Справочник слесаря сборщика мк 4 разряда. Слесарь по сборке металлоконструкций

\Типовая должностная инструкция Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Должностная инструкция Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Должность : Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда непосредственно подчиняется........................
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда замещает.................................................................................
Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Слесарь по сборке металлоконструкций назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

технические условия на сборку сложных металлоконструкций
систему допусков и посадок
квалитеты и параметры шероховатости
влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию
условные обозначения сварных швов
способы выверки сложных стальных конструкций
правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений
способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам
устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

3. Должностные обязанности:

Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.
Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций.
Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
Составление эскизов и сборочных схем.
Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь по сборке металлоконструкций
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь по сборке металлоконструкций

4. Права

Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь по сборке металлоконструкций ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

2-й разряд

Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.

Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.

Примеры работ

Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв.см) - сборка и гидравлическое испытание.
Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.
Детали из листовой стали - гибка.
Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше б мм - резка, рубка.
Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
Кожухи малогабаритные - сборка.
Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.
Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.
Опоры и рамы под аппараты - сборка.
Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.
Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.
Стеллажи сварные - сборка под сварку.
Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
Штуцера из труб с фланцами - сборка.
Шкафы и этажерки металлические - сборка.

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей.

Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей.

Примеры работ

Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.
Баки нефтяные - изготовление и сборка.
Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв.см.) - сборка и гидравлическое испытание.
Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.
Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.
Корпуса противовесов - сборка под сварку.
Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.
Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.
Отстойники, мерники, сборники - сборка.
Плиты фундаментные - сборка.
Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.
Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
Фермы - сборка по копиру.

§141. Слесарь по сборке металлоконструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций; правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ

А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/см 2) - сборка и гидроиспытание.
Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
Бандажи миксера - сборка.
Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.
Винты шнеков - сборка.
Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
Газопроводы - сборка.
Каркасы обшивки турбин - сборка.
Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
Кожухи защитные - сборка, монтаж.
Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
Монорельсы - сборка.
Опоры решетчатые - сборка.
Резервуары сварные габаритные - сборка.
Связи и распорки - сборка.
Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
Траверсы - сборка под сварку.
Фахверки - сборка прогонов и элементов.
Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.
Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.

§142. Слесарь по сборке металлоконструкций

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.

Примеры работ

База экскаватора - сборка.
Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы - сборка.
Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.см) - сборка и гидроиспытание.
Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.
Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка.
Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.
Вагоноопрокидыватели - сборка.
Ворота шлюзовые - сборка.
Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.
Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.
Конструкции мостов - сборка.
Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка.
Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
Копры шахтные - изготовление деталей.
Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.
Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки.
Корпуса электрофильтров - сборка.
Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная.
Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.
Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление.
Печи для термической обработки-изготовление деталей и монтаж.
Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.
Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка.
Подогреватели высокого давления - сборка.
Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка.
Резервуары под высокое давление - сборка.
Секции корпуса элеватора - сборка.
Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч - сборка.
Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание.
Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.
Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж.
Цистерны - сборка.
Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.

Примеры работ

Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.
Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.
Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка.
Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка.
Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч - сборка,
Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.

УТВЕРЖДАЮ:

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:

технические условия на сборку сложных металлоконструкций;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;
условные обозначения сварных швов;
способы выверки сложных стальных конструкций;
правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;
способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;
устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

1.8. В период временного отсутствия слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

2.2. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.

2.3. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций.

2.4. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.

2.5. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.6. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

2.8. Составление эскизов и сборочных схем.

2.9. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

В случае служебной необходимости слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

§ 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-й разряд

Характеристика работ.

Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

Что должен знать:

технические условия на сборку сложных металлоконструкций
систему допусков и посадок
квалитеты и параметры шероховатости
влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию
условные обозначения сварных швов
способы выверки сложных стальных конструкций
правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений
способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам
устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ

А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) - сборка и гидроиспытание.
Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
Бандажи миксера - сборка.
Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.
Винты шнеков - сборка.
Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
Газопроводы - сборка.
Каркасы обшивки турбин - сборка.
Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
Кожухи защитные - сборка, монтаж.
Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
Монорельсы - сборка.
Опоры решетчатые - сборка.
Резервуары сварные габаритные - сборка.
Связи и распорки - сборка.
Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
Траверсы - сборка под сварку.
Фахверки - сборка прогонов и элементов.
Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.
Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.

аппаратуры и приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с ТУ. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Автостопы, консоли, электромагниты-сборка и механическая регулировка.

2. Антенны телескопические-сборка с подгонкой.

3. Аппаратура на полупроводниках-сборка сложных узлов.

4. Аппараты фототелеграфные-сборка, отладка и регулировка.

5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования-сборка.

6. Блоки измерений-сборка.

7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и ЭРЭ-сборка.

8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры-сборка.

9. Генераторы, осциллографы-сборка с выверкой и подгонкой деталей.

10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин,-сборка с принудительным испытанием давления.

11. Диски кодовые-протирка после заливки.

12. Изделия для "Видеотехники"-сборка.

13. Искатели декадно-шаговые-полная сборка, подгонка и проверка.

14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках-сборка сложных узлов.

15. Кабели плоские-укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.

16. Кабины-сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.

17. Кнопки командные-сборка головки и регулировка.

18. Колпаки, кожухи и стеклоткани-запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.

19. Магнитопроводы-калибровка, притирка опытных образцов.

20. Механизмы регистровые-сборка.

21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры-полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.

22. Муфты зацепления разных типов-сборка и регулировка.

23. Передатчики-сборка.

24. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании-сборка с проверкой электрических параметров.

25. Переключатели типа ПКБ-установка шунтов и колец.

26. Преобразователи напряжения-сборка.

27. Радиоприемники-сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).

28. Радиостанции-комплексная сборка блоков и узлов.

29. Редукторы средней сложности-сборка, регулировка.

30. Реле герметизированные (сложные и особо сложные)-сборка с подгонкой и доводкой деталей.

31. Секции волноводные (сложные)-изготовление.

32. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение-сборка и установка в кузове.

33. Спецаппаратура-сборка с установкой комплектующих.

34. Стенды-сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.

35. Столы операторов-сборка предварительная и окончательная.

36. Телевизоры-устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.

37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения-сборка.

38. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые-сборка в условиях мелкосерийного производства.

39. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели-сборка.

40. Шестерни, втулки, установочные кольца-штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.