Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками. Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками Как закрепить фрезу на болгарке

Собрать фрезерный станок своими руками решают многие домашние мастера. Приобрести специализированное устройство для изготовления печатных плат или других работ — достаточно дорогое удовольствие. Имея в распоряжении три принтера, дрели или болгарку, вы сумеете своими руками сделать полноценный фрезерный станок. Чертежи и инструкция помогут в достижении поставленной цели.

Не редко в условиях домашней мастерской требуется фрезерный станок. Его можно собрать из дрели, принтера или болгарки. Есть и ряд других вариантов, адаптированных под конкретные чертежи.

Прежде чем сделать устройство для печатных плат или производства небольших деталей, нужно ознакомиться с особенностями конструкции заводского настольного станка. Его делают не из дрели и точно не из принтера. Но вам придется соблюдать общий конструктивный принцип, собирая станок своими руками.

Стандартный настольный фрезер состоит из следующих элементов:

Основание или станина;
Рабочий стол;
Привод;
Электрический двигатель;
Рабочий инструмент.

Если основание и рабочий стол можно сделать из подручных инструментов, то рабочая долбежная головка, электромотор и фрезы получить несколько сложнее.

Рассматривая вариант с использованием принтера, чтобы сделать станок с ЧПУ, тут стоит отметить наличие в их конструкции шаговых двигателей. Чертежи предусматривают, что для сборки фрезера вам нужно сделать разборку не одного принтера, а двух. Обусловлено это тем, что требуется наличие трех шаговых двигателей. Их же в одном принтере только два.

Вообще сделать станок с ЧПУ рекомендуется тем, кто обладает опытом в сборке более простых конструкций. Возможность изготовления печатных плат, координатный стол и долбежная головка — это вспомогательные компоненты фрезерного станка. Нужна ли вам долбежная головка или устройство для печатных плат? Это зависит от целей, которые вы перед собой ставите.

Создание печатных плат или работоспособная долбежная головка — это компоненты, функционирование которых напрямую зависит от технических характеристик. Данные параметры непосредственно влияют на то, какими возможностями будет обладать ваш фрезерный станок. А именно играют роль следующие характеристики:

Частота вращения электромотора;
Мощность электрического двигателя;
Размеры рабочего стола;
Предельный вес заготовок, которые может обрабатывать фрезерный станок.

Этапы сборки

Если вы решили сделать самодельный фрезерный агрегат, тогда вам предстоит пройти несколько главных этапов на пути к заветному станку.

Сможет ли он осуществлять печать плат и будет на нем долбежная головка, зависит от вас. Однако представленная инструкция изготовление плат не предусматривает. Ровно как и отсутствует здесь долбежная головка.

Представленный самодельный станок состоит из нескольких компонентов, об изготовлении которых мы вам расскажем отдельно:

Рабочий стол;
Станина;
Электрический привод.

Рабочий стол

Данный рабочий стол не самый простой в сборке. Но у него надежная конструкция, что он важно для активно эксплуатируемого фрезерного станка.

Чтобы собрать стол, вам понадобится:

Лист фанеры или ДСП;
Прозрачный пластик №6;
Деревянная доска;
Пластина из алюминия;
Клей;
Крепежные элементы;
Металлопрофиль с Т-образным пазом;
Наждачка мелкозернистая;
Электрический лобзик;
Фрезер с копиром.

Сначала изготавливается крышка.

Из фанеры (желательно №19) вырежьте прямоугольник размером 500 на 600 мм. Для повышения надежности облицуйте его пластиком или текстолитом толщиной 2 мм. При резке с каждой стороны сделайте припуск на 3 см.
Нанесите на клей и фанеры клей, а затем плотно прижмите. Когда клей застынет, излишки можно отрезать.
Вырежьте из фанеры продольные и боковые накладки. Их нужно приклеить по кромкам листа. Ширина накладок — 4 мм.
Дисковой фрезой выполните в накладках кромок пазы. Приложите крышку к упору пластиковой частью (она является верхней). Пазы в кромках потребуются для того, чтобы закрепить Т-профиль.
Каретка. Для фрезерного станка каретка играет не последнюю роль. Каретка служит для перемещения обрабатываемой заготовки. Разные чертежи предлагают свои варианты, как может выглядеть каретка. Определите оптимальный для себя тип данного устройства. Если каретка будет отсутствовать, ничего страшного в условиях домашней мастерской не случится. Но все же каретка расширяет возможности работы на фрезерном станке.

После того, как вы собрали крышку, переходит к монтажной пластине.

