اتوماسیون تاسیسات تبرید. اتوماسیون ماشین های تبرید و اتوماسیون اتوماسیون ماشین های تبرید

اتوماسیون فرایندهای تولید مهمترین شرایط پیشرفت فنی هر صنعت است.

هدف اتوماسیون واحد های یخچال، جایگزینی کار دستی، نگهداری دقیق پارامترهای مشخص شده، جلوگیری از حوادث، افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش هزینه ها، افزایش تولید تولید است.

عملیات واحد تبرید اتوماتیک ارزان تر است، زیرا نیاز به بخشی از پرسنل خدماتی که در عملیات دستی برای شروع، تنظیم و متوقف کردن تجهیزات تبرید، نظارت بصری از عملکرد ماشین ها و دستگاه ها ناپدید می شود، ناپدید می شود.

دستگاه های اتوماسیون را می توان به عنوان عملیات جداگانه انجام داد: کنترل، زنگ هشدار، روشن کردن و خاموش کردن اجسام، و مجموعه ای از این عملیات: حفاظت خودکار و مقررات.

هر عملیاتی انجام شده توسط یک ماشین ای از یخچال های مدرن می تواند به صورت خودکار باشد. با این حال، همه عملیات توصیه نمی شود به طور خودکار.

اتوماسیون مقررات و فرآیندهای حفاظت در مواردی که این فرایندها نیاز به هزینه های کار دستی دارند و زمانی که راننده نمی تواند مقررات دقیق و حفاظت قابل اعتماد را ارائه دهد. همچنین بسیار مهم است که کار را در اتمام کار در اتاق های مضر و انفجاری انجام دهیم.

دستگاه های تبرید جذب و بخار به علت کمبود مکانیزم های متحرک (به جز پمپ) به طور کامل به طور کامل از فشرده سازی های بزرگ استفاده می شود که نیاز به مشاهدات مداوم و خدمات واجد شرایط دارد.

واحدهای تبرید بزرگ و متوسط \u200b\u200bبا اتوماسیون جزئی ارائه می شوند، که در آن تنها بخشی از فرآیندها به طور خودکار تنظیم می شود. اغلب، چنین واحدهای تبرید بر روی یک حالت نیمه اتوماتیک عمل می کنند که در آن توقف دستگاه به طور خودکار رخ می دهد و شروع به صورت دستی.

بخش های اصلی هر سیستم اتوماتیک عبارتند از: یک عنصر اندازه گیری (حساس)، یا یک سنسور که تغییر در ارزش قابل تنظیم را درک می کند؛ تنظیم کننده تغییر عنصر اندازه گیری در عنصر اندازه گیری تغذیه ماده یا انرژی به شی قابل تنظیم و دستگاه انتقال اتصال سنسور با محرک. عنصر اندازه گیری معمولا با یک دستگاه مجهز به یک دستگاه برای تنظیم مقدار مشخصی از مقدار قابل تنظیم است.

دستگاه های کنترل اتوماتیک باید شامل کمپرسورها و پمپ ها با تغییرات بار باشد. کمپرسورها با استفاده از یک رله دما کنترل می شوند، کمپرسورها را با کاهش اندازه آب نمک یا فشار در اواپراتورها زیر محدودیت مشخص شده و از جمله آنها در هنگام افزایش دمای در اواپراتور، متوقف می شود. گاهی اوقات دستگاه های تبرید شامل یک رله زمانی می شوند که بر روی کمپرسور تنظیم شده است.

دستگاه های تنظیم خودکار طراحی شده برای حفظ پارامترهای مشخص شده از عملیات تبرید: دما، فشار، سطح. با توجه به کنترل صاف ظرفیت خنک کننده، شما می توانید دمای پیش تعیین شده از خنک کننده را حفظ کنید زمانی که یک بار حرارتی کاهش می یابد. این به روش های زیر به دست می آید:
نصب و راه اندازی تنظیم کننده های فشار "به خود ما" حمایت از فشار ثابت در اواپراتورها و جفت های ترمینال قبل از کمپرسور؛
نصب و راه اندازی تنظیم کننده های فشار "پس از خود"، که بخشی از بخار از خط تخلیه به مکش محدود شده است. با توجه به این، بخشی از بخار که می تواند در کمپرسور از اواپراتور ثبت نام کند، آن را قطع می کند و ظرفیت خنک کننده قطره نصب را کاهش می دهد؛
اتصال یک فضای مضر اضافی در یک کمپرسور پیستون که آزادی بخار یخچال را از اواپراتور کاهش می دهد.

تنظیم عرضه مبرد به تبخیر کننده دو هدف را دنبال می کند: اطمینان از عملکرد ایمن کمپرسور، با حفاظت از آن از اثر هیدرولیکی و کاهش یا افزایش ظرفیت خنک کننده نصب.

هشدار خودکار اطلاع از تغییرات در حالت که ممکن است منجر به ایجاد عناصر حفاظتی خودکار شود و در روشن و خاموش کردن ماشین ها، دریچه های مغناطیسی، دریچه ها و لوازم خانگی اطلاع می دهد. یک مثال از یک دستگاه سیگنالینگ یک شاخص از راه دور از سطح BU است که به مکانیزم های حرکتی متصل می شود - دریچه های Solenoid یا دستگاه های سیگنالینگ صوتی - اصلاحات.

حفاظت اتوماتیک این امکان را برای جلوگیری از خطرناک برای عواقب دستگاه تبرید از افزایش بیش از حد فشار بیش از حد فشار، کاهش فشار و دمای تبخیر، اختلالات روش عملکرد روان کننده ها و غیره اجتناب می کند.

برای محافظت از تنظیمات از حالت اضطراری، طرح های اتوماسیون شامل دستگاه هایی است که واحدهای تبرید را با اختلالات شدید حالت عملیات خاموش می کنند.

حذف خواندن ثانویه دستگاه های کنترل و اندازه گیری (دماسنج، فشار سنج، متر جریان، اشاره گر سطح) به سپر مرکزی، جایی که ایستگاه کنترل واقع شده است، به شما امکان می دهد تا عملیات واحد یخچال را به طور مرکزی کنترل کنید. بخشی از اندازه گیری ها به دستگاه های معتبر (دماسنج، فشار سنج فشار) نوشته شده است.

اتوماسیون مجتمع واحد یخچال، تجهیز آن را با کنترل اتوماتیک، تنظیم و حفاظت از دستگاه های کنترل، و همچنین ابزار کنترل و هشدار دهنده ای که عملکرد خوب این دستگاه ها را تضمین می کند، تجهیز می کند.

سوالات کنترل
1. چه اتوماسیون گیاهان تبرید را می دهد؟

2. عناصر اصلی اتوماسیون را بنویسید.

3. چه عناصری سیستم تنظیم خودکار است؟

4. در مورد دستگاه TRV به ما بگویید
170
5. طراحی و اصل شیر سوپاپ را توضیح دهید.

6. چگونه دریچه های پنوماتیک غشا کار می کنند؟

7. نام چگونگی تنظیم ظرفیت خنک کننده.

8. به ما در مورد کار رله فشار بگویید.

9. در مورد دستگاه دست به ما بگویید.

10. چه چیزی در مورد دریچه تنظیم آب می دانید؟

11. لیستی از راه های محافظت از کمپرسور از خطر تاثیر هیدرولیکی.

12. دستگاه و اصل عملیات شاخص از راه دور سطح را توضیح دهید.

13. چه نوع زنگ اتوماتیک شما می دانید؟

14. ردیابی عملیات دستگاه های اتوماسیون در یک مدار یخچال دو مرحله ای.

15. به ما در مورد ویژگی های اتوماسیون توربین های تبرید بگویید.

16. درباره طرح های اتوماسیون گره های فردی از واحدهای تبرید آمونیاک به ما بگویید.

صفحه 4 از 5

سیستم اتوماسیون این یک ترکیب متوالی با کمک خطوط لوله تمام عناصر واحد تبرید است که حفظ دقیق دمای خنک کننده از پیش تعیین شده، کنترل مداوم و حفاظت از دستگاه از حوادث، و همچنین قابلیت اطمینان تجهیزات تبرید را تضمین می کند. سیستم باید برای تنظیم دمای آسان و عملیات مقرون به صرفه از نصب فراهم شود. مدار سیستم اتوماسیون بسته به ظرفیت خنک کننده و تخصیص نصب انتخاب شده است.

