Целью шлифовки и механической полировки является полу­чение металлических шлифов без рисок, рельефа, ямок и дефор­мации. Этого можно достигнуть, проводя ряд операций шлифовки и полировки.

Перед шлифованием анализируемой поверхности принимаются особые меры для предотвращения скругления кромок. Для этого сварные образцы заливают в сплав с низкой температурой плавления (олово, свинец, сплав Вуда и др.) или в серу, запрессовывают в полиэфирные или эпоксидные смолы, самотвердеющие пластмассы. Для более качественного анализа образцы зажимают в струбцины, причем между стальной поверхностью струбцина и образцом прокладывают фольгу из мягкого металла, например меди.

Тонкая шлифовка является промежуточной операцией между предварительной подготовкой образца (вырезкой или распилов­кой и грубой шлифовкой) и окончательной операцией - поли­ровкой. Она служит для удаления не только грубых рисок, но и толстого наклепанного поверхностного слоя, оставшегося после резания и грубой шлифовки. Этот слой может иметь толщину 0,1 мм и более.

Оба процесса - тонкая шлифовка и полировка - представ­ляют собой удаление с помощью абразива мелких металлических частиц с поверхности металла. При шлифовке неизбежно возни­кают риски, в результате чего шлифованная поверхность выгля­дит тусклой, тогда как полировка делает поверхность более или менее блестящей. Зеркальная поверхность, на которой риски не видны даже под микроскопом, получается только после оконча­тельной операции полировки.

Не существует резкого различия между тонкой шлифовкой и грубой полировкой, а также между грубой и тонкой полировкой. Эти операции лучше всего классифицировать в соответствии с раз­мером (мкм] частиц применяемых абразивов.

Тонкая шлифовка ………………………………….. 100–10 Грубая полировка …………………………………. 10–1 Тонкая полировка …………………………………. Менее 1

1.2.1. Тонкая шлифовка. Тонкую шлифовку обычно производят на абразивных шкурках, которые представляют собой бумажные или тканевые полотна с наклеенным на них абразивным порошком. Маркировка шкурки по российскому ГОСТу приведена на рис. 1.

Наиболее важным параметром абразивной шкурки является вид абразива и его гранулометрический состав. В качестве абразивного материала шкурок обычно используют электрокорунд или карбид кремния. Абразивные порошки оценивают по размеру их частиц. Для абразивных шкурок российского производства учреждена шкала зернистости. Зернистость – это определенные диапазоны размеров зерен шлифовального материала. Номер зернистости показывает размер основной фракции шлифовального материала в сотых долях миллиметра. Например, маркировка 25Н означает, что размер зерна основной фракции – 0,25 мм или 250 мкм (см. рис. 1).

Для абразивных шкурок иностранного производства размер порошка маркируют числами, которые соответствуют номеру наиболее тонкого сита, через которое проходит порошок. Для стандарт­ных сит из проволочной ткани с номерами от 50 до 500 номиналь­ные отверстия составляют величину приблизительно 14 500 мкм, деленную на номер сита.

Тонкую шлифовку производят вручную на неподвижной плоской стеклянной плите, покрытой абразивной бумагой, или на вращающемся диске с абразивной бумагой. Шлифование обычно выполняют в четыре - шесть заходов как с водяным охлаждением, так и без него, причем при каждом заходе уменьшают зернистость шлифовального материала (шлифовального круга, шлифовальной шкурки или пасты). Последние стадии тонкой шлифовки иногда выполняют вручную на тонких наждачных бумагах, обозначаемых соответственно 0, 00, 000 и 0000.

Вовремя каждой операции шлифовки целесообразно сохранять одно и то же положение образца , чтобы все риски были параллельны. При переходе на другой, более мелкозернистый абразив образец поворачивают на 90  и плоскость шлифуют до исчезновения рисок от предыдущего захода. В этом случае после каждой стадии можно проверить, были ли устранены все риски, нанесенные при предыдущей операции.