Под пластину выполняется проем в изготовленной столешнице.
Из листа алюминия нужно сделать пластину. Это квадрат размером 300 на 300 мм.
От края крышки сделайте отступ на 125 мм и начертите прямую, которую следует разделить на 2 части.
Расположите пластину так, чтобы проведенные через нее диагонали могли пересекаться в центре прямой. Вычертите контур под пластину и вырезы.
Электролобзиком выполняется вырез, накладывается пластина и крепится с помощью двухстороннего скотча.
По периметру монтажной пластины установите вспомогательные рейки. Выставьте фрезер на 3 мм. При этом фреза должна проходить по кромкам реек. Выбирайте материал, который будет на 0,5 мм толще по сравнению с толщиной монтажной пластины.

Станина

Чтобы изготовить станину, вы можете использовать фанеру под номером 19;
Вам потребуется 4 стяжки и две опоры. Размеры первых — 520 на 80 мм, а опор — 520 на 290 мм. Зафиксируйте клеем и шурупами;
Для электропроводки выпиливается рейка размером 51 на 42 на 19 мм и приклеивается;
С нижней части крышки фиксируются опоры. В стяжке выполните отверстия для шурупов, которые будут входить в крышку.

Электрический привод

Если ваш самодельный координатный стол готов, рабочая головка ждет своего часа для изготовления печатных плат или других деталей, остается самое главное. Ваш самодельный станок нуждается в приводе, за счет которого и будет функционировать фрезерное оборудование.

Выбирать характеристики следует на основе того, какими параметрами должна обладать головка, фрезы и для каких целей будет использоваться фрезерный станок.

Если ваша задача — выборка на небольших и простых заготовках, выполненных не из самых прочных материалов, тогда достаточно двигателя с мощностью 500 Вт.
Если станок предназначен для сложных работ с металлическими изделиями, выбирайте привод мощностью от 1,1 кВт.
Сделать фрезерный станок из болгарки своими руками можно, ровно как и изготовить агрегат на основе дрели. В качестве дрели или болгарки подойдет ненужный электроинструмент. Убедитесь в исправности дрели, прежде чем ее использовать. Вместо дрели можно задействовать стационарный двигатель или позаимствовать его у другого электрооборудования.
Оптимальный вариант электромотора для фрезерного станка — это асинхронный двигатель, работающий от трехфазной сети. Но в условиях домашнего применения фрезерного станка это далеко не всегда возможно.

Последние шаги

К завершающим процессам сборки станка можно отнести следующие мероприятия:

Обработайте деревянные элементы лакокрасочными материалами для их защиты;
Пару отрезков металлопрофиля закрепите на стол и упоры;
Установите тумблер для включения и отключения станка. Не забудьте про параллельный упор и предохранительный щиток;
На внутреннюю поверхность упора устанавливается трубка, которая будет служить пылеудалителем;
На подготовленную площадку установите монтажную пластину. Самодельный фрезер готов.

Из обычной дрели можно собрать неплохой фрезерный самодельный станок. Опираясь на видео инструкции и чертежи, у вашего станка может появиться каретка, долбежная головка и даже модуль ЧПУ.

Многие задаются вопросом об изготовлении фрезерного станка своими руками из подручных средств. Для того чтобы изготовить задуманное необходимо определиться с конечной целью, а именно какие операции планируется выполнять и с какой точностью? Нужно понимать, чем универсальней хочется сделать станок, тем сложнее осуществить задуманное, а если и удастся, то приведет к сильному удорожанию результата, что может оказаться не целесообразным, потому что сборка собственного станка окажется равной или даже дороже цены заводского. Вот вам несколько примеров удачного изготовления станка исходя из поставленных задач.

Рукотворный фрезерный станок или помощник пасечника

Был приобретен отечественный фрезер мощностью 1,1 КВт и 30 000 оборотов.

ВАЖНО! При выборе обратите внимание на возможность извлечения фрез снаружи подошвы, поскольку фрезер у вас будет находиться под столом, то для смены фрезы придется его снимать, что не очень удобно. Стол изготовил самостоятельно, из восьми миллиметровой металлической плиты проделав автогеном, отверстие по центру, просверлил отверстия для крепления фрезера и поместил все это хозяйство на самостоятельно сколоченный из брусков стол. Что и требовалось доказать. Получился фрезерный станок, вполне удовлетворяющий исходным данным для не больших и не супер точных поделок, например, выстругать рамку для сот, сделать паз или четверть в доске. Брусок к столу закрепил струбцинами для осуществления упора при строгании и выдержке ширины снятия стружки, глубина фрезеровки выбирается на самом станке. Просто и со вкусом.