درخواست دادن سیستم های اتوماسیون تبرید با کنترل عملکرد با فشار دادن دریچه های الکترومغناطیسی، و همچنین واحدهای تبرید. در حمل و نقل، رایج ترین سیستم های اتوماسیون مرتب شده در اصل دوم.

دستگاه سیستم کنترل اتوماتیک دستگاه Freon به علت نوع کمپرسور، اواپراتور و خازن، یک روش برای تغییر ظرفیت خنک کننده، و همچنین تعداد مراحل فشرده سازی یا آبشارهای خنک کننده است.

ویژگی مشخصه اتوماسیون تبرید آمونیاک - افزایش الزامات ایمنی عملیات به دلیل سمیت بالا آمونیاک، انفجار آن، و همچنین خطر تخریب کمپرسورها از شوک های هیدرولیکی.

در وسایل نقلیه نورد یخچال، واگن رستوران، در اتومبیل های تهویه مطبوع مسافری برای کابینت های خنک کننده و اتاق های کوچک ذخیره سازی کوتاه مدت محصولات زیر اعمال می شود واحدهای یخچال فریزر اتوماتیک:

• موتور کمپرسور؛
• کمپرسور تراکم؛
• ایستگاه تنظیم کننده اواپراتور؛
• اواپراتور کندانسور؛
• کمپرسور-کندانسور-اواپراتور.

کمپرسورهای این ترکیبات معمولا عمودی یا V شکل، کرنس بلوک چند سیلندر، با سیلندرهای هوای سرد است. همچنین واحدهای مهر و موم شده وجود دارد که در آن کمپرسور همراه با موتور الکتریکی در یک پوشش هرمی قرار می گیرد. چنین واحدهای شامل یخچال های خانگی هستند.

شکل. 1 - طرح یخچال و فریزر "زیل" مسکو

یخچال و فریزر Zil-Moscow مجهز به کمپرسور (7) (شکل 1) با موتور الکتریکی (5)، یک خازن (1)، تبخیر کننده (2)، ترموستات (5)، یک لوله مویرگی (4) فیلتر (5)، راه اندازی و رله برق. کمپرسور دارای اتصالات (6) برای شارژ Chladone-12 است. عملیات واحد با استفاده از ترموستات تنظیم می شود که به طور خودکار دمای مشخص شده را در کابینه تبرید نگهداری می کند. گنجاندن یک موتور الکتریکی توسط یک رله شروع شده انجام می شود، در یک مورد که یک رله حرارتی نصب شده است که از موتور از بیش از حد محافظت می کند.

اتومبیل های رستوران ها با تاسیسات Freon fru و FAB برای خنک کردن کابینت ها و دوربین های خنک کننده مجهز شده اند. طرح نصب چرخشی فرن (FRU) بر روی (شکل 2) نشان داده شده است (شکل 2) و تنظیمات با کمپرسور پیستون - در شکل 3.

شکل. 2 - طرح واحد یخچال فریزر فریون: 1 - اواپراتور؛ 2 - شیر ترموستاتیک؛ 3 - خط مایع؛ 4 - فیوز؛ 5 - خط مکش؛ 6 - رله فشار؛ 7 - تقویت سپر؛ 8 - سوئیچ؛ 9 - سوکت پلاگین؛ 10 - شروع کننده مغناطیسی؛ 11 - دریچه تخلیه؛ 12 - فیلتر گاز؛ 13 - کمپرسور روتاری؛ 14 - خازن هوا؛ 15 - موتور الکتریکی؛ 16 - نازل مکش؛ 17 - بررسی شیر؛ 18 - فیلتر برای مایع؛ 19 - گیرنده؛ 20 و 21 - دریچه گیرنده

شکل. 3 - IF-50 دستگاه یخچال فریزر Freon: 1 - باتری تبخیری؛ 2 - شیر ترموستاتیک؛ 3 - شروع کننده مغناطیسی؛ 4 کارتریج حساس از شیر ترموستاتیک؛ 5 - مبدل حرارتی؛ 6 - رله فشار؛ 7 - واحد خنک کننده کمپرسور

تجهیزات تبرید واگن All-Metal-Restaurant شامل سه مخزن کمپرسور اتوماتیک کمپرسور TA-0،9VR، مجهز به موتورهای الکتریکی PNF-5 DC با ولتاژ 50 ولت است. هر واحد دو بار یا کابینت را خنک می کند مجهز به باتری های تبخیر و صفحات جمع آوری شده. در ماشین سه جعبه زیر برش برای ذخیره ماهی، گوشت و نوشیدنی وجود دارد. بخش انتقال دارای گنجه برای ذخیره سازی شیرینی سازی است؛ کابینه یخچال، که در آشپزخانه واقع شده است، به فروشگاه محصولات گشت و گذار می پردازد؛ در کنار آن گنجه برای غذاهای سرد است.

در گیاهان تبرید رستوران ها استفاده می شود دو سیستم خنک کننده - با جوش مستقیم مبرد و انباشت. برای خنک کننده، اواپراتورهای لوله ای ساخته شده از لوله های مس با دنده های برنجی تخت، و همچنین تبخیر کننده از لوله های مس با روبان های برنجی نازک با باله از یک روبان برنجی نازک، برای خنک استفاده می شود. اجاق های باتری در جعبه مسکونی برای نوشیدنی ها و گنجه برای شیرینی سازی نصب شده اند. آنها مخازن فولادی ضد زنگ جوش داده شده اند، که در آن تبخیر لاملار لوله ای قرار می گیرند. فضای اتصال داخل مخازن در داخل مخازن آب سرد می شود، که در طول عملیات نصب یخ زده و سرد می شود.

تمام جعبه ها و کابینت ها با دریچه های ترموستاتیک مجهز شده اند. چرخه ای از واحدهای تبرید، رله فشار RD-1 را فراهم می کند که به طور خودکار پرتاب موتورهای الکتریکی را تحت تاثیر قرار می دهد.

شکل. 4 - طرح های سیستم های تبرید اتوماتیک پیستون با چند اشیاء خنک: A - با تنظیم دو موقعیت؛ ب - هنگام خدمت به دو دوربین؛ در هنگام تنظیم درجه حرارت با استفاده از ترموسترها؛ 1 - کمپرسور؛ 2 - گیرنده؛ 3 - کندانسور؛ 4 - اواپراتور؛ 5 - دریچه های ترموستاتیک؛ 6 - رله فشار؛ 7 - شروع کننده مغناطیسی؛ 8 - موتور الکتریکی؛ 9 - فشار اتوماتیک فشار اتوماتیک؛ 10 - بررسی شیر؛ 11 - رله های متوسط؛ 12 - سوپاپ Solenoid؛ 13 - ترموستات؛ 14 - دریچه کشویی

طرح های اتوماسیون معمولی از تنظیمات تبرید پیستون فشرده سازی با اشیاء مختلف خنک شده را می توان در نسخه های مختلف انجام داد. طرح اتوماسیون با مقررات دو موقعیت در یک یا دو تبخیر کننده با همان دمای خنک کننده هوا از محفظه (شکل 4، a)، آن را برای استفاده از رله درجه حرارت اواپراتور، دوربین یا رله فشار کم کمپرسور فراهم می کند. هنگام خدمت به یک دستگاه خنک کننده تک دو اتاق در دمای های مختلف (شکل 4، B)، فشار فشار اتوماتیک فشار (9) (اضافه کردن) استفاده می شود. مدار کنترل دما با ترموستات در شکل 4 نشان داده شده است.

ماشین های خنک کننده مدرن و تاسیسات را نمی توان بدون ابزار اتوماسیون ارائه داد. آنها عملیات پایدار را ارائه می دهند، از حالت های عملی غیر قابل قبول محافظت می کنند و زندگی کل سیستم را گسترش می دهند.

دستگاه های اتوماسیون تبرید شامل دریچه های ترموستاتیک هستند؛ تنظیم کننده های عملکرد، فشار و سطح روغن؛ خلبان، ایمنی و بررسی سوپاپ؛ رله فشار و درجه حرارت؛ سوئیچ جریان. این همچنین شامل دستگاه های مختلف الکتریکی و الکترونیکی است: کنترل کننده ها، مبدل های فرکانس، کنترل کننده های سرعت چرخشی، دستگاه های حفاظت موتور، تایمر، و غیره. متأسفانه، اغلب در این بخش مسئول تجهیزات در حال تلاش برای نجات است. اغلب نیز با نادیده گرفتن امکانات و ویژگی های استفاده از اتوماسیون مواجه می شود. در این مقاله سعی خواهیم کرد یک مرور کلی از دستگاه های مکانیکی اصلی را ارائه دهیم و با کمک آنها حل شود.