Давление на образец должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить резание абразивом и нужную скорость шлифовки. Чрезмерное давление приводит только к нежелательному выде­лению тепла, а также к преждевременному износу и фрагмен­тации абразивных зерен (особенно при работе с грубыми абразив­ными порошками). Остатки абразива, использованного в данной операции, сле­дует тщательно удалять с поверхности металла до начала следую­щей стадии.

Очень часто полезно смачивать образец или абразив как для смазки, так и для охлаждения, особенно если нагрев может при­вести к изменению структуры образца. Например, можно исполь­зовать взвесь карбида кремния в проточной воде. В этом случае при ручной шлифовке обеспечивается эффективное охлаждение и постоянная очистка бумаги и образца. Вода удаляет оторвав­шиеся от бумаги абразивы и срезанные с образца металлические частицы. Наждачные бумаги можно смазывать парафином или графитом.

При тонкой шлифовке несвязанными абразивами сильно закругляются края образца, а из шлифа вырываются неметалличе­ские включения, а и чугунах - графит. Абразив может врезаться в образец.

Промежуточной между тонкой шлифовкой и грубой поли­ровкой является операция притирки. В этом случае абразив внедряют в мягкие диски, изготовлен­ные из дерева, свинца, нейлона, парафина, воска или пропитан­ной парафином ткани. Абразив наносят на шлифовальный круг после его изготовления или добавляют в расплавленный воск или парафин. В процессе притирки получаются значительно более тонкие царапины и меньшее количество поврежденного металла, чем при шлифовке с помощью абразивной бумаги. Более того, после притирки получаются очень плоские поверхности и почти полностью сохраняются неметаллические включения. Свинцовые и парафиновые шлифовальные круги обычно имеют желобки в виде спирали, направленной против вращения шлифовального круга - это помогает удержать охлаждающую воду на круге.

1.2.2. Полировка . На завершающей стадии проводят полирование абразивными пастами. Хотя полировка и производится с помощью абразива, она отличается от процессов, описанных в предыдущем разделе. Для полировки используется очень мелкий абразив, смешанный с жид­костью.

В виде суспензии или пасты его наносят на подкладку из специальной ткани, прикрепленной к диску. В настоящее время в качестве абразивов применяют окись хрома, крокус, окись алюминия, окись магния и алмаз. Другим существенным отличием операции полировки является непрерывное вращение образца, чтобы образовались чрезвычайно тонкие риски во всех направле­ниях. Эта процедура устраняет хвосты, которые образуются на неметаллических включениях, если не поворачивать образец.

Для полировки применяют ворсистые и неворсистые ткани. У ворсистой ткани важны высота и эластичность ворса. Мягкая ткань с довольно высоким эластичным ворсом в сочетании с очень мелким абразивным порошком дает поверхность без рисок, однако на шлифе могут возникнуть другие дефекты: завал краев, выры­вание неметаллических включений и нежелательный рельеф. От этих дефектов избавляет использование твердой неворсистой ткани; но при полировке на этой ткани на шлифе остаются тон­кие царапины. Поэтому лучше всего начинать с полировки на неворсистой ткани, а заканчивать кратковременной доводкой на ворсистой ткани.

В качестве жидкости для приготовления суспензии или пасты обычно применяют дистиллированную воду. Экономно использо­вать алмазную пыль можно только в виде пасты. Наполненные алмазом подкладки смазывают специальным маслом или парафи­ном.

Полировальные круги должны всегда быть достаточно влаж­ными. Влажность их можно проверить, измерив время, необхо­димое для сушки образца после того, как он был снят с полиро­вального круга: обычно оно должно быть в пределах от 5 до 8 сек.