Универсальная стойка для фрезерного станка

Более интересный и скажем так «навороченный» фрезерный станок с удобными регулировками представлен ниже. В процессе создания получилась некая унификация, в результате которой стало возможным использовать стойку, как для дрели, так и для фрезера совместив сверлильный, токарный и фрезерные станки в одно целое. Изначально все задумывалось как стойка для крепления дрели. Конструкция простая, но очень интересная и достаточно надежная. Все видно из видео, поэтому не буду приводить какие-либо чертежи, смотрите и делайте.

После того как сделал стойку и поэкспериментировал с дрелью пришла идея изготовить новый крепежный кронштейн для крепления фрезера к этой же стойке.

Кронштейн для крепления фрезера к стойке Что нужно, чтобы сделать кронштейн:

Водопроводная труба 3/4″ длиной 100мм
Две профильные трубы 20Х20 длину подобрать по месту в зависимости от размеров вертикального лифта вашего фрезера
Кругляка диаметром 14 мм, длиной 200 мм
Два стопорящих винта М8

Ответная часть, которая крепится к стойке: ответная деталь крепления

Для этого понадобились следующие детали:

Шпилька М12
Две гайки М12
Одна гайка М12 удлиненная
Шарик от подшипника

Подшипник, какой найдете, лишь бы шпилька проходила по внутреннему диаметру и не сильно болталась.

Уголок 40 мм
Труба профильная 40х20

Все подробности в этом видео.

В итоге получился вполне компактный и достаточно точный фрезерный станок. Если у вас сейчас нет подходящего инструмента, то и из дрели вполне можно сделать фрезер. Правда возможности его будут гораздо скромнее, но какие-то детали можно будет сделать и на фрезерном станке из домашней дрели.

Есть в интернете варианты изготовления станка из болгарки, но это больше похоже на наждак с тонким диском, чем на полноценный фрезер как в нашем случае, поэтому описывать изготовление фрезера из болгарки в этой статье я не стану.

Обзор нескольких вариантов фрезерного станка сделаного своими руками Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Фрезерные станки своими руками (видео, чертежи)

Собрать фрезерный станок своими руками решают многие домашние мастера. Приобрести специализированное устройство для изготовления печатных плат или других работ - достаточно дорогое удовольствие. Имея в распоряжении три принтера, дрели или болгарку, вы сумеете своими руками сделать полноценный фрезерный станок. Чертежи и инструкция помогут в достижении поставленной цели.

Фото фрезерного станка, сделанного своими руками

Стандартный настольный фрезер состоит из следующих элементов:

Основание или станина;
Рабочий стол;
Привод;
Электрический двигатель;
Рабочий инструмент.

Вообще сделать станок с ЧПУ рекомендуется тем, кто обладает опытом в сборке более простых конструкций. Возможность изготовления печатных плат, координатный стол и долбежная головка - это вспомогательные компоненты фрезерного станка. Нужна ли вам долбежная головка или устройство для печатных плат? Это зависит от целей, которые вы перед собой ставите.

Создание печатных плат или работоспособная долбежная головка - это компоненты, функционирование которых напрямую зависит от технических характеристик. Данные параметры непосредственно влияют на то, какими возможностями будет обладать ваш фрезерный станок. А именно играют роль следующие характеристики:

Частота вращения электромотора;
Мощность электрического двигателя;
Размеры рабочего стола;
Предельный вес заготовок, которые может обрабатывать фрезерный станок.

Этапы сборки

Чертеж фрезерного станка, сделанного своими руками

Рабочий стол;
Станина;
Электрический привод.

Рабочий стол

Чтобы собрать стол, вам понадобится:

Лист фанеры или ДСП;
Прозрачный пластик №6;
Деревянная доска;
Пластина из алюминия;
Клей;
Крепежные элементы;
Металлопрофиль с Т-образным пазом;
Наждачка мелкозернистая;
Электрический лобзик;
Фрезер с копиром.

Сначала изготавливается крышка.

