید و، و همچنین در مورد اول، ما کیت را با یک طرف به پشت اره اعمال می کنیم، و دیگری - در فاصله نیمی از مرحله از بالای صفحه نزدیکترین دندان ما خط برش را با تخلیه انجام می دهیم و به شدت در کنار خط دوم انتهای دیجیتال بر روی قیچی اهرم قطع می کنیم. ما تمیز کردن را با یک فایل تمیز می کنیم و اگر شما نیاز به اصلاح برش دارید، به طوری که خط برش به شدت عمود بر پشت اره است.
2.2 جوشکاری از پارچه های جدید اره.
در حال حاضر، یک مدل نیمه اتوماتیک جوشکاری مدل برای جوشکاری جدید استفاده می شود: MIG - 107، امکان استفاده از یک Semiautoma از مدل: BiMax 152 Telwin-Italy وجود دارد. واحد جوش برای جوشکاری از یک اره از این اندازه پیکربندی شده است (کارخانه از اره های آلمان استفاده می کند: B \u003d 130 میلی متر، HRC \u003d 41 واحد، T \u003d 1.2 میلی متر.) مطابق با کتابچه راهنمای کاربر.
اره آماده برای جوشکاری، روی میز دستگاه جوشکاری با پشت اره نزدیک به تخته های خرد شده جدول قرار داده شده است. قرار دادن وسایل همراه با سر جوش باید بر روی لولای جمع آوری شود تا متوقف شود. به شدت سمت چپ از اره را به پشت به میز خیره کننده فشار دهید. پایان اره باید در وسط شیارها در پایه پایه ورق مس قرار گیرد (نگاه کنید به شکل 3). انتهای اره ها از طریق مقدار 0.3-0.5 میلیمتر از شکاف های خرد شده دور می شوند. دندان ها هوشمندانه هستند "0.
شکل. 3: ثابت برای جوشکاری:
1، 7 - بسته های نصب؛ 2 - تیغه اره؛ 3 - شکاف بین انتهای بوم؛ 4 - پنل بستن؛ 5 - بخاری الکتریکی (کوره)؛ 6.8 - واشر برای نصب شکاف؛ 9 - آجیل گیره بستن
راه اندازی واحد جوش به ترتیب زیر انجام می شود:
الف) قرار دادن به یک گیره ترمینال ویژه از نازل صفحه دست راست از مشعل جوش جوش به طوری که فاصله از اره نمونه ای است و شیب نازل از طریق جوشکاری 5¸7 درجه بود (نگاه کنید به شکل 4). سیم جوش باید از نازل در 35 میلیمتر انجام شود و در وسط درز قرار دارد.
ب) پشت اره در ابتدای محل جوشکاری و دندان ها در انتهای محل جوشکاری، نزدیک به قرار دادن قطعات کوچک تیغه اره با ابعاد 10'10 میلیمتر است.
ج) تقطیر مشعل جوشکاری به شروع جوشکاری به طوری که پایان سیم جوش بالاتر از صفحه اعمال شده است.
د) ما پیش گرم شدن از اره را روشن می کنیم و رنگ های خرابی ها به انتهای گرمی اره رسیدگی می کنیم. پس از انتظار، زمانی که انتهای جوش داده شده از اره گرم به خاکستری گرم می شود (250،300 درجه)، و گرمایش یکنواخت در عرض، حرکت چرخ مشعل جوش و دکمه فعلی جوش را روشن کنید. از طریق سپر جوشکار، ما روند تشکیل یک درز را مشاهده می کنیم.
الف) پس از اتمام جوشکاری، دکمه حرکت از مشعل را خاموش کنید و دکمه فعلی جوشکاری را خاموش کنید، جوش را بررسی کنید و کیفیت را ارزیابی کنید (عرض تنظیم شده از SEP 7 ¸ 8 میلی متر). اگر غرق های جزئی و غیرقابل برگشت وجود داشته باشد، این مکان ها را دم کنید.
و اکنون ما برخی از حالت های جوشکاری را ارائه خواهیم داد:
سرعت خوراک سیم - حالت 3 (1.5 سانتی متر / ثانیه)
سیم جوش - کپی رایت D \u003d 0.8 میلی متر. تامین دی اکسید کربن بر روی قطعات جوشکاری آزمون اره تعیین می شود.
شکل. 4. مشعل جوش
2.3. سلب کردن جوش جوش داده شده.
پس از جوشکاری، اتصال وب باید تمیز شود. تحمل به جاروبرقی 0.05 میلیمتر، I.E. T \u003d 1،2 +/-05 میلی متر.
تمیز کردن اتصال در هر دو طرف بوم با خم شدن طولی از اره بر روی یک الگوی لاستیکی محدب با استفاده از یک دستگاه سنگ زنی (پنوماتیک، مدل الکتریکی - مدل Casals Professional - آلمان) انجام می شود، سپس به صورت دستی با یک فایل صاف (نگاه کنید به شکل . 5)
شکل. 5. طرح محافظ سرعت: اره:
a - ماشین سنگزنی دستی؛ B - با استفاده از یک فایل؛ 1 - کاشی؛ 2 - روبان اره؛ 3 - پایه (ارتفاع 100 میلی متر) بر اساس لاستیک؛ 4 - چرخ سنگزنی؛ 5 - فایل؛ 6 - غلطک غلتک.
برای کاهش تغییر شکل بخش های اتصال، یک چرخ سنگ زنی تخت با اندازه های æ152'3'22 استفاده می شود. سنگ زنی توسط حاشیه دایره انجام می شود. در سلب اولیه، لبه عقب بوم در محل جوشکاری نیز انجام می شود.
2.4 جوشاندن جوش پس از جوشکاری.
درمان گرما از جوش بلافاصله پس از سلب شروع می شود. جوشکاری جوشکاری ما در یک کوره الکتریکی ویژه ای تولید می شود. در حال حاضر ما برخی از توصیه های در مورد حرارت حرارتی ارائه می دهیم:
الف) کوره قبل از آنکه اره به یک شبکه برق تبدیل شود و به دمای T \u003d 350-400 درجه سانتیگراد گرم شود.
ب) در گرما به t \u003d 400 درجه سانتیگراد، کوره، اره پیچ خورده را به طوری که جوش جوش داده شده به شیار از نیمه پایین و نیمه بالای کوره مناسب است.
ج) نیمه بالای کوره الکتریکی بسته شده است و برای عایق حرارتی بهتر، هواپیما اتصال یک طناب آزبست را ایجاد می کند.