1.2.3. Методика шлифовки и полировки. Из предыдущего изложения видно, что независимо от метода препарирования для получения хорошо полированного шлифа необходимо выполнить некоторые условия. Прежде всего это соблюдение чистоты. После каждой стадии приготовления образец нужно тщательно промывать. Если необходимо получить высокое качество полировки и особенно, если в образце имеются мелкие раковины или трещины, или если между образцом и цементом имеется небольшая пустота, должна быть проведена ультразву­ковая очистка. Шлифовальные и полировальные круги, не нахо­дящиеся в работе, необходимо закрывать, чтобы они не загряз­нялись.

Сейчас становятся все более необходимыми быстрые и эко­номные методы работы. Ниже дается примерная схема препари­рования, требующая минимального количества операции.

Первую стадию можно проводить на вращающемся диске, на котором укреплена абразивная бумага с карбидом кремния и зернистостью М63, так как требуется удалить относительно толстый слой наклепан­ного металла, возникший при грубой шлифовке. Для последую­щих стадий соответственно применяют бумаги М50, М40 и М28.

Грубую полировку быстрее всего можно выполнить на без­ворсистом нейлоновом круге с алмазной пастой 6 мкм. На микро­фотографиях показаны риски на шлифе из очень мягкой стали, являющиеся результатом этой операции.

Если при окончательной полировке эти риски удаляются не­достаточно быстро, то рекомендуется проводить промежуточную полировку на «микроклоте» (синтетической ткани, в которой нити искусственного шелка связаны с подкладкой из хлопчатобумаж­ной саржи) с алмазной пастой 1 мкм. На микрофотографиях показаны риски на шлифе той же стали после этой промежу­точной операции. Окончательную полировку выполняют на «микроклоте» или на другой ворсистой ткани с суспензией окиси алюминия в ди­стиллированной воде.

Диски диаметром 200 мм, используемые на первых стадиях, должны вращаться со скоростью ~ 150 об/мин. При более высоких скоростях вода слишком быстро стекает с круга. Скорость враще­ния полировальных кругов должна быть примерно 240 об/мин. Диаметр кругов для полировки окисью алюминия равен 200 мм, а диаметр дисков для пропитанных алмазом полировальных кру­гов обычно составляет только 150 мм. Это диктуется соображе­ниями экономии.

Металлограф, обладающий опытом применения свинцовых, парафиновых или восковых кругов, будет применять их на ста­диях 4 и 5 (см. табл.1).

Рис. 1. Маркировка абразивной шкурки

Таблица 1. Затраты времени и количество удаленного материала при различных операциях полировки

Для приведения поверхности материала в нужное состояние применяют шлифовку и полировку. Но не все понимают, в чем суть каждого из упомянутых способов обработки, а иногда даже путают их между собой. Попытаемся в этом разобраться и выяснить, чем отличается шлифовка от полировки.

Определение

Шлифовка – операция, позволяющая выровнять поверхность твердого материала и предполагающая использование абразивов.

Шлифовка

Полировка – операция, проводимая в целях максимального сглаживания поверхности до появления характерного блеска.

Полировка

Сравнение

Две названных операции при работе с материалом следуют одна за другой. На первом (а иногда и на единственном) этапе производится шлифовка. Ей подлежат изделия после выпиливания, сварки и прочих методов изготовления. Отличие шлифовки от полировки заключается в назначении этих способов обработки.

Цель шлифования – удалить с поверхности неровности, заусенцы, снять окалину, избавиться от старого слоя, а также привести изделие к нужным размерам и скорректировать его форму. Работа может выполняться с помощью специальных машин, которых существует несколько видов. Их действие происходит на высоких оборотах.

Иногда допустимо воспользоваться примитивным способом, когда в качестве абразива применяется зернистый песок. Об него трут изделие, в результате чего происходит разрушение выступов на поверхности. Отшлифовать что-либо можно только с механическим воздействием.