Из фанеры (желательно №19) вырежьте прямоугольник размером 500 на 600 мм. Для повышения надежности облицуйте его пластиком или текстолитом толщиной 2 мм. При резке с каждой стороны сделайте припуск на 3 см.
Нанесите на клей и фанеры клей, а затем плотно прижмите. Когда клей застынет, излишки можно отрезать.
Вырежьте из фанеры продольные и боковые накладки. Их нужно приклеить по кромкам листа. Ширина накладок - 4 мм.
Дисковой фрезой выполните в накладках кромок пазы. Приложите крышку к упору пластиковой частью (она является верхней). Пазы в кромках потребуются для того, чтобы закрепить Т-профиль.
Каретка. Для фрезерного станка каретка играет не последнюю роль. Каретка служит для перемещения обрабатываемой заготовки. Разные чертежи предлагают свои варианты, как может выглядеть каретка. Определите оптимальный для себя тип данного устройства. Если каретка будет отсутствовать, ничего страшного в условиях домашней мастерской не случится. Но все же каретка расширяет возможности работы на фрезерном станке.

После того, как вы собрали крышку, переходит к монтажной пластине.

Под пластину выполняется проем в изготовленной столешнице.
Из листа алюминия нужно сделать пластину. Это квадрат размером 300 на 300 мм.
От края крышки сделайте отступ на 125 мм и начертите прямую, которую следует разделить на 2 части.
Расположите пластину так, чтобы проведенные через нее диагонали могли пересекаться в центре прямой. Вычертите контур под пластину и вырезы.
Электролобзиком выполняется вырез, накладывается пластина и крепится с помощью двухстороннего скотча.
По периметру монтажной пластины установите вспомогательные рейки. Выставьте фрезер на 3 мм. При этом фреза должна проходить по кромкам реек. Выбирайте материал, который будет на 0,5 мм толще по сравнению с толщиной монтажной пластины.

Станина

Чтобы изготовить станину, вы можете использовать фанеру под номером 19;
Вам потребуется 4 стяжки и две опоры. Размеры первых - 520 на 80 мм, а опор - 520 на 290 мм. Зафиксируйте клеем и шурупами;
Для электропроводки выпиливается рейка размером 51 на 42 на 19 мм и приклеивается;
С нижней части крышки фиксируются опоры. В стяжке выполните отверстия для шурупов, которые будут входить в крышку.

Электрический привод

Если ваша задача - выборка на небольших и простых заготовках, выполненных не из самых прочных материалов, тогда достаточно двигателя с мощностью 500 Вт.
Если станок предназначен для сложных работ с металлическими изделиями, выбирайте привод мощностью от 1,1 кВт.
Сделать фрезерный станок из болгарки своими руками можно, ровно как и изготовить агрегат на основе дрели. В качестве дрели или болгарки подойдет ненужный электроинструмент. Убедитесь в исправности дрели, прежде чем ее использовать. Вместо дрели можно задействовать стационарный двигатель или позаимствовать его у другого электрооборудования.
Оптимальный вариант электромотора для фрезерного станка - это асинхронный двигатель, работающий от трехфазной сети. Но в условиях домашнего применения фрезерного станка это далеко не всегда возможно.

Последние шаги

К завершающим процессам сборки станка можно отнести следующие мероприятия:

Обработайте деревянные элементы лакокрасочными материалами для их защиты;
Пару отрезков металлопрофиля закрепите на стол и упоры;
Установите тумблер для включения и отключения станка. Не забудьте про параллельный упор и предохранительный щиток;
На внутреннюю поверхность упора устанавливается трубка, которая будет служить пылеудалителем;
На подготовленную площадку установите монтажную пластину. Самодельный фрезер готов.

tvoistanok.ru

Ламельный фрезер из болгарки (УШМ) своими руками

Ламельный фрезер из болгарки

Раньше для соединения различных деревянных деталей и не только, наибольше всего применялись шканты или как чаще всего их называют - чопики. Но вот прошло некоторое время и на смену шкантам для соединения различных частей мебели и других деревянных изделий пришли ламели, эдакие пластины, устанавливаемые на определённую глубину в соединяемых деталях.

Чтобы соединить две части какого-нибудь деревянного изделия, потребуется прорезать в них с торцов ровные прорези под толщину ламелей. Для этого используется ламельный фрезер, который легко сделать своими руками, например из болгарки, о чем и будет рассказано в этой статье.

Ламельный фрезер из болгарки

Чтобы сделать ламельный фрезер из болгарки, лучше всего, конечно, иметь электроинструмент с регулируемыми оборотами ротора. В таком случае, можно выставить наиболее удобную скорость вращения диска. Но если болгарки с регулируемыми оборотами диска нет, то не беда, можно использовать и обычную болгарку под 125 круг.

Также, для изготовления фрезера из болгарки потребуется ламельная фреза, такая как на картинках. Ну и подручные материалы, которые наверняка найдутся в подсобке у каждого уважающего себя мастера. В первую очередь понадобится сделать корпус для ламельного фрезера из болгарки.