د) ابزار اشاره گر، یک وظیفه را برای گرم کردن مارپیچ کوره به t \u003d 630-660 درجه سانتیگراد و سرعت شاتر در این دما 6-7 دقیقه. اجاق را با دکمه "Anneal" وارد کنید و منتظر زمان مشخص شده باشید. پس از زمان اختصاص داده شده، کوره باید به طور خودکار خاموش شود.
الف) پس از خاموش شدن، درجه حرارت در کوره کاهش می یابد. پس از رسیدن به درجه حرارت t \u003d 350-400 درجه سانتیگراد، کوره را می توان باز کرد، اره را بردارید و سپس آن را در هوا خنک کنید.
الف) در مورد شکست اتوماسیون، اره در حالت دستی توسط همان طرح آتش می زند: گرمایش به t \u003d 630-660 درجه سانتیگراد و سرعت شاتر در این دما 6-7 دقیقه است. علاوه بر این، بلند کردن طناب آزبست، به رنگ های مربوط به خرید در یک دید نگاه کنید. اگر کانتور کوره در انتهای پیشانی از اره به نظر می رسد یک نوار آبی تیره تیره در هر دو طرف از اره، پس از آن می تواند کامل در نظر گرفته شود اگر هیچ رنگ های شکست خورده وجود دارد، لازم است که حرارت را تا تاریک ادامه دهید نوار آبی ظاهر می شود. سپس گرمایش خاموش می شود، اره را با کوره به T \u003d 350-400 درجه سانتیگراد خنک کرد، اره را از کوره خارج کرد و هوا را به خنک سازی کامل خنک کرد.
g) بیش از 100 میلیمتر عرض دارد. توصیه می شود در شعله مشعل گاز شعله ور شوید. انلینگ در حالت حرارتی مشابه انجام می شود. دستگاهی که در آن اره قرار داده شده توسط شعله مشعل به T \u003d 300 درجه سانتیگراد گرم می شود، سپس اره را به دستگاه، گیره گذاشت و به آرامی به T \u003d 630-660 درجه سانتیگراد گرم شد و رنگ های قربانی را تماشا می کرد. مشعل باید به آنجا برود و به عقب برگردد تا گرمایش یکنواخت باشد و اره نژاد نبود. مدت زمان گرمایش در T \u003d 660 درجه سانتیگراد باید 7-10 دقیقه باشد. علاوه بر این، کاهش شعله یا حذف مشعل از درز، به تدریج درجه حرارت را به t \u003d 350-400 درجه سانتیگراد کاهش می دهد و سپس اره را در هوا خنک می کند. چنین انلینگ باید یک جوشکار با تجربه را انجام دهد، زیرا لازم است که دمای بصری دمای آنیلینگ در رنگ شور را تعیین کنید.
با توجه به آزمایش های تجربی تجربی (مثال، ولادیمیر)، آنیلینگ جوش شامل موارد زیر است:
گرمایش سریع از منطقه نزدیک به تخت در یک کوره بسته به T \u003d 300 درجه سانتیگراد برای 1 دقیقه.
گرمایش از T \u003d 300 ° C تا T \u003d 400 درجه سانتیگراد به مدت 3.5 دقیقه.
خنک سازی با T \u003d 400 ° C تا T \u003d 390 درجه سانتیگراد برای 1 دقیقه.
گرمایش با T \u003d 390 ° C تا T \u003d 405 درجه سانتیگراد به مدت 15 ثانیه.
خنک سازی با T \u003d 405 ° C تا T \u003d 390 درجه سانتیگراد به مدت 30 ثانیه.
تمام حالت های احتراق 2 بار تکرار می شود.
تحت انلینگ، کریستالیزاسیون رخ می دهد - تشکیل دانه های جدید. به عنوان یک نتیجه از آنیلینگ، کاهش جوشکاری کاهش می یابد و یک ساختار جوش خوب و یک منطقه نفوذ حرارتی، که دارای خواص پایدار تر و پلاستیکی نسبت به یک ساختار درشت دانه است، تشکیل شده است.
2.5 سلب کردن نهایی، ویرایش و کنترل کیفیت.
تمیز کردن نهایی منطقه مرکب توسط یک دایره سنگ زنی گلبرگ æ115'22 ساخته شده است. آخرین مرحله پردازش منطقه نزدیک، برش بوم از هر دو طرف، تا زمانی که رنگ فلز پایه پوست خوب است. پس از سلب کردن اتصال وب باید ویرایش شود. ویرایش اتصال برای اره مهم است. اتصال به درستی تصفیه شده و مناطق تاثیر گذار حرارتی مجاور باید در هنگام کنترل صفحه تست (بیش از 0.04 میلیمتر تحمل) به طور کامل مسطح باشد. اتصال دیجیتال روبان به دلیل نقاشی از مناطق تنگ واقع به عنوان یک قاعده، در وسط درز، توسط نورد کنترل می شود.
مدارهای ترکیبی و کنترل مسطح بودن و وضعیت استرس وضعیت وب به ترتیب در شکل 6 و 7 به ترتیب به عنوان لومن شکل های مختلف بین خط کالیبراسیون و گل میخک طولی ظاهر می شود منحنی دید فیلم نورد باید در نقاط تماس خط با وب قرار گیرد، که با گچ (مارکر) مشخص شده اند. بخش فرآوری شده از بوم با ترکیب 80100 میلیمتر طول، که توسط علامت های عرضی با گچ بر روی بوم ذکر شده است (نگاه کنید به شکل 6). اعدام ویرایش اتصال تیغه نورد نیاز به تجربه کافی و یک واکنش سریع از ابزار Toolman دارد، زیرا هر طول نورد نورد تنها 80100 میلی متر است.
شکل. 6: Ribbon Saw Edge Scheme:
a، B - نورد؛ در، D - وظیفه؛ 1 - جوش جوش؛ 2 - آهنگ های نورد؛ 3 - گچ مارک های عرضی؛ 4 - آثار ضربات با چکش.
توصیه می شود که با استفاده از تکنیک های زیر، ویرایش اتصال نورد را انجام دهید. دستگاه نورد گنجانده شده است (در مورد ما، مدل PV-20M)، و خط گچ عرصه جلوی جلو بر روی بوم همراه با غلطک غلتک در منطقه از مسیر رول برنامه ریزی شده است. دست چپ به شدت دسته را عوض می کند - غلتک بالایی کاهش می یابد (مطبوعات)، گرد و غبار حاصل می شود. هنگامی که خط گچ عقب عقب دوباره به غلتک غلتک نزدیک می شود، دسته به شدت به شدت تبدیل می شود - غلتک بالا افزایش می یابد (فشرده). نمودار نورد منطقه نزدیک در شکل 8 ارائه شده است. در صفحه کالیبراسیون، مسطح بودن بوم در منطقه اتصال نیز انجام می شود.
