Производство профиля для гипсокартона: материалы, виды и марки оборудования для изготовления. Бизнес на производстве профиля для гипсокартона Виды производственного брака и их симптомы

Станок для профиля КНАУФ серии ГК предназначен для изготовления оцинкованных металлических профилей, применяемых при устройстве конструкций из гипсокартона. В качестве заготовки используется либо штрипс определённой ширины, либо полосы той же ширины и необходимой длины. Выпускает стандартизированные профили - ПП 60х27 и ППН 28х27, ширина заготовки соответственно 123 мм и 81 мм.

Линия для производства профиля для гипсокартона состоит из профилегибочного модуля, стационарной (стационарный рез) или летучей (летучий рез) пневматической гильотины для поперечной резки изделия после процесса профилирования, автоматической системы управления (АСУ). Опционально сенсорная панель оператора к АСУ значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а также позволяет вносить в память станка до 10 различных программ производства (длина и количество профилей). Дополнительно на профильный станок можно установить устройство для нанесения насечек на профиль ПП 60х27, а также устройство пробивки отверстий на профиле ППН 28х27.

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает стоимость оборудования для производства профиля для гипсокартона, при этом снижается и производительность. При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии производства профиля на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий, делая производство профиля для гипсокартона очень перспективным направлением.

Мы также можем сделать станок для производства профиля для гипоскартона под заказ, под любой вид профиля типа КНАУФ. Полный каталог оборудования для профиля можно посмотреть по ссылке

Модификации станка для профиля гипсокартона:

профиль стоечный ПС 50х50, профиль направляющий ПН 50х40;
профиль стоечный ПС 75х50, профиль направляющий ПН 75х40;
профиль стоечный ПС 100х50, профиль направляющий ПН 100х40.

* На фотографии станок представлен с дополнительным оборудованием.

Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.

В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.

Профиль для гипсокартона

Номенклатура металлопрофилей

Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства , а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:

– используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в .

Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.

Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.

Обратите внимание!
Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.

Особенности процесса производства

Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.

Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:

Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.

Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.

Оборудование для проката

Основные элементы линии по производству профиля

Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.

Как правило, профилегибочный станок включает в себя:

Разматыватель – приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.

Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких – без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла – обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа «летучая рубка», что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.

Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.

Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.

Обратите внимание!
Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.

Особенности выбора и наладки производства

По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.

И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:

Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона – Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.

Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!

Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!

Металлический профиль служит для формирования каркасной системы под крепление листов гипсокартона и обеспечивает функциональность, надежность в эксплуатации конструкции и простоту технологического монтажа. Использование металлических реек обязательно при:

Устройстве сложных коммуникационных выходов и электропроводки;
Последующей облицовке поверхности гипсовых плит тяжелыми материалами – плиткой, натуральным или искусственным камнем;
Больших отклонениях кривизны стен, потолка в случае их неудовлетворительной для монтажа структуры – высокой пористости, рыхлости, сырости и прочее;
Конструировании фигурных многоуровневых декоративных конструкций.

Сталь под профиль

В качестве материала под производство металлического профиля для устройства каркаса под листы гипсокартона используется штрипс – оцинкованная ленточная рулонная сталь. Оптимальная толщина жести – 0.4 – 0. 6 мм.

В процессе изготовления конец ленты из стали подается в прокатный станок, где под давлением роликов различных форм и размеров (калибровочных клетей) формируется профиль определенного сечения. После заготовка режется на необходимый отрезок и отбрасывается в сторону. Установка данных длины и ширины профиля и доводка стальной полосы до места нарезки (гильотины) происходит вручную единоразово (в самом начале работы). Далее процесс выполняется автоматически.

В качестве материала под производство профильных планок используется алюминий или пластик, что зависит от производителя.

Оборудование для производства

Для изготовления профиля применяется специальное оборудование, к которому относится:

Профилегибочный станок;
Пневматическая гильотина;
Автоматическая система контроля.

Станок предназначен для получения профильных заготовок путем холодной прокатки или штамповки. Типы – одно и двухручьевые, для выпуска профиля нескольких форматов одновременно. Производительность первого типа станка – 15 – 20 м. п./ мин, объемы работ оборудования на 2-х линиях – 9 – 10 м. п./ мин.