Основным материалом для изготовления корпуса служит фанера, но если есть другой материал, например оргстекло, то его также можно приспособить для этих целей. О том, как отполировать оргстекло в домашних условиях, можно прочитать, кликнув по выделенной ссылке.

Чтобы регулировать высоту пропила ламелей фрезерным станком из болгарки, необходимо предусмотреть простое подъёмное приспособление. Если надобности в регулировке высоты пропила нет, то можно сделать фиксированную высоту на которой, и следует закрепить в деревянном корпусе болгарку с диском для резки ламелей.

Сборка ламельного фрезера своими руками

Как видно на картинках, конструкция ламельного фрезера из болгарки имеет несколько раздельных частей. Основной корпус с пропилами по бокам состоит из трёх стенок, двух боковых и задней стенки. Верха и низа у корпуса нет, а спереди устанавливается в боковые пропилы вторая часть, на которой зафиксирована болгарка с установленным ламельным диском.

Закрепить вторую часть корпуса к угловой шлифмашине, можно посредством болтов, используя для этого боковую резьбу под держатель УШМ. При этом не стоит забывать о мерах предосторожности в работе с инструментом. О технике безопасности при работе с болгаркой рассказывалось ранее в этом строительном журнале.

samastroyka.ru

Фрезер из дрели своими руками: как сделать?

Многих любителей мастерить различные изделия часто интересует то, как собрать фрезер из дрели своими руками.

Не у всех есть возможность держать в домашних условиях крупногабаритный фрезерный аппарат.

Но если в помещении проводится ремонт, то свой ручной фрезер часто может быть нужен.

Это устройство может фрезеровать элементы из древесины, производить формовку кромки и совершать другую работу.

Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства

Бытовое фрезерное устройство работает следующим образом. Двигатель аппарата вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.

Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель, обеспечивающий вращение, работает от электросети.

Сделанный самостоятельно фрезерный прибор способен обрабатывать древесину, металл, стекло, пластик и керамику.

Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать кромки деталей и полостей.

То, какая насадка будет использована для работы, зависит от фрезеруемого материала и может быть абсолютно разной.

Самое доступное для обрабатывания – дерево, поэтому и фрезы для него доступны по цене и часто встречаются в продаже.

Металлы обладают разной степенью вязкости и жесткости. Для их фрезерования применяют насадки, отличающиеся по своим качествам.

Подбирая их, следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.

Прежде чем сделать фрезер для домашнего использования, нужно сконструировать стол, на который будет установлен аппарат.

Столешницу можно подготовить, используя обычный лист фанеры толщиной 1,2 см. В качестве опоры для нее подойдут четыре бруса из дерева.

На поверхности фанеры размечают отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляют направляющую.

Пазовое отверстие для фрезера делают полукруглой формы и вырезают лобзиком с электрическим приводом или ручным. После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.

Фрезер делают из дрели своими руками, используя электрический привод, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Наиболее подходящими вариантами являются дрель, болгарка или перфоратор.

Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.

Чтобы собрать устройство, понадобятся следующие инструменты, детали и материалы:

двигатель, работающий от электрической сети;
ручная ножовка или электролобзик;
сверло;
хомут, саморезы, контргайки, винты;
фреза;
патрон;
четыре деревянных бруска;
струбцины, которые можно быстро зажать;
ДСП – для основания аппарата.

Для работы с данным перечнем инструментов не обязательно быть профессионалом.

Заранее позаботьтесь проверить работоспособность электроинструментов и соблюдение правил техники безопасности.

Порядок сборки фрезера

Собирать фрезер намного проще, если использовать чертежи. Процесс конструирования аппарата для фрезеровки, использующего в качестве двигателя дрель, условно разделяют на этапы.

Этапы сборки конструкции:

изготовления основания-подставки;
подготовка хомута;
крепление хомута;
упор;
сборка.

Изготовление фрезерного аппарата на этом не заканчивается, но пользоваться им можно и в таком состоянии.

Достаточно надежно зафиксировать дрель при помощи хомута, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, закрепить всю конструкцию и начать фрезеровку.

Чтобы работа была более точной и безопасной, оборудование можно дополнить некоторыми элементами.

Для дополнительной точности и безопасности необходимо использовать направляющую.

В результате ее применения обработка материалов будет более качественной, так как не нужно зрительно оценивать расстояние.