دستگاه های اتوماسیون

برای پر کردن صاف از اواپراتور به منظور استفاده موثر از سطح مبدل حرارتی آن، دریچه های ترموستاتیک در نظر گرفته شده اند (TRV). شاخص پر کردن مجدد بیش از حد حرارت مبرد است - تفاوت در دمای آن در ورودی و در خروج از اواپراتور. این توسط این پارامتر و مقررات رخ می دهد. این نظر است که TRV دمای محیط خنک یا فشار جوش را حفظ می کند، اما به دلیل ویژگی های طراحی TRV، این اساسا غیرممکن است.

دریچه ترموستاتیک (طرح 1) شامل یک سیستم حساس به گرما (1) از موارد غشایی جدا شده است؛ لوله مویرگی اتصال سیستم حساس به حرارت با Thermobalone (2)؛ محوطه شیر با صندلی (3)؛ تنظیم بهار (4).

کار TRV بستگی به سه پارامتر اصلی دارد: فشار در ترموبالون، عمل بر روی سطح بالای غشا (P1)، فشار جوش بر روی سطح پایین غشاء (P2) و فشار آن تنظیم بهار، همچنین بر روی سطح پایین غشا (P3) عمل می کند.
مقررات با حفظ تعادل تعادل بین فشار در ترمووالون و مقدار فشار جوش و بهار انجام می شود. بهار تنظیم بیش از حد را فراهم می کند.

TRV بر روی خط یخچال مایع بین خازن و اواپراتور نصب شده است. این اتفاق می افتد در آن، ماده کار را از فشار تراکم به فشار جوش می دهد. با توجه به اجرای سازنده TRV، آنها به سوپاپ ها با برابر شدن فشار خارجی و داخلی تقسیم می شوند؛ قابل انعطاف و ناخواسته. TRV با هماهنگی داخلی، به عنوان یک قاعده، بر روی اواپراتورهای کم عملکرد با یک قطره کوچک از فشار مبرد، به عنوان مثال، در تجهیزات خرید استفاده می شود.

TRV از عملکرد کوچک انجام می شود intimidrate (با قرار دادن تعویض یا ثابت ثابت)، و TRV عملکرد عالی - قابل انعطاف، که به شما اجازه می دهد جایگزین عناصر فردی در صورت لزوم، و نه کل شیر.

رگولاتورهای فشار تراکم برای خازن های خنک کننده هوا طراحی شده اند تا حداقل دمای تراکم کاری لازم را حفظ کنند، در حالی که دمای محیط را کاهش می دهد. آنها به اصطلاح "مقررات زمستان" را ارائه می دهند. Scheme 2 یک نوع از چنین راه حل برای کندانسور و گیرنده نصب شده در خیابان را نشان می دهد.

برای خازن های خنک کننده آب، سوپاپ ها مورد استفاده قرار می گیرند، مصرف آب را تغییر می دهند بسته به فشار مبرد. این سوپاپ ها اجازه می دهد فشار فشاری را با دقت بالا حفظ کند.

رگولاتورهای فشار جوش بر روی خط جذب برای اواپراتور نصب شده اند تا فشار جوش پیش تعیین شده را در سیستم های تبرید نگهداری شود. در سیستم های با چندین تبخیر کننده، تنظیم کننده برای بالاترین اواپراتور فشار جوش تنظیم شده است.

تنظیم کننده های فشار در میل لنگ امکان اجتناب از شروع و کارکرد کمپرسور با فشار بیش از حد فشار بالا، بر روی خط که بلافاصله قبل از کمپرسور نصب شده است.

چنین تنظیم کننده ها اغلب در گیاهان تبرید با کمپرسورهای Hermetic یا Semi Hermetic طراحی شده برای کار در دمای پایین استفاده می شود.

تنظیم کننده های عملکرد که جبران کاهش بار گرما در سیستم ها با یک کمپرسور استفاده می شود، مجهز به سایر روش های تنظیم (چرخش سوپاپ، مبدل فرکانس) نیست. نصب بر روی خط بای پس بین مکش و تخلیه کمپرسور، به شما اجازه می دهد از کاهش فشار مکش و شروع مکرر از توقف کمپرسور جلوگیری کنید. مزایای چنین تنظیم کننده ها عبارتند از سادگی و کم هزینه، اما تعدادی محدودیت در درخواست آنها وجود دارد. بنابراین، با توجه به کاهش سرعت مبرد در سیستم، منجر به مشکلات بازگشت روغن به کمپرسور، جبران کاهش بار در بار، بدون بیش از 50٪ امکان پذیر است. عبور گاز داغ به خط مکش کمپرسور هرمی یا نیمه هرمتیک می تواند منجر به گرمای سیم پیچ موتور الکتریکی شود. علاوه بر این، دمای تخلیه نیز در حال رشد است. برای کاهش دمای مکش، تزریق مبرد مایع ممکن است توسط تخلیه مورد نیاز باشد، که نیاز به انتخاب کامل و تنظیم سیستم برای جلوگیری از هیدرودین در کمپرسور دارد.

TPB قابل انعطاف Danfoss TE12

رله فشار (Pressostats) می تواند هر دو عملکرد نظارتی و محافظ را انجام دهد. هنگام تنظیم رله، هنگامی که پارامترهای عملیاتی مشخص شده رسیده اند، کمپرسورها یا طرفداران کندانسور را خاموش می کنند. با توجه به اجرای سازنده رله، دو بیت (رله بالا و کم فشار در یک مورد) و بلوک تک، با تخلیه اتوماتیک یا دستی پس از فعال شدن وجود دارد. دومی، به عنوان یک قانون، عملکرد حفاظت را انجام می دهد.

فشار موش رله معمولا تنظیم می شود. برخی از مدل ها پیکربندی شده و دیفرانسیل پاسخ. رله های فشرده بدون توانایی پیکربندی (مطبوعات کارتریج) عمدتا توسط تولید کنندگان بزرگ کمپرسور، کمپرسور خازن کمپرسور و مونو بلوک ها استفاده می شود.

رله افت فشار به طور گسترده ای به عنوان حفاظت کمپرسور در برابر کاهش فشار روغن در میل لنگ استفاده می شود. این دستگاه ها اغلب شامل یک تایمر است که کمپرسور را خاموش می کند، اگر برای یک زمان مشخص فشار روغن زیر حداقل لازم باشد - برای روانکاری نرمال قسمت های متحرک کمپرسور.

TPB غیر انسانی در زمینه

رله دما (ترموستات) برای حفظ دمای و حفاظت از عناصر سیستم تبرید مانند یک کمپرسور، از دمای تخلیه بیش از حد بالا استفاده می شود. رله ها برای تنظیم پارامترها به صورت خودکار، رله های محافظ معمولا به صورت دستی استفاده می شود.

در تکنولوژی تبرید، دو نوع سوخت گیری از عنصر ترموستات حساس استفاده می شود - بخار و جذب. ترموستات ها با پرکننده بخار در سیستم هایی که تغییرات دما به آرامی رخ می دهد (به عنوان مثال، در اتاق های تبرید بزرگ) استفاده می شود. در چنین ترموستات ها، مسکن رله باید در یک اتاق گرمتر از عنصر حساس باشد. رله با انعطاف پذیری جذب می تواند برای کنترل جایی که درجه حرارت به سرعت تغییر می کند استفاده شود.

کاربرد اتوماسیون

استفاده از دستگاه های اتوماسیون را با استفاده از مثال یک سیستم خنک کننده یک اتاق خنک کننده کوچک، که توسط متخصصین شرکت "Termokuly" با استفاده از اتوماسیون Danfoss انجام می شود، در نظر بگیرید.

پر کردن اواپراتور توسط مبرد با استفاده از TRV قابل انعطاف آن 5-3 با برابر شدن فشار خارجی تنظیم می شود. درجه حرارت در محفظه مربوط به کنترل کننده الکترونیکی (در نمودار نشان داده نشده است)، کنترل EVR 10 دریچه الکترومغناطیسی.