شکل. 7: مدار کنترل وضعیت استرس روبان در منطقه اتصال مشاهده شد:
a - نمودار خم شدن طولی بوم؛ B - R - فرم انحراف عرضی بوم بسته به حالت پیچیده؛ 1 - اجاق گاز؛ 2 - روبان اره؛ 3 - خط کالیبراسیون؛ 4 - روشنایی محلی؛ 5 - غلطک دستگاه غلتک؛ 6 - محل آهنگ های نورد نورد.
شکل. 8. ششم نورد از منطقه نزدیک و بوم اصلی.
هنگامی که این ترکیب در حال نورد است، همانطور که در نمودار نشان داده شده است (شکل 8، a)، اولین ردیابی در امتداد محور بوم اعمال می شود، و سپس به طور متناوب یک ردیابی متقارن مرکزی، یکی به سمت دندان، دیگری به سمت لبه های عقب. نورد نورد برای 5 ردیابی انجام می شود، فاصله بین 10 میلیمتر است.
طول کم باید توسط ضربات نور چکش های صلیب ویرایش شود (شکل 9، ب)، پیش تخم ریزی یک قطعه کاغذ. اعتصاب ها از مرکز Bugger به لبه های آن انجام می شود، در حالی که Batche باید با بخش بلند آن یا در کنار بوم قرار گیرد و هرگز در یک زاویه قرار نگیرد، زیرا باعث چرخش آن می شود.
شکل. 9: مجموعه ای از چکش برای محور و ویرایش نوشیدنی:
a - با یک آجر گرد ب - با موقعیت متقابل بردگان طولی؛ ب - با محل مبهم بردگان طولی
صرف نظر از روش های کاربردی، ویرایش و منطقه سلب کردن اتصال نوار نوار بسیار با دقت انجام می شود. در یک ترکیب به صورت کیفی درمان شده، مسطح بودن باید بالاتر از بقیه تیغه اره باشد. با انحراف از یک مسطح در محدوده 0.1،0.2 میلیمتر، اره از اره کوتاه زندگی می شود. این روبان با چنین ترکیبی دید، به سرعت فلاش های راهنمایی را در گروه باند چشمک می زند. برای کاهش بار در اتصال نوار، در دندان ها، مجاور اتصال به اتصال، در طول آماده سازی بعدی، گسترش رأس انجام نمی شود.
شاخص های کیفیت اتصال از روبان ها، مقاومت کششی، مقاومت خمشی، سختی درز و مناطق نفوذ حرارتی، ضخامت اتصال است. در عمل، محدود به کنترل شاخص های قدرت و سختی اتصال است. شاخص های دوام و سختی بر روی سطوح با طول 100 میلیمتر، برش و دیوارهای بالاترین عرض دیواره تعیین می شود. آزمایش های خمش قبل از ظهور ترک ها به دو صورت انجام می شود (شکل 10). با توجه به روش اول (شکل 10، الف)، نمونه در VIKK با دستگاه های کپی خم می شود، نمونه به سمت راست خم می شود و 90 درجه به شکست می شود. اگر هیچ ترکی در نمونه وجود نداشته باشد، بوم مناسب برای عملیات است. به عنوان یک مرجع، یک نمونه از همان بوم از اره گرفته می شود، حرارت به طور مشابه به الگوی جوش داده شده است.
با توجه به روش دوم، نمونه در معرض بسته بندی قرار می گیرد، به طوری که وسط با لبه بالایی اسفنج ها همخوانی دارد (شکل 10، ب). سپس ضربات چکش به ظاهر ترک (شکستگی) خم می شود. در صورتی که زاویه خم شدن قبل از ظهور یک زاویه خم شدن قبل از ظهور OG25 ° ¸30 ° ظاهر شود، در نظر گرفته می شود. در "Dzzz" 1 روش تمرین کرد.
شکل. 10: نمودار تست اتصال نوار خمش:
a - دستی؛ ب - با کمک یک چکش؛ 1 - دستگیره چوبی با شکاف شکاف؛ 2 - نمونه با مفصل؛ 3 - ترکیب مرکز نمونه (جوش)؛ 4 - کپی فولاد؛ 5 - لوله های لوله کشی؛ 6 - چکش؛ 7 موقعیت قسمت بالای بوم در طول یک استراحت است.
2.6 ایجاد یک دولت استرس در بوم.
وضعیت نرمال شده از انسداد عملکرد روبان را افزایش می دهد. نورد نورد راه اصلی برای ایجاد تنش های باقی مانده نرمال در نوار است. برای انجام این کار، همچنین از پردازش ترموپلاستیک استفاده می کند.
تنش های کششی ایجاد شده در لبه های تیغه های نورد، موقعیت پایدار بر روی ماشین های ماشین و در یک کارد و چنگال در هنگام برش چوب، افزایش سفتی لبه دندانه، جبران تنش های دما ناشی از لبه چرخ دنده در طول عملیات را جبران می کند.
وضعیت استرس باند باند باند توسط شاخص ها مشخص می شود: 1) علامت، ارزش (فلش) و شکل انحراف عرضی در محدوده منطقه وب، بخش FOX F؛ 2) انحراف (محدب) لبه پشت زمینه های وب در صفحه کالیبراسیون - شاخص M.
خم شدن طولی وب در طول کنترل وضعیت استرس در "DZD ها" به روش های مختلف انجام می شود (شکل 11). ابزارهای با تجربه، خم شدن طولی از بوم در هنگام بلند کردن وب سایت با دست چپ به ارتفاع خاصی بررسی می شود، اندازه گیری ها با یک دست راست با استفاده از یک خط قالب در منطقه پارچه پارچه ای در نزدیکی خط تماس انجام می شود با یک صفحه کالیبراسیون
شکل. 11: مدار کنترل وضعیت استرس بر روی بوم از نظر F با خم شدن طولی از اره: A - بر روی صفحه آزمون با پوشش؛ B - در Fixtal با پین؛ در - بر روی یک دستگاه با الگوی شعاعی؛ 1 - اره تیغه؛ 2 - خط؛ 3 - پوشش؛ 4 - خط شروع بلند کردن بوم؛ 5 - صفحه کالیبراسیون؛ 6 - پین پایین؛ 7 - پین قابل تنظیم بالا؛ 8 - وسایل پایه؛ 9 - قالب RADIUS.
روشهای دیگر خم شدن طولی از قوطی (شکل 12، B، B) به شما اجازه می دهد یک شعاع دائمی خم شدن طولی از بوم را در سایت اندازه گیری F ارائه دهید تا آنها ترجیح داده شوند. همچنین، اندازه گیری شاخص F به صورت بصری با استفاده از قالب ها و خطوط نشانگر انجام می شود (نگاه کنید به شکل 13، A - E).