Саморезами прикрепляют собранную конструкцию к рабочей поверхности. Если предстоит обработка стопки дощечек или планок, то нужно сделать крепеж максимально надежным.

Быстрозажимающиеся струбцины идеально подходят для фиксации направляющей, контролирующей движение материала.

Собранный собственноручно фрезер обладает несколькими плюсами. Изготовить его несложно, а затраты на работу небольшие.

Чтобы сделать устройство, достаточно воспользоваться инструментами и материалами, имеющимися у каждого любителя мастерить.

Купить нужно будет только хомут и фрезы.

Но серьезных минусов у ручного фрезера существенно больше. Все инструменты, собранные собственноручно и имеющие элементы, вращающиеся при больших скоростях, требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Нельзя пренебрегать установкой специального щита на аппарат, потому что в процессе работы в домашней мастерской сложно предугадать возникновение опасных для здоровья ситуаций.

Необходимо знать, что дрель имеет малое число оборотов, чтобы фрезеровать. Поэтому обработка твердых материалов и выполнение объемной работы фрезером из дрели затруднительны.

Некорректное использование устройства постепенно приведет дрель в негодность.

Пользоваться аппаратом, собранным своими руками, следует только тогда, когда не нужно соблюдать большую точность.

Даже применение направляющей не может обеспечить максимально верное фрезерование.

Но если нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть предъявляемые требования к фрезеру невысоки, то устройство можно соорудить собственными руками.

Во время сборки и использования фрезера нужно всегда соблюдать правила техники безопасности – осторожность позволит избежать получения травм.

Угловая шлифовальная машинка – незаменимый инструмент для проведения строительных работ с различными материалами. Она хороша еще и тем, что к ней можно прикрепить дополнительные приспособления (насадки, диски) и/или переделать при небольших усилиях в другой узкоспециализированный инструмент – например, во фрезер. Конечно, оригинальный промышленно изготовленный инструмент во многом будет превосходить такую самоделку, но для бытовых нужд ее вполне хватит.

Материалы и инструменты

Для того чтобы на базе болгарки изготовить фрезер, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

УШМ в рабочем состоянии, отсутствие каких-либо дефектов либо неисправностей обязательно;
аппарат для сварки (если вы собираетесь использовать металл);
крепежные элементы;
отвертка/шуруповерт;
электродрель;
строительный уровень;
линейка (рулетка) и карандаш;
угольник;
лист фанеры или ДСП толщиной 1 см либо лист металла толщиной примерно 3 мм;
гаечные ключи;
лобзик либо пилы для работы с деревом/металлом;
металлические уголки или бруски плотной древесины (5х5см);
пробойник;
набор шестигранных ключей;
напильник, крупно- и мелкозернистая наждачная бумага.

Порядок действий

Для начала определитесь, какой фрезерный инструмент вам нужен – стационарный или ручной. И у того, и у другого варианта есть свои особенности при сборке и эксплуатации.

Стационарные

Если вам нужен неподвижный фрезерный станок, учитывайте при его конструировании, что его возможности будут зависеть от мощности и скорости вращения (количества оборотов) мотора болгарки, а также площади стола для работы (верстака). Для обработки деталей из древесины непрочных пород небольшого размера хватит маленькой болгарки, мощность мотора которой равна 500 Вт. Если же фрезеру предстоит работать с заготовками из металла, мощность двигателя УШМ должна быть не меньше 1100 Вт.

Конструкция фрезера состоит из таких элементов, как:

устойчивое основание;
подвижная/неподвижная столешница с разлинованной рейкой;
привод.

Ламельные фрезерные станки отличаются не вертикальным, а горизонтальным расположением рабочей фрезы. Возможно 2 варианта конструирования самодельного фрезерного станка:

неподвижный стол – подвижный инструмент;
подвижная рабочая столешница – неподвижный инструмент.

В первом случае для горизонтальной обработки детали порядок действий следующий:

зафиксируйте угловую шлифовальную машинку к пластине вертикально (насадка-фреза располагается горизонтально);
вокруг стола устанавливаются направляющие для передвижения пластины с инструментом;
обрабатываемая деталь закрепляется на рабочей поверхности.