حفظ فشار تراکم در دوره زمستان با استفاده از تنظیم کننده فشار تراکم KVR، دریچه دیفرانسیل NRD و دریچه بررسی NRV انجام می شود. یک ویژگی مشخصه این راه حل فنی این است که تنظیم کننده KVR را در مقابل کندانسور نصب کنید. این منجر به افزایش خاصی در هزینه سیستم می شود، زیرا تنظیم کننده بزرگتر در مقایسه با تنظیم کننده در خط مایع پشت خازن مورد نیاز است. در عین حال، از راه اندازی سیستم پس از توقف طولانی در مورد زمانی که خازن و گیرنده در خیابان یا در اتاق خام نصب شده است، از راه اندازی سیستم جلوگیری می کند. برای تنظیم فشار فشرده، زمانی که نصب در حال اجرا است، کنترل طرفداران کندانسور را با استفاده از دو رله با فشار بالا CR 5 با تخلیه خودکار کنترل کنید.

کنترل کمپرسور با استفاده از یک رله دو بلوک KP 17 W انجام می شود: رله کم فشار روشن می شود و کمپرسور را در حالت عملیاتی قطع می کند، رله های فشار بالا - در صورت افزایش بیش از مقدار کار متوقف می شود. به عنوان یک حفاظت اضافی در برابر فشار بالا فشار بر روی واحد، PR 5 با تخلیه دستی نصب شده است.

این پیکربندی اتوماسیون اجازه می دهد تا با هزینه نسبتا کوچک قطعات، برای به دست آوردن یک سیستم کنترل خنک کننده ساده و قابل اعتماد که تضمین حفظ پارامترهای مشخص شده را تضمین می کند.

این مقاله توسط سرگئی مگنن و سرگئی بوچین تهیه شده است. ما از شرکت "Termeokoul" (www.thermocool.ru) برای پشتیبانی اطلاعاتی تشکر می کنیم

کارکنان تعمیر و نگهداری واحد یخچال غیر اتوماتیک اجازه می دهد تا دستگاه تبرید را متوقف کند، عرضه یک عامل مایع را به اواپراتور تنظیم می کند، درجه حرارت را در اتاق های تبرید و ظرفیت خنک کننده کمپرسورها تنظیم می کند، عملکرد دستگاه ها، مکانیسم ها را نظارت می کند و غیره.

با تنظیم خودکار دستگاه های یخچال، این عملیات دستی ناپدید می شوند. عملیات نصب خودکار بسیار ارزان تر از عملیات نصب و راه اندازی با تنظیم دستی (کاهش هزینه نگهداری پرسنل خدمات) است. نصب خودکار با هزینه های انرژی ارزان تر است، دقیق تر از حالت های دما تنظیم شده پشتیبانی می کند. دستگاه های اتوماسیون به سرعت به تمام انواع انحرافات از شرایط کار عادی واکنش نشان می دهند و زمانی که خطر رخ می دهد، نصب خاموش است.

اعمال دستگاه های مختلف اتوماتیک - کنترل، کنترل، حفاظت، زنگ هشدار و کنترل.

دستگاه های کنترل اتوماتیک شامل یک توالی خاص از دستگاه و مکانیسم ها هستند؛ شامل تجهیزات پشتیبان در هنگام اضافه بار سیستم؛ شامل دستگاه های کمکی هنگام انجماد از سطح باتری های خنک کننده، تولید نفت، هوا و غیره

دستگاه های کنترل اتوماتیک تحت محدودیت های خاصی نگهداری می شوند پارامترهای اصلی (درجه حرارت، فشار، سطح مایع)، که عملکرد طبیعی واحد تبرید بستگی دارد یا آنها را مطابق با برنامه مشخص تنظیم می کند.

دستگاه های حفاظتی اتوماتیک هنگامی که شرایط خطرناکی رخ می دهد (افزایش بیش از حد فشار تخلیه، سرریز از طریق جداساز آمونیاک مایع، آسیب به سیستم روانکاری)، واحد یا بخشی را خاموش می کند.

دستگاه های زنگ هشدار اتوماتیک هنگامی که یک مقدار کنترل شده به مقادیر مشخص یا حداکثر معتبر می رسد، سیگنال های نور یا صدا را پر می کند.

N. D. Kochetkov

322 اتوماسیون واحد های تبرید

دستگاه های کنترل اتوماتیک (دستگاه های خود بازرسی) پارامترهای ثبت شده از دستگاه (درجه حرارت در نقاط مختلف، فشار، تعداد عامل گردش، و غیره).

اتوماسیون جامع فراهم می کند تجهیزات تجهیزات خنک کننده دستگاه کنترل اتوماتیک، کنترل و حفاظت. کنترل و هشدار به معنی فقط برای نظارت بر عمل صحیح این دستگاه ها مورد نیاز است.

در حال حاضر، نصب کوچک است و بسیاری از تنظیمات عملکرد متوسط \u200b\u200bبه طور کامل خودکار می شوند؛ تاسیسات بزرگ در اکثر موارد به طور جزئی (تاسیسات نیمه اتوماتیک) خودکار می شوند.

کنترل تبرید اتوماتیک

تاسیسات

دستگاه های کنترل اتوماتیک مورد استفاده با انواع توابع انجام شده و اصول عمل متمایز هستند.

هر تنظیم کننده اتوماتیک شامل یک عنصر حساس است که تغییر در پارامتر قابل تنظیم را درک می کند؛ کنترل کننده؛ پیوند متوسط \u200b\u200bاتصال عنصر حساس و تنظیم بدن. راه های تنظیم پارامترهای اصلی و دستگاه های مشخصه را در نظر بگیرید.

تنظیم دمای اتاق های تبرید. در اتاق های تبرید، لازم است که دمای ثابت را حفظ کنید، حتی اگر بار حرارتی در باتری های خنک کننده در حال تغییر باشد.

درجه حرارت ثابت با تنظیم باتری های عملکرد سرد نگهداری می شود. ساده و توزیع شده یک سیستم تنظیم دو موقعیت است. با استفاده از این سیستم، یک رله دمای فردی در هر محفظه نصب شده است، به عنوان مثال، نوع TDDA یک ترمالر از راه دور دو موقعیتی است (شکل 193) یا انواع دیگر. در خط لوله یخچال مایع یا نمک قبل از ورود به باتری، یک دریچه سلولی نصب شده است (شکل 194). با افزایش دمای هوا به حد مجاز بالا، کنترل کننده دما به طور خودکار مدار الکتریکی شیر سوپاپ را بسته می کند. شیر به طور کامل باز می شود، و خنک کننده وارد باتری می شود؛ دوربین ها خنک می شوند هنگامی که دمای هوا به حد پایین تر مشخص می شود، کنترل کننده دما، برعکس، زنجیره شیر را باز می کند و جریان مایع سرما را در باتری متوقف می کند.

ترمبلون 1 (کارتریج حساس) کنترل کننده دما TDDA (نگاه کنید به شکل 193)، به طور جزئی پر از تلفن مایع 12،

تنظیم خودکار تبرید 323

قرار داده شده در محفظه یخچال، درجه حرارت آن مورد نیاز است که باید تنظیم شود. فشار فرید در ترموبالون بستگی به دمای آن دارد که برابر با دمای هوا از دوربین است. با افزایش این دما، فشار در ترمووالون افزایش می یابد. افزایش فشار از طریق لوله مویرگی 2 به اتاق 3 منتقل می شود، که در آن Bellows 4، نمایندگی

یک لوله راه راه سیلتفون فشرده شده و در جهت محوری به سوزن 5 حرکت می کند، که اهرم زاویه ای را تغییر می دهد (همچنین طرح راست را به سمت راست) در اطراف محور 7 به عقب، غلبه بر مقاومت بهار بهار 22. اهرم 6 گلوله بر روی خود ورق در یک با یک PRA 8-hinged که هنگام حرکت دادن اهرم به سمت چپ حرکت می کند به سمت چپ حرکت می کند. انگشت 10 با انگشت 10 پیوند داده شده است، حرکت در اسلات صفحه تماس 12. در برخی موارد، انگشت به تماس با Lever 9 و تبدیل این اهرم، و همچنین صفحه تماس 12 (که با آن مرتبط است بازوی بهار 11) در اطراف محور 13 (در این مورد به عقب به عقب). در آن

324 اتوماسیون واحد های تبرید

انتهای پایین صفحه تماس نزدیک به یک آهنربای مرطوب ثابت 18 و به سرعت توسط آن جذب می شود. 17 و 26 تماس شارژ 26 بسته شده است. مدار کنترل سوپاپ سوپاپ نصب شده بر روی خط مایع بسته شده است، دریچه باز می شود، مایع وارد باتری می شود.