Если требуется полировка, то она становится завершающим этапом. Ее назначение – произвести окончательное выравнивание и матовую поверхность сделать глянцевой. Добиться такого эффекта при помощи шлифовки невозможно. Полировальные машины устроены иначе, чем шлифовальные. Они работают на низких оборотах. К тому же в этом случае не обойтись без полировальных паст.

В чем разница между шлифовкой и полировкой, кроме всего перечисленного? Она заключается в том, что полировка может быть не только механической. К примеру, высокое качество обработки дает химическая полировка, при которой поверхность подвергается воздействию активного раствора.

распечатать страницу

Шлифовка и полировка мраморных полов

Современные способы обработки пола из натурального камня - это шлифовка и полировка мраморного пола, обработка их специальными средствами, не только возвращающими природную красоту камня, но и защищающими их. Наша компания оказывает услуги по полировке и шлифовке мраморного пола на высоком уровне, учитывая пожелания своих клиентов.

Средства для обработки

Серьезное отношение к выбираемым средствам и профессиональной экипировке отличает нашу компанию. Чтобы полировка мраморного пола дала нужный эффект, необходимы только профессиональные средства для шлифовки мраморного пола и его полировки.

Стоимость шлифовки и полировки мраморного и гранитного пола

Услуги	Ед. измерения	Цена
Шлифовка	м2	от 400р.
Кристаллизация	м2	от 300р.
Полировка	м2	от 300р.
Шлифовка, кристаллизация, полировка ступеней	м2	от 900р.
Шлифовка, кристаллизация полировка подоконников, столешниц	м2	от 1900р.
Глубокая очистка пола роторной машиной	м2	от 70р.
Нанесение защитного покрытия на линолеум	м2	от 100р.
Натирка твердых полов мастикой, воском или полиролью	м2	от 100р.

В первую очередь это профессиональный кристаллизатор мрамора - состав, который придает камню зеркальный блеск, насыщенный оттенок. Возможно применение такого состава для разных кальцийсодержащих поверхностей – песчаника, мрамора. Благодаря кристаллизатору на поверхности камня образуется покрытие, имеющее повышенную твердость и даже обладающее дополнительными грязеотталкивающими свойствами.

Сетки из нержавеющего металловолокна, используются для профессиональной обработки темных сортов камня, для кристаллизации мраморных полов жидкими кристаллизирующими средствами.

Мы гарантируем своим клиентам:

• Своевременное выполнение заказа любого уровня сложности
• Квалифицированный и доброжелательный персонал
• Профессиональное оборудование от мировых производителей
• Индивидуальный подход к каждому заказчику
• Доступные цены
• Ежемесячные скидки и акции

Полировка у нас - это внимательный подход на каждом этапе!

Первый этап работы - это осмотр и выявление дефектов пола. Поверхность камня может иметь трещины, царапины, сколы, незакрепленные плиты. Также важно вовремя заметить перепады и загрязнения.

Затем поверхность подготавливается под шлифовку - при этом мраморные плиты или детали напольного панно закрепляются, сколы шпатлюются, швы - расшиваются и заделываются. Поверхность мраморного пола нужно помыть, чтобы избавиться от загрязнений!

Выравнивание - это грубая шлифовка мраморного пола для удаления перепадов. Также на этом этапе можно заметить и устранить следы ремонта.

Предварительная шлифовка позволяет, понижая зернистость алмазного круга, добиться равномерного матового блеска пола.

Полировка, а затем нанесение защитного слоя - наиболее важный этап. Наша компания внимательно следит за тем, чтобы полировку мраморного пола выполняли профессиональные сотрудники, имеющие большой опыт работы с этим дорогостоящим покрытием.

При полировке переходят от алмазов и абразивных средств к специальным полирующим порошкам, возвращающим первозданный блеск. Однако и этот этап не стоит считать завершающим. Красиво блестящая поверхность не является окончательным вариантом - так как она еще не обработана защитными средствами для последующей эксплуатации.