Прокатный стан

Гильотина (или ножницы) служит для подгонки заготовки согласно заданному заказчиком размеру. Стандартная длина планки – 3-4 м, но по спецзаказу достигает менее 1 или свыше 6 м. Виды гильотины – стационарная или летучая, с комплектацией гидравлическим приводом для нарезки материала без остановки линии.

Система контроля – полуавтоматическая или на автоматике с наличием дистанционного пульта и сенсорного экрана управления. Профилегибочное оборудование на базе цифрового регулирования обеспечивает налаженное производство металлических заготовок для формирования конструкций из гипсокартона с точными параметрами.

Для обеспечения оптимального и беспрерывного рабочего процесса дополнительно происходит комплектация стана столом для принятия готовых заготовок, на котором материал упаковывается и его отправляют на склад, а также устройством для разматывания и подачи рулонного материала.

Какой формат производится

Каждый станок рассчитан под производство определенного типа профиля нескольких форматов:

CD или потолочный;
CW, который также называют стоечный;
UD или пристеночный;
UW как обозначение направляющей планки.

Типы производимых профилей

Согласно принятым стандартам СНиПа и ГОСТа относительно сборки конструкций из гипсокартона, геометрические и физические параметры профилей должны отвечать определенным требованиям. Так UD планка обладает сечением 27х28 мм, а CD 60х27 мм, что обусловлено особенностями их подгонки и фиксации друг с другом.

Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий – 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.

Профиль формата CW изготовляется из стальной ленты толщиной 0.5 мм. На выходе через станок формируется заготовка «С» – образной формы с параметрами 50/75/100х50 мм. Эта планка служит для закрепления плит гипсокартона в процессе сборки перегородок. UW профиль выпускается в форме буквы «П». Его габариты составляют 40х50/75/100 мм.

Профиля CD и UD составляют около 90 % отечественного рынка, поэтому чаще встречается станок для производства этих 2-х типов планок (двухручьевой). Менее распространенный формат – усиленный дверной (UA), гибкий (арочный) и угловой перфорированный профиль, чьи марки зачастую представлены производителями из Польши и Германии.

Станок с 2-мя линиями под CD и UD профиль

Как осуществляется производство профилей различных форматов на прокатном стане можно посмотреть на видео ниже.

Марки оборудования

Важный момент в процессе изготовления профиля – выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:

ЛГС-26 (Россия);
Zenitech PW 40 (Украина);
Knauf (Германия).

Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.

Вконтакте

Оцинкованный профиль для гипсокартона сегодня востребован на любом производстве различных конструкций. Спрос на него постоянно высокий, поэтому и бизнес на этом товаре можно построить достаточно выгодный.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса необходимо зарегистрировать деятельность в налоговой инспекции. Производство можно организовать в качестве индивидуального предпринимателя, либо как общество с ограниченной ответственностью. Если вы планируете работать с крупными поставщиками, лучше не рисковать и сразу регистрировать ООО. Иногда крупные компании предпочитать иметь дело только с юридическими лицами.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса. При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения.

При регистрации необходимо указать ОКВЭД 27.33 производство гнутых стальных профилей.

Помещение и персонал

Для открытия цеха потребуется помещение примерно на 300 кв. м в промышленном районе. Желательно арендовать помещение на заводе, тогда оно подойдет по всем параметрам производства. Площадь надо разделить на цех и склад для сырья и готовой продукции. Несмотря на то, что профили для гипсокартона и имеют небольшой вес, готовые изделия достаточно габаритны.

Чтобы наладить бесперебойную работу, понадобится технолог, мастера, оператор и начальник производства. Желательно брать таких специалистов, которые при необходимости могут заменить друг друга.

Виды профилей

По своей сути профиль для гипсокартона – это крепежная основа для листов, которые используются при различных видах отделочных работ. В соответствии с назначением профиля выделяют такие его виды:

угловой;
маячковый;
потолочный;
направляющий;
стоечный.