با کاهش دمای هوا، فشار در ترمووالون و در اتاق 3، جایی که سیلندر قرار دارد، کاهش می یابد و اهرم زاویه ای 6 تحت عمل بهار 22 در جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود. انگشت 10 حرکت از اهرم 9 تا انتهای شکاف در صفحه تماس 12 (سکته مغزی آزاد)، بر روی صفحه فشار می دهد و، جذب جاذبه مغناطیسی، به شدت به سمت عقربه های ساعت تبدیل می شود. در این مرحله، مخاطبین الکتریکی مسدود می شوند، دریچه های سلولی بسته می شوند و جریان مایع در باتری متوقف می شود.

تنظیم خودکار تنظیمات تبرید 325

دمای اتاق که در آن ساعت های الکتریکی مسدود شده است، بسته به تنش چشمه ها 22 نصب شده است. برای تنظیم دستگاه به نقطه خاصی از باز شدن، Carriage 21 با اشاره گر 20 به بخش مربوط به مقیاس دما 19 ، که هنگام چرخاندن پیچ 23 دستگیره به دست می آید.

این دستگاه با یک تفاوت مشخص در دمای بسته شدن و باز کردن مخاطبین الکتریکی تنظیم می شود. این تفاوت بستگی به مقدار حرکت آزاد 10 در شکاف صفحه تماس دارد. حرکت آزاد تغییر می کند هنگام انتقال انتهای بالای اهرم 9 در امتداد اسلات، که هنگامی که CAM در اطراف محور 13 به دست می آید، به دست می آید. بیشتر شعاع CAM در لمس اهرم 9، بیشتر حرکت آزاد و بیشتر تفاوت در دمای بسته شدن و باز کردن مخاطبین بیشتر است.

کنترل کننده دما TDDA تضمین می کند که دریچه های Solenoid در مقیاس دما از -25 تا 0 درجه سانتیگراد خاموش می شوند. خطای احتمالی ± 1 درجه سانتی گراد است. حداقل تفاوت دستگاه 2 درجه سانتیگراد است، حداکثر حداقل 8 درجه است C. جرم دستگاه 3.5 کیلوگرم، طول مویرگی 3 متر است.

برای یخچال های بزرگ، یک سیستم متمرکز چند منظوره کنترل درجه حرارت اتوماتیک در اتاق ها توسعه یافته است - ماشین آمور. چنین دستگاه هایی با نقاط تنظیم PA 40، 60 و 80 تولید می شوند. آنها می توانند نه تنها برای تنظیم دمای هوا، بلکه نقطه جوش مبرد، دمای آب شور و غیره استفاده شوند. دستگاه دارای دستگاه هایی برای اندازه گیری دما در نقاط کنترل است.

سوپاپ های Solenoid (الکترومغناطیسی) (نگاه کنید به شکل 194) کار به شرح زیر است. هنگامی که ولتاژ به کویل الکترومغناطیسی اعمال می شود، میدان الکتریکی رخ می دهد، که هسته را بازتاب می دهد؛ دریچه تخلیه همراه با آن با باز کردن زین قطر کوچک، برداشته می شود. پس از آن، مایع از طرف تخلیه، از حفره بالای شیر (در مالیات بر ارزش افزوده) یا بالای غشا (در VVM Ventilator) از طریق سوراخ های کوچک، زین کوچک وارد حفره زیر دریچه می شود. شیر از فشار، که آن را به زین فشار داد، تخلیه می شود و برای کانال مایع تحت فشار از خط لوله تزریق باز می شود. پس از خاموش کردن کویل سلولی، برعکس، هدر با دریچه تخلیه کاهش می یابد، همپوشانی زین قطر کوچک را پوشش می دهد. فشار بالا به شیر اصلی افزایش می یابد، و آن را تحت عمل وزن خود و بهار آن را بر روی زین خود را، همپوشانی جریان مایع کاهش می یابد.

دریچه های Solenoid از جمله رایج ترین دستگاه های آمونیاک و یخچال فریزر هستند

326 اتوماسیون تبرید

novok برای فرایند مایع و گاز، فرایند و آمونیاک، نمک و آب، دریچه های سلونویایی با قطر یک گذر شرطی از 6 تا 70 میلیمتر تولید می شوند. قبلا استفاده شده از سوپاپ های سلولی پیستونی نوع SPE نوع؛ به تازگی، دریچه های غشایی نوع TSM از طراحی بهبود یافته استفاده می شود. دمای محیط کار ممکن است از -40 تا + 50 درجه سانتیگراد متفاوت باشد. سوپاپ سوپاپ (با یک فیلتر در مقابل آن) بر روی بخش افقی خط لوله در یک موقعیت عمودی نصب شده است.

تنظیم دمای هوا نیز با تغییر دمای یا مصرف عامل تبرید (هنگام خنک شدن خنک کننده) در باتری ها با استفاده از تنظیم کننده های درجه حرارت PRT نسبت به Nyline ممکن است. چنین تنظیم کننده ها به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.

به طور خودکار دمای هوا را با استفاده از تنظیمات Freon کوچک با یک جلد جلد خنک نگه دارید، کمپرسور روشن و خاموش است. برای روشن کردن و خاموش کردن، از دستگاه هایی استفاده کنید که به دمای و یا فشار جوش در اواپراتور واکنش نشان دهند یا به طور مستقیم در دمای هوا دوربین.

تنظیم ظرفیت خنک کننده کمپرسورها. بارگذاری حرارتی اتاق های تبرید می تواند به طور گسترده ای بسته به تعداد و درجه حرارت محصولات دریافتی، دمای محیط و سایر عوامل متفاوت باشد. خنک کننده و کمپرسورهای نصب شده با محاسبه نگهداری دمای مورد نیاز تحت شرایط سخت تر انتخاب می شود.

در تاسیسات کوچک Freon از تبخیر مستقیم، عملکرد کمپرسورها به طور همزمان با تنظیم دمای شیء خنک شده با استفاده از روش شروع و توقف در مقادیر مربوطه یکی از پارامترهای قابل تنظیم تنظیم می شود.

در دستگاه های خنک کننده آب شور، پارامتر راحت تر برای تنظیم عملکرد کمپرسور، ترشی از نمک در هنگام خروج از اواپراتور است. در صورت کاهش بار حرارتی، دمای تلفات در اواپراتور به سرعت به حد مجاز پایین تر و کنترل کننده دما (به عنوان مثال، نوع TDDA) کاهش می یابد، زنجیره فرسایش سیم پیچ مغناطیسی، باقی می ماند موتور الکتریکی کمپرسور را آسان می کند. با افزایش دمای به حد بالا مشخص شده، کنترل کننده دما شامل کمپرسور جدید برای کار است. بیشتر بار حرارتی بر روی اواپراتور (باتری های خنک کننده)، طولانی تر کمپرسور کار می کند. تغییر ضریب زمان کار ضروری است تنظیم خودکار تنظیمات تبرید 327

عملکرد متوسط \u200b\u200bکمپرسور.

در تاسیسات متوسط \u200b\u200bو بزرگ، سیستم حاوی تعداد زیادی از باتری های مورد نظر برای خنک کردن بسیاری از اتاق ها است. هنگامی که درجه حرارت مشخص شده در اتاق های جداگانه رسیده است، بخشی از باتری های خنک کننده باید با ظرفیت خنک کننده کمپرسورها کاهش یابد، به ترتیب کاهش می یابد.

قابل قبول ترین در این مورد یک تنظیم چند موقعیتی (گام به گام) با تغییر حجم کار، شرح داده شده توسط پیستون کمپرسور است. در تنظیمات با چندین فشرده سازی، کنترل چند موقعیتی بر روی کمپرسورهای فردی کنترل شده توسط کنترل های درجه حرارت با تنظیمات افست انجام می شود. حضور دو کمپرسور یکسان اجازه می دهد تا سه مرحله از سرماخوردگی: 100-50-0٪. دو کمپرسورهای AV-100 و AU-200 چهار مرحله ظرفیت خنک کننده را به دست می آورند: 100-67-33-0٪. تنظیم گام به گام کامپیوترهای غیر سیلندر چند سیلندر ممکن است از کار سیلندرهای فردی با فشار دادن دریچه های مکش با یک مکانیزم خاص کنترل شده توسط رله فشار پایین خاموش شود.

اغلب کمتر از تنظیم صاف سازنده کمپرسور خنک کننده بخار مکش استفاده می شود، تغییر میزان حجم مرده کمپرسور، و غیره. این روش های انرژی KI نامزدی هستند. نسبتا امیدوار کننده روش تنظیم ظرفیت خنک کننده با تغییر تعداد انقلاب های کمپرسور (استفاده از موتورهای الکتریکی چند سرعته) است.