در حال حاضر، پله های مدل LLK-1 مدل LK-1، LLK-2، شروع به تولید در "Dzzz" با بخش کار در قالب یک کره - این به دلیل ویژگی های اره از اره دیدم، موقعیت پایدار آن بر روی بریده ها. با توجه به شیب قرقره، لبه عقب اره روبان طولانی است، به عنوان مثال نورد در مخروط. طول عمر لبه پشت منجر به محدب آن می شود که توسط شاخص M. تخمین زده می شود.
شکل. 12: لاینر برای کنترل وضعیت استرس نوار روبان توسط F:
حاکمان - قالب ها: A - با ساده؛ B - محدب؛ در - لبه های محدب و مقعر؛ قوانین شاخص؛ g - برای اندازه گیری تقسیم عرضی؛ D - با پشتیبانی از تلفن همراه؛ e - بر پایه کالیپر.
فناوری اره کربن تقریبی، تولید شده بر روی دستگاه مدل PV-20M شامل مراحل زیر است:
الف) قبل از نورد روبان اره، پوشیدن غلتک با شعاع انحنای r \u003d 105 میلی متر بررسی می شود. علاوه بر این، غلطک های بالا و پایین باید قطر مشابهی داشته باشند (تفاوت در قطر بیش از 0.02 میلی متر) و نمایه مجاز است، در غیر این صورت تیغه اره به صورت محدب از طرف مجاور به غلتک قطر بزرگتر به دست می آید یا با شعاع انحنای بزرگ در بخش مقطع محوری. در صورت عدم رضایت بخش از سطح کار غلتک غلتک، لازم است تعمیرات متشکل از کانال را بر روی ماشین تراش و پالایش بعدی از سطح کار غلتک با دست با دست با پوست با کنترل بر روی لومن انجام شود در الگوی (شکل 14).
ب) نورد بوم با پردازش نزدیک آغاز می شود
مناطق عرض 120-130 میلی متر، که ما آن را جوش داده شده و تمیز را به یک دستگاه خاص با یک دستگاه غلتکی قرار داده ایم. دندان ها را از دستگاه مشاهده کرد، شیب دندان ها - در برابر حرکت اره.
شکل. 13: کنترل مشخصات سطح کار غلتک غلتک بر روی لومن توسط قالب:
1 - MANDREL؛ 2 - غلتک غلتک؛ 3 - الگو
ج) غلطک نورد در طول طول بوم شروع می شود با وسط آن، و سپس به طور متناوب از وسط آن از هر دو طرف خط میانی. طرح عبور از پاساژ ها، نیروی نفتی برای منطقه نزدیک به تخت و کمربند اصلی کمربند (شکل 8).
د) فشار غلطک ها نیز به طور متقارن از وسط به لبه های بوم کاهش می یابد. به عنوان یک نتیجه از چنین نورد، کشش بخش وسط به طور مساوی به لبه های اره کاهش می یابد، و تنش های داخلی در لبه ها با علامت یکسان هستند و برابر با اندازه هستند. کنترل توسط استفاده از خط کالیبراسیون در سراسر بوم منحنی در طول کل طول اره انجام می شود. مقدار خم شدن اره باید در تمام نقاط اندازه گیری ها یکسان باشد و برابر با شعاع حوزه های قرقره های اره (نگاه کنید به شکل 16). همانطور که می توان از نمودار دیده می شود، ترخیص بهینه برای اره ما باید در محدوده 0.2 تا 0.3 میلی متر باشد.
غیرممکن است که بخشی از بوم مجاور به لبه جلو، ولتاژ تنش داخلی باقی مانده بیش از حد کوچک نبود. در این مورد، اره در پروپیلن سرگردان خواهد شد و تلاش می کند تا قرقره ها را از بین ببرد. اره به درستی شکست خورده باید به طور کامل در یک حالت بی نظیر به طور کامل مسطح باشد. هنگام اعمال به صفحه کالیبراسیون، اره باید بدون هیچ زحمتی بر روی کل طول برداشته شود. لبه های جلو و عقب باید همان ولتاژ کشش را بر روی کل طول داشته باشند.
عملیات هماهنگ سازی، به عنوان مثال، حذف نقص ها باید به طور مداوم در برخی از بخش های یک دوره اره تا 1 متر انجام شود. پس از اتمام پردازش یک بخش، باید نورد های زیر را آغاز کنید. ضرب و شتم مجاز از اره بر روی قرقره ها نباید بیش از 1-2 میلیمتر / ر. با توجه به تجربه ولادیمیر، حداکثر انحراف از دید در طول کل طول بوم 0.20.3 میلیمتر £ 0.4 میلی متر است. مقعر لبه عقب اره مجاز نیست.
شکل. 14. نمودار نمایه قرقره را مشاهده کرد
الف) نتایج نورد با استفاده از خط کالیبراسیون به صورت متوالی بر روی هر متر از وب بررسی می شود.
تبصره 1: توصیه های شرکت های خارجی برای اره های روبان نزدیک به داخلی هستند و به موارد زیر کاهش می یابند: نورد با خط میانی بوم با بیشترین تلاش شروع می شود؛ ردیابی های بعدی نورد به طور متقارن مرکزی با کاهش تدریجی کلیپ های صعود استفاده می شود (با توجه به مشخصات قطر اره)؛ فاصله بین ردیابی باید ظرف 10 ... 20 میلیمتر باشد؛ آثار شدید نورد باید نزدیک تر از 20 میلی متر از خط دندان دندان ها و لبه پشت بوم قرار نگیرد. دولت استرس زا، و همچنین مسطح بودن اره های جدید نورد، پس از خاموش شدن در روبان به مدت 30 دقیقه تحت نظارت قرار می گیرد.
2.7 آماده سازی کمربند دندان
2.7.1 اطلاعات عمومی در مورد آماده سازی دندان ها
آماده سازی دندان های روبان به شما اجازه می دهد تا چوب اره را با کوچکترین مصرف انرژی تهیه کنید و شامل دو عملیات اصلی - تیز و درآمدها است. پس از Spitches، قله های دندان ها قالب بندی می شوند و تیز کردن طرف آنها انجام می شود. در کارخانه، آماده سازی دندان ها در دنباله ای زیر انجام می شود: اره های جدید - کفش های سیاه و سفید در حالت پروفیل، پارچه رولینگ، 1 ... 2 عبور در حالت تیز کردن خالص، آی سی، ریخته گری، تیز کردن نهایی، subwinding.