Самым востребованным является направляющий ППН 27*28 и потолочный ПП 60*27, потому что они ложатся в основу гипсокартонного каркаса. Они используются для облицовки стен, монтажа подвесных потолков, межкомнатных перегородок и прочего.

Сырье

Для производства профилей для гипсокартона в бизнес-план надо включить закупку специальной стали. Она должна быть не ниже второго класса толщиной 0,3-0,6 мм, оцинкованная, тонколистовая. Продается она в виде лент, свернутых в рулоны. Причем для потолочного профиля нужна лента (штрипс) шириной 123 мм, а для направляющего – 81 мм. Тонна такой ленты обойдется примерно в 34 тыс. руб. Из нее можно изготовить 600 трехметровых профилей.

Процесс производства

Производство профиля для гипсокартона проводится на профилегибочном станке и состоит из нескольких этапов.

Настройка оборудования в соответствии с параметрами используемого сырья и типа изготовляемого профиля.
Заправка штрипса или заготовки в станок.
Изготовление профиля и его нарезка.

Не все эти этапы проводятся на одном станке, поэтому проще, когда в цеху стоит готовая автоматическая линия производства.

Линии производства

Линия производства может быть различной комплектации в зависимости от плана изготовления профиля. Например, если вы планируете специализироваться на потолочном профиле, покупается одноручьевая линия. Можно приобрести оборудование отечественного производства, цена которого 480 тыс. руб. Такая линия работает в полуавтоматическом режиме, имеет производительность до 20 погонных метров в минуту и производит профиль типа СD.

Если вы планируете специализироваться на нескольких типах профиля для гипсокартона, можно купить профилигибочный станок, на котором можно производить как потолочный, так и направляющий профиль типа CD. Цена такого полуавтоматического станка – 770 тыс. руб. Он производит до 10 погонных метров в минуту.

Кроме того, что в цеху должна стоять линия производства, в бизнес-план надо включить покупку крана-балки, с помощью которого можно будет устанавливать сырье на разматыватель станка, проводить другие разгрузочно-погрузочные работы.

Требования к качеству

Чтобы бизнес был успешным, важно изготавливать продукцию надлежащего качества. Для производства разрешается использовать сырье толщиной не меньше 0,55 мм. Сталь в обязательном порядке должна быть оцинкованной, поскольку во время эксплуатации профили часто подвергаются воздействию агрессивных материалов. При изготовлении должна использоваться сталь, которая соответствует ГОСТу 14918-8.

Сбыт готовой продукции

Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия:

подрядчики и строительные компании;
подрядчики и компании по ремонту помещений;
частные лица.

И если с первыми двумя каналами можно работать напрямую, то розничный сбыт можно организовать через строительные рынки, магазины, гипермаркеты. Лучше всех помогают реализовывать план продаж гипермаркеты, потому что у них стабильно высокий товарооборот.

Экономический расчет проекта

Расходная часть проекта состоит из таких капитальных вложений:

ремонт помещения – 300 тыс. руб.
закупка сырья – 500 тыс. руб.
закупка инвентаря и ручного инструмента – 50 тыс. руб.
закупка крана-балки – 160 тыс. руб.
доставка, монтаж, пусконаладочные работы – 150 тыс. руб.
закупка линии производства – 770 тыс. руб.
другие расходы – 50 тыс. руб.

Всего на запуск проекта потребуется не менее 2 млн руб. Что касается выручки, то она идет исключительно от продаж профиля. Если загружать линию производства на 55%, то в день можно перерабатывать до тонны сырья. Окупиться производство может через два-три года. Учтите, что придется работать при всевозрастающей конкуренции, так как доступность и простота производства привлекает многих предпринимателей. В связи с возросшей конкуренцией рентабельность производства сегодня снизилась до 18%.

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29x27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

Стол из швеллеров.
Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
Первая приемочная клеть.
Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

Корпус клети.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
Нижний и верхний валы.
Нижний и верхний прокатные ролики.
Звездочка цепной передачи Z=16.
Направляющие.
Распорки.
Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

*.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
*.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!