مقررات عرضه مبرد به اواپراتور. صرف نظر از مقدار بار گرما، دستگاه های کنترل اتوماتیک باید پر کردن مناسب از اواپراتور را با یک مبرد تضمین کنند. مایع اضافی در اواپراتور نمی تواند مجاز باشد، زیرا منجر به کاهش هزینه کارآیی کار و وقوع اثر هیدرولیکی ("سکته مغزی مرطوب") می شود.

در صورت عدم وجود مایع، برخی از سطوح استفاده نمی شود، که همچنین عملکرد عملیات را به دلیل کاهش میزان تبخیر بدتر می کند.

دستگاه هایی که تامین مایع را به اواپراتور تنظیم می کنند، سوپاپ های حرارتی TRV و دریچه های کنترل شناور PRV هستند. در همان دستگاه، فرایند مایع دریچه گاز انجام می شود.

نوع اصلی از دریچه های کنترل حرارتی قابل بهره - Mambrane، در یک مورد فلزی. طرح ورودی TRV در شکل نشان داده شده است. 195. اثر دستگاه بستگی به گرمای بیش از حد از پر از evapo-

328 اتوماسیون تاسیسات تبرید

تلفن عدم وجود بیش از حد گرما، مایع اضافی را در اواپراتور و امکان ورود به آن به خط مکش و به کمپرسور نشان می دهد. در این مورد، TRV به طور خودکار متوقف می شود تامین مایع به اواپراتور. برعکس، بیش از حد گرمای زیادی از قفسه سینه یخچال در طول مکش، برعکس، نشانه ای از کمبود آن در اواپراتور است. در عین حال، وضعیت TRV موجب افزایش عرضه مایع می شود.

در دریچه آمونیوم TRV، Thermobalon (عنصر حساس دستگاه) با Freon-22 پر شده است، نزدیک به فشارهای کاری به آمون AKU. Thermobalon به شدت به خط لوله مکش متصل است؛ این دمای بخار آمونیاک با توجه به اواپراتور است.

تنظیم خودکار تبرید 329

هنگامی که دما تغییر می کند، فشار در ترمووالون تغییر می کند. سوپاپ شیر به صورت مکانیکی به غشا متصل است که فشار جفت ترموبالون در بالای لوله مویرگی و فشار از اواپراتور در امتداد لوله برابر (از طریق اتصالات 7) اعمال می شود. از تفاوت در این فشارها، متناسب با خروجی بخار در خروجی اواپراتور بستگی به جابجایی غشا دارد و در عین حال باز کردن دریچه کنترل جریان مایع به اواپراتور. آمونیاک وارد TRP از طریق اتصالات 10. Throttling انجام می شود و باز کردن شیر و تا حدی در لوله گاز 8، که یک عامل اندازه گیری آرام و برابر تر از طریق شیر را فراهم می کند.

در طول عملیات دستگاه، TRP از گرمای حرارتی ثابت استفاده می کند؛ مقدار بیش از حد حرارتی مربوط به تنظیم را می توان از 2 تا 10 درجه سانتیگراد تغییر داد. این تنظیم با استفاده از پیچ 4 و چرخ دنده های مرتبط با آن انجام می شود. هنگامی که چرخش پیچ، تنش بهار 3 تغییر می کند، مخالفت با دریچه باز.

TRP به شما اجازه می دهد تا به طور قابل اعتماد عرضه آمونیاک را به تبخیر کننده های مختلف در دمای جوش از 0 تا -30 درجه سانتیگراد تنظیم کنید. منبع تغذیه بخارپوزیت های گاز-گاز برای خنک کننده آب نمک برای گرمایش کوچک (از 2 تا 4 درجه سانتیگراد) مدل های مختلف TRP تولید می شوند، برای ظرفیت خنک سازی از 6 تا 230 کیلو وات (~ 5-200 μal / h) طراحی شده اند.

TRV برای 12-190 کیلو وات 10-160 mcal / h) برای تاسیسات Freon در طراحی نزدیک به سوپاپ نوع TRP. در ماشین های Freon کوچک، TRV های غشایی بدون خطوط برابر استفاده می شود.

تنظیم تولید آمونیاک به تبخیر و عروق با سطح آزاد مایع با کمک کنترل شناور PRV پایین امکان پذیر است (شکل 196).

PRV در سطح تنظیم شده است، که مطلوب است برای حمایت از اواپراتور (یا دیگر کشتی). بدن دستگاه به Evaporator با خطوط برابر (مایع و بخار) متصل می شود. تغییر در سطح مایع در اواپراتور منجر به تغییر در سطح مسکن PRV می شود. در عین حال، موقعیت شناور در داخل پرونده تغییر می کند، که باعث می شود دریچه به حرکت و تغییر منطقه مقطع عرضی برای جریان مایع از کندانسور به اواپراتور شود.

در دریچه های شناور نوع ضروری، عامل تبرید Pos-le throttling در باز کردن شیر به طور مستقیم به اواپراتور می رسد، دور زدن اتاق شناور. در دریچه عبور از مبرد، پس از throtlling وارد اتاق شناور می شود، و از آن به اواپراتور داده می شود.

330 اتوماسیون تبرید

کنترل تبرید اتوماتیک 331

سطح مایع در اواپراتور ها و عروق. بر خلاف دریچه های کم فشار، PR-1 را می توان در سطوح مختلف نسبت به اواپراتور و کندانسور نصب کرد.

اتصالات، اتصال شیر با پایین خازن، به بدن شیر جوش داده شده است. در داخل مسکن یک شناور در ارتباط با یک اهرم با شیر سوزن است. آمونیاک از طریق سوراخ در صندلی شیر، کانال و دریچه گاز به خروجی منتقل می شود

stacker و از طریق آن به خط لوله به اواپراتور. در داخل بدن شیر یک لوله مویرگی وجود دارد. پایان بالا باز است و پایین تر با کمک کانال ها به لوله گاز گاز متصل است. فشار در شیر کمی پایین تر از خازن است. مایع از آن وارد بدن شیر می شود. تحت عمل شناور شناور مایع. بزرگتر مایع وارد مسکن فروشگاه پاپ می شود، بیشتر دریچه باز می شود که آن را به اواپراتور منتقل کند. هنگام استفاده از نوع شیر PR-1، کندانسور از مایع آزاد است. بنابراین، مقدار آمونیاک در سیستم باید به گونه ای باشد که با جریان کامل آمونیاک به اواپراتور، سطح مایع در آن بالاتر از بین اولین و دوم بالای ردیف لوله های اواپراتور نبود. با این پر کردن

332 اتوماسیون تبرید

خطر آمونیاک مایع به خط مکش حذف می شود و شرایط مطلوب برای تبادل شدید گرما در اواپراتور ایجاد می شود.

برای کنترل موضعی سطح مایع در واحد یخچال، تنظیم کننده های کنترل سطح غیر مستقیم اغلب از یک شاخص سطح استفاده می شود (به عنوان مثال،

DU-4، RU-4، PRU-2) و سوپاپ سوپاپ کنترل شده است. این دستگاه ها در مدار گنجانده شده اند (شکل 198) به طوری که در مورد افزایش بیش از حد سطح مایع در دستگاه، اشارهگر از راه دور یک بار در مدار الکتریکی کنترل دریچه های سلولی و آن را بسته است ، متوقف کردن عرضه مبرد در اواپراتور.

اگر سطح مایع در اواپراتور در مقایسه با Op-tyrimal قطره باشد، سپس نشانگر از راه دور دوباره توسط زنجیره الکتریکی شیر سوپاپ بسته می شود؛ تامین مایع از سر گرفته خواهد شد.

مقررات تامین آب خنک کننده به کندانسور.

آب در کندانسور از طریق شیر تنظیم کننده آب تامین می شود

(شکل 199) حمایت از فشار تقریبا ثابت و دمای تراکم در بارهای مختلف. فشار تراکم غشای شیر یا سیلندر را درک می کند، تغییر موقعیت اسپیندل و بخش برای عبور آب. در تاسیسات با برج های خنک کننده، دریچه های تنظیم آب اعمال نمی شود.
حفاظت اتوماتیک و زنگ هشدار 333

سرما در فن آوری بسیاری از فرآیندهای پردازش محصولات کشاورزی استفاده می شود. با تشکر از یخچال ها، تلفات به طور قابل توجهی در طول ذخیره سازی محصول کاهش می یابد. محصولات خنک می تواند بیش از فاصله های طولانی حمل شود.