کفش های سیاه و سفید از اره های جدید، و یا طبقه بندی لایه معیوب تشکیل شده در طول قطعه، از 1 تا 1.5 ضخامت وب، با اهداف زیر انجام می شود: اطمینان از انطباق مشخصات دندان های تیز خاص ماشین و ایجاد شرایط برای به دست آوردن دقیق از بین بردن لایه کوچک در طول رسیدن به پایان نهایی نهایی؛ هنگام برداشتن قله ها و در طول عملیات، اثر منفی نکته ها بر روی ترک خوردگی را از بین ببرید. برای از بین بردن تنش های فشاری از سوراخ ها در دندان ها، که به شما امکان می دهد شرایط لازم را برای نورد بعدی بوم ایجاد کنید و از وضعیت ناپایدار تغییر وضعیت استرس بوم جلوگیری کنید، زمانی که آن را در عرض قرار دهید.
در طول عملیات، کانتور فعال قله های دندان ها می پوشد. رأس های گوشه های مثلث و لبه اصلی برش بیشتر به شدت هستند. با توجه به پوشیدن، میکروگرافی سنجی از رأس دندان ها تغییر می کند و توانایی برش آنها از بین می رود. درجه جاسوسی با تضعیف کیفیت اره، افزایش قدرت برش و نیروی تغذیه تعیین می شود. به طور مستقیم بر روی اره، درجه چشمک زدن در شرایط تولید توسط برجسته نور، منعکس شده از رأس خاموش است.
از آنجاییکه لبه چرخ دنده اره یک پروفیل پیچیده ای است که متشکل از محوطه های کنجکاوی و محوطه های مستقیم، برای از بین بردن فلز با سطح نازک، لازم است که ترکیبی از حرکات چرخ سنگ زنی و اره می تواند یک مسیر نسبی را ارائه دهد که شکل را تکرار می کند از مشخصات دندان. سنگ زنی با ترکیبی از 2 جنبش انجام می شود: بازگشت به این که آیا حرکت نوسانی سر سنگ زنی موازی با لبه جلویی دندان ها و عرضه دوره ای از اره به دندان موازی با محور طولی آن است.
2.7.2 اره نوار برش مقدماتی
الف) هدف اصلی پیش از تیز کردن، آماده سازی دندان های اره به انفجار است.
ب) تیز و پایان دادن به تیز کردن بر روی یک ابزار تیز کردن مدل TCL-2 (پردازش بر روی TCPA-7) انجام می شود. این نوع جهانی ماشین های طراحی شده برای تیز کردن انواع مختلف (دور، قاب، نوار) \u200b\u200bاست. چنین ماشین آلات با استفاده از دست گرفتن و عرضه به یک دندان تیز، در حالی که غیر یکنواختی گام بر روی اره دخالت نمی کند با حذف یکنواخت از فلز از لبه جلو دندان ها (نگاه کنید به شکل 15). سر تیز کردن با زاویه 26 درجه چرخانده می شود.
شکل. 15. طرح نصب نامتقارن دستگاه تیز کردن:
1 - دستگاه تیز کردن؛ 2 - پشتیبانی تنها تحت دایره سنگ زنی؛ 3 - روبان اره؛ 4 - پشتیبانی غلتک راست؛ 5 - پشتیبانی تنها غلتک؛ 6 - ماشین برای دندان های تیز کننده جانبی
ج) حالت تیز کردن اره نوار در جدول 2 نشان داده شده است. جدول 2
روبان حالت تیز کردن را دیدم
عمل
دو عدد
حرکت سنگزنی
سر در دقیقه
برش به گذرگاه برای عبور، MM، در آستانه
گذرگاه ها
جبهه
پروفایل (پیش نویس کوسه)
قبل از تشکیل مشخصات
تیز کردن پس از Ivy
روشن کردن تیز کردن
podshlifovka
بدون خوراک
به منظور اجتناب از ناهمواری شیار دندان ها در طول طول اره، لازم است تنظیم نصب دایره سنگ زنی تنها یک بار برای یک نوبت کامل از اره. در صورت لزوم، محافل سنگ زنی مطابق با GOST 3060 - 75 "محافل سنگ زنی" متعادل هستند. مجاز به توده های نامتعادل و روش اندازه گیری. " در شرکت، محافل با کمک ساده ترین دستگاه هایی که نماینده ماندرول در پشتیبانی هستند، متعادل هستند. پشتیبانی می تواند منشور، دیسک ها و غلطک باشد. مجاز است تحت شرایط موازی سخت و عمود بر اساس شرایط استفاده شود. پس از اتمام تیز کردن دندانها، سوراخ ها، واقع در منطقه بین گره ها، توسط Scraper، میله های سنگ زنی یا یک فایل مثلثی حذف می شوند، در امتداد تاج چرخ دنده منتقل می شوند. حرکات عرضی مجاز نیست چرخ های سنگ زنی در فرآیند تیز کردن سایش، نمایه اولیه را از دست می دهند، همچنین ممکن است بلافاصله و "مکیدن" باشد. هنگام انجام تمام عملیات تیز کردن برای دندان ها در نمایه و از طرف چهره های جانبی، محافل سنگ زنی ضروری هستند تا به صورت دوره ای با مداد الماس، اصلاح بخش کار نوار نوار، ضروری باشند. همه اینها به منظور به دست آوردن پروفایل ها با حداکثر شعاع افسردگی بین دندانی و از بین بردن "عایق" انجام می شود. در واقع، چرخ سنگ زنی نیاز به تیزکن های دوره ای دارد. حلقه های سنگ زنی معمولا حکومت می کنند:
الف) در حال اجرا با دیسک های ساینده، کاربید و فلزات، مداد؛
ب) با ابزار الماس؛
ج) سنگ زنی با کاربید سیلیکون سبز (شکل 16).
در "Dzzz"، ویرایش دایره با توجه به روش a) انجام می شود.
شکل. 16: ویرایش حلقه های سنگ زنی:
a - خراش دادن؛ ب - در حال اجرا؛ در سنگ زنی
2.7.3 مورد نیاز و قالب گیری دندان ها نوشیدنی.
در "Dzzz"، Spokeshes دندان های اره جدید برای 3 پاساژ انجام می شود: دو قسمت اول بر روی دستگاه مدل PCFLB برای نشت های سرد دندان ها انجام می شود که توسط کارخانه کارخانه کارخانه Kirov منتشر می شود . پس از چنین تجمع، یک دندان را با گسترش هر طرف 0.6 ... 1.1 میلی متر و کوچکترین ارزش - برای اره نازک و سنگ های جامد تبدیل می کند. این دستگاه بر روی یک چرخه نیمه اتوماتیک کار می کند. دندان های جدید اره قبل از فرسایش باید با کنترل طلاق نشانگر صاف شود و از پیش تیز شده است.