Убедиться в качестве результата нашей работы вы сможете, просмотрев наш видеоотчет.

Мы работаем на совесть, защищая поверхность от внешних воздействий. Пористость есть у любого камня, и особенно в этом плане прихотливым считается мрамор. Поэтому окончательный этап работы - это нанесение защитной основы (составов на силиконовой и восковой основе). После этого состав полируется, и полы получают:

• блеск;
• насыщенный цвет;
• водоотталкивающие, грязезащитные свойства.

Заказывайте полировку и шлифовку мраморного пола в нашей компании и Вы получите невероятный результат!

Когда перед нами предстает новое изысканное украшение, каждый сразу может оценить его невероятный блеск и зеркальную гладкость поверхности. Чтобы можно было увидеть его в таком виде, изделие проходит через множество разнообразных процессов: от эскиза до готового шедевра. Несомненно, все этапы очень важны и без любого из них результата могло бы и не быть.

Только отлитое изделие вряд ли можно назвать совершенством, ведь это только один из начальных этапов превращения. Дальше опытные и ловкие руки мастеров, с помощью инструментов и станка, придают всем изгибам и чертам мягкость. Так что же делает из заготовки идеальное украшение, которое обязательно найдет своего обладателя? Давайте рассмотрим подробнее.

Шлифовка

Этот этап можно назвать «первопроходцем», ведь его применяют первым после литья. В ходе шлифовки, изделие «очищают» от:

• литника (отверстие через которое заливается металл в форму);
• облоя (лишний материал на изделии, оставшийся после литья).

Шлифовка проводится сначала механическим способом, с помощью станка и кругов разной абразивности, и убирает самые заметные изъяны и неровности. После этого, ручным способом при помощи бормашины, обрабатываются мелкие элементы украшения. Разнообразные насадки позволяют добраться даже до самых «укромных местечек».

Галтовка

Промежуточный этап между шлифовкой и полировкой. С её помощью убираются более мелкие неровности и царапины. Проводится этот процесс во вращающихся барабанах или специальных вибромашинах. В барабанах изделие закрепляется неподвижно, а галтовочные тела или жидкость вращаются, обрабатывая заготовку. В машинах вибрационного типа, абразивы или растворы перемешиваются в хаотичном порядке, вместе с украшением.

Процесс галтовки разделяют на:

• сухую;
• мокрую.

Шлифовка в сухой среде происходит с помощью абразивных тел, в качестве которых используют фарфор, пластик, корунд, крошка оболочки грецкого ореха. Частицы, используемые для сухой галтовки, зачастую имеют форма конуса, шара, пирамиды или цилиндра.

Мокрая обработка подразумевает использование буферного раствора или рабочей жидкости. Реагентами могут быть средства, предназначенные для чистки и полировки, известь, сода или растворы щелочи.

Каждый ювелир использует подходящий именно ему способ галтовки. В технологическом процессе может использоваться только один из них, или их объединяют и они идут последовательно, друг за другом. Роль мастера в этом процессе не сложная, но очень ответственная, ведь он должен держать под контролем все ключевые факторы: время, параметры настроек, целостность всех элементов изделия.

Полировка

Для того, чтобы придать украшению великолепный зеркальный блеск, заключительным и решающим этапом будет полировка. В отличии от шлифовки, эта операция необходима для идеально гладкой обработки поверхности изделия. Она заключается в том, чтобы аккуратно снять самый тонкий, практически незаметный, слой покрытия. Зачастую ювелирами используется механический способ с применением мягкого полировочного материала:

• фетр;
• войлок;
• шерсть.

Изначально заготовку необходимо обезжирить, затем, для усиления скольжения, наносится полировочная жидкость, которая представляет собой смесь из нашатыря и мыльного раствора. После всех подготовительных манипуляций, специалист с помощью бормашины или станка с соответственными насадками, проводит непосредственно саму полировку.