شیر در نظر گرفته شده برای پردازش یا پیاده سازی معمولا قبل از خنک شدن است. قبل از فرستادن به شرکت صنایع لبنی، شیر مجاز به ذخیره بیش از 20 ساعت در دمای بالاتر از 10 "C.

در کشاورزی، گوشت به طور عمده در مزارع و مزارع مرغ خنک می شود. در عین حال، روش های زیر از خنک کننده استفاده می شود: در هوا، آب سرد، در آب با ذوب یخ و آبیاری با آب سرد. جوانه زدن گوشت مرغ توسط هوا سرد یا شیرجه رفتن به یک نمک سرد ساخته شده است. تمرکز هوا در دمای هوا در اتاق های تبرید از -23 تا -25 درجه سانتی گراد و سرعت حرکت هوا 3 ... 4 متر بر ثانیه انجام می شود. برای جوان سازی با غوطه وری در نمک، راه حل های کلرید کلسیم یا پروپیلن گلیکول با دمای -10 درجه سانتیگراد و زیر استفاده می شود.

گوشت، در نظر گرفته شده برای ذخیره سازی درازمدت، روش های مشابه را به عنوان رد کردن متوقف کنید. انجماد

هوا در دمای هوا سرد از -30 تا -40 درجه سانتیگراد انجام می شود، زمانی که انجماد در آب نمک، دمای محلول -25 ...- 28 درجه سانتیگراد است.

تخم مرغ ها در یخچال ها در دمای هوا ذخیره می شوند -1 ...- 2 ° C و رطوبت نسبی 85 ... 88٪. پس از خنک شدن به 2 ... 3 درجه سانتیگراد، آنها در محفظه ذخیره سازی قرار می گیرند.

میوه ها و سبزیجات در امکانات ذخیره سازی ثابت خنک می شوند. محصولات میوه و سبزیجات در اتاق های تبرید با باتری های خنک کننده ذخیره می شوند که در آن عامل سرماخوردگی یا آب شور می شود.

در سیستم های هوا سرد، هوا برای اولین بار خنک می شود، که سپس به اتاق های ذخیره سازی تزریق می شود. در سیستم های مخلوط، محصولات با هوای سرد و از باتری خنک می شوند.

در کشاورزی، سرما به عنوان یک روش قابل اشتعال (یخچال های یخچال، خنک کننده یخ شور) و با ماشین های تبرید خاص به دست می آید. با خنک کننده موتور از گرما از محیط خنک، آن را به فضای اطراف بیرونی با یخچال های کم جوش (Freon یا آمونیاک) اختصاص داده شده است.

در کشاورزی، کمپرسورهای بخار و دستگاه های تبرید جذب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

ساده ترین راه برای تولید دمای مایع کار زیر دمای محیط، این است که این مایع کار (عامل یخچال و فریزر) در کمپرسور فشرده شده است، سپس به دمای محیط خنک می شود و سپس به گسترش adiabatic منتقل می شود. در عین حال، مایع کاری به دلیل انرژی داخلی آن کار می کند و دمای آن نسبت به دمای محیط کاهش می یابد. بنابراین، مایع کار می شود منبع سرماخوردگی است.

در اصل، هر جفت یا گاز می تواند به عنوان یخچال و فریزر استفاده شود. در اولین ماشین های تبرید با درایو مکانیکی، هوا به عنوان یک مبرد استفاده شد، اما از پایان قرن نوزدهم. آن را با آمونیاک و دی اکسید کربن جایگزین شد، زیرا یخچال و فریزر هوا به دلیل مصرف زیاد هوا به دلیل ظرفیت حرارتی کم آن، ارزان تر و ارزان تر از بخار است.

در تاسیسات تبرید مدرن، مایعات کار جفتی از مایعات هستند که در فشارهای نزدیک به جوش اتمسفر در دمای پایین است. نمونه هایی از چنین یخچال ها می توانند به عنوان آمونیاک NH3، آنیدرید سولفید SO2، دی اکسید کربن C0 2 و Freons - هیدروکربن های حاصل از فلوروکلرو مانند C M H X F Y CL2 عمل کنند. نقطه جوش آمونیاک در فشار اتمسفر 33.5 درجه سانتی گراد است، "Freon-12" -30 ° C، "Freon-22" -42 ° C.

فرنون ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند - مشتقات هالوژن هیدروکربن های اشباع شده (C M H N)، که با جایگزینی اتم های هیدروژن اتم های کلر و فلورین به دست آمده است. در تکنیک، با توجه به انواع مختلف فرایند و مورد نسبتا پیچیده، یک سیستم تعیین عددی شرطی ایجاد شده است، که بر اساس آن هر کدام از این ترکیب ها بسته به فرمول شیمیایی، تعداد خود را دارد. اولین رقم در این رابطه به طور معمول توسط یک مشتق هیدروکربن که این Freon: متان - 1، اتان - 11، پروپان - 21 را نشان می دهد، نشان می دهد. اگر اتم های هیدروژن غیر قابل انکار در این ترکیب وجود داشته باشد، تعداد آنها به این اعداد اضافه می شود. علاوه بر مقدار به دست آمده یا به مقدار اصلی (اگر تمام اتم های هیدروژن در اتصال جایگزین شوند) تعداد را به صورت علامت بعدی اضافه کنید، بیانگر تعداد اتم های فلوراید. بنابراین علامت به دست آمده است: R11 به جای Monofluorichloromethane CFCI2، R12 به جای Difluorodichloromethane CF 2 C1 2 و غیره

در تاسیسات تبرید، R12 معمولا به عنوان یک مبرد استفاده می شود، و در آینده، R22 و R142 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. مزایای Freon بی ضرر نسبی، بی اثر شیمیایی، غیر قابل احتراق و ایمنی انفجار؛ معایب - ویسکوزیته کم، ترویج نشت، و توانایی حل شدن در روغن.

شکل 8.15 یک نمودار طرح ریزی را نشان می دهد واحد تبرید Parokompressor و چرخه ایده آل آن در 75 نمودار. در کمپرسور 1 جفت مرطوب مرطوب مبرد، در نتیجه یک طرح a-B) به نظر می رسد جفت های اشباع شده یا بیش از حد گرم. معمولا درجه حرارت بیش از حد بیش از حد تجاوز نمی کند

130 ... 140 "C، به طوری که به دلیل افزایش تنش های مکانیکی، عملیات کمپرسور را پیچیده نکنید و روغن را اعمال نکنید

شکل. 8.15

/ - کمپرسور؛ 2 - اتاق سرد 3- سوپاپ دریچه گاز؛ 4 - انواع مختلفی از کندانسور. از کمپرسور بخار بیش از حد گرم با پارامترها pi و 02 وارد خنک کننده می شود (کندانسور 2). در کندانسور در فشار ثابت، جفت های بیش از حد گرما گرما را گرم می کند (فرآیند لیسانس) و دمای آن برابر با دمای اشباع 0 H2 برابر می شود. بازگشت گرما تبخیر در آینده (روند c-D) بخار اشباع به یک مایع جوش تبدیل می شود (نقطه د) این مایع به شیر دریچه گاز می آید. 3, پس از عبور از طریق آن به یک جفت اشباع شده از درجه کوچک از خشکی تبدیل می شود (x 5 \u003d 0.1 ... 0.2).

شناخته شده است که آنتالپی بدن کار قبل و بعد از تلقیح یکسان است و فشار و درجه حرارت کاهش می یابد. نمودار 7S مانع از آنتالپی ثابت می شود d-E نقطه e. که وضعیت بخار را پس از تلقیح مشخص می کند.

بعد، جفت های مرطوب وارد ظروف خنک کننده به نام یخچال می شوند 4. در اینجا، با فشار و درجه حرارت بدون تغییر، بخار گسترش می یابد (روند e - a) مقدار معینی از گرما. درجه خشکی بخار افزایش می یابد (x | \u003d 0.9 ... 0.95). زوج ها با پارامترهای وضعیت مشخص شده توسط نقطه 1, پشتیبانی از کمپرسور، و نصب نصب تکرار می شود.