قبل از انفجار اره، اره باید به یک روان کننده متشکل از 50٪ AUTOLANT و 50٪ از Solidol (جایگزین - رنگرزی "F") اعمال شود.
سومین گذرگاه (نهایی) بر روی طرح مدل PI-34-1 ساخته شده در "Dzzz" انجام می شود. در اینجا چند توصیه در نظم کار با یک چاقو وجود دارد:
الف) طرح بر روی اره قرار داده شده است، سپس موقعیت پیچ های خیره کننده و چسبیده قطعه قطعه محوری را تنظیم می کند، به طوری که هنگام تبدیل دسته پیچ پیچ برای خود، تیغه اره دقیقا دقیقا چسبیده بود وسط شکاف هال.
ب) بعد، ما یک غلتک پلاستیکی را بر روی گسترده ای از آویو ایجاد می کنیم. این امر توسط معکوس بخش در رابطه با دسته غلتک Plillant به دست می آید و سپس غلتک چرخش بر روی دسته بر روی دسته قرار می گیرد.
ج) هنگامی که Flattek بر روی دندان نصب شده است، آن را با دست راست پشت دستگیره نگه داشته و فشار به جلو، تا زمانی که غلتک متوقف می شود به خط مقدم دندان مسطح متوقف می شود. براکت براکت دسته باید توسط قله های دندان فشرده شود. سپس آن را با یک دندان دید تمیز می شود، دسته قرقره از گیره اره تبدیل می شود و بازوی براکت بر روی دندان بعدی دوباره مرتب می شود.
د) با سایش، غلتک پلاستیکی باید در جهت محوری با مقدار سایش حرکت شود، و انتهای آنویل به عنوان سایش پوشیده شده است. میزان گسترش دندان ها برای اره های جدید به 0.2 ± 0.85 × 0.2 ± 0.2 میلیمتر می رسد (نگاه کنید به شکل 17).
نقص های احتمالی رولی و روش های ریلی برای حذف آنها در زیر بحث شده است. درآمد نامتقارن (یک طرفه) در تیز کردن چهره دندان ها رخ می دهد که به علت غیر عمود بر هواپیما چرخ سنگ زنی به سطح جانبی تیغه اره در تیز کردن، و با غیر عمود از طرف، فرود می آید سطح اره به محور طولی غلتک محوری و سطح حمایت از نوسان.
Bing از نوک دندان به دلیل لمس شل از لبه پشت و سطح حمایت از حفره به علت تحریف مشخصات دندان در هنگام تیز کردن با شکل گیری Bulge یا چهره عقب، به عنوان به عنوان سوختگیری نادرست (زاویه) سطح کار حفره (نگاه کنید به شکل 18).
0,85 ¸ 1،2± 0.2 میلی متر
شکل .18: طرح از ترتیب حفره دندان
شما می توانید این نقایص را با هماهنگی و تنظیم طرح متقابل تیغه اره، غلتک نفوذی و Oskovaleniki، سوخت گیری حفره ها، تحت پوشش سطوح کار از نوسان و غلتک پلاستیکی را حذف کنید. تقریبا برخی از نقص نقص ها در هنگام ریخته گری درست یا از بین می روند.
شکل. 19: شکل بالای دندان: A - پس از درست؛ ب، در - پس از Ivy نادرست.
شکل اره دندان ها بر روی شکل گیری دستی نوع PI-35 انجام می شود، تولید شده در مجموعه ای با Flattener PI-34 - 1. تشکیل برای تشکیل دندان های مسطح دندان های اره. در عین حال، این فرآیند به دست می آید که ارزش وعده های دندان ها و شکل گیری زاویه های زیر را کاهش می دهد.
در طول عملیات، ریخته گری توسط یک دست چپ برای یک پوشش چوبی و گونه چوبی پشتیبانی می شود، دسته با دست راست خود را می چرخاند. هنگامی که پانسمان ریخته گری در یک اره اره، دسته باید به جلو ذخیره شود. ریخته گری بر روی دندان ها قرار می گیرد و کمی برای تماس با جلوی دندان تماس می گیرد. هنگام برداشتن دست ها، تخته ها از بین رفته اند، دندان را آزاد می کنند. گسترش تیغه دندان ها با یک طلاق شاخص یا میکرومتر اندازه گیری می شود.
برای اره جدید، توصیه می شود که مقدار خستگی در 0.1 ± 0.6 ± 0.1 میلی متر توصیه شود. تمام دندانهای Siping باید در هر دو جهت یکسان باشند، نوک دندان نباید پر شود. رقم ها و ترک ها مجاز نیستند. شکل اسپاتولا پس از Ivy و Molding باید با شکل مطابقت داشته باشد (نگاه کنید به شکل 20).
شکل. 20: فرم دندان روبان پس از Ivy دیده می شود.
شکل. 21. شکل دندان روبان پس از ریخته گری دید
الف) حداقل شکست اره برای 2،35 میلیمتر؛
ب) تظاهرات و ریخته گری باید نسبت به محور اره به شدت متقارن باشد؛
ج) دندان کمتر از شش بار مسطح است؛
د) تحمل انحراف از اندازه ILOB و قالب بندی 0.05 میلیمتر در هر طرف؛
e) اندازه پس از ovychy: 3،15،3.25 میلی متر، اندازه پس از قالب سازی 2.55،2.65 میلی متر.
2.7.4 Fugging دندان اره پس از Iquhished و Molding
دندان ها یک فوگ را برای هماهنگی در ارتفاع و عرض طلاق دیدند، یعنی، برای اطمینان از عملکرد طبیعی اره.
گنگ از اره های روبان توسط دست فایل شخصی تخت یا دونل ثابت شده در یک دارنده ویژه انجام می شود. برای هماهنگی انحرافات جزئی ریخته گری، فوج و طرف جانبی دندان ها را دیدم. دندان های جانبی جانبی تنها در اندازه های جزئی در حد 0.15 میلی متر 0.05 میلیمتر مجاز است.
2.7.5 نهایی تیز کردن دندان
پس از فروپاشی دندان، اره در نهایت تیز شد. سه روش تاشو متمایز هستند: اول - بخشی از فلز از لبه جلو دندان؛ دوم از پشت دندان است؛ سوم - همزمان با چهره های جلو و عقب. روش سوم منطقی ترین است و بنابراین شایع ترین است. تیز کردن نیز بر روی مدل ماشین TCL - 2 انجام می شود.