Этот процесс также может повторяться для изделия ещё раз, после .

Каждое украшение – это память об определенных событиях и для того, чтобы сохранить их на протяжении долгих лет в достойном виде требуется тщательный уход, с особенностями которого можно ознакомиться в нашем в блоге, в статье « ». Шлифовка и полировка – прекрасный метод, который поможет вернуть украшениям былую красоту и сияние, но не стоит делать это очень часто, ведь в процессе снимается, хоть и незначительный, но все же слой материала.

В дизайн–студии « » Вы можете не только сделать на заказ великолепные , но и произвести , шлифовку и полировку своих драгоценных изделий.

Заказать услугу

С течением времени поверхность из натурального камня (мрамора, гранита) перестаёт радовать глубиной оттенка, а присутствие царапин и сколов лишает полы прежнего лоска. Вернуть роскошный вид поверхности из мрамора, в полной мере раскрыть всю красоту тональных переходов камня, способен только грамотный уход.

Шлифовка мрамора и полировка мрамора в компании «Power Clean » выполняется квалифицированными сотрудниками с помощью профессионального шлифовального оборудования. Мраморные изделия: подоконники, столешницы, лестницы, полы после процедуры восстановят блеск, гладкость поверхности, кроме того, избавятся от царапин, микротрещин. Шлифовка также бывает восстанавливающая, при которой происходит снятие поверхностного слоя камня, а также дальнейшая его полировка. На полировку мрамора цена зависит от таких факторов как размер изделия, объем, сложность процедуры.

Устранение дефектов с поверхности мрамора проходит в несколько этапов. В итоге - лощённая поверхность, восстановленная структура и блеск камня, в котором можно увидеть собственное отражение.

• Шлифовка мрамора - выполняется после укладки каменных плит, чтобы добиться идеально ровной поверхности. После шлифовки рекомендуется заделать швы, чтобы покрытие выглядело монолитным.
• Полировка - удалит проблемные зоны камня, с помощью мелкоабразивных насадок с полиролями или полировочными пастами. Поскольку мраморная плита - материал пористый и гигроскопичный, полировка позволит "закупорить поры" камня и, таким образом, исключить поглощение случайно пролитых жидкостей.
• Кристаллизация - обработка мрамора, в результате которой изделия приобретают зеркальное сияние. Кристаллизация повышает влагостойкость материала, его стойкость к истиранию, что упрощает в дальнейшем уборку мрамора.

Цены

Когда нужна шлифовка мрамора?

Мрамор не зря считается твердым, прочным, долговечным материалом. Именно благодаря этим качествам его применяют при создании обелисков, в строительных работах, а также при создании качественного напольного покрытия.

Шлифовку мрамора необходимо проводить после укладки пола. Когда при отделке поверхности используют натуральный камень, как правило, применяют укладку без швов, но нынешние способы контроля уровня не гарантируют возникновения незначительных перепадов плит. И, если для вертикальных поверхностей это не критично, то для пола это может стать проблемой.

Ведь, главное правило долговечности мраморного пола - это предельно ровная отделка. Шлифовка в этом смысле незаменимая процедура.

Шлифовать мрамор необходимо, если:

• На мраморе вы заметили сколы, трещины, выбоины. Грубая обработка мраморного пола с помощью алмазных абразивов удалит царапины, глубиной меньше одного миллиметра.
• Плиты уложены неровно или образовались неровности на стыках. Процедура шлифовки поможет выровнить поверхность, когда присутствуют перепады до одного сантиметра.
• Камень подвергся агрессивному воздействию кислот или других химических веществ;
• Поверхность со временем потускнела;
• Самостоятельные попытки отполировать пол ухудшили его внешний вид.

Прежде чем проводить шлифовку мраморного пола следует провести некоторые подготовительные процедуры - всю движимую мебель необходимо перенести в соседние комнаты, а недвижимую обклеить плёнкой. Несмотря на то, что по окончании вся осевшая пыль собирается вакуумным пылесосом, мельчайшие частицы бывает крайне трудно убрать - поэтому лучше предотвратить последующую уборку помещения.