Таким образом, обработка зафиксированной детали осуществляется подвижным инструментом. Во втором случае вам требуется обеспечить неподвижность болгарки и мобильность рабочей поверхности. Для перемещения столешницы под ней сооружается конструкция из направляющих с возможностью фиксации положения рабочей поверхности. УШМ, в свою очередь, закрепляется на вертикальной станине сбоку от верстака. Когда требуется станок с вертикально расположенной рабочей насадкой, порядок действий таков:

соберите раму из брусков древесины либо уголков, обеспечив жесткое крепление их друг с другом (с помощью сварки либо крепежных элементов);
к каркасу прикрепите лист ДСП или фанеры;
сделайте отверстие под вал УШМ – диаметр выемки должен превышать соответствующий показатель поперечного сечения вала;
внутри каркаса закрепите инструмент – с помощью хомутов либо перфоленты на болтах;
на рабочей поверхности стола соорудите направляющие (из реек, планок и т. п.) для передвижения детали;
все поверхности ошкурьте и покрасьте;
тумблер включения инструмента для комфортного использования можно закрепить.

фотографий

Все шляпки саморезов (болтов, винтов) должны быть утоплены и не выступать над поверхностью рабочей области. Учитывайте, что направляющие рейки должны быть съемными, разные заготовки требуют различного их расположения. Удобнее всего их фиксацию производить с помощью саморезов. Инструмент должен располагаться удобно и доступно для быстрой замены рабочей насадки (фрезы, диска и т. д.).

Для полноценного использования любого самодельного фрезеровочного станка вам необходимо приобрести фрезы – дополнительные насадки на болгарку в виде отрезных дисков или шпоночных насадок. Если первые без проблем заменяют шлифовальный диск болгарки и спокойно закрепляются на валу зажимной гаечкой, то для второго вида насадок вам потребуется переходник.

Ручные

Самый легкий вариант – переделать болгарку в ручную фрезеровочную машинку. Учтите, в этом случае необходима надежное закрепление обрабатываемой детали – с помощью тисков или зажимов, дабы исключить вероятность вибрации или сдвига заготовки. Переделать болгарку в ручной фрезер можно несколькими способами. Здесь приведен один из них.

Сначала изготовьте по чертежам базовое основание инструмента. Идеальным вариантом будет база из металлического листа достаточной толщины и веса, ведь масса основы прямо влияет на устойчивость устройства. Затем сделайте фиксирующую пластину – кронштейн для удержания УШМ. Материал тот же, что и у основания. Нужно сделать отверстие под заднюю часть инструмента, ту, где находится рукоятка. Вырежьте заготовки той формы, которой желаете.

К концам изделия приварите отрезки труб квадратного сечения – для перемещения по вертикально расположенным направляющим. Направляющими послужат более длинные отрезки труб квадратного сечения, но с меньшим диаметром. Их нужно приварить к основанию. Для повышения надежности фиксации инструмента можно изготовить и приварить своеобразные «уши» из металлического листа. Для фиксации инструмента на нужной высоте необходимо сделать крепление. Можно приварить 2 гайки, завернуть в них стержни с резьбой, на которые насажены с помощью сварки гайки-барашки. С помощью такого приспособления вы легко и быстро сможете менять и закреплять требуемое положение инструмента.

Теперь нужно установить дрельный патрон как переходник для рабочей насадки-фрезы. Предварительно нарежьте внутри него резьбу, соответствующую валу УШМ. Затем накрутите его на вал и зафиксируйте в нем необходимую фрезу. Соберите машинку. Зафиксируйте ее в кронштейне.

Протестируйте ее работу. Если нет лишней вибрации или неконтролируемых сдвигов при эксплуатации, все в порядке. В противном случае вам необходимо проверить, откуда взялась неточность, и устранить ее.

Правила эксплуатации

При выполнении фрезеровочных работ по дереву не забывайте соблюдать нехитрые правила:

соответствие насадки на УШМ обрабатываемому материалу;
не допускается снятие защитного корпуса;
установите скорость угловой шлифовальной машинки на минимум;
реально оцените свои силы – большую болгарку может запросто вырвать у вас из рук;
работайте в защитных перчатках или жестко закрепите инструмент;
предварительно проверьте однородность заготовки – нет ли посторонних металлических деталей;
работа должна производиться в одной плоскости, перекосы недопустимы;
не блокируйте кнопку в режиме работы;
перед заменой насадки/диска обязательно отключите питание электроинструмента.

О том, как сделать фрезер из болгарки, смотрите далее.

Если нужно выполнить фрезеровальные работы и нет денег на приобретение промышленного прибора, можно в домашних условиях изготовить фрезер из болгарки. Станок не уступит промышленным аналогам - конечно, при условии навыков в области сварочных работ и резки по дереву. Для домашней мастерской фрезер из болгарки своими руками считается превосходным вариантом, требующим наименьших экономических расходов.