تیز کردن توصیه می شود برای انجام یک دایره بر اساس یک باکلی، سختی "C" و دانه 80100 واحد در هر یک - دو پاساژ. در عین حال، سطح پر شده با حداقل حذف تراشه می شود: عمق بیش از 0.01 میلی متر. سرعت برش توصیه می شود 22/25 متر بر ثانیه، ضخامت دایره حداقل 10 میلی متر است، به طوری که شعاع گرد شدن حداقل 5 میلیمتر بود.
برای بهبود کیفیت تیز کردن، توصیه می شود علاوه بر این، دندان ها را به صورت دستی با خرچنگ های ریز ریز ثابت شده در یک دارنده خاص ثابت کنید. LED با یک خر خر از پایین به بالا، فشار دادن آن به صورت پر شده است. Podliliovka حذف همبرگر کوچک، زبری از تیز کردن و خطرات، که باعث افزایش مقاومت اره تا 15٪ و بهبود کیفیت پروپیل.
تیز کردن نهایی باید نیازهای زیر را برآورده کند:
الف) تمام دندان ها باید مشخصات مشابهی داشته باشند، I.E. همان گام، قد، گوشه ها و پارامترهای دیگر؛
ب) قله دندان ها باید بر روی یک خط مستقیم قرار گیرد؛
ج) پایین پریپادین بین دندان ها باید یک گرداب صاف داشته باشد. گوشه های تیز غیر قابل قبول هستند
د) دندان های اره نباید دارای قلاب دوزی، خوابگاه و تظاهر به نکات، لبه ها بر روی لبه ها و نقص های دیگر باشد؛
الف) لبه برش جلوی دندان ها باید عمود بر سطح جانبی اره باشد؛
الف) دندان های تیز شده نباید درخشان را بر روی گوشه های تشکیل شده توسط تقاطع لبه ها داشته باشند. زرق و برق شهادت می دهد به مناطق رها شده؛
g) در لبه های دندان ها و پایین افسردگی نباید برنج قابل مشاهده باشد، زیرا آنها کنسانتره های تنش های محلی هستند.
h) اره تیز کمی با یک سواب پنبه ای کمی روان می شود، با ماشین آلات در هر دو طرف مرطوب شده است تا در دو مکان با کت و شلوار کتانی، و در چنین موقعیتی در انبار کاهش یابد.
2.8 نصب و راه اندازی اره بر روی دستگاه و تعمیر اره.
اره های روبان بر اساس پارامترهای گروه اره انتخاب می شوند. ضخامت روبان باید 0.0007 ... 0.001 قطر قطر اره. این روبان روی دستگاه باید با یک تلاش کشنده شود که سفتی لازم بوم را فراهم می کند.
اره بر روی بریده ها نصب شده است، به طوری که افسردگی دندان ها فراتر از لبه قرقره در 5 ... 10 میلی متر است. پس از کشش اره و فعال سازی کوتاه مدت مکانیسم برش (تا زمانی که تثبیت موقعیت اره در طول عملیات بیکار آن)، در صورت لزوم، شیب قرقره بالا را تنظیم کنید. موقعیت نهایی اره بر روی بریده ها توسط یک حاکم کنترل می شود. میزبانی وب اره 30 دقیقه است. بعد، مسطح بودن، ضرب و شتم لبه عقب و سفتی تیغه اره در منطقه برش بررسی می شود.
هنگام ریختن چوب رزین، آب یا هوای خنک کننده و اره اره استفاده می شود. همیشه در شرایط خوب، باید بر روی قرقره ها و یک نوار شارژ چوبی چوبی، که مانع از خروج از خاک اره بین اره و قطب پایین دستگاه می شود، وجود داشته باشد.
تعمیر روبان اره شامل عملیات زیر است:
الف) صرف شده بود که روی پایه نورد آویزان شود؛
ب) خورشیدی خرد شده با SIP از اره؛
e) اکسپرس قابل نگهداری ³65 میلی متر عرض از لبه چرخ دنده و طول کرک Lpila / 2، جایی که Lpilas - طول اره.
د) حضور ترک ها را در افسردگی دندان و پشت اره بررسی کنید. اگر ترک ها وجود دارد، پس باید سوراخ را در عمق 0.1 میلی متر در انتهای ترک قرار دهید. در مورد Crack ³ 35 میلی متر، آن را بر روی یک نیمه اتوماتیک جوش داده شده است. بعد، اره نورد با توجه به زمان بالای منطقه نزدیک ساخته شده است.
الف) خم شدن عرضی از اره را بررسی کنید، اگر انحراف 0.3 پوند باشد، باید اره باید شکست خورد (2¸3 از مسیر، حداکثر بار نورد بر روی اره 14¸15 آلمان.
الف) چشمه های دندان را مشاهده کرده اند: حداقل مقدار برای تیز کردن 2.35 میلی متر است، اگر ارزش باشد< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
حضور یک مجموعه کامل از تجهیزات، دستگاه ها و ابزار کنترل و اندازه گیری، اولین شرایط مورد نیاز است که در هنگام ریختن روبان استفاده می شود.
همچنین لازم است برآورد وضعیت فنی تجهیزات مورد استفاده، یعنی شناسایی نقص ها و در صورت لزوم، آن را به یک حالت مربوط به مقادیر دقت، به ارمغان بیاورد.
هنگامی که بازدید از شرکت ها، نویسنده اغلب ثبت نام برخی از دستگاه ها و ابزار اندازه گیری و یا وضعیت نامطلوب تجهیزات مورد استفاده و، بر این اساس، طعم ناموفق روبان اره نورد.
به عنوان مثال، یکی از "CRAFTSMAN" سعی کرد تا اره نوار را در صورت عدم اندازه گیری فشار بر روی دستگاه Rolpetnochnaya قرار دهد. شرکت دیگر غلتک رادیال و محوری را نشان داد. دلیل این است که پوشیدن آستین برنز به دلیل مفاهیم روانکاری. این دو مورد به نقض صریح اشاره دارد، اما نقایص پنهانی تکنسین های مورد استفاده نیز بسیار دشوار است.
تجهیزات، وسایل و ابزار اندازه گیری برای نورد نوار اره گسترده ای
مجموعه ای برای سایه های نوار گسترده ای شامل موارد زیر است:
- مجموع (Workbench) برای تهیه اره روبان (ترجیحا دو طرفه)، از جمله یک دستگاه نورد، یک صفحه آزمایشی با طول حداقل 1.5 متر، یک انویل صاف، بلوک از بلند کردن غلطک ها و دستگاه برای سنگ زنی عقب لبه باند اره باند؛
- مجموعه ای از چکش های مناسب، از جمله یک چکش با یک باببین دور، یک چکش با ترتیب متقابل نمک طولی و یک چکش با محل مبهم از شیب طولی؛
- مجموعه ای از خطوط برای کنترل هر دو صاف از بوم و راست (bulge) لبه عقب باند باند باند؛
- مجموعه ای از قالب ها و خطوط، از جمله نشانگر، برای کنترل وضعیت شدید (درجه نورد) بوم.