Шлифование камня осуществляется при использовании специальных шлифовально-полировочных станков. Сразу после процедуры мраморное покрытие становится светлее, однороднее, приобретая зеркальный блеск. Если хотите сделать поверхность ярче, желательно также полировать мрамор. При последующей полировке возможно нивелировать даже невидимые глазу трещины, что могут остаться после шлифовального оборудования.

Мы выполняем работы любой сложности по шлифовке и полировке мраморных:

Наши преимущества

Соблюдение
сроков Работаем
по договору Квалифицированные
специалисты Качественное
оборудование
и химия Выезжаем
на заказ
круглосуточно Скидки
постоянным
клиентам

Зачем нужна полировка мрамора?

Полировка пола из мрамора помогает удалить трещины, сгладить все существующие неровности, а также вернуть былой глянец и насыщенность цвета. С помощью шлифования и дальнейшего полирования вы сможете повысить сопротивляемость материала к нагрузкам, истиранию, повысив сроки его службы.

Это завершающий этап обработки мраморных изделий, который также проводится с помощью роторных машин в несколько этапов. При этом можно дополнительно нанести специальные пропитки, обладающие грязе- или водоотталкивающими свойствами.

Полировка мраморного пола может быть первичной или вторичной. Первичную полировку выполняют после укладки плит из мрамора, покрытие приобретает сияние, каменную монолитность и удаляется грязь из швов между соседними плитами.

Вторичная полировка выполняется в процессе эксплуатации изделия из мрамора, когда нет уже первоначального глянца. Впечатление от полировки переоценить невозможно - вам гарантировано удовольствие от обновлённого внешнего вида напольного покрытия, от его сияния и сочного цвета.

Поскольку полировка имеет такое важное значение для защиты камня, доверять эту работу следует только профессионалам, которые используют в работе современное оборудование, не причиняющее вреда структуре материала.

Как происходит полирование мраморных изделий?

Перед началом работ с поверхности удаляется грязь и пыль при помощи пылесоса и влажной уборки.

Этапы шлифования и полирования мраморных изделий:

1. Идеально шлифуется поверхность – шлифовальной машиной удаляются перепады, неровности, царапины.
2. В отдельных случаях выполняют резку и заполнение швов.
3. Грубыми падами с мелким зерном алмаза выполняют полировку мраморных поверхностей.
4. Реставрация – сколы, трещины заполняются специальной двухкомпонентной мастикой в цвет камня.
5. Промежуточными грубыми падами с алмазной крошкой выполняют шлифовку.
6. Кристаллизация мрамора - помогает достичь идеально гладкой, зеркальной поверхности.

Как результат - абсолютно ровная, глянцевая мраморная поверхность! Современные технологии полировки мраморных полов позволяют увеличить глубину цвета камня. Так, при желании заказчика можно получить "эффект мокрого камня" или обработать грязеотталкивающими составами. На полировку мрамора цена зависит от таких факторов как размер изделия, объем, сложность процедуры.

Что дает шлифовка?

Шлифовка - это процедура реставрации мраморного пола, позволяющая восстановить исходные качества покрытия.

На шлифовку мрамора цена 1 м2 в Москве от 500 руб. Чтобы определить итоговую цену процедуры, закажите выезд технолога (в пределах МКАД бесплатно).

Заказать шлифовку и полировку мрамора в Москве можно по телефону или оформить онлайн-заявку на сайте. Мы свяжемся с вами в удобное для вас время, также проконсультируем по всем интересующим вопросам.

Помимо шлифовки и полировки, мы предлагаем услугу кристаллизации мраморных плит, которая значительно улучшит прочностные характеристики материала, камень приобретает глубину цвета и натуральный глянец.