Используемые материалы

Болгарка считается многоцелевым прибором , на основе которого можно сделать различные конструкции. Один из подобных приборов - фрезер. Изготовленный из болгарки собственными руками, он справляется только с простыми задачи резки. Такая работа потребует выполнения определённых условий, главные из которых - обеспечение хорошей фиксации инструмента в плоскости отвеса и его передвижение относительно плоскости заготовки.

Для изготовления фрезеровочного станка из болгарки требуются следующие материалы:

Шлифмашина либо дрель с работающим мотором.
Компоненты, при поддержке которых устройства будут закрепляться в конструкции. Они должны быть крепкими и надёжными.
Основание для крепления фрезера: толстая фанера либо тонколистовой сплав.
Сварочный агрегат.
Крепёжные компоненты.
Обычный комплект слесарных инструментов.

Таким образом, для производства фрезера нужны материалы, доступные практически в любой домашней мастерской или в каждом гараже. Чтобы сделать такую технику и начать ее использовать, не понадобятся значительные финансовые затраты.

Особенности конструкции

Стандартный фрезер состоит из следующих компонентов:

Если основу и рабочий стол можно выполнить из подручных материалов, то рабочую головку, электродвигатель и резаки соорудить немного сложнее. Рассматривая вариант использования болгарки для изготовления станка, важно предусмотреть наличие шагового двигателя в конструкции.

Чертежи учитывают, что для установки фрезы необходимо использование шаговых двигателей. Создание работоспособной головки - непростая задача. Эти характеристики сразу влияют на то, какие способности будет иметь машина.

Важными являются такие технические характеристики:

Частота верчения электромотора.
Мощь электрического мотора.
Масштабы рабочего стола.
Максимальный вес заготовок.

Процесс изготовления

Простейшая конструкция, которая не требует чертежей, собирается несколько часов.

Порядок работы:

Резка и обработка дерева может быть выполнена с использованием известного устройства - болгарки. Электростанок, сделанный из шлифовального устройства, поможет справиться с небольшими работами по древесине.

Фрезерование с помощью болгарки потребует соблюдения таких правил:

При наличии большого объёма работ лучше пользоваться циркулярной пилой или лобзиком.

Самодельный фрезер из дрели

Чтобы сделать фрезер из дрели своими руками, потребуются чертежи, угловая шлифовальная машина и подвижный стол. Он может быть изготовлен из фанеры и обычно состоит из двух стенок, обращённых друг к другу. Расстояние от одной до другой должно быть зафиксировано. На движущейся части самодельной машины закреплён металлический конус с заострённым концом. Резаки для древесины могут иметь различную форму, длину и ширину обработки.

Станок делается почти так же, как из болгарки. Разница заключается в принципе крепления втулки для верчения заготовок. При применении шлифовальной машины в качестве фрезерного станка необходимо сделать вспомогательный адаптер.

Фрезер по дереву из болгарки можно соорудить самостоятельно. В интернете есть много видеороликов по этой тематике. Всегда есть возможность что-то изменить и добавить к дизайну резака, главное - чтобы машина была удобна в работе.

Сегодня в интернете можно найти множество идей альтернативных вариантов применения угловой шлифовальной машины. Одной из таких интересных задумок, которую очень легко реализовать на практике, является «трансформация» обычной болгарки в ручной фрезерный станок.

Подготовительные работы

Для изготовления данного приспособления вам потребуется два отрезка квадратной профильной трубы длиной 7 см, а также один длинный отрезок - длиной 27-28 см. Затем нужно будет отрезать два куска стальной пластины шириной 30 мм и длиной по 7 см. В них необходимо просверлить отверстия с одной стороны.

После этого пластины нужно будет приварить перпендикулярно к отрезкам профильной трубы, длина которых составляет 7 см. В самих же трубах потребуется просверлить отверстия по центру, приварить потом к ним гайку и закрутить болт подходящего диаметра.

Далее из стального листа необходимо вырезать прямоугольный кусок с размерами 12х22 см. Это будет рабочая поверхность. По краям листа нужно приварить вертикальные стойки из профильной трубы, а сбоку - ручку из металлического прутка круглого сечения. Все места сварки зачистить при помощи болгарки.

Процесс сборки конструкции

Отрезки профильных труб с приваренными к ним пластинами нужно закрепить на корпусе болгарки. Затем необходимо установить эту конструкцию на вертикальные стойки, зафиксировав болтами. К патрону от электродрели устанавливается втулка-переходник, которая затем соединяется напрямую с валом угловой шлифовальной машины.