مناسب است که یک بار دیگر به یاد بیاوریم که عدم وجود هر عنصر از بالا، اجازه نمی دهد که کیفیت را فراهم کند.
تجهیزات استاندارد واحد برای تهیه اره نوار برای عرضه بلوک بلند کردن و دستگاه برای سنگ زنی لبه پشتی ارائه نمی شود. بنابراین، آنها باید به طور مستقل ساخته شوند و نصب شوند.
بلوک غلطک بلند کردن در مجاورت دستگاه غلتکی نصب شده است و برای از بین بردن خم شدن عرضی (Gutter) Band Band Blade را از بین می برد.
دستگاه برای سنگ زنی لبه عقب بوم یک موتور الکتریکی با یک دایره سنگ زنی است که بر روی یک سورتمه در هواپیما افقی پشت صفحه کالیبراسیون نصب شده است. این دستگاه با لبه عقب هماهنگ شده است، یعنی از بین بردن مضحک محلی آن. این بسیار مهم است، قبل از نورد عملیات بوم، که به پارچه های با کیفیت بالا بر روی مخروط و تیز کردن دندان ها ادامه می دهد.
تشخیص نقص و ارزیابی شرایط فنی تجهیزات برای نورد از نوار اره گسترده ای
اول از همه، لازم است که شرایط فنی دستگاه غلتک را برآورد کنید، حتی اگر جدید باشد. شیوه ها می گویند: "چرا شرایط فنی دستگاه غلتک جدید را ارزیابی می کنید؟" نویسنده جدید ماشین های نورد پیدا شد، که در آن محل متقابل غلتک غلتک نامطلوب بود. بنابراین، لازم است حتی دستگاه غلتک جدید را بررسی کنید.
روش ها برای ارزیابی وضعیت فنی دستگاه غلتکی و نصب آن بر روی دستگاه برای تهیه اره نوار در جدول نشان داده شده است.
| شماره P / P | شاخص کنترل شده | مجاز انحراف، میلی متر |
روش ابزار و کنترل |
| 1 | قطر غلتک غلطک (بالا و پایین) | 0,02 | میکرومتر کنترل تفاوت قطر غلتک غلتک |
| 2 | موازی محور غلتک غلتک در یک هواپیما افقی | 2 (در طول 1000 میلیمتر) | در شفت غلتک غلتک، فلش 500 میلی متر طول دارد. در موقعیت درست، فلش باید بسته شود، سپس فلش ها به سمت چپ حرکت می کنند. ترخیص ناشی از آن اندازه گیری می شود |
| 3 | موازی محورهای غلطک غلتک در سطح عمودی | 2 (در طول 1000 میلیمتر) | فلش با توجه به ادعا 2 استفاده می شود، که به طور متناوب به صورت عمودی به صورت عمودی به سمت بالا قرار می گیرد، سپس به موقعیت پایین تر. انحراف از خط لوله اندازه گیری می شود |
| 4 | ضرب و شتم شعاعی از سطح کار غلتک غلتک بالا و پایین | 0,01 | قفسه مغناطیسی با یک شاخص جهت عقربه های ساعت |
| 5 | سختی سطح کار غلتک بالا و پایین | 2hrc | سختی |
| 6 | اندازه محور بزرگ بیضی شکل تشکیل شده در قالب یک اثر بر روی صفحه از سمت بالا و پایین | 5,0 |
یک صفحه مس یا آلومینیومی بین غلطک غلطک فشرده شده است. فشار برداشته می شود و توسط کالیپر محورهای بزرگ بیضی از اثر انگشت رسمی (نوشتن) |
| 7 | موازی با سطح صفحه جدول در غلطک، که در آن دستگاه نورد نصب شده است | 2 (در طول 200 میلیمتر) | یک صفحه تخت 300x200 میلی متر ساخته شده از تیغه اره بین غلطک. Shatnerraismus با تفاوت بین فاصله بین لبه های صفحه و سطح صفحه جدول که بر روی آن دستگاه نورد نصب شده است، اندازه گیری می شود |
| 8 | شعاع سطح کار غلطک غلتک در بخش محوری | الگوی شعاع | |
| 9 | برآورد وضعیت سطح کار غلطک غلتک | کنترل بصری با لوپ برای حضور دندان ها، تراشه ها و سایر آسیب ها | |
| 10 | نصب سطوح کار کالیبراسیون صفحات کالیبراسیون، Anvil و غلتک غلتک پایین در یک هواپیما افقی | 0,1 | برای کنترل و نصب از خط کالیبراسیون 2 متر استفاده می کند |
لطفا توجه داشته باشید که امتیاز از نظر 6 و 7 کنترل غیر مستقیم از حالت غلطک غلتک و مکان متقابل آنها است، اما برای تمرین کننده روبان روبان کاملا کافی است.
برای انجام چک ها از لحاظ 8، یک الگوی شعاع تولید می شود، که بخشی از حلقه است که در ماشین تراش قرار دارد. لومن بین سطح کار غلتک غلتک و قالب نشان دهنده تغییر شکل یا تغییر شکل پلاستیک سطح کار غلتک غلتک و نیاز به سرچش است.
هنگام ارزیابی وضعیت سطح کار غلتک غلتک (شاخص 9)، لازم است توجه به خطرات، دندان ها، تراشه ها و سایر آسیب ها - آنها مجاز نیستند.
ارزیابی یکپارچه (عمومی) از شرایط فنی خوب دستگاه غلتک و نصب مناسب آن بر روی واحد برای تهیه اره روبان، مسطح بودن تیغه باند باند است، یعنی پس از نورد تغییر شکل باقی مانده وب، منجر به از دست دادن مسطح بودن پره های باند باند شد.
البته، شناسایی نقص تجهیزات برای کانال های روبان - یک کار نسبتا پیچیده و نیاز به مهارت ها و شیوه های خاصی دارد.
امیدوارم مطالب ارائه شده در این مقاله به متخصصان فنی کمک کند تا این کار را انجام دهند. در صورت لزوم، شما می توانید به نویسنده برای مشاوره و کمک های فنی مراجعه کنید.
چرا شما نمی توانید آیکون ها را ارائه دهید
آیا ممکن است آیکون ها را به عنوان یک هدیه ارائه دهید: نشانه ها، نظر کلیسا
یک سال پیش شوهرش را ترک کرد، و اکنون نمی دانم چه باید بکنم