در عمل، بخار پس از شیر دریچه گاز وارد یخچال نمی شود، اما در اواپراتور، که در آن تردید می کند گرما از نمک، که به نوبه خود، گرما را از یخچال و فریزر می گیرد. این به این واقعیت توضیح داده شده است که در اغلب موارد، واحد تبرید در خدمت تعدادی از مصرف کنندگان سرد است، و سپس آب نمک بدون انجماد به عنوان یک خنک کننده متوسط، به طور مداوم بین تبخیر کننده، که در آن سرد می شود، و خنک کننده های هوا ویژه در یخچال و فریزر . به عنوان برین، محلول های آبی کلرید سدیم و کلرید کلسیم استفاده می شود، دارای درجه حرارت کافی به اندازه کافی کم است. راه حل ها مناسب برای استفاده فقط در دمای بیش از آنهایی هستند که در آن آنها به عنوان یک مخلوط همگن منجمد می شوند، یخ زده یخ نمک را تشکیل می دهند (به اصطلاح هیدراته گریه). یک نقطه ابر برای راه حل NaCl با غلظت توده ای 22.4٪ مربوط به دمای -21،2 "C و برای محلول SAS12 با غلظت 29.9 - درجه حرارت -55 درجه سانتیگراد است.

شاخصی از بهره وری انرژی تاسیسات تبرید، ضریب تبرید E است که نسبت ظرفیت خنک کننده خاص به انرژی صرف شده است.

چرخه واقعی تبرید کمپرسور پارک متفاوت از نظری است که به دلیل وجود موضوعات داخلی برای اصطکاک، فشرده سازی در کمپرسور توسط Adiabat رخ نمی دهد، اما توسط polytropy. در نتیجه، هزینه های انرژی در کمپرسور کاهش می یابد و ضریب تبرید کاهش می یابد.

برای تولید دماهای پایین (-40 ... 70 درجه سانتیگراد) مورد نیاز در برخی از فرآیندهای تکنولوژیکی، پراکسیگرهای تک مرحله ای یا غیر اقتصادی یا به طور کامل نامناسب به علت کاهش KPD کمپرسور، به دلیل دمای بالا کار کار می کنند مایع در پایان روند فشرده سازی. در چنین مواردی، یا چرخه های ویژه تبرید استفاده می شود، یا در بیشتر موارد فشرده سازی دو مرحله ای یا چند مرحله ای. به عنوان مثال، فشرده سازی دو مرحله ای از بخارات آمونیاک درجه حرارت را تا -50 درجه سانتیگراد دریافت می کند و یک مرحله سه مرحله ای به -70 درجه سانتیگراد.

مزیت اصلی واحدهای تبرید جذبدر مقایسه با کمپرسور - استفاده از تولید سرما الکتریکی نیست، بلکه انرژی حرارتی پتانسیل های کم و متوسط \u200b\u200bاست. دومی می تواند از بخار آب بدست آید، به عنوان مثال، از یک توربین بر روی صفحه قدرت حرارتی انتخاب شده است.

جذب پدیده جذب یک جفت ماده مایع (جاذب) است. در این مورد، دمای جفت ممکن است پایین تر از دمای جاذب، جذب بخار باشد. برای فرآیند جذب، لازم است که غلظت جفت جذب شده برابر یا غلظت تعادل بیشتر این بخار بالاتر از جاذب باشد. به طور طبیعی، در سیستم های تبرید جذب، جذب مایع باید عامل تبرید را با سرعت کافی جذب کند و در همان فشارها، دمای جوش آنها باید به طور قابل توجهی بالاتر از نقطه جوش مبرد باشد.

رایج ترین تنظیمات جذب آب آمونیاک که در آن آمونیاک به عنوان یک مبرد عمل می کند و آب جذب می شود. آمونیاک به خوبی محلول در آب است. به عنوان مثال، در دمای 0 درجه سانتیگراد در یک حجم آب، تا 1148 آمونیاک بخار به شکل بخار حل می شود و گرما حدود 1220 کیلوگرم بر کیلوگرم متمایز است.

سرماخوردگی در واحد جذب بر اساس طرح نشان داده شده در شکل 8.16 تولید می شود. این طرح باعث می شود مقادیر نمونه ای از اجسام کار در نصب بدون توجه به تلفات فشار در خطوط لوله و تلفات فشار دما در کندانسور باشد.

در ژنراتور 1 هنگامی که بخار آب آن را گرم می شود، تبخیر یک محلول آمونیوم اشباع شده است. در نتیجه، مولفه کم کیفیت از بین می رود - زوج های آمونیاک با مخلوط کمی از بخار آب. اگر دمای محلول حدود 20 عدد را حفظ کنید، فشار اشباع بخار آمونیاک حدود 0.88 مگاپاسکال خواهد بود. به طوری که محتوای NH 3 در محلول با استفاده از پمپ پمپاژ کاهش یافته است 10 از جذب به ژنراتور به طور مداوم با غلظت قوی وصل شده است

شکل. 8.16.

/ -generator؛ 2- کندانسور؛ 3 - سوپاپ دریچه گاز؛ 4- اواپراتور؛ پمپ 5؛ دریچه B-Overhead؛ 7- ظرفیت خنک جذب؛ 9 مار؛ 10- پمپ

راه حل آمونیاک. زن و شوهر آمونیاک اشباع شده (x \u003d 1)، به دست آمده در ژنراتور، به خازن فرستاده می شود 2, جایی که آمونیاک به مایع تبدیل می شود (x \u003d 0). پس از گشتاور 3 آمونیاک وارد تبخیر کننده می شود 4, در این مورد، آن را به 0.3 MPa (/ / / h \u003d -10 درجه سانتیگراد) کاهش می یابد و درجه خشکی برابر با حدود 0.2 است. "0.3. در اواپراتور، محلول آمونیاک به علت گرما عرضه شده با آب نمک از مخزن خنک شده تبخیر می شود. 7 درجه حرارت نمک از -5 تا -8 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. با استفاده از پمپ 5 این به ظرفیت 7 تبدیل می شود، جایی که آن را به -5 درجه سانتیگراد گرم می شود، انتخاب گرما از اتاق و حفظ دمای ثابت در آن، حدود -2 درجه سانتیگراد است. جدا شده در اواپراتور آمونیاک با درجه خشکی x \u003d 1 وارد جذب می شود 8, جایی که آن را توسط یک راه حل ضعیف که از طریق دریچه بایپس تامین می شود جذب می شود 6 از ژنراتور. از آنجا که جذب یک واکنش اکوترمی است، پس برای اطمینان از تداوم روند تبادل گرما، جذب توسط آب خنک کننده برداشته می شود. یک محلول آمونیاک قوی به دست آمده در جذب 10 پمپ به ژنراتور.

بنابراین، در نصب در نظر گرفته شده، دو دستگاه (ژنراتور و اواپراتور) وجود دارد، جایی که گرما به مایع کار از خارج و دو دستگاه (کندانسور و جذب کننده) خلاصه می شود، که در آن گرما از مایع کار حذف می شود. مقایسه طرح های اساسی از تنظیمات پراکسیپرسور و جذب، می توان اشاره کرد که ژنراتور در واحد جذب جایگزین تزریق می شود و جذب بخش مکش کمپرسور پیستون است. فشرده سازی مبرد بدون هزینه های انرژی مکانیکی رخ می دهد، به جز هزینه های کوچک برای پمپاژ یک راه حل قوی از جذب به ژنراتور.

در محاسبات عملی، ضریب تبرید E نیز به عنوان شاخص انرژی واحد جذب، که نسبت مقدار گرما است، گرفته شده است q 2 درک شده توسط مایع کار در اواپراتور به مقدار گرما سئوال در ژنراتور صرف شده است. بنابراین، ضریب تبرید همیشه کمتر از ضریب خنک کننده نصب کمپرسور پارک است. با این حال، ارزیابی تطبیقی \u200b\u200bبهره وری انرژی روشهای در نظر گرفتن سرماخوردگی به عنوان یک نتیجه از مقایسه سریع روش های تنها ضرایب تبرید جذب و تاسیسات Parokompressor نادرست است، زیرا نه تنها توسط تعداد تعیین می شود اما همچنین نوع انرژی صرف شده است. دو روش به دست آوردن سرما باید با مقدار فاکتور خنک کننده کاهش یافته مقایسه شود، که نسبت ظرفیت خنک کننده را نشان می دهد q 2 برای سوخت مصرف حرارت q آن یعنی؟ PR \u003d. یغ به نظر می رسد که در دمای تبخیر از -15 تا -20 درجه سانتیگراد (استفاده شده توسط بخش عمده مصرف کنندگان)، مجموعه جذب PR بالاتر از parokompressors، به عنوان یک نتیجه، در برخی موارد، تاسیسات جذب بیشتر سودآور نیست فقط زمانی که آنها آنها را به کشتی عرضه می کنند، از توربین ها انتخاب شده اند، بلکه هنگام تهیه آنها به طور مستقیم از دیگ بخار بخار می شوند.